本科毕业论文-定位套的机械加工工艺规程及数控加工编程

重庆机电职业技术学院毕业设计（论文）课题名称定位套的机械加工工艺规程及数控加工编程学生姓名学号XXXXXXXXXXXXXX系别机械工程系专业班级机械设计与制造XXXX指导教师XXXXXXXX技术职务XXXXXXXXX重庆机电职业技术学院教务处制目录摘要11绪论211国内外机械发展概况22零件的分析321零件的结构特点3211零件的作用3212零件的工艺分析322主要加工表面及其要求33毛坯的选择431确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差4311选择毛坯4312确定毛坯尺寸和加工余量432确定毛坯的技术要求433绘制毛坯图44基准的选择65拟订机械加工工艺路线751确定各表面的加工方法752拟定加工工艺路线753工艺路线方案的分析与比较86确定机械加工余量、工序尺寸及公差97选择机床及工艺装备1071选择机床1072选择刀具108确定切削用量及基本工时119程序编制（见附件）16总结17致谢18参考文献19摘要机械加工工艺规程及数控加工编程毕业设计是我们完成大学教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量、数控编程等多方面的知识。我们在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料、国家标准、有关手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会定位套的机械加工工艺规程及数控加工编程是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及加工程序编制三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；编制出定位套的加工程序，分析加工程序的合理性与不足之处，并在以后设计编制中注意改进。关键词定位套、工艺、工序、切削用量、加工程序。1绪论11国内外机械发展概况发展工程机械是国民经济建设的重要装备，在装备工业中占有举足轻重的地位。中国工程机械行业2007年的销售收入为2232亿元，位居世界工程机械行业第二位。从2001年到2007年，年均增速超过24。出口额从1998年的224亿美元增长到2007年的87亿美元，10年间增长了37倍，中国的工程机械行业在全球同行中占有重要位置，产品已出口到欧美等工程机械强国，正在向“制造大国”和“制造强国”迈进。但是，与国际先进水平相比，中国工程机械的整体水平尚有差距，部分产品在国际主流市场上处于二、三流产品的地位；中国工程机械企业与大型工程机械跨国企业集团相比，竞争力还比较弱。在迈向工程机械制造强国的征途中，发展的形势将更严峻、面临的挑战将更大。面临的形势是经济与市场的全球化、竞争的白热化以及需求的个性化与便利化、相关利益主体的多元化、科技发展的高速化，这就要求我们科学、准确地预测未来，快速应对，只有这样才能保持已形成的优势并赶超先进。人文关怀、可持续发展成为行业科技创新的理念工程机械作为人自身能力的延伸，一直与人类文明进步共同发展。随着科学技术的进步，人类对生活质量的不断追求以及对尊严的重视，为工程机械发展提出了许多新的课题。中国工程机械行业顺应需求，重视加强微电子技术、信息技术、光电技术、新材料技术与机械制造技术之间的结合、融合，促进产品向多样化、智能化、绿色化等领域攻关与创新。2零件的分析21零件的结构特点211零件的作用密封件定位套，它位于传动轴的端部，主要作用是支撑和定位传动轴及密封作用。它的外圈有凹凸结构，内圈端面凸出一部分保证轴向定位要求。两者都可以作为密封件的辅助元件达到定位密封，保证密封工作稳定的要求。212零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200。该材料具有一定的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。定位套孔壁较薄，在各道加工工序加工时，应注意选择用合理的夹紧力，以防止工件变形。定位套内外圆有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排过程应保证工艺基准和设计基准统一。该密封件定位套因为是铸件，采用先铸造出中心孔，来减少加工余量。22主要加工表面及其要求1定位套内孔孔MM，表面粗糙度RA为16M，孔端面尺寸为195MM，包含退刀槽孔。04513MM，端面RA为16M，孔长为4MM。2092定位套外圆端面MM，表面粗糙度RA为08M，同轴度要求为0025MM。1058MM，表面粗糙度RA为08M，同轴度要求为0025MM。106160MM，表面粗糙度RA为125M，长度为120产MM。槽深3MM，宽4MM，槽表面RA为08M。3定位套定位孔313，无表面粗糙度要求，无制造公差要求。3M8，标准件。3毛坯的选择31确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差311选择毛坯由于密封件定位套的材料为HT200,生产类型为大批量生产，考虑零件在机床运行加工过程中所受冲击，零件有多个通孔，零件结构比较简单，故选择手工木模砂型铸造毛坯。又由于箱体零件的内孔需铸出，故还应该安放型芯。312确定毛坯尺寸和加工余量。