人工挖孔桩施工方案12[1].14

清千路（清水涧北台）改建工程第一合同段菜台桥、大台西桥人工挖孔桩施工方案北京集团有限责任公司2009年12月目录一、工程概况11、工程简介12、地质水文条件23、施工工艺选定3二、桩基础工程数量3三、编制依据3四、施工管理人员组织机构4五、施工部署4六、测量放线及准备工作4七、施工方法及技术措施41、施工机具的准备42、人工挖孔施工53、施工技术要求74、钢筋加工制作85、灌注桩混凝土86、清理桩头、验桩10八、施工工期控制方案10九、工程材料准备情况一览表10十、分项工程自保措施10十一、检测手段及质量标准10十二、环境保护措施和施工安全措施11附录1工程材料准备情况一览表14附录2质量保证体系图15附录3人工挖孔桩安全操作规程16附录4人工挖孔桩安全文明施工保证措施18人工挖孔桩施工方案一、编制依据1、清千路（清水涧北台）改建工程第一合同段施工图纸，招标文件和投标文件；2、公路桥涵施工技术规范；3、公路工程质量检验评定标准。二、工程概况1、工程简介清千路（清水涧北台）改建工程位于门头沟区西部，是通往木城涧煤矿的专用公路。本合同段起止点是下安路（K0000）大台（K6500），长度65KM，路线全部沿溪线，路线一侧为山体，一侧为清水涧河。本合同段桥梁有菜台桥和大台西桥。菜台桥位于清千路改建工程桩号K2185处，上跨白沟，下游汇入永定河。本桥位于半径R180M的圆弧上，上部结构为2228222M现浇预应力连续弯箱梁，梁高16M，桥面连续，全桥长100M，桥宽95M；下部结构桥墩为单柱式墩身接四根桩基础，桥台为肋板式桥台接四根桩基础，本桥桩基础柱底至少嵌入基岩微风化层以下3M。大台西桥位于清千路改建工程桩号K6351044处，桥跨全长100M，全桥宽105M，桥梁横坡最大为单向5，桥梁纵坡为桥跨范围内07；平曲线位于两个半径R70M的“S形”反弯圆弧上，中间为缓和曲线过渡段；道路等级为三级，桥梁属D类。本桥梁上部结构为2228222M现浇预应力连续箱梁，梁高16M，桥面连续，桥跨全长100M，桥梁全宽105M；下部结构0号台、1号桥墩为板式桥台接承台接桩基础，2、3号桥墩为柱式墩身接扩大基础，4号桥台为板式桥台接条形基础，扩大、条形基础均嵌入基岩面以下05M，桩基础均嵌入基岩面以下3M。2、桩基础工程两个桥共有桩基28根，长度从65135M不等。基桩主筋采用28，螺旋箍筋12，另有28的加强筋和12的定位筋；采用C25混凝土。桩基础柱底至少嵌入基岩微风化层以下3M，施工时若实际地质情况与本设计采用的资料不符，应变更基桩设计。3、地质水文条件本工程所属区域为大陆性季风气候，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽湿润，冬季寒冷干燥，年平均气温710。年内四季温度差异较大一月最冷，平均气温43；七月最热，平均气温258；年温差301，温度季节变化迅速，四月气温激增而十月速减。全区的气温变化随地形抬高而递减。区内年平均降雨量在600MM，工程所经区域的主要河流为清水涧河，清水涧河属季节性河流。桥名桩径（M）部位桩长（M）数量（根）0号桥台8541号桥墩742号桥墩7543号桥墩114菜台桥124号桥台13540号桥台854大台西桥121号桥墩654（1）地质状况按照地层岩性和工程性质分为人工堆积层、第四纪沉积层及侏罗纪地层三大类，按地层岩性及工程特性进一步划分为4个大层人工堆积层表层为稍密的碎石土填土层及杂填土1层，该层厚度为260560M；第四纪沉积层层顶标高2234622678M以下为稍密中密的卵石层，该层厚度为100360M；层顶标高2231822386M以下为密实的卵石、碎石层，该层厚度为360630M；侏罗纪地层层顶标高2168822525M以下为密实的微风化灰岩层及密实的强风化石灰层1层，该层揭露最大厚度为240M；饱和单轴极限抗压强度为24928050MPA。关于土层的分布规律、埋藏条件及特征，原位测试及土工试验物理力学指标的综合统计结果，详见岩土工程勘察报告。