【doc】-物料管理与生产体系的关系（doc62）-物料管理

第一章物料管理概述一、物料管理与生产体系的关系产能计划内、外制区分日程计划插卡箱进度管理生产实绩统计需求量计算采购交货期管理入库验收仓储管理产能计划内、外制区分日程计划插卡箱进度管理生产实绩统计作业标准设定作业指导标准改订品质标准设定检验标准设定检验与测试不良低减外包指导预防保养定期检查自主保全标准工时设定实绩工时把握差异分析工时低减标准成本设定实绩成本把握差异分析设定稼动标准把握稼动实绩差异分析人材料设备工程管理物料管理设备管理劳务管理工数管理生产管理品质管理成本管理二、物料管理之意义物料管理系指计划、协调并配合各有关部门，以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理办法，所谓经济合理之方法系指于适当之时间RIGHTTIME、在适当的地点RIGHTPLACE、以适当之价格RIGHTPRICE及适当的品质RIGHTQUALITY供应适当数量RIGHTQUANTITY之物料。三、物料管理的目的1物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物料规格的新增与变更。2适时供应生产所需之物料，避免停工待料。3适当管制采购价格，降低物料成本。4确保来料品质良好，并适当的管制供货商。5有效率的收发物料，提高工作人员之效率，避免呆料、废料之产生。6掌握物料适当的存量，减少资金的积压。7可考核物料管理之绩效。8仓储空间充分的利用。（参阅备注1）凡备注项目仅供老师参考用四、物料管理作业流程、内容与权责业务生产管制物料管理工程厂商生产仓储采购物料管理依照客户订单发出工厂订单订定生产计划产品登记分析发出物料用量清单新产品核准材料样品寻找厂商报价、送样品议价订购物料制造生产物料规格订定验收标准物料编号管制制定物料供应计划（时间/数量）进料检验仓储管理存量管制交期控制供货商评估与选择供货商考核执行采购及异常处理搬运储存防护储位规划收发管理库存盘点呆滞料管理生产排程发料成品包装入库生产制造成品成品管理运输产品识别检验与测试品质状况识别不合格品管制包装、移转第二章物料工程管理一、物料规格的订定与管制1图面、尺寸及公差设定2材质、物性、化性之要求3其它规格之制定4物料规格之核准、分发、变更等管制方法二、材料清单BILLOFMATERIALBOMBOM为物料系统内最原始的物料依据。一个产品，它的物料构成相当复杂，为了每批产品在生产时能有明确的用料依据，并作为备料之基准，每个产品应建立物料清单。1BOM的建立时机在产品开发完成后立即建立，在导入批量生产前，随同技术资料一并移转到相关部门。2建立的方法将产品的物料包括原物料RAWMATERIAL，零配件，部件予以拆解，并在表内将各个单项物料依物料名称、料号（规格）、计量单位，物料来源（地区或厂牌），单位用料量逐项记入，必要时用简图表示。如表13修订时机如表2在该产品设计变更或用料量有变更时，应实时修订变更，以保持最正确的物料表。4材料清单分类参阅备注2全展开材料清单INDENDEDBOM汇总材料清单SUMMARYBOM材料一览表年月日第页零件编号规格计量单位单位用料量自制M外购B零件P组件A购备时间天供货商1单价1供货商2单价2备注表1核准审查制表工程变更通知单变更产品变更类别零件规格变更物料编号变更特殊包装结构零件增删仓库规格变更其它变更原因改善性能客户要求降低成本采购因素变更内容请注明变更前与变更后之零件号及物料编号生效时间年月日开始生效。生产派令NO（或批号）开始生效。备购及库存品用完后开始生效（原规格使用说明如）成品编号特殊规格专用。其它影响产品组件零件组件库存在制品库存处理已购未进修改文件零件一览件组件一览表组件明细表装配流程图成品编号明细规格图组立图模具一览表检查基准承办人主管核章备注附件样品规格图组立图检查基准模具整修单传递流程表2年月日NO三、物料分类参阅备注3物料分类的基本原则1一致的原则即所有分类之基准，必须符合逻辑之基本原则。