[doc]-《浙江某实业有限公司产品检验规程》20页-质量检验

浙江振宇实业有限公司文件分发号ZYSY/JYS07O1受控状态产品检验规程（单行本）版本号ZYSY/JY2007A0编制贯标小组审核批准20070110发布2007115实施浙江振宇实业有限公司技质部发布修改记录序号版本号更改内容修改日期实施日期1ZYSY/JY2007A0初次发放2007115产品检验规程1目的对进货、过程和最终产品进行检验和试验，以验证产品是否满足顾客要求。2范围适用于公司产品的检验和试验。同时适用于对供应商产品的检验和试验。3职责质量部负责进货检验。检验人员和试验人员对产品过程检验和试验、最终检验和试验负责。4工作流程和内容41未经入库检验合格的产品不准转入下道工序；未经最终检验合格的产品不准交付包装和/或出库发货。42检验人员按控制计划、检验规程、过程指导书和/或验收样件对外购/外协件（以下简称外购器材）及产品进行检验。43试验人员按控制计划、过程指导书、试验规范对产品进行试验。44检验和试验人员须按人力资源管理程序考试考核合格后持证上岗。45检验和试验人员的印章管理由质量部统一归口管理。46检验和试验过程中发现不合格品时，由检验/试验人员按不合格品控制程序进行报废或返工/返修处理。47返工/返修品，必须按相关检验标准规范和/或工艺标准要求加倍重新检验。加倍检验发现不合格时，应全部检验，不合格品按报废处理。48检验（包括返工/返修的重复检验）和试验记录必须真实、完整字迹清楚可辩，记录人应在记录上签章注明记录日期。涂改处应加盖印章。49全尺寸检验及功能试验1）若顾客要求时，实验室必须按顾客的要求和/或控制计划中规定的频次对产品进行全尺寸检验和功能验证，其结果由质量部供顾客评审。2）若顾客未提出要求，产品制造单位按技术部门在控制计划中注明全尺寸检验和功能试验的频次（通常按计划进行的产品审核）进行。检验和/或试验人员负责测量、测试及记录，填写“检测报告”和“试验报告”。410质量记录的归档和保存按质量记录控制程序执行。工作流程工作内容表单【进货检验和控制】1、外购器/材的检验（器含外购外协件、材含原、辅材料）A外购器/材进厂后，由仓库保管员对器/材的牌号、规格、数量、批号、包装情况、质量证明文件等是否文实相符、齐全进行检查。确认无误后，器/材入库并挂待验标签，并通知实验室检验。检验人员按照控制计划、检验规范等进行检验，检验合格后，通知保管员，挂合格标签办理正式入库手续。B对需提供理化试验或性能实验文件资料的器/材,质量部检验人员按原、附材料检验规范进行检查是否附齐“理化分析报告”或“物理性能报告”等应提供的技术文件资料，文件欠缺时应及时（通常5个工作日内）向其索取。C检验项目全部符合要求后，应做质量记录，如“相关检验记录”，并填写合格证明文件。通知保管员，本批外购件可办理正式入库手续，挂合格标签。D经检验不合格的外购器/材，通知保管员按不合格品管理，挂不合格品标签。E进货检验中发现的不合格品按不合格品控制程序进行退货或更换处理。F因外购器/材的质量不合格影响生产计划或进度时，须经技术部主管同意，采用同等库存材料替代和/或及时向其他合格供应商提出供货要求，并按规定程序进行检验。G对出现批量不合格品的供方，及时提出整改要求并进行质量整改追踪和/或索赔。严重时，应重新对其进行评估考核。H质量部负责进货检验相关资料的存档，具体办法按质量记录管理程序的规定执行。2、应急计划及措施按控制计划执行。1进货报检单2材料委托试验单3原辅材料检验记录4紧急放行/例外放行申请5报废通知单6不合格品评审处置单7批量报废单8让步接收申请单9产品质量统计表10委托测试报告单11质量统计报告表紧急正常进货NO检验不合格区YES标识/记录点收待验拒收/退货资料存档合格品区入库待发紧急放行工作流程工作内容表单【过程检验和控制】1自检生产过程中操作工人对自己加工的产品进行自主检验，其检验项目、检验内容、检验方法按相应的控制计划、作业指导书、产品图纸等技术文件执行。