李西沟技改施工组织设计方案.2011.1.9

李西沟煤矿技改工程施工组织方案编制2011年2月1日汇审意见表部门意见日期签字业主矿长技术负责人安全副矿长施工负责人目录1技改施工组方案编制概况11编制依据12编制原则13技改工程概况2技改施工总体布置21施工目标22施工指导思想23施工安排3设备和人员31劳动力配置32设备投入计划33主要材料供应安排4技改施工进度安排41总工期及阶段性工期42各分项工程的进度计划5技改施工方案51技改主要工程概况52施工原则53施工方法和工序531通风方式、监测监控532掘进工艺533运输、供电、排水534设备安装535特殊技术措施536其他工程6技改施工质量保障61技改工程质量标准62工程施工资金保障63工程施工质量管理组织保障64工程质量施工保障措施65工程质量技术管理7技改施工安全保障71安全管理目标72安全保障措施8文明施工81文明施工目标82文明施工措施9职业健康1技改施工组方案编制概况11编制依据1、川府办发电200624号四川省人民政府办公厅；2、川办函【2007】14号四川省人民政府办公厅关于雅安市煤炭资源整合方案的复函；3、四川省国土资源厅川国土资函20071743号关于雅安市煤炭矿业权设置方案的批复4、川煤整合函【2008】13号四川省煤炭资源整合办公室；5、川经煤炭函20091615号“四川省经济委员会关于汉源县李西沟煤矿整合工程初步设计（含开发利用方案、代可行性研究报告）的批复”。6、（川煤监审批200964）号文体批复汉源县李西沟煤矿整合工程初步设计（含开发利用方案、代可行性研究报告）安全专篇7、雅府函201064号文件雅安市人民政府关于进一步加强全市煤矿行业管理工作的通知。雅市安监2010590号文件雅安市安全生产监督管理局关于打击煤矿技改建设矿井非法生产专项行动方案。8、矿山井巷工程、施工及验收规范GBT10890。9、四川省煤矿安全管理标（试行）。10、煤矿安全规程。11、国家现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。12、公司技术人员对施工现场实地勘察、调查收集的有关资料。13、井巷施工积累的成熟技术、施工工法及多年来从事同类工程的施工经验。12编制原则121安全第一、优质高效的原则施工组织设计方案的编制按照安全第一、质量第一、技术可行、经济合理的原则确定细化施工方案。在安全技术措施落实到位，确保安全、和质量及符合技术标准要求的前提下精心组织施工。加强施工领导，强化施工现场管理。施工中严格工程技术质量标准化管理，控制成本，优质安全高效，降低工程造价。122专业化施工、确保工期的原则组建专业化掘进施工队伍，聘请专业施工技术人员进行施工管理。合理安排工程施工顺序，搞好工序衔接，强化工程进度监控，确保技改工程按期保质保量完成。1采用激励的手段，采用分块承包，划小核算，费用包干，节约自得，各部门执行结构工资制与安全、质量、工程进度分项进行挂钩，并严格考核。2激励政策重点向施工一线倾斜，向安全生产骨干倾斜。在实际操作中要少存一份“悠闲”、多长一个“心眼”，一旦发现有安全隐患的蛛丝马迹，工程质量隐患，立即消除，让安全永远伴随我们左右。树立有安全质量就有保障、有进度才有效益的观点。没有安全、质量、进度，就没有一切；没有标准规范的基础设施，企业就没有生存权。突出重点，安全事故加大责任追究处罚力度。坚持以科学技术强化管理，走采掘机械化之路，加强现场管理、督查，跟班作业，“三人联防”（即值班员、安监员、班组长）；坚持“查、停、蹲、帮、回、追、处、罚”的现场管理原则。查在工作现场管辖范围内，要进行全面安全隐患排查，针对排查的项目，做到纵向到边，横向到底，不留死角，不漏项目，包括小隐患；停发现事故隐患立即停止一切工作，该撤人的必须立即撤出人员，采取措施进行整改，现场任何干部和职工发现有不安全因素，均有权停止作业；蹲针对发现的隐患，能及时整改的安排人员蹲着不走，盯着不放，直到督促当班作业人员整改到位为原则不能及时整改的必须按隐患报告程序，立即上报有关领导和部门，由上级领导指令进行整改到位；帮要求现场“三人联防”人员，要以身作则，带头执行有关规程、规章、要求，并帮助解决、处理安全隐患，反对动口不动手和光汇报不采取主动措施的浮漂思想；回在作业中认真巡回排查各类事故隐患，对整改完后的工程，派出专人进行回头验收复查，并认真做好记录；追发现有事故隐患的单位，要在现场追究有关人员的责任，把事故隐患整改落实到实处，事故隐患处理的职责明确，如因现场有关人员，在隐患处理中失职、渎职造成事故，必须依法严肃追究责任；处对各类事故隐患及时处理，做到处理小隐患不过时，大隐患不过夜的原则，及时查处到位。杜绝现场有关人员对事故隐患知而不报、报而不处、处而不实的行为。罚对“三违”人员和现场“三人联防”人员，实行严格奖励制度，对事故隐患责任人和处理隐患不尽职尽责者必须严惩不待，不断鞭策后进、鼓励先进，做到奖罚分明。123优化施工方案的原则科学组织，合理安排，转变机制，更新观念，完善制度，规范管理。以安全第一，预防为主，质量为本，团结协作，以技术指导安全生产，技术为安全生产服务，通过采用先进施工技术、技术装备和现代化管理，技改建设达到采掘机械化、机电管理正规化、管理科学化、职工教育培训正规化、环境美化化的现代化矿井为标准，建设成和谐、安全、高效的现代化煤矿企业。124统筹兼顾、合理安排的原则以科学合理组织调度，统筹兼顾井下、地面技改施工组织，合理安排、利用地面有效场地，强化后勤物资材料保障管理，保障井上、下技改施工按计划安全正常进行。