煤矿回风立井井筒施工组织设计

陕西XX煤业有限责任公司XX煤矿回风立井井筒施工组织设计河南XX建设工程有限责任公司二O一一年八月目录第一章工程概况第二章施工前期准备工作第三章施工方案及机械化装备第四章井筒及相关工程掘砌施工工艺第五章凿井设备选型及辅助系统第六章井筒施工综合治水方案第七章劳动力配备及主要施工机械配备计划表第八章施工工期及保证工期的技术组织措施第九章质量保证体系及保证质量的主要措施第十章施工安全技术措施第十一章施工现场文明施工措施第十二章冬、雨季施工措施第十三章减少扰民，降低环境污染和噪音的措施第一章工程概况第一节工程地点陕西XX煤业有限责任公司XX煤矿回风立井、位于陕西富县距县城30KM，属富县张村驿镇及黄陵县双龙乡管辖，井口位于XX村西侧XX沟河岸阶地上。第二节井筒设计概况回风立井井筒净直径65M，井深295M。011M为锁口，采用钢筋砼支护；井颈段1141M采用钢筋砼支护，砼强度等级C35；井身段41270M采用砼支护，砼强度等级C40；井身270288M采用钢筋砼支护，砼强度等级C40；井身288295M采用砼支护，砼强度等级C40。工程量及技术特征表名称工程量（M）位置（M）净径（净高/净宽）壁厚（MM）支护形式支护强度备注锁口1101165M450表土钢筋段30114165M450钢筋混凝土C35基岩普通段12294127065M450素混凝土C40基岩钢筋段21827028865M450钢筋混凝土C40基岩普通段1728829565M450素混凝土C40第三节地质及水文地质一、地层根据地表出露及钻孔揭露，地层由新至老依次有第四系全新统冲积层（Q4），直罗组上、下段（J2Z），延安组（J2Y），侏罗系下统富县组（J1F），现分述如下1第四系全新统冲积层（Q4）主要分布于XX沟谷两侧，属于冲积沉积。据勘探资料层厚0743M，平均355M，上部以砂质粘土、粘土及粉沙为主，下部为含水的砂及砂卵砾石层，砾石分选性差，粒径一般28CM，大者可达20CM。地表出露岩性以灰褐色亚沙土、沙土为主，厚度01M，一般055M。2侏罗系中统直罗组上段（J2Z2）由一套棕红色、紫灰色、灰绿色泥岩、砂质泥岩、细粒砂岩组成。泥岩和砂质泥岩块状，无层理，中夹石膏细脉，底部为紫灰色细粒砂岩，上段厚度7922M。3侏罗系中统直罗组下段（J2Z1）下部岩性为灰白灰绿色厚层状中粗粒长石、石英砂岩，底部含砾，粒度上细下粗。见少量铁质浸染，上部为灰绿色、紫灰色泥岩，夹灰白灰绿色细粒砂岩、粉砂岩；泥岩块状，无层理。下段厚度8936M。4侏罗系中统延安组（J2Y）为煤矿区含煤地层，地表无出露，为一套弱生油含煤内陆碎屑河、湖沼相沉积。厚度16668M。由灰白色粗粒砂岩、中粒砂岩、细粒砂岩，灰黑色泥岩、粉砂岩及煤层组成。5侏罗系下统富县组（J1F）为含煤地层之基底。岩性为紫灰色、灰绿色泥岩。泥岩中见少量菱铁质粒，团块状，无生物化石，属残积相沉积。厚度240M。二、构造井筒区处于倾向北西的单斜构造的东部，发育有为宽缓的波状起伏，地层倾角23O。井筒内无断层和岩浆活动，构造属简单类型。三、煤层侏罗系中统延安组为区内含煤地层，1号煤层位于延安组第二段中部，K2砂岩之上。煤层埋深27540M，煤层厚度040M，为不可采煤区。2号煤层位于延安组第一段上部，K2标志层以下，2煤层埋深30320M，底板标高80404M，煤层厚度100M，无夹矸。直接顶板为灰黑色粉砂岩，层状，厚度171M；老顶以灰白色粗粒砂岩为主（即K2标志层），岩性较坚硬，厚层状，不易垮落，厚度941M；底板为灰白色细粒砂岩，厚度250M。煤层为黑色，条痕为灰褐色及深褐色。弱沥青光泽，参差状断口，内外生裂隙较为发育，含有少量黄铁矿结核。2下号煤层位于延安组第一段上部，K2标志层以下，上距2号煤层250M，煤层埋深30670M，底板标高为80068M，煤层厚度085M，无夹矸。直接顶板为灰白色细粒砂岩，厚度250；底板为灰白色细粒砂岩，厚度为050M。煤层为黑色，条痕为灰褐色及深褐色。弱沥青光泽，断口参差状；并为方解石充填，含有黄铁矿结核。3号煤层位于延安组第一段下部，K1标志层之上。煤层埋深31110M，煤层厚度070M，煤层结构020（015）035，为不可采煤层。该矿井为低瓦斯矿井四、涌水量根据井筒检查孔，井筒含水层主要为直罗组下段砂岩裂隙含水层，其次为延安组砂岩裂隙含水层，直罗组下段砂岩裂隙含水层预计涌水量为296M3/H，延安组砂岩裂隙含水层预计涌水量为274M3/H，预计井筒总涌水量570M3/H。第二章施工前期准备工作第一节技术准备组织技术人员与管理人员勘查现场，认真审阅施工图纸，学习相关技术规范，并在此基础上编制施工组织设计、作业规程和措施，准备好各种技术资料和表格，开工前做好各项技术交底和员工各项安全技术培训，组织测量人员做好测量工作，完成实测定位。第二节材料、机具进场保证一、提前与建设单位或当地供货商联系，根据施工进度计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，并根据计划与相关供货商签订供货协议，确保施工设备、材料、器具及时进场。二、落实各种材料的货源及采购，特别是用量大的材料，在保证供货货源正常供货的情况下，在施工现场必须存放一定数量的材料，防止因为材料供给造成的影响，并提前做好材料检测实验工作。