2互斥的原则各分类必须互相排斥，凡能归入某类者仅能归入该类绝无归入他类之可能，故互斥之目的在于不致发生重复。3周延的原则各分类必须包括该分类之一切物料，物不能归入某一类者，定可归入另一类，故周延的目的为不致遗漏。4渐进的原则分类必须依序展开逐层细分，方能纲举目张，有条有理，系统井然。5适合事业的原则分类必须配合企业本身之特性，以因应企业本身业务发展之需要。四、物料编号参阅备注4物料编号系指以简单之文字、符号或数字代表物料之名称、规格、属类以及其它有关事项的一种管理工具。1合理之物料编号原则1简单性编号之目的在于将物料名称化繁为简，便于物料之处理。因此物料编号在采用文字、符号或数字时，应力求简单明了。2分类性较复杂之物料编号，在大分类后还需要加以细分。3完整性在原则上有物料都应有编号，当有新物料产生时，即应给予新的编号，以确保物料编号之完整性。4单一性一个编号只能代表一种物料，换言之，一种物料也只能拥有一个物料编号。5一贯性物料编号要统一并具有连贯性。6伸缩性要考虑到以后新产品之开发，以及产品规格变动而发生之物料增加或变动等情事之可能性。7组织性物料编号系统应有一定之组织与排列，以便随时抽查某项物料之库存量。8对机械之适应性在设计物料编号时，必要时应考虑须能配合制程机械，以免将来重编。9充足性所采用的文字、符号或数字，必须有足够之数量，以便所组成之编号，可以代表所有个别物料，以应付将来物料增加时之需要。10易记性物料编号应选择易于记忆之文字、符号或数字，并应富有暗示性及联想性，以便记忆。2物料的编号方法范例大分类中分类小分类序号1234567物料编号范例注其它特性、颜色、长度属小分类，电线属中分类，金属属大分类说明1大分类1塑料2金属3包装2中分类以金属为例1螺丝2电线33小分类以电线为例长度以公分计算，例如50公分则以50代表。颜色G绿、C白、A黄、R红不同规格019901990199A，B那一类型材质产品类别其它特性如加工蕊数颜色长度电线金属范例例60公司红色电线编号为2260R243物料编号之管制新增、变更、删除如表2及备注5第三章材料计划与存量管制一、材料计划参阅备注61定义狭义的亦称为物料需求计划，即依照设计图所计算出来的材料需要量。广义的必须再检讨设计图之内容，如变更设计以选用合适材料。2材料计划之步骤参阅备注71建立生产计划表分为季、月、周计划2计划表内应有制单号码、品名、数量、生产日期。3计算标准用量将生产计划表内各品名、使用材料需求展开表如表3，依据该品名之物料表BOM的单位标准用料量。4单位标准用料量订单总计数量1设定标准不良率总需求量5查库存量及调整如总需求量可用量，表示该物料不需要请购或自行制造，并记入材料需求展开表；如总需求量可用量，其差异数应提出请购或自行制造。6查订购方式由物料目录清查该物料的订购方式，如为（存量管制），则依存量管制方式订购；如为订单订购则提出请购办理请购。7物料订购或自行制造采购依申购单内的物料内容、数量及需求日期，向供货商提出订购单，并依照申购者的要求，排定进货时间及数量，以配合原订的生产计划若为自行制造则开出内部生产通知，转生产单位制造。8进料控制采购人员及物料控制员依进料时间控制。如有迟延状况通知生管，改变生产计划。9收料仓库管理部门依收料单收料，并通知品管人员依进料检验标准检验，并将结果通知相关人员。10生产备料依生产计划及备料单指定的日期，于生产领用前一天备妥所需的物料。11物料供应的先决条件为供应适用的物料，否则，有再好的物料控制系统，来料再及时也没有用，因此，物料的供应应建立在良好的物料品质基础上。材料需求展开表上线日期开单日期品名订单总计数量订单码号序号零件名称规格计量单位单位标准用料量总需求量可用量采购量/制造量预定交货或完成日期备注12345678910111213141516可用量实际库存量采购或制造中未入库量未领量计划生产之用料量核准制表人说明1预定交货或完成日期参阅材料一览表购备时间订定。