山西煤炭运销集团和顺益德煤业有限公司中央水泵房炮掘作业规程

目录第一章编制概况3第一节概况3第二节依据3第二章地面相对位置及水文地质概况3第一节地面相对位置及邻近层开采情况3第二节煤（岩）赋存特征4第三节地质构造5第四节水文地质5第三章巷道布置及支护说明6第一节巷道布置6第二节矿压观测7第三节支护设计8第四节支护工艺9第四章施工工艺20第一节施工方法20第二节凿岩方式21第三节爆破作业21第四节装载与运输24第五节管线敷设25第六节设备及工具配备25第五章生产系统26第一节通风26第二节压风27第三节瓦斯防治27第四节综合防尘29第五节防灭火30第六节安全监控30第七节供电31第八节排水31第九节运输31第十节照明、通信和信32第六章劳动组织及主要技术经济指标32第一节劳动组织32第二节作业循环32第三节主要技术经济指标32第七章主要安全技术措施33第一节一通三防33第二节顶板36第三节爆破36第四节防治水38第五节机电管理39第六节运输40第七章喷浆42第八节其它44第八章灾害应急措施及避灾路线44第一章编制概况第一节概况一、巷道名称本作业规程掘进的巷道名称为中央水泵房二、掘进目的及巷道用途掘进目的形成矿井中央水泵房巷道用途是矿井供排水系统的一部分，担负矿井供排水集中控制。三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度根据晋中市煤炭规划设计院提供的设计图纸，总工程量为82972M，其中中央水泵房通路1355M，泵房22822M，壁龛105M，配水巷86M，吸水井、配水井275M。2、服务年限该巷道服务年限与矿井服务年限相同为171年。四、预计开工、竣工时间预计本巷道在2012年9月10日开工，竣工时间在2012年10月31日（掘进结束）。工期50天。第二节依据1、中央泵房设计平、断面图S1014（10）13101；2、煤矿井巷工程质量验收规范GB5021320103、煤矿安全规程2011年修订版4、矿井批复的初步设计和地质报告第二章地面相对位置及水文地质概况第一节地面相对位置及邻近层开采情况煤层名称15号煤层煤层牌号贫煤工作面名称中央泵房地面标高高15328M低1451M井下水平标高132695M工作面位置及相邻关系采掘情况该工作面与主斜井井筒平行，位于副斜井西135M,北为中央泵房管子道，男与中央变电所相接，东为正在新建的水仓。地面相对位置该工作面地面为丘陵山区，无建筑物。第二节煤（岩）层赋存特征煤层特征情况表指标参数煤层厚度（最小最大/平均）M500585M/55M煤层倾角（最小最大/平均）（）46/5煤层硬度3煤层结构比较简单地温正常煤层自然倾向性等级、自然倾向性、不易自燃矿井瓦斯绝对涌出量/（M3/MIN）093煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚度/M岩性老顶泥岩91黑色，泥质成份，断口平坦，呈碎快状顶板直接顶炭质泥岩109黑色，炭质成份，呈碎块状，污手。底板自然底铝质泥岩071灰白色，成份以泥质、铝质为主，断口呈参差状，有滑感。直接底泥岩404黑色，质脆易碎，呈破碎状老底铝质泥岩597灰色，含植物碎屑化石，局部夹煤线、砂质泥岩、或中砂岩第三节地质构造井田地层走向为N14E向，倾向为N284W向的简单单斜，倾角56，以探明的F1条正断层，位于井田西边界，与现在水仓施工区域最近距离有140米，根据原天贵巷道揭露的F1断层认定此断层不导水。另外原轨道上山巷道内未发现有陷落柱，为此可推测施工区域范围内无大的地质构造，对巷道施工无影响。第四节水文地质（一）、地表径流井田地处太行山西麓，为地貌起伏较大的中山黄土阶地沟壑侵蚀地貌，井田地面沟谷发育，无水体存在，地表河流不发育，大部分沟谷平时干涸无水，只有雨季时才有洪水沿沟排泄。（二）、含水层井田内地层含有5层含水层，具体分述如下1、奥陶系灰岩岩溶裂隙水层奥陶岩岩性主要为灰浅灰色石灰岩，下部裂隙较发育，局部有溶蚀现象，奥灰水位东南高，西北低，奥灰水位向西北径流，推测井田内奥灰水位835836M。井田内15号煤层底板标高为1230M1400M，煤层高于奥灰水位，奥灰水对15号煤层没有影响。2、上石炭统太原组灰岩裂隙含水层本井田范围内，太原组中下部普遍含有三层石灰岩，即K2、K3和K4灰岩，厚度分别为200988M,050600M和1801255M，K2、K3灰岩质纯，K4灰岩局部含泥质节理发育，并有溶蚀现象，据上元井田314号钻孔对该组抽水试验，单位涌水量Q337104L/SM,渗透系数为000148M/D，富水性弱，3、下二叠统山西组砂岩裂隙含水层山西组平均厚度5382M，包括顶界K8砂岩，一般含中粗粒砂岩24层，据钻孔岩芯鉴定可知砂岩少，裂隙发育，其中K8砂岩粒度较粗，厚度最大，为该段主要砂体，底界K7砂岩为中细粒砂岩，局部裂隙发育，据上元井田对该组砂岩进行抽水试验，单位涌水量00013L/SM，渗透系数00113M/D，富水性弱，4、基岩风化裂隙含水层井田西北部下石盒子组大面积出露，经长期风化剥蚀，风化裂隙发育，直接受大气降水补给，含水性强。5、第四系砂砾含水层主要为较大沟谷中的河床沙砾层，通过河流的下渗及大气降水直接补给，含水性比较丰富，大多民用水井取此水。（三）、主要隔水层1、中石炭统本溪组隔水层组；2、上石炭统太原组底部泥质岩隔水层组；3、二叠系山西组、下石盒子组层间隔水层；三层隔水层均质地致密，发育普遍，隔水性好。（四）、矿井采空区积水本井田内3号煤层采空区内虽存有大量积水，但3号煤层采空区与现设计水仓的层间距为108米，在没有遇到大的地质构造和导水裂隙带时，3号煤采空区积水一般不会对巷道施工构成威胁。