[doc]-《世科嘉车辆技术研发公司质量手册》(31页)-质量手册

上海世科嘉车辆技术研发有限公司质量体系文件文件编号SQM密级质量手册版本/修订号A/0编制胡金英日期20080901审核刘志勇日期20080901批准骆军日期20080901实施日期2008年09月01日上海世科嘉车辆技术研发有限公司目录颁布令3修订页编制/修订原因说明原章节号现章节号修订内容说明备注修订记录版本号提出部门/人修订人审核人批准人实施日期备注质量方针3管理者代表任命书4第1章公司简介4第2章组织架构5第3章手册的目的、范围及管理16第4章质量管理体系17第5章管理职责21第6章资源管理23第7章产品实现（见项目管理程序）24第8章测量、分析和改进27附录A、文件与适用标准关系图28附录B、过程与部门职能关系图28颁布令上海世科嘉车辆技术研发公司依据公司战略发展需要完成了质量手册第1/0版，现予以批准颁布实施。制定质量手册是为了满足公司现有及潜在顾客的需要，是依据ISO90012000质量管理体系的全部要求结合本公司的战略发展需要及经营机制、产品特点编制。本手册是指导本组织实施质量管理体系的纲领性文件，亦是向顾客和第三方认证机构的承诺。公司的全体员工必须遵照执行。公司全体员工务必认真学习、切实贯彻，履行各自的质量职能，恪守持续改进的理念，贯彻预防原则，让顾客满意。本质量手册从2008年9月1日起实施。总经理骆军质量方针提供优质服务，超越客户期望提供优质服务每一位员工用心体会,用行动证明。无论从工作态度,还是从工作质量、开发效率、成本控制方面公司都将为客户提供国内一流国际领先的服务。超越客户期望公司全体将不断探索,努力创新,提升管理,为客户提供超值的服务。只有客户成功,才有公司的成功,才能实现公司的发展愿景。总经理骆军管理者代表任命书经管会任命世科嘉车辆技术研发公司总经理骆军为质量体系管理者代表。其职责是1负责按ISO90012000质量管理体系要求的组织、建立、实施和保持公司质量管理体系；2定期向公司最高管理者汇报质量管理体系的运行情况及改进要求；3确保整个组织内提高满足顾客要求的意识；4监控公司的业务计划；5代表公司就质量管理体系有关事宜与外部各方进行联络；6批准第三方的审核机构。经管会代表骆军第1章公司简介上海世科嘉车辆技术研发有限公司是一家从事汽车及其它车辆设计开发的专业公司。公司由国内外众多研发专家及管理精英组成，目前已具备整车设计、模型制作、工程开发和样车试制等较为完整的开发能力，与意大利、日本等国外多家汽车生产商有着密切的合作关系，并以高品质、高效率服务于国内外汽车生产企业。我们致力于为汽车行业提供优质完善的设计和工程服务，致力于满足市场发展和超越客户期望，致力于为员工提供良好的工作环境和成长平台。第2章组织架构（组织机构与部门（科室）职责管理程序）总经理副总经理副总经理技委会财务总监直属部门/科造型部饰件部车身部整车集成设计验证部底盘部项目部人力资源部行政部创意设计科数字设计科锋模型科外饰科内饰科车身科门盖科总布置科样车分析科CAE科车间经理底盘科动力总成科项目管理科工程数据科芜湖支持科功能附件科业务拓展科财务部电子部电子项目科电子实验科质量管理科管理者代表部门职能权限划分中文名称英文简称职责经管会BMC公司日常运行和管理非常设机构。执行董事会决议；制定公司发展规划；制定公司年度经营计划；批准公司制度、流程及规范；行使公司管理的最高决策职能，批准公司组织机构和干部任免。造型部DSD1、负责收集市场信息，分析设计趋势，确定设计风格；2、负责设计产品外观造型包括造型风格、外表面数据、色彩、材质等和功能定义，通过草图、效果图、三维渲染图等形式表现设计意图，提供造型设计解决方案；3、负责产品造型和外表面数据的设计和发布；4、负责对产品数据的造型风格、匹配关系、曲面质量进行评审和确认；5、负责造型内部设备管理；6、完成造型模型的制作，决定模型制作过程中的设计调整和细节处理；7、模型的标识，修改，报废等处理。电子部ELD1、根据总布置的设计要求，提供相应的电器产品设计输出；2、负责汽车电子电器件、线束、整车原理及网络系统架构的设计和集成；3、负责整车用电设备的匹配和整合分析；4、参与车身总布置设计中电子电器布置方案的研究工作，并对车身总布置及车身设计提出要求；5、负责及时向车身部以及相关部门提供设计数据和需求；6、负责及时向整车集成部提交本部门的设计数据，并负责数据的跟踪刷新工作；7、负责对外部输入数据的检查验收，并负责输出数据的确认及对输出数据进行跟踪；8、支持设计产品试制配合工作，完成设计验证和问题整改；9、参与整车的总体设计、整车及产品的市场调研工作和产品规划工作；10、负责向供应商提交控制文件，对供应商完成的设计文件进行检查分析，并予以确认；11、负责本部门工程设计变更的控制；12、负责跟踪国内外先进电子技术，并对部分先进技术进行立项研究13、负责在设计中关注VAVE。