说明2供货商单价参阅材料一览表表3二、存量管制存量管制的意义存量管制是以最适当的控制物料、制品、零件、工具及用品之种类与数量，以配合厂内各种生产的需要及降低产品的物料成本。因此，存量管制具有三种重要的意义1适时供料以维持生产绩效生产线上任何时候需要的物料，存量控制部门都作适时充分供应，不会发生停机待料，以维持生产绩效。2适量得料以健全公司财务结构生产部门需要，物料存量控制部门应适当规划与控制，以便适量得料，以免发生呆滞料，使公司资金灵活运用以健全公司财务结构。3适质适价供料以降低生产成本存量控制部门应于适当时机提出请购，以便采购部门有充分时间计划求适质、适价之厂商供料，以降低生产成本。1存量管制中心问题1应维持多少存量2何时必需补充存量亦即如何决定订购点REORDERPOINT的问题。订货时间过早，则存量增加，增加物料之储备成本与占用资金；若订货时间太迟，则物料用完新料未进厂，而造成待料停工或坐失商机之损失。3必需补充多少存量这也是决定订购量的问题。若订购量过多，则存货储备成本INVENTORYCARRYINGCOST增加并积压资金；若订购数量太少，则订购次数必增加，引起订购成本增加，而且物料之供应有中断之虑。参阅备注82存量管制的目的1保证生产不断料2减少订单后之物料购备时间，能达快速生产之效3减少生产系统上复杂的管理4利于紧急订单之追加5利于与供货商之协力关系，并易于控制物料品质6连续式生产或大量订购，可降低采购成本7物料管理单纯化，控制容易8减少采购成本及运输成本3采用存量管制方式订购的原则1存货型生产2少品种多批量经常性生产之物料3共享性多之物料4大宗之物料5购备时间长之物料6供料源与使用工厂距离远之物料7ABC管理法之C类或B类物料4安全存量SAFETYSTOCK1安全前置时间SAFETYLEADTIME在正常的前置时间之外再加上去的一段前置时间，以应付前置时间可能发生的变动。一旦实施，MRPMATERIALREQUIREMENTPLANNING的计划订单发出的时间和计划订单完成的时间都会提前。2安全存量的设定方法1直觉判断法2ABC存货价值分类法A类安全存量订得低B类酌加一点C类订较高水平的存货3固定比例法采购或生产的前置时间每天平均耗用量例前置时间30天，每天用量10个平均用量的10作为安全存量则安全存量3001030必须在需求稳定且连续的情况才有效4增加在主生产排程MASTERPRODUCTIONSCHEDULEMPS变动的主要来源来自主生产排程确保有成套的原料3安全措施1正本清源需求的预测行销制程的品质制造/品管/工程供货商的产能采购、工程、品管、生物管供货商的品质采购、工程、品管供货商的交货时间采购、生物管2MPS的变动必需善加控制冻结近期的MPSMASTERPRODUCTIONSCHEDULE3缩短制造的前置时间4MRP系统的输入资料的正确性BOM库存量订单工程变更物料主檔4订购前置时间LEADTIME从下订购单给厂商到物料入库所需的时间，订购前置时间包括1供应厂商备料时间2供应厂商生产时间3送到交货地点所需之时间亦可以协调供应厂商建立适常的库存，以减少订购前置时间。5订购点REORDERTIME订购点安全存量订购前置时间被领用量【例】前例的安全存量为150KG设正常订购前置时间国内15天、国外30天每天平均用量30KG则订购点为国内150KG30KG/天10天450KG国外150KG30KG/天30天1050KG为了简化订购及管理，除特殊情形外，虽已到订购点，物料尽可能集中时间订购，如每周、每月、两月或一季度订购一次。6存量管制的方式由于物料之特性各异，其存量管制的方式亦随之不同，可将存量管制的基本作业分成下列方式1定量订购管制系统适用于B类物料定量订购管制系统系将每次之订购数量固定，而藉订购期间的变化来调整需求的变动，亦即当库存量到达某一定点时即进行订购，每次订购的数量一定而订购周期不定。