现代设施规划与物流分析课程设计说明书

福建江夏学院课程设计说明书课程名称现代设施规划与物流分析课程设计项目名称柴油机机油泵厂平面布置设计学院工程学院指导教师王海瑶杨艳华专业（年级）12工业工程学号1631201111081姓名林德华设计题目设施规划与物流分析课程设计成绩课程设计主要内容1柴油机机油泵物流分析。2柴油机机油泵作业单位相互关系分析。3作业单位位置相关图，相当于A3图样的坐标纸一张。4作业单位面积相关图，相当于A3图样的坐标纸一张。5柴油机机油泵总平面图三套，A3图样三张。6评价择优，选出最佳总平面布置图。7编写设计说明书，工作量不少于12000字。指导老师评语签名年月日目录一概述111课程设计题目112课程设计目的113课程设计内容与要求114原始给定条件1二基本要素分析121柴油机机油泵结构及参数122柴油机机油泵作业单位划分433柴油机机油泵生产工艺过程4三物流分析831产品工艺过程分析932物流强度等级的划分13四作业单位非物流相关分析1741整理主因，给出理由编码1842确定相互关系等级1843作业相互关系表19五作业单位综合相关分析2151选用加权值2152综合相互关系计算2153柴油机机泵厂作业单位综合相互关系计算表2154建立作业单位综合相互关系等级划分比例2455建立作业单位综合相互关系表25六作业单位位置相关图分析2661综合接近程度排序2662绘制作业单位位置相关图27七作业单位面积相关分析30八工厂总平面布置可行方案30九评价方案并择优3291计算权重3292方案评定33十总结34十一参考文献34附十一图表34一概述11课程设计题目柴油机机油泵厂总平面布置设计。12课程设计目的设施规划与物流分析是工业工程专业的主干专业课程，是工业工程学科的重要研究领域和分支之一。设施规划与设计着重研究设施总平面布置、车间布置及物料搬运等内容，目标是通过对设施的各组成部分的相互关系分析，合理布置，得到高效运行的生产系统，获得最佳的经济效益和社会效益。设施规划与物流分析课程设计是本课程的重要时间教学环节，要求学生综合运用所学专业知识，完成规定的工业实施布置设计的一次基本训练。其目的是1、能正确运用工业工程基本原理及有关知识，学会对工业设施进行系统分析；2、通过对工程设施布置的实际设计，掌握系统布置设计方法的规范程序；3、通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件；4、通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际问题的能力。13课程设计内容与要求柴油机机油泵总平面布置设计内容与要求如下1柴油机机油泵物流分析。2柴油机机油泵作业单位相互关系分析。3作业单位位置相关图，相当于A1图样的坐标纸一张。4作业单位面积相关图，相当于A1图样的坐标纸一张。5柴油机机油泵总平面图三套，A1图样三张。6评价择优，选出最佳总平面布置图。7编写设计说明书，工作量不少于12000字。14原始给定条件现有一柴油机机油泵厂，占地面积为20000M2。厂区南北长为200M，东西宽为100M，所处地理位置如图右所示。该厂职工人数300人，计划改建成年产10000件柴油机机油泵的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计。二基本要素分析21柴油机机油泵结构及参数柴油机机油泵的基本结构如图21所示，由23个零、组件构成，每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列在表21中。图21柴油机机油泵装配图表21零件明细表工厂名称柴油机机油泵厂共1页产品名称柴油机机油泵产品代号2B计划年产量10000件第1页序号零件名称零件代号自制外购材料总计划需求量零件图号形状尺寸单件重量KG说明1泵体HT2001000012前泵盖HT20010000043后泵盖HT200100000424从动齿轮4510000035齿轮轴45100000556螺母M1615A3100000017垫圈1665MN1000000058键5186451000000059斜齿轮45100000310前套ZQSN55510000000511垫片纸板200000000512螺栓M875A36000000513垫圈865MN60000000514螺母M8A360000000615后套ZQSN55510000000516轴套粉末冶金2000000117从动轴351000002518销5164540000000519调节塞A31000000120螺母M1815A31000000121垫圈18A31000000122弹簧181167465MN1000000123钢球7/8”GCR610000005编制（日期）审核（日期）22柴油机机油泵作业单位划分根据柴油机机油泵结构及工艺特点，柴油机机油泵设立如表22所示13个作业单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能测试、生产管理与服务等各项生产任务。