兰月一街市政工程总体施工组织设计

编制依据与原则对于承建本工程，我公司高度重视，施工合同签订后，立即组织工程技术人员认真研阅图纸，详细勘查了解现场情况，结合本公司施工管理经验，认真编制了本施工组织设计方案，作为以后施工实施工具体的指导性技术资料。一、编制依据1、兰月一街市政工程招标文件和深圳市市政设计研究院有限公司设计的设计图纸；2、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ12008；3、给排水管道工程施工及验收规范CB502672008；4、LED道路照明工程技术规范SJG222011；5、道路交通标志和标线CB57682009；6、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；7、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；8、地下工程防水技术规范GB501082008；9、建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002；10、建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范GB502422002；11、深圳市安全文明施工管理条例二、编制原则1、施工总体布置按照现场的实际情况统筹规划、合理布局、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则。2、遵循有关施工技术规范和验收规范原则。3、遵循施工设计图纸的原则。4、遵循专业化队伍施工和综合管理的原则。5、遵循实事求是的原则。6、遵循“安全第一、预防为主”的原则。第一章工程概况一、工程简介兰月一街市政工程位于南山区的海片区东北部，根据施工范围分为两段，其中之一A段西起兰桂二路，东接中心路，桩号为K0031623K0080、K0136734K0197734，长度为109377米，红线宽23、24米；B段西起中心路，东接科苑大道，桩号为K00466K0137973，长度为91373米，红线宽19米。兰月一街市政工程为城市支路，单向双车道，设计车速为20KM/H，设计轴载为双轮组单轴BZZ100、沥青混凝土路面。工程内容包括路基路面、给水管道、雨水管道、污水管道、交通设施、电力电缆沟、路灯照明、边坡绿化、基坑支护、地基处理和地下通道工程4号地下通道和5号地下通道等。项目周边有已建的天虹总部和海王大厦等办公大楼，A段设计地下通道施工区有中国建筑和深圳科源公司的驻地临时设施，道路红线范围内存在不少需要拆除的建构筑物和地下管线等，由此周边情况复杂会影响正常施工。二、自然地理特征及水文1、地形地貌本项目原始地貌为滨海滩涂，后经填海造地成为待建用地，B段场地局部现状为施工便道，A段局部存在淤泥污积，场地内分布的地层自上而下有人工填土（杂填土及填石）、第四系全新统海相沉积层（淤泥）、第四系上更新统冲积层（粘土、淤泥质粘土、含粘性土砂、粗砂和粉质粘土）及第四系残积层（砾质粉质粘土）。2、气候与气象本项目所在地区属亚热带季风气候区，气候温和，雨量充足且多为台风暴雨。夏季高温多雨，冬季地温干旱。深圳市年均气温223，夏长冬短，每年49月为雨季，年降雨量19247毫米，69月间多为台风大暴雨。常年主导风向为东南偏东风，冬季为东北风，平均每年受热带台风影响45次。台风是本地区常见的自然灾害，台风盛行期在79月，最大风力可达12级以上，破坏力很强。对新开挖基坑地表，容易造成水毁病害。三、工程特点1、本项目合同工期270日历天（连续工期），本工程施工为路基路面、给水管道、雨水管道、污水管道、交通设施、电力电缆沟、路灯照明、边坡绿化、基坑支护、地基处理和地下通道工程4号地下通道和5号地下通道等，重难点主要有地下通道工程、给水排水工程与沥青路面施工等。因为市政专业较多，施工工序复杂、加上遇到雨季施工，工期较为紧迫。2、本工程路基填方量多、弃方量大，有已建的天虹总部和海王大厦等办公大楼施工的建构筑物和管线，A段设计地下通道施工区有二家施工单位的驻地临时设施涉及拆迁，必须探明管线和解决拆迁后，才能保证正常施工。3、雨季施工期间要注意防涝排水措施，以确保工程顺利施工。施工过程中要做好安全防护措施，施工期间应制定严格的施工程序，合理组织流水作业，以确保工程工期按时完成。第二章施工总体部署第一节施工准备工作1、建立项目部施工驻地根据招标文件有关要求，我公司在进场后迅速进行项目经理部的生活及办公驻地的筹建工作。办公、生活区场地及主要道路进行硬化处理，同时适当进行绿化。施工驻地项目经理部办公用房设项目经理室、项目副经理室、工程技术部、测量部、综合办公室、会议室等。生活用房主要设职工宿舍、食堂、活动室、浴室、厕所等。2、建立项目部组织机构根据本工程特点、规模及工期要求，我们组建成精干高效的现场项目经理部，从公司里抽调经验丰富、技术业务精通、有事业心和责任感强的技术人员充实各部门，使整个经理部起到高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责的作用。调配专业水平高的作业队伍投入项目，各施工专业队做到既统一指挥，又各自独立，动态管理，分工合作，全面推进，以保工程按期完成。项目部组织机构见下图图SZ02项目部组织机构框图3、施工总平面布置施工场地遵循“集中布置、统筹规划、有利施工”的原则进行布置。详见附图施工总平面布置图。计划使用临时用地1000M2，采用硬地化处理办公宿舍区计划用地500M2，搭设组合板房一栋作为项目部办公居住用房、一栋作为食堂、仓库及卫生间等；钢筋、木工制作场等计划用地500M2。