时代倾城(一期)冲孔桩施工组织设计

分项工程施工组织设计方案工程名称时代倾城（一期）项目桩基础工程工程地点清远市大学西路与时代路交界处施工单位广州中煤江南基础工程公司编制部门项目部审批部门技术质量部编制人审批负责人编制日期2011年10月审批日期2011年10月目录1工程概况111、工程概述112、工程概况113、工程地质条件114、本工程重点、难点42施工方案编制依据和施工目标521、编制依据522、施工目标63施工部署631、施工项目管理机构632、主要施工机械投入计划733、劳动力计划734、施工前的准备工作74施工方法841、桩位测放及标高控制942、埋设护筒943、桩机就位1144、泥浆制备、使用与管理1145、成孔1246、清孔1847、钢筋笼制作与安装1948、水下混凝土灌注215施工平面布置和施工用水、用电计划2351、施工平面布置2352、施工用水、用电计划236施工进度计划及工期保证措施2561、施工进度计划2562、施工工期保证措施257质量保证体系及保证措施2771、质量保证体系2772、质量保证措施278安全生产、文明施工与环境保护措施3281、安全生产保证体系及保证措施3282、文明施工、环境保护措施和职工健康安全管理措施359施工技术资料整理及归档3791、施工记录3792、技术资料3793、安全资料3794、竣工资料3795、材料进场3710常见事故处理及预防措施38101、钻（冲）进中漏浆的处理38102、卡钻事故、难以钻进的处理38103、孔斜39104、水下砼灌注事故39105、泥浆处理及渣土外运4311事故应急救援措施及应急预案43111事故应急救援程序43112、事故应急救援措施44113、孔壁塌方应急预案44114、溶洞处理应急预案45附件1、施工计划进度横道图。2、施工冲孔桩机计划走向图。1工程概况11、工程概述受建设单位委托，我公司承担了时代清远一期一标段（12、13、14、15、18、19、20、21楼）桩基础施工工作，该场地位于清远市大学西路与时代路交界处，交通较便利。拟建建筑物为地上33层及18层，地下1层，基坑开挖深度1933M，基础型式采用桩基础。12、工程概况本次工程设计为冲孔灌注桩，桩径为800、1000，共416支，为端承桩型。根据该桩基础平面图及勘察资料初步估算工程量如下桩径条数孔深（M）方量（M3）80018426（预估）2404100031026（预估）6330合计494873413、工程地质条件工程地质条件根据地基的复杂程度，本工程的地基等级一级地基（复杂地基）。根据勘察资料，场地地层划分人工填土层（QML）、冲积层、残积层和石炭系灰岩等（C），现将各岩土层的主要特征及其于场地内的分布情况分述如下1、人工填土层（QML,层号）素填土（层序号）灰黄、褐色，稍压实，主要成分为粉质粘土、碎石，局部钻孔揭露有砖块、瓷片等建筑垃圾本层位于地表，分布广泛，105个钻孔有揭露，厚度为050930M，平均255M；层顶标高为10101252M。2、冲积层（QAL,层号）据钻孔揭露，按土性的差异，本层从上而下可划分为淤泥质土、粉质粘土、卵石、粉质粘土、卵石等5个亚层，各亚层的特征及分布评述如下1）淤泥质土深灰、灰黑色，饱和，流塑，具腐臭味，不均匀含少量砂，局部钻孔含少许粉质粘土。本层进行标准贯入试验28次，实测击数N13击，平均20击；杆长校正击数N0928击，平均18击，标准值16击。本层分布较广泛，73个钻孔有揭露，厚度为0501300M，平均299M；层顶标高为8861174M；层面埋深0002100M。2）粉质粘土灰黄色，灰褐色，稍湿，可塑为主，局部钻孔揭露为硬塑状，粘性一般，含少许卵石。标准贯入试验实测击数N332击，平均107击；杆长校正击数N26282击，平均95击，标准值87击。本层分布较广泛，98个钻孔有揭露，厚度为0601800M，平均470M；层顶标高为0341194M；层面埋深0001130M。3）卵石灰黄色，灰褐色，饱和，密实，卵石粒径2060MM为主，最大110MM，次棱角状，含少许粘粒，局部钻孔揭露为圆砾。厚度为0801580M，平均613M；层顶标高为377897M；层面埋深3001590M。4）粉质粘土灰黄色，灰褐色，稍湿，硬塑为主，局部钻孔揭露为可塑状，粘性一般，含少许卵石。本层进行标准贯入试验16次，实测击数N527击，平均148击；杆长校正击数N39236击，平均127击，标准值101击。本层分布较广泛，44个钻孔有揭露，厚度为0501960M，平均400M；层顶标高为11471093M；层面埋深0002360M。5）卵石灰黄色，灰褐色，饱和，密实，卵石粒径2060MM为主，最大110MM，次棱角状，含少许粘粒，局部钻孔揭露为圆砾。厚度为0801210M，平均372M；层顶标高为1417643M；层面埋深4502630M。3、残积层（QEL,层号）粉质粘土灰黄、褐黄色，可塑状为主，局部软塑，粘性一般，含较多砂粒。本层分布较广泛，71个钻孔有揭露，厚度为0401310M，平均357M；层顶标高为1760866M；层面埋深2002950M。4、基岩（C，层号）场地基岩岩性为石炭系灰岩等，在钻孔控制深度范围内，按岩石的风化程度可划分为中风化、微风化两个风化岩层，各岩层的分布及特征描述如下1）中风化岩层灰色，灰褐色，块状构造，裂隙较发育，岩芯呈碎块状和短柱状为主，岩质稍硬，锤击声哑，局部钻孔揭露有溶洞。本层分布广泛，64个钻孔有揭露，层面埋深9004200M；标高3179200M；层厚010556M，平均083M。