肥皂盒模具毕业设计

目录一引言1二塑件的工艺分析221分析塑件使用材料的种类及工艺特性222分析塑件的结构工艺性223工艺性分析2三初步确定型腔数目231初步确定型腔数目2四注射机的选择3五浇注系统的设计451主流道的设计452分流道的设计453分型面的选择设计原则554浇口的设计655冷料穴的设计656排气系统的设计7六确定主要零件结构尺寸7七成型零部件的设计771型腔、型芯工作尺寸计算7八导向机构的设计1081导柱的设计1082导套的结构设计1083推出机构的设计10九冷却水道的设计11十校核12101整体式圆形型腔壁厚度的计算12102整体式圆形型腔底板厚度的计算13103注射机有关工艺参数的校核13104模具厚度H与注射机闭和高度14十一结束语14十二参考文献14任务书塑件名称香皂盒上盖塑件材料ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）塑件产量中批量工作要求化学性能稳定，能耐一般的化学腐蚀，对皮肤无刺激，无害，在一定的温度、酸性条件下，不易氧化腐蚀分解，并具有良好的绝缘性。一摘要肥皂盒在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。市场上也有各种各样的肥皂盒，形状各异，有些是把肥皂盒做成水果造型，有些是动植物造型，来吸引顾客的目光，以引发人们的购买欲。此次设计的肥皂盒的结构较简单，但在设计时考虑其应用,还相应的做了些曲面,所以曲面结构较多,计算也就较多在生活中,我们把肥皂放在盒上的时候，常常会因肥皂盒内积水而使肥皂软化掉，这样就会降低肥皂的使用寿命。也有些肥皂盒在下盖底部打孔，使水容易流出，但是这类肥皂盒的缺点是，会因下面漏水，把房间里弄的湿湿的。此次设计的肥皂盒是在上盖上打孔，肥皂放在上盖上，这样水会沿孔斜度往下盖流，水积在下盖里，上下盖之间有一定的距离保证一定的时间里水不会满到上盖的肥皂上，积水手动倒掉即可，这样即保证了肥皂的利用率，又保证了房间的清洁。其设计方案通过PRO/E建模如图11和12。42HRC图11肥皂盒整体外型图图12肥皂盒整体结构分开模型图优点是结构简单，提高肥皂的使用寿命；缺点是积在下盖的积水需人工手动倒出。此次设计是以上盖为主，下盖为辅。在上盖的设计中主要要解决以下几个问题1、肥皂放在上盖上时，以点接触，设计六个椭圆突出,支撑肥皂，使肥皂和盒子之间以点接触；2、上盖上还要开一个槽，使水可以沿着曲面流人下盖；3、设计浇口时要注意上盖上表面的精度，不能在表面上留有印痕；4、在设计推出机构时要注意推杆放置的位置，放在下表面，不能影响上表面的表面精度；5、在开模时需保证塑件留在型腔上，用推杆顶出。设计中，辅以下盖的装配图。关键词复位机构，脱模机构，浇口，二塑件的工艺分析21分析塑件使用材料的种类及工艺特征该塑件材料选用ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）。ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为102105G/CM。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70C左右，热变形温度为93C左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。ABS在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。22分析塑件的结构工艺性该塑件尺寸中等，整体结构较简单，却带有曲面特征。上盖上表面有六个椭圆突出，与下盖配合的边缘部分也是曲面相接，上盖的上表面的表面精度要求较高，下表面为非工作面，精度要求相对较低，再结合其材料性能，故选一般精度等级五级。23工艺性分析为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的端部注入型腔，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。塑件的工艺参数模具温度507/C注射压力9MPA保压力注射时间3S保压时间150冷却时间成型周期47三初步确定型腔数目31初步确定型腔数目根据塑件的结构及尺寸精度要求采用一模两腔。图31型腔分布图四注射机的选择41塑件体积的计算按照图1塑件所示尺寸近似计塑件体积1287/015869/025V3762341026CM1塑件质量G2691G2605M42按注射机的最大注射量确定型腔数目根据（41）1PKMN得421P注射机最大注射量的利用系数，一般取08K注射机最大注射量，CM或GPM浇注系统凝料量，CM或G；1单个塑件体积或质量，CM或G；43估算浇注系统的体积，其初步设定方案如下图41浇注系统示意图222348504134V2164101CM443167PNMCMK查表文献4、2得选用XSZY125型号注射机五浇注系统的设计51主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止塑料熔体流动通道根据选用的XSZY125型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径；04DM喷嘴前端球面半径；12R根据模具主流道与喷嘴的关系051DM取主流道球面半径；3R取主流道小端直径；为了便于将凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，起斜度为，取其值为，263经换算得主流道大端直径为76图51主流道示意图52分流道的设计分流道选用圆形截面直径D10CM图52分流道示意图流道表面粗糙度16ARM53分型面的选择设计原则1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处；2）分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模；3）分型面的选择应保证塑件的精度要求；4）分型面的选择应满足塑件的外观质量要求；5）分型面的选择要便于模具的加工制造；6）分型面的选择应有利于排气；7）分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上投影面积的大小。