1085m水平水仓、水仓1号交叉点、配水巷、吸水井、潜水泵井掘进作业规程

1085M水平水仓、水仓1号交叉点、配水巷、吸水井、潜水泵井掘进作业规程第一章地质概况第一节巷道穿越的煤岩层及其柱状图1085M水平水仓自6煤底板开始掘进，往6煤方向穿越，最后仍然坐落于6煤底板之中。附煤层综合柱状图。煤层综合柱状图405690古生界4500灰色、灰黑色泥岩，粉砂岩夹灰色细粒砂岩，上部含两层不稳定的煤线。含CATHAYSIOPTERISWHITEI植物化石K8为灰色细粒砂岩，含泥质条带。P1XP1X1K81山西组2号煤顶板泥岩,黑灰色。断口平坦，含少量植物茎化石。松软。20902033山西组（K、8K）砂岩裂隙含7水层为上组煤层直接含水层，中、细粒砂岩，一般裂隙不甚发育，属弱富水性含水层。2号煤底板泥岩,灰黑色。断口平坦，含少量植物根化石碎片。松软。3号煤顶板粉砂岩,灰黑色。夹细粒砂岩薄层。含少量植物茎化石。松软。3号煤底板泥岩,黑灰色。断口平坦，含少量植物根化石，松软。灰色细粒砂岩与黑色粉砂岩泥岩组成，含4层煤层，2、3号两层稳定可采，其余为不可采煤层。含TAENIOPRERISMCCLTINEVISSPLINGULASPK为灰色细粒砂岩,波状层理为主。73PZPP1P1S4786K7石炭系上统太原组上段32506039945CC3C3T6号煤顶板泥岩灰黑色。断口平坦或呈贝壳状。含少量植物根化石，松软。6号煤底板泥岩灰黑色。断口平坦或呈贝壳状。含少量黄铁矿结核及植物根化石，松软。第二节地质构造根据山西XXXXX煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告和主斜井延伸段揭露的地质资料表明，巷道掘进过程中无断层、陷落柱等地质构造。第三节掘进巷道四邻关系1085M水平水仓的北侧为已经施工完成的1085M水平轨道运顺巷、设计的井下主排水泵房及井下主变电所，在其下方约35M为原圪堆煤矿的主斜井，共137页南侧为已经施工完成的回风斜井，东侧为1085M水平轨道运输巷、主斜井，西侧为设计的主排水泵房管子道及主斜井。第四节掘进范围内的水文地质情况井田内奥灰水水位在820米左右，该巷道的掘进最低标高为108150米，远远高于奥灰水水位，因此巷道在掘进过程中不会受奥灰水威胁；巷道沿6煤层底板掘进，而6煤层为未开拓和开采煤层，因此巷道在掘进过程中受到老空水威胁也较小，但为了确保安全，在掘进过程中要严格执行“有掘必探，先探后掘”的防治水原则。第五节掘进范围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性等根据山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发201168号批复，矿井绝对瓦斯涌出量为395M3MIN，相对瓦斯涌出量为683M3T，CO2绝对涌出量为143M3MIN，相对二氧化碳涌出量为281M3T，掘进工作面绝对瓦斯涌出量为099M3MIN，该矿鉴定结果为低瓦斯矿井。2010年7月16日山西XXXXX煤业有限公司在井下工作面采取2、3号煤层煤样由山西省煤矿矿用安全产品检验中心鉴定煤尘爆炸性，结果为2、3号煤层均有煤尘爆炸性，2、3号煤层煤的自燃倾向性等级均属类，均为容易自燃煤层，煤尘爆炸性实验，2、3号煤层的煤尘均具有爆炸性。共137页第二章工程概况第一节、巷道用途简述根据山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计，1085M水平水仓担当全矿井的井下涌水的蓄水及沉淀任务。第二节、巷道平面布臵图附巷道布臵平面图。第三节、巷道工程量根据山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目1085M水平水仓平、剖、断面图（S13081361），1085M水平水仓的工程量31909米，配水巷的长度为15600米。第四节、工程施工安排一、巷道简述（一）、巷道断面及掘进方位1、掘进方位1085M水平水仓上部车场的设计掘进方向为真方位角1990000，主水仓的设计掘进方向为真方位角169000025900003490000，副水仓的设计掘进方向为真方位角199000025900003490000。配水巷的设计掘进方向为真方位角1590000，吸水井、潜水泵安装井的设计掘进方向为真方位角3490000。