刘河煤矿掘进工作面作业规程

编号刘河煤矿掘进工作面作业规程工作面名称副井马头门施工单位刘河二队编制人施工队长安检部门技术负责人批准人编制日期2005年元月4日执行日期2005年月日1目录矿审批意见4作业规程学习和考试记录5作业规程复查记录7第一章概况8第一节概述8第二节编写依据8第二章地面相对位置及地质水文情况9第一节地面相对位置及邻近采区开采情况9第二节岩层赋存特征9第三节地质构造10第四节水文地质10第三章巷道布置及支护说明10第一节巷道布置10第二节支护设计10第三节支护工艺18第四章施工工艺23第一节施工方法23第二节爆破作业24第三节装、运岩方式252第四节管线及轨道敷设25第六节设备及工具配备26第五章劳动组织及主要技术经济指标27第一节劳动组织27第二节循环作业28第三节主要技术经济指标29第六章生产系统30第一节通风系统30第二节压风系统32第三节防尘系统32第四节防灭火32第五节安全监测系统32第六节供电系统33第七节排水系统33第七章灾害预防及避灾路线34第八章安全技术措施35第一节施工准备35第二节“一通三防”管理36第三节顶板管理39第四节爆破管理41第五节防治水管理483第六节机电管理49第七节运输管理54第八节其它574矿审批意见会审单位及人员签字技术科年月日地测科年月日通风科年月日安监处年月日机电科年月日掘进区年月日总工程师年月日监理单位年月日5作业规程学习和考试记录负责人传达人班次贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字6作业规程学习和考试记录负责人传达人班次贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字7作业规程复查记录作业规程名称副井马头门施工单位刘河2队复查时间参加复查人员签字8一、存在主要问题二、处理意见第一章概况第一节概述巷道名称副井马头门位置副井与井底车场连接处二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了尽快形成井下运输及下料系统，满足矿9井的提升、通风、行人、运输、管线敷设的需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度44367M服务年限256年。四、预计开、竣工时间经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2006年1月份开工，预计2006年2月份竣工。第二节编写依据河南神火煤电股份有限公司刘河矿井副井井筒与井底车场连接处平、剖、断面图图号S1456117G11，S1456117G12，设计单位中煤国际工程集团武汉设计研究院。煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程第二章地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表表一工程名称刘河煤矿工作面名称副井井底与井底车场连接处10地面标高（M）365井下标高（M）380地面的相对位置及建筑物地面相对位于地面工业广场内井下位置掘进对地面设施的影响无邻近采区开采情况无走向按设计施工倾斜按设计施工长度44367M第二节岩性特征副井井筒与井底车场连接处巷道岩性主要为砂质泥岩，深灰色，块状，较致密，含白云母碎片。第三节地质构造副井井筒与井底车场连接处均处在砂质泥岩层中，无其它构造。第四节水文地质副井井筒与井底车场连接处均处在砂质泥岩层中，弱水。11第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置巷道布置见副井井筒与井底车场连接处平面图（图号S1456117G11）支护设计一、巷道特征副井井筒与井底车场连接处巷道断面均为半圆拱型巷道，其巷道断面特征表见表二巷道断面特征表表二断面（M2）序号断面编号岩石硬度（F）支护形式净荒11146锚网喷T100MM钢筋砼碹T300MM16824951222246锚网喷T100MM钢筋砼碹T300MM168245133346锚网喷T100MM钢筋砼碹T300MM268362444446锚网喷T100MM钢筋砼碹T300MM283398655546锚网喷T80MM钢筋砼碹T450MM298437566646锚网喷T80MM钢筋砼碹T450MM298389477746锚网喷T80MM钢筋砼碹T450MM311493888846锚网喷T100MM钢筋砼碹T300MM311493899946锚网喷T100MM钢筋砼碹T300MM268313110101046钢筋砼碹T300MM1021471详见巷道支护断面、平面图二、支护方式（一）临时支护采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用两根直径3寸的两根钢管制作，长度不小于4M，间距不大于12M，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形，宽面朝上，防止前探梁滚动，每根前探梁不少于2个吊环，两吊环间距应大于16M。吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于5块，锚固力不小于50KN/根，前探梁最大控顶距离18M，前探梁上方用数块规格为长宽厚1500200150MM小13板梁和木楔接顶。前探临时支护平、剖面图见图（二）永久支护副井井筒与井底车场连接处采用锚网喷支护与钢筋砼联合支护作为永久支护，锚网喷支护材料为等强度螺纹钢锚杆，冷拔钢丝网，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），锚杆排株距均拟定为800MM，喷体厚度100MM及80MM，钢筋砼支护材料为18MM的钢筋，钢筋间排距300300MM，砼支护厚度为300MM和450MM，砼强度等级为C30。（三）锚杆长度及间排距验算按悬吊理论计算锚杆参数1、锚杆长度计算LKHL1L2式中L锚杆长度，M；H冒落拱高度，M；K安全系数，一般取K2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取05M；L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取01M；其中H063MF2B3914KHRQ4825306式中B巷道开掘宽度，取50M；F岩石坚固性系数，砂岩取4；则L20506301173M2、锚杆株距、排距计算，通常株排距相等，取AA式中A锚杆株排距，M；Q锚杆设计锚固力，50KN/根；H冒落拱高度，取05M；R被悬吊砂岩的重力密度，取2548KG/M3；K安全系数，一般取K2；A196M通过以上计算，选用直径20MM、长度2000MM的等强度螺纹钢锚杆，锚杆、株排距为800MM。锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过800MM时及时安、注锚杆，全断面挂网。在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时，锚杆株排距缩小为06M，首先及时喷射不小于50MM厚的混凝土封闭围岩，紧接打锚杆挂网，复喷到设计厚度，复喷距迎头不得超过25M，初喷厚度为3050MM，复喷总厚度视巷道设计而定，总厚度不低于1580MM或100MM，洒水养护时间不少于28天。（三）锚网喷工程质量规定锚网喷支护巷道工程质量规定见表四。