1）铸件尺寸公差等级根据机械制造技术课程设计指导表32查得铸件尺寸公差等级为CT11级，加工余量等级按CT11MAJ/H级。2）铸件机械加工余量加工余量由精到粗分为ABCDEFGH和J共9级，对大批量的铸件加工余量由资料表32查得为H级。查表33各表面的加工总余量见下表。表31各加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值定位套左端面220H55直径260MM右断面20H35定位套右端面220J55直径260MM外圆周260H7直径180MM外圆周180H55直径165MM外圆周165H55直径90MM内孔表面90J35直径130MM内孔表面130J4532确定毛坯的技术要求铸件不应有裂纹、砂眼和局部缩松、气孔及夹渣等缼陷，铸什表面应清除毛刺、结瘤和粘砂等。铸件人工时效处理。夹角倒钝。材枓HT200。33绘制毛坯图根据密封件定位套零件图，在各加工表面上加机械加工余量，绘制毛坯图，并标注尺寸和技术要求如图所示。图31毛坯零件图4基准的选择1）精基准的选择密封件定位套130的轴线是凹凸部分的设计基准，左端面是左边凹凸部分及内孔退刀槽的设计基准。选用定位套130的轴线及左端面作为左半部分加工面的精基准。选用130的轴线及定位套右端面作为右半部分加工面的精基准，实现了设计基准和工艺基准的重合。保证了被加工面的同轴度要求。2）粗基准的选择选择定位套的260的外圆面和右端面作粗基准。采用260的外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀，采用定位套右端面作粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。表41加工表面的基准序号加工部位基准选择1260左端面165右端面2165右端面260左端面3130、90和136内孔（粗加工）0451左端面及260外圆表面4130、90和136内孔（精加工）045120502左端面及260外圆表面5260外圆及其右端面、180、165外圆150105（粗加工）130内孔及260左端面6180、165外圆（精加工）105105130内孔及260左端面7160外圆粗加工和切4159、4174槽130内孔及260左端面8加工孔313和螺纹孔1583M130内孔及260左端面5拟订机械加工工艺路线51确定各表面的加工方法根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，选择如下加工方法密封件定位套端面为未注公差，公差等级按IT12，表面RA为125M，采用铣端面。MM孔表面粗糙度RA为16M，查表43及424，公差等级为IT6，可04513采用粗镗（粗扩）半精镗精镗。MM孔表面粗糙度RA为16M，查表43及424，公差等级为IT12，可5029采用粗镗半精镗。MM外圆表面粗糙度RA为08M，查表43及424，公差等级为IT7，1056可采用粗车半精车精车。MM外圆表面粗糙度RA为08M，查表43及424，公差等级为IT7，1058可采用粗车半精车精车。M8螺纹。52拟定加工工艺路线表51加工方案一工序号加工工序内容设备粗铣260左端面10粗铣165右端面铣床粗镗130孔及倒角C2045120粗镗136和90孔面02镗床精镗136和90孔面502粗车260外圆及其右端面粗车180、165外圆105105精车180和165外圆1010切槽4174、415930粗车160外圆车床40钳工划线50钻加工孔313和螺纹孔，攻螺纹3M81583M钻床60清洗70检验表52加工方案二工序号加工工序内容设备粗铣260左端面10粗铣165右端面铣床粗车内孔130和900451502切136槽并倒角C220精车内孔130和900451502车床粗车260外圆及其端面粗车180和165外圆精车180和165外圆切槽4174、415930粗车160外圆车床40钳工划线50钻加工孔313和螺纹孔，攻螺1583M纹3M8钻床60清洗70检验53工艺路线方案的分析与比较上述两种方案都遵循了工艺路线拟定的一般原则，但方案2中的某些问题还值得进一步讨论。如粗车定位套左右端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，他们的惯性较大，平衡较困难；又由于左右端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削，容易引起工艺系统的振动，故改用铣削加工，因而采用方案一。6确定机械加工余量、工序尺寸及公差表61机械加工余量及工序尺寸工序号工序内容单边余量/MM工序尺寸/MM粗糙度值RA/M粗铣260左端面55225512510粗铣165右端面55220125粗镗130孔04512512663粗镗1362513463粗镗90孔面50235905026320精镗130和90孔面及倒0角C220136、90和C250216粗车260外圆7260125粗车260右端面4520125粗车180外圆1055181125粗车165外圆1075166125精车180和165外圆50505180和1651050108切槽4174和415934174和415912530粗车160外圆25160125钻孔3136531312550和螺纹孔1583M41583M1257选择机床及工艺装备71选择机床由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为宜。