某创业园区装饰工程施工方案

目录第一章编制说明02第二章施工部署06第三章施工方案及技术措施17第四章质量保证措施和创优计划80第五章施工总进度计划及保证措施118第六章施工安全措施计划125第七章文明施工措施计划139第八章施工场地治安保卫管理计划144第九章施工环保措施计划147第十章冬季和雨季施工方案152第十一章减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施161第十二章施工现场总平面图165第十三章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺165第十四章任何可能的紧急情况处理措施、预案以及抵抗风险172第十五章对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案188第十六章与发包人、监理及设计人的配合计划方案201附图1、施工进度计划横道图附图2、现场平面布置图第一章编制说明第一节编制依据一、编制指导思想在编制本施工组织设计时，我们充分响应“XXXXXXXXXXXX工程施工招标文件”的要求，结合本工程特点，经过充分的研究和认真细致的论证，明确了施工总承包管理及施工控制的各项目标。从施工组织及部署的科学性；施工工序的合理性；施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性等方面进行科学地论证和详细的阐述。同时针对一些技术难点提出解决问题的方法。从业主利益及工程顺利进行的角度上考虑制定了与业主及其他合作单位的配合措施。二、编制范围及内容1、本工程招标文件要求本次招标的建筑装饰工程、安装工程及总承包单位竣工验收之前的全部工作内容其中电梯安装工程、弱电（电视、电话、网络、监控及对讲）系统、火灾自动报警系统、自动喷淋系统、防火卷帘门系统、消火栓系统、通风机防排烟系统、太阳能热水系统、车库管理系统及外墙石材为专业分包。为编制各分部分项工程的主要施工方法的范围，参照了类似工程的建筑结构特点和我公司以往承建的类似工程施工经验，表述了主要的施工方案和施工操作要求。2、根据我公司对本工程的招标文件的要求，本施工组织设计主要内容包括施工方案及技术措施；质量保证措施和创优计划；施工总进度计划及保证措施（包括以横道图或标明关键线路的网络进度计划；保障进度计划需要的主要施工机械设备；劳动力需求计划及保证措施；材料设备进场计划及其他保证措施等）；施工安全措施计划；照明施工措施计划；施工场地治安保卫管理计划；施工环保措施计划；冬季和雨季施工方案；减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等；施工现场总平面布置；成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施；对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案；与发包人、监理及设计人的配合；三、工程建设相关标准依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。执行但不限于下列标准规范，有最新替代标准规范的，优先执行最新标准或规范工程测量规范GB500262007普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB500802002普通混凝土力学性能试验方法标准GB500812002普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T500822009火灾自动报警系统施工及验收规范GB501662007建设工程施工现场供用电安全规范GB501942002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002砌体工程施工质量验收规范GB502032011混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042011钢结构工程施工质量验收规范GB502052012屋面工程质量验收规范GB502072012地下防水工程质量验收规范GB502082011建筑地面工程施工质量验收规范GB502092010建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102011第二节编制原则一、我方在完全接受本招标文件提出的有关质量、技术措施、进度、安全、文明施工的基础上，编制本工程的施工组织设计。二、利用网络计划合理安排施工进度，采用流水作业法，以保证施工的连续性、均衡性和节奏性，合理使用人力、物力和财力，在确保安全、质量的情况下好、快、省地完成施工任务。三、恰当安排冬、雨季施工项目，落实好季节性施工措施。农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程的连续性。四、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”。五、合理布置施工现场，尽可能的避免二次倒运，做到文明施工。六、遵守目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的过程控制，以各项所设定的目标逐项实现来保证整个工程目标的落实。七、施工与项目管理相结合，使管理工作按规划有序进行，使施工组织设计，从仅服务于施工，发展为服务于经营管理和施工管理。第三节工程目标一、工期目标2015年3月2日至2016年11月11日，总日历天数620天。二、质量目标本工程质量目标为“合格”。