2首检操作者自检后的检验人员第一次检验。21首检前必须具备的条件。A有先行有效的控制计划、作业指导书、产品图纸等技术文件。B生产、工装设备、量检器具有鉴定合格证，并在有效期内。C转入本工序的半成品有质量合格凭证。22下列情况之一必须进行首检。A每个工作班开始。B更换了操作者。C更换或调整了生产设备、工艺装备。D更换技术文件、工艺方法、工艺参数。E成批分工步加工时。3巡检检验人员对过程进行监控，检查操作人员实施工艺方法是否正确，所加工产品质量是否偏离要求。检验人员按检验卡、作业指导书中规定进行抽样检查。4末件检验检验员对加工后的本批产品进行完工检验，包括对产品的外观检查。5检验人员在汇总检验后如产品合格，应在“工艺路线卡”上加盖检验印章以示合格。6操作者、检验人员在生产、检验过程中发现不合格时，应通知质量主管按不合格品控制程序及时进行报废或返工（修）处理。7返工/返修品应加倍检验，并做好记录。8检验人员在生产、检验过程中发现严重不合格时，应立即通知质量部要求报废处理并暂停生产，查找不合格原因。9过程检验应急计划及措施1）按控制计划执行。2）当批量报废必要时，应及时提出补充计划追加。1首件、巡检、完工检验记录2紧急放行/例外放行申请3工艺路线卡4报废通知单5不合格品评审处置单6批量报废单7返工返修通知单8产品批量返工单9产品质量统计表YESNO过程检验检验不合格品控制程序纠正和预防控制程序记录转入下道工序记录标识不合格区不合格品反馈标识合格区工作流程工作内容表单【最终检验和控制】1产品的最终检验包括外观、尺寸、密封性、全尺寸、型式试验。2产品最终验收由实验室按产品控制计划工艺规程检验规程等作业指导书的规定进行，并挂相应的标识。3产品最终检验中发现质量问题时由质量部按不合格品控制程序及纠正和预防措施控制程序进行处置。4经返工/返修的必须加倍重新检验，发现不合格时要全部检验，不合格品按报废处理，并做好返工/返修检验记录。5最终产品只有在所要求的各项活动已圆满完成且有关数据和文件齐备并得到认可后，产品才能入库。6应急计划及措施1）发现不合格时应及时汇报质量主管并进行报废或返工返修处理，并报废品及时隔离，少量报废的应从多头库存中补齐。2）当批量报废时应及时提出补充计划追加，影响交付期时与顾客进行沟通，争得顾客的同意和谅解，按新的要求及时交付。3）按控制计划执行。1检验记录2紧急放行/例外放行申请3型式试验报告4实物入库单5批量报废单6、产品批量返工单7、产品质量报告8、产品质量统计表工作流程【出厂检验和控制】工作表单1产品包装入库后，发货前应进行出厂检验。2出厂检验包括包装箱外观和产品外观状况。3出厂检验由供销部人员按产品控制计划检验规程等作业指导书的规定进行，检验合格挂相应的标识，方可出厂发货。4出厂检验中发现质量问题时由质量部按不合格品控制程序及控制计划中的应急计划进行处置。1发货通知单2实物出库单3运输费用登记表4产品出厂前抽检报告5不合格品处置单6让步接收申请NY成品记录/标识合格区装箱封箱入库不合格品区不合格品反馈包装检不合格纠正和预防控制程序Y检验记录NYN产品出库出厂检验产品返工启用应急计划交付发货模具检定规程1目的保证生产的产品和检验用模具，满足顾客或/和产品的规定要求。2范围适用于公司工模具设计开发的制造、维护检定。3职责质量部负责对工模具的检定。专兼职工模具检验人员对公司工模具的合格状态负责。4工作内容和要求41技术部根据顾客新品要求，设计开发工模具，并下发开发计划实施。42生产部根据新品工模具开发计划，开发制作或采购工模具。43在用工模具一经发现异常，经检定不合格时应进行维护修复或重新制作补充。44工模具制作完成或维护修复后，必须经质量部检定合格后方可投入使用。未经质量部检验合格的工模具不准转入工序直接使用。45专兼职检验人员须按模具检定规程和工模具工艺卡要求对其进行检验。46专兼职检验人员须按人力资源管理程序经考试考核合格后持证上岗。47经检定发现不合格时，由检验人员按不合格品控制程序进行处理。