排涝泵站箱涵及出口闸分部工程施工工法

目录1编制依据12质量控制要点1一、分部工程主要施工内容概述2二、控制工程质量、进度时间、降低成本的建议4三、工程的施工工艺、方法5（1）大面积平整场地、机械挖土施工工法5（2）基坑和管沟回填土施工工法9（3）水泥搅拌桩施工工法13（4）钢筋绑扎与安装工程施工工法18（5）钢筋及埋件手工电弧焊施工工法22（6）现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）结构模板施工工法28（7）现浇混凝土施工工法43（8）砖砌体砌筑施工工法48（9）室内外抹水泥砂浆施工工法54（10）室内外墙面贴陶瓷锦砖施工工法60（11）外墙饰面贴面砖工程施工工法65（12）地砖铺贴施工工法70（13）瓷砖踢脚线铺贴施工工法73（14）扶手、栏杆安装施工工法73（15）乳胶漆施工工法74（16）电气安装工程施工工法75四、材料用量计划91五、主要施工机具进场计划91六、主要材料的技术标准、参数、供货能力、质量保证措施和出厂合格证主要材料的控制92七、委外加工半成品控制94八、质检管理94九、确保工程质量的技术组织措施95十、质量检查程序表图97十一、质量保证措施9712、工程质量体系图101十三、确保安全生产的技术组织措施102十四、安全文明管理体系104十五、施工安全防护措施104十六、防火安全措施104十七、施工现场临时用电安全措施106十八、机械设备安全管理措施107十九、确保文明施工的技术组织措施107二十、确保工期的技术组织措施109二十一、降低工程造价、工期措施111二十二、成品保护措施111二十三、施工队伍的各项组织机构构成、配属情况和管理制度、管理体系及质量保证措施体系112二十四、施工测量116二十五箱涵施工过程中的控制117箱涵及出口闸分部工程施工工法1编制依据钢筋砼施工及验收规范（GB502042002）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ14190）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ502022002）2质量控制要点（1）箱涵支护桩的放线定位；（2）原材料进场报验及现场见证取样送检；（3）基坑开挖、排水；（4）钢筋、壁板模板制作与安装；（5）砼浇筑；（6）箱涵回填与压实；（7）工程进度计划与节点控制；（8）安全、文明施工措施。3达到的目标值（1）报验及时，程序规范，资料真实、标准、齐全；（2）部位工程合格率达到100；（3）工程质量达到建设工程质量验收统一标准（GB503002001）。1、分部工程主要施工内容概述1、箱涵及出口闸分部工程基础地基根据地质勘探资料，为淤泥层、细纱淤泥层，设计地基处理方法采用水泥搅拌桩进行地基水泥土搅拌固结，增加地基持力以满足建筑物的荷载。2、箱涵及出口闸分部工程划分一共有24个单元工程。3、箱涵及出口闸分部工程包含单元工程有如下箱涵及出口闸段基础开挖工程；箱涵及出口闸段水泥搅拌桩工程；箱涵及出口闸段垫层工程；箱涵及出口闸段底板砼工程；箱涵及出口闸段墙身、顶板砼工程；箱涵段进入孔壁砼工程；箱涵段进入孔盖板砼；箱涵段进入孔盖板安装；出口闸检修便桥顶板；出口闸段二期砼；启闭机房960高程柱子；启闭机房960高程梁板砼工程；启闭机房1310高程柱子；启闭机房屋面层梁板砼工程；人行桥柱和托梁砼工程；人行桥浆砌石基础；人行桥梁板砼工程；启闭机房砌砖；启闭机房门窗安装；启闭机房室内抹灰；（21）启闭机房楼地面；（22）启闭机房外墙抹灰；（23）启闭机房外墙饰面砖；（24）启闭机房排水安装工程；（25）左侧440，右侧440高程以下土方回填。4、施工工序包含基础土方开挖；地基水泥搅拌桩施工；钢筋混凝土底板、箱涵墙体、顶板；框架柱、梁、结构板；人行钢筋混凝土桥；预制钢筋盖板；二期砼施工；室内土方回填；钢筋混凝土结构钢筋制安；钢筋混凝土结构模板支立；启闭机房填充墙体；启闭机房室内墙体抹灰；启闭机房门窗安装；启闭机房室外墙体抹灰、饰面砖；启闭机房楼地面；启闭机房排水安装。5、把上述分部分项工程单元主要施工工法介绍如下二、控制工程质量、进度时间、降低成本的建议1、建议本工程的设计工程师到场，以确保现场出现的设计图纸疑难问题的及时解决、施工技术性问题时能够按照业主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有效的措施进行协调解决，保证施工顺利进行，从而提高效率，降低成本。2、建议业主召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用是当前工程施工中存在的比较普遍的问题，虽然因素诸多，但施工组织管理不力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划，制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行，以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。3、建议业主进行开工前的施工图纸技术会审，尽量做到施工时无变更，过程中少签证，减少施工过程中不必要的浪费，使本工程既能保证按期完工，又能较好地体现出原装饰设计方案的效果，这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细，严之又严。以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。4、建议业主成立现场施工领导小组，由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加。（1）每周一例会，汇总当周进度、存在问题的解决协调办法、安排下周的工作，可采取现场讲评、磋商。（2）成立技术领导小组，由监理和总包方技术负责人挂帅，经常性就工地各类技术问题进行会审，解决当天问题，以确保工程顺利进行。（3）成立安全文明检查小组，由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况，要求当值人员做好值班记录，以备业主和监理可随时检查。（4）实行奖惩制度，对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队（班组）要进行罚款。罚金用于奖励表现好的施工队（班组）。（5）监督举报制度，所有人员都可对不安全不文明现象进行举报，一经查实罚款50奖励举报人。这是强化工地质量、安全文明管理的有效方法。三、工程的施工工艺、方法（1）大面积平整场地、机械挖土施工工法1、主要机具11、挖土机械有挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。12、一般机具有铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、作业条件21、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。22、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。23、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。24、开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下05M，然后才能开挖。25、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。26、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。27、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。28、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。29、熟悉图纸，做好技术交底。3、工艺流程确定开挖的顺序和坡度分段一次性开挖到底修边和清底1、坡度的确定11、在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。12、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一10RN。13、硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一125M。14、硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）5M。15、坚硬性粘土一20M。2、超过上述规定深度，在5M以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表L3的规定。各类土的边坡坡度表13边坡坡度高宽序号名称坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1100112511502中密的碎石类土充填物为砂土1075110011253硬塑的轻亚粘土1067107511004中密的碎石类土充填物为粘性土1050106710755硬塑的亚粘土、粘土1033105010676老黄土1010102510337软土经井点降水后1100注当有成熟经验时，可不受本表限制。3、使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10M以内的临时性挖方边坡坡度应按表14确定各类土的挖方边坡坡度表14项次土的类别边坡坡度高宽1砂土不包括细砂、粉砂112511152坚硬107511003硬塑11011254充填坚硬、硬塑性粘土10511005充填砂土11001150注当有成熟经验时，可不受本表限制。4、挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10M时，其边坡可做成折线形或台阶形。5、城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。6、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。7、采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。8、采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。10、采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；11、端头挖土法挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。12、侧向挖土法挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。13、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5M时，应按专业性施工方案来确定。14、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。15、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于15M时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。16、开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层一般铲运机、推土机挖土时，为20CM左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30CM左右为宜。17、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。18、修帮和清底。