资中县滨江大道二期工程施工组织设计

目录第一章工程慨况和编制依据第一节编制依据第二节工程慨况第二章施工组织机构第一节施工组织机构的建立第二节项目经理部组织机构的组成第三章施工总体部署第一节施工总体部署安排第二节施工段的划分及施工总体流向第三节施工准备及施工现场平面布置第四章施工方案与技术措施一、施工测量二、混凝土挡墙施工方案三、路基施工方案四、排水工程施工方案五、级配碎石基层六、二灰稳定碎石基层施工方案七、沥青混凝土面层方案八、水泥混凝土路面层方案九、人行道工程方案十、交通工程方案十一、电力、通讯排管工程十二、路灯工程第五章质量管理体系与措施第一节质量保证措施第二节技术保证措施第三节成品保护措施第六章安全管理与措施第一节安全管理制度第二节施工现场安全（技术）措施第七章工程进度计划与措施第一节施工进度计划安排第二节确保工期的措施第三节工期保障措施第四节影响工期因素的应急措施第五节冬、雨季的施工安排第八章文明施工及环境保护措施第一节文明施工措施第二节环境保护第一章工程慨况和编制依据第一节编制依据第二节工程慨况1、本工程招标文件2、有关设计图纸。3、现场踏勘情况。4、相关的技术标准及规范二、编制原则1、保证重点、统筹安排、科学合理的安排施工程序。2、用流水施工作业法和网络计划技术，安排施工进度计划。3、合理选择施工方案，采用先进施工技术，缩短工期、降低工程成本，提高工程质量。第二节工程概况1、工程概况资中县滨江大道二期工程位于内江市资中县城沱江左岸，为沿河道的东西走向，西起县城南园（0000），东至沱江二桥北桥头（25150135）。路线全长25公里。道路标准为城市支路II级，设计行车速度为30KM/H。道路总长度为2515013M，全宽1527米。全路幅组成为15米2米人行道9米机动车道4米人行道20米4米人行道12米非机动车道4米人行道；27米4米人行道14米机动车道5米绿化带4米人行道。工程内容包括土石方工程、道路工程、排水工程、路灯照明工程、电力浅沟、交通设施、道路绿化及挡墙等附属工程。2工程设计资中县滨江大道二期道路按城市支路II级设计，设计行车速度为30KM/H。纵坡共设置7个边坡点，最大纵坡1160，最小纵坡为03。横断面中半幅道路采用单向坡，车行道横坡采用15，坡向外侧，人行道横坡采用2，坡向道路内侧。路面采用沥青混凝土，其结构为表面层为4CM厚细粒式沥青混凝土AC13，下面层为8CM厚粗粒式混凝土AC20，全路段沥青采用聚烯烃类改性道路沥青AH90，改性剂掺入量（质量比）为3。上基层为35CM二灰稳定级配碎石，下基层为20CM级配碎石。人行道铺人行道砖。路缘石为预制C30混凝土缘石。新建挡墙为C15混凝土横重式挡墙，已建挡墙拆除顶部两米范围再采用混凝土现浇。雨、污水管均采用承插式钢筋混凝土II级或III级管。3、主要工程量主道主要工程量序号分项工程名称规格单位数量1、细粒式沥青混凝土面层4CMM3124622、粗粒式沥青混凝土面层8CMM3249243、二灰稳定级配碎石35CMM31090444、级配碎石底基层20CMM3623115、人行道砖M21877886、5水泥稳定碎石10CMM3187797、级配碎石10CMM3187798、C30混凝土立缘石124050CMM53099、C30混凝土平石M530910、C30混凝土缘石82050CMM417611、道路填方M349014112、道路挖方M3529013、清表、淤方量M35060414、挡墙覆盖层开挖M36543015、原堤顶部拆除M3324016、挡墙C15混凝土M39531017、挡墙C25混凝土M3138018、挡墙钢筋T31519、墙背反滤料M3530020、PVC100MMM14553环城路道路改造道路工程量序号分项工程名称规格单位数量1、砖砌雨水井座392、混凝土管D300D400M3803、挖、填土石方M320224、车道铺筑C30混凝土20CMM221445、车道基础7水稳M221446、人行道铺水磨石块M217867、人行道C10垫层10CMM317868、临时道路修建M261049、混凝土路缘石M560电力通讯部分工程量序号分项工程名称规格单位数量1、PVC排水管100M19202、人孔井座683、手孔井座284、人工接地极03D5014根945、电力、通讯排管波纹管M5180污水工程量序号分项工程名称规格单位数量1II级钢筋混凝土管D300米6092II级钢筋混凝土管D400米4173II级钢筋混凝土管D500米3964II级钢筋混凝土管D600米21145污水检查井1000座112雨水工程量表序号分项工程名称规格单位数量1钢筋混凝土管D200米10262钢筋混凝土管D300米443钢筋混凝土管D400米3134钢筋混凝土管D500米3235钢筋混凝土管D600米13356钢筋混凝土管D800米5887钢筋混凝土管D1000米3398钢筋混凝土管D1200米449单蓖、双蓖雨水口06MS2018，座16310雨水检查井06MS2018座121照明工程量表序号分项工程名称规格单位数量1路灯控制箱IP54台12路灯灯杆8米14米高套2083高压钠灯路灯100W250W套4164变功率控制器100/150/250W套2145路灯基础灯杆提供厂家确定座2086电力电缆YJV06/1KV525千米547接地扁钢404，热镀锌千米548绝缘穿刺线夹TTD051F个10409碳素波纹管80千米5410电线BVV05KV325千米1211镀锌钢管DN80，内外热镀锌米4004、工程范围主道工程（道路工程、电力通讯工程埋管、给排水工程、照明工程、东门环城改造）、引道工程（道路工程、电力通讯工程埋管、给排水工程、照明工程）等工程量清单范围以内的项目。