2）微风化岩层灰色，灰褐色，块状构造，裂隙较发育，岩芯呈柱状和短柱状为主，岩质硬，锤击声脆，大部分钻孔揭露有溶洞，详见溶洞分布一览表。天然抗压强度209845MPA，平均值为499MPA，标准值453MPA。层面埋深8803480M；标高2414321M；层厚070653M，平均287M。14、本工程重点、难点131、工程重点本工程的重点是质量、安全、工期。本工程质量目标单位工程合格率达到100为保证工期，应对可能影响施工进度的各种因素进行估计，制定相应的预防和处理措施；加强施工管理，确保不因管理水平而影响施工进展的事情发生；制定切实可行的工期保证措施，配备精良的施工设备和技术力量，从而确保工程质量、安全、工期达到要求。132、工程难点（1）冲积层含有上下两层卵石层，大部分钻孔都有揭露而且层厚较大（最大159M），施工中容易出现漏水、塌孔等情况，施工难度大。（3）持力层基岩为石灰岩，中风化灰岩层面埋深9004200M，岩面倾角很大，需处理斜岩，溶洞很发育，溶洞多、大（最大达到118M深），上下串联，对于串珠状溶洞的处理，不仅要处理漏浆，而且岩层冲进较厚，影响施工进度。2施工方案编制依据和施工目标21、编制依据（1）工程测量规范（GB500262007）（2）建筑桩基技术规范（JGJ942008）（3）建筑地基处理技术规范（JGJ792002）（4）广东省建筑地基基础设计规范（DBJ15312003）（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）（6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（7）建筑安装工程施工质量验收统一标准（GB503002001）（8）建筑地基基础设计规范（GB500072002）（9）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002（10）建设工程监理规范（GB503192000）（11）国家、省、市有关建筑工程技术、质量、安全和文明的规定（13）清远时代一期一标段（河涌南侧）岩土工程详细勘察报告（14）与本工程施工与验收有关的规程、规范和标准（15）现场环境、周边地理及人文环境22、施工目标质量方针优质、安全、环保。质量目标确保分部分项工程施工质量合格率达100。3施工部署本工程质量目标单位工程合格率达到100。31、施工项目管理机构32、主要施工机械投入计划序号机械或设备名称型号数量（台）国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1冲桩机ZJ1800（1600）16佛山50冲孔灌注桩2泥浆泵3PN18湖南1997200222成孔桩项目经理施工安全主管技术负责技术施工员质安员班组长测量员资料员机电员材料员3气割设备2广州20024电焊机ZX5、BX15江苏1999200332钢筋笼制作5全站仪GTS3321北京2000测量6电脑联想12010资料7吊车1起重吊物8挖掘机1施工现场33、劳动力计划项目经理1人施工员3人技术负责1人操作手64人施工主管1人杂工2人质安员1人钢筋工8人材料员1人测量员2人资料员1人34、施工前的准备工作341、现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。参加图纸会审和技术交底。编写详细施工组织设计。342、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。在冲孔桩施工前必须进行机械排障，排除地表浅层的障碍物，保证整个桩施工顺利进行。343、根据施工平面布置图的要求，做好施工道路铺设图，交给甲方铺设施工道路。344、，施工区域必须围避，并做好“五牌一图”等相应标识。345、会同建设单位技术人员共同检验和确认控制点、水准点后进行现场测量放线，埋设轴线桩、水准点标桩，并用油漆或其它方法标示出每一条桩心点位置。346、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调试。347、现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底，并做好记录存档。348、按施工规范及有关施工规程要求，填报开工申请手续，包括工程开工审报表、施工进度计划报审表、工程基线复核表、特殊工种作业人员统计表等。4施工方法根据现有地质条件，为确保冲孔灌注桩施工质量，施工流程图（见图1）。41、桩位测放及标高控制根据设计图纸，由专业测量人员建立施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。采用全站仪极坐标法，对每根桩孔进行放样。为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。在测定的桩位点，打入标志桩（露出地面510CM）。定位后会同监理、业主有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。在复核符合设计、规范要求后方可进行施工。42、埋设护筒护筒采用12MM厚的钢板加工制作，高度150M左右。护筒的内径大于钻头直径100MM，其上部宜开设溢浆口，并高出地面030035M。护筒埋设根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。四周用粘土回填，分层夯实。当地基回填土松散、孔口易坍塌时，应扩大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆混凝土。