4、工地临时用水项目部与当地给水部门或有余量的企事业单位协商解决。工地用水包括生产用水、生活用水和消防用水。生产用水生产用水量包括现场施工用水Q1和施工机械、动力设备用水Q2可由下式确定Q1N1K1Q12K1TN83600其中K1未计入的施工用水系数，一般取105115；Q1年度工作量或各种施工机械的年台班数，台班；N1用水定额，查有关定额K2用水不均衡系数，查有关定额项目经理工程技术部安全质检部综合办公室物资设备部土方工程施工班地下通道施工班市政管道施工班地基工程施工班道路工程施工班电气工程施工班计划财务部项目总工项目副经理T年有效工作天数，D；N每天工作班数，台班。生活用水生活用水包括现场生活用水Q3和生活用水Q4，其用水量可按公式计算Q2N2K2Q34N83600式中Q2施工现场昼夜人数，或生活区居民人数；N2生活用水定额K2用水不均衡系数N每天工作班数，台班。5、工地临时供电项目部与当地电力部门或有余量的企业单位协商解决，并配备多台移动式发电机配合工地现场使用。1、电源及线路走向由工地附近引入市电，并设置一台100KVA变压器，因此，我方在施工临设安装配电箱。另外，为避免施工中停电，现场配备1台发电机。2、线路走向由配电室引出，分两条线路，一条线路沿围墙架空敷设到生活区，另一条线路到生产区；每隔20M立一根7M高的水泥电杆，沿线布置。施工现场用电，包括生产用电和生活用电，其中生活用电主要是照明用电；生产用电包括各种生产设施用电，主体工程施工用电，其它临时设施用电。总用电量电动机总计P165KW65电焊机总计P2175KW175动力用电P动2COS/1051PKPK110765/0780617517966KVA由于照明用电所占的比重要比动力用电电量少的多，所以估算电量时可按动力用电的10考虑。照明用电179661017966总用电P1796617966197626KVA高峰期用电量约为200KVA。6、做好施工准备工作技术准备图纸会审在获得业主提供的施工图纸后，项目技术负责人即组织有关技术人员进行图纸会审，充分理解设计意图，作好图纸会审记录，为设计交底作好准备，图纸中不明之处，及时向业主或设计单位提出，以取得正确的解答和更正的指令。试验准备包括各种原材料试验、土工试验，砼、砂浆、稳定土或其它混和料的配合比试验、强度试验以及各种质量检测试验，作出试验报告。测量准备施工测量路基开工前做好施工测量工作，包括导线、中线、水准点及高程复测，横断面检查与补测，增设水准点等。路基施工前，详细检查、核对纵横断面图，发现问题时要进行复测。校对及增设水准基点使用设计单位设置的水准点之前经过仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门。施工班组的选择、施工班组人员技术交底或培训，编制各工种操作细则，对本工程的进度进行统筹计划，编制分项工程成本预算等。根据施工现况，事先走访沿线及配合单位，充分做好调查工作（如管线的平面布置、高程等），协商解决有关矛盾；制定相应的施工过程措施，做到施工不扰民，并注意施工与交通安全，配合业主做好施工区域内的拆迁工作。（5）主要材料组织准备石料、砂、石粉渣、灰砂砖市场供应较为充足，工程用碎石、块石、砂可直接从市场或周边地区购买。水泥、钢材、混凝土普通钢材、水泥、混凝土等建筑材料区内供应较为充足，可于当地就近购买。给排水管材、配件市场供应较为充足，可就近进行采购。沥青沥青路面工程所需用料向专业沥青混凝土供应商订购。7、机械设备、人员进场准备工作我单位已完成设备、人员的动员工作并已陆续施工现场，人员到达后的主要任务是完成交接桩手续、现场勘察、办理临时用地租用手续、临时设施布置及搭设等。项目施工过程中主要的施工机具及设备有挖掘机、推土机、装载机、压路机、平地机、运输车辆、沥青摊铺设备、发电机、抽水机、照明设备等，这些设备按就近调配的原则，在公司内部进计调度，按工程的进展需要，分期、分批进场，并于施工现场划定进场机具及设备的存放和保养场地。在施工前要组织专业技术人员及操作人员对上述施工设备进行安装、调试、维修，使之处于良好的状态，保证施工的顺利进行。第二节施工总体部署1、总体施工思路1）坚持“绿色施工、科学施工、文明施工、安全施工”的施工原则。2）技术方案的选择上，本着“技术先进、安全可靠、经济合理、方便施工”的原则进行，同时充公考虑周边建筑、地质条件、环境保护和文明施工的要求。3）遵循“为民、便民、利民”的指导思想和施工作风，认真贯砌和落实交通疏解，坚持先交通对策到位，再进行工程施工的原则，保证交通、施工两不误。2、施工片区划分1）施工片区划分及主要工程内容（1）LY1AK0031623K0080,长度48377M，主要工程内容包括地下通道及基坑支护、道路工程、地基处理、给排水工程、电气工程和交通工程等。（2）LY1AK0136734K0197734,长度61M，主要工程内容包括道路工程、地基处理、给排水工程、电气工程和交通工程等。（3）LY1BK00466K0137973,长91373M，主要工程内容包括道路工程、地基处理、给排水工程、电气工程和交通工程等。2）根据对本工程施工区的划分，本着节约资源、充分投入、有效利用、保证工期、保证质量的原则，安排合理各施工片区机械及人员投入计划。3、项目在组织实现时主要按三阶段进行，即施工准备阶段、主体工程施工阶段、收尾工程施工阶面。施工准备阶段主要组织机械人员设备进场、组建项目部、搭建临时设施、修建施工便道、完成施工围挡、组织技术人员阅读理解施工图纸、编制实施性施工方案、完成原地标高和水准点、控制点复测，组织技术交底和工人岗前培训，选定材料供应商、确定弃土场和运输路线，总之，在施工准备阶段做好开工前的各项准备工作，为将来的全面开工进行准备。