2、巷道断面1085M水平水仓上部车场的巷道断面形式为半圆拱，掘进宽度3400MM，共137页掘进高度3300MM，掘进断面1026，巷道净宽3200MM，净高3200MM，墙高1600MM，巷道净断面910。1085M水平水仓的巷道断面形式为三芯拱，掘进宽度3400MM，掘进高度2767MM，掘进断面896，巷道净宽3200MM，净高2667MM，墙高1600MM，巷道净断面780。水仓1号交叉点最大净宽度为6666MM，最大净高度为4433MM。水仓过水通道的巷道断面形式为半圆拱，掘进宽度1800MM，掘进高度2200MM，掘进断面362，巷道净宽1400MM，净高1900MM，墙高1200MM，巷道净断面240。配水巷的巷道断面形式为半圆拱，掘进宽度1360MM，掘进高度1980MM，掘进断面252，巷道净宽1200MM，净高1800MM，墙高1200MM，巷道净断面200。潜水泵安装井的巷道断面形式为矩形，巷道的掘进宽度4300MM，掘进高度5100MM，掘进断面1430，掘进长度8150MM，巷道净宽4000MM，净高5000MM，巷道净断面1290，净长8000MM。吸水井的巷道断面形式为矩形，巷道的掘进宽度2000MM，掘进高度5100MM，掘进断面640，掘进长度3100MM，巷道净宽1800MM，净高5000MM，巷道净断面540，净长3000MM。（二）、支护方式1085M水平水仓上部车场、水仓1号交叉点、1085M水平水仓的支护方式为锚网喷，锚杆采用222200MM螺纹钢，双树脂药卷,间排距800800MM；金属网采用6圆钢焊制，网格150150MM；喷浆厚度100MM，混凝土强度等级为C20；1085M水平水仓上部车场、水仓1号交叉点在右侧设臵水沟、水共137页沟规格为200200MM，水沟壁厚100MM，水沟混凝土强度等级为C15。1085M水平水仓采用混凝土铺底，铺底厚度100MM，混凝土强度等级为C10。水仓过水通道的支护方式为锚网喷，锚杆采用222200MM螺纹钢，双树脂药卷,间排距800800MM；金属网采用6圆钢焊制，网格150150MM；喷浆厚度200MM，混凝土强度等级为C20，巷道采用混凝土铺底，铺底厚度100MM，混凝土强度等级为C10。配水巷支护方式为锚网喷，锚杆采用101000MM螺纹钢，单树脂药卷,间排距800800MM；金属网采用6圆钢焊制，网格100100MM；喷浆厚度80MM，混凝土强度等级为C20，巷道采用混凝土铺底，铺底厚度100MM，混凝土强度等级为C10。潜水泵安装井支护方式为锚网喷，锚杆采用222200MM螺纹钢，双树脂药卷,间排距800800MM；金属网采用6圆钢焊制，网格100100MM；喷浆厚度150MM，混凝土强度等级为C20，巷道采用混凝土铺底，铺底厚度100MM，混凝土强度等级为C10。吸水井支护方式为锚网喷，锚杆采用181800MM螺纹钢，双树脂药卷,间排距800800MM；金属网采用6圆钢焊制，网格100100MM；喷浆厚度100MM，混凝土强度等级为C20，巷道采用混凝土铺底，铺底厚度100MM，混凝土强度等级为C10。二、巷道中腰线布臵1085M水平水仓在开口前，由项目部技术人员在1085M水平轨道运输巷中标定一组中、腰线，中线点的个数不得少于3个，腰线点不得少于3组，经公司地测科检查验收合格后，施工队按照中腰线进行施工，施工队每个班在打眼前、喷浆前、支护前要检查巷道的中线及坡度，发现问题要马上通知共137页项目部技术人员进行调整；巷道每掘进3040米，由项目部技术人员将巷道的中线、腰线进行延伸。项目部施工队严格按所标定的中、腰线掘进和施工。三、施工顺序1085M水平水仓、配水巷采用放炮掘进的方式施工，1085M水平水仓从1085米水平井底车场1号交叉点开始掘进，首先施工1085M水平水仓上部车场，然后施工水仓1号交叉点、副水仓，主水仓、配水巷、潜水泵安装井、3个吸水井，待所有井巷工程施工完毕后，最后施工主、副水仓与配水巷之间的隔水墙。四、施工准备1、施工人员施工前必须认真学习本作业规程和相关的探放水设计。2、开工前由项目部技术部门给出巷道中、腰线，安臵激光指向仪，队长、班组长掌握技术尺寸，并按中、腰线施工。3、接通风、水、电至施工地点。4、将施工设备配备齐全，并运送到施工地点。