此种方式以请购点决定何时订购，以订购量决定订购多少，而安全存量系用以防止因需求量及过补时间变动，而可能导致缺货之情形。至于最高存量仅提供决策者之参考，并非执行管制之重心。最高存量经济订购量请购点安全存量T1购备时间T2一个生产周期的时间平均每日耗用量2定期控制系统适用于A类物料适用需求变动较小之存货管制方式，其主要特征为订购周期固定，而订购量则随需求量之变动而变动。每次订购的数量或根据未来之需求量，或根据目前存量与最高存量之比较而求出。以订购周期决定何时订购，以最高存量作为决定订购多少之基准，在作决策时并须考虑安全存量。请购PPRQMT1T23SS管制之程序图SS管制系统系介于定量控制系统与定期控制系统之间的一种折衷方式，系设立一定之检查周期，于检查时若发现其库存量降至小S之水准时，即进行订购，其订购量为大S与现存库存量之差距。若于检查时发现其库存量大于小S时，则不进行订购。SS管制系统4复仓式管制系统适用于C类物料复仓式管制系统系设立两个不同的容器，用以装置所欲存放的同一物料，每箱装置的数量相同，发货时先由第一箱出货，第一箱发完后再开始发第二箱，当第一箱发完时，即应立即请购一箱份的数量，当请购的货品到达时，则装入第一箱内，补足第一箱的数量。当第二箱发完后，再继由第一箱发货，此时亦应立即请购一箱份的数量以补足第二箱的份量，如此反复地请购检查订购周期不请购定期订购管制之程序图已到未到不请购请购大于小S小于小S检查现存量检查检查周期不请购S最高存量S请购点已到未到施行下去，即为复仓式的管制方式。复仓式管制之程序图5批对批法LOTFORLOTLFL此法所发出的数量与每一期净需求的数量相同。净需求一旦改变，订单的数量就随之改变。这是所有批量方法中最直接、简单的方法。如果订单成本不高，此法最适用。5ABC分析法ABC分析法源自于PARATO定律或称为80/20原理或称为重点管理技术。在物料管理上20的项目，占了存货总值80，其次30的项目占存货总值15，剩余50的项目只占存货总值5而已。利用ABC的原理可以对不同的存货类别，施以不同的努力和控制，以达到存货控制的目的。1ABC存货分析的步骤1年用量统计把一年内所使用的物料制成统计表，并加以细部的分析，我们可以知道以现有的产品会用到哪些物料、一年内所使用的数量又是多少2计算金额将每项物料的单价乘以每年的使用量，则可得知该项物料的一年度的使用金额3依金额大小排列顺序，重新制表请购检查发货箱库存量不请购已用完未用完4计算每项物料占总金额的比率单价金额/物料总金额该物料占总金额的比率5计算累计比率依顺位之单项物料所占总金额的比率加以逐一累计6绘制柏拉图7决定ABC分类的标准【例】料号年度使用量单价年度使用金额排列ABC分类145,0002002420,00030034,5002004165,00010056,0001006330,000200722,5001008135,000100990,0003001012,000200年度使用金额1年度使用量2单价123【例】料号年度使用量单价年度使用金额排列ABC分类145,00020090,0002420,0003001,260,00034,5002009,0004165,000100165,00056,0001006,0006330,000200660,000722,50010022,5008135,000100135,000990,000300270,0001012,00020024,000料号年度使用量单价年度使用金额排列金额数量2420,0003001,261,00014774776330,000200660,0002249726990,000300270,00031028284165,000100165,0004638918135,000100135,000