三、安全文明施工目标安全文明施工达到建设单位现场文明施工管理要求要求，按照济南市市级安全文明标准化工地的要求进行实施。本工程实施全过程中坚持安全第一、预防为主。杜绝死亡事故、杜绝重伤事故、杜绝有重大影响的工程安全事故。深入开展济南市建委倡导的“标准化”施工现场活动，做到“安全文明型、卫生环保型”和“硬化、净化、美化、绿化、亮化”的要求。四、项目管理特点及总体要求1、本工程为优秀的住宅工程，抓好质量控制，交付满意工程，让业主们住上放心房子是我们施工的主要目标。2、本工程施工场地狭窄，工期要求紧，并且有冬雨期施工等各种影响施工因素影响。施工过程中需严抓各个环节的控制措施，确保各分项、分部工程均达到验收标准中的相关要求，确保整个工程项目质量目标的实现。施工过程中采用关键线路法进行总工期控制，各分项工程编制小计划，小计划服从大计划，确保整个项目工期目标的实现。3、主体结构施工与砌筑工程、外墙抹灰、外墙保温、安装预埋的施工同时进行，各单位的穿插配合是项目管理中协调的重点和要点，要从安全、质量、进度三个方面来抓；特别是材料、设备的订货、加工和按计划进场是实现合同工期目标的关键；上下同时施工，必须严格现场管理，保证施工安全。4、严格执行现行国家建筑工程施工质量验收统一标准，确保各验收项均达到合格标准。5、本工程周边闲杂人员多，拟采用封闭施工，并做好安全保卫工作。6、施工现场划分为施工区和生活区，对生活区进行绿化及硬化，做到生活区卫生条件良好，同时注意到整个场区内的整体规划，避免临时设施二次修建，防止因临时设施的搭建而影响场区内的整体配套及室外工程。第二章施工部署本工程为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，包含3、4、5、6楼，总建筑面积9509039M2。第一节施工顺序和施工流程一、施工原则本工程本着先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备的原则，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。土建施工的同时，水电安装施工同步进行，环环紧扣，穿插作业，流水施工。二、施工顺序单体工程拟采用的主要施工顺序为基础施工地下室结构施工地上部分结构施工填充墙穿插施工主体结构验收装饰工程施工。第二节主要施工方法概述一、垂直运输本工程计划安装4台QTZ40塔机，以满足基础、车库结构施工阶段的垂直运输问题；主体砌体和装饰阶段设四部SC200/200施工升降机，以满足砌体和装饰阶段的垂直运输问题。二、模板工程基础筏板采用240厚砖模；主体施工时墙模板采用竹胶板，混凝土柱、梁、顶板模板全部采用竹胶板，扣件式脚手架支撑系统；模板采用12MM厚竹胶板施工，模板四次周转，根据使用情况及时更新更换模板。三、钢筋工程直径D18MM钢筋采用直螺纹机械连接，D18MM钢筋采用绑扎搭接。现场机械加工，人工绑扎。1、原材料控制（1）钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，首先查验合格证与本批钢筋数量是否相符，经外观检查合格的每批钢筋应按规范规定取样钢筋进行复试工作，刚进复试合格后方可批准使用。（2）钢筋进场后及施工期间，必须按相关规范标准进行复试检验。2、钢筋的存放钢筋要存放现场指定的场地内，钢筋存放要进行挂牌标识，半成品的标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋按规格分类进行存放，钢筋下面砌砖地垄架空，防止钢筋浸在水中生锈。在钢筋存放时，必须将已经检验合格的钢筋批与待检的钢筋批分开存放。针对复试不合格的钢筋必须立刻退场，不得在施工现场存放。3、钢筋的加工本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械制成半成品，分类垫高存放，并挂牌标识清楚。钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011年版）和设计要求执行，配筋人员根据施工进度和现场储料能力编制钢筋加工制作计划。4、钢筋连接根据设计要求和有关规范，本工程计划框架柱、梁直径18MM的钢筋采用直螺纹连接，其他采用闪光对焊和绑扎搭接。四、混凝土工程混凝土用量集中，为了确保质量及工期，采用商品混凝土，并对混凝土的各项质量进行严格控制。五、砌体工程填充墙采用粉煤灰蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。构造柱、圈梁等二次构件的施工保证采取与框架结构钢筋混凝土相同的施工和管理标准。砌体施工严格按照砌体工程施工质量验收规范要求施工，以保证施工质量达到验收标准。六、脚手架工程地下室及四层顶以下外脚手架采用落地式双排扣件钢管脚手架，四层以上采用工字钢悬挑式脚手架，每五层一挑，脚手架随主体进度搭设，主体填充墙砌筑完成后拆除。悬挑脚手架采用16号工字钢、钢丝绳和483钢管及配套扣件、连接件搭设，密目式安全网全封闭。七、施工部署1组织管理机构本工程若我公司有幸中标，我们将加强组织领导，我公司将按照建设单位要求设项目领导小组、现场设项目经理部，具体组织如下11管理体系111工程领导小组由公司领导及公司各职能部门组成，对项目经理部实施领导管理。112项目经理部由项目经理、副经理、项目技术负责人、安全经理及各专业工长、技术人员组成。委派具有丰富施工经验的项目经理负责具体施工管理，实行项目经理责任制，对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。