2500吨新型干法水泥生产线(余热发电技术)建设项目可行性研究报告

2500吨新型干法水泥生产线余热发电技术建设项目可行性研究报告第一章总论11项目名称及承办单位111项目名称2500T/D熟料新型干法水泥生产线项目112建设性质新建113项目建设单位法人代表114建设地点及规模建设地点建设规模建设一条2500T/D熟料生产线，年产水泥熟料90万吨，60万吨熟料年生产水泥80万吨PC325R20万吨、PO425R50万吨、PO525R10万吨，出售熟料30万吨。窑尾配套建设3MW纯低温余热发电系统。12可行性报告编制依据及研究范围121可行性报告编制依据A公司的2500T/D熟料新型干法水泥生产线可行性研究报告设计委托书；B项目建设单位提供的有关基础资料及相关技术资料；C市委、市政府关于突破发展的决定；D县委、县政府关于实施工业强县战略的决定；E依据国家产业政策以及拟建地区的工业建设政策、法令、法规和指导性文件中华人民共和国矿产资源法；中华人民共和国矿产资源法实施细则；陕西省矿产资源管理条例；陕西省矿产资源补偿费征收管理实施办法。122研究工作范围及报告编制原则A根据项目提出的产品方案及生产规模，落实生产所需的原料矿石、辅助材料供应条件；B拟建厂址的基础条件；C根据市场及技术情况，合理确定产品方案及装置规模，尤其重点考虑工艺技术可行性和项目的经济可行性D在满足国家有关消防、安全规范的前提下，节约用地，合理满足业主要求，做到安全、经济、可靠、实用E贯彻环境保护、安全和工业卫生工程同主体工程同时设计、同时建设的方针F以科学、求实的态度，公正、客观、科学地反映建设项目的实际情况，确保可行性研究报告的编制质量。尽可能采用国内成熟先进的节能设备，提高能源的循环利用率，以降低能耗、降低成本。注意职工安全和卫生，要遵照国家的有关环保政策，加强环境保护，贯彻“三同时”的原则，搞好“三废”治理，做到项目建成后，其污染物的排放标准达到国家或地方规定要求G产品销售的可靠性；H编制全厂劳动定员、工程投资、成本估算、工程实施进度计划和经济效益评价。123设计原则A充分结合公司2500T/D熟料新型干法水泥生产线工程的设计基础条件，优化技术方案，确保工程设计的可靠性、经济合理性；B设备选型以国内成熟可靠的先进设备为主，少量引进的关键设备采取分交和来图加工的方式引进；C在国内众多2500T/D工程超产20以上的经验基础上，进一步优化设计，通过利用本工程的有利条件，节省建设投资，提高项目的经济效益；D强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供保障；E采用可靠、先进、适用的自动化控制技术，提高劳动生产率，降低人工费用在总成本中的比例，提高经济效益，提高公司的生产控制水平和管理水平；F本工程建设中将执行国家颁布的有关环境保护和职业安全卫生政策；G重视建筑和环保设计，把本工程建成一条生产文明、环境优美的现代化水泥生产线。13可行性研究的重点问题A项目是否符合国家产业政策；B原辅材料供应条件；C低温余热发电方案；D工程技术方案；E产品的市场；F项目的社会效益和经济效益；G项目污染物与治理方案。14研究工作概况项目建设单位于年2月份即组织相关专业技术人员收集有关的基础资料，并派出项目负责人及主要专业人员对拟建项目的主要技术方案进行广泛的市场考察，调研落实建厂所需的原料矿石资源状况和辅助材料供应市场情况，预测产品市场需求。项目可研单位自年5月组织相关专业技术人员对拟建厂址的地质、水文、气象以及电力、水源、原辅材料的供应条件进行了全面的了解，落实了设计工作条件。15推荐方案和结论151生产规模及产品方案A生产规模2500T/D熟料，年生产水泥熟料90万吨，60万吨熟料年生产水泥80万吨，出售熟料30万吨。年余热纯低温发电2700万KWH。B产品方案熟料直接无包装销售，水泥产品包装物执行GB97742002水泥包装袋标准。袋装占70，散装占30，散装水泥由罐车拉运出厂销售。152建设方案、建设地点A建设方案由公司投资进行该项目的建设，并组织矿石开采、水泥生产及产品销售。B建设地点。153厂址概述本项目建设地点选择首先考虑距矿石资源近，综合水、电、路等综合因素。即可满足项目建设要求，项目区距矿山10公里，水源充足，交通方便，项目选址远离居民区。地势较为开阔，适宜建厂。154项目总投资本项目总投资20522万元，其中固定资产投资17709万元，占总投资的863，流动资金2813万元，占总投资的137。155资金筹措项目总投资中，建设单位自筹7522万元，占总投资的3665。申请银行贷款13000万元，占总投资的6335。156经济效益分析项目达产后，年实现收入25890万元，利税总额5022万元，财务内部收益率2531，投资回收期含建设期416年，项目具有良好的经济效益。