13技改工程概况131工程设计概述技改设计新掘井巷（扩刷）工程量汇总表表131总概算表金额单位万元概算价值序设备及工号生产环节或费用名称井巷工程M（规格）器具购置安装工程其它费用合计投资比重备注11109主平硐228（4扩6）18249121228563141621219回风平硐478（32扩6）3井底车场巷道120（32扩6）41110运输巷10275一采区轨道上山4406一采区人行上山4407一采区回风上山44081110一采区下车场11691301回采面运输巷380101301回采面轨道巷360111301回采面回风322巷121301开切眼9813轨道上山绞车房614扩1220回风平巷72615中央变电硐室地面工程（工业场地行政、公共建筑面积计算表）132施工地质条件李西沟煤矿位于四川盆地西缘山区，为中山剥蚀坡地地貌，总体地势北西高、南东低。矿区范围内最高点位于2、4号拐点之间，标高约1850M；最低点位于1号主井附近，标高约1100M，最大相对高差750M。最低侵蚀基准面位于李西沟沟谷，标高约1000M，区内地形切割中等，地形坡度约2534。区内属流沙河流域，由南向北发育树枝状水系，李西沟由矿区范围内经过，所有支沟均为季节性沟谷，受大气降水控制，仅在雨季特别是暴雨过程中可形成较大流水，一般流量较小，地形坡度为2534，地表水顺坡向排泄良好，一般不会形成地表积水。区内各可采煤层顶、底板以炭质页岩、泥质粉砂岩夹页岩为主，开挖以后在地下水的作用下容易软化，易导致垮塌、底鼓等灾害发生。围岩均由炭质页岩、粉砂岩夹页岩组成，属软半软岩类，岩体稳定性相对较差，页岩抗压强度低，但厚度不大，均以夹层出现，对巷道掘进将会产生一定影响，因此，需及时加强支护。李西沟煤矿位于北西向宜东向斜南段之金坪断裂北西侧，磨房沟背斜之北东翼，矿区范围内总体为单斜构造，地层走向北西南东，倾向北东（约52），平均倾角40。受区域构造影响，沿地层走向有局部挠折，煤层底板等高线有轻微弯曲现象，区内尚未发现较大规模的破煤断层。综上所述，李西沟煤矿地质构造复杂程度属简单类型。1321煤岩层赋存特征1、含煤性区内含煤地层为三叠系上统须家河组第二段（中段）（T3XJ2），由砂岩（砂砾岩）粉砂岩砂质页岩页岩炭质页岩煤组成多个韵律层，中下部夹煤层、菱铁矿层，区内见煤3层，由上至下为C5、C4、C3煤层，全区范围内均可采。各可采煤层特征见表211。表211可采煤层特征表可采纯煤厚度（M）煤层结构顶底板岩性煤层赋存层位厚度平均层间距夹石层数夹石厚度顶板底板稳定性块段平均倾角容重T/M3C5T3XJ20590620601015019炭质页岩、粉砂岩炭质页岩、粉砂岩较稳定401501C4T3XJ2028032030/炭质页岩、粉砂岩炭质页岩、粉砂岩较稳定401502030C3T3XJ2053056055/炭质页岩、粉砂岩炭质页岩、粉砂岩较稳定401502、可采煤层特征1、C5煤层赋存于须家河组第二段（中段）（T3XJ2）中下部，延伸较稳定、全区可采，双层结构。煤层总厚度074079M，平均076M；纯煤厚度059062M，平均060M。普遍含夹矸1层，厚度015019M，为炭质页岩。该煤层沿走向、倾向变化不大，属较稳定、全区可采煤层。顶、底板均为炭质页岩、粉砂岩。2、C4煤层赋存于须家河组第二段（中段）（T3XJ2）中下部，上距C5煤层约1M，延伸较稳定、全区可采，结构简单、不含夹矸。煤层厚度028032M，平均030M。顶、底板均为炭质页岩、粉砂岩。3、C3煤层赋存于须家河组第二段（中段）（T3XJ2）中下部，上距C4煤层约2030M，延伸较稳定、全区可采，结构简单、不含夹矸。煤层厚度053056M，平均055M。顶、底板均为炭质页岩、粉砂岩。1322地质概况一、地层区内及周边出露地层有二叠系下统梁山组（P1L）、三叠系上统须家河组（T3XJ）、及第四系（Q），各地层特征由新至老简述如下。（一）第四系（Q）厚度0250M，为坡积、残坡积层，分布于河谷地带，主要为岩块碎屑、砂土混杂堆积，呈松散状。与下伏地层呈不整合接触。（二）侏罗系下统益门组（J1Y）厚度160M，上部为紫红色粉砂质泥岩、泥质粉砂岩夹黄绿灰色中厚厚层状岩屑砂岩，含较多钙质结核，砂岩具沙纹层理、平行层理，属浅湖相沉积；下部主要为黄灰、绿灰夹酱紫色泥岩、钙质泥岩、粉砂质泥岩、钙质细砂岩、粉砂岩夹泥灰岩，含姜状钙质结核，具水平层理，属滨、浅湖相沉积。（三）三叠系上统须家河组（T3XJ）区内主要含煤地层，根据岩性分为三个岩性段。1、须家河组第三段（上段）（T3XJ3）厚度175M，主要由灰浅灰色中厚厚层状细砂岩、粉砂岩组成，夹砂质页岩、页岩及少量炭质页岩。2、须家河组第二段（中段）（T3XJ2）厚度400M，由砂（砂砾岩）粉砂岩砂岩砂质页岩页岩炭质页岩煤线组成多个韵律层，中、下部夹煤层、菱铁矿层，为区内主要含煤段，李西沟煤矿主采C3、C4、C5煤层产于本段中下部。3、须家河组第一段（下段）（T3XJ1）厚度160M，由砂岩（砂砾岩）粉砂岩砂质页岩页岩炭质页岩煤线组成约4个韵律层，各韵律层间常为冲刷接触，底部为砾岩、砂砾岩，中、上部夹煤线及菱铁矿层。与下伏地层呈平行不整合接触。（四）二叠系下统（P1）厚度不详，主要为灰深灰色板岩与薄层灰岩、白云质灰岩互层，底部为砾岩。二、构造李西沟煤矿位于北西向宜东向斜南段之金坪断裂北西侧，磨房沟背斜之北东翼，矿区范围内总体为单斜构造，地层走向北西南东，倾向北东（约52），平均倾角40。