煤矿机电运输管理制度及技术资料汇编

机电运输管理制度和技术资料汇编集团公司前言制度化管理是提高管理效能的重要标志和保证，一套完善制度的落实将使管理更加科学化、规范化。为适应集团公司科技强安发展战略需要及兼并重组工作的顺利开展，更好地规范、约束机电运输系统广大干部职工的行为，进一步提升机电运输管理水平，使机电运输各项管理工作有序、健康发展，确保机电运输设备安全可靠经济运行，在广泛征求意见和调研的基础上，结合集团公司的实际情况，对二O一四版机电运输管理制度进行了全面修订和完善，现于印发，望各单位认真学习，严格执行。集团公司机电运输管理制度和技术资料汇编共分九篇，第一篇总则；第二篇大型设备；第三篇井下供电；第四篇刮板运输机及普通胶带运输机；第五篇轨道运输；第六篇钢丝绳、油脂、井下管网；第七篇原煤电耗管理；第八篇罚则；第九篇资料汇编。由于编者水平有限，在编写过程中错误难免，诚请予以指正，以便今后修订完善，谨致感谢。编者目录第一篇总则6第二篇大型设备8第一章组织与管理8第二章设备选型及安装9第三章设备的使用与维护10第一节提升设备10第二节通风设备16第四节压风设备20第五节锅炉及压力容器23第六节强力胶带输送机28第七节其它管理规定33第三篇井下供电34第一章组织与管理34第二章供电安全技术35第三章供电管理37第四章采掘工作面供电及局部通风机管理42第五章井下瓦斯超限及应急切断高压电源管理规定45第六章电缆管理47第四篇刮板输送机及普通胶带输送机51第一章井下刮板输送机51第二章井下普通胶带输送机52第一节机巷硐室52第二节装备、措施53第五篇轨道运输55第一章组织与管理55第二章倾斜井巷运输56第一节标准化轨道斜巷技术要求56第二节斜巷绞车的安装维护及车场的设置57第三节斜巷安全防护设施的安装使用58第四节斜巷运输设备60第五节无极绳连续牵引绞车60第六节斜巷轨道管理62第三章大巷运输设备、安全设施及信号64第四章窄轨车辆连接器的试验及管理规定66第五章大巷人车67第六章架空乘人装置67第七章单轨吊69第八章矸石山管理70第六篇钢丝绳油脂井下管网71第一章主提升钢丝绳71第二章斜巷提升钢丝绳73第三章油脂74第四章井下管网76第七篇原煤电耗管理78第一章表计安装、分类、抄表与分析78第二章管理与节能79第八篇罚则81第一章安全处罚条例81第二章煤矿重大生产安全事故隐患判定标准89第九篇资料汇编91第一章机电运输设备设施采购招标技术要求编写规范91第一节固定设备类技术要求模板93第二节电气设备类技术要求模板125第三节运输设备类技术要求模板141第四节机电项目改造类技术要求模板157第二章机电装备保护及能力评定标准160第一节机电装备保护及能力评定标准161第二节关于进一步规范机电评定能力比计算的通知183第三章煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法199第一节窄轨铁道线路质量标准199第二节窄轨铁道道岔质量标准202第三节质量等级评定203第四节有关问题的说明和规定204第四章机电运输技术规范文件及指导意见218附录1关于规范矿井轨道运输系统图绘制的指导意见218附录2关于规范矿井排水系统图绘制的指导意见223附录3关于加强集团公司斜巷运输管理的意见函228附录4关于规范使用窄轨车辆及其连接装置的通知231附录5关于强力胶带机胶带接头及带体检查和管理的补充规定233附录6集团公司关于印发立井罐笼防坠器检修维护管理制度的通知235附录7集团矿井停电及恶劣天气下应急处置规定240附录8关于加强煤矿地面筛选和储装运系统安全管理的通知244附录9关于规范660伏供电系统中使用小截面电缆的通知246附录10关于规范联络开关操作及防止供电双回路合环的指导意见251附录11关于进一步完善单相接地电容电流、电网谐波和杂散电流测试的通知254附录12关于原煤电耗测算的指导意见258附录13集团公司煤矿安全生产红线管理规定（试行）265附录14关于下发井下供电系统继电保护整定方案试行的通知273附录15集团公司机电运输系统定期检查、检修、检验、测试、试验周期表342附录16关于印发锚网支护巷道机电运输设备、设施、管线的安装、使用、管理指导意见（试行）的通知361附录17关于规范局部扇风机成组倒台试验的通知369附录18集团公司机电运输系统异常信息闭环管理指导意见372第一篇总则第一条为加强矿井机电运输基础管理工作，实现机电运输系统安全运行，依据煤矿安全规程、安全质量标准化标准及考核评级办法、煤矿井下供电三大保护细则和有关机电运输管理的规定、条例和指导意见，特制定集团公司机电运输管理制度及技术资料汇编。本制度及资料汇编适用集团公司直管矿井和郑新煤业公司兼并重组矿井，并做为现行机电运输系统上级有关“规程、办法、细则、规定”的补充。第二条机电运输管理工作是煤炭企业管理的重要组成部分。各矿井要把机电运输管理作为一项重要的基础工作来抓。第三条各矿井必须加强对机电运输管理工作的领导，建立健全各级行政、技术领导的机电运输安全生产责任制。各矿井行政负责人是本单位机电运输安全管理的第一责任者。第四条煤矿机电运输管理应坚持“安全第一、预防为主”的方针和“管理、装备和培训并重”的原则，依靠煤矿科技强安战略，促进矿井持续健康发展。机电设备管理应坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。第五条为便于安全管理，明确安全责任，各矿所有采掘、机电运输设备、设施要实现“管、用、修”一体化管理谁使用、谁管理、谁维修。