1由于零件尺寸较大，且在铣床上加工更容易，避免了在车床上加工时，惯性较大，平衡困难的问题，故选取XA6132型卧式铣床。2由于内孔加工质量要求较高，选用卧式双面组合镗床。3加工回转体零件的外圆表面通常都在车床上进行，因此选用CA6140型车床。4钻313及孔，由于孔径不大，故在立式钻床上加工，型号选Z525型立1583M式钻床。572选择刀具1铣削两端面，表面加工只需粗加工，所以选用套式面铣刀，铣刀规格为DDLZ160MM50MM45MM16（其中Z为齿数）。2镗床加工内孔，工件材料为铸铁，选用ITA20镗削头。3车削加工端面和外圆，选用硬质合金材料，主偏角KR普通端面车刀和外圆车90刀，切4159、4174槽选用刃口宽度为4MM的切槽刀。4钻孔313选用标准麻花钻。5攻螺纹的直接选用丝锥。8确定切削用量及基本工时工序10铣削定位套左右端面1铣削定位套左端面步骤如下1确定铣刀齿数和每齿进给量查表541表542和表5119得出铣刀规格为D（铣刀直径）D（孔直径）L（铣刀长度）Z（齿数）160MM50MM45MM16MM及每齿进给量Z取03MM/齿。所以没转进给量ZFZ160348M/转。2确定背吃刀量AP由于单边余量为55MM即为55MM。3确定铣削速度VC查机械制造技术课程设计指导表5124确定VC30M/MIN，刀具材料为高速钢。4确定主轴转速由5968RMIN，查表58，确定铣床实际转DV101603速为60RMIN。5计算基本时间J。被加工外圆表面长度为274MM。端面车刀选主偏角KR90，背吃刀量AP55MM，查表5114得L105DAC12）0516016012012281291MM取129213L12274292274305MMTJ318MININFLMIN384605查表5153得，变换刀架的时间为005MIN，变速或变换进给量的时间为002MIN，启动和调节切削液的时间为005MIN，共计F012MIN。2铣削定位套右端面加工右端面步骤同上，AP，N，F，VC，TJ都没变。被加工外圆表面长度变了，为191MM。所以L12191222MMTJ154MININFLMIN8460查表5153得，变换刀架的时间为005MIN，变速或变换进给量的时间为002MIN，共计007MIN。工序201粗镗130内孔，孔口倒角C2步骤如下1确定背吃刀量端面总加工余量为9MM，一次走刀35MM，35MMPAPA2确定进给量F根据表5102查得F0710MMR；查表56，根据机床的主轴进给量取F074MMR3确定削速度根据表5118，取50MMINCVCV4确定机床主轴转速NNRMIN132RMINWCD101250查表56得相近的主轴转速N125RMIN，所以实际的切削速度475MINCV5计算基本时间切削加工长度L，镗刀选用主偏角，背吃JTL123LRK90刀量35MM，查表5138和表5139得4MM，4MM，5MM。PA3LL191445204MM221MINJTINFLMIN1740256辅助时间查表5152得，装夹工件时间为08MIN，启动机床时间为F002MIN，取量具并测量尺寸时间为05MIN，共计132MIN。FT2孔口倒角C2粗镗完130MM内孔后倒角，取粗镗切削要素，N125RMIN，475MIN，0003MIN。CVJT3粗镗90MM内孔面步骤如下1确定背吃刀量端面总加工余量为7MM，一次走刀35MM，35MMPAPA2确定进给量F根据机械制造技术课程设计指导表5102查得F0710MMR；查表56，根据机床的主轴进给量取F074MMR3确定削速度根据表5118，取50MMINCVCV4确定机床主轴转速NNRMIN19185RMINWCDV108350查表56得相近的主轴转速N200RMIN，所以实际的切削速度52124MINCV5计算基本时间切削加工长度L，镗刀选用主偏角，背吃JTL123LRK90刀量35MM，查表5138和表5139得4MM，4MM，5MM。PA3LL2144530MM02MINJTINFLMIN1740236辅助时间查表5152得，取量具并测量尺寸时间为05MIN，共计F05MIN。FT4精镗内孔130MM及退刀槽端面步骤如下1确定背吃刀量端面总加工余量为2MM，一次走刀1MM，1MMPAPA2确定进给量F根据表5102查得F0710MMR；查表56，根据机床的主轴进给量取F07MMR3确定削速度根据表5118，取60MMINCVCV4确定机床主轴转速NNRMIN14476RMINWCD1013260查表56得相近的主轴转速N160RMIN，所以实际的切削速度6632MINCV5计算基本时间切削加工长度L，镗刀选用主偏角，背吃JTL123LRK90刀量35MM，查表5138和表5139得4MM，4MM，5MM。PA3LL191445204MM182MINJTINFLMIN170624工序30粗车260外圆、粗车260外圆右端面、车外圆180、1651粗车260外圆步骤如下1确定背吃刀量AP外圆单边总加工余量为7MM，两次走刀加工，AP35MM。2确定进给量F根据表5102查得F0710MM/R查表55根据机床的纵向进给量，取F094MM/R。