表22作业单位建筑物汇总表序号作业单位名称用途建筑面积M2结构形式备注1原材料库储存钢材、铸锭304012002铸造车间铸造12253003锻造车间锻造12253004热处理车间热处理15203005机加工车间车、铣、钻、滚齿20367206精密车间镗削、磨削、剃齿20367207标准件、半成品库储存外购件、半成品12253008装配车间装齿轮泵15406009性能测试室测密封、测功率122024010成品库成品储存202040011办公室、服务楼办公室、食堂等8060480012设备维修车间机床维修122530013调试返修车间调试及返修101010033柴油机机油泵生产工艺过程由于柴油机机油泵结构比较简单，因此其生产工艺过程也很简单，总的工艺过程可分为零、组件制作与外购，半成品暂存，组装，性能试验，调试与返修，成品存储等阶段。零、组件制作与外购柴油机机油泵上的螺母M1615、垫圈16、键5186、斜齿轮、垫片、螺栓M875、垫圈8、螺母M8、轴套、销516、螺母M1815、垫圈18、弹簧、钢球都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存。其它零件由本厂自制，其工艺过程分别见表23至表215。表中各工序加工前工件重量为该工序加工后工件重量/该工序材料利用率标准件、外购件与半成品暂存生产出的零、组件经车间内检验合格后，送入半成品库暂存。定期订购的标准件和外协件均放在半成品库。（3）组装所有零、组件在组装车间集中组装成柴油机机油泵成品。（4）性能试验所有组装出的柴油机机油泵均需进行性能试验，试验合格的成品送入成品库，试验不合格的返回组装车间进行修复。一次组装合格率估计值为80，二次组装合格率为100。成品存储所有合格柴油机机油泵存放在成品库待出厂。表23柴油机机油泵零件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量KG计划年产量件年产总量KG泵体1HT200110000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率1原材料库备料2铸造车间成型603热处理车间回火4机加工车间铣、粗镗805精密加工车间精镗906半成品库暂存表24柴油机机油泵零件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量KG计划年产量件年产总量KG前泵盖2HT2000410000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率1原材料库备料2铸造车间成型603热处理车间回火4机加工车间铣、钻、粗镗805精密加工车间铣、精镗906半成品库暂存表25柴油机机油泵零件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量KG计划年产量件年产总量KG后泵盖3HT20004210000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率1原材料库备料2铸造车间成型603热处理车间回火4机加工车间铣、钻、粗镗805精密加工车间铣、精镗906半成品库暂存表26柴油机机油泵零件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量KG计划年产量件年产总量KG从动齿轮4450310000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率1原材料库备料2锻压车间成型703热处理车间回火4机加工车间车、钻、滚齿805精密加工车间剃齿906热处理车间淬火7半成品库暂存表27柴油机机油泵零件