（2）地下水位于2008年6月上、中旬10M深度范围内未见地下水；拟建场区缺乏长期观测资料；地下水位埋藏较深，可不考虑地下水的作用。（3）河流冲刷条件根据湖北省水利水电勘察设计院北京分院提供的防洪评价报告，本桥的桥下一般冲刷线高程22116M，桥墩最低局部冲刷线高程21882M。4、施工工艺选定经过对施工现场的调查发现，两座桥桩孔深度范围内未见地下水；又由于冲刷深度比较大，做扩大基础开挖方量太大，故选用桩基础。桥附近有居民，考虑到扰民问题，加上桩基又不太深，决定采用人工挖孔进行桩基成孔施工。三、桩基础工程数量四、施工管理人员组织机构施工管理技术负责人测量质量、试验控制五、准备工作及测量放线根据业主的指示精神，结合本工程的特点及工期要求，我们决定根据现场拆迁情况，选派出强有力的施工专业人员，最优秀的技术干部和施工经验丰富的施工管理人员平行作业，点点击破。施工现场的拆迁工作落实到位，实现“三通一平”，搭设好生活和生产临建。包括生活用水及用电的准备。施工现场的交通导改方案已确定，生产用便道业已修建完毕。首先进行桩基的定位坐标数据计算，用全站仪确切施测出桩基的精确位置，经过监理工程师复核批准后方可进行井口的清理工作，准备出足够的工作面，然后进行水准测量确定孔深。七、施工方法及技术措施1、施工机具的准备挖土工具铁铲、短把铁锹、铁镐、铁钎、铁锤、风镐等；出土工具手摇辘轳、钢丝绳和提土桶及帆布兜；通风设备15KW的鼓风机，配以直径100MM的塑料送风管，用于向桩孔内强制送入新鲜空气。护壁模板采用高度1M的钢结构半圆模板。振捣设备振动棒。潜水泵以备孔内有水时及时将水排出，其绝缘性能应完好，电缆不应漏电，经常检查是否被割破。2、人工挖孔施工（1）施工方法人工开挖桩孔，边挖边做护壁。护壁的结构形式为斜阶形（如图）。修筑护壁采用半圆钢模板现浇混凝土护壁，护壁混凝土强度不低于桩身砼C25，采用C25。（2）施工顺序施工开挖平面位置和顺序基础一平面内四根桩中两根对角桩同时开挖土石、浇筑护壁砼，基础二平面内四根桩中两根对角桩同时开挖土石、浇筑护壁砼，待基础一中护壁砼达到施工强度后再开挖剩余两根对角桩，待基础二中护壁砼达到施工强度后再开挖剩余两根对角桩，重复以上。施工顺序放线定位人工挖土测量控制浇注砼护壁挖土至设计标高安放钢筋笼浇注砼人工振捣砼养护。组织交替连续作业，用木绞车提升渣土。木绞车安装应牢固，每次开挖时要检查木绞车状况，刹车是否灵敏有效，提绳是否有破损，如有问题立即停工、检修。采取分段进行，每段高度取决于土壁保护直立状态的能力，一般以10M左右为一施工段。随浇筑护壁交替进行，同一段内挖土次序为先中间后周边。为了控制孔径的大小符合要求，在施工中要做好模板的支撑处理，做一个十字支撑来保证模板不变形。为了施工人员的安全，弃土应运离井口2M以外，并保持井口附近整洁无障碍。护壁混凝土厚度为1015CM，上、下护壁间搭接50MM；横竖采用绑扎的6150钢筋网，上下搭接150MM。护壁混凝土采用C25，并注意捣实，要有一定的养生期，一般不少于48小时，掺加一定量的早强剂和防冻剂。浇筑完毕孔口用塑料布和草帘子覆盖保温，待达到一定强度后方可拆除模板，进行下一段施工。护壁圈中心线应与桩轴线重合，其最大偏差不得大于25MM，第一节护壁厚度应比下面的护壁厚5CM，并要求每段桩孔挖出后必须尽快浇筑护壁混凝土，且必须当天一次性浇筑完毕，不得挖出后隔夜浇筑。严格控制混凝土护壁厚度及搭接长度。成孔后，通知现场质检人员验孔，包括孔底高程、孔径及中心偏位，经监理工程师复验合格方可下钢筋笼浇筑桩基混凝土。AB现浇混凝土护壁人工挖孔桩示意图A支模板浇注砼护壁、在护壁保护下开挖土方；B灌注桩身砼3、施工技术要求（1）开孔前，桩位定位放线准确，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。（2）人工挖孔间隔开挖，待桩身砼达到5MPA后再进行相邻桩位的开挖。（3）护壁砼的厚度不得小于10CM。假定,3M/20KN05M103H19MPAFC6421D222/70KN4TG5TGHPKN/M96470N01128FKT63C选定护壁厚度1015CM是安全的。