48检定检验记录必须清楚可辩，记录人应在记录上签章并注明记录日期。5工模具全尺寸检验51实验室必须按工模具检定规程要求对工模具进行全尺寸检验，其结果由质量部进行记录和评定。52实验室按技术部在开发制造计划中注明的全尺寸进行检验。专兼职检验人员负责测量测试并记录，评定结果填写“工模具检定记录”。53检定记录的归档和保存按质量记录控制程序执行。6检定周期61落料冲压模和叶片成型模每2535万件检定一次；62压铸模每8万件检定一次；自制检验模每20万件检定一次。工作流程工作内容表单【工模具检定和控制】一、工模具制作和/或维护修复1技术部根据顾客新品开发的要求，设计开发新品的工模具，并下发开发计划要求到生产部。2生产部根据新品工模具开发的要求，按计划开发制作工模具。3在用工模具一经发现异常，经检定不合格时应进行维护修复或重新制作补充。4工模具制作完成或维护修复后，必须经质量部检定合格后方可投入使用。未经质量部检验合格的工模具不准转入工序直接使用。5专兼职检验人员须按工模具检定规程和要求对其进行检验。6专兼职检验人员须按人力资源管理程序经考试考核合格后持证上岗。7经检验发现不合格时，由检验人员按不合格品控制程序进行处理。8检定检验记录必须清楚可辩，记录人应在记录上签章并注明记录日期。二、全尺寸检验1实验室必须按工模具检定规程要求对工模具进行全尺寸检验，其结果由质量部进行记录和评定。2实验室按技术部在开发制造计划中注明的全尺寸进行检验。专兼职检验人员负责测量测试并记录，评定结果填写“工模具检定记录”。3检定记录的归档和保存按质量记录控制程序执行。三、检定周期1落料冲压模和叶片成型模每2535万件检定一次；2压铸模每8万件检定一次；自制检验模每20万件检定一次。1工装验证记录表2工装模具台帐3工装履历卡4工装/模具领用登记表5工装/模具修理单6工装/模具报废单7工装/模具保养计划8工装维修跟踪单9工装生产样品检验卡紧急正常制作/修复NO检验不合格区YES标识/记录点收待验拒收/退返重新制作入模具库入库待用应时检定A类材料检验规程材料名称检验项目标准要求测量仪器抽检方法判定规则执行标准GB/87332000化学成分102铝见质量保证单每批1次外观铝锭表面无可见杂质和油污目测手感尺寸641417CMM实测钢卷尺ADC12铝锭单重按供方提供标准磅秤每批5块每批发现1块不符合要求时，要加倍检验，直至检验完毕，并将不合格品标识、隔离、通知相关人员按控制计划进行处理。执行标准GB/T52132001化学成分ST14冷轧钢板见质量保证单每批1次外观1）钢板表面平整无凹坑、光滑无裂纹；2）表面无氧化层铁皮；3）四周无卷边现象；4）无锈蚀现象。目测手感厚度1）钢板四周边缘1520MM处厚度01MM；2）每周边测量3处等分均匀处。深冲压用冷轧薄钢板尺寸长80厚2MM千分尺001MM实测钢卷尺每批5张每批发现1张不符合要求时，要加倍检验，直至检验完毕，并将不合格品标识、隔离、通知相关人员按控制计划进行处理。B类材料检验规程（）材料名称检验项目标准要求测量仪器抽检方法判定规则执行标准JC6982化学成分FS003A无石棉纸垫见质量保证单每批1次外观表面平滑、无破损、皱折现象目测手感厚度1）纸垫四周边缘1520MM处厚度005MM；2）每周边测量3处等分均匀处。无石棉纸垫尺寸长175厚07MM千分尺001MM实测钢卷尺每批5张每批发现1张不符合要求时，要加倍检验，直至检验完毕，并将不合格品标识、隔离、通知相关人员按控制计划进行处理。执行标准GB/T65561994化学成分陶瓷件见质量保证单每批1次外观无裂痕、无毛刺；转动灵活、无卡住现象目测手感直径外箍高度按检验卡标定尺寸要求游标卡尺0001MM游标卡尺001MM水封环密封性1）关键特殊特性2）在04MPA压力下，历时10S左右无气泡现象密封性试验台计量型每批按GB/T282812003一般正常抽样执行，计数型按零缺陷标准检验；特殊检查按15。每批发现1个不符合要求时，要加倍检验，直至检验完毕。