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量KG计划年产量件年产总量KG齿轮轴54505510000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率1原材料库备料2锻压车间成型703热处理车间回火4机加工车间车、滚齿、磨805精密加工车间剃、精磨906热处理车间调质7半成品库暂存表28柴油机机油泵零件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量KG计划年产量件年产总量KG前套6ZQSN555000510000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率1原材料库备料2机加工车间车、镗803精密加工车间精车、精镗904半成品库暂存表29柴油机机油泵零件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量KG计划年产量件年产总量KG后套7ZQSN555000510000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率1原材料库备料2机加工车间车、镗803精密加工车间精车、精镗904半成品库暂存表210柴油机机油泵零件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量KG计划年产量件年产总量KG从动轴83502510000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率1原材料库备料2机加工车、磨803精密加工精车、精磨904热处理调质5半成品库暂存表211柴油机机油泵零件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量KG计划年产量件年产总量KG调节塞9A300110000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率1原材料库备料2机加工车外圆、螺纹803半成品库暂存三物流分析据资料统计分析，产品制造费用的2050是用作物料搬运的，而物料搬运工作量直接与工厂布置情况有关，有效地布置大约能减少搬运费用的30左右。工厂布置的优劣不仅直接影响着整个生产系统的运转，而且通过对物料搬运成本的影响，成为决定产品生产成本高低的关键因素之一。也就是说，在满足生产工艺流程的前提下，减少物料搬运工作量是工厂布置设计中最为重要的目标之一。因此，在实现工厂布置之前必须就生产系统各作业单位之间的物流状态做出深入的分析。31产品工艺过程分析（1）分析给定的工艺过程表通过对产品加工，组装，检验等各加工阶段及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程的工序加工前，加工后的工件单件重量以及产生的废料重量，并折算成年产量。见表31。表31自制零件工艺过程计算表铸造车间机加工车间精密车间原材料库加工前加工后废料加工前加工后废料加工前加工后废料标准件半成品库单件231513890926138911110278111110111泵体全年231501389092601389011110278011110100001110单件0925055503700555044401110444040044前泵盖全年92505550370055504440111044404000440单件097305840389058404670117046704200047后泵盖全年973005840389058404670117046704200470单件0416033300830333030033从动齿轮全年4160333083033303000330单件07640611015306110550056齿轮轴全年76406110153061105500560单件0007000560001400056000500006前套全年70561456506单件0007000560001400056000500006后套全年70561456506单件0348027800702780250028从动轴全年3480278070027802500280单件0012500100025调节塞全年12510025计算方法及过程总体思路，第一步，以单件重量除以最后一道工序的材料利用率；第二步，将第一步算出结果再除以倒数第二道工序的材料利用率，以此类推，最终算出每个自制件的初始重量。