其分型面如图53图53分型面示意图54浇口的设计根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应开设在塑件壁厚处等要求浇口设计如图54图54浇口示意图55冷料穴的设计冷料穴是浇注系统的结构组成之一。冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔。这些冷料既影响熔体充填的速度，有影响成型塑件的质量，另外还便于在该处设置主流道拉料杆的功能。注射结束模具分型时，在拉料杆的作用下，主流道凝料从定模浇口套中被拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统凝料一起推出模外。其设计如下图（Z字型）图54冷料穴示意图56排气系统的设计利用配合间隙排气是最常见也是最经济的，更具有使用性。六确定主要零件结构尺寸选模架模架的选择，图61图61模架模型图七成型零部件的设计71型腔、型芯工作尺寸计算ABS塑料的收缩率是0308平均收缩率（0308）/2055Q平型腔内径7134D平模（）型腔深度722H平模（）型芯外径73DQ平模（）型芯深度743H平模（）型腔径向尺寸（MM）D模塑件外形基本尺寸（MM）塑件平均收缩率；Q平塑件公差（参考文献4）成形零件制造公差，一般取1/41/6；塑件内形基本尺寸（MM）D型芯径向尺寸（MM）模型腔深度（MM）；H模塑件高度（MM）型芯高度（MM）；H模塑件孔深基本尺寸（MM）；此处省略NNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和设计图纸等请联系扣扣九七一九二零八零零另提供全套机械毕业设计下载该论文已经通过答辩八导向机构的设计导向机构的作用1）定位作用；2）导向作用；3）承受一定的侧向压力81导柱的设计811长度导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出812CM，以免出现导柱末导正方向而型芯先进入型腔的情况。812形状导柱前端应做成锥台形，以使导柱能顺利地进入导向孔。813材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用20钢（经表面渗碳淬火处理），硬度为5055HRC。82导套的结构设计821材料用与导柱相同的材料制造导套，其硬度应略低与导柱硬度，这样可以减轻磨损，一防止导柱或导套拉毛。822形状为使导柱顺利进入导套，导套的前端应倒圆角。导向孔作成通孔，以利于排出孔内的空气。83推出机构的设计采用推杆推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求，采用四根推杆推出。推杆装入模具后，起端面还应与型腔底面平齐或搞出型腔00501CM831推件力的计算对于一般塑件和通孔壳形塑件，按下式计算，并确定其脱模力（Q）81COSINLHPF式中型芯或凸模被包紧部分的断面周长（CM）L被包紧部分的深度（CM）H由塑件收缩率产生的单位面积上的正压力，一般取P；781MPA磨擦系数，一般取；F012脱模斜度；4064MM1573249LMMH06510COS2INQMMPA得821N832推杆的设计推杆的强度计算查塑料模设计手册之二由式597得D（）82QEN32L6441D圆形推杆直径CM推杆长度系数07L推杆长度CMN推杆数量E推杆材料的弹性模量N/钢的弹性模量E21107N/2CM2CMQ总脱模力12437640180351DCM取。5M推杆压力校核查塑料模设计手册式59883SDNQ24取320N/MMS22481635/NM推杆应力合格，硬度HRC5065S九加热、冷却系统的设计本塑件在注射成型机时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下设计算计。设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为60/C20/。30/C91求塑件在硬化时每小时释放的热量1Q查表326得ABS的单位流量为4350/JKG得126W490/JKG92求冷却水的体积流量V由式341得9112QCPT43390/6014/MIN7查表327可知所需的冷却水管直径较小。由上述可知，设计冷却水道直径为8符合要求。十校核101整体式圆形型腔壁厚度的计算1011按刚度条件计算设想用通过型腔轴线的两平面截面取侧壁，得到一个单位宽度长条，该长条可以看作一个一端固定、一端外伸的悬臂梁，。由于长条的宽度取得很小，梁的截面可近似视为矩形。由于该梁承受均匀分布载荷，故最大饶度产生在外伸一端，起值为10144MAX382PHEJLS式中型腔材料弹性模量；E梁的惯性矩，其中，；J31LS侧壁厚度。应使，则取为一单位宽度，可求得MAXL10244331515PHPHSEL得435208校核条件成立102整体式圆形型腔底板厚度的计算1021按刚度条件计算整体式圆形型腔底板可视为周边固定的圆板，在型腔内熔体压力作用下，最大饶度亦产生在底板中心，其数值为1034MAX30175PREH应使，则AX43056PRH得29校核条件成立103注射机有关工艺参数的校核1）锁模力与注射压力的校核1041FPNA注射时型腔压力查参考文献得30MPAP塑件在分型面上的投影面积（）A2CM浇注系统在分型面上的投影面积（）1A2CM注射机额定锁模力，按GBXSZY125型注射机额定锁模力为900FKN22287916431455023093680360得ACM28114得4C23025836FMPACM得7KN符合条件90故选XSZF125注射机成立104模具厚度H与注射机闭和高度注射机开模行程应大于模具开模时，取出塑件（包括浇注系统）所需的开模距离即满足下式1051250S式中注射机最大开模行程，MM；推出距离（脱模聚居），MM；1H包括浇注系统在内的塑件高度，MM；245058102KSM条件成立3M十一结束语通过这五个星期以来的毕业设计工作，不仅是对我三年来学习的总结和回顾，同时也让我深深体会到自身存在的许多不足之处，这也是今后在社会上学习的一种动力，我将会不断地学习，不断的充实自己。至此，感谢学校，感谢老师们在这三年里对我的谆谆教导，让我充实的度过了这三年的大学生活，你们的教诲将是我最