157主要技术经济指标本项目主要技术经济指标如下主要技术经济指标表表101序号指标单位数量备注一总投资万元205221建设投资万元177092流动资金万元2813二生产规模1建（构）筑占地面积M2206522项目占地面积公顷135不包括矿山3生产规模T/D2500熟料31熟料万T/A90其中出售30万吨32PC325R水泥万T/A2033PO425R水泥万T/A5034PO525R水泥万T/A104项目总定员人29541其中管理、技术人员人3942长期全同制工人人256不包括厂外运输工三主要原材料、动力1石灰石万T/A1092粘土万T/A263铁粉万T/A24石膏万T/A485粉煤灰万T/A1166水万M3/A547电万度/A9550其中余热发电自给27008煤万T/A106四财务评价1年销售收入万元258902年总成本万元208683年销售税金与附加万元974年所得税万元11505年利润总额万元45986财务内部收益率3380税前7财务内部收益率2531税后8财务净现值IC10万元15999税前9财务净现值IC10万元10869税后10投资回收期年364税前11投资回收期年416税后12投资利润率224113投资利税率244714盈亏平衡点4191158研究结论A建设该项目符合国家产业政策和发展方向。B具有良好的资源优势和极具潜力的广阔市场前景。C该项目实施基础条件成熟。D生产工艺技术成熟可靠，所选设备先进实用。E项目污染治理方案可行，须报请行业主管部门进一步论证评价，确保新建一个环保型工厂。F项目经济效益和社会效益显著。159建议A本项目建设条件较好，为了加快建设进度，宜尽快开展项目前期有关事宜的申请报批工作，为早日进入工程建设创造有利条件。B本项目经济效益和社会效益都较好，希望当地政府及有关部门给予更多的政策性支持，使该项目尽快建设，及早发挥经济效益和社会效益。综上所述，项目是可行的。第二章项目背景21区位优势结合部，东、东北与毗邻，南与接壤，西、西北与相连。独特的地理位置使县成为门户，经济发展具有更多的边贸特点，特别是水泥工业，近年来特别是2007年以来，省关停立窑水泥厂的力度进一步加大，一刀切对机立窑实行关闭。这些企业为寻求生存和发展，纷纷进行改造成为水泥粉磨站，这样一来，熟料的供需矛盾日益突出。本项目立项建设，不但是项目区自身发展的需要，而且能够突现项目区水泥熟料量的扩张，为邻省邻县水泥粉磨企业提供原材料熟料。从发展战略意义上看，是水泥工业向延伸并占据一席之地的跨越。22项目建设的必要性221符合国家水泥产业宏观调控政策我国改革开放以来，在宏观经济持续快速增长的影响下，水泥工业发展很快，水泥产量已连续多年居世界之首,水泥产品产销率也始终保持在98左右的较高水平上。尤其近年来受到水泥市场需求高速增长的拉动，五年平均增速12，新型干法水泥技术取得突破性进展，新型干法水泥生产能力占全国水泥比重由2000年的不足12提高到40。大型水泥集团迅速成长，产业集中度日益提高。据测算，“十一五”期间，由于发展新型干法水泥减少粉尘排放500多万吨，水泥工业年消纳工业废渣已超过2亿吨，占工业废渣利用总量的一半以上。我国水泥工业虽然发展很快，但仍然存在总量过剩，产品结构不合理的矛盾。大部分的产品还是生产工艺落后、能耗高、资源浪费严重、环境污染超标、产品质量差的立窑或小型老式回转窑生产的水泥。因此为了调整我国水泥工业不合理的现状，国务院“103号文”指出发展水泥工业继续遵循“控制总量、调整结构、提高质量、保护环境”的原则。“重点支持规模新型干法熟料基地项目，鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力的方式发展新型干法水泥”。水泥工业是陕西省具有资源优势的传统产业之一。从1999年起，按照国家产业政策，陕西省逐步取缔、关闭了一批小水泥厂，但目前仍有多家企业没有按照关闭时间进行关闭。虽然陕西省的水泥工业经过前些年淘汰、压缩落后生产能力取得了一定成效，但是陕西省立窑水泥仍然占据着大部分的产量，依然没有从总体上摆脱“大而不强”的局面。2002年12月，陕西省经贸委、省计委在陕西省水泥工业“十五”结构调整意见的基础上，结合国内外水泥工业的发展态势和陕西省的实际情况，提出了关于规范我省水泥工业投资建设的若干意见，强调了水泥工业发展的总体思路控制总量，调整结构，淘汰落后，合理布局。本项目的实施，可以提高水泥工业的技术水平，对于陕西省水泥工业发展目标的实现，具有积极的意义。222项目建设符合市场需要和规划发展要求“九五”以来，伴随着陕西省经济的健康持续增长，固定资产投资规模的大幅度增加，陕西省水泥工业也获得了一定发展。2005年陕西生产总值367475亿元，比上年增126。全省全年全社会固定资产投资完成198052亿元，增长301农村固定资产投资14132亿元，增长83。2005年水泥产量达到197213万T，比上年增长110。由于陕西省经济发展相对落后于全国平均水平，2005年国内生产总值3675亿元，全年全社会完成固定资产投资1981亿元，社会投资尚未有效启动，城乡居民收入总体水平偏低，根据国内经济发达省份以往发展的经验，可以预见陕西省水泥消费的高峰尚未到来，未来若干年将仍是水泥需求的快速增长阶段。根据陕西省水泥市场的产需现状及发展趋势，结合水泥市场的未来供需变化以及陕西省经济发展规划，预测陕西省水泥市场需求到2010年消费总量约3000万T左右。从市看，作为水泥建材行业目前仍处于发育成长阶段，且发展极不平衡，与周边发达地区相比，无论是生产规模，还是市场占有，均相对滞后。目前，等周边县市，水泥产品年使用总量为500万吨，而采用干法回转窑水泥生产线的仅有家企业，年生产能力仅200万吨，其余企业均属淘汰立窑生产水泥企业，因而导致区域水泥年缺口多达300万吨。因此，大力发展区域水泥建材工业，迅速扭转落后局面，填补市场空间，已迫在眉睫，势在必行。223项目建设是节约能源、保护环境，实现可持续发展的需要随着经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对环境保护和水泥质量的认识不断增强。