（五）、矿井水文地质类型根据已批准的矿井水文地质类型划分报告，确定矿井水文地质类型为中等。但根据实际煤岩层的观测，此区域的水文地质比较简单。（六）、矿井涌水量现在矿井正在处在基建期间，矿井涌水量不大，现在实测矿井正常涌水量为4M/H,最大涌水量6M/H。预计在此水仓开掘时，矿井涌水量会有稍微增加。矿井水增加主要水源为K2灰岩裂隙水和顶部砂岩裂隙水。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置中央水泵房沿15煤层地板掘进，施工为水平巷,水平标高132695M，断面设计为半圆拱，工程量方位N523649，开口自中央变电所由南向北方向进行施工，总工程量为82972M，其中中央水泵房通路1355M，中央水泵房22822M，壁龛105M，配水巷86M，吸水井、配水井275M。中央水泵房设计断面为半圆拱，净宽42M,净高4M，净断面1486。具体布置详见中央泵房巷道平、断面图S1014（10）13101。第二节矿压观测一、观测对象中央泵房顶板（包括交叉口、变向段、特殊地质构造段）二、观测内容日常观测包括三部分内容锚杆、锚索的锚固力、扭矩抽查、顶板离层监测。三、观测方法（一）锚固力抽检在施工中，每300根锚杆抽查一组，每组3根，顶板1根，两帮各1根，进行抽检。（二）预紧力抽检在施工中，安排专人按不小于30的比例，和不大于2天的时间间隔，用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽检。（三）离层仪观测方法离层仪深基点8M，浅基点2M，根据深浅基点显示的刻度，直接读取数据。四、数据处理（一）锚固力抽检抽检时只做非破坏性拉拔（拉至设计锚固力的90），顶锚杆设计锚固力不小于80KN，帮锚杆设计锚固力不小于60KN，达到设计要求的90后，停止拉拔，若发现不合格锚杆，要在附近及时补打。（二）扭矩抽检用扭矩扳手对锚杆螺母扭矩进行抽检，顶锚杆螺母扭紧力矩达到150NM，帮锚杆螺母扭紧力矩达到100NM，即为合格。（三）锚杆、锚索的锚固力及锚杆扭矩的抽检，由施工队验收员负责并做好数据记录，数据记录由施工队技术员进行分析处理。第二节支护设计一、巷道断面中央水泵房通路、中央水泵房布置于岩石巷道，断面设计为半圆拱。（1）中央水泵房通路（11断面）掘进宽度3300MM、掘高2950MM，墙高1300MM，拱高1650MM；巷道净宽3000MM、净高2800MM，墙高1300MM、拱高1500MM,S掘854M2，S净741M2。（2）中央水泵房（22断面）掘进宽度5000MM、掘高4400MM，墙高1900MM，拱高2500MM；巷道净宽4200MM、净高4000MM，墙高1900MM、拱高2100MM,S掘1925M2，S净1486M2。二、支护方式（一）、永久支护1、中央水泵房通道（11断面）采用锚网喷支护；喷射C20砼，厚度150MM；采用树脂锚杆，顶锚杆杆体采用20MM20MNSI左旋高强度螺纹钢制成，长度2000MM，帮锚杆采用18MM圆钢制成，长度1800MM，间排距800MM，交错排列，底锚杆与水平夹角为30；顶锚杆锚固剂采用K2360、Z2360各一支，帮锚杆锚固剂采用K2360型一支；钢筋网采用6MM钢筋焊接而成，规格1700900MM，网孔规格为100100MM，搭接长度100MM，搭接处每隔300MM用12铁丝绑扎一道。设计喷浆厚度150MM，初喷厚度必须达到50MM，喷浆允许滞后工作面30M。2、中央水泵房（22断面）采用二次支护，首先采用锚网喷支护，喷射C20砼，厚度50MM,锚杆长度2400MM,其他参数同（11断面）；然后浇注C25砼350MM,总壁厚为400MM。混凝土碹支护；浇注C30砼，壁厚300MM。泵房采用C20砼铺底，厚100MM泵房硐室铺底等基础施工后再进行。栅栏门规格为15M18M宽高，采用普通砖砌筑；密闭门规格为15M18M宽高，采用C20砼浇注。（二）、临时支护方式金属前探梁临时支护1、材料前探梁用10槽钢制成，每根长40M；吊环使用20MM的圆钢制成，和锚杆螺丝焊接牢固。2、使用使用3根前探梁，每根前探梁使用3个吊环。施工方法与工艺1、每掘够一片网,敲帮问顶彻底后,人员站在锚杆支护顶网下，进行前探梁超前支护。2、装前探梁时,先将金属网置于前探梁上，然后将前探梁的前端顶到工作面迎头，操作时至少两人进行，一人站在前端卡子位置扶着前探梁，一人在前探梁后端头向前窜移动前探梁，当前探梁到位后，移动前探梁的人员再将前探梁三个卡环从后向前固定在锚杆外露端头上。3、安装完毕后,将前探梁与金属网间用150020050MM的柳木背板背紧刹牢接顶,确保前探梁、金属网与顶板贴实。4、在整个的操作过程中，必须有专人观察巷道顶板的变化情况，操作人员必须站在有锚杆支护的顶板下进行操作，严禁空顶作业。质量标准和要求1、前探梁临时支护最大控顶距1800MM，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。2、控顶距离大于一排锚杆的距离（800MM）时，必须使用前探梁进行临时支护。3、临时支护使用的前探梁根数不少于3根，每根前探梁使用的前探梁固定吊环数量不少于3个。4、临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环，前探梁吊环必须挂在锚杆外露端头上，并用螺母上紧，螺母上好之后，锚杆头露出螺母丝扣不得小于3扣，严禁直接挂在金属网上或锚杆上。