主体工程施工阶段是工程实现的关键阶段，按照划分的施工片区和施工计划分别组织施工。收尾工程包括施工现场清理、施工技术资料整理和竣工验收准备。第三节施工进度计划1、总体工期目标根据招标文件规定的工期和本合同段的实际情况，经我公司工程技术人员认真细致研究，结合我公司的机械设备、技术力量和施工能力，在施工过程中精心组织，严格管理，保证按期完成全部施工项目。本工程招标文件给定合同期为270天，开工日期暂定为2015年12月20日（以监理工程下发的开工令为准），总体工期目标是在2016年9月20日内完成本工程的全部合同约定工作内容。2、施工进度计划说明结合本工程的特点、平面分布、工期及现场的实际情况，拟将全线分为三个施区组织进行施工。1）LY1AK0031623K0080段施工顺序路基挖填地基处理基坑支护地下通道排水管道施工给水管道施工电力电缆沟施工道路基层沥青路面人行道路灯照明交通设施。2）LY1AK0136734K0197734段施工顺序路基挖填地基处理排水管道施工给水管道施工电力电缆沟施工道路基层沥青路面人行道路灯照明交通设施。3）LY1BK00466K0137973段施工顺序路基挖填地基处理排水管道施工给水管道施工电力电缆沟施工道路基层沥青路面人行道路灯照明交通设施。我方根据现场实际情况，对施工进度计划进行分析计划，具体见附图总体工程施工进度计划横道图。各分项工程相互为其它相关分项工程创造工作面，若客观因素影响者及时调整，争取按计划竣工。第四节主要机械设备需求计划1、主要机械设备投入说明根据施工区段划分及现场实际情况要求，本着节约成本，保证工期的要求，不同施工区的机械设备尽量协调配合使用，最大限度发挥机械效能。我司拟投入主要机械设备有1）土石方机械有推土机1台、压路机1台、洒水车1台、反铲挖掘机3台和自卸汽车8台等。2）路面施工机械有沥青摊铺机1台、钢轮压路机2台和沥青洒布机1台。3）桩基施工机械有旋挖桩机2台、高压水泥旋喷桩机2台和钉形双向水泥搅拌桩机2台等。4）其他器械有发电机2台，蛙式打夯机2台，电焊机2台，空气压缩机2台，全站仪1台，水准仪1台等。3、劳动力需求按工程实际施工要求进行调配，主要工程有钢筋工、模板工、水电工、电焊工、泥水工、管道工等。根据施工进度计划安排，在施工阶段合理投入劳动力，并及时组织劳动力进场，实行动态调配，劳动力投入实行由项目部集中管理，各施工区合作的原则。劳动力由公司统筹随时从专业施工队调派，为保证人员素质，公司将对进场的员工进行严格的再次考核培训，并组织参加平安卡培训考核。第三章主要分部分项工程的施工方法第一节路基土石方的施工一、路基土石方施工挖方路基的施工方法本工程挖方主要用挖土机开挖为主，用自卸汽车运输，结合其它分项工程及现场实际情况分段进行，边坡修整用人工。施工准备测设开挖边线,并埋设控制桩，边线用白灰通长撒放，作为挖土的目标控制，严防超挖和损伤坡顶。地表排水清理平整原地基，施工前切实做好地表排水工作，保证排水通道畅通，排出的水避免危害近邻。土方开挖按测设的边线做全面清表并将其运出场外。加强测量控制，严禁超挖及避免余量太多。开挖平面保持不少于4的排水坡，避免积水。土方开挖采用机械施工为主，人工配合施工时分段进行，每段自上而下分层开挖，在坡顶设安全警示标志或围护，挖掘机配合自卸汽车装运；开挖时专人指挥运出场外。二、挖方路基的施工1、准备工作复查施工组织设计，核实（或编制）调整土方调运图表。施工现场按有关规定进行清理。开挖前用桩志标明轮廓。路基在开挖前对沿线土质按有关规定，进行检测试验。在路基开挖前作好截水沟，并作好防渗工作。土方工程施工期间先修建临时排水设施。临时排水设施与永久性排水设施相结合，不使流水排入农田、耕地，污染自然水源，引起淤积和冲刷。根据施工组织设计成套配齐各种必要的施工机械，并作好保修准备。2、土方开挖本合同段土方开挖全部采用机械化施工。已开挖的适用于种植草皮和其他用途的表土，储存于指定地点。严格控制不使各类材料混杂。不适用的材料给予废弃。土方开挖自上而下进行，每挖深35M，重新测量放样，按设计修整边坡，防止亏坡，同时开始进行坡面防护施工，杜绝乱挖超挖。路堑开挖中，如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时，及时报批。用机械按横挖法挖土方，分为几个不同高度台阶开挖，其深度视工作与安全而定，每层台阶高度为34M，无论自两端一次横挖到路基标高或分台阶横挖，均设单独的运土通道及临时排水沟。机械开挖路堑同时，边坡配以平地机或人工分层修刮平整。开挖边沟、刷刮边坡、整平路基面时，采用平地机配合其它土方机械作业。三、路基填方压实1、路基压实准备工作路基土的压实最佳含水量及最大干密度以及其他指标在路基修筑半个月前，在取土地点取具有代表性的土样进行击实试验确定。击实试验操作方法按现行部颁公路土工试验规程进行。施工中如发现土质有变化，及时补做全部土工试验。2、填方地段基底的压实细粒土、砂类土和砾石土的压实，均控制在该种土的最佳含水量2以内压实。当土的实际含水量不位于上述范围内时，采用均匀加水或将土摊开、晾晒方法达到规定的要求。碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方进行碾压。路基填土压实采用振动压路机进行碾压。第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。碾压达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。4、路基压实检测方法土质路基的压实度试验方法采用灌砂法或核子密度湿度仪法。采用核子仪法时，先进行标定和对比试验。