饰件部TRD1、负责在项目初期进行结构假设和零件分块，支持新产品的设计开发；2、负责根据内外饰造型的要求和输入信息，进行产品内部空间结构的布置和优化，生成关键断面和其它结构及装配断面，零件清单和分级表，装配流程图，零件描述，DTS定义，完成零件的3D数学模型的建立，绘制零件的产品图纸；3、负责对汽车内外饰产品开展详细的结构设计，确保产品设计能够满足各项法规的要求、设计规范的要求和客户的要求；4、负责产品的设计过程和产品设计的输出符合公司产品开发流程的要求；5、负责内外饰、空调设计规范的收集、消化、编写；6、协助解决生产过程中与产品结构、材料等设计有关的问题，必要时进行设计更改；7、负责在设计中关注VAVE；8、参与车身总布置中内外饰布置分析，并提出相关要求；9、负责及时与车身、电子在技术和数据方面的沟通和交流；10、负责对内外饰造型的可行性和法规符合性分析；11、负责及时提交本部门的设计数据，并负责数据的跟踪刷新工作；12、负责对外部输入数据的检查验收，并负责输出数据的确认及对输出数据进行跟踪；13、支持设计产品试制配合工作，完成设计验证和问题整改；14、参与整车的总体设计、整车及产品的市场调研工作和产品规划工作；15、新技术新工艺等研究；16、负责本部门工程设计变更的控制；负责向供应商提交控制文件，对供应商完成的设计文件进行检查分析并确认。车身部BDD1、负责整车的车身结构设计和制造可行性分析工作，并对整车总体布置部门提出反要求；2、负责车身系统的白车身、门盖、功能附件工程设计开发工作；3、负责车身零件的焊接树、DFMEA、EBOM的制定；4、对车身结构进行相关性能分析，并负责对相关性能分析部门（CAE等）提供输入和必要的技术支持，并根据分析结果进行改进设计；5、负责本部门设计数据和技术文件的管理工作；6、负责对车身外造型的制造可行性分析；7、负责车身和其它各个系统配合关系的协调、确认；8、负责本部门的设计数据的提交，并负责本部门工程数据设计变更的控制；9、负责对外部门输入数据的控制及检查验收，并负责本部门输出数据的确认、跟踪；10、支持设计产品试制配合工作，完成设计验证和问题整改；11、负责向供应商提交设计要求和输出SSVTS文件，对供应商完成的设计文件进行检查分析，并予以确认；12、车身新技术新工艺研究；13、在设计中关注VAVE。整车集成部VID1、负责竞争车型、参考车型的技术分析和评价，静态主观评估，为新车型开发提供技术支持；2、负责收集、分析竞争车型的相关技术参数和性能指标；3、负责整车产品的性能定义、制定VTS；并确保整车技术文件符合产品定义（VTS）和所采用的法规及标准要求；4、负责造型前期结构布置，确定整车的技术参数和指标；5、负责根据造型的要求和输入信息开展相关法规检查和人机工程校核，进行产品内部空间结构的布置和优化；6、负责根据新产品开发计划，制订整车的总体布置；并组织总布置的设计评审和确认；7、负责车型总布置设计、制定交付物的内容和技术要求；8、负责整车开发项目中技术可行性分析及各系统重大设计更改的跟踪和整车布置的协调；9、负责与整车研发过程中各部门的技术交流和协调，确定最终的技术方案；10、负责整车的总体布置和技术集成设计工作；生成整车总布置图和相关的法规检查报告；11、协助项目管理部完成整车配置表；12、负责主持各设计部门整车关键断面的评审和检查；13、负责主持项目的技术评审并参与决策；14、负责法规跟踪，收集；15、负责样件管理和维护。设计验证部DCD1、负责在零部件设计中对关键零部件的设计验证，包括虚拟验证或物理验证；2、负责在子系统设计中对子系统设计验证，虚拟验证为主，间接物理验证为辅；3、负责在整车设计中对整车性能的设计验证，以虚拟验证为主，辅之以必要的直接/间接物理验证；4、负责不断提高和持续改进虚拟验证和物理验证的能力，以满足公司对上述设计验证不断增长的要求；5、负责协调、联系外部资源，确保证公司目前对上述设计验证的紧急需求；6、负责组织与设计验证相关的重大攻关设计课题，如优化结构设计、车身减重等；7、负责对目标样车、样件的物理性能的客观测试与分析；8、负责公司相关设备的管理；9、负责工程样车管理；10、负责车间设备安全操作管理。底盘部CHD1、负责整车的动力总成和底盘系统布置、匹配、开发工作；2、负责与供应商进行技术交流、提供技术支持；3、负责及时提交本部门的设计数据，并负责数据的跟踪刷新工作；4、参与整车项目的前期规划和项目研究工作；5、参与整车总体设计，并提出相关设计要求；6、负责编制新产品的试验验证计划、DFMEA、明确实验标准，跟踪新产品试验验证的全过程；7、负责对外部输入数据的检查验收，并负责输出数据的确认及对输出数据进行跟踪；8、负责向供应商提交控制文件，对供应商完成的设计文件进行检查分析，并予以确认；9、负责本部门工程设计变更的控制；10、负责底盘性能分析和动态试验，主观评价，整车及底盘性能分析。项目管理部PMD1、公司负责项目管理的接口；2、项目管理相关的流程、制度的建立，并对相关部门进行考核；3、组织项目前期可行性研究和项目前期评审等工作，预测和控制项目的风险，制定风险控制计划；4、组织召开公司级项目工作例会，协调和推动相关部门的工作，保证项目目标的实现；5、公司级项目计划发布，在项目实施过程中的监控以及组织调整项目预算和项目计划，制定项目质量目标、开发成本目标等要素；6、项目经理和项目助理的业务协调和管理；7、商务和技术合同谈判，签署；8、标准化工作；9、公司网络架构规划和信息安全；10、IT采购工作，组织招议标；11、IT日常支持工作；12、公司申报外部奖项和企业技术认证，专利推广、维护，申报和成果转化；13、工程数据管理；14、项目工作的后期管理；15、组织试制现场技术支持；16、客户现场的项目信息和反馈信息的收集工作；17、负责向客户现场的公司员工提供后勤服务；18、协助项目经理在客户现场的各项工作；19、顾客满意度调查和顾客抱怨处理，反馈；20、不合格数据的标识；21、设计外包的管理，包括外包设计供应商管理。