在距槽底设计标高50CM槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。19、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。20、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。4、雨、冬期施工41、土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。42、雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。43、土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。44、采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30CM。45、开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。5、保证项目柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。51土方工程的挖方和场地平整允许偏差值允许偏差MM检验方法，表面标高长度、宽度边坡偏陡用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查。52对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。53土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。54施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。55基底超挖开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。56基底未保护基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30CM土层不挖，待做基础时再挖。57施工顺序不合理应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。58施工机械下沉施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位05M以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位08M以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的12倍。59开挖尺寸不足，边坡过陡基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。510雨季施工时，基槽、坑底应预留30CM土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。本工艺标准应具备以下质量记录6、工程地质勘察报告。7、工程定位测量记录HAO。（2）基坑和管沟回填土施工工法L材料及主要机具11碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。12粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。13盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合土方与爆破工程施工及验收规范附表18的规定的盐渍土则可以使用。14主要机具141装运土方机械有铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。142碾压机械有平碾、羊足碾和振动碾等。143一般机具有蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2M钢尺、20号铅丝、胶皮管等。2作业条件21施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。22填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。23施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1M钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。24确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。3、工艺流程基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收31填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。32检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。33填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表18选用。填土每层的铺土厚度和压实遍数表18压实机具每层铺土厚度MM每层压实遍数遍平碾20030068羊足碾200350816振动平碾600150068蛙式柴油式打夯机2002503434碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定平碾2KM/H羊足碾3KW/H振动碾2KM/H35碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠05L0M左右，上下层错缝距离不应小于1M。36填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填05M；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为02M。37在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。38回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。39填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。4、雨、冬期施工41雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。42雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。43填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。44冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1M以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。45冬期施工室外平均气温在5以上时，填方高度不受限制；平均温度在5以下时，填方高度不宜超过表19的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。冬期填方高度限制平均气温填方高度M5104511153516202546冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少2025，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15；其粒径不得大于150MM。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基FFFF或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。5、保证项目51基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。52回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。53回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于008G/CM3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。54允许偏差项目，见表L10。回填土工程允许偏差表110允许偏差MM检验方法顶面标高表面平整度0、50、20用水准仪或拉线尺量检查用2M靠尺和楔形塞尺尺量检查55施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。56夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。57基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。58未按要求测定土的干土质量密度回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。59回填土下沉因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。510回填土夯压不密实应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土“现象，这时应将“橡皮土“挖出，重新换好土再予夯压实。511在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。512填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。513回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶05M以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。514填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3）。本工艺标准应具备以下质量记录5141地基处理记录。5142地基钎探记录。5143地基隐蔽验收记录。5144回填土的试验报告。（3）水泥搅拌桩施工工法1、编制参考标准及规范11、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202200212、建筑施工手册13、地基处理技术规范JGJ7920022、术语、符号水泥搅拌桩利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。3、基本规定31一般规定311地基基础工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。312施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。313从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。314施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并应形成文件资料。32质量目标符合国家规范及设计要求4、施工准备41技术准备411熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。412施工方案审核、批准已经完成。413根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。414施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。