护筒埋设深度一般为1015M；对于坍塌较深的桩孔，应增加护筒埋设深度。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50MM。测放控制点测放桩位清孔下钢筋笼安设导管贮料斗等混凝土灌注拔除护筒回填空灌段钻进、冲进开钻前准备埋设护筒安装钻（冲）机设备进场修筑供排浆系统泥浆循环系统钢筋进场制作吊运钢筋笼混凝土进场混凝土检测铺设电缆、水管、风管测量孔（深、位、斜）测量沉渣配管必要时二次清孔图1钻（冲）孔灌注桩施工流程图43、桩机就位桩机拼装、调试好后，就位至设计桩位置处，使冲锤中心、钢丝绳中心与设计桩心三心重合。桩机安装到位后应用水准仪准确测出护筒的标高，在整个成孔、下笼、浇注砼施工过程中，桩机护筒不动，桩成孔深度、钢筋笼安装及砼浇注的标高都以护筒为准。44、泥浆制备、使用与管理泥浆制备泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。泥浆的循环系统包括制浆池、储浆池、循环槽等。开动桩机较多时，采用集中制浆与供浆。用抽浆泵通过主浆管和软管向各桩供浆。泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成。沉淀池内的泥浆采用泥浆净化后，由泥浆泵抽回泥浆池，以便再次利用。开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用冲进天然造浆。成孔泥浆性能要求比重应在135左右，相对粘度2028S；在水下砼灌注前，泥浆性能指标应符合比重115125，粘度1828S，含砂率不得大于8，胶体化率不小于90。泥浆使用泥浆使用根据施工方法分为正循环冲进和反循环清理两种。A、对于正循环钻进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为105120，粘度宜为1622S，含砂率48，胶体化率大于96。在卵石层中冲进时，泥浆密度宜为135左右，粘度宜为1928S，含砂率48，胶体化率大于96。开孔冲进进时，泥浆应适当加稠,密度宜为125140。B、清孔后泥浆性能指标宜为泥浆密度宜为110120，粘度宜为1725S，含砂率小于6，胶体化率大于95。C、护筒埋设高出地面030035M，要保证孔内泥浆与备浆池正常循环，孔内泥浆液面标高一般不宜高于地面010M，且不得低于护筒底部。泥浆管理施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，必须对泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率等指标进行测定，并及时动态调整至能够满足施工要求，确保成孔优质安全。废弃的泥浆与渣土应按环境保护的有关规定进行处理。泥浆管理要点1）在卵石层中冲进时，孔隙水比较发育，会造成砂土流动，故此层位冲进需严格控制泥浆比重，控制到135左右。2）场区内溶洞比较多，届时漏浆现象会比较严重，故现场备浆池需足够大，以用于漏浆时回浆使用。45、成孔451成孔之前预处理（详细方案见专项方案）由于场地为岩溶发育区，局部地段为松散软弱土层，成孔过程中泥浆很可能在瞬间漏空，失去护壁而造成大面积塌方及埋钻，甚至会造成人员伤亡事故，为确保桩机施工过程中不会出现安全事故，达到机械安全施工，无人员伤亡事故目的，因此，在桩机施工前，根据地质资料，需对场地溶洞发育地段及软弱层分布地段进行地基预处理，处理方式可采用充填灌浆处理法。1、溶洞处理方法采用50MM袖阀管配合高压灌注纯水泥浆液的处理方法即用注浆泵将纯水泥浆液由钻孔通过袖阀管直接注入溶洞中，使洞内充填物与洞外界质固结成为一个整体。2、施工工艺对溶洞采用50MM袖阀管配合高压灌注纯水泥浆液处理，具体施工工艺如下图（施工工艺流程图）施工注浆孔安装及固定导管施工工艺流程图泵注水泥浆液材料报验填写泵水泥浆液水泥、袖阀管、注浆泵进场测量放线样布置钻孔孔测量放样报验验钻孔布置图报验填写钻孔记录表，确定面积、体积、洞体充填情况，并报验搭建临设设设钻机、等设备进场施工下一条设备、材料施工工序文件资料处理泥浆制备拌制封孔材料、预备设备、设计参数A钻孔布置以超前钻孔位置为基点。B孔径89MM；C孔深至溶洞底板；D材料50MM袖阀管、水泥浆液（配合比水泥水107）；E注浆设备水泥浆输送泵；F注浆压力0608MPA（暂定），通过试验确定；G泵送水泥浆液量应根据洞体的充填情况确定，以充填密实为原则。、施工质量控制措施每孔的灌注量在0608MPA左右的压力下，注不进为止，并保证地面不产生裂缝和抬升。4、具体的施工方法（1）、测量放样测量员根据待处理桩位及溶洞的代表钻孔坐标确定溶洞的范围和中心位置，作好标记。根据放样结果就近准备设备和安排材料堆放场所。进场设备均要有合格证或检修证明材料。（2）、布置钻孔以桩为基点，采用XY100型钻机，89MM钻头泥浆护壁钻进。（3）、下袖阀管袖阀管分花管和实管两部分，根据注浆段高配备花管，下管时管内灌入清水克服浮力，使花管下至溶洞底之上05米，溶洞以上至地面为实管，实管要高出地面一定高度，尽量使袖管垂直居于孔中心。（4）、固管止浆在袖阀管与孔壁之间的空隙中下入1/2钢管至套壳料顶面直至孔口返出，孔口浆面下沉后应多次回灌，保证固管止浆效果。浆液配合比为水水泥1150。（5）、注浆根据成孔的先后顺序，待套壳料具有一定强度后一般为3天，将4分带双塞的注浆钢管从袖阀管中下到注浆位置，自下而上分段注浆，分段长0510M。