每一压实层均检验压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应查明原因，采取措施进行补压。检验频率严格按有关规定进行。填石路堤碾压遍数用最终沉降量不超过2MM的碾压遍数控制。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。检验汽车的轮重（或轴重）及弯沉允许值按照设计规定执行。第二节地基处理施工本工程的地基处理上的在于提高软土层的均匀性和密实度，减少沉降和差异学降，A段采用钉形水泥土双向搅拌桩复合地基处理，B段采用高压水泥旋喷桩复合地基处理。一、钉形水泥土双向搅拌桩施工本工程A段K0031623K0080段和K0136734K0197734段采用钉形水泥土双向搅拌桩加固，上部桩径1000MM下部桩径600MM，扩大头高度40M。钉形水泥土双向搅拌桩按正方形，布置于主车道范围，桩间距18M，桩顶铺30CM厚度级配碎石垫层，水泥采用PO425级普通硅酸盐。施工工艺1、施工前场地平整，地基承载力应满足桩机施工要求。2、工艺性试桩在没有施工资料和地质条件比较复杂的场地应先进行试桩，并根据设计要求施工工艺参数试验，同一地质条件下试桩不少于3根。3、施工工艺流程钉形水泥土双向搅拌桩施工工艺流程1）搅拌机就位搅拌机到指定桩位并对中；2）喷浆下沉启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；3）施工下部桩体改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；喷浆切土下沉两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度,在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上；4）提升搅拌搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大底面标高；5）伸展叶片改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌提升钻杆，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50CM6）切土下沉搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；7）提升搅拌关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50CM，完成单桩施工。4、打桩顺序钉形水泥土双向搅拌桩属于非挤压桩，施工场地靠近建筑物或边坡时，从靠近建筑物或边坡一侧由近向远施工，在坡边施工时，应采用可靠防护措施，防止边坡失稳。5、成桩要求施工时保持桩机底盘水平面和导向垂直，偏差不大于1桩位偏差不大于50MM，桩径和扩大头高度不小于设计值，桩长由设计和施工工艺参数控制，施工至设计桩底附近应注意最后30S电流和进尺参数，其值由工艺性试桩确定。6、施工中应及时对每根桩做好施工记录，当发现地质条件与设计不符合时，及时会同有关部门进行研究处理。7、质量检测二项内容为桩身质量检测和承载力检测。二、高压旋喷桩施工本工程B段K00466K0137973采用高压旋喷桩加固，桩径600MM，按正方形布置于主车道范围，桩间距16M，桩顶铺30CM厚度级配碎石垫层，水泥采用PO425级普通硅酸盐。1、施工前场地平整，根据现场环境和地下埋设物情况，复核设计孔位，在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。2、高压旋喷桩施工参数应根据土质条件、加固要求通过试验，或根据工程经验确定。3、本项目高压旋喷桩施工采用双管法，高压水泥浆的压力大于20MPA，流量30L/MIN，气流压力07MPA，提升速度宜为0102M/MIN。3、施工工序机具就位贯入喷射管喷射注浆拔管和冲洗；4、造孔每钻进5M用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为11125G/CM。5、终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。6、喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50M，钻孔位置允许偏差为50MM，垂直度允许偏差1。7、喷射注浆管土中，喷嘴达到设计标高时，即喷射注浆，喷射注浆参数达到规定值后，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。8、注浆完毕，应迅速拔出喷射管，为防止浆液凝固收缩影响桩顶标高，可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆。9、施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出或在现场短期堆放后作为土方运出。加强对施工现场粉尘、噪音、废水废气的控制和治理工作。第三节基层、路面工程施工一、水泥稳定级配碎石基层施工本工程采用4水泥稳定级配碎石底基层20CM厚、5水泥稳定级配碎石基层20CM厚。水泥稳定级配碎石底基层和水泥稳定级配碎石基层均采用集中搅拌施工方法。1、施工方法水泥稳定层的施工工艺流程施工准备施工放样厂拌水泥混合料运输铺筑混合料碾压养生根据施工图的线向、标高、横断面准确进行测量定位，清除路床上的浮土杂物。