16锚网喷支护工程质量规定表四巷道规格及名称MM项目质量标准MM部位11断面22断面拱基线28002800墙中28002800左帮墙脚28002800拱基线28002800墙中28002800巷道净宽右帮中线至两帮0100墙脚28002800拱基线至拱顶28002800巷道净高均不0腰线以上100拱基线下15001500拱50KN/根50KN/根锚固力两帮50KN/根50KN/根喷浆及混凝土强度抗拉70MPA，抗压14MPA抗拉70MPA，抗压14MPA左100100墙局部10右100100左100100喷射厚度拱局部10右100100拱800800800800左800800800800锚杆布置100右800800800800防水特殊要求锚杆规格202000202000锚杆安装机械安装机械安装喷射质量喷射均匀、无裂隙喷射均匀、无裂隙深度45045030宽度125030015拱基线距水沟底22002150水沟50中线至内沿490锚杆距迎头800800初喷距迎头30003000复喷距迎头60006000水沟距迎头3000030000工业卫生三无一畅清洁卫生17钢筋砼支护工程质量规定表五巷道规格及名称MM项目质量标准MM部位11断面22断面拱基线25002500墙中25002500左帮墙脚25002500拱基线25002500墙中25002500巷道净宽右帮中线至两帮030墙脚25002500拱基线至拱顶25002500巷道净高拱基线至顶、底030拱基线下15001500拱锚固力两帮混凝土强度C30C30左300300墙局部10右300300左300300砼支护厚度拱局部10右300300拱300300300300左300300300300钢筋间排距30右300300300300防水特殊要求加入防水剂加入防水剂锚杆规格锚杆安装喷射质量震捣密实、无裂隙震捣密实、无裂隙深度30030030宽度30030015腰线距水沟底14001400水沟50中线至内沿12001200锚杆距迎头初喷距迎头18第三节支护工艺一、支护材料1、锚杆及锚固剂锚杆采用5A5钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为20MM，长度为2000MM，每根锚杆均半长锚固，锚杆外露长度为3050MM，托盘为正方形，规格为长宽130130MM，用5MM钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为25MM，每块长度为350MM，每孔两块。锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSZ2535，每根锚杆锚固力不小于50KN。2、网采用直径10铁丝网，网的规格为长宽20001000MM，网格为长宽100100MM，网要压茬连接，搭接长度不小于100MM，相邻两块网之间要用14铁丝连接，连接点要均匀布置，间距04M。3、喷射混凝土使用必须用标号不低于325水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20MM，将粒径大于15MM的石子控制在20以下，混凝土强度C20，抗拉70MPA、抗压14MPA，配和比为水泥沙石子122；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的235，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。4、浇注混凝土使用必须用标号不低于325水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于4060MM，将粒径于40MM19的石子控制在20以下，混凝土强度C30，配比为水泥沙石子1181336，水灰比为1048；增强防水剂型号为BR5型、掺入量一般为水泥重量的5，如遇淋水区时，可按产品说明书要求酌情加大防水剂掺入量。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100MM，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度19M，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆搅拌机卡住螺帽，开动锚杆搅拌机，使锚杆搅拌机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计20深度，方可撤去锚杆搅拌机，搅拌旋转时间大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120NM。三、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0810M为宜。人工拌料时采用干式拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在04MPA，水压应比风压高01MPA左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0405之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的21湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070MM，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺风带布，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。5、喷射砼支护材料每米用量（11断面）锚杆187套、树脂锚固剂374块（每孔两块）、冷拔钢丝网128M2、水泥0238T、石子0476M3、砂子0476M3，当围岩稳定性较差时，要加挂钢筋梯或槽钢棚支护。施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。22三、浇注混凝土1、准备工作检查模板及各种施工材料是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理现场的矸石杂物，做好各种准备工作。检查震动棒是否完好，并送电空载试运转。检查模板的几何尺寸是否符合设计要求，砌壁厚度及基础是否满足设计尺寸。检查模板加固情况，预防砌壁时出现炸模情况。2、浇注混凝土的工艺要求浇注混凝土顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行。混凝土搅拌要严格按配比配料且搅拌均匀，搅拌时间不得小于3分钟。混凝土入模应均匀对称，每侧混凝土入模高度不得大于300MM。混凝土入模后必须加强震捣，以混凝土震出气泡及灰浆为佳。注意观察模板漏浆情况，发现漏浆较严重时应及时停止浇注混凝土对模板漏浆处进行处理。3、养护工作浇注混凝土工作结束后，必须在1824小时以后进行拆模工作并连续洒水养护28天以上，7天以内每23班洒水1次，7天以后每天洒水1次，4、浇注后混凝土质量拆模后应保证浇注的混凝土的几何尺寸符合设计要求，墙体平直，拱顶圆滑且混凝土表面无错台、无气泡、无明显渗水现象。5、浇注混凝土支护材料每米用量（11断面）水泥187吨，黄沙12M3，石子278M3施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。