3确定切削速度VC根据表5109和表5110，查得CV158，XV015，YV040，M02；修正系数KMV10，KHV10，KHV085,KKRV073，KTV083，刀具寿命选T60MIN，故VCKV（）M/MINVYXPMFATC401520936883075301M/MIN4确定机床主轴转速NNDVC10MIN/35I/274130RR根据表55查得相近较小的机床转速为N32R/MIN，所以实际的切削速度VC275M/MIN。5计算基本时间TJ切削加工长度L245，外圆车刀选用主偏角KR，被吃90刀量AP35MM，查表5138和表5139得L（23）取1KRAPTNL3MM；L4MM，L5MM。123L245345365MM321LLTJMIN243MIN94056INFL6辅助时间TF查表5153得，装夹工件的时间为08MIN，启动机床的时间为002MIN，取量具并测量尺寸的时间为05MIN，共计TF132MIN。2车削260外圆右端面、车外圆180、165步骤同上，各类参数见工序卡。3车159和174共四个槽1确定背吃刀量单边加工余量为30MM，一次走刀加工，3MMPAPA2确定进给量F根据表5106差得F016019MM/R，查表55根据纵向进给量取F018MM/R3确定切削速度根据表5109查得CVCV1898，015，020，M020，修正系数VXVY10，084，082，073，083，刀具寿命T60MIN，故MVKHVHKVKRTVKVYXPMVCKFATCVMIN/8307284010368192520417M/MIN4确定机床转速NWCDV1IN/480165437R根据表55取较近的转速N80R/MIN，所以实际的切削速度414M/MINCV5计算基本时间T查表5138得L，LL0，车J2D32TANRPK23槽刀用主偏角K90，故取L4MMR1LLLL（）MM7MM2D23421596TJI4MIN19MINNFL8076辅助时间TF查表5138得，换刀时间为002MIN，取量具并测量尺寸时间为05MIN，共计TF052MIN。4车160外圆切入槽先切160槽，方法同上，背吃刀量为25MM，进给量为018MM/R，机床转速为80R/MIN，切削速度为414M/MIN，基本时间TJ045MIN，辅助时间TF01MIN。5车160外圆1确定背吃刀量A单边加工余量为25MM，一次加工完成，A25MM；PP2确定进给量F根据表5102查得F1012MM/R，查机械制造技术课程设计指导表55，根据机床的横向进计量，取F102MM/R；3确定切削速度V根据表5110查得CCV1898，015，020，M020，修正系数VXVY10，104，082，073，083，刀具寿命T60MIN，故MVKHVHKVKRTVKVYXPMVCFATCMIN/83072041021560892345M/MIN4确定机床转速NWCDV10MIN/61543R根据机械制造技术课程设计指导表55得，相机较小的转速为63R/MIN，所以实际的切削速度为326M/MIN5计算基本时间T车外圆主偏角K90，查表5138和表5139得JRL25MM，L0，L,4MM，L116MM123TMIN19MINJIFLNIFLLN32116302416辅助时间TF查表5153得，换刀时间为002MIN，取量具并测量尺寸为05MIN，共计TF052MIN。工序40钻加工孔313和螺纹孔，攻螺纹3M81583M1）钻孔3131确定进给量F。根据机械制造技术课程设计指导表5113和表53，取F002D00213MM/R026MM/R。02确定切削速度VC，查机械制造技术课程设计指导表5113,取VC25M/MIN。3确定主轴转速N。由NR/MIN61244R/MIN。查机械制造技0C1DV325术课程设计指导表54，得实际转速N600R/MIN。4计算基本时间TJ。被加工长度L20MM,切入量YCOT12MMCOT6012MM475575MM2D02140式中D为钻头直径（MM）；为钻头半顶角，常为60。00取Y5MM,切除量4MM。TJMIN019MINNFYL260455确定辅助时间TF。查机械制造技术课程设计指导表5153得，工件装夹和取下时间为075MIN,变速或变换进给量的时间为002,启动机床时间为002MIN，共计TF079MIN。2）钻螺纹孔的计算方法和上面一样，计算得VC25M/MIN,N1100R/MIN,1583MTJ013MIN,TF077MIN。9程序编制（见附件）总结毕业设计是我们专业知识综合应用的实践训练，是对我们大学期间所学知识的一个考核，是我们离开学校迈向社会从事职业工作前一个必不可少的过程，正所谓“千里之行始于足下”通过这次毕业设计相信自己在各个方面都有所提高，也为我马上的职场生涯打下坚实的基础。让我对知识的综合应用能力有了明显的提高，锻炼了我的独立性，创造性，实践性和团队协作能力。我过去的几周中，真的有点累，不仅要忙着做毕业设计，还要忙着工作面试。但是回味这其中的过程，真的很踏实很充实。在老师的指导之下，我对设计有了眉目，对设计有了一定思路。在编好工艺卡后，我开始对零件进行工艺分析。最后确定毛坯，加工方法及加工程序编制，在这个过程中我觉得有一方面很讨厌，那就是反复的查表和计算。当我硬着头皮耐心地去做了之后，才发现我的设计已经小有成就；毕业设计做完了，我整理着这一段时间成果，回味历程，一种少有的喜悦即刻使我的倦意顿消。通过这次设计，让我明白了很多无论做什么一定要有耐心；当你设计出错时不可半途而废要静下心来耐心地将错误的地方认真修改然后继续前行，很好地完成设计。