财务部FND1、负责编制公司经营计划，对经营计划的执行情况进行检查、考核、控制、分析；2、根据董事会的决议制定公司的财务规划，有权对股利分配方式提出建议，并执行股利分配决议；3、负责公司的投资及股权投资工作，尽可能大地使资金增值；4、负责编制公司财务预算，对财务预算的执行情况进行检查、考核、控制、分析；5、负责对公司的资金进行调度和管理；6、负责公司会计核算工作，定期编制会计报告和财务控制报告；7、负责制定公司目标采购价格和产品销售价格；8、负责组织公司成本核算、考核及控制工作；9、负责对公司存货、固定资产等的清查盘点工作并进行价值管理；10、负责公司的纳税申报和各项保险费用的缴交工作；11、负责公司综合统计工作，定期起草统计分析报告；12、负责公司经济合同管理；13、负责办理信用证、监督单据提交和结算；14、参与公司招议标工作；15、参与对公司的投资项目进行调查，做可行性研究报告，分析投资效益。行政部AMD1、负责日常行政事务负责办公场所管理；负责办公设备的管理及维护；负责员工签证办理；负责对外接待；2、负责后勤服务事务负责公司食堂管理；负责公司订票订酒店事宜；负责公司环境卫生管理；3、负责车辆管理工作；4、负责安保工作负责公司保卫工作；负责公司用电管理；负责公司安全、消防、防盗、防讯；负责进出车辆管理；5、负责保洁工作负责公司工作场所的清洁工作；负责公司各项公用设备的消毒工作；6、负责采购工作负责公司各类物资、项目服务加工及委托加工的采购工作；负责询议价、招议标、商务合同谈判工作；负责合同会签及费用前期审核工作；负责合同执行及售后支持工作；负责供应商管理工作；负责开发新供应商工作；7、公司5S检查；8、公司场所的规划。人力资源部HRD1、负责公司人力资源管理政策的制定，负责人力资源规划、组织架构等的制定和管理工作；2、负责公司定编定岗工作，组织开展人员招聘与配置工作；3、负责公司干部管理工作，组织开展员工培训与开发、技术职称评定管理工作。4、织开展绩效管理工作；5、负责公司薪资和福利管理工作，负责员工档案和劳动合同管理；6、负责员工关系管理工作；7、负责开展企业文化工作；8、负责员工合理化建议管理工作；9、负责处理公司法律事务。质量管理科QMS1、作为技术质量委员会的常设机构。2、负责建立公司项目质量阀的制度和标准，监督各部门组织工作。组织质量阀评审。3、负责公司项目质量目标制定，分析，跟踪4、负责项目开发质量管理，不合格数据判别。5、负责数字设计表面的DTS检查6、负责公司DTS的编写、发布、更改7、组织协调公司质量体系建立、运营，监控，改善等活动。8、负责公司管理制度的审核、汇总、发布。9、负责计量器具管理数字设计科DDS1、负责CAS面、A面的设计和设计改进工作；2、负责CAS面、A面的标准研究、制定工作；3、负责CAS面、A面的质量检查工作；4、负责造型效果的理解和三维化工作；5、负责造型效果满足法规、人机要求、工程要求等可行性协调工作；6、负责对创意设计提供工程技术支持；7、负责对模型加工提供数据支持及模型科员工软件技能支持；8、负责数字表面设计软件的学习和培训工作。创意设计科CDS1、负责前期的设计研究，包括收集产品的市场信息，分析设计趋势，与前期输入部门的确认，来确定设计风格。2、负责对产品的外观设计，根据前期设计研究的结论对产品做出具体的外型设计，颜色设计，材料设计，功能定义。可以通过草图、效果图、数模的渲染图的形式来表现设计意图，提供造型设计的解决方案。3、负责与相关的部门的设计配合，确保在设计方案实现过程中和工程制作中，造型方案的更改控制，控制后期设计更改的方向，达到最初设计的完整型和工程制作可行性的统一结合。4、制定在设计过程中的标准化流程与现行流程的不断完善。5、负责对在职员工的设计素质的培养和专业技能的培训。模型科MDS1、负责接受模型制作业务，明确制作内容，尽可能清楚模型制作的意图,分析制定工艺措施及目标。2、负责配合创意设计科实现立体实物创意造型，根据设计方案效果图结合总布置和车身结构制作缩比例小模型和11等比例模型,以保证造型方案的需要。3、负责制作数字验证模型，根据项目组提供发布后的数模制作11数字模型,确保模型准确性,真实客观的反映数模,验证数模。4、负责配合项目组制作数模断面样板，根据模型制作需要协组项目组在数模上提取断面线，打印线图，跟据造型三维线图制作断面卡板。5、负责汽车模型局部件的制作，根据造型师、工程部门以及数字科的意见反馈，对模型进行局部修改、验证，样件仿真制作。负责制作仿真样车或展车模型。6、负责汽车造型局部改型，根据创意设计师提供的方案造型效果图和工程部门提供的工程控制线图，在原有车型的基础上进行局部油泥改型，尽可能的满足客户和设计师评审需求。7、负责对公司机械设备的保养与维护，,定期保养,维修损坏的物品，定期对机床进行维护,清理,保养,检测机床加工精度负责模型工作区域资源调配及现场管理。8、负责数模加工基准面分块，结合模型师要求对数模进行加工分块处理。负责数模加工编程。