第五节、设计图纸及编写依据1、山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计；2、山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目1085M水平水仓平、剖、断面图（S13081361）；3、山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目水仓1号交岔点平、剖面图（S13081362）；4、山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目台阶15平、剖面图（S13081363）；共137页5、山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目斜巷塑料管扶手15平、剖面图（S13081364）；6、山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目井下主排水泵房平、剖面图（S1308131G11）；7、山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目井下主排水泵房剖面图（S1308131G12）；8、山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目井下主排水泵房断面图（S1308131G13）；9、地层综合柱状图；10、煤矿安全规程（2011版）；11、煤矿测量规程（2010版）；12、煤矿井巷工程施工规范GB505112010；13、煤矿井巷工程质量验收规范GB502132010；14、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB500862001；10、煤炭建设工程技术资料管理标准（2013版）；共137页第三章、巷道断面及支护形式第一节、巷道断面1、1085M水平水仓上部车场巷道断面形式为半圆拱，掘进宽度3400MM，掘进高度3300MM，掘进断面1026，巷道掘进净宽3200MM，净高3200MM，墙高1600MM，巷道净断面910。2、1085M水平水仓巷道断面形式为三芯拱，掘进宽度3400MM，掘进高度2767MM，掘进断面896，巷道掘进净宽3200MM，净高2667MM，墙高1600MM，巷道净断面780。3、水仓1号交叉点巷道断面形式为半圆拱，最小净宽3200MM，最小净高3200MM，最大净宽度为6666MM，最大净高度为4433MM。4、水仓过水通道道断面形式为半圆拱，掘进宽度1800MM，掘进高度2200MM，掘进断面362，巷道掘进净宽1400MM，净高1900MM，墙高1200MM，巷道净断面240。5、配水巷巷道断面形式为半圆拱，掘进宽度1360MM，掘进高度1980MM，掘进断面252，巷道掘进净宽1200MM，净高1800MM，墙高1200MM，巷道净断面200。6、潜水泵安装井巷道断面形式为矩形，巷道的掘进宽度4300MM，掘进高度5100MM，掘进断面1430，掘进长度8150MM，巷道净宽4000MM，净高5000MM，巷道净断共137页面1290，净长8000MM。7、吸水井巷道断面形式为矩形，巷道的掘进宽度2000MM，掘进高度5100MM，掘进断面640，掘进长度3100MM，巷道净宽1800MM，净高5000MM，巷道净断面540，净长3000MM。第二节、管线及轨道敷设局扇安装在主斜井内，安装位臵位于运料措施巷开口外15米，并用锚杆及铁链将局扇吊挂固定，局扇距离皮带的高度不得小于060米，风筒吊挂高度距巷道底板不得低于15米，风筒出风口距离工作面不得大于5米。压风管路安装在巷道的右侧，高度距巷道底板120米，水管布臵在压风管路上方，间距不得小于200MM，压风、压水管路距离工作面1020米。同时在压风管下布臵施工用排水管，排水管路为3寸无缝铁管，标准悬挂于风管下方。电缆悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。电缆钩之间间距15M，高、低压间距离应大于01M，高压之间、低压之间距离不得小于50MM。通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限，应敷设在电力电缆上方01M以上的地方。运输轨道铺设为临时轨道，轨道规格为18KG/M，轨距600MM，轨道铺设中心线与巷道中心线基本一致，轨枕间距800MM。铺设轨道质量要求1、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5MM，高低和左右错差不得大于2MM。