5、锚网支护紧跟迎头时，如需爆破时，将前探梁取下，放置到后巷已经形成永久支护的安全地点，以防崩坏前探梁。附图11断面支护图、22断面支护图、33断面支护图、AA断面图、BB断面图；第三节支护工艺一、施工工艺流程（一）中央泵房通路施工工艺流程交接班安全检查打眼放炮敲帮问顶前探梁临时支护锚网索永久支护出渣喷浆。（二）中央泵房施工工艺流程交接班安全检查打眼放炮敲帮问顶前探梁临时支护锚网索永久支护出渣喷浆（挖基础支架、立模混凝土浇注养护）。二、支护材料规格及参数1、锚杆及锚固剂顶锚杆采用直径为20MM的左旋高强度螺纹钢锚杆，长度为2000MM，帮锚杆采用直径为18MM的圆钢制成，长度为1800MM，间排距为800MM800MM。每根顶锚杆使用2卷树脂锚固剂，树脂锚固剂型号为K2360型和Z2360型，每根帮锚杆使用1卷树脂锚固剂，树脂锚固剂型号为K2360型，锚杆的外露长度小于50MM；顶锚杆托盘采用长宽厚120MM120MM8MM球面铁托盘制成，帮锚杆托盘采用长宽厚120MM120MM8MM普通铁托盘制成。2、钢筋网片采用6MM钢筋焊接规格1700MM900MM的金属网片，网孔100MM100MM，网片要压茬连接。搭接长度100MM，搭接处每隔300MM用12号铅丝2股对折绑扎一道。3、特殊地质构造带加设锚索支护，锚索采用17817丝钢绞线，长6300MM，托板规格长宽厚30030010MM的钢托盘，每根锚索使用1支K2360和2支Z2360树脂药卷，锚索间排距16001600MM。4、初喷砼标号不得低于C20，全断面喷厚为30MM，水泥为425硅酸盐水泥,水泥与砂子、石子的重量比为1207207；5、混凝土浇注砼标号为C30。水泥为PO425普通硅酸盐水泥,水泥与砂子、石子的重量比为122；6、速凝剂型号为JG2型，掺入量为水泥的4。7、水泥、速凝剂、砂子、石子要分类存放在地面库房，水泥和速凝剂存放分别控制在10T和2T左右，不得大量存放，以防长时间存放受潮失效。三、锚杆、锚索安装工艺1、打锚杆眼（1）首先必须进行敲帮问顶，用长柄工具及时将工作面迎头的危岩悬矸处理掉,确认安全后方可进行打眼支护，打眼必须站在临时支护下面。（2）打眼前，要根据中腰线检查巷道断面是否符合要求，不符合时必须用风镐扩帮进行处理。（3）打顶锚杆眼深度为24M，帮锚杆眼深度为18M，锚杆外露长度不应超过50MM，眼孔与岩壁尽量保持垂直，夹角不小于75，打完眼后应将眼内的积水，岩粉清理干净后再进行锚固。2、锚杆安装（1）装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼的深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时应及时重新打眼达到要求为止。（2）安装锚杆时，先把快凝树脂药卷按规定的数量装入眼内，再装入中凝树脂药卷，随后插入锚杆。此时安好连接套，插入锚杆机启动锚杆机使之旋转，慢慢推进到眼底，搅拌20S停钻，待5MIN后方可卸下连接套。上好托板，螺母用扭矩扳手拧紧或用锚杆机直接拧紧。（3）锚杆的托板要紧贴岩壁面，在安装锚杆，锚杆的锚固力不低于80KN/根。3、顶板锚索安装钻孔钻好后，将树脂药卷（快速凝固药卷在上，中速凝固药卷在下）用钢绞线顶入钻孔顶部，再用连接套将MQT120型气动锚杆钻机和钢绞线连接好。开始搅拌时转速不得太快，以防甩开伤人。当锚索顶到位外露250时，不再顶入，搅拌1525S左右并感觉转动困难时，立即停钻，凝固15MIN后将钢板及锁具先后套入锚索末端，然后套上张拉千斤进行张拉，当拉力达到120KN时，取下张拉千斤。4、护帮网安装方法钻孔钻好以后，将树脂药用锚杆顶入钻孔底部，搅拌树脂药卷1525S凝固后取下钻机。锚杆凝固3MIN后，把金属网短边用网丝对齐连接好，沿顶板拉紧后再将托盘套入锚杆，用单垫双帽拧紧。5、顶网安装方法挂顶网时，首先把连接好的金属网用长度不小于2M的长柄工具将金属网沿顶板推到工作面，再进行临时支护，然后在临时支护掩护下进行永久支护，并压紧金属网。金属网必须紧跟工作面。不得大于工作面2M。四、支护质量要求1、前探梁支护要求（1）前探梁备用吊环10个。（2）备用刹顶木数量为12块，整齐码放在巷道附近的顶板完整、支护完好的地方。（3）前探梁必须用刹顶木刹顶，并用大木楔子背紧打牢，备用大木楔子15块。（4）每次爆破炮烟吹散后，必须由当班带班干部和班组长严格执行敲帮问顶制度，确认无安全隐患后再按规定安装前探支护。2、锚杆支护要求（1）严格按照施工中线和规程规定的排间距布置锚杆，排间距最大误差为100MM。（2）锚杆与顶板层面夹角不小于75。（3）锚杆、锚索安装前，检查树脂锚固剂性状，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。（4）安装锚杆和锚索时，必须先将树脂药卷推进到孔底方可搅拌，药卷的搅拌过程要一次完成中途不得间断，药卷搅拌时间控制在205S。（5）锚杆树脂药卷搅拌后的等待时间不小于3MIN方可安装托板。（6）锚杆外露长度控制在2040MM范围内。（7）锚杆预紧力矩必须150NM。（8）锚杆锚固力最低值不小于设计值的90。（9）顶锚杆锚固力80KN，帮锚杆锚固力60KN。（10）顶板支护锚杆的锚固长度不小于600MM。每300根锚杆锚固力试验1组，每组不小于3根，并且作好记录。（11）锚杆杆体必须使用左旋高强度螺纹钢。（12）锚杆应采用等强加工工艺，杆体尾部螺纹采用滚丝工艺加工，使尾部螺纹部分的破断力不低于杆体破断力的90。（13）锚杆必须使用力矩扳手紧固，安装后12小时必须重新对锚杆进行二次复拧。