级配碎石要求颗粒坚硬，不含泥土杂质，松干容重控制在15001600KG/M3，25MM以下颗粒约占一半，颗粒最大粒径不超过4MM，小于076MM的粉沫不得超过10。水泥级配碎石配合比采用重量比，混合料的含水量一般为79，水泥选择初凝时间较长的品种。水泥级配碎石采取机械集中搅拌。施工采用分段流水作业，根据施工时气温、水泥初凝时间，确定施工数量范围，根据压实比确定级配碎石铺设厚度，按设计级别分两次施工，含水量要适合。拌合前按配合比计算水泥用量，机械拌合三遍后用自卸汽车运至现场，用挖土机配合人工摊铺，为防止碾压推移，应先用轻型压路机进行稳压，自两侧向路中央压实，碾压过程中铲高补低，填补处要翻松，重新压实不得出现薄层，最后碾压至表面平整无轮迹。施工接头处应按施工缝进行处理，接茬平整稳定。水泥级配碎石从加水泥到拌合压实，控制在水泥初凝前完成，成型后洒水养护，禁止用水冲刷，基层养护一般为7天，养护期间禁止一切车辆通行。采用自卸汽车运送混合料，配备足够的运输车辆，实验段施工拟采用6台自卸汽车运输，自卸汽车运输速度为20KM/H，满足摊铺运输的需要，混合料在运输中采用苫布覆盖措施，以减少水分蒸发，并保持装载高度适当、均匀，以防止产生离析。2、摊铺在预先压好路基上进行水泥稳定碎石的摊铺。1）摊铺参数的选择选用松铺系数根据混合料的类型、施工机械和施工工艺，由试铺试压法结合以往的实践经验确定。机械摊铺，取松铺系数145，摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，用混合料总量与面积校验平均厚度，不符要求时应根据铺筑及时调整。卸料还必须注意不要一下子把车厢内的料全部卸入料斗内，应逐渐卸完，否则使履带负荷过大，影响正常摊铺作业。2）铺筑工作铺筑前进行详细的技术交底，认真检查底基层的设计高程及宽度等技术指标，无误后，清扫底基层，表面洒水车洒水润湿底基层。铺筑开始前，放出底基层的测量高程、宽度，并在此宽度线外每侧30CM钉铁桩安金属支架，间距10M，并给出设计标高，控制摊铺厚度、宽度铺筑作业时，还必须注意自卸车卸料，应尽量小心对准料斗。防止产生碰撞，或将料散在外面。摊铺过程中，指派两个人负责检验摊铺过程中的离析现象，如发现有离析，立即用细料进行补洒，确保粗骨料不外露。3、碾压根据试验路段的成果合理确定松铺系数，摊铺完后，压路机及时对铺筑好的稳定碎石基层进行碾压，辗压时按由边到中由低到高，重叠1/2轮宽的原则进行碾压，混合料及时压实，以防止水分蒸发。碾压遍数为7遍，碾压速度先慢后快，头2遍用较慢速、以后用较快速，后3遍开强振进行碾压，确保碾压表面平整。4、养护在稳定碎石基层施工完，进行保湿养生，养生及时，在碾压结束压实度检验合格后，立即进行养生，压实完后的养生期一般为7天，养生期内始终保持基层潮湿、湿润；在养生期内要封闭交通，禁止车辆通过（除洒水车外），洒水车在上面行驶速度不得超过15KM/H，并不得急刹车。二、透水混凝土施工本工程的自行车道采用C30透水混凝土路面，厚度为12CM，采用商品砼。1、施工准备摊铺前，基层表面洒水润湿，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。施工时要做好雨季施工准备，预备好防护雨棚等用具，保证施工质量。2、摊铺和振捣透水混凝土运达摊铺地点后，均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀，取松铺系数11。将混合物均匀摊铺在工作上，用滚筒压实、抹平，表面不能有明水，在人工初平后，振捣的应用平板振捣器，平板振捣器振动压平3、养护与切缝透水混凝土养护期不得少于7D，洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始养护，但淋水湿不宜用压力水直接喷淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。待混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性，防止透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。透水混凝土应设置伸缩缝，缩缝设置须与结构混凝土的切割缝上下一致，5米设一通缝，缝宽35MM,使用柔性物质填缝。三、沥青混凝土路面施工本标段路面采用沥青混凝土路面，机动车道沥青混凝土结构为6CM厚中粒式改性沥青下面层（AC20C）；4CM厚细粒式改性沥青混凝土上面层（AC13C）。1、改性沥青混凝土施工施工温度A、沥青的施工温度由沥青结合料的粘度温度曲线确定。当采用改性沥青时，根据改性剂的品种和剂量不同，应比不改性混合料提高施工温度1020。B、沥青混合料温度应采用具有金属探针的插入式数显温度计，不得采用玻璃温度计测量。在运料车上测量时宜在车厢侧板下主打一个小孔插入不小于15CM量取，碾压温度时可借助于金属改锥分几次在路面上打洞插入测量得到。沥青混合料的拌和在沥青混凝土厂完成，运到施工现场要保证达到沥青施工的温度要求。运输运料车运输过程中必须加盖苫布，以防运料车表面混合料降温结成硬壳；运料车在运输途中，不得随意停歇；运料车卸料必须倒净，如发现有余剩，必须及时清除，防止坚硬；运料车到达现场后，应严格检查SBS混合料温度，不得低于摊铺温度的要求。摊铺A、在铺筑改性沥青路面之前应对下层表面作以下处理用硬扫帚或电动工具清扫路面，有泥土等不洁物沾污时，必须一边清扫一边用高压水冲洗干净。喷洒符合要求的粘层油，用量宜为0304KG/M2。B、沥青路面可用普通的沥青混合料摊铺机按正常方法摊铺，改性沥青混合料宜使用履带式摊铺机采用较小的摊铺宽度铺筑。