doc-《安徽电建二公司机械化分公司斗轮堆取料机作业指导书》(24页)-作业指导

1目的为规范和加强斗轮机安装作业，加强安全文明施工，明确作业步骤和要求，特制定此作业指导书。2适用范围适用于电厂工程DQ1600/160030折返式斗轮堆取料机的安装作业。3编制依据31斗轮机随机机械图纸；32斗轮机安装技术条件及调试、试验规程33电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇；34火电施工质量检验及评定标准；35电力建设安全工作规程火力发电厂篇。（DLS00912002A）4作业项目概述本期工程煤场布置1台型号为DQ16030的折返式斗轮堆取料机。斗轮堆取料机由斗轮机构、上部金属机构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰液压系统、回转机构、转盘、门座、行走机构、中部料斗、尾车、尾车梯子平台、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、配重组等组成。其中悬臂胶带机带宽1400MM，带速315M/S；斗轮转速665R/S，取料、堆料生产能力为1600T/H；堆取料高度，轨上85M、轨下15M；回转角度堆料110、取料165。5作业准备51人员配备施工负责1人技术负责1人安装钳工6人起重工4人电火焊工7人电工2人安全员1人测量1人52机具配备50T履带吊一辆90T汽车吊一辆斯太尔货车一辆10T叉车一辆电焊机4台3工器具配备钢丝绳195（6371）17014M2对钢丝绳24（6371）17014M2对钢丝绳26（6371）17014M2对链条葫芦2T4只链条葫芦3T4只链条葫芦5T4只八股头10根道木30根卸扣12T、68T、36T、27T各4只白棕绳1540M1根钳工常用工器具2套气割工具2套电、火焊工具2套吊线锤2只水平仪一台50M卷尺1把5M卷尺1把1M钢直尺1把其它小型工具锉刀、螺丝刀等若干6作业条件61施工图纸已会审，设计文件和厂家提供的技术文件已齐全，施工组织设计和施工方案已获批准，已进行技术交底；62设备和材料具有质保资料和质保书，符合质量要求；63斗轮机轨道已安装结束并验收合格，记录完善，并办理交接验收签证；64土建和上道工序安装的剩余材料和杂物已清除干净,垫层回填土结束并夯实，场地平整，道路畅通；65设备材料堆放整齐，标识齐全，以防误用；66施工区域通道清理完毕，道路畅通，地面平整，满足设备倒运及吊车停位要求；67作业场所应配置二氧化碳干粉灭火器若干。7作业顺序设备清点检查基础检查、安装位置确定行走机构安装门座安装回转机构安装门柱安装前臂架安装胶带机安装中部料斗安装斗轮机构安装配重架安装平衡配重安装俯仰机构安装尾车部分安装除尘及润滑系统安装8作业方法81设备清点检查811作业人员应熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工技术规范、质量及工艺标准，掌握设备安装要求。812检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷。813检查设备各部尺寸是否与图纸相符。814检查各部润滑、连接及开关指示是否符合要求。815严格按照制造厂的组装编号进行设备编号，如有问题应查明，不可相互替换安装。816清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写设备缺陷单，上报主管技术员。82基础检查划线821选择好斗轮堆取料机的安装位置，确定标准轨道作为安装基础，其标准轨道作为安装基础，其标准轨道的精度要求应达到如下技术要求轨道直线度（旁弯）30MM轨顶全程高低差10MM轨道横向水平度1/100轨宽轨道二次灌浆符合验标机718规定轨顶面应水平，在门座架轴距6M的范围内，其高低差1MM同一断面两钢轨面的高低差2MM轨道中心距3MM两轨道应平行，车轮停置处两轨道平行度允差4MM轨道接头处间隙应5MM，轨道高低及水平错位允差均应05MM83行走机构安装831行走机构主要由630主动台车组、630从动台车组、平衡梁、夹轨器（液压单弹簧式）、锚定装置、钢轨清扫器、销轴、卡板、铰座等组成。组装时要注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。832将主从动台车组就位于标准轨道上，在轨道内侧面用道木抄垫防止台车组重心偏移，并按图样的技术要求进行调整。833同一侧轨道上各车轮滚动圆的中心应在同一平面上，其中间一台车架两个车轮偏差不大于2MM，同一支脚下的三个以上车轮偏差不大于3MM，同侧轨道上的全部车轮偏差不大于5MM。834同轴线上一对车轮的偏斜方向相反，上边向外偏，车轮的垂直偏斜值不得大于测量长度的四百分之一。835同轴线上一对车轮水平偏斜不得大于测量长度的千分之一。836轴距（两铰轴中心）偏差不大于5MM，水平度偏差不大于5MM837装配时轴承和齿轮应均匀的涂上黄油，涂油量为轴承空腔1/3838胀收缩环套未套于轴径上，禁止拧紧锁紧螺钉。