第六条矿外做的检验报告，机电矿长、机电副总、机电科长必须审阅签字，矿内做的报告，机电副总和机电科长必须审阅签字，对所提出的问题及时处理并编制处理报告，签字盖章后附在检验报告后面。第七条矿井严禁使用国家明令禁止使用的井工设备及淘汰的工艺、产品；按规定逐步淘汰更新高耗能设备；井下严禁使用非阻燃胶带及非阻燃电缆，杜绝煤矿电气失爆现象。第八条矿井必须建立机电运输设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录。停产检修项目的实施必须有计划、措施及检修总结。坚持日常维护保养和计划检修相结合的设备检修制度，推广使用设备的状态监测、故障诊断等新技术。矿井停产检修时间每年不少于12天，主要提升、运输系统每天要保证24小时的日常检查、维修时间。第九条积极推进“科技强安”工作，对煤矿机电运输重要设备、关键环节，要创造条件实现远程监控、无人值守或少人值守，推广主煤流运输线联锁控制等，逐步提高矿井综合自动化信息化水平。第十条本制度汇编如有与法规、规程等相抵触的条文，以法规、规程为准。第二篇大型设备第一章组织与管理第一条为加强对大型设备的科学管理，延长设备使用寿命，保证设备安全、经济、合理运行，特制订本制度。第二条本制度适用于主副井提升机、2M及以上的绞车、主通风机、水平及下山采区排水设备、压风机、锅炉、钢丝绳芯胶带输送机。第三条各矿必须设置主管矿井大型固定设备的科长或主管技术员，负责矿井大型固定设备管理工作。第四条主管领导和技术人员负责大型固定设备的选型、安装、维护、改造、大修等管理工作，及时处理生产过程中出现的有关大型固定设备的技术及管理问题，对大型固定设备工作中存在的薄弱环节，提出合理的改造方案并落实。第五条主管领导（机电矿长、机电副总）对大型设备的检查每月至少一次，主管技术人员对大型设备的检查每周至少一次，并填写干部上岗记录；上级领导及其他人员到岗检查指导工作时，一律填写要害场所登记簿。第六条各矿机电运输管理部门必须建立健全大型固定设备的技术档案、设备检测和探伤档案、安全保护设施整定和校验档案。机电矿长或机电副总工程师每半年应对档案建立情况组织一次全面检查,根据实际情况及时更新完善。第七条随着系统和参数的变化及时对各种资料、图纸修改完善。设备技术改造和大修记录要及时存入设备档案。第八条大型设备的关键配件要使用定点厂家的产品，严禁使用质量不合格或质量没有保证的配件。第九条必须按安监总规划201299号关于印发煤矿在用安全设备检测检验目录（第一批）通知要求，由具备资质的单位对相关机电运输设备、设施等进行定期检验，并提供检测报告，大型固定设备及架空乘人装置机房悬挂“安全准用证”。主要设备的关键部件必须按照煤矿安全规程的相关规定进行探伤并存档。第二章设备选型及安装第十条大型设备的选型设计、技术改造方案应由设计部门、集团公司机电运输部（郑新煤业公司生产管理部）、使用单位共同研讨论证。设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备必须有生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志。兼并重组矿井购买固定设备关键部件时，必须报郑新煤业公司审批。第十一条机电运输部、使用单位及相关部门应组织人员对设备生产厂家和用户进行考察。通过对设备制造工艺、使用性能、价格的综合对比，筛选生产厂家。第十二条设备到货后，机电设备管理部门应组织人员根据技术协议对设备主机、附机、配件、专用工具以及相关技术资料进行核对验收，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由供应部门负责解决。安装前，必须对使用单位相关人员进行培训。第十三条大型设备的基础施工必须严格按照设计要求施工，放线前必须严格审查图纸，放线后必须由一名专业人员按图纸复核。施工中要确保材料质量和施工质量。第十四条设备基础和隐蔽工程应由机电部门组织验收，合格后方可开展后续工作，并留存验收记录。第十五条大型设备安装时要有组织、技术措施和设计安装图纸，专业人员负责现场技术指导和数据整理。安装要严格按照设计图纸及相关技术标准进行，不能随意修改设计，如果遇到实际问题，确需修改设计时，直管矿井必须报集团公司机电运输部审批，兼并重组矿井必须报郑新煤业公司生产管理部审批。第十六条安装完工后，由机电矿长、机电副总工程师组织相关人员进行预验收。第十七条工程竣工后，安装单位必须向使用单位的机电部门移交相关图纸资料、安装记录等，并履行交接手续。第三章设备的使用与维护第一节提升设备第十八条液压站的最大制动油压要根据实际最大张力差，通过认真计算后调整。二级制动油压要满足煤矿安全规程规定的安全制动减速度要求。大型多绳摩擦提升系统（28M以上）推荐采用恒减速制动系统。第十九条制动器碟簧寿命按50万循环次，各矿要根据各自的实际提升情况，计算碟簧的更换周期并按期更换。第二十条制动盘必须清洁无油污，闸瓦间隙不符合要求的要及时调整。调整时，确认提升容器空载，将双码提升容器停至交罐位置。对缠绕式提升机用定车装置锁住滚筒，多绳摩擦式提升机制动器处于制动状态且关闭相关的制动油管闸阀。严禁在绞车运行过程中调整闸瓦间隙。第二十一条盘闸制动器闸间隙调整后，要重新调整复位弹簧的匝间距，间隙不得超过2MM。第二十二条每天对制动器检查时，要注意闸间隙的突变，当闸间隙突变时要检查碟簧的情况。