2、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨共137页顶面的高低偏差，都不得大于5MM。3、轨枕间距直线段轨枕间距中对中允许偏差50MM，轨枕靠行人侧一端取齐，轨枕下应捣实。4、轨距轨距为600MM，允许偏差不小于设计值的2MM，不大于设计值的5MM。5、同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。第三节、永久支护根据山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目1085M水平水仓平、剖、断面图（S13081361）、山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目水仓1号交岔点平、剖面图（S13081362），1085M水平水仓上部车场、水仓1号交叉点、1085M水平水仓的支护方式为锚网喷，锚杆采用222200MM螺纹钢，双树脂药卷,间排距800800MM；金属网采用6圆钢焊制，网格150150MM；喷浆厚度100MM，混凝土强度等级为C20；1085M水平水仓上部车场、水仓1号交叉点在右侧设臵水沟、水沟规格为200200MM，水沟壁厚100MM，水沟混凝土强度等级为C15。1085M水平水仓采用混凝土铺底，铺底厚度100MM，混凝土强度等级为C10。水仓过水通道的支护方式为锚网喷，锚杆采用222200MM螺纹钢，双树脂药卷,间排距800800MM；金属网采用6圆钢焊制，网格150150MM；喷浆厚度200MM，混凝土强度等级为C20，巷道采用混凝土铺底，铺底厚度100MM，混凝土强度等级为C10。根据山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目井下主排水泵房平、剖面图（S1308131G11）、山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整共137页合项目井下主排水泵房剖面图（S1308131G12）、山西XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目井下主排水泵房断面图（S1308131G13），配水巷支护方式为锚网喷，锚杆采用101000MM螺纹钢，单树脂药卷,间排距800800MM；金属网采用6圆钢焊制，网格100100MM；喷浆厚度80MM，混凝土强度等级为C20，巷道采用混凝土铺底，铺底厚度100MM，混凝土强度等级为C10。潜水泵安装井支护方式为锚网喷，锚杆采用222200MM螺纹钢，双树脂药卷,间排距800800MM；金属网采用6圆钢焊制，网格100100MM；喷浆厚度150MM，混凝土强度等级为C20，巷道采用混凝土铺底，铺底厚度100MM，混凝土强度等级为C10。吸水井支护方式为锚网喷，锚杆采用181800MM螺纹钢，双树脂药卷,间排距800800MM；金属网采用6圆钢焊制，网格100100MM；喷浆厚度100MM，混凝土强度等级为C20，巷道采用混凝土铺底，铺底厚度100MM，混凝土强度等级为C10。巷道施工期间如遇到顶板破碎段或者穿越煤层，必须加强锚索支护，保证安全施工，锚索规格178MM6300MM，锚索间距2000MM，根据顶板破碎情况，排距20003000MM，每根锚索使用CKB2550型药卷一卷，Z2570型药卷二卷。第四节、临时支护施工期间如出现顶板较破碎现象时，人员进入工作面作业之前，必须采取临时支护的方法。临时支护采用锚网喷的支护方式。工人进入工作面后首先进行敲帮问顶，处理工作面的松石和伞檐，按照共137页永久支护的要求挂好网片和打好锚杆，然后进行巷道的初喷，喷浆厚度3050MM。五节、矿压观测一、观测内容1、锚杆、锚索锚固力抽检2、锚杆、锚索预紧力抽检3、顶板离层观测二、观测方法（一）、锚杆（索）受力（适用于喷浆巷道）1、锚固力抽检掘进施工中，按每300根锚杆为一组，每组6根，顶板3根，两帮共3根进行抽测。2、预紧力抽检施工中，安排专人按不小于30的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆、锚索进行抽检。