最后我想感谢我们的指导老师，是您督促唤醒了我，是您敬业的精神打动了我，是您的期望鼓励了我，我感谢老师您今天为我们增添了坚硬的翅膀，让我们能更好的面对明天面对未来。致谢首先，我要感谢我的导师彭世鑫老师，他严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样，给了起到了指明灯的作用；他们循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪，让我很快就感受到了设计的快乐并融入其中。其次我要感谢同组同学给我的帮助和指点，没有他们的帮助和提供资料，没有他们的鼓励和加油，这次毕业设计就不会如此的顺利进行。此次毕业设计历时三个月，是我大学学习中遇到过的时段最长、涉及内容最广、工作量最大的一次设计。用老师的一句话概括就是这次毕业设计相当如是把以前的小课程设计综合在一起的过程，只要把握住每个小课设的精华、环环紧扣、增强逻辑，那么这次的任务也就不难了。我此次的任务是做一个定位套的机械加工工艺规程及数控加工编程。虽说老师说此次毕业设计看起来不是那么的可怕，但是当我真的开始着手时，还的确是困难重重。俗话说的好，“磨刀不误砍柴工”，当每次遇到不懂得问题时，我都会第一时间记在本子上面，然后等答疑的时候问老师，老师对于我提出来的问题都一一解答，从来都不会因为我的问题稍过简单加以责备，而是一再的告诫我做设计该注意的地方，从课题的选择到项目的最终完成，老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持，他们真正起到了“传道授业解惑疑”的作用，让人油然而生的敬佩。除此之外，我们组和老师还有另外两个交流途径打电话和上网，为此老师还特意建立一个群，以便大家第一时间接收到毕业设计的最新消息和资料，每次大家都在群不亦乐乎的讨论着毕业设计的事情。多少个日日夜夜，老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活给我以无微不至的关怀，除了敬佩老师们的专业水平外，他们的治学严谨和科学研究的神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向彭世鑫老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意最后我还要感谢我的母校重庆机电职业技术学院三年来对我的栽培。参考文献1机械制造技术课程设计指导，主编刘长青，出版社华中科技大学出版社，20072切削用量简明手册，主编艾兴、肖诗刚，出版社机械工业出版社，20023机械制造工艺与夹具，主编兰建设，出版社机械工艺出版社，20044数控机床操作与编程，主编申晓龙，出版社机械工业出版社，20085公差配合与测量技术，主编吕天玉、张柏军，出版社大连理工出版社，20127060504030201000工序号机械加工工艺过程卡片重庆机电职业技术学院检验清洗钻加工孔313和螺纹孔3M8，攻螺纹钳工划线粗车160外圆切槽4174，4159精车180，165外圆粗车180，165外圆精镗130及端面粗镗90粗镗130内孔，退刀槽136，倒角C2粗铣165右端面粗铣260左端面铸件工序名称与内容生产类型零件编号零件名称钻床车床镗床铣床机床大批量密封件定位套夹具毛坯重量毛坯种类材料牌号刀具铸件HT200量具审核指导编制辅助工具时间定额（分）20141018共1张第1张1005工步号铣165右端面铣260左端面工步内容机械加工工序卡片重庆机电职业技术学院222305走刀长度（MM）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称11走刀次数大批密封件定位套6060主轴转速R/MIN冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号3030切削速度M/S铸件HT2004848进给量MM/R审核指导编制同时加工件数5555背吃刀量MM工时定额（MIN）20141018共5张第1张2520151005工步号精镗130及端面粗镗90倒角C2退刀槽136粗镗130内孔工步内容机械加工工序卡片重庆机电职业技术学院2043000204走刀长度（MM）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称11111走刀次数密封件定位套160200125125125主轴转速R/MIN冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号111087072907290792切削速度M/S铸件0707400074进给量MM/R审核指导编制同时加工件数1352335背吃刀量MM1820200030003353工时定额（MIN）20141018共5张第2张201510051005工步号粗车165外圆精车180外圆粗车165外圆粗车180外圆粗车260右端面粗车260外圆工步内容机械加工工序卡片重庆机电职业技术学院172210172210425365走刀长度（MM）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称112112走刀次数粗车大批密封件定位套1258063635032主轴转速R/MIN冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号63836743583114408