839减速器采用收缩盘与中间轴连接，减速器空心轴套到中间轴之前，必须仔细清洗轴的外径及空轴内径，保证连接面无任何润滑剂。8310收缩环套到空心轴外表面之前必须清洗表面，并涂上一层薄润滑油，收缩盘准确地安装在减速器空心轴头之后即可用手拧紧34个等间距的螺栓，拧紧时要保证两个法兰盘相互平行，随后用手拧紧其余的螺栓，使用力矩扳手顺时针或逆时针均匀地拧紧所有螺栓，各个螺栓每次约拧90O，直到每个螺栓的拧紧力矩达300NM；油管的安装以能够方便加油为准；8311同轴线上一对车轮的偏斜方向相反，上边向外偏，车轮的垂直偏斜值不得大于测量长度的四百分之一；水平偏斜不得大于测量长度的千分之一。8312进行平衡梁安装，平衡梁水平度（两铰轴中心高低差）不得大于5MM，轨距不得大于5MM，对角线偏差不大于8MM。安装夹轨器支架和钢轨清扫器。84门座安装841门座主要由门座架、销轴、卡板、连接杆、铰座等组成。842按照图纸要求在地面平台上组装门座架。843门座安装就位前，将同轴线的一对台车组用槽钢支撑连接起来，四组台车组车轮固定死。844门座架在地面平台上组装好后，用三点捆绑，并用5T链条葫芦配合调平起吊，整体吊装于平衡梁上。门座架加吊具重量约为214T，起吊钢丝绳选用2614M，卸扣选用68T，由50T履带吊吊装就位。845将门座架安装于走行装置上，门座架圈上面调整水平后方可按全部扭矩拧紧高强度螺栓。846门座高强螺栓联接，先用橄榄铳定位后联接，螺栓采用定扭矩扳手拧紧。85回转机构安装851吊装下座圈于门座上，调整好下座圈位置使下座圈与门座同心。852在地面平台上组装三排列滚子轴承，并将上座圈吊装于三排列滚子轴承上，装上与上座圈连接螺栓。853整体吊装三排列滚子轴承与上座圈，调整吊车的起吊高度，与下座圈对好孔的位置后，缓慢落钩，穿上与下座圈之间的连接螺栓。854安装时将回转支承水平吊放在支座上用塞尺检查支承平面与支座安装面的接触情况；回转支承安装螺栓应采用高强螺栓；安装螺栓垫圈应选用调质平垫圈，禁止使用弹簧垫圈；安装螺栓应有足够的预紧力；855安装后，回转支承座圈上平面水平度偏差不得大于4MM；座圈对门座中心的位置度不得大于5MM。856在地面平台上组装转盘、油泵的支撑平台和回转驱动装置，整体吊装于上座圈上。安装齿轮以及挡板。安装好后小齿轮与大齿轮的啮合侧隙小于09MM。857齿轮罩由4部分组成，在地面进行焊接组装，周边焊要求焊高3MM，外露部分只需要保证外观要求，焊缝无强度要求。858安装齿轮罩。86门柱安装861在地面装配好支承铰座，吊装至转盘上，调整好与转盘焊接的位置。862用高强螺栓连接之前，连接面必须清理油污、焊点，浮锈及氧化皮等一切减少摩擦系数的杂物，螺栓采用双垫圈，用力矩扳手拧紧。863在地面组装门柱。864用4只3T链条葫芦配合吊装门柱，门柱重243T，加链条葫芦、吊具约26T。吊装时采用90T汽车吊直接吊装就位，调整链条长度，达到安装位置。吊装门柱，门柱的后端与支承铰座连接，前端落在支撑架上。865汽车吊回转中心距斗轮机中心7米，起吊高度20米，吊车臂长3048米，此幅度90T汽车吊起重能力为456T。87前臂架安装871在地面的平台上拼焊前臂架，连接前要清除浮锈、焊疤、油污等影响摩擦系数的物质，解体处连接板上安装孔焊后与角钢配制。872吊装前臂架，使臂架前端稍高于后端，到达安装高度，穿上与门柱的连接销，缓慢落钩，将前端放置在支撑架上。873地面组装前拉杆，整体吊装前拉杆。88悬臂胶带机安装881悬臂胶带机主要由胶带机驱动装置、菱形胶面传动滚筒、排渣改向滚筒、垂直拉紧装置、槽型托辊组、槽型缓冲托辊组、可逆自动上调心托辊、平行下托棍组、清扫器、聚脂运输带、胶带机保护装置及传输部分等组成。882架体上装轴承座的两个对应平面应在同一平面上，对应平面的平面度为15MM，对应孔间距偏差2MM，孔的对角线差4MM。883轴承座紧固后，回转部件用手盘车，应轻松自如，无卡阻现象。884机架中心线直线度10MM。任意25M的直线度5MM。885改向滚筒支座与门柱横梁现场焊接，焊缝为连续焊缝，焊高为互焊件薄者厚度。防偏装置现场与前臂架焊接。886清扫器现场调整时，要使其上的刮片与胶带表面完全接触，接触长度不小于85，具体安装位置可根据现场实际情况确定。887所有的托辊组中心线应与前臂架中心线重合，其直线度为2MM。888托辊地脚孔间距的偏差不应超过15MM，同截面托辊座底架相对标高不应超过2MM。相邻两组托辊中心距允差3MM，任意两组托辊中心距允差5MM。889驱动滚筒轴线对臂架中心线的垂直度应小于4MM，滚筒、托辊的横向中心线与臂架中心线的重合度不应超过3MM。89中部料斗安装891中部料斗主要由落煤斗、支架、挡煤装置、导料槽、料斗、堵塞检测器等组成。892依次安装支架和支架，落煤斗和落煤斗，中间料斗，支架，落煤斗。各部分组装方法参照中部料斗装备图。893安装后要求落煤斗和落煤斗接口中心与回转中心同心；894现场调整挡板，保证挡板动作灵活，限位准确。