551942145,00020090,0006349761012,00020024,000709985722,50010022,50080999434,5002009,00090499856,0001006,000100210001231232,641,500存货分类金额项目A72620B21630C58502ABC存货分析的应用订单批量及频率AB项目采用小批量，频率较高C采用较大批量，频率较低安全存量AB项目以较严密的控制取代安全存量C项目以较高的安全存量对付不确定性降低采购成本先降AB项目的低采购成本，效果大工程项目先设法降低AB项目的成本，寻找新货源或开发代用品盘点AB项目盘点次数高，准确性要求高C项目盘点次数低仓库保管AB项目要更严密的保管C项目一般管理第四章采购管理一、采购管理概述1采购管理的意义，以适当的价值RIGHTPRICE，于适当的时间RIGHTPRICE，以最高的效率，于适当的地点RIGHTPLACE，供应适当品质RIGHTQUALITY及适当数量RIGHTQUANITY的物料，满足生产所需。2采购管理的主要业务内容1寻找物料供应来源，并分析零件市场2建立供货商之资料并选择适当的供货商3要求报价与进行议价4执行采购与跟催5查证进厂物料之数量与品质6建立采购业务进行顺遂所需要之资料7了解市场趋势，并搜集市场供给与需求价格等适切资料加以成本分析8呆料与废料之预防与处理9对供货商的考核10应付帐款之处理及异常处置3采购人员应有的认识1对公司的产品及物料要清楚2对每项物品的供货源要加以调查及掌握3对公司使用主要物料的市场价格起伏要能掌握4依公司规定办理采购作业5依购买契约控制交货期6对购置物品的交期、数量、品质、价格及服务需负起责任及能力二、供货商之评估与选择的方法1品质系统的评估第二方SECONDPARTY稽核或第三方THIRDPARTY评审2实地调查1评估的步骤物料分类将常用的材料予以分类推荐厂商依分类好的材料，由采购部门收集已往来的供货商名单或进行市场调查新厂商，提出优良供货商名单评选小组组成基本调查厂商基本资料表建立如表4实地评鉴选择项目评选结果不良筛选2评估内容如表5经营者好的企业经理人干部群好的干部群技术能力稳定的基层员工机器设备状况好的机器设备原料供应品质管制财务状况管理制度好的管理技术3样品承认4其它特定品质保证之要求5评估之结果应建立合格供货商的名单如表6厂商基本资料卡建卡日期年月日公司工厂名称统一编号工厂登记证号地址电话传真创立日期年月日资本额亿万董事长总经理连络或主办人名称日产能名称日产能名称日产能供应产品名称名称名称主要生产设备品质状况取得认证名称1取得认证名称2品质组织说明备注制表表厂商评估表厂商名称评估日期年月日评价基准类别项次评估项目很差4差6尚可7良好9甚佳10得分1组织架构是否清楚，权责是否明确无组织表有组织表，未建任务职掌表有组织表，任务职掌表不完整组织架构明确合理，且各单位均有任务职掌表组织架构明确合理，且各单位按任务职掌表执行工作经营管理2整理整顿状况工厂内杂乱场所清洁但整理尚杂乱尚可良整理整顿、井井有条1研发单位，人员是否充足均无无组织，有研发人员有组织但人员不足或无组织人员尚可应付有组织且人员尚可应付有组织且人员充足2机械设备数量规模，保养状况不足且老旧充足但老旧充足，中古机型但保养佳充足、尚称新颖、保养良好充足、设备先进、保养良好3工作指导书的设定未设订有，但无效果有，但不佳有，但实施不彻底有，执行效果佳技术能力4人、机、物配置状况纷乱不佳可不断改善佳1品管人员之能力无缺少品管观念有品管观念但缺少经验有应付之能力有品管观念且经验丰富2量测工具管理状况无管理管理不佳有管理未校正管理适当，定期校正有系统化管理3检查记录之整理无汇集末整理有统计表，但不佳有统计表可追查有系统化整理品管制度4对出厂品质之管制无尚可可良好有办法且有效实施总得分评估分数表评估分数10分总得分/10评估项目说明评估项目可自行调整评估者合格供应商名录供应类别原料物料机器设备外包其它年月日编号厂商名称营业项目电话传真连络人备注核准制表表6三、采购作业程序1采购准备1采购规范PURCHASESPECIFICATIONS规定所需材料之图面、尺寸、材质、品质要求等内容。