（二）、顶板离层（适用于顶板不喷浆支护巷道）采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值，巷道开口及贯通交叉处安装一个顶板离层仪，正常掘进过程中每80M安装一个顶板离层仪。深基点67M，浅基点19M。1、离层仪的安装方法和步骤（1）、钻孔采用B22中空六方接长式钻杆、28MM或30MM钻头用锚杆机在巷道中线处打垂直钻孔，深度67M；（2）、深部基点用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后,用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。（3）、浅部基点用安装杆推入浅部基点锚固器至19M处，抽出安共137页装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。（4）、孔口套管安装孔口套管。（5）、对准刻度将A刻度（浅部基点刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）坠与A刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。（6）、初读数记录初读数。2、安装注意事项（1）、为了准确反映顶板变化情况，离层仪要紧跟掘进头安装，在安装后距工作面50M范围内的离层仪要每班就行观测记录。（2）、钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；（3）、推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；（4）、浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；（5）、安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。3、观测频度距工作面50M范围内的离层仪要每班就行观测记录。变形稳定后（指顶板两部相对移近速度小于05MM/D为变形稳定）一个月观测一次。在距掘进工作面50M内，观测离层值，距掘进工作面50M以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观察两个刻度坠的颜色。由验收员或跟班队长负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处一较稳定的状共137页态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。三、数据处理1、锚固力抽检抽检时只做非破坏性拉拔（拉至锚杆设计锚固力的90），帮顶锚杆锚固力均应达到50KN以上，锚索预涨力8T以上，达到上述要求后即停止拉拔，若发现不合格锚杆、锚索，要在附近补打锚杆、锚索。2、预紧力抽检用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽检。锚杆达100NM即为合格，否则该区域锚杆需重新拧紧。3、锚杆、锚索的锚固力及预紧力抽检由当班验收员负责，采集的数据记录在验收表上，并在下班后及时交到队部。4、若施工过程中需对支护设计进行变更，需汇报项目部技术部门后进行支护设计变更，编制补充安全措施。共137页第四章、掘进方式第一节、工艺流程一、流程概况施工过程中巷道采用全断面掘进，上下断面分次起爆（首先起爆下断面），钻爆法施工，实行光面爆破，PD60型耙渣机进行装矸，水仓上部车场采用侧卸式矿车运输的工作方式，主、副水仓及配水巷采用活动式矿车U型溜槽运输的工作方式，潜水泵井、吸水井采用人工出渣活动式矿车U型溜槽运输的工作方式。放炮完毕后使用PD60型耙渣机进行装矸，顶板到浮矸面的距离为18M时停止出矸，进行打设顶、帮锚杆，待支护完毕后用风钻打出上部掘进眼。然后出矸石至巷道设计高度，先补齐帮锚杆然后打好下部掘进眼。待支护完善、断面达到设计要求后方后装药爆破。在过构造破碎带时顶板采用锚索加固，间排距20M20M。二、工艺流程交接班打下部眼下部眼装药连线放炮通风敲帮问顶、处理安全隐患部分出渣打上部眼出渣上部眼装药连线放炮通风敲帮问顶、处理安全隐患部分出渣上部锚网支护出渣下部锚网支护喷浆成巷至退后迎头10M下一循环三、掘进（一）、钻眼机具的选用钻爆法掘进,光面爆破,采用YT28型凿岩机钻眼,钻杆为B22中空六角钢钎,钎头为38“一”字型钎头,钻杆长度为22M。