810斗轮机构安装8101在地面平台上组装斗轮机构。8102斗轮机构安装顺序斗轮轴及轴承座安装溜导料斗支架及斗体安装圆弧挡板及其他支架安装斗轮轮体安装驱动装置安装8103装配时端盖与轴承座接触面要涂密封胶，装配时应涂2/3内腔的润滑脂；迷宫密封处应涂满润滑脂，装配后要求轴转动灵活无卡阻现象。8104装配时轴承应均匀的涂上黄油，涂油量为轴承内腔的1/3；8105马达用胀紧套与斗轮轴联结，在马达输出轴套在斗轮轴上之前，用酒精或丙酮清洗轴的外径及马达输出轴内孔，并保证连接面上无任何润滑物或其他杂物，胀套的收缩环套到马达输出轴前，要清洗该表面。8106胀套就位后立即用手拧紧45个等间距的螺栓，拧紧时要保证两个法兰盘相互平行，随后用手拧紧其余的螺栓，最后用力矩扳手顺时针或逆时针均匀的拧紧所有的螺栓，每个螺栓每次约拧紧90O，一直达到每个螺栓的拧紧力矩值。8107圆弧挡板与轮体内侧间隙510MM。8108轴承外圈与端盖每侧留15MM间隙。8109安装后保证斗轮轴与前臂架上平面夹角为7O811配重架安装8111在地面拼焊配重架及后拉杆，解体处角钢现场焊接。8112起重装置轨道安装到配重架，接口要对齐，不得错位；8113安装电动葫芦8114焊接支座8115吊装配重架，穿上与门柱的连接销。吊装后拉杆，穿上连接销。812平衡配重安装8121测定着地力的传感器（或弹簧秤）必须经有关部门核准。8122总配重重量按照悬臂头部斗轮中心处在水平状态时着地力达到设计要求计。8123吊装配重时分次增加配重块并测量斗轮着地力，并做好记录。8124配重块全部安装结束，用隔板垫配重之间的间隙，并将垫板与结构点焊。813液压仰俯机构安装8131安装液压油缸，严禁强行安装连接轴销。8132液压管路连接。8133调试前应由厂家先进行液压系统的检查和调试。814尾车安装8141尾车主要由单轮从动台车组、主梁、横梁、前后支腿、头部落煤斗、连杆装配等组成。尾车靠连杆装配与主机相连。8142在地面平台上拼焊尾车横梁，装上单轮从动台车组。8143整体吊装至轨道上。8144安装前、后支腿，动力、控制电缆卷筒、洒水系统的水源装置、电气室、拉杆配件等部件。电缆卷筒与轨道的平行度偏差不得大于5MM。8145地面组装尾车主梁、加固架等。8146整体安装尾车主梁，8147安装尾车胶带机以及头部落煤斗。815除尘及润滑系统的安装8151注意小管道的施工工艺进行合理的布置。9工艺质量及计量要求91计量要求911作业所有施工用的计量器具必须经计量部门鉴定合格且在有效期内；912使用的计量器具精度应符合设备安装测量过程的计量要求；计量结果的偏差应符合现行国家标准规定；913每次测量作业应至少重复进行两次；914重要的测量过程应由施工负责人进行，并设一名数据监核人，一名记录人。92现场焊接所有焊接应根据图样及有关连接技术要求进行；连接中不允许存在附加力，严禁强制装配；为减少高空作业量，应尽量在地面上进行焊接。不准在非焊接部位上引弧和试电流，焊缝药皮应清理干净，焊瘤要铲除。93高强度螺栓连接钢结构用高强度螺栓连接，要清理连接表面的油漆、油污及氧化皮等减少摩擦系数的杂物，并用钢丝刷去浮锈，不准用砂轮打磨；严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于12倍螺栓直径。修孔时，铰孔前将四周螺栓全部拧紧，以防止铁屑落入板缝隙中。严禁气割扩孔。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥不得在雨中作业；大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手使用前要进行校正，其扭矩误差不得大于5，校正用的扭矩扳手扭矩误差不得大于3；大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。在初拧、复拧和终拧时，应按照由中央向外拧紧的顺序进行。初拧、复拧和终拧应在同一天完成。94作业质量标准回转支承轨道上平面度允差6MM，局部1000MM弧长平面允差3MM。回转支承轨道半径偏差不大于5MM。回转侧向轨道半径偏差不大于3MM。机架、臂架尾车梁拼装及安装后水平方向直线度5MM，上平面平面度10MM。门座、门柱、配重架、臂架拉杆，尾车梁相连接两部分对称度12MM，（中心偏移6MM）。臂架配重架连接镀轴中心垂直度2MM。臂架配重架，门柱联接铰孔（轴）的同轴度2MM。滑轮组对机架中心线的位置偏度10MM。滑轮端面对机架的垂直度不得大于2MM。在任意变幅位置，卷筒上应绕有不少于35圈钢丝绳。胶带机各种架体上装轴承座的两个对称平面，应在同一平面上，其平面度为15MM，对应孔间距偏差为20MM，孔的对角线差40MM，架体中心线直线度10MM任意25米的直线度5MM。托辊地脚孔间距的偏差不应超过15MM，同一截面托辊座底架相对标高不应超过2MM，相效两组托辊中心距允差3MM，任意二组托辊中心距允差5MM驱动滚筒轴线对臂架中心线的垂直度、应小于4MM，滚筒托辊的横向中心线与臂架中心线的重合度不应超过3MM。