12项目经理部主要规章制度121项目管理人员岗位责任制度；122项目技术管理制度；123项目质量管理制度；124项目安全管理制度；13施工现场职能人员职责与权限131项目经理1311是项目全面贯彻执行公司质量方针和质量目标，保持质量管理体系有效运行，保证工程质量，确保顾客满意的第一责任人，对工程质量和顾客满意担负全面责任。1312贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理制度，维护企业的合法权益。1313领导制定并批准项目质量计划。132项目副经理1321项目副经理负责贯彻实施公司管理方针和项目质量目标，负责分管部门管理体系的有效运行。1322协助项目经理做好优化项目资源配置，对现场生产要进行科学动态管理。1323主管施工生产，物资供应工作，组织编制和实施年度施工生产计划的物资供应计划。133项目副经理1331向项目经理负责，确保项目质量体系所需的过程得到建立，实施和保持。1332协助项目经理制定项目质量目标并组织实施。1333组织编制项目质量计划。1334主管项目技术管理工作，负责对重要施工项目，关键工序的作业指导书、施工方案和措施进行审批，负责安全施工作业票的审批。1335主持质量事故的调查、分析工作，负责事件纠正和预防措施的制定。134技术质量负责人1341是技术质量工作的直接负责人，全面负责施工项目的技术质量管理工作。1342在项目经理的领导下，负责质量管理体系正常有效运行，定期和不定期的检查质量管理体系的运行情况。做好施工日志，发现问题及时处置。1343负责组织编制并审核项目质量计划、施工组织设计、“施工方案”等技术质量管理文件，负责组织项目部技术质量管理人员进行图纸会审、技术交底、工艺评定等技术管理工作。135技术员1351在技术负责人的领导下，编制项目质量计划、施工组织设计、“施工方案”、“技术交底”等技术管理文件，负责本专业的图纸审核、技术交底等工作，对本专业按设计要求和标准规范要求施工负责。1352确定本专业施工中的特殊过程和关键工序，并对特殊过程的实施按我公司程序文件中的特殊过程控制程序规定的要求进行监控，发现问题及时纠正。136质量检查员1361施工日志。1362负责按“三序管理”和“四不放过”的原则，检查、指导施工过程中的班组自检、互检及专业检查。1363参加对质量事故和不合格品的调查、评审和处置，验证其处置结果。137施工员1371是确保施工项目按项目质量计划实施的直接责任人，负责按生产和服务控制程序规定的要求组织施工，做好施工日志。1372认真做好施工前的准备工作，以“质量第一、顾客满意”为指导思想，正确处理质量与进度的关系。138试验员、计量员1381负责检验和试验的具体实施和操作，负责施工现场有要求的计量控制和管理。1382做好检验和试验全过程的原始记录，对检验试验报告和检验试验的准确性，有效性负责。139机械员1391编制项目质量计划中施工机械设备的使用管理计划，负责保证施工所需机械设备的完好率、利用率。1392做好机械设备的管理和维修工作，不断提高机械设备的完好率。1310安全员13101全面负责施工现场的安全工作，建立健全各项安全施工管理制度，创造安全文明的施工环境。13102负责安全技术交底，搞好班前安全教育活动，进行日常安全工作检查。13103组织安全周、安全月活动，对安全隐患及时提出整改意见并监督实施。1311材料员13111必须熟知各种材料的性能、价格、产地、用途、按照项目部提出的材料计划单在公司规定时间内及时采购回所需的材料，不得影响工程进度。13112应对所采购的材料质量负责，并对其购进的劣质材料所产生的后果负全部责任。13113要随时掌握好各种材料的市场动态，采购材料应货比三家、价比三处，购回的材料应物美价廉，购材料应有税务发票，票据背面注写用途及对方联系电话，票据上应有主管领导或项目经理、材料员及保管员签字，方可报销。13114按照公司有关部门，如项目部提供的材料计划单、在在规定时间内及时租赁和归还，租赁和归还单据必须当日由项目经理或主管领导签字方可结算，做到日租、日算、月结、对零星材料定期检查，督促整理归堆，杜绝材料浪费。13115每月月底将本月所有的收料单收回、分类结算后、交主管人员或项目经理审批、材料科长复核，交于会计处挂账。2总体施工方案21施工总平面管理211“三通一平”施工现场三通一平工作已经完成，具备开工条件，对施工现场道路要全部进行硬化。212平面分区管理按市建委对施工现场“标准化”的要求，将施工现场划分为施工区、办公区。213商品混凝土根据国家要求，施工现场混凝土全部采用商品混凝土。22施工顺序总体上按照先地下、后地上，先结构、后围护，先土建、后安装的顺序进行，但本工程由于工期紧张，根据甲方要求在楼体上部主体施工阶段需穿插楼体下部的围护、安装工作。同时在整个施工过程中，安装工程的预埋、预留、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，相互爱护成品，避免交叉污染。各分部分项工程施工方案详见分部分项工程施工方案。23土建与安装穿插施工计划主体施工期间，安装工程技术人员进入施工现场并随土建施工进度做好管道预留预埋工作。3劳力培训计划分期分批组织各工种有序进场，安排好职工生活并且进行安全、防火、文明施工和遵章守纪教育。对于特殊工种进行岗前培训，无证者严禁上岗操作。4对发包人指定分包工程以及直接分包工程的管理计划施工合同签订后,公司与该工程项目经理签订项目承包合同，就工期、质量、安全生产、文明施工及社会治安成本控制等下达硬计划、硬指标，奖优罚劣。工程用材料设专人管理，材料进场后及时验收，如有不合格产品及时退场。为创造良好的社会效益和经济效益而努力。四、施工准备1施工现场准备11施工现场测量控制根据建设单位提供的永久坐标和高程控制点，按照建筑总平面图的要求，进行施工现场控制网测量的测设，设置区内永久性控制测量标志，并进行保护，绘制建筑测量定位放线图，经监理、规划、建设和设计单位核定认可后生效。