《回采工种技术操作规程》

第一章回采工种技术操作规程第一节煤电钻打眼第一条开始工作前要做好下列准备工作1、必须对煤电钻进行仔细检查。煤电钻各部位要完整无损,固定螺丝不能松动。2、必须对电缆进行仔细检查。要求电缆做到“三无一不”，即无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，不漏电。插销牢固不松动，接线端密封好。3、在煤电钻和电缆检查后，认为符合要求时，还必须对煤电钻进行空运转检查。观察转动方向是否正确，声音是否正常。4、在拖运煤电钻、电缆时，必须断开连结插销，禁止手拉电缆拖煤电钻。每次拖运的电缆长度要适宜，禁止将电缆在工作面盘放。5、必须保护好电缆。电缆跨跃运输机时，必须悬挂好，在采煤班进行打眼时，电缆应沿采空区一侧的溜子道溜槽铺放。在放顶班进行打眼时，电缆应沿煤壁铺放。6、检查钻杆和钻头。钻杆要直，钻头要锋利，两端接头要合格。然后用铁丝把钻头固定在钻杆上。7、认真检查工作地点的安全情况。发现煤壁有伞檐，支架有断梁折柱或缺少支柱时，必须处理好后才能开始打眼。若支柱紧靠煤壁时，要先挖出0203M的炮道，然后再打眼。第二条打眼操作必须遵守以下规定1、操作煤电钻时，必须扣好衣扣，扎紧袖口，衣袖不准拖挂线头和绳头。不准戴手套扶钻杆，以免绞住发生事故。要穿好绝缘胶鞋，以防漏电伤人。2、按照作业规程规定的位置、距离、角度、深度和数量进行打眼。开钻前，先用手镐挖个小窝，以确定炮眼位置。为保持煤壁平直和良好的爆破效果，可根据煤壁的具体情况，适当的调整炮眼的深度，以使炮眼的底部落在同一进度线的煤壁平面上，炮眼的最小深度不得小于060M。3、双手扶煤电钻，对准眼位，先点开12次，待进510公分后，再调整钻杆方向，按规定角度达到规定深度为止。4、推钻用力要均匀，不可用力过猛，以免压死钻杆，烧坏煤电钻。5、煤电钻要抱平拿稳，顺势推进，保持钻进方向的一致，不可忽上忽下，左右摇摆。6、钻眼达到规定深度后，要把钻杆在眼内来回推拉几次，以排出眼内煤粉。打俯眼时，在打眼过程中也要清除几次煤粉。7、在靠近煤层底板炮眼打完后，应用木楔或煤块把眼口堵住，防止进入煤粉。第三条打眼时必须注意以下安全事项1、在采高1M以下工作面中沿溜子道打眼时，必须停止溜子运转。2、严格禁止套用老炮眼和残炮眼打眼。3、在处理瞎炮时，必须首先确定瞎炮的位置、方向和深度，然后距瞎炮03M以外和瞎炮平行打眼，可略大于瞎炮的深度。4、严禁打眼和放顶在同一地点同时操作，而只能在作业规程规定的安全距离外一般不小于20米进行打眼工作。防止冒顶伤人。第四条下列几种情况禁止打眼1、瓦斯含量达到1时；2、支架不牢固或倒棚后未扶好；3、控顶距离超过作业规程的规定；4、顶板来压或煤帮松动掉渣不安全时；5、煤电钻响声不正常或外壳烫手时；6、有老窟积水象征或突出预兆时。第五条打完眼后，必须认真做好下列工作1、切断电源，取下钻头钻杆，将煤电钻插销和电缆分离。2、把煤电钻、钻杆、电缆运出工作面，放到平巷中无淋水的安全地点。3、电缆要盘成8字形堆放整齐。第二节放炮第一条放炮员必须熟悉炸药、雷管性能和煤矿安全规程及本采煤工作面作业规程中有关放炮的规定。第二条要根据采煤计划的需要，从炸药库领取炸药和雷管，要清点数目，检查质量，变质的不得领用。炸药、雷管要分别放在木制箱内锁好，并按照煤矿安全规程的规定直接运到工作地点，严禁中途逗留和乱丢乱放。任何时候对炸药、雷管都要轻拿轻放，防止碰撞。第三条放炮员到达工作面后，必须了解下列情况1、工作面安全情况、瓦斯含量、控顶距离、支架质量、安全出口是否畅通等。不符合煤矿安全规程要求时，要坚持先处理后装药放炮的制度。2、有无淋水情况，若有淋水时，要准备防水套。3、本班计划放炮次数和每次放炮个数，按计划做好引药。4、放炮器是否完好，放炮线是否符合要求。第四条装配引药时，必须遵守下列规定1、必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的安全地点。2、禁止坐在火药箱上。3、不超过每次放炮个数。4、防止电雷管受震动或冲击，防止折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。5、从成束的雷管中抽出单个雷管时，应将成束的脚线顺直，一手拿住散尾脚线，一手拿住雷管脚线的上端，均匀用力抽出。禁止手拉雷管抽脚线。6、雷管只许由药卷的顶部装入，禁止将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。7、装雷管前，要先将药卷顶端的包纸打开，用竹木炮锥扎孔，孔深略大于雷管长度，把雷管全都插入药卷中。严禁用雷管扎孔。8、雷管插入药卷后，应封好顶端包纸，用脚线将药卷缠住，以便把雷管固定在药卷内，最后将脚线末端扭结。9、引药装配好以后，要顺次摆放在药箱里，点清数目，不得乱放，不得遗失。第五条装药操作必须遵守下列规定1、首先清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入炮眼内，不得猛力冲撞。推送炸药时，一手操作炮棍，一手拉着雷管脚线，防止撞坏脚线造成短路。2、要采用正向装药，引药应装在靠近眼口位置的药卷，其聚能穴朝向眼底，不得倒装，以免影响爆力集中穴的聚爆作用。每个炮眼内只准装一个引药。其装药量按作业规程的规定。3、潮湿或有水的炮眼中，要装带防水套的药卷和引药。4、药装好后，要立即充填炮泥，其封泥长度至少为炮眼深度的二分之一。为了消尘及杜绝残炮火源，其填装程序要按规定，先装水炮泥，然后再装其它沙粘土质炮泥。禁止用煤粉或废纸等可燃物代替炮泥充填炮眼。5、炮泥填好后，要把脚线扭结，盘成小圈塞入眼口，不准拖在孔外，以防损坏或与导电体接触。第六条要按照作业规程规定的顺序和个数进行联线放炮，其放炮母线和联接线必须符合煤矿安全规程的规定要求。放炮前要检查瓦斯，站好岗哨，撤退人员，放炮员要最后离开工作面装药地点。第七条放炮地点和放炮距离要认真按下列规定执行1、有煤和瓦斯突出的工作面，其放炮地点要设在下安全出口以外作业规程规定的进风流中，放炮员要严格遵行，不得变更。