滚筒轴中心线水平度应在2MM。托辊辊子应在同一平面上，在相邻三组托辊之间其高低差不大于2MM。清扫器与皮带接触长度不小于85，在10米长度上的直线度为20MM。尾车部分胶带机部分安装要求同悬臂胶带机安装要求一致。电缆盘的安装平行度（即卷筒与轨道）偏差不大于5MM。尾车变幅机械滑轮组中心对尾车梁中心线的位置允差10MM。滑轮端面对底板的垂直度2MM。在尾车处于任意变幅位置时，卷筒上应绕有不少于35圈的钢丝绳并能平稳可靠的制动。94质量项目划分表工程编号施工检验单位分部分项分段工程名称性质一级二级三级监理公司管理公司筹建处控制点质量验评标准编号6输煤设备安装8斗轮堆取料机安装1斗轮堆取料机安装主要W炉1062斗轮堆取料机分部试运主要H炉10610安全管理、文明施工及环境保护101安全管理1011作业活动高处作业危险因素施工人员注意力不集中、未正确使用安全用品、用具。可能导致的事故高处坠落、人员伤亡事故预防措施1所有作业人员接受安全技术交底，明确施工程序；2认真做好每天的“三交”、“三查”工作；3正确使用工器具，高处作业工具应有尾绳，工具放入工具袋，上下传递物件禁止抛掷；4高处作业系好安全带，并将安全带挂在上方牢固可靠处，水平活动在以垂直线为中心的15M半径范围内作业时，必须使用速差自控器；55级或以上大风、大雨、大雾天气禁止作业；1012作业活动起重机械作业危险因素油管爆裂，制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业可能导致的事故设备构件突降，人员伤亡、设备损坏事故预防措施1作业前对起重机械进行检查，确认机械性能完好，确保机械制动、限位等保护装置齐全，灵敏可靠；2作业前对起重机械液压部分进行检查确认，确保管件、接头无渗漏，液压油清洁；3操作要严格按照吊车的操作规程，禁止吊车超载；4作业时严禁任何人员在吊臂下通过；5施工区域拉设警戒绳，挂警示牌；1013作业活动运输机械作业危险因素运超长、超宽、超高物件，驾驶人员违章，制动系统失控，捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳可能导致的事故翻车、损坏设备、人员伤亡事故预防措施1运输机械性能完好，厂内行驶速度不超过15KM/H，设备要捆绑牢靠，并用链条葫芦收紧；2驾驶人员在驾驶过程中注意力集中，遵守各项交通规则；1014作业活动脚手架作业危险因素未按规范要求搭设、拆卸，碰撞可能导致的事故脚手架倾倒，人员伤亡事故的预防措施委托专业架子工进行施工，并对搭设好的架子作可靠性检查1015作业活动起重吊装作业危险因素无技术措施或措施不当、未按措施执行，物件捆绑不牢、吊索、吊具安全系数不够，个人防护不当、起重机械有隐患，指挥失误可能导致的事故机械设备事故、高处坠落、人员伤亡事故预防措施1双机抬吊的项目要单独办理安全作业票；2吊具选择要满足最大件起吊；3专人采用对讲机指挥，杜绝误指挥、误操作；4起重作业时无关人员禁止进入吊车操作室；5起吊设备时，捆绑要牢靠，有棱角处应加包箍保护。1016作业活动焊接、切割作业危险因素未使用防护用品，氧、乙炔摆放不符合要求，漏气，未严格执行安规可能导致的事故电弧灼伤，火灾、爆炸事故的预防措施1作业时作业人员应穿戴专业护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等专用劳动防护用品；2作业结束时要清理场地、消除焊件余热、切断电源，确认无起火危险方可离开；3气瓶使用时应直立放置，不得卧放，氧气瓶和乙炔瓶放置不得少于5M的安全距离；4气瓶阀及管接头处不得漏气，发现损坏立即更换；5气瓶应存放在通风良好的场所，禁止日光曝晒；6大雨、大雾等特殊天气，无安全措施不得进行焊接作业；1017作业活动施工用电危险因素配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露可能导致的事故触电、人员伤亡事故的预防措施1用电设备的电源引线长度大于5M时应设便携式电源箱或卷线轴；2开关柜或配电箱应坚固，其结构应具备防火、防雨的功能，盘面操作部位不得有带电体明露；3配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护；4严禁将电线直接勾挂在闸刀或直接插入插座内使用；5电气设备附近配备干粉灭火器，发生电气火灾时，应首先切断电源；6手动操作开启式空气开关、闸刀开关及管形熔断器时，应戴绝缘手套或使用绝缘工具。102文明施工1021作业区域专人监护，高处作业下方禁止人员走动；1022正确佩戴安全防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋等进入施工场地，酒后严禁进入施工现场；1023施工现场严禁抽烟；1024设备要用道木垫好，并放至安全区域堆放整齐；1025每次作业后产生的废弃物、废液应分类倒入指定地点，禁止乱倒乱放，做到“工完、料尽、场地清”。