12按照甲方、监理批准的施工组织设计做好“三通一平一排”的准备工作，即修筑施工道路、埋设施工用水管线、敷设电缆、修建排水沟，确保开工前施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整、排水畅通，并按消防要求配备砂箱、消防池和消防桶等足够的消防器材。13在施工现场集中统一搭建办公室、职工宿舍、小工具库、厨房及厕所等。14待水、电源位置确定以后编制详细的用水、用电施工组织设计，确保施工期间足量持续供应，为工程的顺利开工创造一切有利条件。2技术准备21熟悉和审查图纸根据建设单位提供的图纸和套用的标准图集及地质资料，组织项目部有关技术人员审学图纸，做好图纸自审记录。其次，同建设单位和设计单位进行图纸会审，并详尽做好图纸会审记录编制施工图预算，根据施工图纸计算出工程量，列出各施工阶段主要工程量、劳动力、材料的需用量及主要施工机械种类。22编制施工组织设计按照设计要求，根据工程规模、结构特点以及建设单位的要求，现场环境和本单位的具体情况，采取行之有效的施工方法，科学合理地编制施工组织设计，以确保做到质量优、效率高、工期短且无重大事故。做好施工技术和安全交底工作，施工机械定机定人，做到层层交底落实，并将书面交底存档。23资料准备按照山东省及济南市主管部门规定，本工程技术资料分为第一部分，工程前期及竣工文件材料；第二部分，单位、分部工程质量评定；第三部分，各种建筑材料合格证、施工试验报告；第四部分，图纸会审、设计变更、定位测量、基础结构验收、施工记录、隐蔽工程验收记录；第五部分，节能归档材料；第六部分，竣工图。施工过程中，随时整理、收集、审核、汇总各分包单位（可以单独验收、独立存档的除外，如消防等）资料和编制总承包资料，保证施工过程中资料（必须与工程进度同步）和竣工资料符合检查及验收要求；对验收时需要归档到总承包资料内的分包资料，提前全部归档到总承包人资料内。3物资材料及主要施工材料准备31我单位将根据施工图预算的材料分析和施工进度计划的要求以及各阶段的材料需用量，提出整个工程所需材料计划，安排好材料进场的时间，确保仓库及材料堆放场地有足够的面积。32选厂家，定货源钢筋、水泥、防水材料等必须有产品准用证和产品合格证书以及检验报告，安排好运输车辆，材料进场以后，施工单位按规定进行取样送检，并报验给监理和建设单位，不符合要求者不予收货，检验合格后方可使用。33检测准备做好经纬仪、水准仪、激光铅垂仪、塔吊、检测尺、线坠、钢尺等的复核、校正工作。34施工机具准备根据施工机具使用量计划，按照施工总平面图要求，分期、分批有效地组织各种机械、设备和工具进场。按规定地点和方式来存放和安装，并做好保养和试运转工作，确保所有机械设备性能良好。一些常用的小型机具及设备配件要有一定数量的储备用以及时替换，保证不影响正常施工的进行。第三章施工方案及技术措施第一节基坑开挖与支护工程基坑开挖的施工1、主要机具（1）挖土机械有挖土机、推土机、自卸汽车等。（2）一般机具有铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、作业条件（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。二、基坑支护工艺流程作业面开挖成孔置筋注浆喷射混凝土面层土钉抗拔力检验1、土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的。2、成孔工艺和方法与土层条件。机具装备及施工单位的手段和经验有关。3、在置筋前，最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。4、土钉注浆采用注浆泵灌注，浆液采用12水泥砂浆。5、为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土。面层厚度按照要求为80MM。喷射混凝土强度等级C20。在喷射混凝土中，设置钢筋网。钢筋网间距采用双向均为200300，钢筋网采用6钢筋，纵横间距均为200MM，在喷射混凝土面层中与土钉有效相连。第二节地下车库工程一、地下室防水混凝土工程（一）施工准备1、作业条件完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作，并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。2、施工机具插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。（二）质量要求1、主控项目1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。2防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。3防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。2、一般项目1防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于02MM，并不得贯通。3防水混凝土结构厚度不应小于250MM，其允许偏差为15MM、10MM；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50MM，其允许偏差为10MM。3、工艺流程作业准备混凝土运输混凝土浇筑养护4、操作工艺1）混凝土运输混凝土从运输车卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节，防止混凝土产生离析。