环保问题、质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要的因素之一，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展不上去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。传统的水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业，为了实现水泥工业产业结构调整，实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术、新装备的力度，重点对产品质量低劣、环境污染严重、能源浪费严重的立窑、小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停，以大中型现代新型干法回转窑生产工艺水泥工业替代周边地区小水泥生产企业。为此，国家有关部门修订颁布了与国际标准接轨的水泥产品新标准，以高标号回转窑水泥逐步取代低质量的立窑水泥，并加大监督检查力度，严格限制立窑水泥的使用范围和生存空间，重点扶持和帮助大中型水泥骨干企业的技术更新和技术改造力度，从而为国民经济总体可持续发展作出努力。另外，立窑企业在环境保护问题上由于生产工艺本身的限制而无法克服的缺陷日加明显，集中表现在粉尘、S02、NOX的排放量均远远大于预分解窑。本项目实施后全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度降至国家排放标准以下，NOX、S02等有害物排放量均大大低于国家排放标准，节能降耗、减少污染的优势十分显著。本项目通过关停当地及周边地区小水泥厂，以新型干法水泥生产技术代替，不仅可以合理利用资源、节约能源、提高产品质量，还可以减轻环境污染，减少资源和能源的浪费，实现水泥产业的持续发展。本项目建设方案中，将项目单位原有的30万吨立窑生产线改造成水泥粉磨车间，符合小立窑水泥厂关停政策。23项目建设单位概况二十多年的企业经营管理实践特别是水泥生产经营实践，使同志积累了丰富的管理经验，有较强的市场经济驾驭能力，能够胜任本项目建设工作。第三章市场分析31发展规划分析根据国家发改委20062222号文件水泥工业发展专项规划精神，我国水泥发展的指导思想是贯彻落实科学发展观和走新型工业化道路的原则，控制总量，以优化地区布局和结构调整为重点，以市场为导向，以效益为中心，大力发展循环经济，保护生态环境，依靠技术进步，推动企业联合重组，实现水泥工业可持续发展，满足国民经济发展需要。水泥工业发展的基本原则一是坚持资源保护和综合利用，走循环经济道路。要重视资源综合利用，鼓励企业利用低品位原、燃材料以及砂岩、固体废弃物等替代粘土配料，支持采用工业废渣做原料和混合材。推广节能粉磨、余热发电、利用水泥窑处理工业废弃物及分类好的生活垃圾等技术，发展循环经济。二是坚持技术进步和保护环境，树立科学发展观。对文化、旅游、高新技术和第三产业为发展重点的大城市市区及风景名胜区，今后一律不再建设水泥项目。现有水泥厂也要逐渐向远郊或周边地区转移。要按照科学发展观的要求，切实转变增长方式，努力降低消耗，提高产品质量和资源开发利用水平，实现可持续发展。三是坚持结构调整和淘汰落后，培育优势集团。国家鼓励建设日产4000吨以上规模的新型干法水泥生产线，西部地区建设规模也应达到日产2000吨及以上，除一些受市场容量和运输条件限制的特殊地区外，原则上不再建设日产2000吨以下规模的水泥项目。禁止建设任何落后工艺的水泥生产能力，对环境污染大、资源破坏严重的小水泥厂，要依法淘汰。四是坚持合理布局和发展西部，统筹地区发展。从我国区域经济发展不平衡、水泥消费水平相差较大的实际情况出发，西部地区新型干法水泥发展薄弱，应重点支持，要以减少运输压力和满足本地区需求为原则，发展建设日产2000吨以上的新型干法水泥，加快淘汰落后，促进西部地区水泥工业结构升级。32国内市场概况及发展趋势水泥产品用途相对单一，属于投资拉动型产品。水泥的需求量与宏观经济指标紧密相关，尤其与固定资产投资、GDP指标的正相关性较为突出。按照业内的观点，只要GDP的增速不低于7，宏观经济波动对水泥的需求影响就不会很大。水泥行业经过多年的结构调整和并购重组，行业基本情况已与2004年发生了很大的变化。虽然经济减速、固定资产投资增速可能放缓对行业产生负面影响，但水泥行业再次陷入大面积亏损的可能性非常小。水泥产品属于区域性产品，区域市场水泥行业的集中度对水泥价格的稳定性和盈利水平有重要影响。与国外成熟水泥产业的高集中度相比，我国水泥行业的集中度明显偏低。2001年新型干法水泥生产线建设加速，行业集中度开始迅速提升。2004年，我国前十大水泥企业集团的水泥产量达到12亿吨，占全国产量比重为1245。2006年开始，国家重点支持水泥企业名单出台，小水泥企业的扩产受到抑制，落后水泥产能淘汰加速、大型水泥企业的并购扩张和新生产线的建设投产使得行业集中度进一步大幅提升。2007年末，我国拥有新型干法水泥熟料生产线共213条，熟料总生产能力23954万吨，生产线条数和熟料设计生产能力分别占全国的267和395。年产能在300万吨以上的水泥企业集团达到64家，其水泥熟料产量占全国总量38，新型干法水泥熟料产量占69，水泥产量占40。而根据发改委统计的数据，排列前十位的大水泥企业集团产量已占全国水泥产量比重的23，大型水泥企业对区域市场的控制力明显提升。