三、对于进场后要立即开展的施工项目，其设备、工器具以及各种材料均要在进场前做好充分的准备工作，以保证进场后能及时供应，确保施工顺利进行。第三节施工人员准备根据施工需要，在进场前根据施工阶段不同，做出详细的施工人员需求计划，并将不同施工阶段的各工种需求计划报公司人劳部，以便能及时调配、补充施工人员。第四节大型施工设备进场及安装一、进场前，根据筹备期工期安排，制定详细的设备进场计划，并合理安排设备进场顺序，并将计划报公司机电管理部，以保证设备及时调配到位。二、进场后，立即按图纸要求布置及浇筑各类设备基础，以保证设备如期安装到位。第五节“四通一平”工作一、道路目前通往施工现场的道路为土质路，雨季车辆行走不利，故应采取措施，该路与公路相通，供施工使用。二、供电建设单位提供10KV电源必须到现场。三、给排水施工用水和生活用水由建设单位提供，废水排放由建设方指定地点。四、通信施工期间采用手机联系，由施工单位自备。五、场地平整工业广场地势基本平坦，可满足施工单位临时布置。第六节施工平面布置临时工业广场平面布置应本着集中布置的原则，要求紧凑流畅，利于施工。临时工程施工安排要衔接得当，确保井筒工程按时开工，附临时工程一览表。回风立井临时设施一览表序号工程名称面积（M2）结构备注1绞车房210彩钢2压风机房及灯房90彩钢3机修间45活动房4变电站80彩钢5食堂100活动房6澡堂及更衣室120活动房7水泥库70活动房8仓库80活动房9会议室45彩钢10办公室120彩钢12职工宿舍1000活动房13值班室30彩钢火药库70砖混第三章施工方案及机械化装备、建设单位提供的陕西XX煤业有限责任公司XX煤矿回风立井井筒及相关工程图纸资料，结合本工程特点，我们将采用成熟的立井施工方案、先进的施工技术和装备和正规组织管理，施工中坚持使用新技术、新工艺、新材料，采用大型绞车提升，大型抓岩机装矸系统、大型搅拌机搅拌系统等，确保实现优质、高效、快速建井的目的。施工方案主要特点如下提升采用一套单钩提升，井架选用G钢管井架，提升机选用2JK3/20配30M3吊桶。凿岩采用1518部YT28型凿岩机破岩。装岩采用一台HZ6B型中心回转抓岩机装矸，排矸使用8T自卸式汽车。砌壁采用MYJ65/36M段高金属液压整体模板，井口安设一套砼集中搅拌站，JS750型强制搅拌机，PL1200全自动电磁式计量装置供料，溜灰管下砼，机械振捣。压风选用3台LGDF32/8型压风机，二台工作，一台备用通风通风采用YBDF632，215KW对旋风机接600MM胶质风筒压入式通风。排水工作面使用风泵将水排至上盘排水水箱，再由250QK32/330水泵将水排至地面，排水管路选用10845无缝钢管。第四章井筒及相关工程掘砌施工工艺第一节井筒041M段施工一、011M段011M段采用挖掘机明槽开挖，一次挖至安全出口位置，并将安全出口一并掘出，然后向下继续掘进至风硐底板位置，（如挖掘机挖不动，则采取浅孔打眼爆破，挖掘机出矸的方式）边挖边修整至设计荒断面，然后自下而上以2M为一个段高绑扎钢筋、组立模板，砌筑井壁。模板采用组装式铁模板，溜灰管下砼。开始自下而上砌筑井壁，待井筒、风硐、安全出口施工完毕后自上而下拆除模板和支架。二、1125M段采用短段掘砌施工法，“三八”作业方式，二掘一成，提升利用凿井井架，JD40绞车配05M3小吊桶，掘进采用风镐与风动锚头钻相结合，眼深20M，爆破进尺18M，机械装矸，绑扎钢筋，砌壁采用整体金属模板，溜灰管下砼，机械振捣。当施工完井筒25M后，即进行井筒吊挂工作，在提升、信号、排矸系统等准备工作就绪后，开始正式掘砌。三、2541M采用短段掘砌施工法，“三八”作业方式，二掘一成，提升采用大绞车配合30M3吊桶，掘进采用风镐与风动锚头钻相结合，眼深20M，爆破进尺18M，机械装矸，绑扎钢筋，砌壁采用36M整体金属模板，溜灰管下砼，机械振捣。当施工完井筒41M后，开始正式基岩掘砌。第二节基岩段施工基岩段采用普通法施工，施工采用“工序滚动制”，一掘一砌，砌壁段高36M。一、钻眼、爆破1、爆破原始条件钻眼机具YT28型风钻岩石坚固系数F46井筒掘进直径74M炸药型号及规格矿用水胶炸药，规格为长400MM、直径32MM。雷管型号及段数选用16段毫秒延期电雷管2、爆破参数的确定炮眼深度的选择根据钻具及人员技术水平确定一次钻眼深度为38M炮眼数目NN掏槽N辅助N周边（D掏槽1/E掏槽1D掏槽2/E掏槽2）（D辅助/E辅助1D辅助/E辅助2D辅助/E辅助3）D周边/E周边8913192550124D为各圈眼的圈径，一阶掏槽为14M，二阶掏槽为22M，一圈辅助眼为37M，二圈辅助眼为55M，三圈辅助眼为69M，周边眼为74ME为眼距，一阶掏槽为06M，二阶掏槽为0768M，一圈辅助眼为089M，二圈辅助眼091M，三圈辅助眼087M，周边眼为049M炮眼布置图、爆破参数和爆破效果炮眼布置图（附图）14023750697438042607890187049时分123456789101112131415161718192021222324252627282930313233341、152、103、1454、15、86、27、18、5459、451011、1、“、”、2、31、84、36M、70M、回风井井筒作业循环图表序号工序名称每道工序消耗时间时间爆破参数表装药量（KG）单孔炮眼名称眼数倾角（度）眼深（M）药量卷数合计（KG）雷管段号联线方式掏槽槽眼299040357315辅助眼1139038255325辅助眼2199038255475辅助眼3259038255625周边眼50893824100串并联合计124286说明选用规格为05KG/卷,施工中根据实际情况及时调整装药量和爆破参数，以提高爆破效果。