如发现有离析现象，必须在浇灌前进行人工二次拌合。2）混凝土浇筑底板应连续浇筑，不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前，需将表面清理干净，先铺一层2025MM厚11水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为40CM，以后每步浇灌4050CM。为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2M，超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40CM，严防漏振。二、防水卷材工程（一）施工准备1、材料要求1防水卷材SBS改性沥青防水卷材。必须有出厂质量合格证，有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书；进场后应进行外观检查，合格后按规定取样复试，并实行有见证取样和送检。2底胶聚氨酯底胶相当于冷底子油分甲、乙两组份，甲为黄褐色胶体，乙为黑色胶体。3CX404胶用于基层及卷材粘结，为黄色混浊胶体。4聚氨酯涂膜材料用于处理接缝、增补、密封处理，分甲、乙组份。5丁基粘结剂用于卷材接缝，分A、B两组份，A为黄浊胶体，B为黑色胶体。6聚氨酯嵌缝膏用于密封卷材收头部位，分甲、乙组份。7二甲苯或乙酸乙酯用于稀释或清洗工具。2、主要用具1基层处理用具高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。2材料容器大小铁桶。3、作业条件1地下防水层施工，当地下水位较高时，铺贴防水层前应降地下水，地下水位降至防水层底标高下30CM，并保持到防水层施工完成。2铺贴防水层的基层表面应将尘土杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂、起砂和脱皮等现象。（二）质量要求质量要求符合地下防水工程质量验收规范GB502082002的规定。1、主控项目1卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。2卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。2、一般项目1卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。2卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。3侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。4卷材搭接宽度的允许偏差为10MM。（三）工艺流程基层清理配制底胶涂刷底胶特殊部位增补处理附加层铺贴卷材卷材收头粘结细部处理蓄水试验做保护层（四）操作工艺1、基层清理涂刷底胶前应将基层上尘土、杂物清扫干净。2、配制底胶将聚氨酯防水涂膜材料按甲乙二甲苯为1153比例配合搅拌均匀，即可进行涂刷。3、涂刷底胶将配好的底胶用长把滚刷涂刷在大面积基层上，厚薄一致，不得有漏刷和白底现象，阴阳角、管根部位可用毛刷涂刷，干燥至不粘手时可进行下道工序。4、特殊部位增补处理附加层1增补剂配制将聚氨酯防水材料按甲、乙组份以115比例重量比配合搅拌均匀，即可进行涂刷，配制量按需要确定，不宜过多，防止其固化。2附加层施工用毛刷在管根、地漏、伸缩缝等处均匀涂刷，作好附加层，厚度宜为2MM,待其固化后即可进行下道工序。5、铺贴卷材防水层1铺贴前应排好尺寸，弹出标准线。2铺贴卷材时先将卷材摊在干净、平整的基层上用滚刷将CX404胶均匀涂刷在卷材表面，接头处10CM不涂，待404胶干燥至手感不粘时再将其卷好待用。3当基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX404胶，涂刷均匀，待其干燥至手感不粘时即可开始铺贴卷材。4铺贴时将已涂CX404胶的卷材穿入30MM长15M的铁管上，由二人抬起将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时不要拉得过紧，不要出现皱褶。5铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓和粘接不牢的现象。注意卷材不要走偏。6铺贴后用30KG、30CM长外包橡皮铁辊滚压一遍排除气泡。四、底板混凝土工程1、施工准备施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。2、技术准备1混凝土申请浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。2所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。3、作业条件1各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。2施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。3振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。4、施工工艺1）大体积混凝土的测温大体积砼测温工作极其重要，所以在施工中必须由专职试验员定时坚持作好测温工作底板厚板砼温度通过在砼内埋设热电偶传感器，用测温仪量测的方法测量。传感器埋设于厚板砼底部、中部和上表面，测温点平面位置、间距及编号。根据砼水化温升规律确定测温时间大约为1014天，测温阶段分为两个。