（二）、打眼施工作业共137页1、打眼时要定人、定机、定眼位，严格按爆破图表布臵炮眼。装药前用扫眼器吹净眼内岩粉、泥水，炮眼封泥炮眼深度0610M时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过10M时，封泥长度不得小于05M，炮眼深度超过25M时，封泥长度不得小于1M。1、打眼前用红漆刷出巷道轮廓，保证巷道初始成型标准。（三）、爆破参数的确定使用煤矿许用乳化炸药,药卷规格为26MM200MM200G,雷管为矿用5段毫秒延期电雷管,总延期不超过130MS,封口材料用水炮泥,黄泥，MFD200型起爆器起爆，双芯胶质母线，长度不小于150M，串联起爆。掏槽眼布臵采用直眼菱形掏槽,中间布臵一个中空眼,掏槽深度2200MM，炮眼深度2000MM，周边眼布臵在轮廓线上。（四）、爆破工作1、装药前，要先用扫眼器吹尽眼内的矸石、泥水。药卷要装到眼底，个别超深的眼底要先垫上炮泥再装药，使所有的眼底处于一个平面。2、周边眼必须采用同段雷管同时起爆。3、周边眼逐个串联后再与其他炮眼连接，以免其他眼先响了破坏了周边眼，超深的眼底要先垫上炮泥再装药，使所有的眼底处于一个平面。4、连线要细心，接头要擦净、拧紧。放炮前应检查全部网络有无断路、短路接地现象，如果发现有上述现象发生，要先处理好，确认无误后方可放炮。（五）、炮眼布臵附1、炮眼布臵图。2、装药结构图。共137页共137页共137页共137页共137页四、支护（一）、锚网支护1、迎头施工机具选用（1）、帮锚杆支护施工机具的选用采用YT28型凿岩机钻眼,钻杆选用20M长B22中空六角钢钎,配用30MM“一”字型钻头，风动扳手。（2）、安装锚杆先把搅拌器、托盘、尼龙垫片、半球垫套在锚杆上，再用锚杆把树脂药卷装入钻孔底，并将搅拌器与钻机相连，然后边搅拌边将锚杆送入孔底。搅拌时间控制在2030秒，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。顶推1分钟下缩钻机。共137页（3）、紧固锚杆下缩锚杆机卸下搅拌器后，锚杆机配用紧固器或气动扳手旋转螺母，直到扭距达到100NM为止。2、帮锚杆施工工艺（1）、联网敲掉两帮活煤矸，搭设好工作台，并将帮顶网片孔孔相联。严禁用托盘压网替代联网。（2）、打眼标出帮眼位，要将凿岩机的支腿支牢支稳，然后把钎和钻机都对准眼位，把钎插入钻机，并卡死。溢水冲孔，推动钻机将眼钻出。（3）、安装锚杆刨平眼口把锚垫及半球垫套在杆体上，再用锚体将药卷送入孔底，然后用钻机边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。（4）、紧固锚杆卸下搅拌器，等待1分钟，使用扳手或气扳机将螺母旋紧到规定要求。（5）、锚网的搭接不少于100MM，每300MM间距采用铁丝连接。第二节、作业形式一、作业方式采用“三八”工作制，2个班掘进、出渣、打锚杆，一个班喷浆，每个掘进班完成一个循环，每循环进尺18M，循环率90。二、循环进尺掘进过程中，巷道岩石较好，无片帮、节理不太发育时，循环进尺18M，最大控顶距18M、最小控顶距02M，岩石较破碎时，将循环进尺缩小到08M。共137页爆破原始条件表（水仓上部车场）共137页爆破原始条件表（主、副水仓）共137页爆破原始条件表（过水通道）共137页爆破原始条件表（配水巷）共137页共137页第五章、探放水管理第一节、一般规定1、坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，进行科学合理的探放水。2、井下钻探工必须经过专门培训，考核合格后并取得证书后方可上岗。3、开钻前，要认真学习和了解相关设计和施工要求，否则不能开钻。4、在井下探水施工过程中，工作人员应统一服从司钻人员的指挥和安排。5、在井下探水施工过程中，操作人员要严格执行本作业规程和相关操作规程的要求。6、在打钻地点附近安设专用电话及报警装臵，并保证随时与调度室联系。7、技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位臵、方位，深度以及钻孔数目。8、钻机每个班必须由专人负责操作。9、项目部带班领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过05或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告项目部调度室，及时处理。