9、负责数模加工，协助模型师准备加工材料,严格按照项目组提供的A面数模加工模型。10、负责模型停放管理，移动，保养，运输押送，和报废处理。电子项目科EPS1、配合造型/总布置进行前期的布置，为造型方案的确定提供技术支持；2、负责汽车电子电器件、线束、整车原理的设计和集成；3、负责整车用电设备的匹配和整合分析；4、参与车身总布置设计中电子电器布置方案的研究工作，并对车身总布置及车身设计提出要求；5、负责及时提交本科室的设计数据，并负责数据的跟踪刷新工作；6、支持设计产品试制配合工作，完成设计验证和问题整改；7、参与整车竞争车型分析及电子电器相关的VTS、配置表的定义和产品规划工作；8、负责向电器件供应商提交产品技术要求，对供应商完成的设计文件进行检查分析，确认；9、负责电器件各总成、零部件的重量、成本分析控制及支持相关VAVE工作。电子实验科EVS1、负责整车网络系统架构的设计和集成；2、负责整车网络系统相关节点输入数据的收集、跟踪、整理工作；3、支持对网络节点各部门输入数据的检查确认，并负责输入数据的整合和优化；4、支持整车网络的测试，完成设计验证和问题整改；5、负责向网络节点供应商提交网络节点控制要求，对供应商完成的设计文件进行检查分析和确认；6、负责跟踪国内外先进电子技术，并对部分先进技术进行预先研究；7、负责对电子类研究成果的专利申请和技术成果转化。外饰科ETS1、配合造型/总布置进行前期的结构布置，为造型方案的确定提供技术支持；2、根据造型的要求和输入信息开展外饰结构件范围见VPPS的开发，进行产品内部空间结构的布置和优化，生成控制结构的关键断面KEYSECTIONS，编制零件清单和分级表BOM、装配工艺流程图（FAMILYTREE，编写零件描述。3、完成零件的三维数学模型的建立，绘制零件的产品图纸。4、外饰结构件产品开展详细的结构设计。充分考虑零件的可制造性、可装配性、零件的结构强度、匹配状况、零件成本等多方面因素，满足设计目标。确保产品设计能够满足各项法规的要求、设计规范的要求和客户的要求。5、配合CAE对整车结构进行优化，满足安全法规要求，兼顾材料性能和重量控制。6、支持样车试制和现场生产，通过设计更改来实现生产工艺和装配质量的持续改进，解决试制和试验过程中发生的技术问题。7、负责外饰件产品设计规范、设计流程等的编写和维护。8、在设计中关注VAVE9、供应商管理10、新材料新工艺的研究与推广。内饰科ITS1、配合造型/总布置进行前期的结构布置，为造型方案的确定提供技术支持；2、根据造型的要求和输入信息开展内饰结构件（范围见VPPS）的开发，进行产品内部空间结构的3、布置和优化，生成控制结构的关键断面KEYSECTIONS，编制零件清单和分级表BOM、装配工艺流程图（FAMILYTREE，编写零件描述。4、完成零件的三维数学模型的建立，绘制零件的产品图纸。5、内饰结构件产品开展详细的结构设计。充分考虑零件的可制造性、可装配性、零件的结构强度、匹配状况、零件成本等多方面因素，满足设计目标。确保产品设计能够满足各项法规的要求、设计规范的要求和客户的要求。6、配合CAE对整车结构进行优化，满足安全法规要求，兼顾材料性能和重量控制。7、支持样车试制和现场生产，通过设计更改来实现生产工艺和装配质量的持续改进，解决试制和试验过程中发生的技术问题。8、负责内饰件产品设计规范、设计流程等的编写和维护。9、在设计中关注VAVE10、供应商管理11、新材料新工艺的研究与推广车身科BDS1、负责整车的白车身结构设计和制造可行性分析工作，并对整车总体布置部门提出反要求；2、负责车身系统的白车身工程设计开发工作；3、负责白车身零件的焊接树、DFMEA、EBOM的制定；4、对白车身结构进行相关性能分析，并负责对相关性能分析部门（CAE等）提供输入和必要的技术支持，并根据分析结果进行改进设计；5、负责本科室设计数据和技术文件的管理工作；6、负责对车身外造型的制造可行性分析；7、负责本科室和其它各个系统配合关系的协调、确认；8、负责本科室的设计数据的提交，并负责本科室工程数据设计变更的控制；9、负责对外部门输入数据的控制及检查验收，并负责本部门输出数据的确认、跟踪；10、支持设计产品试制配合工作，完成设计验证和问题整改；11、负责向供应商提交设计要求和输出SSVTS文件，对供应商完成的设计文件进行检查分析，并予以确认；12、负责车身新技术新工艺研究。13、负责在设计中关注VAVE门盖科CLS1、负责整车的门盖结构设计和制造可行性分析工作，并对整车总体布置部门提出反要求；2、负责车身系统的门盖工程设计开发工作；3、负责门盖零件的焊接树、DFMEA、EBOM的制定；4、对门盖结构进行相关性能分析，并负责对相关性能分析部门（CAE等）提供输入和必要的技术支持，并根据分析结果进行改进设计；5、负责本科室设计数据和技术文件的管理工作；6、负责对车身外造型的制造可行性分析；7、负责本科室和其它各个系统配合关系的协调、确认；8、负责本科室的设计数据的提交，并负责本科室工程数据设计变更的控制；9、负责对外部门输入数据的控制及检查验收，并负责本部门输出数据的确认、跟踪；10、参与、支持设计产品试制配合工作，完成设计验证和问题整改；11、负责向供应商提交设计要求和输出SSVTS文件，对供应商完成的设计文件进行检查分析，并予以确认；12、负责车身新技术