各道工序总的重量再乘以10000件。每个自制件的各道工序的废料等于算出的重量减去初始条件重量。（2）分别绘制各自零、组件工艺过程。见图31至图39图31泵体工艺过程图图32前泵盖工艺过程图图33后泵盖工艺过程图图34从动轴工艺过程图图35后套工艺过程图图36前套工艺过程图图37齿轮轴工艺过程图图38从动齿轮轴工艺过程图图39调节塞工艺过程图（3）汇总形成产品的工艺过程总图见图310图310总工艺过程图32物流强度等级的划分（1）物流强度汇总表见表32表32柴油机机泵厂物流强度汇总表序号作业单位对年物流强度（KG）1124213021316850315374542425280534118006453708074711000856325509571001064110001167183001278374701389374701491037470159137494161397494（2）绘制从至表见表33表33从至表12345678910111213原材料库铸造车间锻造车间热处理车间机加工车间精密车间半成品库装配车间性能测试室成品库办公室设备维修调试返修车间1原材料库421301685037452铸造车间252803锻造车间118004热处理车间37080110005机加工车间325521006精密车间11000183007半成品库374708装配车间374709性能测试室37470749410成品库11办公室12设备维修车间13调试返修车间7494（3）物流强度等级分析物流强度等级符号物流线路比例（）承担的物流量比例（）超高物流强度A1040特高物流强度E2030较大物流强度I3020一般物流强度O4010可忽略搬运U（4）物流强度分析表由物流强度汇总表31、原始物流相关表见表32和物流强度等级划分表33，可以得出物流强度分析表34物流强度分析表34序号作业单位对物流强度物流强度等级12345678910111213141512788991045562467139133447641557AAAAEEEEIIIIIOO其中表中未出现的作业单位对不存在固定的物流，因此物流强度等级为U级。对上述强度总体划分依据如下表35表35强度总体划分依据等级物流强度作业单位度A372004500012、78、89、910E180003720067、45、24、56I110001800034、13、47、46、913O01100015、57U0（5）绘制原始物流相关表柴油机油泵厂原始物流相关表12345678910111213原材料库铸造车间锻造车间热处理车间机加工车间精密车间半成品库装配车间性能测试室成品库办公室设备维修车间调试返修车间1原材料库AIUOUUUUUUUU2铸造车间AUEUUUUUUUUU3锻造车间IUIUUUUUUUUU4热处理车间UEIEIIUUUUUU5机加工车间OUUEEOUUUUUU6精密车间UUUIEEUUUUUU7半成品库UUUIOEAUUUUU8装配车间UUUUUUAAUUUU9性能测试室UUUUUUUAAUUI10成品库UUUUUUUUAUUU11办公室UUUUUUUUUUUU12设备维修车间UUUUUUUUUUUU13调试返修车间UUUUUUUUIUUU（5）绘制作业单位物流相关图见图31图31作业单位物流相关图四作业单位非物流相关分析在制造企业或工厂中，当物流状况对生产有很大影响时，物流分析就是工厂布置的重要依据，但是也不能忽视非物流因素的影响，尤其是当物流对生产影响不大或没有固定的物流时，工厂布置就不能仅依赖于物流分析，而应考虑非物流因素对设施布置的影响。作业单位间相互关系密切程度的典型影响因素一般可以考虑以下方面1、物流2、工艺流程3、作业性质相似4、使用相同的设备5、使用同一场所6、使用相同的文件档案7、使用相同的公用设施8、使用同一组人员9、工作联系频繁程度10、监督和管理方便11、噪声、振动、烟尘、易燃易爆危险品的影响12、服务的频繁和紧急程度。据缪瑟在SLP中建议，每个项目中重点考虑的因素不应该超过810个。确定了作业单位相互关系密切程度的影响因素以后，就可以给出各作业单位间关系密切程度等级，在SLP中作业单位间相互关系密切程度等级划分为A、E、I、O、U、X。其具体的含义如下表41所示表41作业单位相互关系等级符号含义说明比例（）符号含义说明比例（）A绝对重要25O一般密切程度1025E特别重要310U不重要4580I重要515X负的密切程度不希望接近41整理主因，给出理由编码根据柴油机机泵厂的具体情况我们选择如下表42所示的作业单位相互关系影响因素。