爆破效果表序号爆破指标单位数量备注1炮眼利用率952每循环进尺M363每循环爆破实体岩石M315484每循环炸药消耗量KG2865每M3炸药消耗量KG186每循环雷管消耗量个1247每M3雷管消耗量个123、爆破网络设计原始条件一次起爆雷管个数为124个，联线使用串并联，雷管电阻R75放炮母线采用25MM2橡套电缆，长度350M，母线电阻RMPL/S00184350/250257式中S放炮电缆截面积25MM2P电阻系数P铜00184MM2/M联线采用152铜线做基线,长度为50M。则RJ0018450/15061RWR（N12）R（N22）R（N32）R（N42）R（N52）R（N62）680R总RMRJRW80867通过每个雷管电流为IV/R总380/80867469AI469075A二、装岩、排矸采用HZ6B型中心回转抓岩机抓岩，提矸采用30M3吊桶，将矸提至翻矸台自动座钩翻矸至溜矸槽，矸石经溜矸槽落入8T自卸汽车，运至排矸场。在出矸的同时，人工用风镐将井筒修整至设计断面，如遇岩石破碎带，则在出矸同时安排专人负责看护井壁，并视围岩情况及时增设临时支护。抓岩机抓岩时，井下要有足够的照明，并有专人指挥。吊桶装满系数不得超过09，严禁人与物料同罐上下井。翻矸台翻矸时，井盖门必须关闭。大块矸石必须在井下破碎后方可装入吊桶。抓岩机抓矸、装矸操作时，机头、吊桶附近不得有人。吊桶提升15M时，必须打停点稳好吊桶，并清理吊桶下部粘结物后，方可发出提升信号。抓岩操作结束后，将机头停放在安全高度。吊桶上下运行期间，信号工必须确保信号传送准确无误，并目接目送吊桶通过责任段。三、砌壁采用YJM65/36M整体下移金属模板砌壁，模板由地面稳车悬吊，砼由井口集中搅拌站配制，溜灰管下砼，入模后的砼用多台风动插入式震动棒振捣密实。立模前必须找准中心线，模板要找正固定好，模板架板必须牢固可靠，发现松动立即加固或更换。下砼时，井盖门必须关闭，且人员不得站在下灰口附近。起、落模板不得强起强落，必须由专人统一指挥，信号必须清晰准确。起落模板时，模板上不得站人。人员站在模板上操作或乘坐吊桶挂活节时必须佩带安全带且生根牢固。收模板时严禁用抓岩机机头、大锤等重物撞击模板。溜灰管、活节漏灰必须及时更换。1、支护材料支护材料选用等级PO425级水泥、中砂、粒径2040MM碎石。2、C40砼的配合比确定混凝土配置强度FCUFCUK1645401645604987MPAFCU混凝土配置强度FCUK设计混凝土抗压强度混凝土标准差计算灰水比值FCU046FW（052）WCFWFWK11342548MPAFCU046FW（052）498704648（052）WC278水灰比036C2481FW水泥实测强度FWK水泥标号水泥富余系数，取113计算水用量W3K10T485180KGT塌落度，取55CMK骨料常数，查表得骨料最大粒径40MM，取485计算水泥用量CWWC278180500砂率查表得SP30用绝对体积法计算砂石用量VCVSVGVW1000LVSVG1000WPC10001803150659LVSSPVSVG036591977SVSPS2028262518VG67620284613GVGPG47322651222VC、VS、VG、VW分别为水泥、砂、碎石、水的体积S、G为砂、碎石重量PC、PS、PG分别为水泥、砂、碎石的容重，取值为31、262、265混凝土配比水泥砂碎石水500518122218011036236036四、循环作业采用“工序滚班”作业制，一掘一砌的施工作业方式，循环率84，月成井720/31368470M。第三节井筒相连接硐室施工一、安全出口、风硐根据施工图纸，井筒一次掘至风道底板位置，风硐随井筒一同组立模板并浇筑成型，当浇筑至安全出口位置时，停止浇注，待混凝土凝固后，开始与井筒一同组立模板，并随井筒一同浇筑混凝土。风硐、安全出口随井筒施工时，先施工3M留口，然后用红砖砌筑封闭，待井筒及马头门施工完毕后，将吊盘起至留口位置再进行施工。掘进采用明槽开挖施工方法，将风道及安全出口一次掘出，然后按每2M一个施工段进行组立模板、浇筑混凝土，待全部浇筑成型后，开始进行土方回填，并压实。二、马头门采用下行分层式与井筒同时施工法进行施工。当井筒掘进至马头门顶板位置时，先将上段井壁砌好。首先进行测量定向和导入高程，采用先拱后墙的顺序进行掘进。当一个分层掘够一个段长时，及时组立模板进行混凝土浇筑，再随井筒下掘施工下一分层。钻眼采用YT28型风钻，排矸方式采用人工将矸石倒入井筒内，由井筒内装岩提矸系统排到地面。第四节井筒揭煤施工方案1、井筒预计在275M处揭煤，根据煤矿安全规程规定，在立井工作面距煤层顶板最小法向距离10M处，至少打2个前探钻孔，查明煤层赋存情况。如果立井工作面附近有地质构造，探钻孔不得小于3个，并预测工作面突出危险性。2、工作面距煤层垂距5M时，打23个测定煤层瓦斯压力的钻孔，进一步对工作面突出危险性预测，若无突出危险按常规揭煤，若有突出危险另行编制防突专项措施。