第一阶段升温阶段自砼终凝后开始测温至砼最高温度；第二阶段降温阶段自砼最高温度到砼中心温度40摄氏度左右。各测温点的温度测量，升温阶段每两小时侧一次，降温阶段每8小时测一次，并做好记录。测温人员及时将测温结果报项目技术负责人，以便及时调整养护措施。2）大体积混凝土施工所采取的技术措施采用水化热较低的矿渣425水泥。掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比。掺适量粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。采用60天龄期试块强度作为检查达到设计强度的标准，以减少水泥用量，降低水化热。砼表面用草垫覆盖并浇水养护。砼内掺加JEA膨胀剂，膨胀剂掺量按砼配合比。3）大体混凝土的浇筑施工中我们将采用分段施工，以减少一次混凝土浇筑量，延缓水化热高峰期，有利于解决大体积混凝土水化热过大的问题。施工要点如下基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500MM，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25以内。混凝土坍落度为180200MM，采用的浇筑坡度为16，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400MM，插点距模板不大于200MM。（三）大体积混凝土的养护1、养护时间为了保证新浇的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖和浇水进行养护。2、养护方法大体积混凝土养护方法，分为降温法和保温法两种。降温法即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在混凝土成型后，使用保温材料覆盖养护及薄膜养生液养护。（四）质量要求1、混凝土工程质量要求符合验收规范的规定。1外观质量1主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。2尺寸偏差1主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合规范规定。2、对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在19010MM。3、底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。4、混凝土不应有过振、漏振现象。5、在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达橡胶止水带的一半位置。第二节主体结构分部工程一、钢筋工程（一）钢筋加工工艺及质量要求1、钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。2、钢筋下料1）下料原则同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3、钢筋弯曲成型1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面（1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加05D。（3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。4、钢筋加工质量要求1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。5、钢筋焊接1）外加直螺纹（1）施工准备材料、机具A氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。B主要机具供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、直螺纹配套（8套）。作业条件A焊工必须持有效的上岗证。B设备及供气必须符合要求。C作业场地要做好安全防护措施。2操作工艺A直螺纹施工工艺流程钢筋切割剥肋滚压螺纹套筒机加工丝头检验保护帽现场保护丝接。2闪光对焊工艺1施工准备材料、机具A钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。B主要机具对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。作业条件A焊工必须持有有效的考试合格证。B对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。C电源应符合要求，当电源电压下降大于5，小于8时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8时，不得进行焊接。2工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验连续闪光对焊工艺过程闭合电路闪光两钢筋端面轻微接触连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻无电顶锻预热闪光对焊工艺过程闭合电路断续闪光预热两钢筋端面交替接触和分开连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻无电顶锻闪光一预热闪光对焊工艺过程闭合电路一次闪光闪平端面两钢筋端面轻微徐徐接触连续闪光预热两钢筋端面交替接触和分开二次连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻无电顶锻。