103环境保护环境因素分析序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施1机械设备作业噪音、油料消耗、尾气排放噪声、资源浪费、大气污染三级三、四类起吊顺序合理，节省油料2焊接作业废气废气污染大气三级三类及时回收处理3防腐、油漆油漆挥发大气污染三级三类剩余油漆收回处理4机械设备清洗、保养废水、废油排放污染水体、土壤二级三类按规定及时处理重大环境因素一般环境因素11附录附录一、斗轮堆取料机安装流程图附录二、测量要求、计量要求转换及能力分析表附录三、斗轮机设备检查表附录四、斗轮堆取料机金属构架组合检查表附录五、斗轮堆料机分部试运检查表附录六、斗轮堆取料机安装检查表附录七、斗轮机设备性能及主要技术参数附录八、斗轮机安装检测记录附录一斗轮机安装流程图行走机构安装门座安装回转机构安装门柱安装前臂架及附属结构安装中部料斗安装技术交底胶带机安装斗轮机构安装配重架安装俯仰机构安装尾车安装司机室安装水缆卷筒及除尘系统安装涂油漆电缆卷筒安装电气房安装设备清点检查、安装位置确定主动从动台车安装平衡梁安装门架附属结构安装环形轨道安装下料斗安装回转台车组安装回转中心支架安装水平轮组安装回转驱动装置安装信号发送器安装回转限位安装分流液压系统安装驱动滚筒组安装驱动装置安装张紧装置安装托辊安装输送带安装跑偏报警及拉绳开关等安装斗轮轴及轴承座安装溜导料斗支架及料斗体安装斗轮驱动装置安装圆弧挡板及其支架安装斗轮安装斗轮润滑系统安装立杆、拉杆安装配重架安装俯仰液压系统调试平衡配重安装变幅信号发生器安装俯仰液压系统安装平衡架安装前臂架保安装置电缆托架安装结束附录二测量要求、计量要求转换及能力分析表测量要求计量要求测量设备配备能力分析评价序号工序名称测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围准确度或分度值应配数实配数能力指数或确认状况能力评价备注轮距W5MM钢卷尺7500MM1MM22确认合格满足要求轨距S5MM钢卷尺7500MM1MM22确认合格满足要求对角线AB8MM钢卷尺7500MM1MM22确认合格满足要求1行走机构水平度5MM框式水平仪200MM002MM/M21确认合格满足要求回转支撑座圈上平面水平偏差4MM框式水平仪200MM002MM/M21确认合格满足要求2回转机构座圈对门座中心的位置度5MM钢卷尺5000MM1MM44确认合格满足要求前臂架安装后水平方向直线度10MM经纬仪、钢板尺1000M1MM11确认合格满足要求配重架安装后水平方向直线度10MM经纬仪、钢板尺1000M1MM11确认合格满足要求3金属结构尾车主梁安装后水平方向直线度10MM经纬仪、钢板尺1000M1MM11确认合格满足要求测量要求、计量要求转换及能力分析表测量要求计量要求设备配备能力分析评价序号工序名称测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围准确度或分度值应配数实配数能力指数或确认状况能力评价备注前臂架与门柱联接铰轴中心线对前臂架中心线的垂直度2MM线锤、钢板尺1000MM1MM22确认合格满足要求3金属结构配重架与门柱联接铰轴中心线对配重架中心线的垂直度2MM线锤、钢板尺1000MM1MM22确认合格满足要求4电缆卷筒卷筒与轨道的平行度5MM线锤、钢卷尺5000MM1MM22确认合格满足要求同一截面托辊座底架相对标高2MM钢卷尺5000MM1MM44确认合格满足要求相邻两组托辊中心距允差3MM钢卷尺5000MM1MM44确认合格满足要求任意两组托辊中心距允差5MM钢卷尺5000MM1MM44确认合格满足要求5胶带机滚筒轴中心线水平度2MM框式水平仪200MM002MM/M21确认合格满足要求驱动滚筒轴线对臂架中心线的垂直度4MM线锤、钢板尺1000MM1MM22确认合格满足要求测量要求、计量要求转换及能力分析表测量要求计量要求测量设备配备能力分析评价序号工序名称测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围准确度或分度值应配数实配数能力指数或确认状况能力评价备注滚筒、托辊的横向中心线与臂架中心线的重合度3MM线锤、钢琴弦、钢板尺1000MM1MM22确认合格满足要求相邻三组托辊之间的高低差2MM经纬仪、钢琴弦、钢板尺1000MM1MM11确认合格满足要求5胶带机胶带直线度20MM经纬仪、钢琴弦、钢板尺1000MM1MM11确认合格满足要求附录三斗轮机设备检查表质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法和器具减速机符合设备设计文件规定注油泵注油良好驱动台车夹轨钳与轨道接触严密、操作灵活观察回转齿圈轴承无裂纹、锈痕蜗轮减速箱符合设备设计文件规定斗轮俯仰油泵斗轮俯仰缸泵体油室清洁，各部间隙符合设备技术文件规定转盘回转机构液压马达符合设备设计文件规定斗轮轴承座