3、井筒穿过有煤层，施工前必须完成下列准备工作井口棚内及井下各种机电设备必须防爆，并应安设漏电保护装置；必须设置瓦斯监测系统和风电闭锁装置；井下应采用不延燃橡胶电缆和抗静电、阻燃风筒。4、当井筒揭露煤层时，必须符合下列规定根据实际情况，采用震动爆破的掘进方法；爆破作业时采用毫秒雷管，其总延期的时间不超过130MS；爆破时，人员必须撤至井口外150M以外的安全地带。井口附近不得有明火及带电电源，应根据具体情况确定。爆破后应检查井口附近瓦斯含量；过煤层段必须做好支护封闭工作，及时砌筑永久井壁，并根据情况采取注浆措施处理。5、井筒穿过煤层期间，工作面必须定时监测。当发现井壁压力增大等异常现象时，应撤出人员，并应采取治理措施。6、井筒施工中，风机必须连续运转。在煤层干燥的情况下，不得使用风镐掘进。7、瓦斯监测应将监测时间、地点、瓦斯含量、存在的问题及采取的措施等记录填好。8、施工前，由项目部根据现场实际情况及有关规程编制措施，待有关管理部门审批后组织实施，确保施工安全。第五章凿井设备选型及辅助系统设计原则回风立井井径65M，井深295M，混凝土井壁。回风立井井筒内布置一套提升系统，1个3M3吊桶，1台HZ6型中心回转抓岩机，一趟压风管，一趟安全梯,一趟600胶质风筒，风筒及压风管采用井壁吊挂。根据甲方提供资料回风立井井筒总涌水量不大，考虑涌水的突发性，井筒施工期间井筒布置壹台流量32/H，扬程330M矿用潜水泵。溜矸槽倾角为3840。回风立井采用YT28型风动手抱钻，MJY36M型整体模板砌壁。第一节提升系统一、井架根据井筒技术状况，回风立井选用G型钢管井架，该型井架的有关参数如下井架实际承载总重（T）项目回风立井提升系统845吊盘2926天轮及溜矸槽224金属模板19884抓岩机968安全梯2408排水管4984溜灰管17405实际承载114471根据计算能满足施工要求。二、排矸回风立井采用1个3M3吊桶提矸，座钩翻矸，地面采用铲车或汽车排矸。井架型号G型钢管主体框架跨距（M）153153天轮平台尺寸（M）7070基础顶面至一层平台高度（M）105井架总重（T）58541基础体积（M3）74允许承载（T）3005三、提升系统的选型计算A、主提升系统计算（一）主提选用2JK30/20型提升机，绞车主要技术数据如下滚筒直径D3000MM，宽度B1500MM，钢丝绳最大静张力13500KG，最大静张力差9000KG，钢丝绳最大直径为37MM，减速比为120，中心高C700MM，两卷筒中心距为1590MM。有关绞车的计算数据如下1、提升钢丝绳地面悬垂高度为259700315063284M。2、钢丝绳最大悬垂高度为H2952843234M，取324M。3、根据现场实际情况，提升机主轴中心至钢丝绳悬垂点间距取B40M。4、钢丝绳弦长L22CHRBT2270485140474M。5、钢丝绳偏角及仰角计算因天轮中心和滚筒中心线一致，故只计算内偏角。内偏角LBARCTG24751RT0542375符合规程第400条规定。9、滚筒宽度标准B（NDTHO30）（DS）（14232）（322）1448MM2B符合规程419条规定。10、提升机最大静张力差验算FJQQS7162129384559000KG11、电动机功率验算初选YR63010电动机，630KW高压电动机1台，转速为590转/分。PC102MBJVF9063485451KW463M/S满足规程424条之规定。升降物料时不超过下列计算数值VMB3206H320630870463M/S符合规程425条规定。13、提升能力井深295M，一次提升循环时间为520S，提升能力269M3/H。T12（MBOVH52）80802（6345208）160289SAT892306269M3/H14、提升天轮选型初选3000提升天轮，适于最大钢丝绳直径为50MM，破断力总和为173500KG，大于提升钢丝绳破断力总和103949KG，满足要求。第二节回风立井悬吊钢丝绳、稳车、天轮选型计算1、吊盘（1）钢丝绳选择吊盘采用双层盘，自重及物料总重13200KG，中心回转抓岩机1台重8077，矸石重960，水箱重3600，总重26237。吊盘采用3根绳悬吊，单绳荷重8746KG，预选钢丝绳619301870GB/T89181996钢丝绳，百米重311KG，破断力总和为63026KG，其安全系数MA2431874606466符合规程要求。（2）稳车选择配套JZ10/600A稳车3台。（3）天轮选择选用650天轮6个，其中3个作导向用。2、金属模板悬吊计算（1）钢丝绳选型金属模板选用38M段高金属模板，模板总重17250KG，采用三绳悬吊，单绳荷重5750KG，初选619281570GB/T89181996钢丝绳，百米重271KG，破断力总和为46048KG，安全系数为MA243715068695符合要求。（2）稳车选择选用JZ10/600A稳车3台。（3）天轮选择选用650天轮6个，其中3个作导向用。3、HZ6型抓岩机悬吊计算（1）钢丝绳选型采用HZ6型中心回转型抓岩机，自重8077KG悬吊绳仅考虑安装和检查使用,不考虑矸石重量，初选187281870GB/T89181996钢丝绳，百米重量30576KG，最小破断力总和62890KG，其安全系数为MA243760589876符合要求。