注浆顺序由外向内推进；注浆速度注浆速度为2030L/MIN。注浆量根据搅拌桶的面积、压力表确定。终灌标准保证地面不产生裂缝和隆起，在0608MPA的注浆压力下，泵量12L/MIN，稳压15MIN。（6）、注浆前在地面设置13个沉降观测点，注浆时观测控制地面变化。在注浆过程中，应观察相邻注浆孔的返水、排气、冒浆情况，若周围孔有浆液冒出，说明注浆效果好。若周围注浆孔没有反应，且注浆量过大，特别是在土洞或溶洞底部当浆流失过大时，应采用“间歇定量分序注浆法”进行注浆,以控制浆液扩散范围。分序为跳孔注浆，间隔时间为12小时。作好注浆记录,包括注浆压力、注浆量、套管长度等。填写“注浆记录表”，并及时报验。452桩机成孔为确保桩垂直度偏差不大于05，施工平台应铺设枕木和台板，安装冲机应保持稳固、周正、水平。冲机就位后，要认真做好对中、整平工作；开冲前提起冲具，校正孔位。造孔时，冲具对准测放的桩中心开孔冲进。施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制冲孔质量。施工中严格保持机台平稳，每班均应检查机台水平度。为保证桩径在容许偏差内，开冲前由技术人员检查冲锤直径；冲进中要调整好泥浆性能。根据地层条件，采取充分利用地层造浆、适当制备泥浆相结合的办法制造泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。及时做好成孔记录，正常成孔时，土层每两小时做一次进尺记录，岩层每小时做一次进尺记录。终孔深度的确定应根据设计图纸要求，岩样的饱和单轴抗压强度满足设计要求。入岩深度满足设计要求，实际孔深可根据勘察报告小钻资料和捞取的岩渣作为主要依据来判定。终孔条件为双控，达到设计要求有效桩长（正负05M）及入岩05M（捞渣取岩样）。岩样分两次取，第一次为刚入溶洞底岩面，第二次为终孔时。岩样必须装好入袋，放回项目部，随时待查。进入基岩时，做好判层记录，并捞岩样以备终孔鉴别。如遇地质资料与地质情况不符，要立即通知勘察、设计及有关人员进行处理。在卵石层中冲进时，成孔速度慢，且容易导致偏孔、漏浆、塌孔、卡钻、掉锤等质量事故，应当采取相应的措施。成孔施工要点1）卵石层冲进，该场地卵石层最大厚度159米，卵石粒径2060MM为主，最大110MM，次棱角状，含少许粘粒，局部钻孔揭露为圆砾，透水性极强。在此地层中冲进时，应调整好泥浆比重，最好达到135以上，防止渗水而稀释泥浆，达不到护壁作用造成塌孔。2）顶板部位，场区内大部分桩孔微风化岩层中均含多层溶洞，溶洞顶板厚度较小，在冲进此部位时，应严格控制提锤高度，最好不超过1米。进尺速度、过高过快冲进易造成突然性坍塌。应注意顶板较薄层的岩块掉落，引起卡锤及偏锤情况，如发生卡锤，应上下提升，严禁强行提升，如效果不佳，可采用外力锥动的方式震动，以达到岩块松动的效果。同时避免冲进挂空时冲击力变大将钢丝绳崩断，引起孔内事故。特别是溶洞埋深较浅的桩孔，容易引起地面塌陷，造成更大事故。在此部位冲进，应采用低拉锤，慢冲进来避免事故的发生3）溶洞处理，据地质资料显示，场地中有70个钻孔揭露有溶洞，见洞率778，溶洞较发育，多为串珠状溶洞（ZK242揭露1647M有6层溶洞，单层溶洞最大有95M）场区内溶洞为半充填、部分为无充填物，充填物为软塑状粉质粘土等。根据勘查钻探经验，在溶洞中钻进均有严重漏水现象，泥浆会迅速大量流失。穿透顶板前，现场预备好超过溶洞量数量23倍的块石、粘土、泥浆，冲穿顶板后，泥浆很可能在瞬间漏空，因失去护壁而大面积塌方。因此要造壁如施工过程中发现漏浆（孔内水泥浆面下沉1米以上），则需回填黄泥及片石至卵石层以上1米，然后再继续冲；如施工过程中没有漏浆（孔内水泥浆面下沉1米以内），则冲至溶洞底时，回填片石至溶洞洞顶（串珠状溶洞为最上层溶洞洞顶）2米，然后继续冲。大面积塌方对人员机械造成很大威胁，现场要随时配备抢险用的大吨位吊车，挖掘机等。4）溶洞底，灰岩中的溶洞底多不平，局部溶蚀，成斜面，在冲进时无法保证冲孔的垂直度，并因偏锤很容易出现处理溶洞卡锤情况，造成不可估量损失。采用回填较大石块，再次冲进，低拉慢冲，至锤头全部进入岩层中，方可正常冲进。为保证桩端全断面进入基岩，桩长较设计值适当加长400500（05倍桩径）。当出现溶洞充填物偏软而溶洞较大而起不到效果，则采用任其桩心偏移，冲锤能自由拉动为标准到一定深度后清孔、回灌砼、以超过溶洞底板高位05M左右为准，待砼达到一定强度后，再进行冲桩施工而达到校正偏孔的效果。46、清孔清孔的目的清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀渣土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。清孔的质量要求清孔的质量要求是应清除孔底所有的沉淀砂土及岩渣。当技术上确有困难时，允许残留少量不成浆状的松土，其数量应按合同文件的规定。清孔后灌注混凝土前，孔底500MM以内的泥浆性能指标含砂率为不得大于8。比重不大于120，漏斗粘度不大于28S。清孔方法根据设计要求、地层条件等本次采用的清孔方法有正循环清孔法，当桩长大于等于30米，用反循环法清孔。清孔要点终孔后至灌注混凝土前，终孔下装钢筋笼后以泥浆正循环的方式清渣。清孔时应将导管提离孔底0103米，遇清渣困难时可采用泵吸反循环方式清渣，直至泥浆指标符合下述要求密度为115120（溶洞地区考虑保证孔壁稳定性，泥浆比重可视情况稍微调高），粘度为1722S，含砂率小于6；沉渣厚度小于50MM时才能开始灌注。47、钢筋笼制作与安装一般要求A、钢筋的种类、钢号、直径应符合设计要求。