C、摊铺机开始铺筑前必须对熨平板预热至100以上，铺筑过程中必须开动熨平板的振动或捶击等夯实装置。D、混合料的摊铺速度应调正到与供料速度平衡，必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。由于改性沥青生产影响拌和机生产率，摊铺机的摊铺速度应放慢，通常不超过3M/MIN，空许放慢到12M/MIN。摊铺机供料不足时，宜采用运料车集中等候，集中摊铺的方式，尽量减少摊铺机的停顿次数。E、混合料的松铺系数应通过试铺确定。压实A、沥青路面施工必须有足够数量的压路机，且初压和复压均不宜少于2台。B、混合料摊铺后必须紧跟着在尽可能高的温度状态下开始碾压，不得等候，沥青路面面层能在高温状态下碾压且不产生明显的推拥，如发现有推拥现象，应检查级配是否合适。不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角，压碎石料，破坏集料嵌挤。C、沥青混合料通常宜采用初压12遍、复压24遍、终压1遍的组合方式。初压宜采用刚性碾，每次碾压直至摊铺机跟前，初压区的长度通过计算确定以便与摊铺机的速度匹配，一般不宜大于2030M；复压应采用振动压路机或刚性碾，碾压区段可较初压稍长；终压采用较轻的刚性碾紧接在复压后进行，以消除轮迹。复压用的压路机吨位以不压碎集料，又能达到压实度为度，刚性碾不宜小于12吨。D、沥青路面不得采用轮胎压路机碾压，以防搓揉过度造成沥青玛蹄脂挤到表面而达不到压实效果，在特殊情况下欲使用轮胎压路机时，必须通过试压确定压实工艺。E、振动压路机碾压应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即压路机紧跟在摊铺机后面碾压，碾压速度要慢，并采取高频率、低振幅的方式碾压。F、压路机应该紧跟摊铺机向前推进地碾压，碾压长度大体相同，每次碾压到摊铺机跟前后折返碾压。改性沥青路面的碾压速度不得超过5KM/H。接缝本工程施工沥青混凝土面积不大，考虑摊铺施工按分段分层一次性完成沥青混凝土施工，避免产生接缝。对无法避免而产生的纵向冷接缝，以及横向施工缝，可采用镐刨除端部的方式作接缝。当采用切缝方式时，宜在混合料尚未完全冷却结硬之前进行，切缝后应用水将接缝处冲洗干净，干燥后涂刷粘层油，方可铺筑新混合料。应特别注意横向接缝处的平整度，刨除端部或切缝的位置应通过3M直尺测量确定。沥青混合料的摊铺应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。沥青路面施工结束后应在温度下降到5060以下，方容许开放交通。2、改性沥青混凝土施工质量管理（1）试验段铺筑在确定铺筑改性沥青路面面层的工程正式铺筑前，必须铺筑试验段，长度按规范要求，以检查拌和混合料是否符合要求，验证矿料级配及油石比；试验铺筑方法；压实工艺；检查改性沥青路面表面的构造深度和透水情况；标定核子密度仪。铺筑试验段后应该提出配合比设计及试验段铺筑报告，经监理工程师批准后才能正式铺筑。（2）施工检测除按规范检查各种材料质量外，对改性沥青路面的材料质量应重点检查下列项目材料品种及规格、压碎值、磨光值、针片状颗粒含量。沥青质量，尤其是改性沥青质量。成品改性沥青应具有产品质量检验单，产品到场后，应按照规定取样检查，确认符合质量要求后方可使用。（3）改性沥青路面的施工质量检验应符合上表的要求沥青混合料拌和厂的质量管理和检查按下列规定进行随时检查沥青、集料的加热温度，逐车检查并记录改性沥青路面混合料的出厂温度。按规定检查工地混合料的矿料级配和油石比，在对改性沥青混合料进行抽提试验时，应注意对某些不溶剂的改性剂（如PE）的数量作计算修正。按要求制作马歇尔试件，测定密度和空隙率，进行马歇尔试验，各项指标应达到配合比设计要求，试件密度应采用表干法测定。施工现场施工过程中的质量管理和检查沥青路面施工质量检验主要实测项目有外观、接缝、施工温度、压实度、平整度、最大间隙、厚度、宽度、纵断面高程、横坡度、渗水系数等。3、透层油与粘层透层油沥青路面各类基层都必须喷洒透层油，沥青层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑。基层上设置下封层时，宜在铺筑沥青层前12天洒布。气温低于1O或大风、即将降雨时不得喷洒透层油。透层油宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴宜根据透层油的种类和粘度选择并保证均匀喷洒，洒布应喷洒透层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮，透层油达不到渗透深度要求时，应更换透层油稠度或品种。粘层双层式热拌热铺沥青混合料路面的沥青层之间。路缘石、雨水口、检查井等构造物与新铺沥青混合料接触的侧面。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。第四节人行道及道牙施工一、4透水水泥稳定碎石施工1、施工方法人行道结构层为4透水水泥稳定碎石15CM厚，上面铺页岩烧结透水砖。施工准备测量放样摊铺水泥稳定碎石挂线整形碾压至设计要求养生。碾压时先稳压两遍，每次重叠1/2轮宽；然后再碾压36遍，直至达到规范要求的压实度。初碾时应设人跟机，检查基层有无高低不平之处。对不符合要求断面处要及时处理，高处铲除，低处填平补齐；填补处应翻松洒水再加水泥含量稍高的混合料。2、4透水水泥稳定碎石施工（1）摊铺集料应事先通过试验确定集料的松铺系数，在摊铺集料前，应先在未堆料的土基上洒水，使其表面湿润。（2）用平地机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预定地宽度上，表面应力求平整，并与路面有一致的路拱。