（3）对焊焊接操作连续闪光焊通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光棗预热闪光焊通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求A焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。B钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。4保证项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法观察或尺量检查。对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。（5）基本项目钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法观察检查。3）绑扎安装及质量要求1、本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。2、钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。3、绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。4、绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。5、面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。（1）材料准备成品钢筋核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。保护层垫块钢筋保护层均采用塑料垫块。000及以下外墙利用止水螺杆支撑墙体钢筋,000及以下内墙以上的内外墙用梯子筋支撑，直径为12。墙体定位筋根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸，定位筋直径12。在止水螺杆两头焊钢筋垫木块进行控制，间距起步位置为暗柱边300MM，水平间距500MM左右。（2）基本方法钢筋摆放位置线的标定每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。钢筋的绑扎钢筋采用1820号钢丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。抗震构造要求A、钢筋的最小锚固长度LAE（“结施”和“03G101”）详见施工规范。B、钢筋的接头及搭接长度详见施工规范。（3）底板钢筋绑扎工艺流程测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）摆放垫块铺电梯井、集水井坑、承台短向钢筋铺电梯井、集水井坑长向钢筋铺电梯井、集水井坑构造钢筋铺底板底层一层横向筋铺底板底层一层纵向筋铺抗剪区附加筋安装马镫筋底板上层一层纵向筋铺底板上层二层横向筋调整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检验收。布筋原则A、底板下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上层钢筋布置原则同下层筋。施工要点A、由于上层钢筋直径28，为了施工安全必须采用支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载，经计算钢筋支架采用槽钢126才能满足施工需要。钢筋支架计算书附后。B、根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。C、底板钢筋保护层控制水泥垫块，厚度50MM40MM，按10001000网格分布。（4）梁、柱钢筋绑扎框架柱、暗柱工艺流程校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接（电渣压力焊）划分挡线绑箍筋绑保护层验收基础梁钢筋绑扎工艺流程排间距固定主筋穿纵梁主筋并套箍筋放横、纵梁架立筋按间距绑梁上层主筋与箍筋绑架立筋绑下层主筋框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处。同时，还应满足抗震锚固要求。纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50MM处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。（5）墙钢筋绑扎墙筋构造地下结构外墙为竖筋在内，水平筋在外，内墙为竖筋在内，水平筋在外；地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。墙筋定位A、里撑采用上述的梯形定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距500MM。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时，无定位梯处，按500设置内撑筋。B、外拉采用“S”形拉钩，型号和间距详见上述的“钢筋概况”，呈梅花形布置。拉钩做180弯钩。对于墙体拉钩长度为3D，梁柱拉钩为10D。墙筋绑扎钢筋的弯钩朝向混凝土内。A、工艺流程插筋调整水平定位钢筋竖向定位钢筋绑扎墙体钢筋网片绑扎保护层垫块验收B、施工要点A、顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到12MPA后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按16弯成打弯。