新工艺研究13、负责在设计中关注VAVE功能附件科BAS1、负责整车的车身附属功能附件的布置安装、匹配设计工作，并对整车总体布置部门提出反要求；2、负责车身功能附件的DFMEA、EBOM的制定；3、对本科室设计数据进行相关性能分析，并负责对相关性能分析部门（CAE等）提供输入和必要的技术支持，并根据分析结果进行改进设计；4、负责本科室设计数据和技术文件的管理工作；5、负责对车身外造型的制造可行性分析；6、负责本科室和其它各个系统配合关系的协调、确认；7、负责本科室的设计数据的提交，并负责本科室工程数据设计变更的控制；8、负责对外部门输入数据的控制及检查验收，并负责本科室输出数据的确认、跟踪；9、参与、支持设计产品试制配合工作，完成设计验证和问题整改；10、负责向供应商提交设计要求和输出SSVTS文件，对供应商完成的设计文件进行检查分析，并予以确认；11、负责车身新技术新工艺研究12、负责在设计中关注VAVE总布置科PKS1、负责公司造型前期整车参数并制定VTS、协助项目管理部完成整车配置表；竞争车型对比并收集相关整车技术参数；概念车工程支持；造型阶段技术可行性分析及法规控制、整车参数控制；负责法规跟踪，收集等工作；2、负责工程阶段舱室布置集成、整车法规检查及人机工程校核，进行产品空间结构的布置和优化；并负责工程开发项目中技术可行性分析及各系统重大设计更改的跟踪和整车布置的协调等工作；3、负责主持各设计部门整车关键断面的评审和检查；协助项目管理部整车数模装配检查；汇总竞争车型、开发车型整车参数和断面参数；负责项目过程中人机仿真等工作；4、负责车型总布置设计、制定并完成交付物的内容和技术要求。样车分析科MAS1、负责参考样车分析研究负责针对各项目难点设计问题从参考样车角度提出对应的问题解决方案；负责完成参考样车的系统或局部分析；负责编制相关的样车分析规范和交付物统一格式。2、负责样车及拆车样品管理负责样车在测量分析过程中的保管及资源调配；负责样车各系统零部件拆解后的入库及借出管理；负责样车数字信息的汇总管理。3、组织参考样车测量负责参考样车数字信息（点云扫描）的采集；协助安排参考样车基本物理尺寸测量；协助安排参考样车的性能测试。4、负责样车分析场所管理负责样车分析工具及设备的管理及维护；负责样车分析工作区域资源调配及现场管理。CAE科CES1、负责关键零件、系统及整车级别的CAE分析验证工作，并参与相关的物理实验验证工作；2、负责科室内部人员培训工作，不断提高员工的CAE理论及应用水平；3、负责组织及参加与设计验证相关的重大攻关设计课题工作；4、参与公司级CAE评审工作。5、负责CFD分析工作，包括车辆空气动力学性能分析；乘员舱舒适性分析；整车热管理分析；气动噪声分析。6、负责NVH分析工作，包括整车及系统模态分析，模态MAP规划；整车及系统MOBILITY和FRF分析；发动机悬置系统模态规划，悬置位置、刚度设计，模态解耦；进排气系统传递损失计算，排气管模态分析及悬挂点位置优化；车身声学模态及声学灵敏度分析；路面激励振动及声学分析；高频噪声分析。7、负责安全分析工作，包括保险杠安全强度分析；整车高速碰撞安全性能分析；行人保护分析；乘员保护分析；重要零部件分析。8、负责结构分析工作，包括白车身强度及刚度分析；关键截面及接头刚度分析；各系统零件的强度及刚度分析；车身覆盖件的抗凹分析；IP、DOORTRIM等饰件强度刚度分析；车身零件优化及车身减重分析；车身及底盘零件的疲劳分析。车间科WSS1、负责对关键零部件设计的物理验证。2、负责对子系统设计的间接物理验证。3、负责对整车性能的直接或间接物理验证。4、负责不断提高和持续改进物理验证的能力，以满足公司对上诉物理验证不断增长的要求。5、负责协调、联系外部资源，确保公司目前对上诉物理验证的紧急需求。6、负责对目标样车、样件的物理性能的客观测试与分析7、负责公司相关设备的管理。8、负责工程样车管理。9、负责车间设备安全操作管理。10、负责车间各个工位操作规程编写和实施。底盘科CHS1、负责底盘各总成及系统的布置、匹配等开发工作；2、负责底盘各总成结构设计优化；3、负责底盘分系统性能计算优化、运动校核分析等工作；4、负责BENCHMARK样车的分析、报告等工作；5、负责底盘相关的样车试制试装及设计验证等工作；6、负责底盘各总成、零部件重量分析控制及相关VAVE工作；质量管理组织机构图动力总成科PTS1、负责发动机舱内的总体布置工作；2、负责动力总成分系统的性能计算、匹配优化等工作；3、负责动力总成分系统零部件的结构设计等工作；4、负责BENCHMARK样车的分析、报告等工作；5、负责样车试制试装、零部件重量分析控制及相关VAVE工作项目管理科PMS1、负责公司项目管理的接口2、负责项目管理相关的流程、制度的建立，并对相关部门进行考核3、组织项目前期可行性研究和项目前期评审等工作，预测和控制项目的风险，制定风险控制计划4、组织召开公司级项目工作例会，协调和推动相关部门的工作，保证项目目标的实现5、负责公司级项目计划发布，在项目实施过程中的监控以及组织调整项目预算和项目计划6、负责推动项目对设计质量的控制7、负责监控项目预算的执行情况，完成项目的开发成本目标8、负责设计变更的管理9、负责客户关系管理10、负责跟踪外部资源状况，确定与其他合作和资源共享策略，负责制定资源利用策略11、负责项目经理和项目助理的业务协调和管理12、负责商务和技术合同谈判，签署。