第四章施工工艺第一节施工方法本规程所施工的巷道采用台阶式施工方法，掘进均采用打眼放炮的方法破岩。一、施工步骤因副井马头门两侧原由郑建施工（东侧施工7M，因顶板掉落严重，现架临时槽钢棚进行支护，木背板接顶，西侧施工约17M，顶板较完整，顶、帮已锚网喷结束）。已施工的迎头距离较近且副井装备已完成，特别是副井东马头门顶板岩石条件较差，原施工时顶板掉落严重，施工时必须按以下步骤进行。在副井东马头门搭设脚手架先对拱顶及两帮进行24喷射砼支护。在副井东马头门用皮带和木料搭设临时屏障对副井装备进行保护，在副井西马头门液压站门口砌砖墙对液压站进行保护。副井马头门西侧卧底、钉道准备下耙矸机，东侧放小炮对巷道进行刷大处理，钉道与副井小罐摇台连接。进行掘进工作，但必须放小炮，以保护副井马头门西侧的液压站、高压电缆及副井东马头门东侧的副井永久装备。二、打眼机具采用7655型风钻打眼，风源来自地面压风机房。安注锚杆时使用锚杆专用风动搅拌机。三、降尘方法施工人员必须佩戴防尘口罩，人工降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第二节爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。一、炸药、雷管使用煤矿许用水胶炸药、毫秒电雷管,电雷管必须编号。二、装药结构正向装药结构。三、起爆方式25起爆使用MFD100型发爆器全断面分次起爆，联线方式为串、并联联线方式，掏槽眼应放在巷道底侧并对准耙矸机，掏槽眼及第一圈眼应单独起爆以保护井下永久设备。第三节装、运岩方式一、装岩方式巷道掘进施工中，用06M3扒斗式扒装机装岩，扒装机滑子的固定位置应高出岩堆8001000MM以上，滑子用软硬楔子固定，固定楔长度为600800MM，固定楔的孔深度不小于600MM，眼距不小于1M。扒装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设封闭式护栏，用5050角铁及直径不小于20MM的钢筋焊制，上沿高出溜矸槽400MM且要固定，挡绳栏应用155MM钢丝绳制作且在顶板及耙矸机两侧固定牢靠。扒装机距迎头最大距离为30M，最小距离为6M。二、运输方式施工中采用一吨固定矿车运输，平巷人力拥车，经副井提升至地面。第四节管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按26断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔3M一个，电缆垂度不超过50MM。风、水管要接口严密，不得出现漏风漏水现象，风、水管距迎头30M范围内分别使用二寸、一寸胶管，30M外使用四寸、二寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用风、用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于10M。迎头掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不大于10MM，不小于5MM；轨道间隙不超过10MM，内错差不大于5MM；轨枕间距不大于1M，构件齐全紧固有效。第五节设备及工具配备设备及工具配备情况表表六序号设备工具名称型号规格单位单位数量备注1局部通风机JBT62型28KW台2备用一台2风钻7655型部7备用2部3扒装机06M3台14锚杆机MQT85J31台2备用1部5风镐部36喷浆机部17排水泵DA1100837KW台18排水泵3BA975KW台19锚杆搅拌机台12710砼震动器台1第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班平均15个循环，循环进尺18M。附劳动组织表劳动组织表表七出勤人数工种合计打眼工（兼砌壁工）66214爆破工（兼砌壁工）112扒装司机（兼砌壁工）1113推车工（兼震捣工）2226维修工1113班长1113其它工1113轨道维修工（兼砌壁工）1113上料工2228拌料工22喷浆司机（兼砌壁工）11合计14141442第二节循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附正规循环作业图表正规循环作业图表（掘进部分）表八循环作业时间早、中班夜班67891011121314工序编号班次工序时间（分）工序名称工序所需时间分14151617181920212223241234561交接班152打眼1503装药爆破454爆破通风155前探支护456扒装1207安注锚杆308运输450299质量检查2010回前探支架3011打眼、挂网1512冲刷岩帮12013初喷3014初喷12015复喷9016拌料400第三节主要技术经济指标参见技术经济指标表（表九）。技术经济指标表表九序号项目单位指标备注1每循环在册人数人422每循环出勤人数人363出勤率854循环进尺M275效率M工00646月循环次数个24按30天/月计算7月进尺M6488循环率809炸药消耗公斤/M11断面10雷管消耗个/M11断面11坑木消耗M3/M00511断面（临时道用）3012锚杆消耗套/M18711断面13冷拔丝网消耗M212814水泥消耗T/M18715砂消耗M3/M1216石子消耗M3/M278第六章生产系统第一节通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安新鲜风流中。一、掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。一按炸药量计算Q掘25A（M3/MIN）式中A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，10KG。Q掘2510250M3/MIN三按人数计算31Q掘4N（M3/MIN）式中N掘进工作面同时工作的最多人数，取28人。Q掘428112M3/MIN四按局部通风机的实际吸风量计算Q掘Q局机I（M3/MIN）式中Q局机掘进工作面局部通风机的实际吸风量350M3/MINI掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。Q掘3501350（M3/MIN）通过以上计算，拟选用JBT62型28KW局部通风机，吸风量350M3/MIN。二、掘进工作面风速验算（一）按最低风速验算岩巷掘进工作面的最低风量Q岩掘9S岩掘（M3/MIN）式中S岩掘岩巷掘进工作面的断面积，2495M2；Q岩掘局部通风机吸风量350M3/MIN350M3/MIN9249522455M3/MIN（二）按最高风速验算岩巷掘进工作面的最高风量Q岩掘240S掘（M3/MIN）式中S岩掘掘进工作面的断面积，2495M232200M3/MIN24024955988（M3/MIN）通过以上计算及验算，22455（最低风速）350（局部通风机吸风量）5988（最高风速），选择JBT62型局部通风机（吸风量350M3/MIN），直径600MM风筒可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双电源方式供风。三、局通风机安装地点局部通风机应安装在新鲜风流处，且距回风口不小于10M，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于015M/S。第二节压风系统风源来自地面压风机房，自副井经马头门分别用4寸、2寸铁管和1寸、2寸胶管接至迎头。