（4）第一节井圈护壁，井圈中心线与设计轴线的偏差不得小于20MM；井圈顶面应比场地高出1520CM，壁厚比下面井壁厚度增加5CM；截面尺寸、垂直度（1）满足设计要求，为保证挖孔的垂直度，每节检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。（5）每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁砼必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；模板拆除时间为护壁砼强度不低于5MPA；发现有蜂窝、渗水现象时，应及时补强以防事故发生。（6）支设模板模板采用高度1M的圆形钢模板。为保证拆模方便，浇注前刷脱模剂。安装完毕后，校正桩孔的位置，然后打地锚用紧线器固定牢固。（7）如果发现上层滞水，护壁的高度可适当减小，并随挖、随检查、随浇注砼，并采取有效的排水措施；严禁施工水渗入土层，以免影响土层稳定性。（8）挖至孔底标高时，孔底不能积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收，合格后，应立即封底、下钢筋笼和灌注砼。（9）孔内人员上下井使用的吊笼、辘轳等应安全可靠并配有卡紧保险装置；孔口处悬吊支架要安装牢固，且须随时进行检查，每日开工前事先必须检测井下的有毒有害气体，先吹新鲜空气十分钟，并有足够的安全防护措施；孔口收工前应加盖井盖，孔口四周设置护栏。4、钢筋加工制作（1）钢筋笼所用的结构钢材采用II、I级钢筋，应符合国家标准GB1301391、GB149998、GB1378892的要求，进场钢筋全部附有试验报告及出厂合格证。我项目经理部对进场钢筋每60T钢筋分三组，每组三份进行拉力、冷弯、焊接试验，试验结果全部合格并经监理工程师审核批准。（2）钢筋存储于地面以上平台垫木上，确保钢筋不受机械损伤或由于暴露而产生锈蚀或表面损伤，且不使其接触灰尘，及有害锈蚀、油漆、油脂、油或其它杂质。使用时将钢筋上浮锈全部清除干净，防止破坏握裹力。（3）钢筋笼在预制场加工，钢筋应按图纸所示的形状、尺寸进行弯曲，经校验合格后再成批加工。加工成品应编号，分型码放、储存。加工过程中，所有钢筋均应冷弯。为增加其整体刚度，在加劲筋内焊接十字支撑。钢筋笼外侧安装混凝土垫块，以保证钢筋保护层符合设计及规范要求。5、灌注桩混凝土桩基成孔之后，经自检合格并经监理工程师检测符合设计要求，然后进行钢筋笼的吊装，事先焊好吊耳，钢筋笼随吊随校正，尤其是柱桩连接钢筋笼及预埋件的位置。下好钢筋笼后开始下导管，桩灌注采用D30CM丝扣式导管，导管底距孔底2040CM。灌桩砼采用C25商品混凝土，混凝土中掺加防冻剂，挖孔灌注桩砼坍落度79CM，商品混凝土经监理工程师批准后使用。混凝土用罐车运至施工现场，导管运输至浇筑桩孔位内。在灌注砼要充分考虑砼需要量及行车时间等因素，使灌注砼时至少压一车砼，以保证砼灌注施工的连续性，防止施工中意外情况发生。1从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小参考值小于6MM/MIN）时，可采用在空气中灌注混凝土桩的方法，其技术要求符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041）有关规定外，还应注意混凝土坍落度，当孔内设置钢筋骨架时宜为79CM；采用导管灌注混凝土，可在导管中自由坠落，导管应对准中心。开始灌注时，孔底积水深不宜超过5CM，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。桩顶2M以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实，不必再用人工捣实；在此线以上关注的混凝土应以振捣器捣实。孔内的混凝土应尽可能一次连续浇筑完毕；若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝的处理规定处理，并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝的位置确定，无资料时可按桩截面积的1配筋。