钢筋的材质应进行物理力学性能或化学成分的分析试验。B、制作前应、调直（螺旋筋除外）。主筋应尽量用整根钢筋。如需接长，采用焊接接长，焊接接头连接区段为45D（D为钢筋较大直径）且不小于500MM长度范围内，接头面积百分率不宜大于50。焊接的钢材，应作可焊性和焊接质量的试验。C、当钢筋笼全长超过20M时，宜分段制作。分段后的主筋接头应互相错开，同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50，两个接头的间距应大于50CM。接头可采用搭接、绑扎或点焊。加强筋与主筋间采用点焊连接，箍筋与主筋间采用点焊连接。钢筋笼的制作制作钢筋笼的设备与工具有电焊机、钢筋切断机、钢筋圈制作台和钢筋笼成型支架等。钢筋笼的制作程序如下A、根据设计，确定箍筋用料长度。将钢筋成批切割好备用。B、钢筋笼主筋保护层厚度为7CM。钢筋笼外侧设置预制砼垫块或钢筋耳环，预制砼垫块拟采用与桩身砼同标号的砼作为材料制作，在吊放钢筋笼的过程中，确保主筋的保护层厚度，同时保证钢筋笼顺利下放到位。C、制作好的钢筋笼在平整的地面上放置，应防止变形。D、钢筋笼安放前必须经技术人员、质检员按图纸尺寸和焊接质量要求检查验收（内径应比导管接头外径大100MM以上）。并报请监理工程师验收。不合格者不得使用。钢筋笼的安装钢筋笼安装用大型吊车或桩机自行起吊，对准桩孔中心放入孔内。如桩孔较深，钢筋笼应分段加工，在孔口处进行对接。采用单面焊缝焊接，焊缝应饱满，不得咬边夹渣。焊缝长度不小于10D。为了保证钢筋笼的垂直度，钢筋笼在孔口按桩位中心定位，使其悬吊在孔内。下放钢筋笼应防止碰撞孔壁。如下放受阻，应查明原因，不得强行下插。一般采用正反旋转，缓慢逐步下入。安装完毕后，经有关人员对钢筋笼的位置、垂直度、焊缝质量、箍筋点焊质量等全面进行检查验收，合格后才能下导管灌注混凝土。钢筋笼制安要点1）场地选择，便于施工，不影响附近居民。2）起吊安装时要有专人指挥，注意安全。48、水下混凝土灌注混凝土灌注是孔灌注桩的重要工序，应予特别注意。冲孔应经过质量检验合格后，才能进行灌注工作。本工程桩身砼设计强度等级为C35，采用预拌砼。在水下砼灌注过程中应严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。水下砼灌注采用竖向活节导管密封剪球法进行，具体要求如下把好预拌砼的质量关，经常检查砼的质量，坍落度控制在1822CM内。导管制作与安装。灌注导管要便于安拆，并有足够的强度和刚度。导管用钢管制作，导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。密封形式采用橡胶圈或橡胶皮垫。灌注前对灌浆设备进行严格检查导管要求内管光滑。下入导管一定要准确，导管底距孔底控制在0305M。导管顶部应安装漏斗和贮料斗。漏斗安装高度应适应操作的需要，在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要，以保证上部桩身的灌注质量。混凝土柱的高度，一般在桩底低于桩孔中水面时，应比水面至少高出2M。漏斗应有足够的容量来贮存混凝土，以保证首批灌入的混凝土量能达到08M以上的埋管高度。隔水栓采用C35混凝土，将混凝土装编织袋，开灌前用铁线固定在导管内临近泥浆面处。灌注顺序灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定，应再次进行清孔。当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放出隔水栓和混凝土为原则，一般为3050CM。A、首批混凝土连续不断地灌注，自剪球开始，保证第一车混凝土（约8M3）能连续不断注入灌浆斗，直至不返浆。应有专人测量孔内混凝土面高明度，并计算导管埋置深度，一般控制在26M，不得少于1M或大于6M。严禁导管提出混凝土面。应及时填写水下混凝土灌注记录。如发现导管内大量进水，应立即停止灌注，查明原因，处理后再灌注。B、水下灌注必须连续进行，严禁中途停灌。相邻两混凝车次间隔时间不能大于15小时，要求混凝土配合比达到初凝时间约4小时。1灌注中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况，及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数（充盈系数应在100125之间），不得小于1。对每根桩的充盈系数需及时核实。C、导管提升时，不得挂住钢筋笼，可设置防护三角形加筋板或设置锥形法兰护罩。D、灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。出现混凝土顶升困难时，可以小于300MM的幅度上下串动导管，但不许横向摆动，确保灌注顺利进行。E、终灌时，采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度。考虑到泥浆层的影响，实灌桩顶混凝土面应高于设计桩顶080M以上，以保证桩顶砼质量。F、施工过程中，要协调混凝土运输和灌注各个工序的合理配合，保证灌注连续作业和灌注质量。G、每根桩必须随机抽样留置试块不得少于一组，并认真做好试块的养护，达龄期及时送检。灌注施工要点1）鉴于商品混凝土使用经验，对于该工程使用的混凝土，现场需制作试块进行送检，来控制混凝土的强度。2）由混凝土搅拌站每车提供相应混凝土的配合比及相关资料，便于后期桩基础检测使用。