5、工程特点和难点分析1、施工沿线干扰大、工程进度紧、施工组织要求高。2、施工时今年降水量大，自然因素影响大。3、施工区域内分项工程较多，工作范围广。4、本工程难点防洪提混凝土挡墙第二章第二章施工组织机构施工组织机构第一节第一节施工组织机构的建立施工组织机构的建立根据本工程的性质及特点，我公司将把本工程列为公司重点工程。我公司将选派多次承担过类似工程施工，懂技术、会管理、善经营、具有精品意识的同志任项目经理，选派具有丰富施工经验、作风过硬的骨干人员组成项目经理部。公司各职能部门按内部业务系统管理要求，重点加强对项目部业务系统的监督、指导，以确保合同的顺利实现。第二节项目经理部组织机构的组成项目经理部主要由项目经理、项目副经理、项目总工程师及各职能部门组成。项目经理部下设1、工程管理部。2、施工技术部。3、质监部。4、安全保卫部。5、机械材料部。6、经营核算部。7、办公室。第三章第三章施工总体部署施工总体部署施工部署总体安排施工段的划分及施工总体流向施工准备及施工现场平面布置第一节施工总体部署安排由于滨江大道二期工程紧邻河边，背靠居民房，施工难度大。同时防洪堤挡墙工程量又基本占总工程量的一半。根据该工程的特点，施工总体部署如下首先将02801160段新建混凝土挡墙作为本工程的重点和难点。因为防洪堤挡墙工程一方面工程量大，牵涉的工序多（施工便道、围堰、抽水、挖基、支摸、混凝土浇筑、墙背填筑等），同时又要必须赶在下一个雨季之前完成挡墙基础施工，时间紧，任务重。其次，由于全段路堤填筑工程量大，所需土方均需外借。11601465已建挡墙的墙背路基填筑和14652515的路基填筑可同步进行施工第三，00000280段原路面改造和其它次干道根据工程进度的需要安排施工第四，河堤码头施工尽量安排在新建挡墙墙身完成一半时进行。第二节施工段的划分及施工总体流向施工段的划分本工程道路施工桩号为K0000K2515013，全长25KM。为确保工程施工总进度，根据施工内容、工程量，共设置五个流水段施工。即；第一流水段；K0000K028783已建挡墙路面施工第二流水段K028783K1160新建挡墙施工第三流水段；K0160K1465已建挡墙、路基、路面施工第四流水段；K1465K2515013路堤回填施工第五流水段；环城道路施工各流水段之间电力、通讯、交通标志等管线工程采用平行流水法组织施工施工总体流向；测量路基排水基层面层附属工程第三节施工准备及施工现场平面布置施工准备1、施工用电、主干线布置主干线采用75MM2电缆线，沿线路明挂布置，埋地铺设时埋深不小于500MM，上下各铺50MM厚的细砂，并在上面铺一排标准砖保护。、配电箱及次干线次干线采用50MM2电缆线接至现场各固定用电机械处,并设置专用配电箱，沿线路每50M设一只1配电箱。、施工照明1在每一个施工流水段设置二只镝灯照明，采用48钢管搭设高12M。2流动作业区域采用流动式小型太阳灯辅助照明。3生活区照明办公室采用220V电源配置白炽灯，工人宿舍区采用36V低压电源配置低压灯泡。、施工用水根据业主提供的水源头子,采用50镀锌水管作为干管,支管采用25镀锌水管,水管埋入地下250MM。各作业区分别引出用水支管至各用水处,并设专用水龙头，沿线路每50M设一只水笼头。、施工道路及围墙本标段材料及人员进场从原有道路进入施工现场。所有临时设施、材料堆场均不得占用施工道路,确保道路畅通。围墙按不同施工阶段搭设，围墙采用彩钢板围墙，高度18M。施工现场平面布置1、弃土场由于滨江大道二期工程拆迁赔偿还未完全落实，目前暂时将K1160作为临时弃土场。2、堆料场该段道路沿线不是紧临居民房就是农民的庄稼地，料场设在二桥前商混站位置。3、二灰、沥青混凝土、水泥混凝土拌合场设在二桥前的商混站场地4、施工用水、施工用电源头待业主确定5、滨江大道二期工程项目经理部就近租在K1120南侧东外街民房内6、机械、材料库房设在K1080南侧垃圾库旁第四章施工方案与技术措施一、施工测量二、混凝土挡墙施工方案三、路基施工方案四、排水工程施工方案五、级配碎石基层六、二灰稳定碎石基层施工方案七、沥青混凝土面层方案八、水泥混凝土路面层方案九、人行道工程方案十、交通工程方案十一、电力、通讯排管工程十二、路灯工程一、施工测量1、测量依据根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制原点进行引测。根据设计要求及设计图纸规定的道路工程坐标点，进行测量放样的坐标计算。测量控制座标均系资中县城市独立坐标系统，标高系统采用设计图规定的高程系统。2、导线点及高程的布置在工程两侧沿线每间隔150M布置一个测量控制网点，轴线定位（坐标）点与高程测量控制点合用。在接管工地以后应立即对永久性标桩进行检查，对工程的测量编制专门的测量施工组织设计。3、高程控制根据业主提供的水准原点，按照150M左右加密引测临时水准控制基准点（部分与轴线控制点合用）。由于受施工及其他因素的影响，工程两侧的高程基准点定期进行复核，避免水准点高程差错。二、混凝土挡墙施工方案滨江大道二期工程作为资中沿江景观道路，其地理位置面向河边，背靠居民房。集休闲、交通、景观于一体的标志性工程。由于该道路设计沿江而建，K0280K160段为新建挡墙，墙体因穿越河边，施工前必须先进行围堰施工。新建挡墙由于背靠居民楼，材料、机械、车辆无法通行。根据现场实际查看，考虑新修一条施工便道直通挡墙作业区，便道具体位置大致从K1100K0280即垃圾处理站到新建挡墙起点K0280反向修建。（一）、围堰施工新建挡墙K0280K1080段由于墙底经过河边，墙基开挖前需对河道先进行扎围施工，经抽水后再开始基底开挖作业。