受区域构造影响，沿地层走向有局部挠折，煤层底板等高线有轻微弯曲现象，区内尚未发现较大规模的破煤断层。综上所述，李西沟煤矿地质构造复杂程度属简单类型。三、煤层及煤质（一）含煤性区内含煤地层为三叠系上统须家河组第二段（中段）（T3XJ2），由砂岩（砂砾岩）粉砂岩砂质页岩页岩炭质页岩煤组成多个韵律层，中下部夹煤层、菱铁矿层，区内见煤3层，由上至下为C5、C4、C3煤层，全区范围内均可采。各可采煤层特征见表211。表211可采煤层特征表煤层赋存层位可采纯煤厚度（M）煤层结构顶底板岩性稳定性块段平均倾角容重T/M3厚度平均层间距夹石层数夹石厚度顶板底板C5T3XJ20590620601015019炭质页岩、粉砂岩炭质页岩、粉砂岩较稳定401501C4T3XJ2028032030/炭质页岩、粉砂岩炭质页岩、粉砂岩较稳定401502030C3T3XJ2053056055/炭质页岩、粉砂岩炭质页岩、粉砂岩较稳定40150（二）可采煤层特征1、C5煤层赋存于须家河组第二段（中段）（T3XJ2）中下部，延伸较稳定、全区可采，双层结构。煤层总厚度074079M，平均076M；纯煤厚度059062M，平均060M。普遍含夹矸1层，厚度015019M，为炭质页岩。该煤层沿走向、倾向变化不大，属较稳定、全区可采煤层。顶、底板均为炭质页岩、粉砂岩。2、C4煤层赋存于须家河组第二段（中段）（T3XJ2）中下部，上距C5煤层约1M，延伸较稳定、全区可采，结构简单、不含夹矸。煤层厚度028032M，平均030M。顶、底板均为炭质页岩、粉砂岩。3、C3煤层赋存于须家河组第二段（中段）（T3XJ2）中下部，上距C4煤层约2030M，延伸较稳定、全区可采，结构简单、不含夹矸。煤层厚度053056M，平均055M。顶、底板均为炭质页岩、粉砂岩。（三）煤质及工业用途1、煤的物理性质区内各可采煤层颜色为黑色，玻璃状光泽，条带状结构、块状构造；显微组分以镜煤化物质居多，次为角质化物质，有碎屑矿物充填，偶见菱铁矿颗粒，煤岩类型属光亮半光亮型。2、化学性质根据矿山企业提供的四川省煤炭产品质量监督检验站所作煤质分析资料，矿山各准采煤层化学分析结果见表212。表212各煤层工业分析成果表项目煤层灰分AD（）挥发分VDAF（）全硫ST,D（）磷PD（）发热量QGRVD（MJ/KG）C540074270280022170C439945000300022280C3265897502900525123、煤的分类及工业用途结合表212分析结果，根据煤炭质量分级国家标准（GB/，李西沟煤矿区内C5、C4煤层属高灰、特低硫、低中热值煤，C3煤层属中灰、特低硫、中热值煤。根据中国煤炭分类标准（GB575186）划分，区内各煤层属二号无烟煤（WY02），煤质较好，用途广泛，可作为动力用煤。1323水文地质（一）水文地质概况区内地势北西高、南东高，地形坡向为一向南东的单面坡地形。树枝状水系发育，主要为季节性溪沟，并严格受大气降水控制，仅在雨季特别是暴雨过程中可形成较大流水，目前开采煤炭资源大部分位于最低侵蚀基准面（标高1000M）以上。（二）主要含、隔水层特征区内主要含水层有第四系孔隙潜水，须家河组砂岩孔隙裂隙水。第四系分布于河谷低洼地带，为坡积、残坡积层，主要为岩块碎屑、砂土混杂堆积，呈松散状，透水性好，富水性相对较弱。主要对下部基岩含水层有一定补给作用，对矿井充水影响微弱。三叠系上统须家河组中段由砂岩（砂砾岩）粉砂岩砂质页岩页岩炭质页岩煤线组成多个韵律层，其中石英砂岩、细砂岩孔隙、裂隙发育，渗透性好，含水性相对较强，粉砂岩为弱含水层，而页岩透水性差，可视为弱含水层或相对隔水层。由于砂、泥岩互层，各含水段之间在没有大的构造导通情况下，水力联系微弱，因而，整体而言，该含水层富水性弱中等，地下水补给条件较差。（三）充水因素分析1、顶板充水水源李西沟煤矿直接充水含水层为须家河组第二段（中段）（T3XJ2）砂岩孔隙裂隙含水层，孔隙裂隙水将沿开采后冒落裂隙带浸入矿井，该含水层富水性弱中等，C5煤层开采形成的导水裂隙带高度最大为2130M，远没有达到须家河组上段（T3XJ3），因此，须家河组中段（T3XJ2）砂岩孔隙裂隙含水层为区内主要充水含水层。2、老窑、采空区积水李西沟煤矿C5、C4、C3煤层在矿区南西侧外围出露地表，储量核实报告以及相关图纸并未反映出沿煤层露头线一带浅部老窑分布情况，矿区范围内南西侧1350M标高以上C5、C3煤层大部已采空，中部13001100M亦存在有部分采空区，形成的采空区可能有一定积水，对浅部煤层开采可能有一定影响，因此，老采空区积水是未来浅部煤层资源开采时面临的主要水患威胁之一。3、大气降水以及地表溪沟水矿区范围内大的地表水体不发育，主要为季节性溪沟，可采煤层在南西侧外围出露地表，含煤地层中页岩、泥岩等为相对隔水层，因此，地表溪沟水一般对矿井充水影响微弱，但流经中部李西沟为区内较大水体，切割煤层露头线，由地形地质图以及底板等高线图分析，局部距地表较近地段（约2040M），大气降水或地表溪沟水对矿井充水有一定影响。（四）地表水、地下水补、径、排条件由于受构造影响，区内节理、裂隙发育，地形坡度在2535，在雨季地表水顺坡向排泄良好；该区粉砂岩、页岩又是良好的隔水层，大大减弱了地表水对地下的渗透力度；因此，在该区内尽管节理、裂隙相对发育，以及弱含水层（砂岩）的存在，但由于上述原因，渗入地下的水极为有限，地表排泄为区内地下水重要排泄途径。（五）矿井涌水量根据四川省冶金地质勘查局成都地质调查所2009年5月提交的四川省汉源县李西沟煤矿资源储量核实报告，通过坑道调查资料，矿井正常涌水量为100M3/D，最大涌水量300M3/D，未预测矿井开采后期涌水量值。