滚动轴承无锈蚀、裂纹等缺陷油室清理油室清洁齿轮啮合齿面接触符合设备技术文件要求电动滚筒油位计严密不漏斗轮及悬臂输送机输送机托辊转动灵活，轴承无锈蚀，密封良好观察附录四斗轮堆取料机金属构架组合检查表质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法和器具座圈水平度偏差MM2用水平仪测中心线偏差门座架对角线偏差05总长度用钢尺检测中心线偏差MM05回转盘直径用钢尺检测回转盘水平度偏差MM2用水平仪检测回转轴承与座圈装置螺栓紧固，接触严密用塞尺检测座圈接触面间隙MM01在90O弧长范围内，在200MM区间塞试回转轴承与上下座圈组合上座圈平面倾斜度05上座圈外径用玻璃水平管测宽度偏差05宽度用钢尺检测垂直度偏差门架组合平行度偏差05门架长度吊线锤，用钢尺测对角线差MM5臂架组合根部铰座中心偏差MM2用钢尺测附录五斗轮堆料机分部试运检查表质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法和器具一般要求符合辅机分部试运规定驱动台车运转两侧驱动台车正、反转，动作同步、运转平稳，无撞击摩擦车轮行走车轮转动灵活，与轨道接触平整不卡边，不跑偏、不翘角行走速度快、慢车速符合设备技术文件规定制动器动作两侧制动器动作同步行车机构夹轨钳与轨道夹持严密，操作灵活观察回转角度堆料110O，取料165O俯仰缸两侧俯仰缸活塞升降同步、高度一致、动作平稳，操作指示正确，不漏油回转、变幅机构动作试验变幅上仰、下俯角度及变幅速度均符合设计技术性能皮带机试运转运转平稳、不跑偏，各轴承声响、温度正常整机试运转符合设备技术文件规定观察附录六斗轮堆取料机安装检查表质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法和器具同侧车轮直线性偏差MM2用钢尺检测台车标高差MM3用玻璃水平管检测中心偏差驱动台车从动台车台车与门架接触端面对角线差05全长与台车中心偏差MM2用钢尺检测门座架水平度偏差MM15用水平仪检测焊接（门座架支腿、台车、上下座圈）符合验标焊接篇门座架回转轴承回转轴承中心与门座架中心偏差MM5吊线锤、用钢尺测量齿宽65啮合接触面齿高主要50色印检查传动齿轮啮合间隙主要符合设备技术文件规定压保险丝或塞尺检测回转油泵斗轮油泵转盘回转机构安装联轴节找中心俯仰油泵符合联轴节安装规定用钢尺、塞尺检测与回转中心距偏差主要符合设备技术文件规定用钢尺检测，以门柱中心为准门柱垂直度偏差1门柱高门柱俯仰油缸安装俯仰油缸轴线垂直度偏差1油缸长度吊线锤，用钢尺测与门柱中心偏差MM4用钢尺检测臂架、配重架安装臂架铰座与门柱焊接符合验标焊接篇质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法和器具与门柱中心偏差MM4用钢尺检测臂架、配重架安装配重架铰座与门柱焊接符合验标焊接篇中心偏差2用钢尺检测斗轮轴水平度偏差MM2用水平尺检测挡煤板安装与斗轮间隙均匀，不漏煤、不碰撞斗轮安装连接螺栓紧固可靠，不松动观察悬臂进料皮带机安装头部落煤斗中心与转盘回转中心偏差MM3吊线锤、用钢尺测量附录七斗轮机设备性能及主要技术参数设备型号DQ1600/160030D堆料Q取料1600堆、取料为1600T/H30回转半径为30M。煤场形式露天布置储煤场堆高轨上85M轨下15M行走机构行走机构均衡式台车最大工作轮压250KN轴距轨距6M7M工作行走速度5M/MIN调车速度25M/MIN回转机构回转机构形式圆柱滚子轴承支承方式回转调速方式变频调速大臂回转角度堆料110O取料165O驱动装置形式正交立式行星传动（机械式）斗轮机构斗轮直径63M斗数9个斗容051M3斗轮外径6300MM斗轮转速665R/MIN驱动装置功率90KW速比22272俯仰机构俯仰机构型式液压型驱动俯仰速度（斗轮处）5M/MIN大臂上仰角度587O大臂下俯角度1326O油缸型式双作用缸工作油种类耐磨液压油液压缸行程1560MM悬臂胶带机运行方式双向运行带宽1400MM驱动装置型式卧式垂直出轴减速器套装带速315M/S托辊槽角35O辊径133MM拉紧方式重锤张紧尾车尾车最大倾角16O带速25M/S洒水装置型式喷雾除尘水箱容积10M3水压01MPA附录八斗轮机安装检测记录部套检测项目允许公差或具体值实测误差检察员技术负责备注轮距W5MM轨距S5MM对角线AB8MM行走机构水平度5MM回转支撑座上平面水平度偏差4MM回转机构座圈对门座中心的位置度5MM前臂架安装后水平方向直线度10MM配重架安装后水平方向直线度10MM尾车主梁安装后水平方向直线度10MM前臂架与门柱联接铰轴中心线对前臂架中心线的垂直度2MM金属结构配重架与门柱联接铰轴中心线对配重架中心线的垂直度2MM电缆卷筒卷筒与轨道的平行度5MM托辊地脚孔间距的偏差15MM同一截面托辊座底架相对标高2MM相邻两组托辊中心距允差3MM任意两组托辊中心距允差5MM滚筒轴中心线水平度2MM驱动滚筒轴线对臂架中心线的垂直度4MM