第二十三条对所有制动器碟簧的检查每季度不少于一次；过速、限速装置每月模拟试验一次，过负荷、欠压保护可随提升机技术性能测定同时进行；安全门与罐位和提升信号联锁、副井操车系统与提升信号和罐位联锁、井口信号与绞车控制回路闭锁、脚踏制动、过卷和过放、松绳、仓位超限、提升容器位置指示、减速功能、闸间隙、栅栏门闭锁等保护试验每天一次。上述检查、试验要认真作好记录。为了落实责任，记录要规范，记录上有时间、地点、技术参数、检修人员、负责人员、记录人员签字等内容。第二十四条对盘闸制动器，必须完善闸间隙及碟簧失效保护，当闸间隙超限及碟簧失效时，能自动报警或自动断电,当任一副制动器出现故障报警时，应能显示出相应的故障位置。第二十五条为提高提升机制动系统的可靠性，应对制动系统加装紧急卸压回路，按钮应设在操纵台上司机易操作的位置。第二十六条缠绕式提升机调绳操作应按以下要求执行。1、各矿必须根据提升容器在井口、井底的托罐方式制订严密、详细的调绳措施，措施应包括组织措施、操作步骤等，主管科长或主管技术员必须现场指导，必须指定一位技术娴熟的人员对司机和操作人员发出各项操作指令。2、各矿的调绳措施必须由矿机电科长、机电副总、机电矿长审查签字，并组织有关操作人员认真学习，并签名。在调绳过程中必须严格按措施规定执行。3、调绳前，必须对提升机的制动系统、地锁进行详细检查，确保完好，没有地锁装置的必须加装。对作用在两滚筒上的制动力矩要进行验算，制动力矩必须满足煤矿安全规程第426条之规定，必要时调整闸间隙，以增加制动力矩。同时必须保证提升机电气制动系统能够随时可靠投入使用，并事先向提升机司机交待清楚有关注意事项。4、调绳前，必须根据调绳长度计算调绳离合器的错齿个数，并进行标记，避免盲目作业。5、调绳时，两码提升容器必须空载。对于罐笼提升，若井口、井底承接装置均为摇台，固定滚筒罐笼应在井口位置，游动滚筒罐笼应在井底位置，并用地锁锁住游动滚筒；井口承接装置为摇台，井底承接装置为罐座，固定滚筒罐笼应在井底位置，游动滚筒罐笼应在井口位置，用地锁锁住游动滚筒。采取可靠措施稳固井口、井底罐笼。对于箕斗提升，若箕斗吊装，固定滚筒箕斗应在井口位置，游动滚筒箕斗应在靠近井底相应位置，并用地锁锁住游动滚筒。箕斗坐装，固定滚筒箕斗应在井底位置，并放在承接梁上，游动滚筒的箕斗应在卸载位置，并用地锁锁住游动滚筒。采取可靠措施稳固卸载位置、井底箕斗。6、在调绳过程中，调绳闭锁回路及闭锁装置必须可靠，确保调绳整个过程游动滚筒可靠制动，在离合器离合过程中，固定滚筒可靠制动。必须有专人观察离合器的离合情况，离合器没有完全脱离和啮合，主轴不能转动。7、在调绳过程中，除离合器离合和主轴转动过程外，其它时间制动手把均必须处于制动状态。关启油路阀门前必须通知司机并确认无误，保证关启阀门时，制动手把处于制动状态。8、在调绳过程中，如发现机械制动系统失灵，绞车司机必须立即投入电气制动，让提升容器缓慢下降，避免事态扩大。9、在调绳过程中，主管科长必须对每步操作进行确认，在没有确认前，不能进行下步操作。第二十七条液压站的滤芯每季度清洗一次，阀芯每半年清洗一次，制动油管每年清吹一次，制动油要定期更换，制动油必须与说明书规定的牌号相符。润滑油、制动油欠压、超温保护试验每天一次。第二十八条下放重物时，要投入电气制动，当工作闸参与制动时，要注意闸瓦的温升，避免闸瓦产生高温，降低摩擦系数，影响制动力矩，严禁在电气制动不完善的情况下下放重物。第二十九条电气制动闭环系统和可调闸闭环系统要灵敏、可靠，保证减速度符合设计要求。第三十条主井箕斗必须采用定重装载，严禁超载。第三十一条非紧急情况，运行中不得使用安全制动。第三十二条有人进入滚筒作业时，高压开关柜必须断电闭锁,悬挂警示牌，并安排专人监管。第三十三条提升电动机每两年与备用电动机倒换一次（直联传动系统除外），制动油泵、润滑油泵每月与备用泵倒换一次。第三十四条倒换下来的设备要及时检修，严禁拆卸备用设备的部件移作它用，以保证设备的完好性。提升机备用电动机,夏季要根据绝缘电阻和吸收比的变化情况，确定是否进行干燥处理，确需做耐压试验时，必须经矿机电副总工程师批准。电动机累计运行时间达二年的，除常规的检查、测定外，还必须检查轴颈及轴承的磨损、转子与定子间隙、绕组的固定、接线的松动、轴的弯曲等情况，并且要作好记录，存入设备管理档案。第三十五条为确保天轮绳槽能够容纳提升钢丝绳，并给予足够的支撑，要求天轮绳槽的直径比提升钢丝绳的公称直径大75,但钢制绳槽不得超过15，衬垫绳槽不得超过20。第三十六条提升钢丝绳更换时要有安全技术措施，严禁新绳出现死弯。第三十七条更换提升钢丝绳时必须对连接装置进行探伤，合格后方准使用。第三十八条提升钢丝绳每天必须人工检查1次，使用无损探伤仪检测时，检测周期新绳投入使用1个月内，每周检测一次，随后每月检测1次，发现钢丝绳损伤当量（损伤面积）发生突变或有加速变化趋势时，应增加检测频次。对提升钢丝绳的日检和对平衡钢丝绳等的周检，都必须将检查结果记入钢丝绳检查记录簿，并由检查人员签字。记录的内容，应包括断丝、锈蚀、直径缩小、捻距变化和其他损伤等情况。钢丝绳检查记录簿由矿机电管理部门保存。矿机电管理部门每月应当根据日检和周检记录，进行一次统计分析，并整理出技术资料。整理出的技术资料应当归档保存待查。矿机电管理负责人至少每月查阅一次钢丝绳检查记录簿，查阅后签字，并注明查阅日期。第三十九条提升容器尾绳的检查每周一次，尾绳连接装置及绳卡的检查每月一次，检查要有安全措施。第四十条多层缠绕的提升机钢丝绳必须每三个月错绳1/4圈，错绳日期和长度要有记录。