B、墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。C、墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50MM；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50MM。D、钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按800800间距梅花形布置卡好保护层垫块。（6）过梁与板钢筋绑扎过梁、板钢筋构造楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。板筋定位A、双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳筋”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径同底板底筋；马凳筋间距1000MM，设置在上层铁下筋与下层钢筋之间。且马凳与下钢筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。绑扎方法A、顶板钢筋绑扎工艺流程校正预留位置清理模板划线、分档绑下铁水电预埋绑负弯矩筋垫保护层验收。B、板钢筋从距墙或梁边5CM开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5D（D为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。C、板筋绑扎先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫垫块。D、梁箍筋从距墙或梁边5CM开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。4）质量保证措施及质量要求1施工过程质量控制及要求钢筋原材质量控制A、钢筋原材要求A、进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。B、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20CM，以防钢筋锈蚀和污染。B、钢筋原材复试A、热轧带肋钢筋取样同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60T为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30T可作为一批，但每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差应不大于002，含锰量之差应不大于015，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。B、必试项目拉伸试验、弯曲试验。C、热轧圆盘条A、取样在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。B、必试项目拉伸试验、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须总试验数的30。C、钢筋接头试验班前焊（可焊性能试验）在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。电渣压力焊接头以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300个接头作为一验收批。每一验收批取3个拉力试件。标准层每层平均15组，其中有见证试验为56组。B、配料加工方面A、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。B、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。、钢筋绑扎安装质量标准A、钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。B、主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。C、允许偏差（MM）检查方法A、绑扎网眼20尺量连续三挡，取其最大值，宽、高5尺量；B、绑扎骨架，长度10尺量，间距10尺量；D、其他A、钢筋应100绑扎，不得有缺扣、松扣现象。B、所有结构钢筋不应点焊。C、预埋件不要漏放或放置不规范。钢筋焊接安装质量标准闪光对焊质量验收标准A、接头部位不得有横向裂纹。B、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。C、接头处的弯折角不大于4。D、接头处的轴线偏移，木大于0L倍钢筋直径，同时不大于2MM。B、电渣压力焊质量验收标准A、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4MM。B、电极与钢筋接触处，无明显烧伤。C、接头处弯折角不大于4。D、接头处轴线偏移不应超过01倍钢筋直径，同时不大于2MM。质量管理与措施质量保证体系A、工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。B、较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人