（2）稳车选型选用JZ10/600A型稳车1台。（3）天轮选型选用650天轮2个，其中1个作导向用。4、安全梯悬吊计算（1）钢丝绳选择安全梯及人重2000KG，单绳悬吊，初选187181570GB/T89181996钢丝绳，百米重为126KG，破断力总和为21732KG，其安全系数MA243162079026符合要求。（2）选用JZA5/1000A安全梯稳车。（3）天轮选择选650天轮2个，其中1个做导向用。（3）天轮选择选用800天轮8个，其中4个作导向用。5、排水管悬吊计算（1）钢丝绳选型排水管路选用894无缝钢管，重约3000KG，转水管下端安装管座,不考虑水重,仅含管子卡子重量电缆重约1090KG，总重4090KG，采用双绳悬吊，单绳荷重2045KG，初选619201870GB/T89181996钢丝绳，百米重量为138KG，破断力总和为27970KG，其安全系数为MA324182045791126满足要求。（2）稳车选型选用两台JZ5/400A稳车1台。（3）天轮选型选用650双天轮2个，其中1个作导向用。6、溜灰管悬吊计算（1）钢丝绳选择溜灰管选用1596无缝钢管，溜灰管静重6890KG（含附件），冲击力为8500KG，总重15390KG。采用双绳悬吊，单绳荷重为7695KG，初选619301870GB/T89181996型钢丝绳，百米重量为311KG，破断力总和为59667KG，其安全系数为MA24317695685符合规程要求。（2）稳车选择选用JZ10/600A稳车2台。（3）天轮选择选650双天轮2个，其中1个做导向用。第三节通风系统选型计算1、按排放炮烟所需风速计算工作面需要风量。QVS0253317829M3/SS25623143317M22、根据工作面最多人数计算风量Q4N41560M3/MIN1M3/S。3、根据上述计算取Q829M3/S，由此计算局扇的风量及风压，采用800胶质风筒压入式通风，风筒总长按320M计算。（1）风机风量QJKQ11829912M3/S547M3/MIN（2）风机的风压HJHJ2SULK221739856401151407PA（3）电机功率计算NCQ10K180491151458（KW）根据计算选YBDT82，215KW对旋风机，风量为380280M3/MIN，风压7704600PA，可满足要求。选用2台风机，可保证系统安全。第四节压风系统鉴于主井和回风立井相距较近，两井共用一套压风系统。（一）风量计算用风设备型号单台耗风量（M3/MIN）数量（台）风钻YT283318抓岩机HZ6241风泵BQF50/2542根据施工工艺和循环图表，用风量最大时为打眼，同时风泵排水时，所需风量最大为655M3/MIN，总耗风量（考虑到抓岩与打眼不同时）Q气NQ1111102（564088）655M3/MIN。（二）压风机选型选用3台LGDF20/8型空压机，一台LGDF28/8型空压机总供风能力88M3/MIN。（三）压风管选型压风管初选1608聚氯乙烯管，采用井壁吊挂。第五节供、排水系统（一）供水方案用5525无缝钢管，分别引至生活区和生产区，日用水量约为150M3。考虑到气候比较寒冷供水管路要采取可靠的防冻措施。在井筒内布置一趟5525无缝钢管，作供水管，为凿岩降尘使用，与压风管悬吊在一起。二排水方案根据施工文件说明，考虑井筒深度及考虑其涌水量情况，采用工作面吊盘水箱地面排水方案。选用矿用潜水泵排水，型号为250QK32/330，流量32M3/H，扬程为330M，功率为55KW。为便于抓岩机工作，水泵不过盘，正常情况下，涌水量不大于5M3/H时，用风泵将井底积水排至吊桶内提至地面，井筒涌水量较大时，用风泵将水排至吊盘水箱中，然后由水泵排至地面。（三）排水管路选择排水管路为894无缝钢管,采用法兰连接，排水电缆为U350110矿用橡套电缆，随同悬吊钢丝绳一同入井。第六节供电系统主斜井、回风立井共用一个变电所，利用甲方提供10KV电源在压风机房附近设临时变电所，安装一台S11500/10/04箱式变压器为地面低压供电，一台S111250/10/6箱式变压器和一台S11500/6/069箱式变压器为绞车和井下动力供电，用电负荷见附表。施工单位自备一台120KW发电机，以保证风机正常运转。第七节信号、通讯、照明及放炮（一）吊盘、井上、下信号通讯采用KTJXSXI型井筒信号通讯装置。（二）井筒动力照明电缆使用U31616矿用橡套电缆，在吊盘上下盘间安装矿用隔爆灯，吊盘下方安设DDC175/127防爆投光灯两盏，供工作面照明使用。（三）井筒放炮电缆采用380V电源，在地面井口棚外设专用控制开关，放炮电缆随风筒悬吊钢丝绳一入同井。