施工缝若设有钢筋骨架，则骨架钢筋截面积可在1配筋面积内扣除；若骨架钢筋总面积超过桩截面的1，则可不设锚固钢筋。混凝土灌注至桩顶以后，应即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。（2）当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6MM/MIN），应视为有水桩，按钻孔灌注桩用导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔内的水位至少应与孔外稳定水位同样高度；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位115M。6、清理桩头、验桩在桩基混凝土具有一定强度后开始清理桩头。请业主、代建及监理工程师认可的有资质验桩公司进行桩基检验，全部桩基无破损检验达到、类桩后方可进行下一道工序施工。八、施工工期控制方案为确保工期能按原计划进行，施工中配备足够的机械设备及人员，本分项工程拟在2009年12月20日开始施工，2010年1月30日完成此分项工程。施工过程中严格控制施工进度，精心安排分项工程各工序流程间机械设备的配备和使用，确保工程人员安全、工程保质保量完成。九、工程材料准备情况一览表见附录1。十、分项工程自保措施1、质量目标合格品率100，优良品率95以上。2、质量保证体系见附表2。3、检测手段及质量标准（1）孔径、孔深必须符合设计要求。（2）挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。十一、检测手段及质量标准1、孔径、孔深必须符合设计要求。2、挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。3、实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度MPA在合格标准内按附录D检查3群桩100允许502桩位MM排架桩极值100全站仪或经纬仪每桩检查23孔深M不小于设计测绳量每桩测量34孔径MM不小于设计探孔器每桩测量35钻孔倾斜度MM05桩长，且不大于200垂线法每桩检查16钢筋骨架底面高程MM50水准仪测骨架顶面高程后反算每桩检查1十二、环境保护措施和施工安全措施1、施工前认真调查地下管线埋置情况，做好记录。同时，对挖桩专业队进行岗前培训和安全技术交底，组织学习贯彻市建委93）京建施字第067号文件，熟悉了解本施工方案，并签订书面形式安全协议。作业现场设专人负责安全工作。2、认真进行安全教育，认真执行安全生产的有关规定，坚决杜绝事故发生。特别要加强对民工的安全教育，提高自我保护意识。3、在施工中，为了保证井下作业人员的安全，要做到以下几点。（1）井口一定要打扫干净，距离井口2M以内不要有杂物，第一节护壁混凝土要高出自然地面20CM，防止周围杂物坠落伤人。（2）保证护壁混凝土质量、厚度、搭接长度防止塌方。（3）凡下孔人员必须戴好安全帽、系好安全绳，上下井使用安全爬梯，禁止登乘吊桶上、下井，严禁在井下休息、吸烟。（4）孔下有人作业，井口绝对不能离人。（5）孔下作业一般不应超过两小时，上下挖孔人员要轮换作业。（6）每天施工后需在孔口加盖，以防杂物进入；下孔前，要先打开孔盖，自然通风30分钟，或用胶皮桶上下往返提拉几次，以置换气体，必要时用鼓风机吹风或送氧，发现有毒、有害气体应采取措施排除后，方可继续下孔作业。（7）防止电击伤人，孔下作业使用36伏低压照明。（8）每孔设专职安全员，时刻观察孔内情况，监督安全生产。（9）每天施工前都要检查辘轳及钢丝绳的使用状况，防止施工中发生意外。4、由于本段路线地下有电缆通过，在基底开挖时一定要做出明显标记，杜绝弄断电缆的情况。要做到，人手一图，图中必标明电缆位置，实地必交清电缆情况，交清电缆必标识在地表之上。5、施工时要保证人员及机械的安全，要求操作人员一定要按照操作规程安全工作，杜绝事故隐患。