此外，由于熟料产能的集中度更高，落后产能淘汰后，大企业通过对熟料的控制可以一定程度上控制水泥产能的投放，这也明显好于行业的无序竞争。从水泥产业发展方向来看，由于中小型水泥企业数目和产能都还比较大，区域水泥龙头企业尚不能获得定价权的情况下，区域内大型水泥企业的战略合作谋求共赢成为当前水泥企业合作的重要方式，这也为将来区域寡头垄断格局的形成奠定了基础。2007年，华东、华南区域的大型水泥企业都出现了结盟战略合作伙伴的情形浙江省水泥企业的限产保价、海螺水泥与台湾水泥在广东市场的价格同盟、中国建材与浙江、湖南企业的战略合作等，对于区域市场水泥价格稳定起到了重要作用。未来大型水泥企业之间的相互参股、控股也会成为战略合作的重要方式，行业的竞争环境趋好。水泥企业产能扩张的步伐决定了水泥产品供给的投放速度。从水泥行业的固定资产投资来看，2003年和2004年水泥行业分别完成固定资产投资321亿元、433亿元，分别同比增长101和35。2004年和2005年新增投资转变为新增产能，两年的新增熟料产能都达到了13亿吨左右。实际上，本轮产能扩张是由华东地区主导的，起因于价格暴涨导致水泥企业无节制的扩张冲动。2006年，水泥行业完成固定资产投资568亿元，同比增长41左右。2006年投产的新型干法水泥熟料生产线达88条，熟料设计年产能8940万吨，全国新型干法生产线总条数达到798条，熟料设计年生产能力60764万吨。对比上一轮产能扩张，2007年新增水泥产能投放速度放缓。实际上，主导产能扩张的主要是中西部地区。如果再考虑新增产能的等量淘汰原则、节能降耗投资比例的大幅增加以及通货膨胀等因素，水泥产能的净增长是远低于需求的增长速度的。与产能扩张相对应的是落后产能的淘汰。实际上，2006年之前虽然国家鼓励水泥行业的结构调整，但是对于落后产能淘汰的政策执行力度明显偏弱，落后产能淘汰的进度基本停滞不前。2004年水泥新增熟料产能直接转变为水泥产能，没有落后产能的淘汰，行业的供需压力自然很大。2006年和2007年，国家发改委等部门密集出台了多个针对水泥行业结构调整和落后产能淘汰的政策意见，下发省市淘汰指标并要求上报淘汰企业名单，落后水泥产能的淘汰才真正意义上严格执行。据国家发改委统计，2007年全年通过拆除生产线淘汰落后水泥产能5200万吨，自2006年以来全国累计淘汰落后水泥产能达到8700多万吨。无疑，落后产能淘汰的进展将影响到水泥的供给量。对十一五期间落后水泥产能淘汰的速度持乐观态度，落后产能淘汰成为改善行业供需状况的重要因素。实际上，市场对水泥行业的担心主要是来自需求层面，投资增速回落影响到水泥的需求进而传导到水泥价格。从拉动需求增长的因素来看，基础设施建设、新农村建设以及城市化进程拉动的城市基础设施建设投资增长趋势并没有改变。按照交通部十一五规划，2010年末，我国公路网总里程比2005年末增长1917，高速公路里程数增长585，新建和改造农村公路120万公里。十一五期间铁路完成投资125万亿元，此外，高速铁路、城市和城际轨道交通的建设进程在加速，水泥需求依然旺盛。经济增速回落，工业投资的增长速度可能会放缓，尤其是出口相关工业的投资回落的可能性较大，但是城市基础设施建设的投资增速并不会回落，城市基础设施建设投资增速则保持30左右的高增长。城市基建水平相对落后的二三线城市基建投资增长潜力更大，拉动水泥需求保持旺盛增长。图120012007年中国水泥累计产量及增速33陕西水泥工业发展规划根据陕西省发改委、环保局2006年联合颁布的关于加快水泥工业发展和结构调整的意见，我省水泥工业规划布局是在煤炭、石灰石资源丰富的地区建设大中型新型干法水泥生产线，鼓励和支持在大、中城市附近，结合利用废渣建设水泥粉磨站，支持综合利用当地工业废弃物发展环保水泥项目。34陕西省水泥产业政策为了落实国家产业政策,促进陕西水泥结构调整和技术升级，陕西省发改委、环保局在2006年联合发布关于加快水泥工业发展和结构调整的意见中，就全省水泥工业发展规划、市场准入、资源配置等方面提出了明确的要求。全省水泥工业发展的总体要求是到2010年，全省水泥总产量达到2000万吨，其中新型干法水泥比重达到70，水泥散装率达到50。新型干法熟料水泥生产线技术经济指标应达到吨水泥综合电耗小于95千瓦时，熟料热耗小于750干卡/千克。要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，要力争全部淘汰机立窑。35陕西省水泥市场陕西省是中国大西北的门户，是连接中国东、中部地区和西南、西北的交通枢纽，具有重要的战略地位。改革开放特别是国家西部大开发的战略实施，使全省的经济发展发生了前所未有的契机，陕西经济总量和人民生活水平有了很大的发展和提高，但和全国平均水平相比还有较大的差距。陕西省具有承东启西、连结南北的区位之便，与东部沿海发达地区的市场最近，既可以成为生产要素由东向西转移的首选承接地，又可以成为生产要素向西北乃至整个西部地区转移的起点。近年来，随着国家建设重点向中西部转移，陕西水泥工业又有了新的发展。尽管陕西水泥工业有较快发展，但水泥工业的规模、产品及技术装备仍然不合理，结构性矛盾十分突出，表现为代表先进水泥生产技术的新型干法水泥生产能力比重偏低，并且随着陕西省水泥工业结构调整方案的实施，高标号优质旋窑水泥的市场需求缺口将进一步增大。