275切削速度M/S铸件HT200094115094115094094进给量MM/R审核指导编制同时加工件数050537554535背吃刀量MM090243工时定额（MIN）20141018共5张第3张151005工步号粗车外圆160车槽4159车槽4174工步内容机械加工工序卡片重庆机电职业技术学院走刀长度（MM）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称1走刀次数大批密封件定位套6668080主轴转速R/MIN冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号345414414切削速度M/S铸件HT200102018018进给量MM/R审核指导编制同时加工件数252525背吃刀量MM19045045工时定额（MIN）20141018共5张第4张151005工步号攻螺纹钻孔3M8钻孔313工步内容机械加工工序卡片重庆机电职业技术学院4560走刀长度（MM）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称33走刀次数Z525钻床钻孔并攻丝大批密封件定位套1100600主轴转速R/MIN冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号042042切削速度M/S三爪卡盘铸件HT200016026进给量MM/R审核指导编制同时加工件数024065背吃刀量MM327272288工时定额（MIN）20141018共5张第5张零件名称定位套（外圆）程序名称O0001重庆机电职业技术学院数控加工程序设计清单零件图号数控系统名称广州数控段位号程序内容程序说明选用刀具说明备注N10M03S600T0101外圆车刀N20G00X274Z5外圆车刀N30G71U1R05外圆车刀N40G71P50Q70U05W1F120外圆车刀N50G00X260Z5外圆车刀N60G01X260Z220F80外圆车刀N70G01X180Z200外圆车刀N80G70P50Q70外圆车刀N90G00X250Z200外圆车刀N95M03S300T02025MM外圆槽刀N100G00X185Z155MM外圆槽刀N110X159Z15F305MM外圆槽刀N120X185Z155MM外圆槽刀N130G00X185Z305MM外圆槽刀N140X159Z30F305MM外圆槽刀程序设计签字日期20141018会签日期程序审核签字日期标记处数更改文件号签字日期程序执行签字日期共4页第1页零件名称定位套（外圆）程序名称O0001重庆机电职业技术学院数控加工程序设计清单零件图号数控系统名称广州数控段位号程序内容程序说明选用刀具说明备注N150X185Z305MM外圆槽刀N160G00X185Z1355MM外圆槽刀N170X159Z135F305MM外圆槽刀N180X185Z1355MM外圆槽刀N190G00X185Z1905MM外圆槽刀N200X159Z190F305MM外圆槽刀N210X185Z1905MM外圆槽刀N220G00X185Z2005MM外圆槽刀N230G00X185Z45S6005MM外圆槽刀N240G75R15MM外圆槽刀N250G75X160Z160P6000Q3000F505MM外圆槽刀N260G00X200Z200N270M30程序设计签字日期20141018会签日期程序审核签字日期标记处数更改文件号签字日期程序执行签字日期共4页第2页零件名称定位套（内表面）程序名称O0002重庆机电职业技术学院数控加工程序设计清单零件图号数控系统名称广州数控段位号程序内容程序说明选用刀具说明备注N10M03S800T0303内镗外圆刀N20G00X115Z5内镗外圆刀N30G73U235R20F100内镗外圆刀N40G73P50Q100U05内镗外圆刀N50G00X132Z5内镗外圆刀N60G01Z0内镗外圆刀N70X130Z1内镗外圆刀N80Z195内镗外圆刀N90X90内镗外圆刀N100Z221内镗外圆刀N110G70P50Q100S1000内镗外圆刀N120G00Z100内镗外圆刀N130M03S300T04044MM内镗槽刀N140G00X85Z54MM内镗槽刀N150Z1954MM内镗槽刀程序设计签字日期20141018会签日期程序审核签字日期标记处数更改文件号签字日期程序执行签字日期共4页第3页零件名称定位套（内表面）程序名称O0002重庆机电职业技术学院数控加工程序设计清单零件图号数控系统名称广州数控段位号程序内容程序说明选用刀具说明备注N160G01X136F504MM内镗槽刀N170X1204MM内镗槽刀N180G00Z1004MM内镗槽刀N190M30程序设计签字日期20141018会签日期程序审核签字日期标记处数更改文件号签字日期程序执行签字日期共4页第4页重庆机电职业技术学院毕业设计（论文）任务书学生姓名学号指导教师技术职务课题名称定位套的机械加工工艺规程及数控加工编程课题内容根据所给零件图，生产纲领为中批或大批生产，进行机械加工工艺规程及数控加工编程制定1绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结构分析和工艺分析。2绘制产品毛坯图，确定毛坯的种类及制造方法。3拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸及公差，计算各工序的切削用量和工时定额。