5施工平面布置和施工用水、用电计划51、施工平面布置施工场地总平面布置涉及到施工时该地区交通、环保、供电、供水及排污等设施的影响，施工前必须与有关部门协调落实，方能确保在本工程施工时，本地区交通和水电等设施正常运转。511本工程施工场地狭小，结合本场区地形、场地条件等实际情况，按以下原则进行施工总体布置（1）临时设施的布置尽量与工程施工顺序、施工进度相适应，使其不致于因为施工的进展而相互矛盾，妨碍施工。（2）保证交通运输方便，尽量减少各种材料在工地内部的运输距离和转运次数，避免运输线路互相干扰。（3）确保防火安全，满足文明施工要求。（4）有利于生产，便于管理。进场施工前遵照以上原则，按业主指示进行施工总平面布置，详见施工总平面布置。512临时设施的布置现场临时设施主要有钢筋笼制作场、材料零时堆放场、现场办公室、设备库及仓储、供电、供水、卫生、生活等，具体布置附图52、施工用水、用电计划施工中水电的用量按照最大机械配备量计算521施工用水1生产用水Q生产K1Q2N2K3/10Q生产生产用水量；N2施工机械台班用水定额；K1施工用水系数（105115）；Q2同一种机械台数；K3施工机械用水不均匀系数；Q生产115162521092M3/H522施工用电冲桩机的额定功率为16台50KW/台，总额定功率为800KW；其它主要用电设备为电焊机功率为532KW/台，总额定功率为160KW；3PN泥浆泵1822KW/台，总额定功率为396KW。（800160396）081084（KW）80QPP供电设备总需要量（KW）动力机总用电量（KW）6施工进度计划及工期保证措施61、施工进度计划（1）根据本工程施工方案，采用冲桩机冲进成孔，总工期60天。（2）计划16台冲桩机进场，根据工程进度及甲方要求调整（增加）。（3）施工进度见横道图。62、施工工期保证措施本工程工期暂定为60天，为了制定本工程施工按上述进度计划顺利进行，按计划工期完工，我公司确定以下工期保证措施。（1）公司成立工程项目部、项目部成立计划调度组，协调与业主、监理、材料供应商的关系，以及项目部内部各部门、各班组间的关系。确保现场施工条件满足要求，以及施工设备、人力、材料到位，备用资源充足。设备16台冲桩机施工。人力确保人员数量、质量满足工程施工需要。配备各种技术管理人员、施工作业人员。材料保证施工材料供应，按材料供应计划提前一周将各类材料落实，及时对进场材料做好送检工作，不影响工程施工。（2）施工管理在施工管理上采用以下工期保证措施。以总工期为控制目标，施工前按施工总进度计划认真编排各分项工程的施工进度计划。具体编制周计划，把工期目标落实到各个班组，使各班组及施工管理人员都有工期的紧迫感和责任感，为完成工期目标打下良好的思想基础。制定经济责任制，对质量好、工期快的班组进行奖励，对工期慢的进行帮助，分析原因，对帮助、教育仍无效的人员及时进行撤换，保证工程进度。开展劳动竞赛，调动作业层的积极性，最大限度地提高劳动生产率。严格执行质量、安全保证措施，强化质量、安全管理，避免因质量、安全原因造成返工或事故处理，操作人员严格按规程操作，严禁违章作业。根据设计工程量和总工期，结合现场实际，掌握好各分部工程工期控制及优化工程所需的施工要素，使工程按制定的总工期如期完成。加强协调工作，建立强有力的后勤保障，及时供给施工阶段的所需材料，保证施工不间断。与现场监理人员密切配合，协助甲方搞好协调工作，创造一个良好的外部环境，确保施工顺利进行。抓好施工中关键部位的施工，对其投入充足的设备、人员，保证施工按计划进行。强化组织领导，制订详细的作业计划，建立工期岗位责任制，确保施工计划的实现，使工程进度保持在稳定和均衡生产的水平，达到预定的总目标。项目部内部定期组织召开生产会议，互相交流上一段时间所遇到的问题和解决方法，以便能更好地动态管理施工。遇到特殊情况应及时召开紧急会议，解决问题。7质量保证体系及保证措施71、质量保证体系为了确保工程质量，本项目自投标报价、施工策划、施工实施、竣工验收至质量保修均纳入公司质量保证体系，按公司“质量、环境、职业健康安全管理体系文件”的指导思想进行科学管理，建立科学、协调的组织机构项目经理部；确定项目总的质量方针和具体的质量目标；明确各部门、各级人员的职责、权限、工作标准。711、质量方针和质量目标根据我公司总的质量方针和目标，结合本项目的实际情况，我公司特制定本项目的质量方针优质、安全、环保。质量目标为确保分部分项工程施工质量合格率达100，最终验收优良。该质量方针和目标必须落实到每个施工班组、每个施工人员、每一道施工工序。712、质量体系组织机构项目经理是该项目质量管理的领导者和组织者，负责工程的全面质量管理工作，对工程质量负全责。项目经理按科学、协调、高效的原则组建项目经理部。项目经理部设置施工技术部、安全生产与文明施工办、财务部、材料设备部、后勤服务部，各部又设多个岗位。72、质量保证措施721、一般保证措施（1）严格执行国家和行业有关技术规程、规范、招标文件及设计、监理颁发的技术要求和现场决定等。（2）严格执行我公司“质量、环境、职业健康安全管理体系文件”的有关规定，依据本工程特点编制施工组织设计，经监理批准后认真实施。（3）对容易产生不合格的分项项目设置质量管理点，根据设计、规范要求制定管理办法，责任落实到班组，对其进行重点控制。（4）严格控制不合格品的产生,对施工过程中已产生原材料、半成品等过程产品的不合格必须采取妥善的处理措施,及时补救,避免分部、分项工程发生不合格。（5）建立以项目经理全权负责的质量保证体系和健全的质量监督机构及网络。施工班组设专、兼职的质检员，专职质检员坚持现场值班，由专职质检员全面负责施工质量管理、检验及控制。