第四十一条提升钢丝绳投用三个月后，应每月涂油一次。摩擦式提升装置要涂符合规定的增磨脂。第四十二条提升钢丝绳的松绳保护装置应可靠有效。为防止钢丝绳跳动引起的误动作,松绳保护装置串入安全回路时要有05S的延时。第四十三条对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况，应每年检查一次。发现松动，应采取加固或其他措施；发现防腐层脱落，应补刷防腐剂。检查和处理结果应留有记录。第四十四条提升吊挂装置、防坠装置的检查每天一次，防坠装置各部件联动情况的试验每周一次。检查和试验要有记录，记录中必须写明楔形连接装置的投用日期。主提升系统的连接装置严禁使用桃形环，楔形连接装置的累计使用期限，单绳提升不超过10年，多绳提升不超过15年。更换联接装置要制定安全技术措施。单绳提升楔形连接装置中的钢丝绳每季度抽出并截掉。第四十五条立井罐笼防坠器试验按集团公司关于印发立井罐笼防坠器检修维护管理制度的通知（集团机电201510号）执行。第四十六条提人提升机的低压控制操作电源必须为双电源，并具备互倒功能。矿井的主井装、卸载位置的设备及控制装置，必须采用隔爆型或本质安全型。第四十七条主副井提升系统必须安装司机对井口、井底位置的电视监视系统。当提升系统发生故障时，司机要立即向矿主管部门和调度室报告，并须记录停车时间、故障原因、修复时间和所采取的措施。除专职司机外，其他人员不得执行提升司机任务，见习司机只许在司机的亲自指导下练习操作，但提升人员时不得练习。第四十八条对主、副井井筒装备的检查，管理人员要定期站在容器上面进行，科长或主管技术员每月一次，机电矿长和副总工程师每季度一次（车房中有井筒装备检查记录，相关人员应如实填写）。第四十九条主井煤仓、定量斗、溜煤筒内要安装空气炮。若人员进入煤仓、定量斗、溜煤筒内检查或处理堵仓时必须制订安全措施。第五十条对安装在主、副井筒内的行人梯子间，机电管理部门每季度组织随井筒装备进行一次外观检查，每年由矿组织一次行走检查，矿安全部门、机电运输部门、救护队参加，检查或处理问题时要制订安全措施。第五十一条防雷1、夏季当地出现雷电暴风雨等强对流异常天气时，在确保安全的前提下需停止提升机运行短暂避雷，并从上级变电所断开提升机主回路和控制回路电源。2、主回路、控制回路以及建构筑物的避雷针线、带接地极必须单独设置，且相距不少于5M。第二节通风设备第五十二条各矿通风管理部门要根据采掘的需要及时向机电管理部门提供经矿总工程师批准的配风量，各矿机电部门要根据通风部门提出的配风量及时调整风机的工况。风机工况要在工业利用区内，严禁风机高负压运转（参照机电评定的相关规定）。第五十三条风机房和机电科要有倒风机、反风和风机工况调整记录，记录中必须写明倒风机、反风、工况调整时间、原因及各种参数变化情况及操作人员的签名。风机运行过程中，因工作需要，确需调整风机运行工况时，必须由矿总工程师批准，并实行工作票制度。安装有水柱计及数字式负压计的主通风机房，当班司机必须同时记录两种仪表数值，并进行比较，两者读数差不能大于50PA，当超过50PA时，司机必须上报机电管理部门，由机电管理部门组织相关部门查找原因，在没有查明原因前，应以水柱计读数为准。第五十四条运行通风机每月与备用风机倒换一次，倒换下来的风机要及时检修与保养。进入风机内部检查时，必须断开风机电源、挂停电牌并安排专人看管，有刹车装置的一定要可靠刹车，无刹车装置的要采取措施，防止叶轮转动。主供电回路、备用供电回路和主控制回路及备用控制回路要配合每月的风机倒台进行试验。第五十五条利用运行的轴流、对旋风机进行反转反风时，必须将风机停稳，待刹车装置松开后，进行反向送电。反风设施每季度和反风前要检查一次，并记录存档。第五十六条每月对风门绞车牵引钢丝绳及联接装置、风门限位开关、供电线路、电控系统进行一次检查并有记录，确保绞车操作灵活、运行可靠。第五十七条牵引或吊挂风门的钢丝绳，当一个捻距断丝超过25时必须更换。第五十八条风门、防爆门要经常维护，启闭要灵活，漏风量必须严格控制，外部漏风率无提升设备时不得超过5，有提升设备时不得超过15。第五十九条除故障紧急停机外，倒换风机必须经矿总工程师批准。第六十条风井的供电线路禁止“T”接其它负荷，风井变电所运行风机所在母线段不准外接其它负荷。风门绞车、风机控制盘及保护、控制等电源必须为双电源，并具备互倒功能。正常情况下，严禁风机和线路交叉运行。第六十一条风机房温度巡检仪检查每天一次，试验每月一次；风井变电所配电盘各种保护装置，风机的运行工况改变时必须重新整定一次，保证各种电气保护动作灵敏、可靠。轴流式风机进行改造更换叶片后，只有一级的主扇应做静平衡试验，如为二级叶轮应做动平衡试验。下列情况之一者可不再做动平衡试验更换的同位置新旧叶片质量差不大于100克，并且轮毂在安装叶片前已单独经过动平衡校正。移装、改造的离心式风机叶轮及大修后的叶轮，应做动平衡试验。技术改造后，必须进行主通风机技术性能测试合格后方可投入运行，并将相关技术文件及图纸同时修订，记入技术档案。第三节排水设备第六十二条水平及采区泵房的水泵吸水管路必须有不少于两处一米的短节，以便在水煤淤住笼头时拆除短节，上提笼头。吸水管路的法兰盘要统一，以便拆除短节后尽快合拢吸水管路。第六十三条当一个泵房内的水泵全部采用无底阀排水时，引水装置要有高压水和压缩空气两种动力源或真空泵。压缩空气的取得确有困难时，必须采取措施，保证高压引水的可靠性。备用引水装置开泵试验要求每月一次。当一个水仓清挖时，必须保证每台泵的吸水管路都能与另一个水仓连通。