42、材料要求水泥采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。外加剂所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。43、主要机具机具设备包括深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。深层搅拌机及与之配套的起吊设备。44、作业条件441深层搅拌法施工的场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。基础底面以上宜预留500MM厚的土层，搅拌桩施工到地面，开挖基坑时，应将上部质量较差桩段挖去。442施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。443施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。444应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。45、质量关键要求451钻杆垂直度不大于15。452钻杆提升速度不得超过05M/MIN。46职业健康安全关键要求461操作工人进入施工场地必须戴好安全帽，严禁酒后操作和施工。462机械操作人员必须身体健康，培训合格、持证上岗，非专业人员禁止操作机械。463在使用电动工具时，用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688464上灰工上岗时应采取带口罩等防止粉尘的措施，防止粉尘吸入。47环境关键要求471要有控制水泥灰尘飞扬的措施。472施工现场应设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。473施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关规定。474施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。475在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。5、施工工艺51深层搅拌法的施工程序为搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆（或砂浆）喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序。52施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以038075M/MIN的速度沉至要求加固深度；再以0305M/MIN的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵浆砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成规成一片，即成块状。53施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。54砂浆水灰比设计无要求时采用043050，水泥掺入量一般为水泥重量的1217。55搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。56每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。6、质量标准61搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50MM，时间记录误差不得大于5S，施工中发现的问题及处理情况均应注明。62施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。63搅拌桩应在成桩后7D内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2。64在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖检验经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度；场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力；对相邻居桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。65进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90D后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28D后的试件。66基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。67水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表67的规定。表67水泥土搅拌桩地基质量检验标准允许偏差或允许值检查方法1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度设计要求按规定办法主控项目地基承载力设计要求按规定办法1机头提升速度M/MIN05量机头上升距离与时间比2桩底标高MM200测机头深度3桩顶标高100MM50MM水准仪（最上部500MM不计入）4桩位偏差MM200用钢尺量7、成品保护71水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。8、安全环保注意事项及措施81进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工。82电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查。83立放塔架时，必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况，发现问题及时认真处理，起落塔架时，应有专人负责指挥，严禁塔架起落范围内站人和放置设备。9、质量记录91材料的合格证、性能检测报告，进场验收记录和复验报告。92隐蔽工程记录。94分项和单位工程检验记录。95施工质量检验评定记录。96施工现场检查记录97施工日记。98其它相关的质量记录。（4）钢筋绑扎与安装工程施工工法1、钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。2、施工准备21材料及主要机具211钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。212铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。213控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。214工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。22作业条件221按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。222核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。223当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。224熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。225根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙，做好防水层及保护层。3、操作工艺31工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋32划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5CM，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。33绑基础底板及基础梁钢筋331按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。332钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。333摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1M左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。334底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。335基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1M左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。336底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置也应符合施工规范的规定。337由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。338根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。34墙筋绑扎341在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。342先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。343墙筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。344双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1M左右，以保证双排钢筋之间的距离。345在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。346为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。347各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。348配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。4、质量标准41保证项目411钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验的焊接试验，符合有关规定后方可焊接。412钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用。413钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。414焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。42基本项目421绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10，且不应集中。422弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。423用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。424对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于01D，且不大于2MM。