3、锚索支护要求（1）严格按照施工中线和规程规定的排间距布置锚索，排间距最大误差为100MM。（2）钢绞线与顶板层面夹角不小于87。（3）锚索露出锁具150250MM。（4）巷道锚索编号从“1”开始，由外向里依次递增。（5）锚索树脂药卷搅拌后的等待时间不小于15MIN方可进行张拉安装。（6）锚索预紧力应120KN。（7）锚索锚固力不小于设计值的90。单根锚索锚固力不低于200KN。（8）锚索施加预应力时，压力表必须完好。（9）安装树脂药锚杆（锚索）时，必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆（锚索）孔中放置锚固剂。4、护帮网及顶网支护要求（1）顶板支护施工完毕后，及时挂护帮网。（2）当出现下列情况之一时，必须及时护帮挂网，且帮网必须紧跟工作面工作面出现片帮时；装岩机至工作面两帮有裂缝或煤体较松散破碎；每班进行安全隐患排查时，必须对装岩机前至工作面两帮执行敲帮问顶，发现两帮岩体有离层现象时。（3）帮锚杆托板垂直巷道布置，托板边与金属网边对齐。（4）巷道的躲避硐内必须挂护帮网，且与巷道内护帮网连接。（5）顶板破碎段和煤顶段挂顶网加强支护，每次爆破后，先进行“四位一体”安全检查排除隐患。然后把爆破前连接好的金属网用长度不小于2M的长柄工具将金属网沿顶板推到工作面，再进行临时支护，然后在临时支护掩护下进行永久支护，并压紧金属网，顶网距工作面距离爆破前小于08M。（6）补挂顶网时，严禁拆卸原锚杆托板进行挂网，必须重新打锚杆挂顶网。（7）如果在有顶网的地方补打锚索时，锚索托板必须压紧顶网。（8）两卷顶网长边搭接100MM，并用12铅丝双股对折在一起，拧结扣距300MM，每扣拧结量不少于两圈半，拧紧拧牢，并将主丝压倒。（9）金属网长边垂直巷道掘进方向布置，将短边与两帮网扭结牢固，每300MM用12铅丝双股扭结一道铅丝；在已支护段顶板补挂顶网时重新打顶锚杆压网。（10）护帮锚杆严格按照规程规定的排间距打眼，锚杆左右、上下成排成线。（11）护帮锚杆托板必须紧贴巷帮，托板边与巷道中心线垂直，安装整齐。（12）护帮锚杆采用扭矩螺母快速安装工艺，保证锚杆安装质量。（13）铺网时把网拉紧并紧贴帮，达到护帮有效。（14）铺设帮网时顺巷铺设，相邻网必须连接，先在网上拆下本身铅丝，然后用本身铅丝把两网相互穿接成一个整体。穿接时两网要相互对齐，不能有明显的错差。金属网两边和中间都要连接牢固，不能出现裂缝。（15）帮锚杆垂直巷帮。（16）必须将锚杆眼内岩粉清净。（17）安装锚杆时，用锚杆体顶住送至孔底，开始边搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为1525S，同时要求药卷的搅拌过程要一气呵成，中途不得间断，严禁利用锚杆钻机将锚杆插入眼底后再对药卷进行搅拌。凝固后取下钻机，3MIN后上托板、拧紧螺母。（18）锚杆露出螺母控制在1040MM之间。（19）当巷道单帮炸帮超过03米时，要及时补打顶锚杆，护帮锚杆按五花眼布置，且护帮网紧跟工作面，当班必须补挂完。（20）工作面遇构造后，帮网必须挂至构造面。（21）开工前，严格执行开工准入制度，即由带班干部、安监员、瓦检员、班组长进行安全隐患排查，发现不安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，方可开工。（22）施工中，由跟班领导统一指挥。（23）严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工全过程，发现有悬矸、伞檐等不安全隐患，必须用长度不小于2的专用长柄工具撬掉，仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危岩，确认安全后，方可开工。（24）带班干部必须指派专人巡视所掘巷道的顶板支护及其巷道顶板的变化情况，巡视人员发现问题及时通知带班干部组织处理并向队值班人员作详细汇报，如遇危急情况，及时通知有关人员撤离所掘巷道，到达安全地点。（25）打注护帮锚杆前，必须首先将工作面地点前后10米范围的顶板活石、片帮、伞檐处理掉，确定安全无误后方可进行作业。（26）打眼时，工作人员服装要穿戴整齐，严禁戴手套扶钎杆。（27）使用树脂锚杆时必须戴防护手套，避免与皮肤接触。破损的药包，必须即时处理。严禁树脂药包接触电缆。（28）巷道高，工作人员够不着的地点打眼和挂网时工作人员要搭工作台，所有工作人员要相互照应，达到自保与互保。（29）打眼和挂网要在耙岩机停止的情况下工作，且耙岩机开关打到零位，并挂有人工作，禁止送电牌，挂网必须由外向里进行。六、浇注混凝土支护工艺流程施工准备检查处理毛巷规格清理基础立墙部模板校模浇筑墙部砼养护脱模立拱部模板校模浇筑拱部砼养护脱模下一循环具体要求如下人工立模，人工上料，自动配料机配料，搅拌机拌料，矿车运输，人工入模，振动棒捣固的施工方法。施工顺序为自里向外分段进行浇铸混凝土施工。A模板工程1、保证项目（1）各种模板、碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合施工组织设计、作业规程及有关规范的规定。（2）模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。2、基本项目（1）井巷模板组装规格偏差应符合下表规定项次项目合格（MM）优良（MM）1斜井高度腰线至顶，底板距离10401030（2）模板到岩面的距离应符合以下规定合格不小于设计30MM。优良不小于设计15MM。