（6）项目总工程师贯彻执行各种技术标准、法规及工程的质量方针、质量目标，对本项目质量管理负全面技术责任。（7）工程施工前，由项目总工程师负责主持进行施工图纸的阅图、审查以及技术交底，向施工、技术人员交待工程特点、施工工艺、技术方案、技术组织措施、规范标准、质量要求、安全措施等，以便基层施工、技术人员做到了解情况、心中有数、掌握关键、避免错误。（8）项目经理主持编制质量计划，项目总工程师主持编制实施阶段的施工组织设计，施工技术方案或作业指导书。（9）做好测量控制，保护好测量标志，经常进行复测和检查，接受监理工程师监督及抽样复测。（10）对购置的原材料和半成品由质安员按规定进行送检，并在进场时进行检验和试验。（11）执行验收“三检制”，在施工全过程对各生产工序及工序产品由班组初检，初检合格后由现场值班专职质检员复检，复检合格后由质安员会同监理工程师进行终检，合格签字认可后转入下一道工序。（12）施工从准备工作开始一直到竣工结束，对每个施工环节的施工过程、验收过程、图纸情况、设计更改、技术质量处理、施工、技术、设计材料检验等资料做好收集、整理、归档的工作，建立完整的工程技术档案。（13）对参与施工的人员进行质量管理教育，加强职工的质量意识，组织开展QC小组的活动，认真执行专检、自检、互检、工序交接验收，实行质量奖惩制度，坚持质量一票否决权，把工程质量与经济效益挂钩，落实责任和权限。722、钻孔灌注桩施工质量保证措施混凝土灌注桩是一种深入地下的隐蔽工程，其质量不能直接进行外观检查。如果上部工程完成后发现桩的质量问题，要采取必要的补救措施以消除隐患是非常困难的。所以在施工的全过程中，必须采取有效的质量控制措施，以确保灌注桩质量完全满足设计要求。灌注桩质量包括桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、桩顶浮渣厚度、桩的结构、混凝土强度、钢筋笼，以及有否断桩夹泥、蜂窝、空洞、裂缝等内容。（1）桩位控制施工现场泥泞较多，桩位定好后，无法长期保存，护筒埋设以后尚需校对。为确保桩位质量，可采取精密测量方法，即用全站仪极坐标法定位。护筒埋设时，再次进行复测。采用焊制的坐标架校正护筒中心同桩位中心，保持一致。（2）桩斜控制埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心，通过两中心点，能确保护筒垂直。钻机就位后，钻杆中心悬垂线通过护筒上下两中心点，开孔定位即能确保准确、垂直。钻进时要匀速给进。当土层变硬时应轻压、慢给进、高转速；钻具跳动时，应轻压、低转速。必要时，采用加重块配合减压钻进。遇较大块石，可用冲抓锥处理。冲抓时提吊钢绳不能过度放松。及时测定孔斜，保证孔斜率小于1。发现孔斜过大，立即采取纠斜措施。（3）桩径控制根据地层情况，合理选择钻头直径，对桩径控制有重要作用。在粘性土层中钻进，钻孔直径应比钻头直径大5CM左右。随着土层中含砂量的增加，孔径可比钻头直径大10CM。在砂层等松散地层，为防止坍塌掉块而造成超径现象，应合理使用泥浆。（4）桩长控制施工中对护筒中高程与各项设计高程都要搞清，正确进行换算。土层中钻进，锥形钻头的起始点要准确无误，根据不同土质情况进行调整。机具长度丈量要准确。（5）桩底沉渣控制土层、砂层钻（冲）进，一般用泥浆换浆方法清孔。应合理选择泥浆性能指标，换浆时返出钻孔的泥浆比重应小于125，才能保持孔底清洁无沉渣。清孔确有困难时，孔底残留沉渣厚度，应按合同文件规定执行，防止沉渣过多而影响桩长和灌注混凝土质量。做好二次清孔，为了缩短清孔与灌注之间的时间，采用灌注管进行清孔，可大大降低渣土沉淀的机会，从而有效控制桩底沉渣厚度。（6）桩顶控制灌注的混凝土，通过导管从钻孔底部排出，把孔底的沉渣冲起并填补其空间。随着灌注的继续，混凝土柱不断升高，由于沉渣比重比混凝土小，始终浮在最上面，形成桩顶浮渣。浮渣的密实性较差，与混凝土有明显区别。当混凝土灌注至最后一斗时，应准确探明浮渣厚度。计算调整末斗混凝土容量。灌注完以后再复查桩顶高度，达到设计要求时将导管拆除，否则应补料。灌注完毕且在混凝土初凝前，在桩中心插入2米长铸铁水管的方法，24小时后割除水管。（7）混凝土强度控制选择实力强、社会信誉好、以往有过良好合作的商品混凝土供应商。在开工前监督搅拌站根据设计配合比，进行混凝土试配，快速保养检测。严格按规范把好水泥、砂、石的质量关。有质量保证书的也要进行核对。灌注过程中，经常观察分析混凝土配合比，及时测试坍落度。为节约水泥可适量的添加剂，减少加水量，提高混凝土强度。严格按规定作试块，应在拌合机出料口取样，保证取样质量。（8）桩身结构控制制作钢筋不能超过规范允许的误差，包括主筋的搭接方式、长度。定心块是控制保护层厚度的主要措施，不能省略。钢筋笼的全部数据都应按隐蔽工程进行验收、记录。钢筋笼底应制成锥形，底面用环筋封端，以便顺利下放。起吊部位可增焊环筋，提高强度。起吊钢绳应放长，以减少两绳夹角，防止钢筋笼起吊时变形。确保导管密封良好，灌注时串动导管时提高不能过多，防止夹泥、断桩等质量事故发生。如发生这些事故，应将导管全部提出，处理好以后再下入孔内。（9）原材料控制所有用于本工程的材料其质量保证资料需在采购前由业主代表及项目监理工程师审核批准后进行采购。使用的工程材料，须有建材质检部门的产品合格证、广东省建材产品使用认证证书。使用商品混凝土、钢筋、水泥及其它重点工程材料采购前，提供生产厂家的合格证及试验报告，经业主代表及项目监理工程师确认，符合工程要求，方可采购。对每批进场的钢筋应严格检查其材质证明文件，抽样复核钢筋的机械性能，各项性能指标均符合设计要求才能使用。