425电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定4251绑条沿接头中心的纵向位移不大于05D，接头处弯折不大于4。4252接头处钢筋轴线的偏移不大于01D，且不大于3MM。4253焊缝厚度不小于005D。4254焊缝宽度不小于01D。4255焊缝长度不小于05D。4256接头处弯折不大于4。43允许偏差项目，见表46。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值表46项项目允许偏差检验方法次（MM）焊接101网眼尺寸绑扎20尺量连续三档，取其最大值2骨架宽、高度53骨架长度10尺量检查焊接104箍筋、构造筋间距绑扎20尺量连续三档，取其最大值间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值5受力钢筋排距5各一点取其最大值6钢筋弯起点位移20中心线位移57焊接预埋件水平高差30尺量检查基础10梁、柱58受力钢筋保护层墙、板3尺量检查5、成品保护51成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。52绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。53妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。54底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。55严禁随意割断钢筋。6、应注意的质量问题61墙、柱预埋钢筋位移墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。62露筋墙、柱钢筋每隔1M左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。63搭接长度不够绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。64钢筋接头位置错误梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。65绑扎接头与对焊接头未错开经过焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录71钢筋出厂质量证明书或检验报告单。72钢筋力学性能复试报告。73进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。74钢筋焊接接头试验报告。75焊条、焊剂出厂合格证。76钢筋分项工程质量检验评定资料。77钢筋分项隐蔽工程验收记录。（5）钢筋及埋件手工电弧焊施工工法1、材料及主要机具11钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用、级钢筋。钢筋应无老锈和油污。12钢材预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。13焊条焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表414的要求，焊条质量应符合以下要求钢筋电弧焊使用的焊条牌号表414项次钢筋级别搭接焊帮条焊坡口焊1级E4303E4303E43032级E4303E4303E50033级E5003E5003E55034、级与钢板焊接E4303注不含25MNSI钢筋。131药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。132焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。133焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。134焊条必须有出厂合格证。14弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。2、作业条件21焊工必须持有考试合格证。22帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。23电源应符合要求。24作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。25熟悉图纸，做好技术交流。3、工艺流程检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验31检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。32选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。33试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。4、施焊操作41引弧带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。42定位焊接时应先焊定位点再施焊。43运条运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。44收弧收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。45多层焊如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。46熔合焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。47平焊平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。48立焊立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成6080角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。49横焊；焊条倾斜7080，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。410仰焊仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成890角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。5、钢筋帮条焊51钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图427（A），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图427（B）。图427钢筋帮焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度L见表415。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。52钢筋帮条接头的焊缝厚度H应不小于03D，焊缝宽度B不小于07D，见图428。钢筋帮条长度表41钢筋级别焊缝型式帮条长度L单面焊双面焊8D4D单面焊双面焊10D5D注D为主筋直径。图428焊缝尺寸示意图A椇阜炜矶龋籬椇阜旌穸图42953钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求A两主筋端头之间，应留25MM的间隙。B帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20MM以上。C焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。6、钢筋搭接焊61钢筋搭接焊适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图429（A）。木能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图429（B）。搭接长度L应与帮条长度相同，见表415。62搭接接头的焊缝厚度H应不小于03D，焊缝宽度B不小于07D。63搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求A搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。B搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20MM以上。C焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。64预埋件T形接头电弧焊预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图430。图430预埋件T形接头A贴角焊；B穿孔塞焊接时，应符合下列要求65钢板厚度不小于06D，并不宜小于6MM。66钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不宜小于8MM，构造锚固钢筋直径不宜小于6MM。锚固钢筋直径在625MM以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为2032MM时，宜采用穿孔塞焊。67采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于05D；采用级钢筋时，焊缝焊脚K不小于06D。68焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。69钢筋与钢板搭接焊钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图431。级钢筋的搭接长度L不小于5D。焊缝宽度B不小于05D，焊缝厚度H不小于035D。图431钢筋与钢板搭接头610在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。611两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850，避免烧伤钢筋。612焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。7、钢筋低温焊接71在环境温度低于5的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。72钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求A进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。B、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46MM，见图432，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。图432钢筋低温焊接回火焊道示意图（）帮条焊；（）搭接焊；（）坡口焊C焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。8、保证项目81钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。注进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法检查出厂证明书和试验报告单。82钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法观察或尺量检查。83弧焊接头的强度检验必须合格。