并在此基础上作出非物流的各作业单位相互关系图。表42作业单位相互关系影响因素编码关系密切程度的理由编码关系密切程度的理由1工作流程的连续性5安全与污染2生产服务6共用设备及辅助动力3物料搬运7振动4管理方便8人员联系42确定相互关系等级其他作业单位之间的相互关系通过对照“基准相互关系”确定。其主要重要程度见表4343柴油机机泵厂基准相互关系字母一对作业单位密切程度的理由A装配车间与标准件、半成品库装配车间与性能测试室成品库与性能测试室精密车间与标准件、半成品搬运物料的数量比较大搬运物料的数量比较大搬运物料的数量比较大组装完毕之前性能不明确E机加工车间与精密车间热处理和机加工车间原材料库和铸造车间原材料库和机加工车间性能测试车间和调试返修车间精密车间和设备维修车间工艺流程方便管理及一些辅助能源搬运物料的次数比较频繁搬运物料的数量和形状联系的频繁程度服务的频繁和紧急程度I办公室服务楼和成品库组装车间和设备维修车间服务的频繁程度生产服务及设备维修性能测试车间和办公室、服务楼原材料库和铸造车间铸造车间和热处理车间热处理和标准件、半成品库机加工车间和设备维修车间服务的频繁和紧急程度服务的频繁和紧急程度方便管理、共用设备工作流程的连续性生产服务和设备维修O办公室、服务楼和设备维修车间原材料车间和设备维修车间铸造车间和设备维修车间锻造车间和设备维修车间热处理车间和设备维修车间锻造车间和热处理车间联系的频繁程度生产服务和设备维修生产服务和设备维修生产服务和设备维修生产服务和设备维修联系的频繁程度X铸造车间与办公室锻造车间与办公室热处理车间与办公室精密车间和锻造车间精密车间和铸造车间性能测试测试车间和锻造车间性能测试车间和铸造车间热处理和成品库灰尘、烟尘、振动、火灾灰尘、烟尘、振动、火灾灰尘、烟尘、振动、火灾灰尘、烟尘、振动、火灾灰尘、烟尘、振动、火灾灰尘、烟尘、振动、火灾灰尘、烟尘、振动、火灾灰尘、烟尘、振动、火灾43作业相互关系表（1）将最终的作业单位之间相互关系等级填入作业单位相关关系表见表44表44作业单位非物流关系表12345678910111213原材料库铸造车间锻造车间热处理车间机加工车间精密车间半成品库装配车间性能测试室成品库办公室设备维修车间调试返修车间1原材料库EIUEUUUUUOUO2铸造车间EUIUXUUXUXOU3锻造车间IUOUXUUXUXOU4热处理车间UIOEUIUUXXOU5机加工车间EUUEEUUUUUIU6精密车间UXXUEAUUUUEU7半成品库UUUIUAAUUUUU8装配车间UUUUUUAAUUIU9性能测试室UXXUUUUAAIUE10成品库UUUXUUUUAIUU11办公室OXXXUUUUIIOU12设备维修车间UOOOIEUIUUOU13调试返修车间OUUUUUUUUEUU（2）作业单位非物流相互关系图见图41图41作业单位非物流相互关系图五作业单位综合相关分析51选用加权值此加权值的大小说明了设施布置时考虑问题的重点，经过具体和周密的调查研究，对柴油机机泵厂布置来说，其车间生产的大部分零件属于轻型零件，并且根据工厂生产原则布置，物流之间影响的相互关系基本上差不多。因此取加权值MN2152综合相互关系计算根据各作业单位配对之间物流和非物流关系等级的高低进行量化并加权求和，求出综合相互关系，见表51。当作业单位总量为N时，总的作业配对数P可用下式计算，即PNN1/2对该设计中，N13,则P78，因此表51中共有78个作业单位配对，即78个相互关系。53柴油机机泵厂作业单位综合相互关系计算表表51柴油机机油泵厂作业单位综合相互关系计算表关系密切程度物流关系非物流关系综合关系序号作业单位对等级分值分值等级分值等级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建立作业单位综合相互关系等级划分比例表52柴油机机泵厂综合相互关系等级划分比例总分关系等级作业单位对数百分比1011A33859E45134I57712O13150U465891X789合计7810055建立作业单位综合相互关系表表51柴油机机泵厂作业单位综合相互关系计算表转化成表52中关系密级等级，绘制成作业单位综合相互关系表53表53作业单位综合相互关系六作业单位位置相关图分析61综合接近程度排序由作业单位综合相互关系表53得出综合接近程度排序表61表61