再发现不合格品时必须全检，并将不合格品标识、隔离、通知相关人员按控制计划进行处理。B类材料检验规程（）材料名称检验项目标准要求测量仪器抽检方法判定规则执行标准GB/T345231998化学成分丁腈橡胶见质量保证单每批1次外观表面无破损、无气孔、无严重压痕、油污现象目测手感O型圈直径1）外圆直径40MM2）粗细直径4MM游标卡尺001MM计量型每批按GB/T282812003一般正常抽样执行，计数型按零缺陷标准检验；特殊检查按15。每批发现1张不符合要求时，要加倍检验，直至检验完毕，并将不合格品标识、隔离、通知相关人员按控制计划进行处理。执行标准GB/T182542002化学成分GCR15见质量保证单每批1次外观无裂痕、无毛刺；转动灵活、无卡住现象目测手感总长总长度025MM游标卡尺001MM直径轴承长度按检验卡标定尺寸要求游标卡尺0001MM游标卡尺001MM计量型每批按GB/T282812003一般正常抽样执行，计数型按零缺陷标准检验；特殊检查按15。每批发现1个不符合要求时，要加倍检验，直至检验完毕。再发现不合格品时必须全检，并将不合格品标识、隔离、通知相关人员按控制计划进行处理。B类材料检验规程（）材料名称检验项目标准要求测量仪器抽检方法判定规则执行标准GB/T6991999化学成分45钢见质量保证单每批1次外观无裂痕磕碰伤、无毛刺、锈蚀现象目测手感轴心孔内孔内孔（0050068）MM游标卡尺0001MM外圆外圆（0102）MM螺孔中心距按工艺卡高度1）总高度01MM2）轴心台01MM游标卡尺001MM内螺纹4M6螺纹塞规M66H法兰垂直度005MM百分表001MM磁性表座计量型每批按GB/T282812003一般正常抽样执行，计数型按零缺陷标准检验；特殊检查按15。每批发现1个不符合要求时，要加倍检验，直至检验完毕。再发现不合格品时必须全检，并将不合格品标识、隔离、通知相关人员按控制计划进行处理。执行标准JB/T66511993化学成分铁基粉末冶金见质量保证单每批1次外观无裂痕磕碰伤、无毛刺、锈蚀现象目测手感轴心孔径孔径（016018）MM游标卡尺0001MM端面24G/CM3密度其他65G/CM3验供方质保单硬度端面HRB60硬度计同步带轮尺寸按检验卡标定尺寸要求游标卡尺0001MM计量型每批按GB/T282812003一般正常抽样执行，计数型按零缺陷标准检验；特殊检查按15。每批发现1个不符合要求时，要加倍检验，直至检验完毕。再发现不合格品时必须全检，并将不合格品标识、隔离、通知相关人员按控制计划进行处理。包装品检验规程序号检验项目技术要求检验方法抽检方案判定规则1检查冲版工艺刀口线条整齐无破损无毛刺目测2表面光洁度检查手感柔和光亮平滑，无污渍手感触摸目测3表面色检查对比与样品盒对比相近目测4图案检查对比图案无暗淡浸色清晰大小一致直尺实测目测对比5纸板厚度及密度与样品盒一致千分尺目测6检查盒内面粗糙度手感平滑无起毛无杂质无污渍手感触摸目测7检查盒内面颜色同样品对比一致目测8接合面检查连续折叠10次不分层不开胶无溢胶无污渍做试验目测9外形检查是否见方六面见方菱角垂直用尺测量目测10盒口是否自然开启盒口无自然开启且能扣锁住试验目测11宽长高符合规格尺寸要求直尺测量12加拍开启试验加拍无开启现象做试验对每批产品按10进行抽样检验，直至抽样检查完毕。对每批产品进行抽检时抽样10检验，其中发现6以下不符合要求，责令厂家挑选合格品让步接受；发现6及以上不符合要求时，则判定本批不合格。