6、施工过程中对安全及环保措施的要求（1）、尽量减少夜间施工，以防惊民、扰民。（2）、在施工允许范围内，尽量少破坏树木和植被，弃土要有序。（3）、严格遵守用电规章制度，非专业工作人员不得私自接线用电。（4）、由于地处城区，施工车辆通过道路一定要慢性通过，防止交通事故的发生。（5）、加强现场管理，开展文明施工，经常保持现场“三通一平”良好状况，并按照北京市建筑施工管理做好施工现场围栏、围挡，进出入口安排专人看管，场地内设置明显的消防、安全标志。（6）、和施工沿线及有关单位搞好关系，有问题协商解决，不强行施工，不野蛮施工。附录1工程材料准备情况一览表序号材料名称规格拟使用部位需用量实到量存放地点批准编号抽检情况剩余材料拟到场日期1混凝土C25桩基护壁和桩基1370M3已预订商混当日到场HPB235桩基6655KG7000KG现场已采购待检2钢筋HRB335桩基20676KG22000KG现场已采购待检备注附录2质量保证体系图质量保证体系组织体系工作体系检查体系经济体系项目经理技术交底检查标准严格考核技术质量总工施工操作检查方法实行奖惩工程技术施工组织设计、分项工程施工工艺卡施工组织设计报公司审定机械设备供给运行使用良好的机械设备检查维修保养设备保证机械完好率95材料采购原材料、构配件产品合格证、复试报告合格品点收报财务科不合格品限期退场工区长工长下达施工任务单、安全技术交底卡落实施工方案组织班组“三检”结算质量合格的工程量质量安全贯彻落实质量检评标准，进行三级质量教育，督促执行各项管理制度专检、技术复核、质量评定对达不到签订质量等级有分项工程签署质量等级对达不到签订质量等级有分项工程劳动工资定额分析、估工结算财务工资按时发放、资金及时兑现、成本控制付款实施对策质量问题分析反馈附录3人工挖孔桩安全操作规程1、要成立人工挖桩安全领导小组，建立安全管理网络，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行安全责任制，做到每周召开安全例会。2、严格按照施工组织设计关于人工挖孔桩施工方案的技术要求去组织施工，落实安全措施。3、进入现场的施工人员，必须穿戴劳保用品，佩戴安全帽。孔下施工人员必须系好安全带、安全绳。4、设专职安全员随时检查安全措施的落实情况，每天安全检查情况要有记录。5、每日施工前，要逐个检查施工工具是否齐全，是否牢固，安全措施是否到位。6、吊运设备要安全可靠，并经常检查、维修、保养。辘轳支腿要用铅丝绑牢并安放平稳，配重距离孔口不能小于50CM，距离地面高度不大于20CM，绞线要用35CM的钢丝绳，磨损严重的要立即更换。7、挖桩孔口必须铺设脚踏板，脚踏板两端应超出孔口50CM，宽度不小于40CM，厚度不小于50MM，并固定牢固。8、孔内有人作业时，孔口人员不准离开，必须离开时，待孔内人员上来后方准离开。9、开挖工作要连续进行，中途不得无故停歇。孔内工作人员2小时要轮换一次，严禁一人长时间在孔下工作。10、孔上人员向孔内运送模板、盖板和其它工具时，必须系牢，防止坠物伤人。11、挖孔出的渣土要倒在距孔口15M之外，高度不超过1M，并要及时清理孔口，不能长期堆放在孔口附近。12、桩孔孔深大于4M时，照明用电电压不应大于36V，特别潮湿时使用12V。挖深超过5M时，要做强制通风。13、桩孔每挖深1M，应立即浇注护壁，厚度不小于10CM，护壁砼强度要大于C20，拆模强度不低于5MPA。首次护壁应做沿口圈，沿口圈应高出地面10CM，宽度不应小于40CM。14、对于卵石层，在孔壁上插入16的钢筋35根，插入深度大于150MM，外露50100MM，外露部分打在砼护圈内。15、距离孔口3M处悬挂作业安全标志，3M以内严禁车辆通行。16、桩孔口必须用稳固的围栏遮挡，加盖。17、施工使用小型机电设备，要符合安全技术要求，用电设备实行双级漏电保护，特殊工种要持证上岗。18、施工现场，禁止非施工人员进入、观看，以免发生意外。附录4人工挖孔桩安全文明施工保证措施清千路（清水涧北台）改建工程位于门头沟区西部，是通往木城涧煤矿的专用公路。本合同段起止点是下安路