安装使用安装使用有功功率KN无功功率KVAR视在功率（KVA）一地面高压1主斜井提升机1140040007080752802103502回风立井提升机116306300708075441331551小计2210301030721541901二地面低压1压风机4368755508080754443335552工业广场11505005071022526363对旋风机42240120060750887263964绞车低压22404006080752418305搅拌站113737070750882623356电焊机2250500350851521827327车床11757504065117345小计1512111158595612494789三井下1水泵42360180070750881261111682履带挖掘式装载机1155550708075383451小计53415235164145219总计22172556521245149711801909主斜井、回风立井施工用电负荷统计表台数设备容量计算容量序号变电设备名称需用系数COSTAN主提吊桶吊盘模板溜灰管安全梯抓岩机排水管合计型号2JK30/20JZ10/600JZ10/600JZ10/600JZA5/1000JZ10/600JZ5/400台数133211213型号32302830202820规格1871870619187061918706191870187157018718706191870长度M600600600600600600400根数133211213直径MM3000650650650650650650槽数1112112数量166222221回风立井井悬吊设备设施汇总表绞车稳车钢丝绳提升悬吊天轮第六章井筒施工综合治水方案第一节工作面预注浆治水根据地质水文资料，井筒含水量较小。但当井筒接近含水层时，仍坚持先探后掘原则，首先进行钻探。当探的含水层水量较大时，在工作面浇筑砼止浆垫，选用TU75A型探水钻机井筒周边按设计打孔，直接进行预注。在浇筑砼止浆垫同时，均匀布设68个孔口管，孔深应打到含水层底部。注浆泵设置在工作面进行注浆，全部钻注孔均达到设计孔深，注浆达到终压标准。注浆浆液以单液为主，双液为辅单，双液相结合的方式，水泥浆水灰比应控制在1510751之间，水泥浆与水玻璃液（3440BE）体积比控制在108104为宜，注浆终压控制在静水压力的1520倍，采用双液浆封孔。第二节壁后注浆堵水施工成井后的井壁，如果局部出现淋水或流水影响施工时，即可采用顶水凿孔埋管，直接注浆方式。在井壁四周均匀布置注浆孔，埋孔口管，塑胶泥固定。根据出水位置预埋导水管，在井壁上凿孔导水，保证涌水全部集中于重新埋的注浆孔口管内。即可进入注浆程序。以单双液结合注浆，对没有水的孔用双液浆封孔。封堵大水注浆以单液为主，水灰比取151115，压力达到152MPA（设计终压）时改用双液封孔。根据压水试验适当调整浆液浓度，使注浆效果符合规程要求。井筒施工完后,如井筒涌水量超过6M3/H时或有05M3/H集中出水点时，必须采用上行或下行方式进行壁后注浆，确保井筒达到移交标准。第三节、井壁截水、导水根据井壁淋水大小情况，在井筒一定位置沿井壁四周设置截水槽，将井壁上部淋水截入水箱，防治淋水砼模板内，影响砼施工质量。井筒掘进期间的集中出水点，采用软胶管将水导出，防治涌水进入浇筑的砼内。施工过后，在吊盘上及时进行注浆封堵。第四节、排水井底采用风泵，吊盘上盘安设排水水箱及排水泵排至地面。采用BQW50/330排水泵。第五节、安全措施一、在施工过程中，上下长材料时，必须捆绑牢固。二、注浆前必须对注浆设备，注浆管路进行检查，保证运转正常。三、注浆过程中注意观察注浆压力和注浆量的变化情况，出现压力突升突降，应立即停止注浆，查清原因进行处理。四、经常搅拌浆液，防止灰浆沉淀及杂物堵塞管路。五、打钻注浆时，吊盘各管口必须封严，使用工具时用布带系好，以防掉入工作面，高空作业时，工作人员必须系好安全带。六、注浆工作人员要戴好劳保用品，以防浆液伤人。七、注浆时，应设专人随时观察井壁，发现异常现象要立即停泵，以防造成井壁破坏。八、信号工、泵工及配合施工人员自始至终要固定专人，不得脱岗。九、打钻人员必须精心打钻，发现问题及时汇报，确定后再作处理。十、根据提供地质水文资料含水量较小，但过含水层时仍然要制定详细的专项安全措施和防突水紧急预案。第七章劳动力配备及主要施工机械配备计划表第一节劳动力配备按工程施工阶段投入劳动力情况工种、级别准备期施工期掘进工1070砌壁工58机电维修工33泵工12信号工26把钩工23翻矸工2瓦检、安检员26机电大班58放炮员12测量验收24绞车工37压风充灯24材料、仓库24汽车司机14食堂46管理人员46合计49145第二节主要施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力到达工地时间备注一提升及悬吊设备1提升机JK30/201洛矿2001106302提升天轮30001徐州200494悬吊天轮650单16徐州20065悬吊天轮650双4徐州20066凿井绞车JZ10/60097凿井绞车JZ5/40028凿井绞车JZA5/10001二装矸及排矸设备1吊桶3M31徐州20032中心回转抓岩机HZ61江西20101255120M/H3风钻YT28184调度绞车JD1142徐州2002121145汽车8T4一汽20033三通风设备1对旋风机YBDT632,215KW2长治20093245四排水设备1水泵250QK32/3302山东2005129032M/H2风泵BQF50/252常州200712主斜井、回风立井公用设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注一压风设备1压风机LGDF32/83无锡200231852压风机LGDF20/81无锡20023132备用二供电设备1箱式变压器S11800/10/041盐城201032电力变压器S111250/10/61盐城201033