图219902001年陕西省水泥产量及年增长率陕西省201年水泥需求量约为150万吨，过去1年的产量增长率约为85资料来源省建材办，项目小组实地访谈、分析530915116585999098913001990199619971998199920002001190201年陕西省水泥产量及年增长率年均增长率90185单位万吨图3陕西省水泥生产变化情况陕西省水泥高低标号水泥比例陕西省水泥散装率的变化陕西省的散装水泥持续快速增长，201年完成240万吨,散装率达到24；远高于全国平均至19，居全国第四位，到206年预计散装率将达30201年陕西省的高标号水泥份额是30，到06年，高标号水泥份额将达6，有如此的增长得益于陕西的经济快速发展陕西省的高标号水泥的份额将由很大的提高；水泥的散装率也有一定的提高60704030200120063076702420012006资料来源省外管办、散办2000年2007年2000年2007年图4陕西省GDP和固定资产投资变化情况社会经济增长和基础建设投资推动了水泥消费的增长17513013811487161陕西省GDP20年均增长率9609陕西固定资产投资19634339351758765420年均增长率96017196单位亿元单位亿元1971981919719819说明社会经济增长和基础建设投资推动了水泥消费的增长资料来源陕西省统计年鉴2003200420052006200720032004200520062007351产品结构方面全省水泥产品绝大多数都是425、425R普通硅酸盐水泥，产量约占全省水泥总产量的95，525普通硅酸盐水泥以上的高标号水泥及道路、油井等特种水泥年产量占全省水泥总量的5。产品结构不合理，高附加值产品比重小，低附加值产品比重大。352工艺技术和设备方面全省仅有等少数部分项目是属于窑外分解干法生产技术，水泥生产绝大多数是机立窑和小旋窑，工艺技术和设备落后，能耗高，产量低。353生产布局方面陕西省由于资源分布的不均匀，水泥工业主要集中在关中地区，水泥企业较少且分散。354结构调整目标陕西省今后1015年水泥工业的发展方针是，认真贯彻国家“控制总量，结构调整”的方针，加大行业管理和宏观调控的力度，首先要实行总量控制，全省水泥产量到2010年控制在2000万吨以下，1999年和2000年全省已淘汰落后小水泥约220万吨，“十一五”期间随着国家产业政策调控力度的加大，全省还将逐步淘汰落后生产能力约230万吨，因此，到“十一五”末全省淘汰落后小水泥总量将为450万吨。并在此基础上，积极改造现有旋窑水泥生产线，采用先进技术提高现有旋窑水泥生产线的产品产量和质量，今后水泥主要发展新型干法窑外分解生产工艺，从而达到在控制总量的前提下，增加重点建设项目发展所需要的优质旋窑水泥的产量，采取破产、兼并、联合等多种形式对现有资产存量进行优化组合，从政策、资金、能源、交通等多方面对集团公司实行倾斜，形成规模经济，使产品产量占全省总产量的60左右。对于小立窑企业比较集中的商洛地区，积极引导支持企业通过改制、改组、改造，联合投资参股，用先进技术建设熟料基地，利用原厂房改建为粉磨站，改善现有企业的生产模式，提高产品质量。36市水泥市场现状及前景预测建设所需高标号水泥全部从市外购进，仅运费就十分可观。因此，公司建设一条2500T/D熟料新型干法水泥生产线，对缓解地区优质回转窑水泥紧缺的矛盾，调整水泥工业产业结构和产品结构，提高地区水泥工业的技术水平，促进当地水泥工业的可持续发展，具有特别重要的现实意义，其市场前景是乐观的。第四章项目建设条件41原、燃材料411石灰石根据陕西省核工业地质调查院2007年6月提交的陕西省水泥石灰石矿地质简测报告，查明水泥灰岩333334类水泥石灰石矿石资源量3277万吨，矿石矿物成分为方解石、石英、褐铁矿、白云石、云母、绿泥石、重晶石等，矿石化学成分为CAO48245266、MGO10925、SIO2159268、AL2O3009020、FE2O3034。矿石有用组分含量高，有害杂质均未超标，为优质水泥石灰石原料，服务年限为30年。412粘土本项目使用的粘土采用粘土矿，距厂址约500米，经实际测量，储量200万吨以上，储量丰富，完全可满足生产需要。粘土化学成分（）见表401。粘土化学成分表401LOISIO2AL2O3FE2O3CAOMGOK2ONA2OSO3CLTOTAL5876931137749621311003603200300159809413铁质校正原料本项目采用铁矿生产的铁精粉，供应有保证，由汽车运输进厂。铁粉的化学成分（）见表402。铁粉的化学成分表402LOISIO2AL2O3FE2O3CAOMGOK2ONA2OSO3CLTOTAL371193123068264170390660400500059971414石膏石膏由天然石膏矿供给,汽车运输进厂，运输距离为公里。石膏的化学成分（）见表403。石膏的化学成分表403LOISIO2AL2O3FE2O3CAOMGOK2ONA2OSO3CLTOTAL09435125304836506147339925415混合材混合材选用电厂粉煤灰，粉煤灰运距公里，汽车运输进厂。煤灰化学成份（）见表404。煤灰的化学成分表表404LOISIO2AL2O3FE2O3CAOMGOK2ONA2OSO3CLTOTAL04759228650840808416162274984416燃料本项目采用的烟煤，年需量约10万吨，完全可满足要求。煤的工业分析（）见表305。