第六十四条工作泵要轮流倒换，备用泵要保持完好，并保证能随时开启正常排水，检修泵要及时检修。井下不得存放备用电动机，若水泵停机时间超过一个月，投用前必须对绝缘电阻进行测定，必要时作干燥处理，确需耐压试验时，必须经矿机电副总工程师批准。要安装电机温度监测装置，主排水系统逐步实现自动控制。每年雨季前必须对排水设备全面检查，水泵进行联运试验，发现问题立即处理。第六十五条泵房出口密闭门要能关闭严密，密闭门处的轨道应易于拆除，在平时没有设备出入时，该处轨道处于拆除状态，密闭门下严禁设置电缆沟。第六十六条在水泵房要安装有与变电所联系的信号装置。第六十七条排水管路不漏水，防腐良好。管内水垢厚度不超过管子内径的25，否则，应及时除垢。排水泵盘根松紧要适度，有滴水但不能成线，泵轴的窜轴量在2MM6MM为宜。第六十八条水平及采区水仓入口处必须加装不少于两道手动、气动或电动翻板式篦子，并按规定设置测水站。第六十九条井筒新增压风管路、瓦斯抽放管路等应能满足应急排水的需要。第七十条采掘探放水措施必须经矿机电运输部门会签，严禁在排水系统不完善的情况下进行探放水施工。第七十一条下山采区排水除按以上规定外，还必须遵守下列规定1、下山采区排水设计应与采区设计同步进行。工程施工、设备安装、线路敷设必须符合设计要求，严禁随意更改设计内容。2、要完善密闭门、配水闸门等设施。在没有完善之前，必须在泵房出口和吸水井周围备足堵水物资。3、司泵工、维护人员必须熟悉两条以上的避灾线路。4、下山采区排水系统存在的重大隐患要及时上报集团公司。排水泵房降低原设计排水能力和拆除泵房，必须报集团公司审批备案后，方可组织实施。第四节压风设备第七十二条空气压缩机原则上设置在地面，数量不少于两台，对压风自救装置的供气，在井下有作业活动时，必须保持连续不断地供气。井下严禁使用空压机。第七十三条空气压缩机站使用储气时罐必须符合下列要求（一）储气罐上装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔。定期清除风包内的油垢。（二）新安装或者检修后的储气罐，应当用15倍空气压缩机工作压力做水压试验。（三）在储气罐出口管路上必须加装释压阀，其口径不得小于出风管的直径，释放压力应当为空气压缩机最高工作压力的12514倍。（四）避免阳光直晒地面空气压缩机站的储气罐。空压机的水压试验。新安装的或检修后重新投入使用的储气罐，使用前应当做水压试验。水压试验应当满足以下要求1编制试压程序，并规定好人员的分工和信号联系。2将储气罐内的气体排净并充满水，打压使储气罐内压力缓慢升至空气压缩机工作压力的15倍。3停止打压，保压至少5MIN，在保压时间内压力不得自行降低，储气罐应该无明显变形、无漏水和渗水、无特异声响、无其他损坏征兆。对腐蚀深度超过腐蚀裕量、名义厚度不明或发现有严重缺陷的储气罐，应当进行强度校核。强度校核应当委托具备资质的机构进行。释压阀的安装与保养。释压阀的安装与保养应当满足以下要求1安装在主排气管路上，正对气流方向，且不得用阀门隔开。2泄放口径不得小于出风管的直径，释放（爆破）压力为空气压缩机最高工作压力的12514倍，且释放压力后不能自动复位。3必须由具有特种设备制造许可证的单位生产，爆破片上应当标明在特定温度下的爆破压力。4排气出口方向不得正对人行道、设备及易损件，必要时应该设置防护栏。5释压阀正常工作时，每三个月至少由专人检查清理一次，保证连接螺栓无松动，管接头无漏气，各部件无锈蚀或变形。第七十四条领用压缩机油时，要查看油质报告，闪点不低于215，每批在使用前必须进行闪点试验。第七十五条安全阀、压力表、温度表要按规定周期到有资质的单位校验。对于许用工作压力超过1MPA或表盘直径超过63MM的压力表应使用带有防碎玻璃面和卸载孔的安全型压力表。使用中的压力表每半年至少进行一次校验，安全阀、温度表每年至少进行一次校验，校验后的安全阀、压力表、温度表要有铅封或标签。压力表、温度表等仪器仪表精度超出规定的，应及时予以更换。储气罐每年进行一次校验，并取得使用登记证。第七十六条安全阀校验时，必须准确地向校验单位提供设备额定压力。第七十七条主管部门要对安全阀、压力表、温度表统一编号登记，注明校验日期、整定数值、使用设备等。第七十八条并联压缩机系统中，每台压缩机应安装隔离阀门、旁通阀、止回阀，以便单台压缩机使用，排气管路上的止回阀不能当作隔离阀使用。第七十九条冷却水要有降温措施，必须保证冷却水进水口温度不超过30，回水口温度不超过40冷却器及气缸水套结垢厚度不超过1MM，否则应及时除垢。第八十条空压机各种保护的模拟试验每天一次，安全阀手动排气试验每周一次，自动排气试验每月一次。使用的螺杆式空压机本体安全阀无法手动试验的，必须在空压机出气口及阀门之间安装带手柄式安全阀，各种试验必须用专用记录本记录。第八十一条中间冷却器、储气罐每班至少放油水一次，对煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井和瓦斯喷出区域的井下空压机储气罐放出的油水要用容器收集，严禁设集油坑。每三个月至少对储气罐内部清污一次，空气滤清器的清洗每三个月不得少于一次，要有记录。第八十二条空压机要轮流倒换运行，停用机要及时检修。各单位必须制定有压风管路的管理制度，下井的主管路直径不小于设计要求，保证风动设备和压风自救系统所需风压和风量。第八十三条空气压缩机运行过程中必须有专人看守，实行现场交接班制度，空气压缩机司机必须持证上岗，并做好各项记录（具备无人值守条件的机房除外，但须做好巡检记录）。