由于新建挡墙内侧为民房建筑，墙体内侧无法形成工作面。只能从挡墙外侧通过施工便道将施工所需的机械、车辆、材料送达现场。所以围堰前须修一条施工便道，以满足挡墙施工的需要。该工程围堰施工方案大致采用编织袋装土围堰与土石方围堰相结合的方式。具体方案如下1、首先根据设计图纸有关说明，通过对当地情况的了解，结合目前现场实际情况，由于现在已进入十月份，雨季已过，河水渐渐进入枯水季节，目前最高水深不大于2米。编织袋围堰堰顶宽12M，外侧边坡为1005，内侧为1002，堰顶高出水位0510M，围堰内侧坡脚至基坑顶边缘的距离不小于4M，围堰内側留够一定空间，草袋（编织袋）错缝码砌。土石方围堰顶宽810米，堰顶距水面20M左右，采用外借土方回填。2、围堰施工流程施工准备测量放线基层清理围堰砌筑填土挡墙施工围堰拆除河道疏浚清理、施工准备编织袋围堰施工前，要做好编织袋装土。编织袋内装填松散黏性土，一般装至草编织袋容量的60为宜，袋口用细麻线或铁丝缝合。土块必须捣碎，以防未捣碎的土块装入袋中，空隙率大，不宜堆码密实，留下漏水的后患和不稳定因素。2、测量放线要根据设计图纸，精确放出墙基的位置，并做好标记。以确保围堰施工的位置准确。3、基底清理土袋围堰填筑前，应清理堰底的树根，草皮、石块等杂物，填筑时，应自上游至下游合龙。堰底内侧坡脚距基坑顶缘距离不应小于4M。4、围堰砌筑、填土编织袋围堰施工，主要用于（02800480）河水较深地段、围堰前将需围堰的河底淤泥，树根，石块进行清理，再用装好土的编织袋从上游往下游进行扎围。、为减少河水对围堰的冲刷，扎围时，将编织袋码成弧形。同时，为防止堰体渗水，可在堰体外侧迎水面满铺一层太阳布,并铺往河床一侧不少于2米，上下层太阳布搭接长度为1米，其余接头搭接为05米，最后在太阳布上覆盖一层编织袋装土。、外侧围堰扎好后，堰体内侧施工便道所需土方一方面借用外借土方，另一方面可利用挡墙基槽土石方进行便道的填筑。即满足了施工便道和工作面施工，又满足了围堰施工的要求。土石方围堰施工由于（04800880）挡墙外侧河滩水位低,可采用土石方直接填筑的方式进行围堰。K0280K0480则采用土石方与编织袋相结合的方式进行围堰施工。进行土石方围堰前，为解决堰底河水渗漏至挡墙基底，先在需要围堰的路段用挖掘机挖一深2M左右，宽6M左右的槽底用带粘性的土方回填并碾压，保证围堰外侧的河水不被渗透至挡墙基坑中。（二）、混泥土挡墙施工混凝土挡墙施工是滨江大道二期工程的重点和难点，一方面挡墙工程量大，近九万方混凝土的浇注。同时，新建挡墙一部分经过河边，施工前需先进行围堰作业，即增加了难度，又延长了作业时间。另一方面，现浇混泥土挡墙，由于体积大，方量多，属于大体积混凝土施工范畴。浇筑时混凝土由于温差过大极易出现裂纹，影响工程质量。1、技术准备、认真熟悉了解滨江大道二期工程挡墙施工图，严格按施工图及设计变更要求、施工规范和现场实际情况编制施工方案报送监理、业主审批。、施工方案审批后，对相关人员进行安全技术交底，再次核对挡墙的施工图纸，测量人员按挡墙的施工中线，高程控制点进行挡墙平面与高程控制测量和施工测量。2、施工工艺挡墙施工流程测量放线基础开挖支立墙体模板浇注墙体混凝土拆模及养生墙背回填、测量放线根据施工图纸及坐标测放出挡土墙的中心线，挡墙基础平面位置先和纵断面高程线，做好平面、高程控制点。、挡墙基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙段坐标及高程放样于实地，定出开挖中线即边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，基槽开挖线按实地土质和进行放坡，挡土墙墙趾前沿距坡面水平距离不小于3米。、基槽开挖基槽开挖采用挖掘机及人工配合作业，挖机用1M3反铲挖掘机开挖，挖出的土石方就近作为围堰土石方和施工便道使用。在基槽施工中，应根据实际需要设置排水沟及积水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。基槽施工中，当发现基槽有淤泥或软土层时，根据设计要求需进行换填加强处理，报请监理工程师及业主批准后进行施工。、支立模板在基槽验收合格后立即对基槽进行封基，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑作业。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。在安装模板时要根据设计高程将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制装，同时拉线加密搞成控制点以便控制模板顶面标高。墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用。弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭好的样架坡面线进行拼装。竖枋用8X10CM枋间距40CM，用钢管作围楞，用8X10CM的木枋作斜撑，侧摸用16MM的螺栓对拉定位，螺栓间距为80CM，螺栓穿孔可采用内径为2025CM的硬熟料管，拆模时，将螺栓拔出，再用12水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况立模，一般4M高之内为一次立模，超过4M高的可分二次立模，亦可一次立模。模板安装时架管应采用双层脚手架，其纵横间距不能大于1M。每一次拆模时要保留移交主动模板有一米高度不能拆，便于下次支摸更能顺接。