3、允许偏差项目（1）模板接缝宽度允许偏差应符合下表规定模板接缝宽度允许偏差项次项目允许偏差（MM）1现浇混凝土模板（限值）3（2）井巷模板组装允许偏差应符合下表规定井巷模板组装允许偏差项次项目允许偏差（）斜井、平硐、硐室、巷道1基础深度301002轴线位移53相邻两模板表面高低差54模板接茬平整度15B、混凝土支护工程1、保证项目（1）混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规范、规程的规定。（2）混凝土配比、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。（3）混凝土强度必须符合设计要求和规范规定。2、基本项目（1）井巷混凝土支护工程的规格偏差应符合以下规定井巷混凝土支护工程的规格偏差项次项目合格MM优良MM1主要巷道净宽中线至任一帮距离050030（2）混凝土支护的表面质量应符合以下规定优良无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。3、允许偏差项目（1）水沟、沟槽允许偏差应符合下表规定。水沟、沟槽允许偏差项次项目允许偏差（MM）1位置502上沿标高203深度304宽度305壁厚不小于设计10（2）主要巷道规格允许偏差应符合下表规定主要巷道规格允许偏差项次项目允许偏差（MM）1长度202宽度203高度104标高205位置30（3）地坪规格允许偏差符合下表规定地坪规格允许偏差项次项目允许偏差（）1标高30502表面平整度（限值）10D施工要求浇筑混凝土支护1、支护材料和质量要求（1）水泥选用PO425普通硅酸水泥。（2）砂子使用中砂，其质量必须经试验，符合规范要求。（3）石子选用2040MM石子，其质量必须经试验，符合规范要求。（4）水拌制混凝土用水必须使用饮用清水，符合规范要求。（5）外加剂质量必须符合设计规定（6）混凝土制作以试验室确定的施工配合比在现场配制砼，配制时严格计量用配料机配制，用搅拌机机械搅拌。（7）碹胎采用14工字钢加工的铁碹胎。（8）碹腿采用150MM150MM优质方松木加工。（9）垫木采用150MM100MM优质方松木加工。（10）横木采用150MM100MM优质方松木加工。（11）拉板采用50MM100MM松木板。（12）碹板采用50MM120MM1200MM钢制碹板。（13）工作台采用50MM200MM断面松木板。2、基础施工（1）认真按中腰线位置设计尺寸挖基础，基础的规格尽寸必须符合设计图纸要求。（2）基础槽应全部挖到实底。（3）基础槽挖好后，应排尽积水，然后浇筑基础。3、墙体混凝土施工（1）根据巷道中腰线认真，细致挂好墙体水平线，垂直线。（2）认真按中心、腰线支墙体模板，并认真复核检查其尺寸和强度以及支架的稳定性。（3）人工入模浇筑混凝土，擦入式振动棒分层捣固。碹胎、工作台架设（1）架设前，认真检查碹胎与模板，其规格质量不合格的不准使用。（2）碹胎与模板在使用前应用水冲干净，有特殊要求的碹胎及模板必须编号使用。（3）架设碹腿必须靠碹墙，柱窝深度不小200MM，如有超挖，必须挖到实底上，立好后用拉杆进行稳固。（4）认真核查中心，腰线，检查碹腿高度，间距，垂直度等，稳好的碹台，拱基线位置应比设计高出3040MM。不准确的地方认真校对尺寸，加固结实、稳妥。（5）向碹腿上放横木及上碹胎时，必须有专人检挥，抬放碹胎时，所有人员必须行动一致，并设专人扶住碹腿，防止碹胎倾倒，架设稳固后再认真校对各种尺寸，无误后认真加固。（6）架设碹胎的工作，应由碹头向上依次进行，第一架碹胎应頂牢在喷射砼段岩壁上，以后每循环第一架碹胎应稳在老碹下。碹胎架设好后，班组长应认真检查尺寸、稳定性和强度，并进行验收，无误后方可进行下一步工作。（7）碹胎架设好后，再搭设工作台，工作台支架腿应在实底上放好，斜支撑要搭结实，横梁放好后认真检查，无隐患后才可铺脚板。（8）严禁将脚手板直接搭在碹胎下弦或碹腿横梁上做工作平台使用。4、拱部砌筑施工（1）严禁在平台上堆积过多的物料。（2）碹胎的模板应随砌随放，并摆放平整，模板厚应一致，对接应严密、严整、不准漏浆。（3）浇筑拱部时，应从两侧墙同时对称浇筑。（4）顶部超高时，壁后部充填层应接顶。（5）封口处必须密实,多加料,多振动。6、回收碹胎（1）回收碹胎的工作必须在混凝土浇筑好72小时后方可进行。（2）回收工作应在班组长指导下由两名有经验的、熟练工人操作，回收时，一人观察碹胎，一人回收，回收人员必须站在上部安全地点工作，退路必须畅通，严禁无关人员在其附近停留。（3）及时清除回收模板上粘结的干灰，并将变形、损坏的碹胎运至地面修理，完好的应在指定地点堆放整齐。第四章施工工艺第一节施工方法一、巷道开口施工1施工前施工队技术人员必须提前标定开口位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按线施工。2开口前，必须对开口后方10米巷道进行检查加固，并将各种管路，电缆等掩护好。3开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，准备好各种支护材料。二、掘进方式采用钻眼爆破法施工。3、施工顺序掘进施工工艺流程为交接班安全检查打眼放炮敲帮问顶前探梁临时支护打锚杆眼出渣初喷文明施工下一循环。浇筑混凝土施工工艺流程为挖基础、绑筋支架、立模混凝土砌筑养护。