矿用真空启动器QJZ200/66010盐城201144矿用真空馈电开关BKDZ400/6606盐城20112三砼搅拌系统1搅拌机JS5002郑州201022装载机ZL502广西200173电子计量配料系统PL12002郑州20024四其它设备1车床C6201沈阳199912752电焊机BX23002新乡20023253钻床ZK251丹东20011754客货车15T1200545检漏继电器JY8022徐州200426激光指向仪JZB14沈阳2003127矿用照明综合保护装置KSGZ104/066/133V2沈阳2003128柴油发电机120第八章施工工期及保证工期的技术组织措施第一节施工工期XX煤矿回风立井工期191天（不包括准备期、注浆及揭煤），其中井筒25M、风硐及安全出口留口45天，风化及基岩段116天，马头门20天，收尾10天。风化及基岩段月进度70M/月。第二节保证工期的技术组织措施一、组织措施1、选派我公司立井施工经验丰富的人员担任项目经理，组织素质较高的管理人员组成项目管理机构，统一指挥。组织技术水平精良有专门从事立井施工的成建制队伍承担该工程的施工任务，确保施工优质高效快速。2、对职工进行专业技术培训，主要工种要持证上岗，大型设备设专人操作，提高操作水平。3、抓好施工材料的采供管工作，疏通供货渠道，确保材料及时供应。4、搞好班组建设，优化劳动组合，直接工连续滚动，工作面交接班，利用设备间歇时间进行保养，提高设备运转率。5、开展劳动竞赛，实行计件工资和生产奖罚制度，专业班组定量限时，奖勤罚懒，按劳取酬，提高职工生产积极性。6、实行我公司成公司熟的“工序滚班”正规循环作业，施工班组专业化，大型设备专人操作提高工序及设备的操作水平。7、认真组织好生产碰头会，及时解决施工中存在的问题。8、增强领导和职工对合同工期及工期工程进度计划的严肃性和法律性认识，保证工程按合同如期完成。二、技术措施1、精心组织，合理安排，搞好施工准备期内矿、土、安三类工程的综合平衡，搞好平行作业，缩短筹备工期，保证工程顺利开工。2、强化机械配套设施，利用大绞车、大抓岩机，30M3大吊桶、大段高金属模板减少工序转换影响时间，提高建井速度。3、加强机电设备管理，大型设备实行包机制，责任落实到人，确保机电设备完好运转。主要设备采用集中控制技术，节省辅助时间。4、编制详尽的施工技术作业规程及切实可行的循环作业图表，合理确定炮眼深度，确保一掘一砌正规循环作业。根据不同的岩性结构，及时调整爆破参数表，月循环保证在80以上。5、采用多种方式搞好综合治水，力争打干井，为机械设备正常使用打好基础，保证井筒快速施工。6、积极推广新技术、新工艺，最大限度地实行多工序平行交叉作业，充分利用时间和空间。3060901201501802102402703003303603904204501井筒25M，风硐、安全出口留口25452风化及基岩段（不包含井底水窝）2701163马头门204收尾105合计191说明工程施工进度图回风立井工程施工进度网络图总工期191天（不包括准备期、注浆、揭煤），其中井筒25M、风硐、安全出口45天，风化及基岩段施工116天，马头门20天，收尾10天。序号工程名称工程量（M）工期（天）第九章质量保证体系及保证质量的主要措施第一节工程质量标准本次工程施工质量标准执行国家及部颁与本工程有关的各种现行技术规范、规程、设计和建设单位的质量标准要求。主要有煤矿井巷工程质量验收规范GB502132010煤矿井巷工程施工规范GB505112010混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002混凝土外加剂应用技术规范GBJ11988、GBJ501192003混凝土强度检验评定标准GBJ10887煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定第二节质量目标工程合格率100，达到优良工程。第三节质量保证体系及主要措施一、质量保证体系1、质量目标管理体系在施工中严格按质量要求和标准对保证项目、基本项目和允许偏差项目的规定，明确各单位工程和分部分项工程的质量目标，制定切实可行的保证措施，认真贯彻执行。2、质量管理体系为实现质量目标，我公司将通过严格的行政管理、技术管理和经济管理，充分调动一切积极因素，提高施工人员的质量意识和操作水平，发挥质量管理机构的职能，保证质量目标的实现。（附质量管理体系表）。3、质量控制体系对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录。上道工序完成，经检验后才允许进行下道工序的施工。开展群众性的全面质量管理活动。各施工专业班成立QC小组，解决班组、工序、工种的质量问题，提高现场施工质量。严格执行检查验收制度。对于将被下道工序掩盖的隐蔽工程，在隐蔽前通知建设单位进行检查验收，并办理签证手续。每旬对工程质量进行一次自查。每月进行一次月终验收，并对照验收标准进行质量评定。积极配合建设单位、监理单位进行施工质量的监督检查，定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导。（附质量保证体系表）4、开工前的质量控制认真审阅图纸，领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准。