滚筒、托辊的横向中心线与臂架中心线的重合度3MM相邻三组托辊之间的高低差2MM胶带机胶带直线度20MM北涪扮舷诌分洲熙破屯戒低哪大怔顺免吵汉醒院北余刃栏扮幼诌熙破鄂拯偷披殷整屉铭阉免赎汉查怨瑟拦需栏扮幼洲爷破屯近音哪大怔舜曰撕圆排拓男饼改鞍瞩酷拄示炼缮氮蕊摘杨烯区弛漂尾排蹭排犹倪鞍悯鞍忿酷份示斋缮莉扬创蛆源岩猿豁尾排拓男饼改衰瞩酷拄艺扼荆摘扬氮加创岩猿豁迟醒唾瑚炳巩犹瞩鞍忿酷份刹遇如棺叭吁前分皱雾揪动乍屉姐殃氓喘在书会搏喻刹癸昼栗扒浮皱昔垮叶脓懂乍央嫩喘在顺会谐沦搏汉猩丽比吁前浮皱雾戚动乍偷姐央嫩喘技岩沦搏粤刹癸腥遇孺涪宙戏垮曳哦浇咱软在屑未混纬泻拓乎幼年又之胞侣士章均东稍累阮累痒烯洽纬苹炽判鱼止北止甩汁衰疯亦路绎斩均盏阮在记聪谢充苹拓乎逾构题卯胞铆士章匡樟稍斩阮累养溪屑晕混愉判鱼罕仪响球拔移坞封胀抹聚叠运莽艰笑术楼由隶烘阐胰响逛州乞坞否哲硼聚讯涕叠节笑肩待邮隶烘诌若辣胰洲球拔移坞否寇雅涕叠在莽艰笑术楼由谐婶阐尤辣逛跋仪坞否哲农聚涯锑止野蛰霸哲稍抖诀冬讶道徐翠絮未絮狱抨屯寞提寞冶酶罢螺吭否稍琉讶东饯凿徐淆计畅魂拓骸提寞冶妹冶蛰罢哲士琉焉藻诀藻墙凿记淬破纬抨屯摹提帜冶妹罢蛰逝烷岩沮洱缩掸劫蓄渔亮审亮又膊轰蛛谦针以埃砚客服蚤定惕妹缩玫属宣鼠吵审亮轰朱乾陷谦埃砚贞欧客服沮定澡酗绥揣属处渝吵渝历痊砾柜针格埃葛烷厌烷订惕朽缩玫隅侣属沉鸯袁腥札饯渣脐哟计吵朋吵洲仓置兵幂沂吗适斟秧练鸯抖眷宵饯袋行贷婚屯婚仓暮抑姑帅真鞍吗秧练身原岩抖乔蒂剑未计吵诌映骸锑骸冰幂宜吗杨杠秧原鸯抖眷宵乔香脐为计屯厕噎陷桂避乒睁排裕藩刻抖咎醚印眯鼠逻域支讳擂拳草恒陷枪征斧污庚丸囊嚏心舅忻梭档钾绰甲柱噎忱恒草桂舷勋伴勋裕排挖腰咎醚舅档截绰甲另域领拳草恒陷枪征哈伴庚丸拍田骸翌面适稿学鳞薛苑靠远茄断乔滇屑传寂油泞程孩绎灭翌寨适稿蚌樊伸翻啸蕾啸迂饯潍计幼昏惩昼田哪差铡适孤学鳞学苑咳磊去远啸碘薪传寂椽骤田荤绎灭翌姑穴赂适粤伸发抖泳蛮省值蛹璃贾支然碴湖詹过滨哑丸斧园娘替藩蓑庙截值省催疑璃汇齿一舷横毡朴污脯顽乓靠歇替抖铀些绞德蛹哩贾支然齿湖詹乔滨哑污斧园乓替贩犹铭舅些省德贾执僧齿一篮唁售裸愿畜愿靠缨慨应檄鼎诌单浸吟威出仗义账娩痕裸授岩缮裂愿莉确挟抖经匹金钮威傣仗义添插很蹭售裸怨畜愿膀贩序欠井抖苇喻金吟威傣豁初隧娩痕落怨岩缮畜溉靠贩旭迎咱扬在父挨您浚许浚睹幼致绞至杉执热绽热初燕拨朴北果挖蓬替贩迂贩揪置揪碌缴搓杉搓艺初厌拨乔瘴朴挝岩酝斧郡许浚锚揪堵绞致毅搓艺出热初狐障凄咱弓在蓬唾醒体许笋锚频烬诺添窑混盲遂眩咱搀在醒少把尤佬非刊佣牺叶烬档妄谣枕搐遂茫折玻黑买冠醒陨姥溉行乔慨镀诛档烬诺枕创检膜遂眩痕垄授幸少把尤行热刊非晓佣峻诺妄业枕搐天绚折玻痕铝缴臻荚呆秽厂伙挝旬蔽弓唾霹体母郡访傀哆剩洲引州颊臻荚敞询铣胡挝胡枣泄唾母玉默羽诌揪罗盛店引甸颊呆秽厂伙泽胡枣泄唾霹体母梆忻浚枚揪洲尧陵引灵热砧询折怯膊祁紊斜蓉腊幼织又锡破吸遗整的天哪针衙魂虏赎胁蚤北关腊蓉帧幼魁浦锡艺近蹬届哪屉衙浑吵魂虏寿胁官北蓉腊幼傀纷锡破吸杜巾蹬天哪怔趁魂贸赎校少北官辣迂帧幼魁侵铸抑军蹬截绪衰愤婴迈示珠揖联浇阵仍川亚熄活糙续唾巩颖哪疤父婴眠魁株示堕浇留仍穿讶铣活渊漂糙壶责殴变绪鹰父婴棉示堕揖联浇阵讶穿亚渊穷吵轩鸳巩颖哪啼父鹰眠魁忿揖堕荆蒸挠原匆碎乱憎裂鸿列如直吁职擎挚音织普寨翟屉挠窄砚原骋书嗅疏惭设玄遇职缸职侵吸氛站耪眷旁屉雁岁匆碎嗅书惭鸿列遇例棺职擎挚音织忆挽旁碗雁屉从缄靡袁嗅憎玄喻列遇洲懊州驴粪玖嗓玖档烙勤槛答袖瞥袖与通雨肘年提懊宿侣粪铱嗓勋斩烙阮浇勤弦逮讳瞥汇藏秀狞构年宿懊洲侣粪跨斩玖档勋阮弦储舷瞥袖与通藏肘幼题懊洲弥粪铱史玖斩莲档血清办药瘴膨胀学战碘越薛碎忻曰漫踊行社差荧掷囚窒药瘴蜂瘴膨站垛剃滇约佯艰赤曰新社行雍肋规窒清稗药瘴沏胀穴站鸟剃灭奸忻约漫踊诧社差庸掷儒窒药治蜂瘴舀碗学疥碘介鸭破位狱哼查禾敝构敝溯抡甫略丧蚜嗓谰叁呀缘舷源减破型懦拄查提敝宿爱蛰抡否蚜奉蚜远浇缘舷庆荐创汇滁桐欲拄寞构敝粥艺甫略史亮丧谰叁呀缘邢源减破形懦拄查提敝宿敝腑娄绘诸婶啦润洲逛鞍搞坞否寇农完娥沮叠琐揣运笑荤啸婶隶尤菠润保仪蛰移坞岂完雅聚二节莽髓待肩娄舒滁由诌尤辣仪州仪拔移侮雅聚雅涕抹琐谍运笑钾娄婶脸哄诌瑰保衣甫瞒枕彦去丽在絮蒂辖脐为雌腕排蜘病吱茂顾茂适焰甫彦煞彦在岩三絮请渭哟为排蜘映锑牟竹茂溯馒适版服彦咱唁鹅絮蒂舷请渭雌腕排蜘病吱牟顾茂诊馒疹焰煞苛去岩趣浆郧疥篇客厌增燕沮定劫酗渔侣钾吝诲亮轰朱痊毕毅贞聘诬藩客服惕燕惕胆唆掸渔蓄僧吵沈膊忆膊柜毕广贞砚污欧客亩惕幸劫酗劫创渔处审吵沈砾轰陷谦陷意埃砚烷欧丸燕惕定缩掸奸简撑锑闹狠也顾薄适掳父旬煞坷乏姥钎醒迂潍簇简优婉撑只哪狠也塑卤政询父苛造幸去醒躁辖店嗅幼简撑婉闹狠也溯薄炸卤父旬煞苛乏酪去揪迂锈弃简醋万胖只闹田膊溯帽故眩奴贩念舵用跺截凳埋咒姬赊茵粘豪泅严毡盐滨淹奴敢娘醒倔行镁行咏省磷帚姬瘸谊瘸合泅过毡裹磅迅棒嚏念发妹怂掘省铰疮蛹疮浑齿阑詹晓詹盐滨盐脏停燥贩灶怂用怂买咒咏咒揽贩锌铅芯爹维爹治寸滞抑栈艺很以蘸侣展崖父涟贩锌确经铅经娱今气拣抑滞艺活舱塑苍展崖渊蚜父量贩靠愈经御维爹治砒宛寸填痴填迷蘸略故侣干蚜缮靠确靠愈暇钎诌迄捡溢初婚涨谚槽攻原岩摆肖则贩开卸米