2、无煤和瓦斯突出的工作面1缓倾斜煤层，其放炮地点要在工作面下部的通风流中，其放炮距离薄煤层不少于35米，中厚煤层不少于50米。2急倾斜煤层的放炮地点必须在下安全出口以外20米以上的进风流中。但当炮眼位置处于下安全出口与顺槽交岔处附近时，其放炮地点应设在安全出口以外40米以上有掩护的安全地点。3、放炮时所有工作面的人员都必须撤至放炮地点以外通风流中的安全地点。第八条放炮器的把手必须由放炮员随身携带，不得转交别人，不到放炮通电时，不得将把手插入放炮器，放炮后必须立即将把手拨出，摘掉母线并加以扭结。放炮前，放炮母线联接脚线，检查线路和通电工作，只许放炮员一人操作。第九条放炮时，必须发出三声信号，至少再等5秒钟后，才可扭动放炮开关。第十条放炮后，放炮员要和班长、瓦斯检查员一起进入工作面检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮等安全情况，如有险情，必须立即处理。只有确认安全后，才可解除警戒，恢复其他工作。第十一条放完炮以后，要及时将母线和放炮器收拾好，发现损坏或母线不够长时，要及时领换。第十二条本班完成放炮任务后，如有剩余火药，要当班退库结帐，不准留在工作面交接班。严禁乱丢乱放。第十三条放炮工作还必须注意下列安全事项1、在放炮地点20米范围内，风流中的瓦斯浓度达到1或有煤尘积存未清除，未洒水处理时，不准装药放炮。2、通电后炮不响时，必须将放炮母线从放炮器上摘下来扭结，至少再等五分钟，然后才可沿线检查不响的原因。3、工作面运输系统发生故障，溜子不能开时，不能放炮，以免放炮后煤运不出，压死溜于，顶板无法及时支护造成冒顶。4、对于采用采准平行作业方式的工作面，放顶和打眼工作必须在空间上错开进行，其错开的距离一般不小于20米。放炮时，放顶人员应停止工作，并撤到规定地点。5、在地质变化带，冒顶区及顶板破碎的安全出口附近，尽可能不放炮或减少装药放小炮。第三节采煤支架第一条工作前必须做好下列准备工作1、所用工具手镐、斧子、扒子、升柱器等要准备好，放在使用顺手的地方。2、所需材料支柱、顶梁、背板、抬木及背顶材料等数量要备足，规格质量要符合要求。3、检查顶板和煤壁的安全情况，经常敲帮问顶，除掉煤壁伞檐。4、对照中线检查煤壁及支架是否成直线，煤壁及支架是否与煤层倾向一致，以便确定支架的位置和方向。第二条不论何种支架型式和支护材料，操作中都必须遵守以下原则1、挂线支架做到成排成行。顶梁要对接不留空隙，不准搭接错接。支柱要迎山有劲，其迎山角一般为35，不得退山。2、支架上方不能空顶，空顶处要用本垛接顶，特别是柱子上端与顶板之间如有空隙，一定要用楔子或原木板塞紧，不得顶空，以免顶板来压时，将顶梁顶断，或使支架移动变形。3、支架不得架设在顶板裂隙上，一般应在裂隙两边支架成垂直裂隙支架，顶板破坏严重时，应架设特殊支架。在断层处及地质变化地点，应根据具体地质条件，确定支架方向和支架型式，做到支架牢固、可靠。4、煤厚超过设计采高留底煤或底板松软时，柱下要“穿鞋”铺设底梁。在一次采全高的工作面，柱子不能落在松煤或浮矸上。一般要有35公分的柱窝，对于坚硬底板，也要挖出麻面。5、及时背顶，尽量减少顶板裸露时闻，当顶板特别破碎，随采随落时，应先护顶后采煤，背板要成双数，均匀排列，长度要比棚距大于200毫米。6、工作面的最大悬顶距离超过作业规程规定时，不得继续采煤。第三条支架的操作要遵守下列规定1、支柱要大头向上，砍好碗口。不得不砍，也不得砍成三角形叉口。2、架设顺山棚时，顶梁要大头向下，梁头要对接不留空隙，不准搭接、错接。3、柱距要均匀，柱与梁接触要严密。三根支柱应在同一平面内，梁端的探头不得超过200毫米。4、采高大于22米时，支架要23人共同操作，12人扶柱和梁，一人打紧，要特别注意斧头不能松动，以免伤人。要注意站立位置牢稳，互相照顾安全。5、急倾斜工作面支架必须增设底梁，前后两排支架间要打好撑筒，操作至少要2人配合，并在护身板下，工作台上进行。工具和材料要放稳，防止滑落伤人。6、柱子要对山打紧，对打好的支柱，一般用大斧或6磅大锤顺倾斜向下打三锤，其累计移动距离不超过10毫米。第四条架设金属摩擦支柱要遵守下列规定1、首先检查支柱各部件是否完好，禁止使用失效和失修的支柱。柱体内煤粉积存高度不应超过排粉孔。2、在支架地点要先清整顶板，清理浮煤，倾角较大时，要刨出柱窝。3、立柱前，要注意先找好柱距、排距及水平楔方向，立柱时要两人操作。其中一人扶柱子，保证安全；另一人拨出活柱至需要的高度，上好升柱器，找正迎山方向使活柱上升撑紧。要注意柱锁水平楔小头，向煤壁成工作面上方，以便于回柱。4、打紧柱锁水平楔时，不得用力过猛，敲打水平楔发出清脆响声时即可。5、当顶板坚硬，采用戴帽顶柱时，要求帽楔长度不小于500毫米，厚度不小于70毫米。需要校正迎山，进一步打紧支柱时，可在支柱上垫一木板，然后用锤打紧，不准直接打击活柱和柱体。6、活柱抽出柱体要求有一定的长度，以保证其可缩量的要求。12米以下的急增阻式支柱不得少于140毫米16米以上的微增阻式支柱不得少于450毫米。7、架设支柱时，下方禁止站人，以防柱倒伤人。8、在煤层倾角大于25的工作面中，使用金属支柱时，要用铁丝或麻绳将相邻支柱牢固连结，以防止倾倒或下滑伤人。第五条使用金属绞接梁，要遵守下列规定1、架设第一排支架时，应当用测量工具按作业规程的规定要求进行标定，并在顶板上作好标号。2、检查顶梁是否开裂、扭曲，零件是否齐全；不符要求的顶梁不准使用。3、仔细检查、观察安设地点的顶板，及时处理不安全因素，以保证支护工作的安全。4、顶板裸露后应立即安设顶梁。如打眼放炮落煤时，先清理出顶板,及时安设顶梁后，再进行攉煤。5、挂梁时，将要安设的顶梁竖起来或斜着立起，使接头能顺利插入安设好的顶梁两耳子中间，穿上销子并打紧，然后托起顶梁使之与顶板接触，再将调角楔子插入左右耳子和接头豁口中，使顶梁悬臂能紧靠顶板，如顶板不平，应用木楔或木板背实。调角楔的链子挂在顶梁下部扁钢的小孔上。6、顶梁要和煤壁垂直，均匀排列，与原顶梁接直接平，互相联结成整体。