（3）混合料拌和均匀后，立即初步整平和整形。（4）整形后，根据路宽和机械设备制定碾压方案，碾压直到要求的密实度为止。（5）每段碾压完成并达到压实度后应立即开始洒水养生，不得延误，养生期不少于7天。二、人行道板透水砖施工1、待基层验收合格后进行预制方砖铺砌施工。本工程设计人行道板均为页岩烧结透水砖，进入施工现场的人行道板应具有产品出厂检验合格证，运到期施工现场时还应对其进行必要的外观检查，对缺角、掉边、外形尺寸、平整度、混凝土强度等不符合要求的产品，严禁进入施工现场，以确保工程质量。2、人行道板铺装应在基层水泥稳定石屑层达到强度要求后进行，铺装前先对基层表面润湿，按设计要求铺高3CM厚的干硬性水泥砂浆，再分别沿纵横向拉线进行人行道板安装，人行道板安装应平整稳定、灌缝饱满、不得用小石子塞垫或找平，不得有翅动现象。其平整度、相邻块高差、横坡、纵缝及横缝直顺度、顶面标高等应符合招标文件及有规定要求。3、页岩烧结透水砖铺砌要点先将透水砖背面刷干净。铺贴前先将基层浇水湿润，再铺干硬性水泥砂浆。透水砖铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲实，避免损坏砖边角。铺贴顺序应按顺序逐行挂线铺贴。缝隙宽度按设计无要求留设。纵、横缝保证平正直顺，避免弯曲不平，缝宽符合设计要求。铺设完成24小时后，经检查地砖块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好的地砖块两天内禁止通行和堆放物品。三、道牙施工1、材料本工程采用花岗岩平道牙（820495、花岗岩立道牙（1230495）和L型清水混凝土立道牙60CM（L，进入施工现场的平道牙、立道牙应具有产品出厂检验合格证，运到其施工现场时还应对其进行必要的外观检查。对缺角、掉边、外形尺寸、平整度、等不符合要求的产品，严禁进入施工现场，以确保工程质量。2、平道牙、立道牙安装应于水泥稳定碎石基层达到强度要求，并在沥青路面或人行道砖安装前完成。3、安装前应对平道牙、立道牙的安装位置进行准确的放线测量，测放出平道牙、立道牙的内侧边线及各点标高，并按设计位置、尺寸、标高浇筑C15水泥混凝土基础。4、在基础混凝土达到强度要求后进行平道牙、立道牙安装，安装前先铺筑一层虚厚为20MM的13水泥卧底砂浆，分段拉线按缝宽10MM分块进行安装，安装的平道牙、立道牙应稳固、线直、弯顺、无折角、项面平整无错开，其直顺度、相临块高差、缝宽、项面标高应符合有关要求。5、安砌在刨好的槽面上或现浇垫层混凝土面上铺2厘米的13水泥砂浆卧底，按放线位置安砌道牙石，用橡皮锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀，线条圆顺、平直，勾缝必须严密。6、养生时采用湿法养护3天以上，养生期间采取必要防护措施，防止道牙遭受碰撞、破坏等。第五节排水管道工程施工本工程雨水、污水管施工按设计要求，结合路基填方与地基处理的施工进度而跟进施工，为缩短工期，结合现场实际情况，采取分段施工。按设计要求，雨水管道采用级钢筋混凝土管，管径为D200、D300、D600，橡胶圈接口，120混凝土基础；污水管道采用级钢筋混凝土管，管径为D700，橡胶圈接口，180混凝土基础。材料进场后安装前，按规定先自检合格，报监理核验同意后才允许安装使用。排水管道施工采用人工配合机械进行，各施工段均采用先深后浅的施工原则。按照测量放线，管沟开挖，管道基坑支护（有者），管道基础，管道安装，管座（管侧）浇砼，管沟回填（污水管按有关规范、标准先做闭水试验）等施工顺序进行管道施工。1、测量放线基槽开挖前先进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。开挖前根据放坡系数和管道直径与埋深，需用的工作面（结合土质）等分别计算各段管沟的沟底及沟顶边线并撒石灰粉，井位按设计要求加宽。做为开挖标记，坡顶边线外设置控制桩以便检测。2、管沟开挖根据设计图纸及现场实际情况，钢筋砼管管沟主要采用反铲式挖土机在坑顶开挖，机械无法开挖部分用人工开挖。开挖期间测量人员跟班，避免超挖。并预留02M厚用人工开挖，开挖至设计高程后即进行基底夯实及管、井基砼浇筑或砂垫层填筑，避免基底土层受水浸泡。3、管道基坑支护依据勘察资料及设计图纸，本工程的污水管道（W12W17段）及雨水管道（Y20Y22段）在开挖后，放坡系数11，管道基坑支护处理，采用钢筋网喷射混凝土施工，施工顺序为开挖工作面，修整边坡，埋设喷射砼厚度标志，喷射第一层C20砼，钻孔安设固定钢筋（梅花形布置），绑扎钢筋网，喷射第二层C20砼。其他雨水管道的放坡系数全部采用设计及施工规范计算的参考值，现场根据实际每边工作面调整。4、管道砼基础施工及管道安装开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模和浇筑砼管道平基及井基，待垫层强度满足要求后，测设定位控制桩及用墨斗弹放管道中线进行安管作业。下管时从下游开始，承口位于上游方向，砼管道全部采用人机配合吊装，设专人指挥，测量人员跟班负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块。安装前插口插入深度根据承口长度先做标记，采用橡胶圈接口，在插口端套上胶圈，胶圈放置平正无扭曲，然后吊管入槽，将插口对正于先装好的管头（承插口），用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，并由专人察看胶圈的进入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，发现不均匀，暂停牵拉，由人工用锤子辅助敲击，以使胶圈均匀进入，插入长度到达标记点（线）后即停牵拉，然后再校正，稳固后接口外围另按刚性接口要求用12水泥砂浆填抹。