4、施工方法1掘进班施工方法（1）爆破后，及时在有效支护掩护下，先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，然后对迎头暴露围岩进行锚杆支护和初喷，初喷厚度为30MM；（2）耙去顶部矸石，由外向里打设起拱线以上锚杆，然后打上部炮眼；（3）耙矸出矸装车运走，开始打拱现以下锚杆和下部炮眼。2喷浆班施工方法（1）交接班后，接好风、水管路；试机。（2）运料、拌料、冲洗岩壁。（3）上料、喷浆先墙后拱，厚度不超过30M喷浆盖网。3混凝土砌筑施工方法（1）待全部掘进喷浆完成后，按由里向外进行混凝土砌筑。（2）施工准备检查处理毛巷规格清理基础立墙部模板校模浇筑墙部砼养护脱模立拱部模板校模浇筑拱部砼养护脱模下一循环。第二节凿岩方式1、本规程巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行。2、打眼使用YT28凿岩机进行打眼；钻头使用直径32MM一字合金钢钻头，钻杆使用长22M中空六角钢钎杆。第三节爆破作业1、巷道岩层为泥岩，岩层相对较软，故采用直眼形掏槽。炸药使用矿用乳化炸药，毫秒延期电雷管起爆。起爆使用MFB100型防爆发爆器起爆，连线方式为串联。装药结构示意图1、药卷2、雷管3、水炮泥5、雷管脚线4、炮泥说明（1）炸药和雷管的聚能穴均指向眼底。（2）封泥长度不小于06M。（3）雷管脚线装药时必须扭结2、附图中央泵房通路炮眼布置三视图、中央泵房炮眼布置三视图附表表一中央泵房通路爆破说明书，表二中央泵房通路预期爆破效果表；表三中央泵房爆破说明书；表四中央泵房预期爆破效果表。表一中央泵房通路爆破说明书角度装药量序号眼号炮眼名称眼个数眼深（M）眼间距（M）水平垂直单眼卷总重（KG）起爆顺序连线方式116掏槽眼6180990846722717辅助眼111605909051131842周边眼25160390851544249底眼716058590342串联合计49274表二中央泵房通路预期爆破效果表表三中央泵房爆破说明书角度装药量序号眼号炮眼名称眼个数眼深（M）眼间距（M）水平垂直单眼卷总重（KG）起爆顺序连线方式116掏槽眼6180980806722710辅掏眼416055807543231133辅助眼231605590904184串联名称单位数量名称单位数量掘进断面M2854每循环炸药消耗量KG274岩石坚固系数F46每循环雷管消耗量发49炮眼深度M16单位炸药消耗量KG/M320炮眼利用率88单位雷管消耗量发/M3359每循环进尺M14每米炸药消耗量KG/M1713每循环爆落实体岩M31366每米雷管消耗量发/M306343457周边眼2416055909014855866底眼916059090354合计6639表四中央泵房预期爆破效果表名称单位数量名称单位数量掘进断面M21925每循环炸药消耗量KG39岩石坚固系数F46每循环雷管消耗量发66炮眼深度M18单位炸药消耗量KG/M3127炮眼利用率88单位雷管消耗量发/M3214每循环进尺M16每米炸药消耗量KG/M2438每循环爆落实体岩M3308每米雷管消耗量发/M4125第四节装载与运输一、装载巷道掘进施工采用ZWY120/55L挖掘式装岩机装煤矸加40型煤溜运煤矸。二、运输施工中采用装岩机装岩，经工作面煤溜运输至煤仓，然后由主斜井皮带输送机运至地面。主斜井提升机型号为2JT16/20绞车，功率115KW。第五节管线敷设在掘进过程中电缆敷设在人行道一侧，风管、水管、风筒敷设在非人行道一侧。电缆钩固定在腰线以上05处，每隔3M一个，电缆垂度不超过50MM。水管固定在腰线以下05M处，风管固定在腰线以下02M处，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。水管距工作面20M范围内使用25MM胶管、20M以外使用25MM铁管，要随工作面及时延长，以备工作面正常用水。风筒吊挂在腰线以上11M处，环环吊挂，风筒距工作面不得大于5M。第六节设备及工具配备附表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1水泵BQS3018个3一备一用一检修2挖掘式耙岩机ZWY120/55L台13喷浆机2PV台24风钻MQ60B台62个备用5风镐台26锚索机MQT120台42台备用7锚杆安装机MJ80台28控制开关台29带式输送机SSJ80/40/255部210综保KZXB4M台111煤溜SGB620/40T部112电话TK200台213激光指向仪YBJ600台114局部通风机FBDNO60/211台2其中1台备用15真空馈点开关BKD9400台216移动变电站KBSGZY660/1140台117隔爆日光灯KB120个218真空磁力启动器QBZ200/6001140台219喷雾泵BPW320/10个120软启动开关QJZ3400/1140（660）个221组合开关8SKC92151140/660V台122通讯信号灯个223扭距扳手350NM个124瓦斯传感器KG9701台3中部1部25瓦斯断电仪KFD4台126探水钻机ZDY1250台1第五章生产系统第一节通风一、采用局部通风机压入式通风，局部通风机安装在副斜井井底车场跌平处，最长供风距离300M。局部通风机采用压入式供风，距地面高度不小于300MM，要符合双风机双电源、三专、三闭锁、一切换”要求，配置直径为600MM胶质阻燃抗静电风筒。1、进风风流副斜井井筒局扇井底车场中央变电所中央泵房。2、回风风流中央泵房轨道大巷与机头硐室联络巷采区皮带上山第一联络巷采区回风上山回风斜井地面。