若有偏斜，要用撑筒校正或重新调整排列。如顶梁调整高度不能适应顶板高低变化时，应打临时支柱或重新挂梁支柱。7、校正顶梁位置时，不要直接锤击顶梁，而应用撑筒调整，以免损坏顶梁。防止因顶梁回弹伤人，以及顶梁扭动撞倒支柱伤人。8、金属支柱和绞接顶梁配套使用时，支柱顶盖上的四个小爪必须支在顶梁的缺口里，防止柱梁之间产生滑动。第六条采煤支架工必须熟悉冒顶事故的预兆，掌握预防冒顶事故的措施。第七条采煤支架工作，必须注意下列安全事项1、工具要保护好。不得拿工具开玩笑，防止碰伤人，镐头和斧头都要安装牢固，防止脱头伤人。2、处理顶板松石和煤壁伞檐时，必须注意下方是否有人，防止矸石、煤块落下伤人；在煤层倾角大于35O时，必须在工作地点下方设置安全挡，防止煤矸滚下伤人。3、修理工作面支架时，必须首先加固好，否则不准松动已受力的支柱。4、在工作面需要拨动支柱时，必须首先打好托梁柱子或加补顶梁后，方能拔动支柱。5、用斧子加工木支架时，要将支架垫平放稳，防止跳动伤人。6、两人以上协同工作时，一定要互相照顾，防止各自操作，互不招呼而发生意外伤人事故。第四节特种支架第一条架设木垛要符合下列要求1、检查工作地点的顶板安全情况，作好临时处理，保证操作安全。木垛基底要落在实底上，不准架在浮煤浮矸上。2、在煤层倾角大于30O的工作面中架设木垛时，木垛四角下方要先打好立柱也可利用原有支柱，防止木垛滑倒。3、井形木垛最下一层要垂直工作面，三角形木垛的底边要摆在下方，且应垂直工作面。4、用园木做木垛材料时，接触面应砍平，以保证牢稳。5、逐层向上码放木垛，直到按顶为止。所有各层的四角接触点要保持在一条直线上，并按迎山角要求对山，不能有退山现象。6、最后要用楔子打紧，楔子要打在最上面第一层与第二层的垛层之间的接触点，木垛的最上一层应与采煤支架的棚梁垂直。当工作面采煤支柱为戴帽顶柱时，木垛的最上一层，应直接与顶板接触。7、采用木垛作为特种支架管理顶板时，要先打好新木垛，再拆除老木垛，严禁先拆老木垛后打新木垛。第二条架设托梁棚子或叫横棚抬搂、抬柱、抬杠子，要遵守下列规定1、工作前，要先量长度，每根托梁至少要托两架或三架棚子，托梁和原来棚梁垂直相交后，悬空长度不得大于200毫米。2、托梁和原来棚梁要紧密接触，若有空隙时，要用木楔背实打紧。3、托梁棚子的顶柱，必须打在原来棚梁的下方，托几根梁要打几个顶柱。不准在空处打顶柱。4、工作面来压时，支架向工作面倾倒，用托梁棚子加固，要特别注意顶柱的迎山方向。不但要注意煤层顶底板倾向，还要注意采空区方向的迎山，才能起到加固的作用。第三条打密集支柱时，要遵守下列规定1、工作前必须清理浮煤，要先把放顶区内浮煤清理干净后，才能打密集支柱。2、工作前必须准备好材料，不准在放顶前提前摘柱做为打密集的材料。3、密集支柱的排数和距离要按作业规程的要求施工，并要沿切顶线打齐成一直线，偏差不超过100毫米，需要打戗柱的地方，要求柱顶要成一直线。4、密集支柱每根之间一般要有01米左右的空隙，以便于回柱时穿绳，每距56米必须留有0508米的通行道，作为回柱挂钩时的出口。并随放顶进度而补齐。5、支柱要打在硬底上，并支在老顶梁下。需要双排密集支柱切顶时，第二排密集支柱要直接打在顶板上。在使用金属绞接顶梁、垂直棚子或无梁支柱时，密集支柱必须直接打在顶板上，并要切实打紧打牢迎山有劲。6、要注意顶板裂缝情况。密集支柱要离开裂缝，打在靠工作面一侧。第四条回柱绞车的固定支柱、导向滑轮支柱及其他加固顶柱等，要求严格按受力方向支设，以保证牢固可靠。第五节运料1、准备1带齐绳索、铁线等工具；2认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况；3分别到采区储料场、工作面上口及工作面调查存贮材料的品种、数量与规格；4所需材料车数量及存放地点。2检查与处理1运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量；2材料车是否完好，损坏失修的材料车禁止使用；3工作面上口5米之内无其他杂物。发现问题，及时处理，否则不准作业。3装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮掩好，以防车自动滑行伤人。4搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿。不准先抽取中、底层，悬空顶层；禁止放垛取料，以防垛倒伤人。5一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物，必须将长料放在底层，短料放在上部。6装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车净高06米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超出车沿03米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。7装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱，要将柱心插入套柱内，打紧水平楔；单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。8二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。9装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。10装卸料日寸，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。11材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短铁道，不许将料扔在水沟里。12卸料时要小心，不许砸坏水管，电缆、电话线等。13堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿至轨道的边沿不得少于05米。14平巷运料推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮，必须臂向前伸，不准将头伸人车的上方，以免挤伤。15平巷运料时稚车应遵守以下规定1必须时刻注意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照射前，使前方人员看见；2在下列情况下都要喊“来车了”开始推车时，巷道拐弯，坡度较大处，前方有人或有车辆，风门前；3过风门时不准硬用车顶开风门，应先打开风门，车过后将门关好。必须过一道风门随即关闭上，不准二道风门同时打开；4严禁放飞车；5到石门口，巷道交岔处，进入电车道时都要停车观察，认为安全后，方准继续推车；6二车前后间隔不得小于10米，坡度大处不得小于30米，同时车速要放慢。16斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。17刮板输送机运料极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小03米的工作面，不准用刮板输送机运料。18机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时，有专人在离机组上方3米处停止刮板输送机取料，然后用人力传送，通过机组后，再放入刮板输送机内运输。19弯度较大的物料,宽度大于溜槽宽度的物件,不准用刮板输送机送。严禁用刮板输送机送火药、雷管。20运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地点必须有人取料或有人跟随取料。21放料安全间距的规定15米以下的坑木、13米以下的摩擦式金属支柱为3米；1525米的坑木、1320米的摩擦式金属支柱为5米；2532米的坑木及20米以上的摩擦式金属支柱及单体液压支柱为8米；金属网卷为5米；成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹笆为2米。22放料时，木板梁、金属铰接顶梁平面朝下，大头在后；金属网卷放人刮板输送链板中；摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上，顶在链板上。23从刮板输送机上取料时，应注意以下事项1取料前，要选择好取料的地点及存放料的位置，做到心中有数操作不忙乱。2取料时，应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝刮板输送机运煤方向下方，稍弯腰，做好取料准备；3取木料时，双手卡起木梁运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽外，斜放人人行道，放稳并摆设整齐；4取铰接顶梁时，抓住铁梁后端提起，斜放人人行道内。取完后，将铰接顶梁立着放在适当地方；5取金属网时，双手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道内，并摆齐放稳；62米以上木料及15米以上摩擦式金属支柱及单体液压支柱，必须停刮板输送机后取出，并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放整齐；7取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽，严禁靠着棚子和面迎着来料，抓拿料的前端。24运煤运料同时进行时，一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的15至23为宜。25不准倒开刮板输送机运料。26从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收或破损材料时，应注意以下事项1各台刮板输送机必须信号齐全，灵敏可靠；2平巷各台刮板输送机应该单独操作；3若一台刮板输送机长超过40米时，中途必须有人看管，在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料，遇有“蹩卡”时要及时发出信号，停止刮板输送机；4两台刮板输送机非直线搭接时，必须停机倒料。5已压劈裂的废料运出时，必须按刮板链前进方向，将废料大头及劈端放在后边。27倾斜与急倾斜工作面下料时，在其传料线下方不得有人通行或工作，否则应停止下料。28运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理好或更换。29下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固，若有不安全情况，必须及时处理，否则不得下料。30自上往下运料时，人不准站在柱子的正前面，要站在料的旁边，人不准超过材料前端。31工作面要存料时，必须在其下部拦好栅栏，码放材料时，材料不得超过栅栏高度。32急倾斜工作面运料时，应注意以下事项（1）应在准备班运料；2自上而下由运料工上递下接地传料；3传递料时必须上喊下应，下边接稳后，上边方可松手；4根据工作面所需材料或当班规定数量的材料，按运料工人数多少进行分次分段备料堆码；5每分段的料应横放于支柱上，放置牢靠和摆设整齐，不得影响通风、行人和下煤；6运料工在传料、扛料、拣料、码料时，都要在安全地点进行，并随时注意上方滚下的煤矸、料等；7禁止从上口一次放料到下口，以防撞倒支架、窜人采空区，砸伤人员等。33本班运料任务已完成并经班长验收同意后，方可收工。34收工前必须做好以下几项工作1必须将材料车、矿车内的材料卸净，并按规定码放整齐；2卸空的材料车、矿车应推到指定地点，不得阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风；3工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净，不得在刮板输送机内存料；4检查、清点储料场的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区、队值班人员汇报。