工程数据科EDS1、负责公司标准化工作2、负责公司网络架构规划和信息安全工作3、负责IT采购工作，组织招议标。4、负责IT日常支持工作5、负责公司申报外部奖项和企业技术认证，专利推广、维护，申报和成果转化6、负责公司工程数据管理工作芜湖办事处WHS1、负责公司各项奇瑞项目工作的后期管理。2、负责组织奇瑞项目试制现场技术支持。3、负责客户现场的项目信息和反馈信息的收集工作4、负责向客户现场的公司员工的日常管理。5、协助项目经理在客户现场的各项工作业务拓展科BES1负责对汽车研发设计市场进行信息处理，确定市场目标；2负责对市场信息的搜集、分析及预测，负责组织市场调研工作，追踪行业市场发展动态，把握行业发展方向，及时提供市场反馈。3负责业务拓展情况的统计及经营活动的分析工作，参与商务谈判和签订研发设计合同。4参与建立与客户的沟通渠道、建立客户基础资料、维护和服务客户、处理客户反馈、对客户合作项目的跟踪配合工作。第3章手册的目的、范围及管理目的本手册发行的目的是用以描述本公司的质量管理和质量保证体系,证明在此体系下所设计的产品及服务能符合工程规范、安全法规及客户的质量期望。本手册是公司质量管理的纲领性文件。范围本手册适用于上海世科嘉车辆技术研发有限公司质量活动及其为为整车制造商提供整车造型和工程设计服务，本手册不包括产品制造和销售,故对2000版标准75内容进行了适当的裁剪。本手册亦适用于内部质量管理、质量保证和第一、第二方、第三方的评审。手册的管理手册的制定由质量管理科依据ISO90012002标准制订,经总经理批准后实施。手册的修订公司各部门在质量手册使用过程中如有修改意见可向质量管理科质量体系领导小组造型部电子部饰件部车身部财务部项目部整车集成部设计验证部人力资源部行政部底盘部管理者代表质量管理科总经理提出，质量管理科还需在公司发生重大变化（如组织机构、经营范围、业务方针等发生变化），时对手册进行修改，并记录修订前后的情况。修订方式采取换页的方法，换版需经总经理重新批准后发布。手册管理经总经理批准后的正式版原件由质量管理科存档，并将电子版的手册放在公司内网上供员工调阅。手册均为受控本，未经管理者代表同意，任何人不得将手册提供给公司以外人员。第4章质量管理体系41质量保证体系框架公司的质量保证体系分为四大运行过程，既策划监测系统、产品开发系统、运行控制系统和资源保障系统。策划监测系统是为其它过程提供目标和策划的输入并对其他过程进行监测和评估，并根据评估结果制定改进计划，以满足所有适用标准以及相关方要求。产品开发系统过程和运行控制过程是依据策划监测系统的目标和要求并在资源保障系统的支持下完成从产品开发到数据交付的过程。资源保障系统是质量体系中的支持过程，为确保其他过程有效运作提供人、财、物、料的支持。客户及相关方要求运行控制系统顾客提供产品控制过程和产品控制策划监测系统战略决策、监控和改进、顾客满意度和员工满意度、审核、管理评审、持续改进、公司的目标、方针客户及相关方满意产品开发系统接受开发指令成立项目组确定外包设计细化具体的要求阶段评审数据冻结发布资源保障系统资源管理文件与信息管理人力资源、供应商管理设施设备支持支持支持支持支持411质量管理体系流程图阶段部门经管会项目管理部工程部质量管理科造型部设计验证部人力资源部支持部门行政部相关ISO条文计划与准备客户要求与合同评审核心过程、设计、开发、验证、模型制作交付方针、组织、权责合同审批下定单客户要求平衡负荷资源、设备及项目进程安排提出人员、设备要求、建立质量管理体系要求培训记录设备合同测试、评审状态开发阶段的设计杨不合格数据控制纠正预防措施全套数据、报告获取模型模型组装CAE验证客户抱怨交付整车、零部件文件数据归档进料点收及检项目批准42文件要求421体系文件类别第一层质量手册明确公司为达成业务方针将要做什么。定义具体的公司目标，质量体系范围运作过程，组织机构、程序流程以及引用任何文件的制订皆不可与之抵触。第二层程序文件界定各过程的目的和范围，描述了何时、何地、由何人来执行何种规范第三层作指导书/记录表单是规范各项作业如何执行的详细说明。第四层质量记录质量体系运行的证据，以证明产品的符合性，质量体系有效运行及符合规定要求。422质量手册质量手册应包括公司质量管理体系的范围、包括任何删减的细节与合理性；作为质量管理体系编制的形成文件的程序或对其引用；是质量管理体系过程之间的相互作用的表述。423文件的控制公司应对所有与质量有关的文件和资料，包括适当范围的外来文件如国家标准和客户提供的数模、VTS、配置表、造型等进行控制，确保各部门能适时获得最适时、有效的文件、图纸与技术资料，以作为执行质量体系各项作业要求的依据。各部门有责任及时制定、审核和更新其领域内的文件和资料。这些文件和资料应是有效的且由其部门主管及相关部门主管在实施前审核批准的。公司应制定各类文件的制定、审核、修订与废止的流程和编号规则，分发、保存、和管理方式，及保存年限，以有效管理文件。对于以电子媒介为载体的文件和资料的控制，除上述规定外，还应特别注意备份问题。（见管理文件控制程序）（技术文件数据控制程序）424记录控制（见质量记录控制程序及技术记录控制程序）质量记录应清晰，保存方式应易于存取和检索，保存质量记录要提供适宜的环境，以防质量记录损坏、变质和丢失。