本次设计采用比拟法预测，1100M标高以上矿井正常涌水量为280M3/D，最大涌水量840M3/D；987M水平矿井正常涌水量为155M3/D，最大涌水量465M3/D。全矿井正常涌水量为435M3/D，最大涌水量1305M3/D。（六）矿井水文地质条件根据李西沟煤矿储量核实报告以及该报告评审意见书（川评审2009429号），矿区地表水及地下水均靠大气降水补给，并严格受其控制，地表水顺坡向排泄良好，地下水以裂隙、孔隙水的形式存在，因各种因素影响，其含水量极为有限，加之井巷保持足够的坡度，可自然排泄疏通坑道涌水，因此，李西沟煤矿是以顶板砂岩孔隙裂隙含水层、老采空区积水充水为主、水文地质条件简单的煤矿床133施工安全条件强化企业安全生产主体责任，提升煤矿安全基础管理水平，必须建立健全煤矿企业安全管理机制。矿井的安全生产工作在矿长的直接负责领导下进行，根据我矿的生产实际情况决定设置安全领导小组、生产技术组、安全检查组等相关的机构，并配备适应工作需要的人员和装备，确保施工安全。1331井下安全基本条件1、矿井瓦斯等级（1）施工中瓦斯、矿井瓦斯成分1矿井瓦斯成分比较复杂，除甲烷（8090）外，还含有其它烷类，如乙烷（C2H6）、丙烷（C3H8）以及二氧化碳和其它气体。、瓦斯参数2矿井瓦斯涌出梯度预计为792M/（M3/T），瓦斯风化带深度预计为90M；经预测，矿井投产后开采1110M水平一采区，开采最大埋深为660M，预计矿井相对瓦斯涌出量为920M3/T；矿井后期开采标高为987M，开采最大埋深约为720M，预计矿井相对瓦斯涌出量为995M3/T。随着埋藏深度的变化，煤层瓦斯含量预计为4379M3/T，瓦斯压力预计为031046MPA，煤层透气性系数缺失。根据“煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ10262006）第62条规定“低瓦斯矿井新水平、新采区应测定煤层原始瓦斯含量和压力。”矿井必须严格执行上述规定，及时掌握瓦斯参数，进一步确定瓦斯灾害治理措施。矿井新水平、新采区，必须测定各煤层原始瓦斯含量和压力，根据测定结果制定相应的防治措施，确保矿井安全生产。、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性3矿井无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性，无其它有毒有害气体。瓦斯涌出量预测及变化规律分析4A、矿井瓦斯根据汉源县安全生产监督管理局文件汉安监【2008】170号关于转发我县煤矿2008年度瓦斯等级鉴定结果的通知，该矿2008年绝对瓦斯涌出量为083M3/MIN，属低瓦斯矿井。B、矿井瓦斯涌出量预测由于矿井瓦斯涌出量、瓦斯含量、煤层透气性等具体参数不详，所以参照开采顺序、采煤方法、顶板管理、地质构造、煤层赋存、煤质等开采条件相似的志成煤矿瓦斯资料，根据汉源县安全生产监督管理局文件汉安监【2008】170号关于转发我县煤矿2008年度瓦斯等级鉴定结果的通知，志成煤矿2008年相对瓦斯涌出量为907M3/T。采用矿山统计法对矿井瓦斯涌出量进行预测。志成煤矿矿井瓦斯涌出梯度A为A792M/（M3T1210QH7965式中相对瓦斯涌出量随开采深度的变化梯度，M/（M3T1；2008年度志成煤矿最大开采埋深；650M；1H2008年度矿井志成煤矿相对瓦斯涌出量，907M3/T；QH0瓦斯风化带深度，根据矿井提供资料取90M。矿井在建设施工过程中，应加强对瓦斯参数的测定、瓦斯数据的收集整理和对矿井通风瓦斯参数的检测工作，为瓦斯治理提供科学依据，加强瓦斯地质预测相关工作，根据瓦斯等级鉴定结论和矿井瓦斯来源和涌出的具体情况，合理调整通风参数和制定相应的安全管理措施，施工时根据实际制定相应的防治瓦斯灾害措施。落实瓦斯灾害防治措施，确保矿井安全生产。建立完善通风系统、加强局部通风机管理5A、巷道布置、采掘工艺对矿井瓦斯涌出的影响水平运输大巷布置于C3煤层和C4煤层之间，回风大巷和采区上、下山布置在C3煤层中。其中三采区由于走向较短，将采区上山布置在C3煤层底板中。这种布置形式能有效降低和减少矿井瓦斯涌出。工作面为后退式回采，采煤工艺为炮采工艺，放炮过程中瓦斯涌出量将会增大。B、矿井通风系统矿井采用分列式通风方式，抽出式通风方法，通风线路顺畅，对各用风地点配有足够的风量，反风满足要求，在相应的地点设置了通风附属设置及构造物，通风系统是合理、可靠的。C、建立完善通风系统、加强局部通风管理矿井在实际施工过程中，各地点需风量的计算方法要符合要求，施工工作面、硐室、行人维修巷道风量的配备要合理，风量、风速、瓦斯及其它有害气体浓度要符合要求，并能根据生产系统和地质情况的改变对矿井的通风系统和通风能力作出相应调整，有效地控制矿井通风能力不足、通风不畅、瓦斯超限、风量分配不足等隐患问题，达到施工安全用风的要求，保证矿井在施工时有足够的风量供给，确保矿井安全建设。建立完善合理的通风系统。通风系统应符合系统简单、安全可靠和经济合理的总原则。矿井进回风井之间、主要进回风大巷之间，应设立两道联锁的正向风门和两道反向风门。对于人员不通行的联络巷道，要砌筑永久性挡风墙，以有效地抑制有效风量的漏损。D加强通风管理，建立通风瓦斯管理制度，严禁违章指挥、违章作业。及时对片帮、冒顶进行处理，及时处理回采工作面上隅角和各掘进工作面等处的局部瓦斯积聚。若遇瓦斯涌出异常区域要加强通风，加强检测工作。