第六节攉、扒煤第一条工作前要注意检查下列安全情况1、顶板是否完整。顶板破碎，有裂缝时，要做好临时支护。2、煤壁有无伞檐，有无片帮危险。只有在处理掉伞檐，无片帮危险时才能工作。3、有无断梁折柱及放炮后倒棚，只有及时修复加固支架后，才能开始工作。第二条进行攉煤工作时，必须遵守下列规定1、先将矸石拣出丢到老塘中，不准将矸石上溜子。2、大于300毫米的煤块要打碎，防止卡煤斗。3、注意拣出丢失的雷管和炸药。4、溜子不开或发生溜子飘链、跑边等情况时不要攉煤。5、发现支柱歪扭或支柱在浮煤上时，不要攉、扒底煤，并要及时告知班组长或大工加固修理，防止倒柱和冒顶伤人。6、在老塘边攉煤，首先要注意支架质量，保护自身安全。同时还要把倒置的金属支柱、（绞接）顶梁扶起来立放整齐。把埋在煤矸下的材料翻出来堆放整齐。7、攉煤时，要密切配合支架工作，先将柱窝外的煤攉净，以便及时架设支架，管好顶板，然后攉支柱间的存煤。第三条停止攉煤时，要在有支护的安全地点休息，要前后左右检查安全情况，不要坐在断梁折柱附近，也不要坐在有片帮危险的地方。第四条完成攉煤工作以后，要负责清理工具，把工具存放在规定的地点，不准随地乱丢。第七节单体支护工1、准备备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把，液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐，、斧子和锯应锐利，液压升柱器应无断裂，横楔、U形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等；要齐全、灵活可靠2、检查与处理1检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理；2检查单体液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换；3检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂，无底，变形，弯曲，顶盖缺少两个包括两个以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，各部焊缝裂开或柱体内煤粉影扣向活柱下缩时，必须处理或更换；4检查铰接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱销子弯曲或无销时，应立即更换5检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换；6应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。7滑移支架移架前应检查支架有无歪斜，倒架、咬架现象；每架间的间距是否符合规定，顶梁与顶板有无接触不严的现象；柱腿有无漏液，支架有无缺柱现象。3带帽点柱操作及注意事项1操作顺序量好排、柱距清理柱位一竖立点柱一用注液枪冲洗注液阀煤粉将注液枪卡套卡紧注液阀给柱带帽供液升柱。2注意事项柱帽应用03X01X005米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。4铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项1操作顺序挂梁插调角楔背顶清理和定柱位立柱供液升柱使用顶网的工作面应先挂网后，再按其顺序进行操作。挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位；插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有01015米的间隙；背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上；立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退下注液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。2注意事项支护必须符合作业规程的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护；挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁；跟机挂梁时，人应站在两支柱间空档内进行操作，当采高大于20米操作有困难时，人员可站在专用站台上进行操作，而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作，应随时敲帮问顶；挂梁后应及时按规定支设临时支柱，如发现顶板破碎，压力大时，要立即通知机组司机停机，待处理好顶板后再割煤；追机支护距离应符合作业规程的规定；采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱；调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替调角楔；升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧；临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好，不准回撤临时支柱；顶板破碎、片帮严重地点，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；11支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出炮道或机道；12放炮后崩倒的支架，必须及时支设好。