同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上，模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。由于挡土墙工程量大，战线长，且工期紧迫，需多处同时开工，模板只能是一次摊销，请监理及业主给予确认。由于地形复杂，模版的二次、三次转运由监理及业主方现场按时签证。、浇筑墙体混凝土挡墙每1520M设置一道变形缝（沉降缝），缝宽2030CM，在变形缝支摸应先预先把变形缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开。施工完后抽出泡沫塑料板，从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻丝，塞入深度不小于20CM。墙身在高出地面部分按设计要求分层设置泄水孔，泄水孔间距根据设计要求按20X20M，上下排交错呈梅花形布置，孔内预埋100MMPVC硬质排水管，最下面一排泄水孔出口处管道应伸出墙体20CM。周围铺设50X50X50CM碎石，碎石外包土工布。混凝土挡墙浇筑采用商品砼配汽车泵输送到使用部位。在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功，并准确计算出需要浇筑的混泥土方量报材料员通知商品砼公司，以免不够或剩余造成浪费。砼在浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模板进行涂抹脱模剂，将墙台上支摸所掉的垃圾或杂质清楚干净，用干净水将已浇筑好的砼冲洗干净。为避免挡墙大体积混凝土施工由于水泥内部产生水化热，混凝土内部温度与外面温差过大，导致混凝土出现裂纹。采取如下措施、尽量选择水化热低的水泥、在满足设计图纸要求的混凝土强度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料级配、加优质的掺和料及外加剂以适当减少单位水泥用量。、控制浇筑层最大高度和间歇时间。、混凝土结构内部竖向埋设75PVC管，间排距2米2米，通过PVC管散热降低混凝土内部温度，减小内外温差，控制混凝土内外温差小于25，避免由于内外温差过大而产生裂缝，影响混凝土的质量。在对挡墙混泥土进行浇筑时，当砼落高大于2M时，要采用串筒输送砼入仓，避免砼产生离析。混泥土浇筑时采用插入式振捣器振捣，振捣棒与侧摸应保持510CM的距离，切勿漏振或过振。在混泥土浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，是表面平整。混凝土浇筑需要加入片石时，砼施工一层后，人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。片石掺入量一般不超过总圬工体积的25，施工控制在20，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100MM，距结构侧面和顶面的净距不小于150MM，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。为保证混凝土浇灌的顺利实施，现场浇筑中将派出木工、钢筋工、支摸工、电工及试验工等现场值班。发现问题及时处理。砼强度试件制作应在现场拌合地点或浇筑地点随机抽样制取，每一工作班应制做不少于2组试件（每组3块）。混凝土的养生及模板拆除浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定混凝土挡墙浇筑后墙背的回填要求混凝土浇筑后，待墙身强度达到设计强度的70后方可进行墙背回填。墙背回填时一定按设计及规范要求采用砾石或碎石土进行回填，不得采用膨胀性黏土，淤泥质土质，杂填土，种植土及建筑垃圾。同时，靠墙处回填后采用水夯及人工配合机械打夯，不能直接用重型压路机碾压。墙背以外的场平回填按要求分层回填压实。混凝土挡墙施工需注意的事项1、雨季施工、挡墙混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响砼的质量。涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及砼表面质量。、在浇筑砼时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过砼初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对结合部位进行技术处理后，再进行浇筑。2、混凝土挡墙施工应注意的质量问题、为防止混凝土浇筑过程中出现漏浆现象，模版的拼缝应接合紧密，拼缝处可用海绵条进行封堵。、为防止砼表面出现气泡，麻面，水波纹等缺陷，砼的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不得大于50CM，振捣密实，不漏振，不过振。、浇筑砼时，应经常观察模板，支架，预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前休整完好，保证墙体的整体质量。第三节、路基施工方案（一）填前准备1、根据设计图纸放出施工红线，用人工挖出红线边沟，定出边线桩。2、对施工红线内所有影响施工的管线、构筑物统一记录并附图上报监理和业主。3、机械、车辆及回填土的调配就位。4、弃土场的落实（二）、路基施工方法滨江大道二期工程路基施工主要以路堤回填为主，混泥土挡土墙墙背路基填料设计要求采用碎石土或沙砾石进行回填。