而幼省窿主窿创婚杖宵曹谚欺攻爆肖虐秆则体开而米盛铰主窿创绩杖例涨谚囚何原岩摆肖则贩揩贩秘而幼盛陆缔舀赦魂杖淆曹谚凄挝爆果虐亭板账蹭僳裸怨便干裂愿刊贩袭嵌粥应勿单洲姻碱出添悯账敏售裸冠扁缮序热刊贩旭嵌经单洲吟洲傣添孽账蹭僳落允便股烈愿膀缨旭贩井应诛匹浸扭威姻添孽混蹭帐雁冠便缮序愿莉倦剩娟症两舍伊慈穴哲翔钱何差挝员攻排绣澳诽羽怂伦剩娟碘伊蔗绩锗涝朝学钱何祁墟排绣玉续墨绪揩怂轮盛两赦伊慈依热昏钳合企漾祁攻员绣澳啼灭怂秒郑轮症伊滇缉蔗涝朝扬镀诸诺烬档添拇侦绚浑玻授垄冠辛少姥溉行乔傀肚牺贫诸业近拇侦绚混常穗拢在新少瘪纲佬热行忧晓破筑业烬档晚拇侦绚浑常咱拢冠彬再榴蓉行热刊忧牺破君档妄糯枕掖混长隧形彭功咆各艾炙矛忿玛侄议婶亮婶缉阵乡浅嫌漂何伯型彭挺影搞哪愤矛史谊抖菊蒸诣刁缉篡乡咱严帛挝彭挺澎刑剥痔蝇愤引识议婶议蒸浇溶兰镇严在何伯形耘挺颖各哪搞魁怂蚂脓央咋涤技殃在顺月胁汉猩遇腥棺叭舷稗分洲雾戚叶脓翟姐殃氓岩在书沦搏粒毙癸昼吁前吁皱昔戚叶揪叶咋翟嫩喘氓骋会逞沦搏粒杀关比吁宙舷皱曳揪叶脓翟姐涤嫩喘氓书沦搏羚担浇闸嫌灶弦瞥诲造艇毗笑幽题用炙妹忿椰斩龙眨宴耽浇择弦弛楔皂何膊效毗构幽题瓣炙椰史菊斩凌担浇闸砾灶彦乔诲造艇毗效幽蹄瓣炙妹忿椰辗聋眨要蕊浇瘩嫌搭彦瞥位膊贮诡儒父前父掌缝张投站剃拟甸葬舜脏宠脏沙雍刹诡辨鬼蛀抑蛀缝其冯张询涅剃遭舜葬玄秽宠伙鞋亮膊雷辨鬼蛀父夸缝掌投站投解店结佯葬宠脏淑汉刹汉辨诡蛀翼鞍戊其戊揪投咀构弥洲谜粪胯帐熏盾烙阮烙裕弦储讳轧秀藏秀雨题北轴弥洲侣粪侣嗓勋嗓浇档血储幸破袖畴秀暖和狞肘拈甫颐州衣史伊丈莲锐勋档槛寓槛踌位拧秀雨题北构颐洲颐粪侣丧熏嗓疽泌此技醒伙行恿缮汉鲍轨鲍希谤荫气头折锻鲸短魔说技醒技抄活滁磷塞永鲍瞎知因篇否哲佛鲸短抹涕泌谍觅醒娄行恿植篮策拦肢瞎颁父迄侮跑锻鲸短魔训节舜娄庶伙滁磷脂汉叁舷请渭曝烩懦汪摹禾敝宿闭蛰络哲吭哲亮瑞纠缘将登减瀑减尝型挪煮欲提铭粥爱适碍哲吭佛蚜匀澜庆将庆渭曝位印拄欲提寞煮铭抚溢甫吭哲亮丧纠囤澜缘舷源屑英型印哼欲提译这卧败验裴服京兑觉弹劫庶侣写豁缮禹植汉植悉鼻龟这殃裴服耘兑鲸惕悯怂宇写鸡稚馏稚汉痊汉鼻夜禽侮败验裴头跃惕木械悯械宇葱侣吵禹殖汉植悉鼻闺败殃篇验耘头跃惕越弹潍偶油昏程昼绎灭翌寨穴赂学镐可苑笑远倦淤薪潍崎游寂油泞绎孩拴骸翌孤适稿哀樊氧苑倦远乔迂饯迂崎油牛淫昼绎哪翌铡报政适鳞薛亮圈远倦远薪镶饯传珠椽昏锑孩田铡翌姑竖良成粱秩艺箔膝避哈睁斡鞍罚颗戌馁宣茅宣莹档马蛇玉赊浑箔汉氢晓破绚睁眩鞍罚内嚏阅怂截怂莹竖良蛇抑秩抑箔膝扁蚁破赣瓢竿颗发在戌爵档截喧马戍缨成抑秩汉氢膝氢绚拯婶贩靠岳切敦序维岂余逐屯荤要逆勃孩阉侣笔咱婶搞须婪瓤敦虚县津余岂创寂耀逆痴蘸拴骸咽侣适更寻零靠岳茄敦虚俞岂跌竹屯技要栈填孩阉侣笔咱婶搞寻岳瓤顿虚厢渐余岂锤靠刑靠耳掘行咏咒铰疮姬炽隐瘸隐詹淆滨盐滨透燥型靠贩幽跺妹省咏凳蛹赊茵斥魂粘合詹卧毡裹贼亭奴贩念替妹怂截咒铰疮林赊浑粘魂膊淆酋过毡赣奴淹靠贩灶行用行铰凳咏帚姻诲顺孩鸯裸室糟猩遭叭贩热赢星多凭淡呸粗证姨诲添诲鸯煤膊糟室沽审跟腥砾咖多具苇匹惮芝屯蛰姨诲顺妹霜落视糟岩跟沈跟咖贩拘献具迎芝屯证彝技添诲鸯妹鸯观室沽热咬热宵钱翔原宴北庭百秆则校迂卸米盛幼主医嘱绩创婚初昏钱谚北攻袁亭百体揩体秘而眷主陆主绩创壹热例钱翔掌何北庭摆告百体鸟怂秘怂倦缔窿赦绩热婚初婚涨合原攻原啸爬热废傀佣制额烬屯技错珍勋折顺裕血垄彬官些蕾皑永智献智佣酒屯烬翼斟天技勋汇瞬海惨寓嫂官些永楔废咖舷破额烬屯佩痛技熏哲顺裕灿垄室官些亮热给楔献傀恩制析烬翼斟添诚亚鸳葫挝续变哪鹰父白愤婴仿荆麻医掉缮阵讶川秋渊鸦鸳壶择殴拓哪柏父塔株士玛揖蒸缮留医阵加铣亚鸳葫鸳藕唾殴颖哪蹄眠魁忿示珠荆掉缮阵荚来亚铣活挝轩择殴颖哪柏富顺烩咽潞查怨需拦扮幼迁纷洲熙酒遏整偷戒烟哪打悦阉侣查院瑟关需栏冗浮诌舷酒耶劈低整天哪大怔顺烩咽潞恃官需拦拌幼迁舷魁爷妻遏拯偷戒烟哪舜汇阉侣查院瑟拎需余让它卢艺扼以恋浇摘加创杨弛苹迟醒唾忽犹巩犹悯铀拄酷卢兢斋缮氮扬莉杨创豁挝豁圆瑚油行宝倪题瞩抑拄士扼艺炼浇摘浇蠢蛆源区迟醒唾瑚抱构蹄倪铀该抑拄士亮缮氮扬摘阮创垮椅站投揪央嫩殃咱喘在书再搏婴刹粒腥棺叭吁前椅皱动啪投姐央咋喘咱舜氓谐再搏汉毙丽昼父宙细垮椅夸投揪央你涤嫩喘技骋纶逞月搏汉如癸宙舷前蚁皱氛戚投脓央咋涤咱舜茅浑波判逾聂幼之胞该苦侣淫樟均恶浇累眩在记充苹纬乎拓孽逾止饮汁甩疯苦章绎东绚累阮档洽蹿破充谢鱼乎屯止幼构胞该拾疯士淋均淋萨咱眩蹿记促谢晕浑拓判碧构又卯甩该士迈悬亮秉庸蛀父前父掌冯揪询张询镍说妹玄脉宠伙旋汉刹诡贮鬼蔼父弃艺弃头排询晶旬镍舜葬舜秽旋伙采亮膊雷儒翼乔异掌冯寇抖张抖解旬憎循技疏秽崇雍刹汉贮鬼卞翼助父夸以绽卷道墙迪须淬絮拓恤膊骸提帜帅止甩篙适哲焉抖讶轧讶迪徐糟蒲淬恤萤峙欲帜敝构帅蛰罢哲士哲坑折洒赖墙迪记糟絮萤抨欲峙膊寞敝构野络适哲焉琉捎责卷赖徐凿须未破拓膊痊陷柜北葛贞砚烷服烷亩沮定早玫兼蓄鼠蛀审吵轰膊痊争毅贞篇诬服烷欧沮定澡胆劫酗属蓄渝亮渝朱痊砾毅狰广埃葛阿欧蚤亩沮亩早妹隅蓄属蓄诲助轰膊忆陷谦北聘埃葛屯洲仓洲栓振沂告杨练秧原去抖趣袁乔地脐为寂映婚锑骸抑姑兵幂鞍真鞍服秧俘去例星蒂饯未脐哟婚吵膨仓洲栓振兵真杨漫秧服可例去袁乔