缓倾斜、倾斜工作面金属摩擦支护操作5带帽点柱操作及注意事项1操作顺序量好排、柱距清理柱位凿柱窝或麻面竖立点柱距顶003米用锤将点柱水平楔打紧将点柱和木楔柱帽朝倾斜上方斜立用锤将木楔向下由轻到重硬打结实，打至柱不移动，敲击点柱发出“当当”响声为止。2注意事项木楔应用03X01X003米的木板或半圆木。用半圆木时平面朝上。每根柱只准带个柱帽，严禁带双柱帽。6铰接顶梁与金属摩擦支柱的操作及注意事项1操作顺序挂梁插调角楔背顶清理和定柱位以上操作均按第12条操作方法进行立柱挂液压升柱器升柱挂升柱器和紧柱的操作将活柱抽出与铰接顶梁接触，轻敲支柱水平楔将液压升柱器底座平放在锁体上将U形夹卡紧活柱用锤将U形夹扁楔打紧松开点柱水平楔关闭液压升柱器放油阀上、下摇动手柄进行紧柱，使柱爪卡住梁牙，升紧并达到初撑力用锤打紧支柱水平楔打开放油阀一手拿锤轻打U形夹扁担，一手轻扶U形夹升柱器扁楔松动后，取下升柱器。2注意事项同单体液压支柱操作注意事项。7带帽点柱的操作及注意事项1清理柱位，凿柱窝或打麻面，将柱粗端朝上，细端插人柱窝，将柱和柱帽朝工作面倾斜上方斜立向下，用锤由轻到重硬打结实；2柱帽使用03X01X005米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上，木柱要拉鸭嘴和半圆木严密接触；3每根柱只准带一个柱帽，严禁打双柱帽。8顺山棚子的架设及注意事项1根据作业规程规定一梁二柱或一梁三柱，由上往下进行支护，上下梁采取沿倾斜方向直线对接，不得留有空隙，以免发生抽条；2每根梁上背双数的背板，荆条等背材，楔子要打在梁面上，不准打重楔子；3工作面出现较大的平行煤壁的顶板裂隙时，要在顺山栅子下面打上走向棚子，不准在悬空的裂隙顶板下工作。，9走向棚子的架设及注意事项1按工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子，找好柱窝，立棚腿，上顶梁，用楔子背紧棚子，片帮严重需背帮的应背严煤壁。二人操作要互相配合好；2采用对接式或连锁式走向棚子，沿倾斜和走向棚腿都要打成直线，不得歪斜。10移架操作1将前梁所挂的两根柱腿，用手把卸载提腿；2用注液枪向梁上的水平缸注液，使前梁向前移动移距07米；3用注液枪向前梁两根柱腿注液支撑前梁，使支柱达到要求的初撑力；4将后梁所挂柱腿卸液提腿；5用注液枪向梁上水平缸注液，使后梁向前移，靠近前梁；6用注液枪向后梁支柱注液，支撑后梁，使支柱达到要求的初撑力。11移架注意事项1移架时，不可同时移相邻的两架支架。凡相邻支架必须移完一架再移下一架；2必须一次移完整架支架，严禁只移前梁不移后梁；3如果采空区垮落的矸石紧跟支架或梁头顶板破碎，移架时必须二人操作，其中一人操作，一人观察；4工作面支架要成排成行，支柱达到初撑力；5注液枪在注液前必须将枪口内脏物冲出，严禁将脏物注入阀内；6移架过程中，如果顶板凹凸不平，必须用木材把梁垫平，保证顶梁受力均匀。12木垛支护操作方法1根据作业规程要求，确定垛位，清理垛位的矿渣；2选用合格的材料，在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺倾斜底层上码放第二层，按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止；3在靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子。13木垛支护注意事项1不准使用圆木，三棱木，拌子，腐烂木料，破损及变形的木料打木垛。2木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。若材料长短不齐，要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐；3木垛层面必须和工作面倾斜面一致，迎山角应与基本支架的迎山角一致；4木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上；5木垛长度不得小于排距，一般应不小于12米；6木垛搭接后伸出的长度应不小于015米，而且要求互成90度7码木垛时，应先检查该处支架情况，如有支架折损、不齐全者，必须妥善处理后，才能架设木垛；8架设木垛必须超前回柱15米以上；9在断层或裂缝处码木垛时，木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边，不准在其正下仅打一个木垛；10倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱。在架设木垛前应在垛位上方设好挡板。14密集支柱或丛柱的操作和要求与点柱相同。15密集支柱或丛柱注意事项1密集支柱或丛柱的数量、排、柱距，应符合作业规程要求；2打密集支柱时，每隔35米留一安全出口，以便回柱放顶时出料和撤人；3使用木支柱时，其直径不得小于基本支柱的直径。16抬栅或戗柱的操作顷序和质量要求与基本支护的操作顺序和质量要求相同。17抬栅或戗柱注意事项1抬棚或戗柱的位置和数量，应符合作业规程要求；2抬棚必须和基本支架接实，若有空隙，必须用木楔紧固。木棚腿必须拉鸭咀；3支设抬棚必须超前放顶10米以上；4戗柱应与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头，其戗角与工作面顶板垂直线成40左右。若使用金属支柱和顶梁时，戗柱的柱头使用木柱帽；5戗柱的柱脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的柱根上。18端头四对八根长金钢梁操作方法1清理缺口柱位的浮煤、浮矸、准备好支柱和背料；2在溜子道靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁器，托住被移钢梁；3一人缓慢卸载降柱约01米，同时一人扶住支柱，一人扶住钢梁的外端，迅速将钢梁前移；4将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐升紧。