接口完成后，装侧模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺紧密并满涂脱模剂。混凝土管道基础浇筑时用插入式震动器（平基用平板式震动器）均匀震捣。养护（含接口）用浸水的麻袋覆盖，专人保湿。5、管沟回填管道施工完毕并检验合格后（污水管道须经闭水试验合格）立即清底尽快回填，避免受雨水浸泡。回填时管道两侧平衡进行，主车道采用石粉渣回填；其他部位采用土方回填，管顶50CM以下采用打夯机夯实，管顶50以上采用16T压路机碾压，每回填层进行压实度检验符合设计和规范规程后再进行上层回填。6、污水管道闭水试验闭水试验的条件A）管道及检查井的外观质量检验均已合格。B）管道未回填土且沟槽内无积水。C）全部预留孔洞封堵严密无漏水。D）闭水管道两端的管堵封堵严密、牢固，加支撑防止变形。下游管堵设置放水管和阀门，管堵采用灰砂砖砌筑，并用12防水水泥砂浆抹面。放水选好排放水的位置，不影响附近的环境。带井闭水试验管道及检查井具备了闭水条件，即进行管道带井闭水试验，每段长度200M。注水浸泡管道两端封堵稳固后，向闭水段的检查井内注水，闭水试验的水位，均接近上游井面，便于观测，距试验段上游管内顶均2M，实测其距管内顶的高度并记录，注水过程同时检查管堵、管道、井身，无明显渗漏水，浸泡管和井24小时后进行闭水试验。闭水试验用2个塑料罐装满水并称净重做记录备用，开始记录时间即在井壁标划水位，渗水量的测定时间不少于30MIN，井内水位下降即取备用水补入（专人负责备用水的记录），保持恒压，记录结束时间后即停止补水，根据备用水总量减去剩余量得出本次试验段测定时间内的补水量计算渗水量，若超过规定的允许渗水量应查明原因，整改后重新试验，直至合格为止（渗水量不超过允许渗水量即为合格）。排水管道闭水试验频率排水管道闭水试验频率加以频率序号项目允许偏差范围点数检验方法1倒虹吸管每个井段12D700每个井段13D7001500每3个井段抽验1段14其他管道D1500不大于表2的规定每3个井段抽验1段1灌水计算渗水量注1）闭水试验应在管道填土前进行；2）闭水试验应在管道灌水后经24H后再进行；3）闭水试验的水位，应试验段上游管道内顶以上2M。如上游管内顶至检查口的高度小于2M时，闭水试验水位可至井口为止；4）对渗水量的测定时间不少于30MIN；5）表中D为管径。8、雨水口施工本工程雨水口为偏沟双箅式，按道路设计边线及支管位置，测放雨水口中心线桩使雨水口长边与道路边线平行，基坑开挖与管沟同时进行，基础用C15砼，砌筑前四周内边线先测定，砌至雨水支管处先铺抹沙浆，且于中介层凝固后按图集和技术规程施工。回填用石粉渣与管沟同时进行。第六节给水管道施工本工程给水球墨铸铁管管径DN75、DN100、DN200，球墨铸铁管采用柔性橡胶圈接口，管道及管件出厂已做标准防腐。1、测量放线测量人员根管线沟槽上的开挖宽度及加密中心桩定出的管线中心位置，在地面上撒白灰线标明开挖边线。2、沟槽开挖及排水根据现场土质的情况考虑，管沟开挖的放坡系数取1075。沟槽开挖应注意（1）沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，必须符合图纸的要求。（2）开挖沟槽的弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和影响槽壁的稳定，也不得阻碍交通。（3）沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由承包人按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。（4）在管基地质情况较好的地段采用素土基础，管道铺设在未经扰动的原土上。如遇不良地基应视具体情况报监理后进行处理。3、铸铁管道的安装1）安装程序下管清管膛、管口承口下挖小坑将管身放平（套胶圈）插口对准承口撞口检查对口间隙找管中线、高程管口背铁牙找准环形间隙管口用麻绳塞严挖耳子（工作坑）撤出麻绳、清管口填打油麻检验填打石棉水泥（或膨胀水泥等）养护检查胸腔填土试压验收。2）接口胶圈嵌缝胶圈接口尽量采用胶圈推入器，使胶圈在装口时滚入接口内。采用填打方法接口时，参照下列要求操作。胶圈填入接口第一遍打入承口水线再分23遍打至插口小台。3）管道水压试验（1）管道施工完后应作水压试验及严密型试验，其水压试验压力为11MP，试压间距100采用钢制卡箍或法兰连接。室内消火栓安装靠柱、墙安装，暗装。消防箱的配备及要求室内消火栓口径DN65，直流水枪19，衬胶消防水龙带DN65，消防水龙带长度L25M，消防箱箱体材料为铝合金。消防卷盘规格栓口直径25MM，胶带内径大于等于19MM，喷嘴口径大于等于6MM。室内消火栓按04S202安装，栓口离地面高度为110M。2）自动喷淋灭火系统4号地下通道，自动喷水灭火系统管线，接入左侧公共地下二层停车库喷淋立管，其水压水量满足本项目设计需要。按中危险级设计，设计流量Q30L/S，喷水强度8L/MINM2，作用面积160M2；持续喷水时间1H；最不利点喷洒头工作压力01MPA。喷头选型采用直立型喷头，温级均为68C。管材和接口自动喷淋给水管采用内外热镀锌钢管，DN100采用钢制卡箍或法兰连接。喷头布置除设计图纸的具体要求外，可参照如下原则安装除吊顶型喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75M