HB 7720-2002 机械锁紧鼓包型抽芯铆钉通用规范

320720一2002机械锁紧鼓包型抽芯铆钉通用规范720一2002前言本规范与下列标准分别配套使用:一721一2002机械锁紧鼓包型平头铝抽芯铆钉一722一2002机械锁紧鼓包型100。沉头铝抽芯铆钉一723一2002机械锁紧鼓包型平圆头钢抽芯铆钉一规范由中国航空综合技术研究所归口。本规范主要起草单位:中国航空工业第二集团公司320厂及驻中国航空工业第二集团公司320厂军代表室、中国航空综合技术研究所。本规范主要起草人:姚香春、陈金云、周金根、青艳萍、陈兴安、隋明丽。720一2002机械锁紧鼓包型抽芯铆钉通用规范1范围本规范规定了机械锁紧鼓包型抽芯铆钉(以下简称抽钉)的技术要求，试验方法及质量保证规则。本规范适用于抽钉的制造，试验和验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。0一1985紧固件验收检查、标志与包装79 1990紧固件试验方法抗剪接头疲劳1990紧固件试验方法板夹紧力721一2002机械锁紧鼓包型平头铝抽芯铆钉723一2002机械锁紧鼓包型平圆头钢抽芯铆钉724一2002机械锁紧鼓包型100。沉头钢抽芯铆钉0一1984航空用不锈钢、耐热钢热处理说明书 规范的要求与详细规范不一致时，应以详细规范为准。允许有锈斑、裂纹(裂缝)、明显刮伤、凹痕及其它机械损伤。允许芯杆尾端有因滚压而形成的窝坑。伤。 5126一1990,钢制零件的热处理应按】 80一1984标准规定。. 1制孔抽钉铆接时，铆孔极限尺寸应符合相关标准图的有关规定，最大夹层厚度及最小夹层厚度试验板上进行铆接试验，铆接成形后，抽钉不允许有钉套裂纹、头部变形及芯杆凸出及凹陷量应在图1和表1所示的范围内。图1表1芯杆和锁圈凸出及凹陷极限单位为毫米抽钉公称直径A 2最小轴向推出载荷抽钉公称直径含间隙)等于试验用的抽钉最大夹层厚度时进行板夹紧试验，抽铆时应能产生表3所示的拉力，消除表3所示的问隙。抗拉强度抽钉的抗拉强度值不应低于相应标准图样的规定。允许出现下列情况:a)试验中发生任何结构上的破坏，诸如芯杆、钉套断裂或锁圈脱落;b)手指压力即可使铆钉组件在试板中旋转36了。抗剪疲劳强度按表4规定的载荷，抽钉应能承受34抗剪疲劳强度载荷抽钉公称直径日11次循环下每个试件的最大循环载荷0钉套材料:田7723一2002和印弓7724一2002。钉应满足表5规定的最小拉力。表5薄板最小拉穿载荷抽钉公称直径验薄赶犷料:套材料:验薄板30载荷  720一2002质量保证规定4. 1检验分类检验分为两大类:a)鉴定检验;b)质量一致性检验。验应在室温下进行。进行鉴定检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)正常生产时，定期为二年，周期性进行一次检验，获得生产许可资格;d)产品长期停产后，恢复生产时;e)质量一致性检验结果与上次鉴定检验结果有较大差异时;f)国家质量监督机构提出要求时。1鉴定检验的项目、要求、方法及抽样方案从鉴定检验批中抽取76件抽钉做鉴定检验。鉴定检验试验项目、要求、方法及抽样方案按表60表6鉴定检验的项目、要求、方法及抽样方案项目要求章条号检验与试验方法    样品的所有检验项目都符合要求，则认为鉴定检验合格。验批的组成:抽钉应成批提交检验，每批应由同一型式、同一尺寸和同一炉号材料制造，并按同一规范进行热处理720一2002的抽钉组成。求、方法及抽样方案质量一致性检验项目、要求、方法及抽样方案按表70表7质量一致性检验项目、要求、方法及抽样方案项目一要求章条号79废品)废品)质盆一致性检验合格判据在进行检查和试验之后，被确认为不合格的检验批，只能在所有的缺陷被去除或改正之后，才能重新进行检查和试验。再次检查或试验应抽取双倍的样本，并用相同的合格质量水平。外观检查外观用目视检查，出现可疑点时，可将零件剖开进行低倍放大检查，材料检验材料种类用光谱分析，方法由供需双方协商确定，表面处理检查镀层种类用目视方法检查，有争议时用化学方法检查;镀层厚度用测量表面镀层厚度的专用装置进行检查，有争议时剖开进行低倍检查。铆接试验试验抽钉应铆在图2所示的合金钢板上，孔径按相关标准抽钉铆孔极限尺寸要求。一半抽钉应在最小夹层厚度上进行铆接，另一半则应在最大夹层厚度上进行铆接。B 个抽钉试样处于拉铆好的状态，其余3个抽钉则处未铆接状态。试验装置如图3所示，以1. 2mm/接前、收指标是用0. 04钉套胀形试验将作试验的抽钉(仅试验表8所规定的规格)铆在总夹层厚度等于试验抽钉的公称直径。试片的厚度及孔径如图4及表8所示。拉铆后，卸下钢板，让抽钉与试片相连。固定住铆好的钉套，当试片受到手指压力时，不能绕钉套转动或沿钉套轴线移动离开钉头。720一2002分成两半钢板汉，、兔洲图4表8钉套涨型试验装置尺寸单位为毫米抽钉公称直径试片孔径夹层号“夹层厚度置于头部一侧试片  层号分别按721一2002,722一2002,723一2002和切强度试验方法按0抗拉强度试验拉伸试验方法按钉应在最大夹层厚度下进行(凡抽钉长度小于图5规定的最小板厚的不作拉伸试验)。试验装置孔按图5及表9设计制造，铆孔应符合抽钉铆孔极限尺寸要求。5720一2002表9抗拉强度试验装置尺寸单位为毫米抽钉公称直径钉套材料:作试验的共16件抽钉。8件抽钉在最小夹层厚度下作试验，另8件用于最大夹层厚度，在芯杆、钉头及试片上划上基准线，以便测定任一相对位移或松动。将试片安装在如图7所示的试验设备上，调整铆枪的位置使试片与铆冲(冲头)间静止时的间隙为2. 4用直径为32二的平头铆冲。在试验中保持供应恒定空气压力496. 5125检查抽钉是否整体转动、芯杆转动、轴向移动及钉头、钉套、芯杆损坏或锁圈脱落。178制钉套抽钉的试片应由3