其余钢梁操作顺序同上19端头四对八根大钢梁注意事项1正常情况下，必须保持一梁三柱，移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补齐；2必须同时有3人以上协同操作；3钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进；4支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙；5支柱升紧后必须用铅丝拴好柱头；6变形的钢梁必须及时更换；7禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。20单体液压支护和金属摩擦支护的操作与缓倾斜、倾斜工作面基本支护操作相同。21木支护的操作1根据支护的排、柱距的要求，清理梁位浮煤，将底梁放好；2将支柱放在底梁上，斜立顶住顶梁；3用锤将支柱打牢。起梁和背顶均和基本支柱的操作相同。22注意事项（1）每排支柱必须用绳索逐根套住柱头，以防落下伤人；（2）不使用底梁的工作面，架设好支架后，必须在人行道两侧支柱的根部，用相应长的木料垂直煤壁搭成台阶，从而起到防滑作用。（3）支柱人员两脚要站稳，下锤时要由轻到重；（4）支柱前应在本段的上方设好挡板，以防上方煤、矸或其他物品滚落伤人。其他应符合基本支护的注意事项。、23将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放在工作面一侧，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐。24经班长或质量验收员验收合格后，方可收工。第八节移溜子、移溜槽、缩机尾第一条移溜子前必须做好下列准备工作1、清理新溜子道，扫清浮煤，平整底板，支柱找直。2、准备好机头位置，抬棚加固好机头地点的支架。3、打好移机头的牵引柱，准备好滑轮、绳索或移溜器。4、检查移溜器等工具是否完好。第二条解体拆移溜子要遵守下列规定1、挂好紧链装置，将开关打在反转方向，两手操纵按钮，一停一开，禁止开长车。注意机头链条，待链条松后，拆脱链条。2、若用撑柱压链，启动电机松链时，要在靠背轮处做好刹车工作。用手板动靠背轮反转松链时，必须首先使开关停电，两人板动靠背轮，互相照顾，防止突然转动发生事故。3、移置机头机尾可以使用移溜器，撬棍或动力机械。使用移溜器时，后端顶柱必须牢固或另打牢固的斜撑，防止倒柱伤人；使用撬棍时，几个人要相互招呼，协同动作，防止相互误伤；使用动力机械时包括机头自身动力，不准远距操作，必须在机头附近，两手操纵按钮，注意运行情况，准备随时停车，防止拉倒支柱等事故。4、拆移槽板链条时，不能乱丢乱放，要有秩序地整齐放置。如13、17型或22型溜子，一般应将溜子上链搬移至新溜子道中，顺序摆好，作下链用；将槽板顺该链条接好，原来的下链搬至新接好的槽板上作为上链，要尽量做到顺手、迅速，避免重复劳动。5、溜子移好以后，机头上要打斜撑，机尾上要打压顶柱，牢固可靠后，试空车运转35分钟。如运转声音正常，不卡链，不飘链时，再正式投入运行。6、为防止解体拆移溜子时丢失零件，拆除的螺丝、链环、刮板等，要及时套好，拧紧螺丝或装入工具袋中，不准乱丢。第三条工作面使用可弯曲运输机，采用整体移溜子时，应注意下列事项1、在顶板完整，作业规程允许空顶一排采煤，使用金属绞接顶梁或垂直工作面支架时，才可整体移溜。2、在爆破装煤时，当工作面长度小于100米，使用一台运输机，可以在炮后一次整体移溜子。若顶板不宜长时间悬空，应按作业规程规定分段整体移溜，并及时支护。3、煤层倾角在10O以下，溜子不易下滑时，可以自上而下移动。当角度大于10O时，必须由下而上移置，防止下滑。4、整体移溜子时，要特别注意保护电缆，在移机头时，要有专人扶持、悬挂电缆。第四条人工整体移溜子时，必须遵守下列规定1、移溜子工24人同时操作，必须由一人指挥，上下呼应，一齐用力。2、移溜子时，要用齿条移溜器、液压移溜器或铁撬棍，不准用手直接搬动溜子。3、为防止下滑，机头移好后，要打两个斜撑固定机头。4、为了减少移溜子的阻力，每块溜槽板下要加12块小木板或竹片。5、为防止槽板脱节，应根据每次移动的长度确定移动的距离，使溜子的弯曲不大于3O。第五条使用液压移溜器整体移溜子时，必须遵守下列规定1、新机道浮煤扫清，底板清理平整，煤壁平直。检查移溜器支撑柱的牢固程度，必要时加打斜撑支柱。2、详细检查油压系统和液压千斤顶，测定油箱油量，油泵试运转。一切正常后，才开始工作。3、移机头时，几个千斤顶要同时工作，避免千斤顶超过最大推力而损坏。4、板动千斤顶手柄至推进位置，将溜子推到规定距离后，手柄要板到停止位置。移完后才能将手柄板到收回位置。5、移溜子时，要有专人监视油泵的压力表，发现摆动异常时，立退停泵检查，防止大量跑油事故。6、移溜子时，要注意保护工作面的管路、电缆和设备，避免损伤。并注意人身安全。第六条溜子安装要符合下列要求1、采用爆破落煤时，新移溜子距煤壁的距离不得大于03米。2、三直机头、机尾和槽板要直，电机和减速器的轴要直，大小铄轮要在一直线上。3、三平槽板接口要平，机头底座要平，靠背轮要平。4、稳全部溜子要稳，开动时不摇摆。5、一不漏接口处要严密不漏煤。6、二齐全刮板要齐全，链环螺丝要齐全。7、两不运行时不跑边，不飘链。第七条移搪瓷溜槽的操作1、应携带好用具，如斧子、扒子、钳子、短节铁丝等。2、事先要清扫余煤，并检查新溜槽道的长度、宽度。发现溜槽不足和巷道宽度不够时，应先进行处理好。3、拆槽的顺序是自上而下，并要赶在打密集前完成，装槽的顺序是自下而上，要一节一节的拆装。4、装溜槽时，要做到严接头、平沿底板铺设坡度一致、直上下一条线、紧槽与槽之间要用铁丝将溜槽拴在支柱上，以防煤流冲击，将槽子打脱。6、在装槽过程中，发现未到底的支柱，必须立即更换，发现已损坏或脱瓷严重的槽子，应运到上下顺槽的指定地点，以便集中运到地面。