煤的工业分析表405MADAADVADFCADQNET,ADST,AD078993450547228549KJ/KG25242厂址该项目厂址位于，厂址所建区域属低山地带，沟谷较发育，区域内未发现断裂构造或其他不良工程地质现象。厂址区域水文地质简单，地表径流较发达，地下水水量充足，水质符合国家工业用水标准。项目占地202亩，设计中预留一条2500T/D熟料生产线空间。43交通运输县境内公路纵横交错，四通八达，铁路、国道穿县城而过，西合高速即将竣工，向公里即到达西安市,向公里即到达河南省南阳市,向南距湖北省十堰市公里。路三级公路畅通。公司2500T/D熟料新型干法水泥生产线工程地址位于，距县出口处约M，距县城KM，距火车货站KM。工厂外围运输较为便利。本项目交通运输完全有保障。44电源变电站以330KV架空专线供电，输电线路2KM。变电站完全具有向该项目供电的能力。电源完全可满足本项目要求。45水源县地下水量丰富，工程地址毗河交汇处，水质达到饮用水标准。打23口井完全可满足本项目要求。46工程地质根据该公司提供的该厂址的地质概况报告，本场地为稳定场地，地表2M以下为卵石加砂层，承载300KN以上，完全可满足本项目要求。本地区地震烈度为度，按抗震要求设防。47气象条件厂区所处暖温带气候区与北亚热带，气候较温暖，雨量充沛，四季分明，大陆性季风气候明显。年平均气温14极端最高气温405极端最低气温121年平均降雨量8032MM最大年降雨量12543MM最小年降雨量5603MM年平均地温163年平均风速17M/S年主导风向东南风年均日照时数19735H无霜期209D最大冻土深度14CM48结论本项目建设条件落实，满足建设一条2500T/D熟料新型干法水泥生产线的要求。第五章纯低温余热发电51余热发电项目建设的意义511循环经济和节约型社会的需要能源是经济发展的重要物质基础，随着我国经济的快速发展，资源相对不足的矛盾将日益突出，寻找新的资源或可再生资源，以及合理的综合利用现有的宝贵资源将成为我国今后相当长时间内的重点工作。因此节约能源与开发新能源是我国经济发展建设中的一项主要任务。开展资源综合利用，是我国的一项长期的重大技术经济政策，也是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益，实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的现实意义。水泥工业是耗能大户，在水泥生产成本中能耗占生产成本的30以上。针对水泥生产能耗高、成本高、效益低的局面，八十年代以来我国水泥企业在煅烧、粉磨、烘干、风机、余热利用、节电等方面做了大量的工作，取得了明显成效，但与先进国家的水平相比还存在很大差距，节能降耗是水泥工业当前和今后发展中必须解决的课题。水泥厂排出的废气有大量的余热资源，如何有效的利用这部分热源，许多科技工作者进行了长期的研究，提出了余热发电的设想。30年代起我国就有了中空回转窑的余热发电装备，至今仍然有十几套余热发电机组在运行。这些装备均为干法中空窑带余热锅炉的发电机组与窑外分解生产线带补燃炉的中低温余热发电机组。由于多种原因，两者均未能得到广泛推广使用。随着水泥工业技术和装备水平的不断提高，窑外分解技术日益普及，而且废气温度较低，如何经济合理地利用这部分废气所含热力资源进行发电，已被国家列为重点科技开发项目。国内中、低温余热利用方面也做了大量的工作，许多科研院所为此进行了大量的研究工作。随着我国工业水平的不断进步，近年来低温余热发电技术逐步走向成熟，其技术水平已经达到比较先进的水平，有些甚至可以达到国外先进水平。建设纯低温余热发电项目，对环境来说相当于减少了发电厂在同样发电量条件下的有害物包括粉尘、SOX、NOX及C02等的排放，减轻了对环境的污染；同时，由于将较高的废气温度采用发电方式降低到100以下排放，也降低了对环境的热污染；尤其对窑尾废气来说，废气已不再经过增湿塔或一部分通过，停止或减少了增湿塔喷水量，节约了水资源。所以实施低温余热发电项目除带来经济效益外还可带来明显的环境效益，是循环经济和节约型社会的需要。512水泥工业可持续发展的需要资源、能源、环境是制约水泥可持续发展的三大难题，特别是近几年我国经济的高速发展，使我国的煤、电、油、运难以支撑，水泥成本因为以上因素逐年增加。发展水泥窑纯低温余热发电技术和装备，充分利用预热器和预分解窑200400水泥窑废气余热进行动力回收，每吨水泥熟料可回收3040KWH电能，在水泥热耗为2900KJKG3300KJKG的情况下，能源利用率由60提高到95以上。纯低温余热发电的应用，即可以逐步满足水泥企业自身用电需要、减少外供电量、节约成本、提高新型干法水泥的竞争力，又可以减少对环境的热污染并间接达到节煤的目的。因此，发展纯低温余热发电是解决水泥工业可持续发展问题的有效途径。513促进水泥产业结构调整的需要低温余热发电其经济性与水泥窑的规模、设备有密切的关系。水泥窑的产量越大，其余热发电系统就越经济。因此，中、低温余热发电系统适用于大中型水泥企业的推广运用，可进一步降低产品成本，提高产品的竞争力和占有率，促进大中企业进一步发展壮大、促进水泥工业的产业结构调整，改变目前以技术和装备都落后的小企业为主体的局面，开创以现代干法水泥生产技术装备为主体的新局面。52国家关于余热利用的产业政策早在1996年国务院就制定并出台了一系列开展资源综合利用的政策，倡导要坚持资源开发与节约并举，并把节约放在首位，一切生产、建设、流通、消费等各个领域，都必须节约和合理利用现有的各种资源，千方百计减少资源的占用和消耗。