第二节、探放水前的准备工作一、设备的运输1、利用起重设备装卸机器和其他重物时，要有专人指挥。应检查起重设备的可靠性以及钢丝绳的牢固性。起重机工作时，起落和转动范围内禁止站人，更不允许站在重物上随掉吊起落。共137页2、探放水前装卸机器设备时，严禁摔、碰、撞击，机器设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。3、设备在整体装运时，必须符合煤矿安全规程的规定，不得超长、超高、超宽、超重。4、搬运机器时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒臵，并要装稳、捆扎牢固。5、设备搬运时，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳扭。6、机器设备分装、分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损坏部件采取特殊保护措施，运输时不允许在地面拖拉。二、设备安装与拆卸1、安装钻机时，必须先找平底板，再垫好道木，放平钻机，将钻机固定牢固，并由专人检查，确保钻机水平周正、稳固可靠。在易积水处施工时，设备要适当垫高，以防水淹。2、对钻机的传动部分如传动皮带、传动链条以及天轮等，要安装防护装臵。3、钻场的动力设备应与风机联锁，确保停风即停电。4、钻探设备安装完毕后，应与相关的工作面联系好停、送电时间，然后接通电源。5、接电前应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符，电缆有无漏电现象等。6、电器设备的安装，执行煤矿安全规程和有关规程的规定。安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体，无关人员远离动力设备后，方可送电。7、电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运作情况。共137页8、启动开关放臵在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材码放整齐，保持钻场整洁。9、拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放。10、拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管、键等妥善保管。并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。第三节、探放水参数设计一、探水起点的确定坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，水仓开口后60米，也就是水仓上部车场进入直线段时作为探水起点，开始实施本探放水设计。二、探水设备探水钻使用石家庄中煤装备制造股份有限公司的ZYJ420/200煤矿用液压回转钻机，其技术参数为钻进深度200米，开孔直径65115MM，终孔直径76MM，钻孔倾斜角度90，推进行程1100MM，液压系统额定压力16MPA,给进力15KN,电机型号YBK2160L4，电机功率15KW,额定电压380/660V。钻具配备42MM钻杆105M，合金钻头4个及钻具1套。三、探水钻孔的主要参数1、共布臵1个钻孔。2、钻孔直径75MM；3、钻孔深度见分次探水钻孔布臵平面图。4、超前距见分次探水钻孔布臵平面图。5、帮距200米。6、允许掘进距离见分次探水钻孔布臵平面图。共137页四、钻孔布臵方式钻孔布臵方式采用单一钻孔布臵，只布臵1个钻孔。共137页共137页共137页共137页共137页共137页共137页共137页共137页共137页共137页共137页共137页共137页共137页共137页共137页共137页共137页共137页共137页共137页共137页共137页共137页共137页共137页共137页共137页共137页共137页共137页共137页共137页第四节、探水钻操作规程一、钻机的安装1、在钻机运到工作现场，必须根据钻孔倾角及所用钻杆的长短及立柱的高度进行挑顶、起底或护帮等工作，保证顶板与底板的平行。2、根据钻孔的位臵，安装好立柱后，按钻孔空位的要求将立柱架设牢固，立柱上下要用实木垫实，将钻机的大锥孔与立柱中间主锁紧套上的锥轴连接到位，并