建立空气压缩机技术档案管理制度。要及时汇总并存档管理包括空气压缩机采购、安装、验收、使用、保养、维护、试验、检验等内容的完整技术资料。严格执行空气压缩机定期检验制度。煤矿在用空气压缩机每年由具备国家规定资质的安全生产检测检验机构检测1次，检验条件、项目和要求应符合煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范（AQ1013）的相关规定。压风机站降低原设计能力和迁移压风机站时，必须报集团公司审批备案后，方可组织实施。第五节锅炉及压力容器第八十四条各单位锅炉及压力容器按照属地管理的原则，按所在地质量技术监督局的相关要求管理。第八十五条集团公司所属各单位因生产、生活需要购置锅炉时，必须根据实际供热面积及集团公司燃料种类等原始条件，进行正规的选型计算，并上报集团公司机电运输部。第八十六条购买锅炉及压力容器时，要求厂家提供产品质量证书、检定证书等有关资料。第八十七条锅炉、压力容器的安装、改造、维修单位应当具备下列条件1、依法取得由省、直辖市特种设备安全监督管理部门颁发的安装、改造、维修许可证；2、有与之安装、改造、维修相适应的专业技术人员及技术工人；3、有与之相适应的生产条件和检测手段；4、有健全的质量管理制度和责任制度。第八十八条锅炉的安装、改造、维修必须签订施工合同，安装、改造、大修后的锅炉及附件必须达到锅炉完好标准的要求。第八十九条安装、改造、维修锅炉、压力容器的焊工必须持压力容器焊工证。焊工施焊项目必须与焊工证的考核项目相符，并持证上岗。未取得压力容器焊工证的焊工，不得焊接锅炉承压部件和压力容器。第九十条新安装锅炉、停用一年以上需重新投用的锅炉或锅炉受压元件及压力容器修理后，应按蒸汽锅炉安全技术监察规程及压力容器规程规定进行水压试验（由修理单位与当地技术监督局负责进行），正常运行的锅炉每6年必须进行一次试验。第九十一条承担锅炉、压力容器安装、改造、维修的单位在施工时，必须据实填写各种记录，对隐蔽工程要有详细的施工记录档案，工程结束后连同各种记录、资料一并移交锅炉使用单位。第九十二条锅炉、压力容器安装、改造、维修竣工后，经集团公司机电运输部及有关单位验收合格后方可投入运行。第九十三条锅炉、空压机冷却器化学清洗工作必须严格按照低压锅炉化学清洗规则进行，从事锅炉化学清洗的单位必须按锅炉水处理监督管理规则的规定，取得省级以上含省级锅炉压力容器安全监察机构的资格认可才能承担相应级别的锅炉化学清洗，对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可，清洗单位需按锅炉水处理监督管理规则的要求配备相应的专业技术人员和操作化验人员，清洗设备及化验分析仪器健全，质保体系完善并认真执行各项管理制度。锅炉化学清洗时应做到资料齐全，现场记录清楚完整，数据真实准确并应妥善保存。清洗单位的锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构备案手续。清洗结束时，清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。第九十四条锅炉、压力容器化学清洗单位在施工前必须详细了解锅炉的结构和材质，对锅炉、压力容器的内外部进行全面检查，化验分析水垢的性质，据此写出化学清洗报告，存档备查。第九十五条锅炉、压力容器化学清洗后必须中和纯化。第九十六条锅炉、压力容器化学清洗必须具有以下六种资料作为验收依据1、锅炉化学清洗协议书；2、锅炉化学清洗工作单；3、锅炉化学清洗操作情况记录；4、锅炉化学清洗报告；5、锅炉化学清洗验收记录；6、工业废水排放标准。第九十七条锅炉、压力容器使用单位必须与上级主管部门密切配合，认真搞好锅炉、压力容器的内外部检验、运行状态检验以及水压试验工作（蒸汽锅炉正常情况下外部检验每年一次；内部检验每2年一次，承压部件水压试验每6年一次）。当内部检验与外部检验在同一年进行时，首先进行内部检验，再进行外部检验。蒸汽与热水锅炉每六年进行一次水压试验。除定期检验外，对锅炉移装和停止运行一年以上需要恢复运行、受压元件经重大修理时也应在运行前进行内外部检验。使用单位需及时解决检验中提出的各种问题，确保锅炉安全运行。第九十八条锅炉、压力容器的安全阀、压力表、电接点温度表、水位计及安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定进行冲洗和试验。第九十九条安全阀、压力表、温度表必须到有资质的单位校验。压力表每半年至少一次，安全阀、温度表每年至少一次。第一百条安全阀校验时，必须准确地向校验单位提供设备工作压力，安全阀的整定压力必须符合蒸汽锅炉安全技术监察规程要求。第一百零一条校验后的安全阀、压力表、温度表要有铅封或标签。第一百零二条主管部门要对安全阀、压力表、温度表统一编号登记，注明校验日期、整定数值、使用设备等，并做到账卡与实物相符。第一百零三条投入运行的锅炉严禁使用生水，必须有可靠的软化水设施，锅炉的水质必须符合GB15762001低压锅炉水质标准要求，否则不准投入运行。第一百零四条锅炉使用单位必须重视司炉工和水质化验员的技术培训和取证工作，严禁无证操作。第一百零五条锅炉使用单位必须重视锅炉的安全运行和技术管理工作，积极按要求选派技术人员参加锅炉、压力容器培训学习，明确责任，赋予权利，使其能认真履行自己的职责，锅炉、压力容器等特种设备管理人员应持证上岗。第一百零六条每台锅炉至少应装设两只安全阀（不包括省煤器安全阀）。