其他路段填料采用符合要求的图纸进行回填，路基压实度必须达到96以上，弯沉值达到232（1/100MM）。路基填筑施工顺序；测量放线清表不良土质换填填前碾压路堤回填1、测量放线、恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。、路基每填筑一、二层后需恢复道路中线和回填边线，避免无谓多填或填筑宽度不够。2、清表及对原地表的处理路基回填前需对原路基填方范围内的障碍物、杂草、农作物残根和腐蚀土全部清除到路基范围以外。对一般土基，先清除地表杂草、农作物根茎、树根等杂物，挖除表面50CM厚的耕植土层，采用素土换填，用推土机推平整形，形成45的路拱断面，压路机压实到合格的压实度。当原地面横坡在11015时，将原地面表层土翻松再进行填筑，原地面坡度大于15时，地面挖成宽度不小于2米，厚度05米的台阶，并向内倾斜3，台阶保持无积水。3、不良土质的换填在路基回填施工中，对软基等不良土质，必须按设计、规范要求进行换填处理。先挖弃路基的不良土质，根据回填厚度采用素土或沙砾石进行换填处理。4、填前碾压原路基（地表）清表和软基换填处理后，回填前需对路基进行填前碾压处理，满足压实度要求后方可进行路基回填。5、路堤回填、选择适宜各段的填筑材料，即K1460K2515采用符合设计规范要求的外借土，K0000K1460挡墙段根据设计要求采用碎石土或砂砾石进行回填。填筑时采用水平分层的方法填筑路堤，一般每层压实厚度控制在30CM。同时，对各段填料提前作好标准击实试验。、在对挡墙墙背进行回填时，一方面填筑前，新浇筑挡墙K0280K1160段混凝土强度必须达到70以上方可进行填筑。碾压时，压路机不可过分靠近挡墙，与墙背保持近3050CM的距离。避免压路机碾压路基时损坏挡墙。另一方面，挡墙填料必须满足透水性材料要求，即符合设计要求的碎石土或沙砾石。切不可用粘性土、种植土、膨胀土等不良土质用作挡墙的路基回填。、当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾、晒也可在路基上翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。、当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，碾压采用振动压路机，直线段由路边向路中进行，曲线段由内侧向外侧碾压。碾压次数56遍。第一遍和最后一遍为静压，其余为振动碾压。碾压除结构物边上可采用横向碾压外，均应纵向碾压。轮迹重叠30CM40CM，如遇压路机不能碾压的死角，必须采用打夯机人工打夯进行处理，做到不漏压。碾压成型的路堤，如遇雨淋，无论验收与否，雨后必须重压。、根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度和填筑宽度，每层填土做到资料齐全，符合设计、规范要求。、在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。保证土路堤在施工期内能及时排除天降水，做到雨止水干。、路基施工排水的处理路基施工阶段排水质量的好坏对路基质量有密切的关系，土路基施工的路基排水与填筑时的路面排水系统是非常重要的，本工程路基施工时，排水系统主要分为两个部分土路基填筑的路基排水和路面排水系统。为解决路基填筑排水问题，该工程02801160新建挡墙段由于挡墙背靠居民房，底楼居民生活用水大都采用向外直排的方式，无统一排放，该段路基填筑前，须在路基外侧靠居民处纵向挖一条盲沟，汇集的水再横向挖几条盲沟将水排向挡墙外。同时11602515段路基内侧靠近山体，雨季山水较大，为做好路基填筑阶段地下水和天落水的降排工作，在土路基红线附近开挖一条纵向排水沟。排水沟的长度根据现场水系情况而定，原则上每100M为一段，沟底设纵坡。排水沟端头设集水井将积水就近排入附近河道或水塘。、路基填筑达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。、半填半挖路基和填挖交界处的路基，结合填挖方路基的施工要求进行，填方一般从低处开始，按距路基顶面的不同高度控制压实度标准，最后一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾压成型路基。第四节排水工程施工滨江大道二期工程排水设计主要采用雨水管、污水管解决路面排水和居民生活用水问题，雨、污管均采用级或级承插式钢筋混凝土管，接口均采用承插式橡胶圈柔性接口。污水管K0000K1465段设计在挡墙外3M位置，K1465K2515段污水管则设计在道路中线右侧13M。雨水管位置均设计在离道路中线15M。雨水管管径为D400D1000,连接支管管径为D200D300不等。污水管管径为D500D600,连接支管管径为D300D400不等。雨、污检查井均采用混凝土检查井，污水检查井1000。雨水检查井1100X11002200X2200不等。雨、污管道均采用开槽开挖的方式施工。一、排水管道工程施工工艺流程由于雨水管、污水管施工工艺大致一样，故雨、污管施工方案在此一并阐述。测量放线沟槽开挖雨、污水管道基础雨、污水管道安装雨、污水构筑物（检查井）闭水试验回填。1、测量放线路基施工在达到能满足排水施工要求时，则应先进行雨、污管道施工，首先是污水管道施工，其次再是雨水管道的施工。管道施工前，根据建设单位提供的导线点，水准点，准确放出沟槽开挖边线，计算出沟槽开挖深度。