地面风压为6MPA，迎头风压最小为4MPA。压风系统地面压风机房副井副井马头门迎头。第三节防灭火副井马头门掘进，采用风钻打眼，锚网喷与钢筋砼联合支护，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火33灾。副井马头门处应备用沙子、岩粉直接灭。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自地面及井下临时水仓存水。第四节安全监测系统便携式甲烷报警仪的配备和使用1、区长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5M范围内无风筒一侧，报警仪悬挂位置距顶不大于03M，距帮不小于02M且尽量挂在拱顶。当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20M范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。第六节供电系统该迎头掘进施工中，电源来自矿区永久变电所，经副井至井下临时变电所，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，34供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50MM。必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。第七节排水系统根据地质说明书的有关资料，380M井底车场富水但副井马头门弱水，整个井底车场最大涌水量大于100M3/H，所以，在施工中也应加强排水预防工作，准备好排水设备。排水系统迎头积水经临时水沟等候室东通道临时水仓排水泵副井地面。第七章灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检“并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5M处的地点。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止使用电器设备；爆破地点附近20M以内风流中的瓦斯浓度达到1时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1535时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于05M3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20M内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。5、掘进头供电要使用风电闭锁装置。（二）防止自燃发火的措施1、掘进巷道积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2M或空洞体积超过6M3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线，井下巷道应用避灾标识牌板。迎头副井井筒地面36附避灾路线示意图第八章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，地测部门必须标定好中、腰线点，施工单位严格按线施工。3、砌壁时，脚手架必须搭设牢固，脚手架板厚度不得小于50MM且用扒顶互相连接。4、脚手架高度大于2M时，脚手架上面施工人员必须佩戴保险带且生根牢靠。5、支、拆模时，工作人员必须听从班、队长的统一指挥，严禁生拉硬拽或随意乱扔材料。6、副井马头门施工过程中，严禁放大炮，特别是东马头门应加强顶板管理，不锚网喷好迎头严禁下道工序施工。377、放炮过程中，副井下井口除耙矸机后面外，严禁留有其它矿车，以防冲击波将矿车推入副井井筒内。8、施工过程中，必须在临时轨道上设置两道临时阻车装置并教育职工要坚持使用。第二节“一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10M，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。3、管理好为本工作面瓦斯牌板。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10M内风流中的瓦斯浓度都不超过05时，方可人工开启局部通风机。386、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1和最高二氧化碳浓度不超过15，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。8、巷道贯通预透必须遵守下列规定掘进巷道贯通前20M必须停止一个工作面作业。贯通预透时，必须有专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20M范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已39灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3、扒装机卸料槽上方安装水幕，实现扒装喷雾。扒装前对岩堆洒水。4、距工作面50M范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。5、掘进迎头的回风口混合风流处20M内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。6、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。7、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。三、防火管理副井马头门掘进采用风钻打眼，锚网喷与钢筋砼联合支护，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。第三节顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10M内的支护，在爆破前必须检查。402、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂矸或矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探梁，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。前探支护距离不大于18M，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。416、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排株距为06M，打眼深度不超过08M。7、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50MM厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。8、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。