符合下列规定之一的，可只装一只安全阀1、额定蒸发量小于或等于05T/H的锅炉。2、额定蒸发量小于或等于4T/H且装有可靠的超压联锁保护装置的锅炉。3、锅炉的安全阀应采用全启式弹簧式安全阀。第一百零七条每台锅炉除必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接连接的压力表外，还应在下列部位装设压力表1、给水调节阀前；2、可分式省煤器出口；3、强制循环锅炉锅水循环泵出、入口。选用压力表应符合有关部门技术标准要求，其校验和维护应符合国家计量部门的规定，压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。压力表校验后应铅封。第一百零八条每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但符合下列条件之一的锅炉可只装一个直读式水位表。1、额定蒸发量小于或等于05T/H的锅炉；2、额定蒸发量小于或等于2T/H，且装有一套可靠的水位示控装置的锅炉。3、水位表应符合以下要求（1）水位表有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。水位表的下部可见边缘应比最高火界至少高50MM，且应比最低安全水位至少低25MM，水位表的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25MM。（2）水位表连接管应尽可能地短。如连接管不是水平布置时，汽连管中的凝结水应能自行流向水位表，水位表中的水应能自行流向锅筒（锅壳），以防止形成假水位。第一百零九条锅筒（锅壳）、立式锅炉的下脚圈、每组水冷壁下集箱的最低处，都应装排污阀；排污阀的通径应为2065MM。1、额定蒸发量大于或等于1T/H或额定蒸汽压力大于或等于07MPA的锅炉，排污管应装两个串联的排污阀。2、排污管、排污阀不得采用螺纹连接。第一百一十条额定蒸发量大于或等于2T/H的锅炉，应装设高低水位报警（高、低水位警报信号须能区分）、极限低水位联锁保护装置；额定蒸发量大于或等于6T/H的锅炉，还应装蒸汽超压报警和联锁保护装置。低水位保护装置最迟应在最低安全水位时动作。超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀整定压力值。额定出口热水温度低于120且额定热功率大于或等于42MW的锅炉，必须装设超温报警装置，并每月至少试验一次。锅炉在停用期间要结合停炉时间的长短，采用不同保养方法（原则上停炉一周内用湿法、一周以上用干法）进行保养，并定期检查，确保锅炉在停用期间受热面保持干燥，有效预防腐蚀。热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置。第六节强力胶带输送机第一百一十一条机头硐室，电气设备硐室及机道必须有规范的设计图纸及说明，巷道断面必须满足强力胶带输送机安装、检修、行人要求。第一百一十二条机道尽量设计为机轨合一，铺设不低于22KG/M的轨道，巷道内要有充足的照明。第一百一十三条机头处，电动机、减速机、主滚筒及机头卸载滚筒的上方要预设起重梁。第一百一十四条强力胶带输送机与架空乘人装置同一巷道布置时，应在架空乘人装置与胶带输送机之间安设安全防护设施，防止滚碴及断带对人员造成伤害。第一百一十五条沿线各个给煤点应使用给煤机给煤，机头前方安装接长料的架子。第一百一十六条各受煤点必须安装使用正规设计的挡煤板和滤煤器。为防止碴块等杂物进入上运胶带机尾滚筒，在机尾滚筒前方至少加装两道滤煤器，高度不小于250MM,并在机尾滚筒前加装防护网，并落实维护责任人。第一百一十七条上运胶带输送机巷道倾角大于16时，必须装设防止煤块下滚下滑的防护设施。下运胶带输送机必须装设防过速制动装置，并尽可能把机头设计安装在上端。第一百一十八条强力胶带输送机有5以上倾角，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置，下运时，必须有可靠的制动装置，确保运行中不超速，停机时平稳可靠。要和厂家结合，核算制动器实际制动力矩的大小，确保制动器发挥作用。第一百一十九条强力胶带输送机必须有性能可靠、张力符合设计要求的张紧装置。第一百二十条电动机起动开关真空化，保护装置应具有过电流、断相及欠压保护。对多电机驱动的运输机，使用调速液力偶合器时，应有自动调控措施和功能，保证每台电动机出力均衡。第一百二十一条胶带输送机必须安装灵敏、可靠的低速保护装置，在机头、机尾及各受煤点必须安装灵敏、可靠的煤位、防跑偏保护装置，以上各种保护必须每天测试一次，在胶带输送机的各受煤点必须安装防纵向撕裂保护装置。第一百二十二条张紧滚筒处必须安装灵敏、可靠的限位保护装置，并与主控制回路实现电气闭锁。第一百二十三条胶带输送机沿线必须安装急停开关，该装置必须与主控制回路实现电气闭锁。第一百二十四条机头处、机尾处及各给煤点必须设有可靠的联络信号。装、卸载处应设视频监视装置。第一百二十五条操作、维护人员必须经专业技术培训，持证上岗。第一百二十六条强力胶带输送机要严格按设备的检修周期进行检修，并作好检修记录。第一百二十七条强力胶带的接头应严格按该胶带等级进行硫化，必须由技术人员按硫化接头说明书现场指导硫化工艺，并作记录。第一百二十八条为确保强力胶带输送机安全运行，胶带机司机必须严格遵守各项规章制度，严守工作岗位，认真检查设备的各部件，要做好各种记录，设备运行时要集中精力操作，发现异常现象，立即停机检查。