二、风量计算（一）按瓦斯涌出量计算按照班进14M进行计算，班出煤矸19251414班进尺3773T所以绝对瓦斯涌出量为QHG385（瓦斯相对涌出量）37738（班工作小时）60030M3/MINHF100QHGK1（式中，HF掘进工作面所需风量，M3/MIN，QHG掘进工作面瓦斯绝对涌出量，027M3/MIN，K1瓦斯涌出不均匀系数，取2）HF100027254M3/MIN（二）按照CO2涌出量计算HF67QHCK2式中，HF掘进工作面所需风量，M3/MIN,QHC掘进工作面CO2绝对涌出量，027M3/MIN,K2瓦斯涌出不均匀系数，取2HF6702723618M3/MIN（三）按炸药消耗量计算HF10A式中，HF掘进工作面所需风量，M3/MIN,A一次爆破炸药最大用量20KGHF1020200M3/MIN根据上述计算，工作面需要配风量（取最大值）AF200M3/MIN。（四）根据局部通风机实际需要配风量计算安装局部风机处巷道所需风量，FBDNO6/211KW供风风量为170340M3/MIN。风机吸入风量按最大风量340M3/MIN选取。HFQFI60015SHD（式中HF安装局部风机处巷道所需风量，M3/MIN，QF局部通风机吸入风量，340M3/MIN，I局部通风机台数，SHD局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积）HF340160015148647374M3/MIN（五）按工作人员数量验算4N（式中，4每人每分钟供风量，N工作面同时作业最多人数。（取循环作业劳动组织设计人数）；41456M3/MINAF按人员计算所需风量小于工作面需要配风量，符合通风管理规定。（六）按风速进行验算QA60015SA60015148613374M3/MINAF，QB604SA604148635664M3/MINAF（式中，QA最小风量，QB最大风量，SA巷道的断面，取1486M2，015煤矿安全规程中最低风速规定，4煤矿安全规程中最高风速规定）QAAFQB，均符合煤矿安全规程，满足要求，（七）按局部通风机实际需要吸入风量验算QFAF/C2000852353M3/MIN；式中QF局部通风机实际需要吸入风量，M3/MIN,AF掘进工作面需要风量，M3/MIN,C风筒的有效风量率（指风筒送往掘进工作面的出口风量与局部通风机吸风量之比的百分数），。FBDNO6/211KW供风风量为170340M3/MIN，能够满足要求。故采用2X11KW对旋局扇能够满足本工作面局部通风要求。附通风系统图第二节压风风源来自地面空压机房，自空压机房经主斜井分别用219MM和89MM镀锌钢管输送至工作面20米外，工作面20米内使用25MM高压胶管。机房风压为08MPA,工作面风压不小于05MPA。压风系统地面空压机房副斜井架空乘人装置硐室中央变电所掘进工作面第三节瓦斯防治一、加强瓦斯检查（一）掘进巷道遇特殊地质构造时，要设专人检查瓦斯。预测涌出量高的地点要按煤矿安全规程规定制定探放瓦斯的安全措施，地测部门定期提出地质预报。（二）放炮掘进工作面要严格执行“一炮三检”制度。（三）瓦斯检查员必须严格执行瓦斯巡回检查制度及请示报告制度；不准空班漏检、假检，发现瓦斯超限或积聚地点时必须及时报告通风调度，并撤出现场人员，采取措施进行处理。（四）安全监测系统，要实现24H连续监控。并加强仪表、瓦斯传感器定期校验与维修，确保准确有效，及时预测预报瓦斯涌出规律，采取切实可行的防治措施。（五）应配备便携式数字瓦斯报警仪的人员下井时必须携带仪器入井、并按规定悬挂在相应地点。（六）管好、用好瓦斯记录牌板及其它通风设施，严禁在其附近堆放杂物。（七）掘进工作面临时停风时，要立即断电撤人。设置栅栏，揭示警标，或派专人在新鲜风流中看守，禁止人员入内。（八）对高冒区、密闭前等易积聚瓦斯地点，必须加强监测检查。（九）严格瓦斯检查“三对口”，二、瓦斯积聚或超限的处理当井下停风出现瓦斯超限时，所有人员应迅速撤至指定的安全地点，坚持按瓦斯管理规定实行分级管理（一）临时停风，瓦斯（指混合气体）浓度不超过3的时，由通风区队和瓦斯检查工负责就地排放。（二）巷道瓦斯（指混合气体）浓度超过3，排放瓦斯风流途径路线短，直接进入回风系统，不影响其它采掘工作面的排放瓦斯的安全措施必须由公司总工程师组织有关部门共同审查，由公司总工程师签字批准，排放瓦斯工作由救护队执行。（三）巷道瓦斯（指混合气体）浓度超过3，排放瓦斯路线长，影响范围大，排放瓦斯风流切断采掘工作面的安全出口时，其排放瓦斯的安全措施必须由公司总工程师组织有关部门共同审查，报公司总工程师批准，排放瓦斯工作由救护队执行。排放瓦斯恢复正常通风后，所有受到影响的地点都必领经过通风工、瓦斯检查工检查，证实无危险后，方可工作。（四）对高冒区、工作面上隅角等易积聚瓦斯地点，及时进行引排、封堵或充填。三、防止引燃、引爆瓦斯措施（一）现场严禁下拆卸、敲打和撞击头灯。（二）严格烧焊措施的审批，并认真贯彻执行。（三）井下所有电气设备必须杜绝失爆现象，必须坚持使用检漏继电器。（四）禁止井下带电检修和挪移电气设备。（五）杜绝无计划停风，因停电等原因停风时，必须检查停风地点瓦斯，且局部通风机重新启动时，必须检查局部通风机及其开关附近10M内风流中瓦斯，其浓度小于05时方可启动局部通风机。（六）加强巷道贯通管理、巷道贯通必须制定贯通施工及安全措施，并严格执行。第四节综合防尘一、综合防尘系统地面静压水池副斜井井底车场中央变电所掘进工作面。二、防尘设施的安装1、环形水幕安装巷道施工过程中安装两道净化风流的喷尘水幕，第一道水幕距掘进迎头距离为不大于30M，第二道距迎头不大于50M。2、该巷道内铺一趟直径为75MM的钢制管路作为防尘供水管路，且每隔50M出一个三通及阀门，每个三通上安装一条25M长的胶管，并定期冲刷巷道。