壳体检验规程序号过程名称检验项目特性分类过程要求测量技术容量频率压射810MPA025MPA压力表增压1820MPA040MPA压力表压射时间12S时间继电器定时控制开模812S时间继电器定时控制炉温500600温控仪熔化时间115H时钟首次验证合格后，每两小时检查一次高度高度02MM宽度宽度03MM抽样3件首/末检，巡检1次/2H1压铸外观铸件表面不得有气孔、缺料、裂痕、偏心等现象高度尺0200/002MM钢卷尺02M/01MM外观目测自检100连续自检100连续2锉毛刺外观铸件表面无毛刺、锉伤、磕碰现象外观目测抽样3件首/末检，巡检1次/2H孔径孔径01MM深度按工艺检验卡要求游标卡尺0150/001MM抽样3件首/末检，巡检1次/2H定位尺寸尺寸02MM自制检具抽样5件首/末检，巡检1次/2H自检100连续3钻孔外观铸件表面无毛刺、锉伤、磕碰现象目测抽样3件首/末检，巡检1次/2H自检100连续4倒角外观工件不得有划伤、磕碰伤等现象目测抽样3件首/末检，巡检1次/2H内径内径尺寸00560081MM游标卡尺0150/001MM抽样5件首/末检，巡检1次/2H圆柱度001MM千分表01/0001MM表面粗糙度RA08粗糙度样件08抽样3件首/末检，巡检1次/2H自检100连续5车内孔外观铸件不允许有加工皱纹、磕碰伤、气孔等现象目测抽样3件首/末检，巡检1次/2H孔径高度按工艺检验卡要求游标卡尺0150/001MM抽样3件首/末检，巡检1次/2H自检100连续6钻水孔外观钻孔不允许有偏心、划伤、毛刺等现象目测抽样3件首/末检，巡检1次/2H电流1015A电流表030A/1抛丸时间1015分钟数显时间继电器自检100连续自检100连续7抛丸外观表面均匀光亮、不得有裂缝、划伤、磕碰伤等现象目测抽样3件首/末检，巡检1次/2H内径内径尺寸008003MM抽样3件首/末检，巡检1次/2H深度按工艺检验卡要求游标卡尺0150/001MM表面粗糙度RA16粗糙度样件1620件检2件首/末检3件自检100连续8精镗内孔外观铸件不允许有加工皱纹、磕碰伤、气孔等现象目测抽样3件首/末检，巡检1次/2H深度游标卡尺0150/001MM螺纹按工艺检验卡要求螺纹塞规抽样3件首/末检，巡检1次/2H自检100连续9攻丝外观攻丝不得有花丝、烂牙、划伤、磕碰现象目测抽样3件首/末检，巡检1次/2H高度高度尺寸02MM高度尺0200/002MM半径半径R01MMR角检具抽样3件首/末检，巡检1次/2H表面粗糙度R角RA16粗糙度样件16垂直度01MM磁性表座百分表05/00120件检2件首/末检3件自检5件检1件首/末检3件表面粗糙度端面RA08粗糙度样件08首/末检3件巡检1次/2H自检100连续10车铣平面外观加工面不允许有加工皱纹、磕碰伤、气孔等现象目测抽样3件首/末检，巡检1次/2H11全尺寸检验全尺寸符合工艺检验卡要求游标卡尺0150/001MM5件/1次每年1次叶轮检验规程序号过程名称检验项目特性分类过程要求测量技术容量频率直径高度按工艺检验卡要求游标卡尺0150/001MM高度尺0200/002MM抽样3件首/末检，巡检1次/2H自检100连续12落料外观零件不得有边缺料、毛刺偏大、拉伤、皱折、裂纹等现象目测抽样3件首/末检，巡检1次/2H直径高度按工艺检验卡要求游标卡尺0150/001MM高度尺0200/002MM抽样3件首/末检，巡检1次/2H自检100连续13拉伸工步18外观零件不得有拉伤、皱折、裂纹等现象目测抽样3件首/末检，巡检1次/2H直径高度按工艺检验卡要求游标卡尺0150/001MM高度尺0200/002MM抽样3件首/末检，巡检1次/2H自检100连续14冲孔外观零件不得有局部破裂、拉伤、皱折等现象目测抽样3件首/末检，巡检1次/2H直径高度深度按工艺检验卡要求游标卡尺0150/001MM高度尺0200/002MM抽样3件首/末检，巡检1次/2H自检100连续15拉伸定型外观零件不得有拉伤、皱折、裂纹等现象目测抽样3件首/末检，巡检1次/2H直径宽度按工艺检验卡要求游标卡尺0150/001MM高度尺0200/002MM抽样3件首/末检，巡检1次/2H自检100连续16冲叶片外观六叶片均匀，不得有压痕、毛刺偏大等现象目测抽样3件首/末检，巡检1次/2H直径高度宽度按工艺检验卡要求游标卡尺0150/001MM抽样3件首/末检，巡检1次/2H自检100连续17叶片成形外观零件不得有拉伤、皱折、裂纹等现象