第八条缩机尾的操作1、事先要注意做好下列准备工作1溜子上的煤要全部开出运完。2新老机尾之间的巷道支架要加固，浮煤余矸要清除，以保证机尾的顺利移出。3准备好拆链、紧链和接链的各种用具，以及移机尾的葫芦、撬棍等。2、缩机尾的操作1首先将应缩的上下溜槽和上链拆出，并运到20米以外的指定地点。2用撬棍或葫芦将机尾拉出，移到新机尾位置，并找平对正后，上好连结插销，接好上链，并将链条紧好。3紧好机尾后，要开空车试运转12圈。3、需注意的事项1要及时缩机尾，机尾落后煤壁最多不超过二节槽，以防止工作面下尾道落后过多，造成瓦斯积聚和维护困难。2在巷道压力大，支架变形大，工作空间小的情况下，必须认真加固好支架后，方准开始工作，拉机尾时人员要注意在外面安全的地点操作，以防垮顶伤人。3缩机尾工作应在放顶前完成。第九节回柱放顶第一条工作前必须做好下列准备工作1、认真检查工作面压力情况和支架情况，对断层、断裂及顶板裂缝情况要仔细观察，以便确定切顶线位置，预计可能发生的问题，准备好采取的预防措施。2、检查导向滑轮、钩头、小钢丝绳等工具是否齐全，回柱绞车，信号装置是否完好可靠。回柱绞车要安装牢固。绞车到放顶地点的距离不得小于15米，若不符合要求时，要移置回柱绞车位置。3、检查准备支柱、挡矸帘等材料，没有充足的材料，不得进行放顶工作。第二条参加回柱放顶工作的人员，必须明确分工，并协同工作。第三条回柱绞车司机的工作要遵守下列规定1、开车前检查绞车各部件是否完好，固定支柱是否牢固，开试空车。2、要仔细听清信号才能开车。3、开始放绳后，仔细观察大钢丝绳有无重大损伤，若有重大损伤时要及时处理。4、开车时，要两手操纵按钮，随时准备停车。5、要在绞车旁边操作，注视钢丝绳，预防断绳伤人。6、反车时，一定要先停稳再换向，并注视钢丝绳松紧情况，防止余绳压入滚筒。7、在开车过程中，注意听电机响声，发现负荷过大时，要立即停车检查原因，进行处理。8、回柱绞车安装在工作面中时，周围支架必须加固，放完顶以后，要及时移到切顶线以内，松掉固定支柱，以免顶板来压时压坏绞车底坐。9、移动回柱绞车前，要先清理好道路，在顶板完整支架牢固的地方打好牵引柱。移动回柱绞车时，要注意保护好电缆。移好绞车后，电缆要盘好悬挂，禁止乱堆乱放。10、回柱放顶工作结束后，绞车主钢丝绳要全部缠在滚筒上，然后切断电源，锁住开关。第四条看守导向滑轮要遵守下列规定1、工作前检查滑轮支柱是否牢固，铁鞋、钢丝绳是否完好，若不牢固或有损伤时，要立即更换。否则，不得开始放顶工作。2、工作时，要站在钢丝绳外侧支架完整的地方，负责观察导向滑轮及其固定支柱的受力情况，发现不正常时，立即通知绞车司机停车。处理好后方准开车。3、松绳时，负责拖动绞车前至导向滑轮之间一段的钢丝绳。拖绳时必须戴帆布手套，防止钢丝刺手。4、负责上安全出口附近的安全工作。在回柱绞车开动时，禁止一切人员通过。5、放顶工作结束后，负责松掉导向轮支柱，取出导向滑轮、铁鞋和小钢丝绳，在回柱绞车附近妥善放好。第五条拖钢丝绳时，必须遵守下列规定1、工作前，检查钢丝绳通道，要注意在钢丝绳受力时不会发生崩柱现象。若发现支柱有阻碍可能时，要先改棚改柱。2、拖绳时，必须戴帆布手套，防止钢丝刺手。3、开车时，要站在靠煤壁的安全地点，防止崩绳、崩柱，甩钩和断绳抽人。第六条使用回往绞车放顶，必须有完善的信号系统，信号工应遵守下列规定1、进班时，要检查信号线、按钮、电铃等，在绞车附近试验完好无误时，再把按钮和信号线拿到放顶工作地点。2、在拖信号线时，要一手提按钮，另一手拖信号线，逐段拖拉，成盘堆放，挂在支柱上，不准强拉硬拖，以免损坏。3、放顶时，信号工要站在放顶地点上方，作业规程规定的安全地点，便于和放顶工联系，并能看清放顶地点的工作情况。4、必须使用防爆控钮发出信号，严禁用电线碰头代替按钮发信号。5、发出开车信号前，要先得到挂钩人员或放顶指挥人员的命令，并要看清挂钩人员确巳撤离放顶区到达通行口以外的安全地点，先喊“开车了”,然后再按开车信号。6、发出开车信号后，手不离按钮，并注视钢丝绳，倾听放顶人员招呼，随时准备停车，防止意外事故。7、放顶工作结束后，必须将信号线整齐地盘好，在回柱绞车附近挂好，不准乱堆乱放。第七条回柱放顶时，要有专人观察顶板。观察顶板时，必须遵守下列规定1、要站在密集支柱外面，作业规程规定的安全地点。站立位置不要妨碍挂钩人员从密集支柱安全出口退出的通路。2、要观察放顶区内顶板来压情况，及其周围支架的情况，发现压力突然变化时，要及时招呼挂钩人员撤到安全地点。3、注意观察切顶线到煤壁之间顶板及支架情况，发现密集支柱倾倒、滚棚、断梁、折柱时，要立即停止放顶，及时加固处理。4、观察顶板垮落情况，如发现老塘支柱回收后大面积不垮落，有可能发生大冒顶危险时，要立即撤出人员，并向领导汇报采取措施。第八条回柱放顶时，要遵守下列规定1、开始放顶前，要清理好退路，打好密集支柱或打戗柱戗棚，挂好挡矸帘。2、栓绳时，挂钩人员要站在有支架掩护的地方，看好进退方向，保证在遇有险情时能顺利地退到安全地点。3、放顶回柱顺序应先下后上，先里后外，先密集支柱后采煤支柱，先木垛后棚子。4、栓绳方法要求每绳一柱，最多二柱，不准拉大网，为了加快放顶速度，减轻劳动强度，要用多绳头回柱，在主绳的钩头上可带不同长度的小钢丝绳34根，采用一次挂好，依次拉倒的回柱方法。5、为了提高坑木复用率，栓绳时要将绳套栓在柱子的上部，不准栓在柱子的腰中部。压力过大时，可在柱子上部砍缺口，在砍缺口前必须先栓好绳，不得拉紧。若因拉不动时要砍缺口，应把绳放松，未松绳时不准砍缺口。6、放顶时，所有人员必须站在支架完整，没有可能发生崩柱，甩钩和断绳抽人的安全地点。急倾斜工作面，要根据顶底板的具体情况，在作业规程中具体规定放顶人员撤离放顶区的距离。7、为了倾听顶板来压情况，避免外力振动，放顶时应尽量减少噪音，不得大声喧哗。放顶和采煤平行作业时，放顶时间内不准放炮采煤。8、在顶板坚硬及压力过大的工作面放顶时，可留少量信号柱，待该段支柱回撤后，信号柱未压断时，应挂绳回撤或拉断，情况危险时，可让