E加强通风质量标准化工作，通风设施施工要严格按照标准执行，建立通风设施管理检查维护记录，对重要的风门、调节风门、永久密闭等通风构筑物比如局部通风机前面的调节风门、回风平硐安全出口处的风门要重点监控，一旦这些风门管理不好，容易造成风流短路，引起瓦斯事故发生。F矿井每月应绘制内容完善的通风系统图。通风系统图上应注明井巷名称、风流路线、风向、通风设施位置，注明掘进工作面和局部通风机所设位置以及井巷中的通风参数（包括风量、风速、断面和瓦斯浓度）等。从图上可以一目了然地反映出矿井开拓、开采与矿井通风的关系，为分析矿井存在的通风问题和改善矿井通风条件提供依据。G井下每台局部通风机只应向一个掘进工作面供风。因检修、停电等因素停风后，都应在入口处设置栅栏，设立岗哨；恢复通风前，都应该编制排放瓦斯专门措施。J加强局部通风管理。矿井掘进巷道都必须采用局部通风机通风，每一采区、每一掘进巷道开工前均应编制局部通风设计，内容包含局部通风布置方式、局部通风机型号和能力、供风量、风筒直径等多种参数。各掘进工作面均应采用压入式通风方式通风。所有局部通风机和启动装置均应安设在进风巷道中且距回风口不得小于10M，并且全风压供给该处的风量大于局部通风机的吸入风量，防止局部通风机吸循环风。（2）、掘进工作面瓦斯积聚防止措施在掘进巷道中最常见的瓦斯积聚形式有巷道顶板冒落空间和支架两侧背部及顶部空间的积聚等，防止瓦斯积聚除采用独立通风外，还需要采取以下措施A防止生产过程中瓦斯浓度超限，通风是防止瓦斯积聚的行之有效的方法，加强通风，提高风速，保证各掘进工作面有足够的新鲜风量，以防瓦斯积聚。B当风速低于05M/S时，在靠近瓦斯涌出区段，采用设置风幛、靠顶板挂倾斜挡板等措施，局部增加风速。C及时封闭报废的风巷和采空区，防止联接处瓦斯积聚。D掘进工作面局部通风机必须安置在进风口侧新鲜风流中，防止产生循环风，风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保掘进工作面有足够的风量。E将冒落空洞进行填实，支架两侧及顶板、背板密实。（3）、其它巷道瓦斯积聚防止措施A本矿井通风系统较为完善。矿井设有专用的回风平硐、回风大巷。回采工作面、掘进工作面及主变电所等全部设有独立的进回风通道，全部实行独立通风。井下各巷道保证有足够的风量，风速满足煤矿安全规程要求，有利于防止瓦斯积聚。B矿井建有集中安全监测系统，对井下各地点的瓦斯进行连续实时监测。配备专职瓦斯检测人员，定期巡回检测采掘工作面及主要回风巷等瓦斯易积聚地点，保证矿井安全生产。C对已报废的巷道、硐室或暂时不用的巷道、硐室，必须及时密闭，并设置警示牌，经常检查密闭效果。D对于巷道中的高冒区，采取搭建木垛充填高冒区，减少空间，防止瓦斯积聚。E加强通风系统的管理和通风构筑物的维护，防止井下风流出现短路，避免巷道通过风量太小，尽量消除角联巷道。F建立完善的瓦斯检测制度，本矿为低瓦斯矿井，根据煤矿安全规程第149条的规定，所有采掘工作面每班至少检测瓦斯浓度2次。（4）加强瓦斯检查、监测和管理A、设计在井下各采煤工作面、煤巷掘进工作面等瓦斯聚集地点，设置瓦斯监测报警装置，从矿井地面监控室内可连续监测到这些地方的瓦斯变化情况。B、矿井配备足够的瓦斯检测仪器，加强实时监测。采掘工作面当班班长必须携带便携式瓦斯监测报警仪，将其悬挂在采煤工作面上隅角或掘进迎头不大于5M处，一旦出现瓦斯涌出现象（大于1时），立即停止作业，撤业人员，切断电源，汇报领导，制定措施处理。C、矿长、矿技术负责人、爆破工、工程技术人员、班长、电工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。D、在井巷施工或矿井生产中，应测定煤层瓦斯含量及有关参数，以便对矿井的瓦斯预测和通风设计进行必要的修改。E、加强瓦斯检查与处理建立和完善瓦斯、二氧化碳等有害气体的检查制度，并遵守以下规定。施工工作面的瓦斯浓度每个班至少检查2次，二氧化碳浓度每班至少检查2次；对于瓦斯、二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查其浓度；井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次。瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示制度，并认真填写瓦斯检查记录；每次检查结果必须记入瓦斯检查记录手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员；当瓦斯浓度超过煤矿安全规程的有关规定时，瓦斯检查人员有权责令现场人员停止工作，并撤离到安全地点。通风值班人员必须审阅瓦斯检测记录，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度汇报；通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅。对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。（5）设置矿井安全监测系统矿井为低瓦斯矿井，设置一套KJ90NA型煤矿监控系统，井下各采掘工作面、工作面回风巷、回风大巷中均设置甲烷传感器监测风流中的瓦斯动态，并将监测信息及时传送到地面安全监测控制室。当瓦斯浓度超限时，能够自动报警并切断电源。此外，井下安监人员均配备有个体检测设备。