根据国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知国发199636号等文件的精神，国家经贸委于2000年7月下发了关于印发资源综合利用电厂机组认定管理办法的通知，认定管理办法中指出对于以工业余热、余压为工质的资源综合利用电厂，应依据产生余热、余压的品质和余热量或生产工艺耗汽量和可利用的工质参数确定工业余热、余压电厂的装机容量，并且特别是指回收利用工业生产过程中产生的可利用的热能及压差进行发电的企业。国家鼓励和支持利用水泥生产过程中排放的低温废气余热建设余热电站，国家发改委等八部委联合发出的关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知指出，到2010年，40的新型干法水泥生产线采用低温余热发电技术，单位产品能耗下降25。利用低温废气余热进行发电，是国家制定的“十一五”节能中长期专项规划的重要组成部分，符合国家循环经济和建设节约型社会的发展战略。53纯低温余热发电的现状纯低温余热发电是完全利用余热，无外加热源的发电系统，即利用出预热器350的烟气余热产生低压过热蒸汽，并将出篦冷机的烟气出口前移，以获得350左右的烟气，可产生饱和热水和低压过热蒸汽。该系统的特点是系统简单，便于管理。目前，国外水泥窑余热发电系统的比例是很高的。20世纪80年代以来，先进工业国家也正是一直这样做的，如日本70的水泥企业在新型干法生产线上都设置有余热发电系统，水泥工业余热发电量占自身用电量的比例，1995年就已经达到43。我国台湾地区的水泥生产企业配置余热发电系统的比例也是很高的。美国水泥协会在1995年就提出，在降低水泥综合电耗的同时提高余热利用率，争取到2015年新型干法水泥厂的余热发电量要基本上满足自身用电的要求。在国内，经过十几年的开发、研究和若干实际工程投入运行，对于水泥窑余热发电来讲，纯低温余热发电技术无论是热力循环系统还是设备国产化都已成熟可靠，尤其是补汽式汽轮机的研制成功，使我国余热发电技术及装备除了汽轮机本体效率比日本略低外，总体上的技术水平已经赶上国际先进工业国家，为我国众多的不同窑型水泥生产厂提供了可供选择的余热发电技术及装备。对于余热发电技术，无论是循环系统、循环工质，还是各种专用设备余热锅炉、补燃锅炉、汽轮机、锅炉给水除氧设备等仍然有进一步发展、提高的余地，同时也存在着余热发电技术如何与水泥熟料煅烧技术进一步结合以开发出带有纯低温余热发电的更加节能的新型干法水泥生产系统的问题。将水泥生产设备的节电技术与余热发电技术结合起来开发出每公斤综合能耗热耗及电网供电量仅相当于3500KJ热能的带有纯低温余热发电的新型干法水泥生产技术是现实的、也是可能的。二十世纪八十年代末，根据水泥工业节能降耗提高企业经济效益的需要结合新型干法水泥熟料煅烧技术的发展、水泥生产过程中的废气余热温度已降至450以下的条件，国家在“八五”期间安排了国家重大科技攻关项目水泥厂中低温余热发电工艺及装备的研究开发工作。但是，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的研究工作，而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的研究工作。没有哪一个部门研究如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及最佳的经济效益问题。由于我国的行业分割、没有得到相关电力行业的充分支持，最终我国的纯低温余热发电系统没有很快地得到应用并发展起来。水泥窑纯低温余热发电完全符合国家的相关产业政策，是二十一世纪的新技术产业，推广应用的前景十分广阔；该系统设备的初投资额较大，水泥窑纯低温余热发电在我国水泥行业推广应用，对提高我国的能源利用水平，保护环境起到积极的促进作用，发电机组必须通过并网才能保证供电质量，但发电机组的输出电力，工厂自发自用，即“并网不上网”，确保工厂的经济效益，相关电力行业应有政策予以充分的支持。必须大力推进低温余热发电技术的国产化，该技术在我国进行有效的推广和应用，在保证系统运行可靠性的前提下，必须降低设备的造价，减少投资成本，最有效的手段是扩大技术合作，加强研发力度，从而逐步实现该技术的国产化。从能源利用率的角度来讲，水泥生产过程中消耗的能源有效利用率仅为60，其余40的能量随废气排放到大气中，余热发电建成后，可将排放掉的38的废气余热进行回收，使工厂的能源利用率提高到95以上，为工厂的可持续发展创造了有利条件。从环境保护角度来讲，减少了二氧化碳的排放量。这对减少温室效应、保护生态环境起着积极的促进作用。54纯低温余热发电系统541余热发电系统构成随着水泥生产工艺技术水平的不断进步和国家对高耗能企业节能减排的大力调控，近年来水泥行业余热发电中低温及纯低温发电技术成为发展的潮流。目前国内预分解水泥窑采用纯低温余热发电技术的生产系统主设备构成为A窑头采用余热锅炉或熟料冷却机简称为AQC炉，国内都为立式。B窑尾采用余热锅炉或窑尾预热器简称为SP炉，国内都为立式。C汽轮机国内采用补汽凝汽式汽轮机；国外为混压式汽轮机。D发电机国内采用空冷式发电机。E水处理设备。F循环冷却设备。GDCS控制设备。542纯低温余热发电系统基本原理及技术特点A基本原理30左右的软化水经过除氧器除氧后，经水泵加压进入窑头AQC锅炉省煤器，加热成190左右的饱和水。