4填写机械加工工艺过程卡片。5进行主要加工过程的数控加工程序的编制及说明，撰写设计说明书。相关要求1、产品零件图1张2、产品毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡片1份4、毕业设计说明书1份进度安排第1周完成毕业设计开题报告；第2周第4周完成毕业设计初稿，交指导教师初审；第5周绘制零件图，绘制零件毛坯图；第6周第16周完成机械加工工艺过程卡的填制，主要加工过程的数控程序的编制及设计说明书的整理等全部毕业设计工作，按要求交指导教师评阅。指导教师年月日零件图如上图重庆机电职业技术学院毕业设计（论文）开题报告学生姓名系别指导教师课题名称定位套的机械加工工艺规程及数控加工编程阅读中外文献资料情况机械制图机械设计基础机械制造工艺与夹具公差配合与测量技术数控机床操作与编程机械制造技术课程设计指导立题依据及主要内容本题目是根据机械设计与制造（自动化）专业的机械制造方向的培养目标和机械制造中的典型零件的机械加工工艺与数控程序编制要求而自拟的毕业设计题目，目的是提高自身理论联系工程实际和工程实际设计功能。1绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结构分析和工艺分析。2绘制产品毛坯图，确定毛坯的种类及制造方法。3拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸及公差，计算各工序的切削用量和工时定额。4填写机械加工工艺过程卡片。5进行主要加工过程的数控加工程序的编制，撰写设计说明书。设计方案或论文提纲定位套的机械加工工艺规程及数控加工编程是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及加工程序编制三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；编制出定位套的加工程序，分析加工程序的合理性与不足之处，并在以后设计编制中注意改进。毕业设计（论文）工作计划第1周完成毕业设计开题报告；第2周第4周完成毕业设计初稿，交指导教师初审；第5周绘制零件图，绘制零件毛坯图；第6周第8周完成机械加工工艺过程卡的填制，主要加工过程的数控程序的编制及设计说明书的整理等全部毕业设计工作，按要求交指导教师评阅。指导教师审核意见指导教师签字年月日请您删除一下内容，O_O谢谢MANYPEOPLEHAVETHESAMEMIXEDFEELINGSWHENPLANNINGATRIPDURINGGOLDENWEEKWITHHEAPSOFTIME,THESEVENDAYCHINESE请您删除一下内容，O_O谢谢NATIONALDAYHOLIDAYCOULDBETHEBESTOCCASIONTOENJOYADESTINATIONHOWEVER,ITCANALSOBETHEEASIESTWAYTORUINHOWYOUFEELABOUTAPLACEANDYOUMAYBECOMEMOREFATIGUEDAFTERTHEHOLIDAY,DUETOBATTLINGTHELARGECROWDSDURINGPEAKSEASON,ADREAMABOUTAPLACECANTURNTONIGHTMAREWITHOUTCAREFULPLANNING,ESPECIALLYIFYOUTRAVELWITHCHILDRENANDOLDERPEOPLEASMOSTCHINESEPEOPLEWILLTAKETHEHOLIDAYTOVISITDOMESTICTOURISTDESTINATIONS,CROWDSANDBUSYTRAFFICAREINEVITABLEATMOSTPLACESALSOTOBEEXPECTEDAREINCREASINGTRANSPORTANDACCOMMODATIONPRICES,WITHTHEPOSSIBILITYTHATTHEREWILLBENOROOMSAVAILABLEITISALSOCOMMONTHATYOULLWAITINTHELINEFORONEHOURTOGETATICKET,ANDANOTHERTWOHOURSATTHESITE,TOONLYSEEATINYBITOFTHEPLACEDUETOTHECROWDSLASTYEAR,428MILLIONTOURISTSTRAVELEDINCHINAOVERTHEWEEKLONGHOLIDAYINOCTOBERTRAVELINGDURINGTHISPERIODISAMATTERTHATNEEDSTHOROUGHPREPARATIONIFYOUARESHORTONTIMETOPLANTHEUPCOMING“GOLDENWEEK“ITMAYNOTBEABADIDEATOAVOIDSOMEOFTHEMOSTCROWDEDPLACESFORNOWTHEREISALWAYSAPLACESOFASCINATINGTHATEVERYONEYEARNSFORARXANISAPLACELIKETHISTHEBEAUTYOFARXANISEVERLASTINGREGARDLESSOFTHECHANGINGOFFOURSEASONSBESTOWEDBYNATURE,ITSSPECTACULARSEASONALLANDSCAPEANDMOUNTAINSAREJUSTBEYONDWORDARXANISACRUCIALDESTINATIONFORTHERECOMMENDEDTRAVELLINGROUTE,“CHINAINNERMONGOLIAARXANHAILARMANZHOULI“ITISALSOTHEJOINTOFTHEFOURPRAIRIESACROSSTHESINOMONGOLIANBORDER,WHEREPEOPLEGRAVITATETOWARDSTHEEXOTICATMOSPHEREMIXEDWITHCHINESE,RUSSIAN,ANDMONGOLIAELEMENTSASAHISTORICSITEFORTHEYITIANBATTLE,ARXANSTILLEMBODIESTHESPIRITOFGENGHISKHANWALKINGINTOARXAN,YOUWILLBEAMAZEDBYAKALEIDOSCOPEOFGORGEOUSCOLORSALLTHEYEARROUNDTHESPRINGAZALEASBLOOMINGREDINTHESNOW,THESUMMERSEAWAVERINGBLUEINTHEBREEZE,THEAUTUMNLEAVESPAINTEDINYELLOWCOVERINGVOLCANICTRACES,ANDTHEWINTERWOODSSHININGWHITEONTHEVASTALPINESNOWSCAPEHINGGANLEAGUEARXANCITYISSITUATEDINTHEFAREASTERNAREAOFINNERMONGOLIAAUTONOMOUSREGIONITSFULLNAME“HARENARXAN“MEANS“HOTHOLYWATER“INTHEMONGOLIANLANGUAGEARXANISATOURISMCITYINTHENORTHERNFRONTIERWITHABLENDOFLARGEFOREST,GRANDPRAIRIES,VASTSNOWFIELD,HEAVENLAKECLUSTER,THERMIUM,ASWELLASVOLCANICCLUSTERITISARAREANDUNIQUEECOTOURISMBASEFILLEDWITHHEALTHYSUNSHINE,CLEANAIRANDUNSPOILEDGREENNESTLEDCLOSETOTHECOUNTRYSLARGESTVIRGINFOREST,ANDKNOWNFORITSSPRINGANDECOLOGICALENVIRONMENT,ARXANISMARVELEDATBYMANYTOURISTSASTHEPURESTLANDONEARTHYOUCANNOTMISSOUTTHEAUTUMNOFARXANITISDEFINITELYTHEBESTWITHBRIGHTLYCOLOREDSCENERYFULLOFEMOTIONSAUTUMNINTHENORTHERNPARTOFTHECOUNTRYCOMESEARLIERTHANTHESOUTHASEPTEMBERRAINFOLLOWEDBYTHEFOOTPRINTSOFAUTUMNBRINGSMORECOLORSTOTHEONCEEMERALDGREENMOUNTAINANDBLOOMINGGRASSLANDSHUTTERBUGSFLOCKTOSEEFORTHEMSELVESTHEMARVELOFSPLENDIDCOLORSAROUNDTHEMOUNTAINSANDWATERS,MANYOFWHOMHAVETRAVELALONGDISTANCEANDEVENCAMPHEREONLYTOCAPTUREAMOMENTOFTHENATUREWONDERTHESILVERBIRCHTURNSGOLDEN,WHILETHELARCHISSTILLPROUDLYGREENYOUWILLFINDYOURSELFDROWNEDINTHEINTOXICATINGREDOFTHEWILDFRUITSASWELLASTHEGLAMOUROFFLOWERSINFULLBLOWNANDYOURHEARTWILLBELINGERINGONTHEWOODSASITSTIMEFORTHEWILDFRUITSTORIPETHEPICTURESQUEARXANINAUTUMNISINDEEDAFAIRYLANDONLYEXISTSINADREAMTHATSATISFIESALLYOURFANTASIESIFITRAINSHEAVILYONSATURDAYNIGHT,SOMEELDERLYCHINESEWILLSAYITISBECAUSEZHINU,ORTHEWEAVINGMAID,ISCRYINGONTHEDAYSHEMETHERHUSBANDNIULANG,ORTHECOWHERD,ONTHEMILKYWAYMOSTCHINESEREMEMBERBEINGTOLDTHISROMANTICTRAGEDYWHENTHEYWERECHILDRENONQIXI,ORTHESEVENTHNIGHTFESTIVAL,WHICHFALLSONTHESEVENTHDAYOFTHESEVENTHLUNARMONTH,WHICHISUSUALLYINEARLYAUGUSTTHISYEARITFALLSONSATURDAY,AUGUST2FOLKLORESTORYASTHESTORYGOES,ONCETHEREWASACOWHERD,NIULANG,WHOLIVEDWITHHISELDERBROTHERANDSISTERINLAWBUTSHEDISLIKEDANDABU