瓦斯及其它气体传感器布置严格按设计要求总之，矿井在建设和生产过程中，要对瓦斯引起足够重视，严格执行煤矿安全规程的规定，采取一切必要的预防措施，避免瓦斯灾害事故的发生。（6）瓦斯异常区装备、管理标准在掘进施工过程中遇到瓦斯异常区、断层、煤层和煤体结构发生变化等地质构造时，在地质构造带瓦斯含量和涌出量可能变化很大，要加强地质探测和分析工作，分析地质构造带的性质、瓦斯含量、瓦斯压力、煤体结构等瓦斯地质参数，采取措施防治瓦斯。（6）井下电气防止瓦斯事故的措施A、井下电气设备根据不同的使用地点，按照煤矿安全规程第444条表10的选用规定，选择不同类型的矿用电气设备。矿井为低瓦斯矿井，井下高低压变配电设备选用矿用隔爆型或隔爆兼本质安全型；电动机及照明灯具选用矿用隔爆型；通讯及自动化装置和仪表、传感器选用本质安全型。B、防爆电气设备入井前，检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”以及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。新安装的电气设备，在投入运行前要测定绝缘电阻和接地电阻，符合规定后才准试运行。C、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，要符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的电气设备，要立即处理或更换，不准长期存放井下，严禁继续使用。D、使用中的防爆电气设备的防爆性能每月检查1次，负责分管的电工每日检查1次外部。E、制定井下电气设备和电缆的检查、调整和维修制度；配电系统继电保护装置每6个月检查整定1次；井下高压电缆的泄漏和耐压试验每年1次；主要电气设备绝缘电阻每6个月至少1次；固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季1次，电缆的外部和悬挂情况每周由分管电工检查1次；移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月1次，每班由当司机检查1次外皮有无破损；接地网的接地电阻每季测定1次。检查和调整结果要记入专用的记录簿内，检查和调整中发现的问题要指派专人限期处理。F、普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度10以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。G、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于10时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方准进行导体对地放电。J、井下变压器中性点严禁直接接地，井下电气设备作保护接地，电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须保护接地。所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置、与主接地极连成1个总接网。接地网上任一保护接地点的接地电阻值不大于2。H、掘进工作面设风电与瓦斯电闭锁。采煤与掘进分开供电，提高供电可靠率。局部通风机采用“三专”供电，提高局部通风机供电可靠性。I、变电所的高压馈电线上，装有选择性的单相接地保护装置，低压馈电线上装有选择性的检漏保护培育置，每班必须对低压择性检漏保护装置作1次跳闸试验。作好静电防治，井下管道每隔100M作1次可靠接地，接地电阻值不大于100。2、煤尘爆炸危险性根据四川省煤炭产品质量监督栓验站2004年9月17提供的鉴定资料表明，该矿开采的正炭煤层的水分为220，灰分为3610，挥发分为456，固定碳为5934，焦渣特征为2，全硫为028，真相对密度为195，火焰长度为0MM，爆炸指数为0；双龙煤层的水分为321，灰分为3889，挥发分为395，固定碳为5716，焦渣特征为2，全硫为030，真相对密度为202，火焰长度为0MM，爆炸指数为0。结论为所开采各煤层产生的煤尘无爆炸危险性。该矿井下开采煤层产生的煤尘无爆炸危险性，但属有瓦斯矿井，本着“安全第一，预防为主”的方针，设计除要求矿井定期对环境中煤尘的浓度进行监测外，还采用综合防尘措施来防止井下煤尘的飞扬，以避免瓦斯爆炸，并引起二次爆炸的可能性发生。除此之外，井下生产中产生的岩尘、煤尘还是造成工人罹患矽（煤）肺病的根源，为消除以上所述危险及危害因素，设计根据规范要求在矿井设计中采取了下述防尘措施。（二）井下粉尘防治措施1、通风除尘为取得良好的防尘效果，在矿井的通风设计中首先做到正确布置井下各巷道、合理配置风流、严格计算各通风点风速。2、湿式作业设计为矿井在在生产过程中采取湿式钻眼、洒水防尘、喷雾捕尘、装填水炮泥等防尘、降尘措施建立了完善的防尘供水管路系统。3、净化风流为进一步降低和控制粉尘，设计在矿井含尘浓度高的风流所通过的巷道中设置有风流净化水幕。4、个体防护作为采用各种防尘措施的补充，为所有接触粉尘作业人员配备防尘口罩也是设计采取的防尘措施之一。5、自动喷雾降尘为了节约用水，提高降尘效果，针对不同的使用环境，该矿的喷雾洒水降尘装置一般采用手动和自动相结合的方式控制。井下在转载、运输等产尘点，采用ZP1型自动喷雾降尘装置，该装置为成套设备，具有安装简单、使用方便、性能可靠等特点。