饱和水分成两部分，一部分进入窑头AQC锅炉汽包，另一部分进入窑尾SP锅炉汽包。然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生12MPA、310左右的过热蒸汽，汇合后进入汽轮机做功。作功后的乏汽进入冷凝器，冷凝后的水和补充软化水经除氧器除氧再进行下一个热力循环。窑尾SP锅炉出口废气温度220左右，用于烘干生料。B技术特点火力发电厂为了提高发电效率，节省燃料，不断向高温、高压方向发展，目前已在研究试验超临界参数的发电技术。而纯低温余热发电则完全不同，其热源晶位低，不需要任何补燃，而是直接利用水泥企业向大气中排放的中低温的废气余热来发电，因此所采用的技术和设计原则与常规的火力发电截然不同。而且，水泥工业的废气与其它行业的可利用废气也还具有不同的特点废气品位低，工况波动大。通常窑头废气在2503500C，窑尾废气温度为320400。废气参数常有波动，尤其是窑头废气参数波动较为明显；废气含尘浓度大，磨蚀性强；系统可利用余热通常由窑头、窑尾两个点可提供；系统流程复杂，设备配置要求高。543热力系统系统主机为两台余热锅炉窑头AQC锅炉和窑尾SP锅炉和一套补汽凝汽式汽轮发电机组，装机容量为3MW，设计发电能力为2800KWH。余热来源SP窑尾预热器废气流量95000NM3H，温度390实际360；AQC冷却机废气流量40000NM3H，温度350。冷却机中部设置抽风口作为AQC锅炉的取风口，通过与冷却机原抽风口之间的风门调节，保证中部抽风口的废气温度达到350左右。为减轻废气对AQC锅炉的磨损，在锅炉前设置了沉降室。AQC省煤器出水分三路一路进入AQC高压汽包，一路进入AQC低压汽包，另一路进入SP锅炉汽包。AQC锅炉产生的蒸汽分为二路，一路由锅炉I段产生的16MPA300主蒸汽和SP锅炉产生的主蒸汽混合后进汽轮机主进汽口，另一路由锅炉段产生的025MPA150低压蒸汽进入汽轮机补汽口。SP锅炉汽包进水由AQC省煤器供给，当AQC锅炉未投用时也可由锅给水泵直接供给而独立运行，SP锅炉产生16MP300主蒸汽。两台锅都设计有旁路系统，当锅炉停用时水泥生产系统可正常运行。汽轮机为补汽凝汽式汽轮机，设计能力3MW。锅炉给水中的溶解氧是造成热力设备和管道腐蚀的主要原因，为防止和减轻氧腐蚀，必须对锅炉给水进行除氧处理，目前锅炉给水的除氧方式有热力除氧常规高参数电厂通用、真空除氧、化学除氧等，一般水泥厂采用的是化学除氧方式，根据系统蒸汽温度和压力较低的情况，也可采用真空除氧方式，真空除氧是利用抽真空的方法，使水在常温下呈沸腾状态，除去水中溶解氧，其关键是在除氧器内形成和保持真空状态，所以除了利用真空泵将真空除氧器抽为真空外，系统的密闭性非常重要。目前真空除氧系统运行真空度为009MPA，水中残氧量小于005MG/L，运行方式为间歇式，即当补充新鲜软水时以及锅炉给水中含氧量超标时，除氧器才投入使用，所以系统运行成本较低，根据目前情况真空除氧器的运行费用约10元/小时。544锅炉SP、AQC两台余热锅炉是水泥窑纯低温余热发电系统中最重要的设备，锅炉是否能稳定正常运行直接影响到项目的最终效果。为减少占地面积和漏风，二台锅炉都推荐采用立式布置，废气流向自上而下。SP锅炉的设计较有特点，为立式、机械振打、自然循环。换热管为蛇形光管，上端固定在框架上，下端呈自由状态，振打装置通过连杆对换热管定期振打，整个锅炉的振打形式为连续式，所以清灰较为均匀，同时灰斗设计合理，避免了因清灰原因而造成废气中含尘浓度过大而引起风机跳停，影响生产。该锅炉最具特点的地方是采用自然循环方式，省掉了二台强制循环热水泵，降低了运行成本，提高了系统可靠性。SP锅炉目前运行状态稳定，锅炉阻力小于800PA，废气进口温度350360，出口温度230左右，基本达到设计目标。AQC锅炉为立式、自然循环。冷却机废气中粉尘粘附性不强，所以不设置振打装置，同时换热管采用螺旋翅管，大大增加了换热面积，锅炉体积大幅下降，降低了投资成本。为减少漏风，AQC锅炉没有设计出灰装置，在风管底部粉尘形成一定自然堆积后，粉尘随废气一起进入电收尘。一般锅炉阻力小于700PA，废气进口温度在380左右，废气出口温度在90左右，达到设计目标。545纯低温余热发电原理图5纯低温余热发电原理图第六章工程技术方案61石灰石矿山611地质概况A地理位置公司2500T/D熟料新型干法水泥生产线原材料石灰石矿山位于，距厂址KM，路将矿山与厂址相连。矿区属北亚热带气候，区内气候温和，四季分明，年平均气温在136,7、8月份最为炎热，最高气温达405，1月份气温最低，达121。区内5、6、9、10月份为雨季11月份到次年3月份为霜降期，年无霜期超过230天。多年平均降雨量约92214MM，近十年最大日降雨量210MM。矿区属低山丘陵区，平均坡度均在25度以上。最高山峰海拔7033M，矿体附近沟底海拔为5647M，相对高差160M。矿体位于大青沟近沟脑处沟谷两岸的陡坡地带。矿区北部为青山河，大青沟为季节性河流，长约2KM，雨季水量25M3/S。B矿区地质矿区位于秦岭地槽褶皱糸中段最东段，以深断裂和大断裂为界由北到南可分为三个褶皱带。分别为北秦岭加里东褶皱带、礼县柞水海西褶皱带、南秦岭印支褶皱带。从元古到新生代经历了多次构造运动和变质作用，断层和褶皱相当发育，地质构造复杂。主体构造线呈近东西向北西向展布。褶皱变形以线形褶皱为主，具平行相间排列特征。与褶皱带相伴的有区域性大断裂及次级断裂。这些断裂多期活动，性质复