8安全生产、文明施工与环境保护措施81、安全生产保证体系及保证措施811、安全生产保证体系建立以项目经理为核心，安全主任为主要负责人的安全保证体系，明确安全责任，制定具体安全保证措施，确保安全。安全保证体系组织机构详见图5。项目经理施工部施工员安全主任项目技术负责质安部安全员各桩机机长综合办公室管理人员材料部材料员图5项目安全组织机构图施工主管812、安全生产保证措施1安全施工总则安全施工总则是每一项分项工程施工都须严格遵循的，具体要求及措施如下加强领导，牢固树立安全第一的思想，严格按照广东省颁发的有关安全生产规定和建设单位的有关条例进行施工。经常开展安全生产的宣传教育工作，生产过程中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。工地建立安全生产领导小组，项目经理是安全生产第一责任人，下设专职质安员，各班组长为兼职安全员，督促各施工人员安全作业，并坚持日常的安全检查，严格做好安全技术交底，使安全工作在思想上得到充分重视，在组织上和措施上得到切实落实。针对工程特点，落实“安全第一、预防为主”的方针，每个项目要求做到技术上可靠、方法上可行、安全上稳妥。强化技术培训，根据施工组织安排，对各专业工种进行必要的技术培训，确认合格后方可上岗，要从技术上保证安全生产的实施。每进行班组安全活动教育，对施工人员进行统一管理。建立和健全各种规章制度及安全组织，编印并贯彻安全手册，要做到“人人讲安全、个个抓安全”，做到预防为主、超前防范、杜绝各类事故发生。随时检查、落实安全生产责任制，明确提出安全生产指标，层层落实，严格奖惩，对违章作业者要追究责任，严肃处理，做到“三不放过”。所有特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场的一切人员必须戴安全帽，严格三穿一戴，严禁酒后上班。工地配备适当的消防设施和防火器材，各临设间距应符合防火最小间距要求；明火作业远离油料等易燃品，做好防火工作。施工现场所有设备、设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检查，钢丝绳等易损件要及时更新，确保完好和安全使用。夜间施工配备足够灯光，要求做到“三清”施工作业面看得清、人员设备路线看得清、机械仪表和使用材料看得清，以确保夜间施工安全。施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工专管，电器必须接地并使用漏电保护开关。各孔用电必须分闸，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。严格遵守各种机械的安全操作规程，工人需持证上岗。2施工机械安全规定冲机平台移位时要有专人负责指挥，且注意观察运行情况，防止出轨倾倒。平台牵引前要详细检查轨道，滑瓦及轨道周围不得有障碍物，牵引用的钢丝绳要牢固结实。钻塔一平台联接必须牢固可靠，塔上配有安全带，天车设有安全挡板。所有外露的传动皮带，齿轮等必须设有防护栏（罩）安全设施。对所使用的冲机熟悉其构造、原理、操作要求及有关安全知识。冲机防护装置要配备齐全，安全可靠，并经常检查其牢固程度机械动转时，如发现不正常情况，必须查明原因，及时消除，以防事故发生。机械运转时，不得进行拆卸和检修工作。升降机、钻塔不准超负荷工作。上下钻具时，升降机操作人员要与孔口人员密切配合，慢提慢放，保持速度均匀。82、文明施工、环境保护措施和职工健康安全管理措施821、文明施工措施1组织施工人员认真学习城市文明公约及施工现场管理的有关规定，自觉遵守公约，并做好环境保护工作。2加强文明施工管理，争创文明施工工地，并制定严格的奖惩制度和条例。3施工现场成立以项目经理为组长，各部门负责人为成员的施工现场文明施工管理组，文明施工管理按专业、岗位分片包干，建立岗位责任制。4将文明施工列入单位经济承包责任制中，工地每月至少组织两次综合检查，按规定填写表格，算出结果，予以公布。5施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。6积极应用新工艺和现代化管理方法，提高机械化施工程度，为文明施工创造条件。7精心组织好施工总平面布置，对工地进行封蔽处理，以减少工地施工对外界的影响。8施工现场材料按平面布置图，按品种、规格堆放整齐，使用后多余碎料、钢筋必须及时运走。9工地大门口两侧设置“非施工人员严禁进入”标志，工地要有安全质量要求宣传标语，有保卫、防火制度。822、环境保护措施1施工场地保持整洁，增设降音措施，减少噪音对市民的生活干扰，尽量降低施工区的粉尘污染。2运载散体物料的车辆有防护措施，沿途不漏洒飞扬，工地大门处设洗车槽，冲洗清净后方可出场。3施工中的进料和出渣，要严格按照交通部门行驶路线行驶，弃土要弃至指定的弃土场。每天出土结束后，及时组织人员清洗路面。4施工现场应保持道路畅通，路面平坦，施工污水的排放应按要求埋管导流，并保持排水系统畅通，不许污水四处流淌。5施工中的废水、泥浆等应经沉淀处理后由指定地点排放，并定时清除。6施工现场内的废料、垃圾应及时清运，现场划分责任区，各部门分别负责清扫；场内在干燥大风时注意洒水降尘。7夜间施工应经批准，并采取措施减少扰民现象。8饮食管理人员执证上岗，注意个人卫生，定期检查身体，公用食具要有消毒设备，食品来源正规，新鲜卫生，并注意保鲜。9现场办公室、材料仓库、配电房、宿舍、厨房、冲凉房、厕所必须挂牌；保持环境清洁、卫生，办公室内要有必要的工程图表。10各级管理人员重视规定，大家互相监督，严格遵守生活