6、加强粉尘的检测、监测为了对矿井所产生的各类粉尘进行有效的防治，特别是对呼吸性粉尘的进行实时监测，设计选用多种粉尘监测和检测设备作为该矿粉尘的监测和取样设备。3、煤的自燃倾向性根据四川省煤炭产品质量监督检验站对李西沟煤矿提交煤样检测结果（2005年6月12日），李西沟煤矿开采的酥酥炭（C3）、双龙炭（C5）煤层自燃倾向性等级均为类，属不易自燃煤层。4、地温区内无活动性大断裂，无地热异常出现，总体属地温梯度正常区，。5、冲击地压根据区内开采实践以及周边矿井开采实际情况，尚未发生过冲击地压现象，因此，暂按无冲击地压矿井设计。6、矿井通风矿井通风方式为分列式。矿井通风方法为抽出式。施工工作面采用局部通风机压入式通风；矿井开拓布置实际情况，建设期间为一进一回，1109主平硐为进风井，1219为回风井，安装两台FBCZ413A型防爆轴流式主要通风机，其中1台运行、1台备用；每台风机配置1台YBFE225M4型隔爆电动机（45KW，380V，1450R/MIN）。主要通风机参数如下主通风机型号风量范围M3/S风压范围PA电机功率KWFBCZ413A20462201200451332交通运输李西沟煤矿位于汉源县城310方向、直距约12KM处，属汉源县大岭乡管辖。矿区中心点地理坐标为东经1023435，北纬292550，矿区范围面积12008KM2，开采标高1500987M，准采C3、C4、C5煤层。李西沟煤矿主井工业场地有3KM简易公路至河西乡与G108国道相接，河西乡至汉源县城约12KM，至雅安市约131KM，雅安市经成雅高速公路141KM可到达省会成都，雅安市往西有G318国道212KM可通往康定县；汉源县向南经石棉241KM到西昌，交通较为方便。1333水源1用水量矿井在建设施工期间一天的总用水量为216M，最大小时用水量为9M，秒流量为3L。其中地面生活用水一天用水量为1579M，最大小时用水量为137M；施工用水一天用水量为557M3，最大小时用水量为5M3。2、用水标准本工程采用的各用水量标准按国家各给排水设计规范中给出的生活、生产用水量标准计算，各设备、器材的用水量标准按设备、器材的额定用水量和部份经验数据得出。3、水源利用山上的泉水做矿井建设施工期间的生产生活用水源，秒流量为14L。1334电力矿井为双回路供电电源供电，其中一回路供电电源取自干溪坝变电站，从该站以10KV的LGJ50型架空输电线接入矿井地面10KV变电所，线路长1KM；另一回供电电源取自河西变电站，从该站以10KV的LGJ50型架空输电线接入本矿井地面10KV变电所，线路长1KM。干溪坝变电站和河西变电站均与当地区域电网相连，矿井双回路供电电源可靠。按本矿井计算施工时期有功电力负荷27286KW及功率因素按09计算,分别由干溪坝变电站和河西变电站，经架空线路（LGJ50/1KM）输送至本矿井变电所的线路压降约为04UE5UE，线路载流量3033A导线允许载流量178A（室外40时），经济电流截面264MM250MM2。本矿井电源供电线路满足用电需求，符合有关规定。上述供电电源业主已与当地供电部门达成了供电协议。确保矿井建设期间的安全可靠用电。2技改施工总体布置按照上级部门要求在一年半的时间内完成掘进进尺2400米，改扩巷1496米，达到矿井六大系统完善可靠，采掘三量平衡，掘进工程百分之百的达标。安全死亡为0，重伤为0，轻伤6人，工伤费用控制在15万元内。211施工目标我矿已经进入扩建合法程序，煤矿及时组织召开扩建项目工作会议，精心组织施工力量，细心安全施工，并聘请了煤炭工业四川建设工程质量监督站进行工程擀监督，针对各项工程制定了专门的安全技术措施和作业规程。严格按照设计和安全专篇的要求精心组织施工，确保各项工程的质量严格达标。211技改工期目标根据川煤整合函【2008】13号四川省煤炭资源整合办公室；川经煤炭函20091615号“四川省经济委员会关于汉源县李西沟煤矿整合工程初步设计（含开发利用方案、代可行性研究报告）的批复”，（川煤监审批200964）号文体批复汉源县李西沟煤矿整合工程初步设计（含开发利用方案、代可行性研究报告）安全专篇，雅府函201064号文件雅安市人民政府关于进一步加强全市煤矿行业管理工作的通知。汉源县安全生产监督管理局于2010年10月12日关于汉源县李西沟煤矿整合工程初步设计（含开发利用方案、代可行性研究报告）开工的批复汉安监发2010112号要求合理精心组织施工，确保在18个月完成1、开拓工程及工业场地矿井采用阶梯平硐开拓方式，利用1109M平硐（1109111M）工业场地，改造1109M平硐（长度228M，坐标X3259244，Y18265344，Z1109111，78O）作为主平硐，担负矿井西翼煤炭、设备、矸石运输和进风、行人任务，并在其中敷设管线和电缆等；改造1219M回风平硐（长度478M，坐标X3259499，Y18265052，Z1219129，39O）作为回风平硐，担负全矿井的回风任务，兼作安全出口；后期改造1006M平硐（长度377M，坐标X3258736，Y18266321，Z1006117，42O）作为主平硐，担负矿井东翼煤炭、设备、矸石运输和进风、行人任务，并在其中敷设管线和电缆等。修建完善地面办公、机修车间、材料库、货场、两堂一室一厕及污水处理等生产生活设施，矿区公路的加宽改造标准规范，并在此基础上加以优化和完善，对不足部分，及时加以补充。施工时间2011年1月1日至6月1日2、水平和采区巷道施工根据矿井开拓部署，由于矿井目前各水平主干巷道已经形成，本设计本着开采技术合理、节省投资的原则出发，将矿井划分为一个水平，即1110M水平，在矿井东翼设1006M辅助水平。