同时，根据设计图纸，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置需经监理复核。根据施工管径的大小，按规定的沟槽宽度定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。开挖线应包括放坡宽度和安装管道的作业宽度。沟槽槽底标高应高于设计标高15CM，以便于人工捡底。为尽量避免雨、污管不被截段浪费，雨污检查井的施放位置可进行适当的调整。2、雨、污管沟槽开挖污水管道沟槽开挖计划安排本合同段的污水管道施工计划分两段进行。K0000K1465段污水管道由于设计在挡墙外3M，该段管沟施工计划在挡墙施工完成后实施。K1465K2515段污水管道距道路中心线13M，管背设计埋深12M左右位置，该段污水管计划在路堤填筑前实施作业。雨水管道沟槽开挖计划安排；滨江大道二期工程雨水管道埋深在路面下15M左右，距离道路中心线15M。雨水管沟槽开挖计划在路堤填筑高出管背50CM时进行。以保证路堤回填碾压时不至损坏排水管。管沟开挖、根据雨、污管设计位置和设计标高，撒灰线示出开挖宽度，采用挖掘机开挖，为避免对基底的扰动，挖掘机开挖至槽底设计以上20CM后，改由人工修坡、捡底至设计标高。当土质不能满足要求时，根据实际情况，采用灰土或沙砾石换填处理，采用蛙式打夯机夯实使其密实度达到设计规范要求。、为保证槽底不被雨水或其它山水浸泡，槽底每隔几十米处设一吸水坑，使槽底保持干燥。、排水管道沟槽开挖严格按有关规定执行。开挖深度H15M时，按067边坡系数施放沟槽线。、挖掘开挖及人工清槽时，沟槽每侧临时堆土高度不宜超过15M，且距槽口边沿不宜小于08M。、管沟开挖到设计标高后，请设计、监理、业主现场验槽合格后及时铺筑沙砾石垫层。、雨、污支管的施工，根据实际情况，主管施工至哪里，支管随即施工哪里，施工过程中要注意对其他管线的保护，以防造成不必要的损失。3、管道基础沟槽开挖经监理、业主验槽合格后，即进入管道基础施工环节。根据设计要求，本工程雨、污主管道均采用1800沙砾石基础，雨、污连接支管均采用3600混凝土满包基础。沟槽沙砾石基础按照超测的管道基础标高铺筑完毕后，管道安装前必须对管道沙砾石基础人工用打夯机夯实密实。4、砼管铺设、本工程雨、污管根据设计要求均采用钢筋混凝土承插管，管道安装前，先对进场的管材向监理报审，同时对进场的管材由我部与监理工程师共同对管材的外观质量进行检查，检查其是否有空鼓、裂缝、碰伤、剥落、接口掉角等缺陷，承插口对接面是否平整光滑及其它缺陷等，不合格的管材拒绝使用。、管道铺设安装前先检查管沟沙砾石基础密实度、坡度等是否符合设计要求。、管道安装按照自下游排向上游的顺序进行铺设，承口向上游方向，插口向下游方向，检查井与管道接口处安装应注意带承口的一面应排在检查井的进水方向，带插口的应排在检查井的出水方方向。5、雨、污检查井、雨、污管道检查井根据设计要求采用混凝土排水检查井。施工时，井底基础应与管道基础同时做好，排水管检查井的溜槽宜与井壁同时进行砌筑，溜槽应与上下游管线底部接顺。、井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均匀沉降。、井内的踏步安装，在进行检查井混凝土浇筑时，用塑料泡沫预留出踏步安装的孔洞，踏步安装后，浇筑的混凝土在未达到强度前不得踩踏。、检查井的预留支管孔在检查井浇筑前根据支管口径大小用塑料泡沫预留在安砌的位置，预留孔的直径、方向、标高应符合设计规范要求。管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。、根据设计要求，雨水口连接管采用3600混凝土满包基础。用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。6、雨水口砌筑滨江大道二期工程雨水蓖根据设计基本为单蓖雨水井，沿道路两侧间距大致30M设一处。主要功能是解决路面排水。、测量人员根据设计图纸所标桩号放出雨水口开挖位置，测出开挖深度。雨水方井挖出后先进行人工捡底，再浇筑10CM厚混凝土垫层。、安砌雨水方井前，先放出雨水口位置，即在雨水口纵向两侧定出井位桩，其井位内侧桩要与侧石吻合，防止井口错位。同时定出雨水方井高程。、浇筑厚为LOCM的CIO强度等级的水泥混凝土基础底板时，若基底土质软，可换填30CM厚8石灰土后，再浇混凝土底板，捣实、养护达一定强度后再安砌井墙。、井墙砌筑前，现在基础底板上铺砂浆一层，然后砌筑井座。缝要挤满砂浆，已砌完的四角高度应在同一个水平面上。、当雨水方井墙砌至一定高度时，做到随砌随将内墙用L2水泥砂浆抹面，厚2CM。做到抹面密实光滑平整、不起鼓、不开裂。井外也用12水泥砂浆抹面，使外墙严密。、常温砌墙用砖要洒水，不准用干砖砌筑，砌砖用M75水泥砂浆。砖的强度应满足MU10设计要求。、当砌至支管顶时，应将露在井内管头与井壁内口相平，用水泥砂浆将管口与井壁接好。周围抹平抹严。墙身砌至要求标高时，用水泥砂浆卧底安装高分子材料井框、井箅，做到井框四角平稳。其收水井标高控制在比路面低153OCM，便利聚水和泄水。6、闭水试验闭水试验前，接缝砂浆应达到设计强度要求，并在管道内预先充满水24H以上才能闭水。闭水时按照要求水头高度先加水试闭20MIN，待水位稳定后才能进行正式闭水，计算30MIN内水位下降的平均值。注水水头为检验段上游管道内顶以上2M。正式闭水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，做好记录。若闭水不合格，应进行修补重闭，直至闭水合格为止。7、沟槽回填、雨、污管道安装及检查井浇筑完成后，经闭水合格后，即进入沟槽回填施工阶段。、沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道荷载，采用“中松侧实法”，即先用手扶式振动夯，冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20CM到管顶50CM后，再采用大型压路机回填压实。、管道回填分成四个回填区域，回填时使用原状土分层回填夯实，压实度不小于90,注意管道腋下不得虚填，砂砾料要求级配良好，其粒径不得大于20MM。回填时应将管道腋下部位填满压实，再分层回填其他部分，并随填随捣实。井室周围回填压实时沿中心对称进行，不得漏夯。所有管道回填后基本恢复开挖原状。、管道上设置的混凝土构筑物，在其强度达到设计强度后，再开始回填。第五节级配碎石基层一、工程概况滨江大道二期工程道路底基层设计为20CM厚级配碎石基层，全长25KM，铺筑宽度914M不等。二、级配碎石施工工艺流程施工准备拌合运输摊铺碾压检测修整（一）、施工准备1、测量准备在检验合格的路床上恢复道路中心线，直线段每1520M设一桩，并在两侧路肩边缘外涉指示桩，分别用明显标记标出碎石底基层松铺厚度和设计标高。2、下层承准备施工前路床顶表面的泘土，松散层及其它杂物清理干净并适当洒水润湿，以增强上下层的结合。（二）、级配碎石的拌合级配碎石采用拌合机集中拌合的方式，拌合时严格控制好含水率和骨料级配。级配碎石拌合时应根据不同气温、不同的填筑部位要求进行调整，通常情况下，天晴时，生产含水量比碾压含水量增加1，阴天时增加05。（三）、级配碎石的运输经搅拌厂拌制好的孰料采用大吨位的自卸车从料场运至施工现场（四）、级配碎石的摊铺根据设计要求，本工程级配碎石底基层摊铺厚度为20CM，采用一次性摊铺方法。由于工程量较大，摊铺时计划采用摊铺机进行摊铺（五）、级配碎石的碾压碾压采用先轻后重、由边缘向中间碾压。碾压时严格控制厚度，后一轮迹与前一轮迹应重叠二分之一宽度，后轮压实完摊铺全宽为一遍。压路机不得停在未碾压或正在碾压的基层上，不准在其上急刹车，急转弯和调头。对挡墙段底基层的碾压，注意不可过于靠近墙边，以免压路机将墙体挤压损坏。三、施工质量控制1、标高控制在进行级配碎石底基层铺筑时，为控制好标高，我们将在每10M间距恢复中桩，边桩。摊铺机摊铺，粗平后，立即检测中桩、边桩松铺高程。现场标记相差值，供摊铺机及时修正，现场用直尺随时抽检平整度。2、碾压、级配碎石底基层的碾压采用YZ20型重型轮式压路机进行碾压。施工过程中遵循“先低后高，先两侧后中间，先内侧后外侧，每次轮印重叠1/3，压至无明显痕迹”的方式碾压。、碾压按照“静压一遍弱振2遍强振2遍弱振1遍静压1遍”的碾压顺序进行碾压。路面两侧多振压1遍。直到表面无明显轮迹和受压面稳定不下沉为止。、在级配碎石的含水率控制中，只有级配碎石在接近最佳含水量的条件下才能达到最佳压实效果，因此现场碾压应严格控制含水率。现场级配碎石摊铺后，应该及时碾压。如果含水率偏低，应适当洒水使级配碎石达到最佳含水量下进行碾压，如含水率过高，可进行晾晒后待其含水量达到最佳时方可进行碾压。第六节二灰稳定碎石基层施工方法一、设计要求1、基层；35CM厚二灰稳定级配碎石2、摊铺层数2层3、配合比；水泥石灰；粉煤灰；碎石1565；17；75（重量比）4、拌合方式；采用中心站集中厂拌法拌合。5、7天浸水抗压强度不得低于06MPA。二、施工技术方案施工工艺流程施工准备二灰拌合、运输摊铺碾压养生1、施工准备（1）、原材料准备粉煤灰；粉煤灰选用内江白马电厂优质灰，其二氧化硅，三氧化铝，三氧化铁总含量大于70，并在温度7000C时，烧失量不应大于10。石灰；选用内江威远产级钙质消石灰，施工前进行消解，消解时间7天。碎石；所购碎石质地应坚硬、洁净，压碎值不大于35、技术准备施工前组织技术人员认真熟悉施工图纸，学习相关的施工及验收规范。制定作业指导计划，向施工员，班组进行技术交底。、测量放线在对级配碎石底基层检验合格后，方可进行二灰碎石底基层施工。首先在检验合格的碎石基层上恢复路中线，直线段每隔1520M设一桩，曲线段每隔510M设一桩。同时在两侧路肩边缘外设指示桩，分别用明显标记标出二灰碎石基层的松铺厚度和设计标高。、在进行二灰碎石底基层大面积施工前，应进行试验段施工。在施工现场确定具有代表性的路段100M作为试验路段，目的是确定最佳碾压遍数、松铺厚度及最佳含水量。2、二灰碎石的拌合、运输、严格按照施工配合比配料，随时检查混合料情况，及时发现问题及时处理。混合料在拌合时其含水率应略大于最佳含水量，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水率能接近最佳值。雨后应重新测定各材料的含水率，及时调整配合比。配料过程中，实测配合比偏差应控制在以下范围集料2，粉煤灰15，石灰1，水2、运料车应尽量从便道驶往摊铺地点，以减少对表层的磨损，到达工地后在摊铺机前1020M处停住，倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料应立即驶离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前，下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料，保证摊铺机料斗内有10CM厚的混合料，避免出现起伏波浪现象。3、二灰碎石的摊铺、滨江大道二期工程车行道设计宽度914M不等，摊铺时计划采用一台摊铺机作业，由于设计厚度35CM，摊铺时两次施工作业。