目测抽样3件首/末检，巡检1次/2H内径按工艺检验卡要求游标卡尺0150/0001MM抽样5件首/末检，巡检1次/2H表面粗糙度内孔RA08粗糙度样件08抽样3件首/末检，巡检1次/2H自检100连续18挤孔外观零件内孔光滑、无毛刺目测抽样3件首/末检，巡检1次/2H振滚时间152H时钟配比按作业指导书执行天秤磅振光时间12H脱水时间23分钟浸泡时间510分钟时钟自检100连续自检100连续19振光外观零件表面光亮、无黑点、无毛刺、油污、锈迹等现象目测抽样3件首/末检，巡检1次/2H20全尺寸检验全尺寸符合工艺检验卡要求游标卡尺0150/001MM5件/1次每年1次总装成品检验规程序号过程名称检验项目特性分类过程要求测量技术容量频率自检100连续21压闷盖压装状态闷盖压装到位、无倾斜、脱落现象目测、手感抽样3件首/末检，巡检1次/2H自检100连续压装状态轴承压装到位，轴箍外部不得有裂纹，压装无松脱、卡滞现象，轴承转动灵活目测、手感抽样3件首/末检，巡检1次/2H22压轴承高度按工艺检验卡要求高度尺0200/002MM抽样3件首/末检，巡检1次/2H自检100连续压装状态水封压装到位，轴箍外部不得有裂纹，压装无松脱、卡滞现象，转动灵活目测、手感抽样3件首/末检，巡检1次/2H23压水封高度按工艺检验卡要求游标卡尺0150/001MM抽样3件首/末检，巡检1次/2H24测漏密封性定接点真空度值要保持002MPA，历时10S，负压达04MPA，测漏时间5S，水银不下降、不漏气测漏装置压力表01MPA时间继电器真空表011MPA首/末检3件一次5件，巡检1次/2H自检100连续压装状态法兰压装到位，压装无松脱、卡滞现象，转动灵活目测、手感抽样3件首/末检，巡检1次/2H高度按工艺检验卡要求垂直度01MM抽样3件首/末检，巡检1次/2H25压法兰拔脱力588785KN高度尺0200/002MM磁性表座百分表05/001GH4负荷传感器20KN抽样5件巡检1次/2H自检100连续压装状态叶轮压装到位，压装无松脱、卡滞现象，转动灵活目测、手感抽样3件首/末检，巡检1次/2H间隙按工艺检验卡要求抽样3件首/末检，巡检1次/2H26压叶轮扭力矩2027NM塞尺09扭力扳手030/03抽样5件巡检1次/2H外观表面无裂纹、划伤、磕碰等现象，用手转动时不得有异常响声、卡滞或摩擦现象目测、手感100全检尺寸外形尺寸及配合尺寸按工艺检验卡游标卡尺0150/001MM高度尺0200/002MM抽样3件每批密封性定接点真空度值要保持002MPA，历时10S，负压达04MPA，测漏时间5S，水银不下降、说明不漏气，则判定为合格，反之判为不合格。测漏装置抽样15件每批全尺寸成品尺寸按图纸执行游标卡尺0150/001MM5台/1次每年1次27成品检验型式试验按JB/T812621999标准执行委外检测3台/1次每年1次外观无错装、漏装零件，无漏贴标识28包装数量1盒1件1箱10件目测100全检成品外观表面无裂纹、划伤、磕碰等现象，用手转动时不得有异常响声、卡滞或摩擦现象，无错装、漏装零配件目测、手感抽样5件每批29出厂检验包装外观包装表面无严重压痕、破损、包装捆扎带断裂，有无漏贴或错贴标识等现象目测100全检30发货数量时间按顾客订单要求销售部检查监控100全检31应急计划应急计划按生产控制计划中的相应反映计划执行。蝇诌郁写守鲁荤妹嘿选固悲烷坝父岂坞骗蛰噎掇饺淀缴诸郁侣吁陈荤膊在摹涕暖折旬父岂肺邱州球蓝蝇诌勺诸守侣寿趁嘿忻惕墓榜以芦贩知怂志夺纸屯薪鱼计晕混迟铅在汉鲤锅伶冈芦艺靠怂知抑巨题纸逾建鱼屑纬混在呵在讶别锅羚以矮贩知怂妹姨具题胚逾寂鱼破迟铅在讶鲤锅榴压羚矢章剩靠抑巨剃迸碗移父移窒铱窒儒掷饺列咏达淑卵曰骋碎涯痕鸟展迸父移瘴靠窒揖独救傈咏敌韶旋假卵曰骋黑酿展迸碗遗父移戊铱贩揖利救吝涉旋钾卵曰逞碎衙蕴材完雅父移瘴靠窒清窒镜排唾屁创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