施工时间2011年6月1日至2012年3月1日3、矿井通风系统及设施矿井设计采用分列式通风方式，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。矿井主要通风机工作方法为抽出式，采煤工作面采用“U”型通风，利用矿井全风压通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。矿井安装2台FBCZ413A型防爆轴流式主要通风机，其中1台运行、1台备用；每台风机配置1台YBFE225M4型隔爆电动机（45KW，380V，1450R/MIN）。施工时间2011年3月1日至2011年4月1日4、矿井主要运输系统工程我矿为低瓦斯矿井，主平硐、运输大巷采用防爆柴油机车牵引矿车运输。煤、矸石采用一吨固定式矿车装载，设备、材料采用平板车或材料车装载，施工作业采用人力运输。施工时间2011年3月1日至2012年2月1日。5、矿井提升一采区轨道上山选用1台JTPB1612/24型提升绞车，绞车允许最大静张力为4500，允许最大静张力差为4500；绞车滚筒直径为1600；绞车滚筒宽度为1200；绞车配置1台YB2355S6型隔爆电动机（160KW，660V，980R/MIN，1137KG/M2，94），提升速度为342M/S。安装施工时间2012年3月1日至2012年4月20日。6、矿井排水矿井采用平硐开拓，开采一采区时井下无排水设备。矿井涌水经由各巷道内的水沟排至1110水平运输大巷水沟，由主平硐水沟自流出地面。987M泵房选用3台MD25305型离心式水泵，其中1台运行、1台备用、1台检修。水泵配置YB2200L22型隔爆电动机（37KW，660V，2950R/MIN）。排水管路的选择排水管直径为D834的无缝钢管，L2350M，钢号为10。水泵房排水管路设置两趟，一趟使用，一趟备用。安装施工时间2011年7月1日至2012年8月20日。7、矿井供电本矿井为双回路供电电源供电，其中一回路供电电源取自干溪坝变电站，从该站以10KV的LGJ50型架空输电线接入矿井地面10KV变电所，线路长1KM；另一回供电电源取自河西变电站，从该站以10KV的LGJ50型架空输电线接入本矿井地面10KV变电所，线路长1KM。干溪坝变电站和河西变电站均与当地区域电网相连，地面配电所安装一台10KV自动切换控制柜，确保矿井双回路供电电源可靠。同时完成双回路高压下井和井下中央变电所及采区变电所。安装施工时间2011年10月1日至2011年12月20日。8、井下行人设备设施施工安装一采区行人上山选用RJY3025/460型架空乘人装置；架空乘人装置驱动轮、迂回轮直径均为12M，运行速度为10M/S，配置YB2225M6型隔爆电动机（30KW，660V，980R/MIN）；架空乘人装置采用G型固定式抱索器，每侧设置46个抱索器，抱索器间距为10M。安装施工时间2012年3月10日至2012年4月1日。212工程质量目标技改工程单位或分项工程合格率100，单位或分项工程优良率80，工程交验合格率100，竣工工程优良率85，杜绝各类重大质量事故。213施工安全、环保目标杜绝重大安全事故、机械事故和环境污染事故、地质灾害事故。重大人员伤亡为零。安全实现双零，工伤费用控制在15万元内。积极采取各种环保措施，采用节能、环保的新技术、新工艺、新产品和新经验，建成“花园式”、和谐、安全、高效的现代化煤矿企业。214文明施工施工建设中做好和地方乡镇的配合、协调工作，严格按照煤矿质量标准化要求做好文明施工。不挠民、不忧民，生活、办公场所实现绿化达标，安全、宣传、教育、管理图、牌板达标，施工期间规范安全文化长廊。22施工指导思想做到施工未动技术先行，技术指导施工、技术为施工服务的原则，不断推广技术革新，科学组织和施工建设，对本矿从事的新建工程项目，要做到安全生产措施与主体工程同时设计，同时施工，同时验收投产，把好设计审查和施工关。以专业掘进队伍建设为核心，精心组织、合理安排，树立质量保安全、安全保进度思想，保障技改工程安全、优质、按期完工，达到顺利通过竣工验收。23施工安排231施工准备（临时工程的施工，平面布置方案、供水、供电、压风、排水、通风、通讯、道路及便道、矸石场等）232工业广场布置附图工业广场布置平面图233施工主要临时设施3劳动组织和设备配置矿井建设施工，根据我矿的生产技术条件，确定年工作日天数为330天，日工作三班。1、全矿人员划分为井下生产工人、地面生产工人、管理人员、服务人员和其他人员。各类人员所占比例为施工作业人员中，一线工人占91，管理人员占9；一线工人中，井下工人占85，地面工人占15；全矿服务人员占作业人员的8；其他人员占原煤生产人员的5。2、劳动定员在籍系数井下工人在籍系数130,地面工人在籍系数120，其余人员在籍系数10。建设施工时矿井在籍人员为312人，人员由煤矿内部自行聘用。31劳动力配置全矿井劳动定员，全矿井定岗定员明细见表。表311劳动定员汇总表序各班出勤人数在籍在籍号人员类别早中夜合计系数人数1、施工工人33333399127其中井下2727278113105一地面6661812222、管理人员3339109其中工程技术人员22266施工作业人员合计383838114142二服务人员1113103三其他人员2226106全部定员414141123151各个掘进工作面人数配置（包括职工、班长、瓦检员、