根据ISO9001的要求应作为质量记录的至少应有管理评审记录培训记录产品实现的策划记录手册程序文件作业指导书记录表单第一层第二层第三层质量记录、名签、标签等第四层合同评审记录设计和开发输入记录设计和开发评审记录设计和开发验证记录设计和开发确认记录设计和开发更改记录采购记录产品标识和可追溯性记录设备维护记录仪器校准记录内部质量审核记录不合格品调查和处理报告纠正或预防措施报告质量记录应该是易于查询的、保存妥善的；质量记录的具体保存期限见“质量记录一览表”。第5章管理职责51管理承诺公司最高管理层经管会应向公司传达满足顾客和法律法规要求的重要性，制定质量方针和确保质量目标的制定，进行管理评审并确保资源的获得，以对公司建立、实施质量管理体系并持续改进其有效性提供证据。52以顾客为关注焦点经管会应以增强顾客满意为目的，确保顾客的要求得到确定并予以满足。公司还应对顾客要求进行评审，确定顾客需求，并通过顾客满意度测评程序了解顾客期望，对于顾客抱怨将按顾客抱怨处理程序执行。53质量方针质量方针由经管会批准发布，并在组织内各阶层传播、理解、实施、保持，应对其持续适应性进行评审。方式包括墙报/内部网络等。54策划541质量目标（见过程目标编制程序）经管会根据质量方针、年度经营方针目标以及年度质量工作的重点，制订年度的公司质量目标，各部门制定各自的质量目标。542质量管理体系策划（见质量体系策划程序）经管会应确保对质量管理体系进行策划，以满足质量目标的要求，并保持质量管理体系的完整性。55职责、权限与沟通551职责和权限A本公司的组织结构（参见组织机构和部门（科室）职责管理程序）。B职责公司根据实际工作的需要设立部门，所有管理人员及其部下的职责、授权、及关于定岗、评估、推荐结果在岗位职责说明中有定义。岗位职责说明在人事部。经管会应确保有充足的资源（设备、经培训的人员等）来实现质量方针和达到质量目标。552管理者代表由经管会任命管理者代表，授权其承担质量体系的建立工作和日常管理工作，以确保公司质量体系的实施和维持（参见第2章第1节公司组织机构图）管理者代表直接向经管会报告质量体系的运作状况和来自客户的信息。管理者代表可作为公司的代表就产品质量问题、服务质量问题及质量保证方面的有关问题与外界联络沟通。553内部沟通（见内部沟通管理程序）经管会确保建立适当的沟通过程，对质量管理体系的有效性进行沟通。56管理评审（见管理评审程序）561公司定期召开经管会会议和总监会议进行管理评审。管理评审主要审核质量系统的适用性及有效性，看其是否能满足ISO9001的要求和公司确定的质量目标。562评审输入审核结果；顾客反馈；过程的业绩和产品的符合性；预防和纠正措施的状况；以往管理评审的跟踪结果；可能影响质量管理体系的变更；改进的建议。563评审输出质量管理体系及其过程有效性的改进；与顾客要求有关的产品的改进；资源需求。第6章资源管理61资源提供公司应确定并提供足够资源，以保证实施、保持质量管理体系并持续改进其有效性；通过满足顾客要求，增进顾客满意。62人力资源（见人力资源控制程序）公司为确保从事影响产品质量工作人员所必需的能力，从员工能力提升、员工激励、绩效管理以及满意度调查等诸多方面对员工进行培养和能力提升。员工能力提升人力资源部组织各部门编制员工岗位描述、确定员工的素质要求；人力资源部应根据各部门对岗位人员的素质需求及员工激励所必需的能力，以及公司发展需要，制定年度新员工及在职人员的培训计划，和招聘计划经批准后实施；人力资源部负责组织对员工的培训和其他措施有效性评价；新员工实行“先培训，后上岗”原则；参加培训评估合格者，由人力资源部发给上岗证书，准予上岗；评估不合格者；相关的教育、技能、经验培训记录应由人力资源部予以保存。绩效管理人力资源部每年组织员工根据公司整体目标和部门分解目标确立个人工作绩效目标，出台考核办法，并组织管理人员对员工的绩效进行定期考核。员工激励公司每年开展一次优秀员工和优选团队评选，表彰绩效优秀员工。公司对一定岗位级别、一定工作年限的员工给予经济上的肯定和鼓励；对重点培养的员工可侧重安排培训机会和晋升机会。公司就员工合理化建议的贡献度给与一定的奖励，员工建议的处理结果可作为对口负责管理人员的绩效考核输入，鼓励员工参与公司的持续改进过程。满意度调查公司每年至少进行一次全员性的满意度调查，调查汇总的结果，作为公司持续改进的输入。63基础设施和工作环境64公司应确定、提供并维护工作场所、工作环境和相关设施。（见5S现场管理程序）公司应确保所有设备的维修、保养和管理，保证设备始终处于良好状态（见设备管理程序和设备安全操作程序）；公司应确保所有支持性服务设施的配置、维修、保养和管理（见IT信息系统管理程序）；公司应确定并管理为到达产品符合要求所需的工作环境（见5S现场管理程序）。第7章产品实现（见项目管理程序）71产品实现的策划为满足客户的要求，各部门须明确自己所应达到的质量目标，并据此规划所需之资源人员、设备、技术条件、方法及管理方式。质量规划的实现体现在各部门的验证和确认阶段的工作中。