、在摊铺二灰碎石前先进行施工放样，放样时用全站仪每隔10M打钢钎拉紧摊铺基准线，摊铺找平采用走钢丝的方法自动找平，钢丝应拉紧，防止下垂影响摊铺高程。、考虑到二灰碎石是冷料摊铺，熨平板自重较大，为保证摊铺过程中横坡的准确性，应将熨平板调成01的反拱。4、二灰碎石的碾压、当摊铺好的混合料能达到碾压长度（大于50M），表面水分尚未大量蒸发，含水量处于最佳含水率1时即可进行碾压。碾压方式应先轻后重，由边向中间碾压。按静压弱振强振弱振静压的顺序进行二灰碎石基层的碾压。、碾压时注意对两边缘多压一遍，以保证边缘压实度。碾压时严格控制碾压速度，后一轮迹与前一轮迹应重叠二分之一宽度，后轮压完摊铺全宽为一遍。压路机不得停在未碾压或正在碾压的基层上，不准在其上急刹车，急转弯和调头。碾压后如局部低洼可采用翻松，添加新鲜混合料重新碾压。、在对基层摊铺碾压作业时，对压路机不能碾压的边、角、井周等死角地方，需用人工使用打夯机打夯夯实。保证整个基层不漏压。5、二灰碎石基层养生二灰碎石基层碾压成型后，必须用洒水车洒水保湿养生，养生期一般为7天，养生期应使表面始终保持湿润。同时封闭交通，除洒水车外，禁止重车通行以保护表层不受破坏。6、二灰碎石基层施工注意事项、含水率的掌握应从源头抓起，严格控制拌合料含水率，防止在摊铺碾压过程中出现偏多、偏少现象。拌合场重点控制粉煤灰、石灰、细集料含水率，做到雨天用彩条布覆盖。如天气干燥，气温大，出现含水量偏低现象，则宜在粗集料上喷洒水。每次拌合前，应对材料含水率进行测定，以便及时调整混合料配合比及含水率。、拌合机投料要准确，定期检查各料仓的投料数量。、拌合混合料要均匀，不得出现粗，细集料离析现象。、拌合好的混合料要及时摊铺碾压，从拌合到碾压整个施工过程应控制在当天完成，最迟控制在48小时内。拌合、摊铺过程中若遇雨淋，应及时用彩条布对混合料进行覆盖。第七节沥青混凝土面层滨江大道二期工程全长25KM，车道宽914M不等。除环城路改造工程面层设计为C3025CM厚混凝土外，其余道路面层设计为12CM厚沥青混凝土，分上下两层即8CM厚中粒式沥青混凝土（AC20C）和4CM厚细粒式沥青混凝土（AC13CSBS（ID）改性沥青）根据设计要求，本段道路铺筑沥青砼面层前，在二灰级配碎石稳定层顶面浇洒一层PC2型乳化沥青透层油。在中粒式沥青混凝土和细粒式沥青混凝土之间还要铺设一层PC3型乳化沥青（粘油层）。沥青混凝土施工工艺铺洒透层油中粒式沥青混凝土粘油层细粒式沥青混凝土铺洒透层油、根据设计要求，本段路段在铺筑沥青混凝土面层前，须在二灰级配碎石基层上浇洒一层透层油。透层油选用渗透性好的PC2型乳化沥青透层油，用量控制在0715L/M2。、洒布透层油之前必须将二灰碎石基层清扫干净，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染。、透层油在用洒布车喷洒时，透层油必须洒布均匀，出现花白遗漏处应人工马上补洒，如果透层油喷洒过量时应立即撒布石屑和砂吸油，必要时作适当碾压。、透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的右皮，透层油达不到渗透深度的，应更换透层油稠度或品种。8CM厚中粒式、4CM厚细粒式沥青混凝土铺筑1、施工准备、沥青混合料配合比设计路面沥青混凝土施工前28天向监理工程师提交如下书面材料拟用的沥青混合料级配、沥青混合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等。、材料质量要求施工前对所用沥青、碎石材料进行常规试验，严禁使用不合格的材料，集料必须干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质和其它有害物质，级配要符合设计要求。沥青材料为设计要求的重交通道路石油沥青，采用业主指定的厂家进货，运到现场的每批沥青都要附有制造厂的证明和出厂试验报告，并标明装运日期和定货数量等。沥青材料的技术要求要符合设计规范要求，不合格的沥青坚决清除出场。、铺筑前准备面层施工前，完成路缘石的铺设，以路缘石作为铺筑沥青混凝土面层的侧模。检查和整理下封层，摊铺前对下封层进行清扫、吹风。测量人员放出中心线，划出导向线，下面层摊铺时，每5M打一钢钎作为路面高程控制桩，并挂钢绞线，位置在中央分隔带及路肩外侧。2、热拌沥青混合料的拌制、沥青混合料搅拌时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，经试拌确定，每锅搅拌时间约40S（其中干拌时间不得少于5S）。热矿料二次筛分用的振动筛筛孔根据矿料级配要求选用，其安装角度根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。、拌和后的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并及时调整拌和工艺。、拌好的沥青如遇大雨等原因不能立即铺筑时，将混合料放入有保温设备的储料仓储存。但储存时间不能超过72H。、出厂的沥青混合料逐车用地磅称重，并测量沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。、当混合料出厂温度过高，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用。沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的30时的混合料不能使用。3、热拌沥青混合料的运输、热拌沥青混合料运输根据设计要求采用较大吨位的自卸汽车运输，