综合接近程度排序作业单位123456789101112131EI0U2I0U00U1O0U231X1X3I02I000104U23E1O2IUXUO5I0001061X3E370U02I1O4A0U0U08U01O901X04A402I10U010U1U1101XU01OO012OO101130U000U2IU0综合8321010610994182排序6101112834591371262绘制作业单位位置相关图作业单位关系等级的表示方式见表62表62作业单位关系等级的表示方式元音字母系数值线条数密切程度等级颜色规范A4绝对必要红E3特别重要桔黄I2重要绿O1一般蓝U0不重要不着色X1不希望棕XX2，3，4，极不希望黑柴油机机泵厂绘制作业单位位置相关图的步骤第一步，处理综合相互关系密级为A的作业单位从作业单位综合相互关系表中取出A级作业单位对，有78、89、910，共涉及4个作业单位，按综合接近程应分值排序为7,8,9,10。将综合接近程度分值最高的作业单位7布置在位置相关图的中心位置。处理作业单位对78。将作业单位8布置到图中，且与作业单位8之间距离为1单位距离，如图A所示布置综合接近程度分值次高的作业单位8的位置，与8相关联的是作业单位9，将作业单位9布置到图中如图B所示。紧接着是布置综合接近程度分值最高的是10，将作业单位9布置到图中如图C所示。第二步，处理相互关系为E的作业单位对从综合相互关系表中取出具有E级关系的作业单位对，有12,45,56,67，涉及到的作业单位按综合接近程度分值排序为4,5,7,1,6,2。首先处理与作业单位4有关的作业单位2,5,6,7，考虑到密切程度关系，布置顺序按照5，7,6，2，其中与7，2为I关系，与6为0关系。同时，图上布置的6与7也是E关系，应当同时考虑进去，将图上出现的作业单位之间的相互关系进行连接，如图D所示。再考虑作业单位1，其中和1相关联的作业单位为2,5，考虑到密切程度关系，布置顺序按照2,5，其中与5的关系为，如图E所示。第三步，处理相互关系为I的作业单位对从综合相互关系表中取出具有I级关系的作业单位对，有13，34，24，15，47，913涉及到的作业单位按综合接近程度分值排序为4，5，7，1，9，2，3，13。由于作业单位1与图上己有的作业单位均为非I级关系，则应从综合相互关系表中取出13,15的关系密级。如图F所示最后将作业单位13画入布置图当中，如图G所示第四步，处理剩余的作业单位对将作业单位12画入布置图当中，连接与其相关的作业单位并调整布置图，如图H所示将作业单位11画入布置图当中，连接与其相关的作业单位并调节布置图，如图I所示最后调节X级作业单位对之间的相对位置，得出最终作业单位位置相关图,位置布置关系如图J，而完整地作业单位位置相关图见附图1所示。图A图B图C图D图E图F图G图H图J图I作业单位位置相关图七作业单位面积相关分析将各作业单位的占地面积与空间几何形状结合到作业单位位置相关图上，就得到了作业单位面积相关图。其绘制比例为11000，见图71。而完整地作业单位位置相关图见附图2所示。图71作业单位面积相关图八工厂总平面布置可行方案假设不考虑其他因素，得到如下三个平面布置方案方案一方案二方案三九评价方案并择优通过对已经得出的三套可行方案，对每个方案进行评价，选出最佳方案，作为工厂总平面布置方案。采用加权因素法。加权因素比较法的基本思想就是把布置方案的各种影响因素，不论是定性的还是定量的都划分成等级，并赋予每个等级以个分值，使它量化，用等级或分值来定量表示改因素对布置方案的满足程度。同时根据不同因素对布置方案取舍的影响重要成设立加权值。从而，能统一不同因素对布置方案的影响程度，并能计算出布置方案的分值，根据分值评价方案优劣。91计算权重（1）首先对场址选择涉及的非经济因素赋以不同的权重，权重大小为110；见表91表91评价因素与权重序号评价因素相关内容权重1适应性与通用性布置方案对产品，产量工艺的适应性102物流效率各种物料，文件信息，人员按照流程的流动效率93物料运送效率物料运入、运出的搬运路线、方法等等84存储效率物料库存的工作效率75场地利用率包括建筑面积、通道面积及立体空间的利用程度66安全管理布置方案是否规范符合安全57辅助部门的综合效率各个系统之间的协调48工作环境及员工满意程度方案的场地、空间、噪声等对员工的影响39与企业长远规划相协调的程度布置方案与企业的长远规划210其他对建筑物维修的方便程度1（2）对各因素就每个备选场址进行评级，评