为满足客户对项目的要求，各部门需考虑并适当执行以下活动编制质量目标确定和配备必要的控制手段、过程、设备、资源和技能以达到所要求的质量确保本公司所有文件的兼容性确定在产品形成适当阶段的合适的验证对所有的特性和要求，包括含有主观因素的特性和要求，明确接收标准确定和准备相应的质量记录整个公司的运作体系和各部门之间的相互联系参见“质量保证体系流程图”第四章第42部分。72与顾客有关的过程（见订单处理程序）公司规范订立合同的程序，以确保合同的履行及客户要求和有关法律法规的要求的满足，从而维护客户和本公司的权益。公司应确定并实施与顾客沟通的有效安排。在合同履行的过程中，若须修订或取消合同，由项目经理与客户协商，并知会各相关部门以采取相应的措施。合同评审的记录应予以保存。了解顾客反馈，包括顾客的抱怨。73设计和开发（见产品开发程序）设计和开发的策划本公司规范设计开发流程，以保证各个设计阶段的工作质量，从而确保最终的设计产品满足客户的需求。确定了每个项目的设计开发阶段（公司目前的产品设计阶段定义为从产品的概念设计到数据冻结的过程）确定了每个设计和开发阶段的评审、验证和确认，以确保设计符合要求。针对每一设计开发项目，由总经理发布开发指令并任命项目经理，项目经理制定开发计划及人员的配置需求、并确定权责，开发计划应随设计进展加以更新。设计和开发的输入确定与产品要求有关的输入，并将之书面化。讨论其适切性，凡有不完备、混淆或相互冲突之要求，由项目经理和客户共同协商解决。设计输入应包括功能和性能是否满足要求；法律法规，是否达到运作功能或产品安全上至关重要的设计特性。是否有以前类似的设计技术信息以及设计和开发所必需的其他要求。设计和开发的输出设计和开发的输出应能够针对设计和开发的输入进行验证的方式提出，并在放行前得到批准在各设计阶段中，应对设计输出进行讨论，看是否符合设计构想，是否符合相关的设计输入的要求；对每一设计阶段的输出进行评审，而且评审结果要书面化。所有关键节点的评审都要有客户的参与，以确知最直接的评审结果。每一设计过程中，不同部门间的组织与技术接口和必要的信息应予以书面化，定期审查与传递。在各设计阶段中，应对设计输出进行讨论，看是否符合设计构想，是否符合相关的法律法规，是否达到运作功能或产品安全上至关重要的设计特性。设计开发和评审在适宜的阶段各交付节点，应对设计和开发数据进行系统评审，评价设计和开发数据的结果满足要求的能力和识别任何问题并提出必要的措施。评审结果及任何必要措施要形成记录。设计和开发验证在设计的适当阶段应进行CAE模拟验证及油泥模型验证的方法，以确保输出满足输入的要求。；设计和开发确认为确保产品能够满足规定的使用或已知的预期用途的要求，应在产品交付前完成设计和开发确认，以保证输出满足当前阶段用户的要求。例如粘土模型_以验证客户的视觉接受度；总布置模型_以验证客户的空间接受度；操作机构原型件_以验证功能和操作性；耐久性原型件_以验证耐久性。设计和开发更改的控制（设计变更控制程序）制定设计变更规范，用来对设计变更和修改加以鉴别，及对相关文件与资料之控制管理。应保持设计更改评审的结果及必要措施的记录。74采购（见设计外包控制程序、物料采购和加工外包控制程序）为确保采购的产品符合规定的要求，必须严格按照设计外包控制程序和物料采购和加工外包控制程序进行；公司应对供应商设计的能力进行评审，并将评审和考核结果作为选择外包设计供应商的依据；以确保外包设计符合质量要求；公司应对物料和加工外包厂商的能力进行评价、考核，并将考核结果作为选择物料和外包加工供应商供应商的依据；保持评审和考核供应商的结果；如顾客有经批准的供应商名单，本公司将按顾客要求，向批准的供应商采购，不得不采用非批准供应商名单的厂商时，应先征得顾客同意。75生产和服务提供设计记录要保存；部门主管或项目经理确保设计过程的受控；制定设备的维修、保养和管理规范，确保所有的设备始终处于良好的状态；本公司会在项目进行中和项目结束后定期与客户联系，以评估他们对本公司提供的服务的满意度。所有的评估结果将纳入管理评审会议的内容，以使本公司质量体系不断改进；产品是数据，无论以硬拷贝形式还是以电子形式存在，只要发现其与合同商定的交付要求不符，本公司将免费为客户进行更正。751产品标识和可追溯性见技术记录控制程序和样车/样件标识与防护控制程序要求以适当的方式来标识本公司的产品。电子数据的标识、状态标识以及追溯性见（技术记录控制程序、IT信息系统管理程序），造型和样件见（样车/样件标识与防护控制程序）。产品的标识订立鉴别方式，以有效识别、区分产品，避免混淆和误用。可追溯性建立追溯体系，一旦有产品追溯的需要，能够通过各项质量记录追根溯源。追溯性使用的记录，均须依规定保存。移交给客户的产品，以项目经理确认的状态。76监视和测量装置的控制（见计量设备和器具控制程序）要求本公司建立检验、测量和试验设备的管理规范，以确保其拥有确定的准确度。制定程序以规范检验、测量和试验设备的控制、校准和维修行动。各部门使用的量规、仪器和仪表必须是校正过的，且其准确度要已知。制定一分量规、仪器、仪表及计器具清单，并妥善保存和及时修订。这张清单应反映相关的参数和有效时期。建立一个校准系统来确保所有量规、仪器、仪表都校准和维护。每一量规、仪器、仪表都要有校准和维护记录，并妥善保存。每一量规、仪器、仪表都要有一个标签标明其状态，标签中应包括校准或维护日期/下次校准或维护日期，校准或维护人。超过有效期限或不再使用的量规、仪器、仪表也要有相应的标识和标签。这些仪表必须经再次校准合格后方可使用。