3、隔爆水槽安装巷道按要求距迎头60200M处挂设隔爆水槽。1）3个为1排，隔爆水袋排间距1230M，行间距03M。2）隔爆水袋数量200L/平方米净断面/60L2001397/60466，取48个。3）隔爆水袋在掘进进尺大于60M且不超过200M时安装完毕，并随工作面的推进及时移动，定期检查注水。3、每个转载点安设一个转载点喷雾装置。附防尘系统图第五节防灭火一、综合防治1、井下及其工作面附近发现火灾时要采取一切措施及时灭火，如果灾情严重要及时通知矿调度室组织人员进行救灾，并及时撤出受灾区威胁地区的人员。2、井下所有施工人员严禁携带烟草及点火物品，严禁穿化纤衣服，严禁明火作业，严格执行井下放炮规定。电气设备失火时必须先切断电源，然后再进行灭火。3、电气防火严禁使用失爆设备，明接线头，严禁使用破损导线，严格按电流配线，4、爆破防火严禁放明炮、糊炮，炮眼用炮泥封严堵实。5、井下使用的油脂及燃料必须封桶运输保存，多余的要及时运往井上。6、电气设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。二、外因火灾的防治1、工作面消防管路系统工作面的防尘供水系统兼作消防供水系统。2、工作面防灭火设施的安设地点、位置、要求。距工作面掘进迎头不大于50M放置2个灭火器，设02M3的沙箱1个、消防铁锹1把，沙箱内沙质、沙量符合要求。三、内因火灾防治1、自然发火的标志气体自然发火以CO为准。2、自然发火观测点位置的选定巷道的冒高点以及其它存在自然发火的隐患点。第六节安全监控一、一般规定1、按规程规定指定人员必须佩戴便携式，并使用好，对经过的线路和工作地点进行瓦斯检测。2、工作面迎头瓦斯探头挂在风筒对侧回风处，距巷道顶板不大于300MM,距巷帮不小于200MM距迎头不大于5M的位置。3、当迎头的瓦斯浓度达到08时，必须停止工作；瓦斯浓度达到12时断电，撤出人员，当断电后瓦斯浓度小于08时才允许复电。4、由通风科调试、校正，每7天一次。5、要及时对损坏的甲烷断电仪维修。6、断电范围见附表。瓦斯探头整定值及断电范围表报警浓度断电浓度复电浓度断电范围T1081208掘进巷道内全部非本安型电气设备T2080808掘进巷道内全部非本安型电气设备T1为掘进迎头瓦斯探头，距掘进迎头不超过5M。T2为掘进巷道后路回风瓦斯探头，距回风口10M15M。二、监控系统1、地面监控系统井底车场监测分站工作面迎头瓦斯探头。第七节供电由地面10KV变电所内安设一台S9400/10变压器和一台S9400/10变电器，并从地面变电所引出至KBSG10KVA矿用变压器引自井下用电设备。附图供电系统图。第八节排水根据水文地质情况，预测工作面最大涌水量35M3/H。在巷道内设一临时水窝，用水泵将水排除，供水路线地面静压水池副斜井井筒井底车场中央变电所工作面排水路线工作面中央变电所皮带机头硐室与轨道大巷联络巷皮带机头硐室煤仓上口通道等候硐室架空乘人装置主斜井井底水仓第九节运输工作面运输方式采用煤溜配矿车进行运输。运料路线副斜井井底车场中央变电所工作面运矸路线工作面矸石煤溜轨道大巷轨道大巷与机头硐室联络巷煤仓主斜井皮带地面附运输系统图第十节照明、通信和信号在工作面绞车硐室处安装一部电话，用于井上下联系；在绞车硐室处安装一部声光语言信号，用于出煤矸过程中的联系。工作面绞车处安装一部隔爆日光灯照明。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织掘进作业方式采用钻爆法施工，采用“三八”作业制，每循环进尺14M，早班、中班、夜班每班完成一个循环。每日完成3个循环，日进尺42M。正规循环率83，月进尺105M。附循环作业图表劳动效率、经济效益指标第2节作业循环根据掘进工艺流程、循环作业方式、循环进尺附图说明附正规循环作业图表第3节主要技术经济指标序号项目单位指标1工作面长度M829722巷道断面（净/掘）1486/19253巷道岩性F464支护形式锚网喷5每循环出煤量M26956循环进尺M147每班循环个1班次序号工种名称一班二班三班小计1班长11132打眼工22263点眼工11134支护工33395安全员11136瓦斯员11137放炮员11138喷浆工339运输工222610维护工111311耙岩机司机111312合计141417458日循环数个39每班进尺M1410每日进尺M4211每月进尺M10512每班出勤个1413每日出勤个4514日效率M/工天01第七章主要安全技术措施第一节一通三防一、通风管理1、加强通风管理，保证通风机的正常运转。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直、逢环必挂、无脱节，无破口。3、通风机要长时间运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。通风机不开时，要把所有人撤至新鲜风流处，并在巷道口位置设置“严禁人员入内”的警示牌。4、加强瓦斯检查力度，不得漏检、假检。5、合理使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。6、保护好通风设施，保证通风系统正常，满足需要。风量符合煤矿安全规程规定煤巷最低风速不低于015M/S，风筒距工作面的距离不大于5M。7、每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。交接班时必须做到记录手册、牌板及台帐三对口。工作面及其它作业地点风流中