编制施工组织设计和安全技术措施，指导施工。对将要施工的工程关键部位工序、施工条件深入分析，对可能出现的质量问题提前制定措施。做好混凝土配比及原材料送检工作。5、质量教育、技术培训体系开展“以质量求生存，以效益求发展”的质量教育活动，在职工中树立“质量第一”的思想，定期举行由管理人员参加的各种培训班，接受质量管理教育，组织工人学习规程、规范、质量标准，提高职工的技术水平。二、质量保证措施1、认真执行国家和行业现行有关验收标准及规范，严格按设计图纸要求施工，工程合格率100，确保达到优良工程。2、设立行政、技术和经济管理相结合的质量管理系统，明确各类工作人员的职责，以保证质量目标的实现。3、采用先进技术、保证工程质量井筒掘砌采用机械化配套的立井混合作业法施工。配备大段高整体金属模板，采用深孔、光面、爆破技术和先进的立井混合作业方式。4、加强质量检查与监督，搞好班组自检工作，认真填写自检记录，对自检情况，管理人员不定期实行抽查。5、严格控制装药量，减少超挖及对围岩的破坏。6、施工过程中，制定严格的质量奖罚办法，责任落实到人，奖罚分明，使每个职工都树立“质量为本”的忧患意识。7、认真编制技术先进、经济合理、有针对性的确保工程质量的施工组织设计和施工作业规程。将作业规程向全体施工人员认真贯彻。8、材料进场后，立即取样送有关检验机构检验，严禁使用不合格的原材料，严把质量关，以保证工程质量。9、浇注混凝土时，采取有效措施，确保井壁渗水不流入已浇注的混凝土内。10、严把施工用料的采、供、管关，原材料必须有出厂合格证，坚决做到不合格不采购、不使用。11、搞好冬季施工用水预热措施，确保砼入模温度不低于5。工程质量保证体系专人测量井筒半径尺寸及时高速调整模板水平尺寸井筒净半径不小于设计及时调整模板垂直度定期校对井筒中心严格掌握掘进断面不欠挖采用光面爆破井壁厚度达到质量标准要求严格每模检查荒径、荒径不够、不稳模实行班组交接班验收制度不使用不合格的材料实行钢筋加工验收制度钢筋绑扎符合规范要求对钢筋实行分类编号按规格要求绑扎钢筋实行钢筋绑扎工序验收制度浇灌砼定人定位震捣密实实行质量挂牌制井筒竣工后进行一次壁间和壁后注浆井筒涌水程度，竣工后涌水量不大于6M3/H井壁接茬采用微膨胀砼井筒工程质量保证体系水泥、砂、石子严格采用配重计量定期检查计量装置，保证准确砼强度达到质量标准要求德严格掌握砼配合比杰专人计量加入添加剂搞好材料验收，定期做好砼配比试验加强砼捣固砼表面质量符合质量要求浇筑砼前严格采用截导堵等措施，有效地处理井邦水接茬圆滑，模板要经常刷油质量管理系统实行各级领导质量负责制，下级保上级，一级保一级。加强职工的技术培训，提高技术素质和操作水平。建立以岗位责任制为核心的规章制度，把各个工序的质量标准落实到个人，切实把好质量关。领导深入一线，指导施工监督质量，解决处理存在的问题。行政管理对工程质量实行定岗、定责和挂牌制度。加强正常的质量监督、坚持班组自检、区队日检、工程项目领导的旬检、月检及抽查制度。围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛。认真编制施工组织设计,选择最佳的施工方案,正确指导施工严格一工程一措施，并做好施工前的技术交底。坚持按照三大规程组织施工，做好监督检查工作。采用新技术、新工艺，依靠科学进步促进工程质量的提高。坚持材料的检验工作，不合格的材料不准进场。坚持正规循环作业，严格按工序把住质量关。技术管理针对提高质量开展QC活动，实行全过程的控制。技术工作要为现场施工有预见的提出问题及时采取措施。工程质量管理系统工程质量达到全优实行经济承包，把搞好工程质量作为承包内容对优质工程实行优价政策对出现的质量问题及时分析、追查、处理。经济管理杜绝事故的发生第十章安全施工技术措施一、一般规定1、人员入井必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。2、人员入井前严格执行入井检身制度和出入井人员清点制度。3、下井人员必须佩带合格的劳动保护用品，并且穿戴整齐。4、任何人在井下不准擅自拆卸、敲打、毁坏矿灯和自救器。5、工作中需用的小工具，入井前一定要检查是否带全，以免影响工作，锋利的工具要加护套，以防伤人，严禁携带超长、超重的物品。6、施工人员必须在井盖门密闭，吊桶停稳后乘坐，乘坐吊桶时必须系好合格的安全带并生根，且30M3吊桶一次不得超过6人。7、特殊工种必须持证上岗位。8、凡本工作面所有人员必须遵守煤矿安全规程、作业规程、操作规程及有关安全规定，严格按质量标准化作业，严禁违章作业，违章指挥，违反劳动纪律。二、钻眼、爆破安全措施1、火工品的储存及运送雷管必须由放炮员专人领取存放，雷管使用后经班组长签字交回火药库。炸药由专人运送至指定地点，交给放炮员并放入炸药箱内落锁。炸药使用后，经班（组）长签字，剩余火药要交回火药库，严禁私自存放火工品。放炮员下井前要检查放炮器、放炮母线等是否符合规定。放炮员必须亲自运送、领取电雷管，电雷管应装在非金属容器内。送药时，行走要小心，严禁私自打开火药箱的锁，严禁坐压、摔砸火药箱，不准将火药箱放在带电或运转设备处。2、钻眼安全措施严格按照技术人员提供的炮眼布置图表要求进行布置钻眼。钻眼前必须检查风、水带是否正常，发现问题及时解决。打眼期间严禁进行与打眼无