9、锚杆支护巷道迎头必须使用前探梁维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。10、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。11、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。12、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到50KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。13、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设23棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。4214、安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度3050MM。15、安装锚杆只能使用锚杆搅拌机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。16、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12MIN前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。17、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路镢子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。18、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。第四节爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二43响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130MS。6、掘进工作面严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。44电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求炮眼深度小于06M时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于06M，但必须符合下列要求A、每孔装药量不得超过150G；B、炮眼必须封满炮泥；C、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1不准爆破；D、检查并加固爆破地点附近支架；E、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼45深度为061M时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。A、炮眼深度超过1M时，封泥长度不得小于05M，B炮眼深度超过25M时，封泥长度不得小于1M。C、光爆时，周边光爆眼应用炮泥封实且封泥长度不得小于03M。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到10。在爆破地点20M以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚46线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持03M以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点47起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于150M，并有掩体，曲线100M。19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5S，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15MIN，才可沿线路检查，找出拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列48规定由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼03M以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。4926、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线100M并有掩体，曲线75M。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。27、巷道预透前20M，每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往预透处的安全通道站岗，站岗距离直线150M并有掩体，曲线100M。并有专人负责联络，爆破工在接到站岗人员到位的通知后方可爆破，爆破结束站岗人员接到联络人员允许撤岗的通知后方可撤岗。第五节防治水管理1、巷道水沟整齐合格，将迎头积水排出。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。3、掘进过程中应保持工作面至临时泵房泄水线路畅通。4、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。第六节机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检50修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于10时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。6、井下电缆的选用应遵守下列规定电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。51电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。电缆钩的悬挂间距不得超过3M。9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持03M以上的距离。10、电缆的连接应符合下列要求电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。52三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于06M2、厚度不小于3MM的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35MM、长度不小于15M的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5MM的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22MM、长度为1M的2根钢管制成，每