第一百二十九条胶带输送机严禁托运大碴块（不大于250MM）、荆笆、椽子、长木料、机电设备、钢材等杂物，各煤仓口篦子孔尺寸不得大于300300MM。第一百三十条规范操作行为，凡是影响到制动器、逆止器性能的操作，必须将胶带卡好固定牢固后才能进行。第一百三十一条对强力胶带机胶带接头及带体检查、维护、检修，要严格按照关于强力胶带机胶带接头及带体检查的补充规定（机电便函201120号）规定进行，确保强力胶带机的安全运行。（1）必须建立健全接头检查维护制度，维护工每三天至少对接头检测一遍，并填写检查测试记录，记录中必须显示胶带接头两侧数值，并坚持贯彻每天机电队长、科长、矿长签阅制度。（2）新硫化接头一个月内必须每天有专人负责，人工检查测量，并配备钢丝绳芯无损探伤仪，每周检测一次，并做好记录，随后坚持每月检测一次。第一百三十二条钢丝芯输送带发生事故，应立即向集团公司机电运输部和相关部门报告，并立即组织抢修。其它事宜按集团公司有关规定执行。第一百三十三条硫化工艺及要求1、备全备齐接头硫化所用的方木、铁皮、棉布、清洗剂、80砂布、芯胶、面胶、胶糊（有厂家出厂日期、保质期、合格证）、倒链，卡带板、断线钳、刀具、毛砂轮、扳手、卡带钳等用具、材料，并安排专人认真检查是否合格。2、备齐硫化器的抬梁、隔热板、加热板、压紧螺栓、温度计、压力表、手压泵以及电气控制设备等，接头硫化前要认真检查，并进行试验。3、确定接头硫化场地位置后，对现场的废木料、废钢材、碴块、浮煤等杂物清理干净，对巷道底板、巷道顶及设备上的煤尘进行认真清理，并洒水压尘。4、接头硫化现场，必须采取措施，使风速在02505M/S之间，在现场进风方向前3050M喷水雾降尘，进风方向巷道内尽量避免人员走动、设备运行等易引起扬尘的现象。5、选定机头附近适合硫化胶带的合适位置，搭设接头硫化平台，平台长815M，宽1315M，保证平、正、稳、牢。将胶带留够做接头所用的长度，用卡子卡紧、固定，严防胶带下滑。6、硫化接头连接部位的过渡区要有斜度，也可以采用直线，斜度带边长L03B（B胶带宽度），粘合面要大。钢丝绳芯输送带接头硫化长度确定以后（旧接头截除），测定输送带中心线及接口位置。测定输送带中心线时，每端输送带距端头15M处测定宽度中心点为第一个中心点，距第一个中心点3M处测定宽度中心点为第二个中心点，由四点确定出一条中心线。输送带接口位置，按需用的长度测定，采用直接口接法的，要保证接口切线与输送带中心线垂直度。采用斜接口接法的，要保证两端输送带斜接口线角度相同。7、输送带的中心线及接口位置测定后，用剖割刀将距带端头测定接口处切口，把面胶揭开，用夹钳卡住面胶，边张紧边用剖割刀切剥钢丝绳与面胶结合处，钢丝绳表面要留一层原胶，厚度225MM，下胶面用同样的方法剥离。分割每根钢丝绳之间的芯胶，钢丝绳表面同样留一层原胶，厚度125MM。严禁用拉钢丝绳的方法从胶带中剥离钢丝绳。8、用打毛机把每根钢丝绳打毛，再用80C以下的粗砂布磨擦钢丝绳表面胶层，钢丝绳表面必须留115MM厚度的原胶，不能裸露钢丝绳，更不能损坏钢丝绳镀锌层。9、确定接头硫化方式及每根钢丝绳的长度后，必须用断线钳剪除多余的钢丝绳。接头方式分三级，每级搭接长度及钢丝绳等级长度如下ST1000为一级，搭接长度700MM，等级长度400MM。ST1250、1600、2000、2500分别为二级，搭接长度1250MM、1350MM、1650MM、1950MM，等级长度450MM、500MM、650MM、800MM。ST3150以上为三级，搭接长度2500MM，等级长度700MM。10、用清洗剂或120C汽油清洗干净钢丝绳上的附着杂物。11、铺设硫化器下托梁于平台架上，铺平找正，使其与输送带中心线一致。12、铺设加压水袋于下托梁上，铺设隔热板及下加热器，在下加热器上面铺设一张21M的白铁皮，再在白铁皮上面铺设一块与白铁皮大小相同的白布。然后按要求面积裁下面胶，将下面胶上面清洗干净，刷胶糊，刷胶糊面朝上铺在白布面上，裁下芯胶，两表面均清洗干净并刷胶糊，待胶糊干后，从芯胶中间往两端铺在下面胶上。13、将剖好的输送带两端按本条6测定的中心线对正，把钢丝绳从中心线往两边均匀对正搭接，排放在下芯胶上。并固定两端输送带。14、把上芯胶及上面胶，按下芯胶下面胶的操作方法铺在钢丝绳上方。但上面胶清洗及刷胶糊于下胶面。并作该接头编号及日期和检查胶带伸长测量标记。15、对所有铺好的面胶，芯胶铲除多余的胶边，边口对齐，两侧装上固定档板，并拉紧固定牢固。16、在上面胶上铺上规格尺寸相同的白布、白铁皮、加装上加热器、上梁架、及各梁架螺栓，并保证施力均匀。17、在开始送电升温之前，开始初加水袋压力1MPA，插上上下各加热板的温度计。开始送电升温到110时停电，再次加压至2MPA。继续送电加温至135145时（不得超过150），保持停、送电硫化恒温阶段。各加热板压力、温度要一致，如压力、温度高低不等时，压力低的加热板增压，温度过高或过低的加热板要进行停、送电调节。每次停、送电时间间隔在46分钟，升、降温在58之间。准确的时间应根据胶料的硫化时间和胶层厚度、环境温度等来确定，一般加热硫化时间4060分钟。硫化后要有一定时间的冷却阶段，在冷却阶段硫化板压力保持在2MPA，冷却降温至80以下时，卸压、拆除硫化设备，待硫化接头继续降温到与环境温度一致时，方可使胶带受力。18、硫化接头操作人员，要有操作技能高、经验丰富、工作责任心强的人员在现场操作。第七节其它管理规定第一百三十