2寻找供货商打样、确认、样品、询价、核定价格2采购作业1采购数量依材料需求展开表计算2制作采购文件如表8A基本资料品名、规格、合格供货商交期、类别、等级、单价、交货地点、连络方式、包装方式B特定要求依采购规范、附图面或注明制程要求、检验要求、检验放行方式等要求3核准采购文件依权限核准采购文件并审查采购文件之适切性。3催料管理采购部门应确保如期交货，否则应通知相关部门处置如表8采购单承制厂商编号地址订货日期年月日电话项次物料编号品名规格单位数量单价合计货款总额仟佰拾万仟佰拾元角交货日期交货地点一、交期承制厂商必须确实遵守本订购单之交期或本公司采购课电话或书面通知调整之交期，若有延误之情形，每一逾日除该批款二、品质要求检验方法MILSTD105D表正常检验单次抽样计划特别要求事项三、品质保证期限入厂后个月四、退货检验后如发现有品质不良或承制损坏时，承制厂商接获通知后三日内应将退货部份携回并尽速补运，逾期如有损失本公司概不负责。五、检验费用特采时检验费用由承制厂商负担。六、其它承制厂商送货时应多附SPAREPARTES市场价格普遍下降时承制厂商应比照降价，并从接获本公司采购课通知时生效交货时请在送货单上注明本订购编号，并附上开货款总额之统一发票，送货单发票上亦应注明本公司物料编号交易条款总经理经理课长承办人承制厂商公司章委制厂商表7物料控制卡料号物料名称级数代用品号请购点安全存量单价客户名称产品编号订单编号交货期物料需要期备注订购单号码订购数量预定交货期实际交货期发票号码交货数量未交货数量填表说明1本卡系物料管制人员控制物料请购及交货之用2代用品号码系指如果主原枓发生缺料时，紧急可用之代用参考号码。代用品须先经工程部核准3级数系指A、B、C存量价值分析之级数4本表分为两部份，备注左方是依客户订单填写，右方是依订购单、验收单，实际情形填写表8四、供货商考核的方法与结果之处置1供货商之考核方法如表91对供货商品质系统稽核的结果2对供货商交货绩效的评估，可包括交货品质如不良率、特采比率、退货率等交期交货准时率或延迟率等价格与其它同价格的比较协调性的综合评估如紧急需求的配合，异常处理配合的程度2供货商考核后之处置1不良供货商扣款减少采购拒绝往来供货商辅导延迟付款2优良供货商增加订购付款方式优惠如票期提早等供应商考核表评分期间年月日至年月日品质评分A交期评分B协调性C项目厂商名称检验批数不良批数得分总交货次数延期交货次数得分得分总分备注品质评分者交期评分者协调性评分者说明品质得分（1）A交期得分（1）B不良批数检验批数延期交货次数总交货次数表9第五章验收管理一、验收之意义无论是向供货商采购之物料或自制之零件，送交仓库决定验收前，对该物料之价格、数量、品质、交期或其它交易条件与订购单所载明之交易条件、采购规范相核对，以查验该批物料应允收或拒收，这种工作手续即为验收。验收的方法可用以下的方法之一或二种以上的方法验收。1检验一种活动。例如量测、检查、测试或用样板比测某一实体之一种或数种特性，将所得的结果与规定要求相比较，一次确定数个特性，达成特定要求ISO8402,2152试验以物理试验、化学分析鉴别物料3验证VERIFIED用以指明相符合状态。ISO8402,217例如与订购单据内容相符合或核对供货商之证明文件等。二、验收程序1确认来料与采购单内容核对品名、规格、清点数量等2品质判定参阅备注9、101检验标准批量定义，抽样计划检验项目、检验方法工具、品质基准合格或不合格判定方法2试验标准取样方法、试验设备及操作程序、品质基准3验证核对相关来料证明文件。3制作验收记录、判定结果如表10并标示包括产品之识别及品质状况识别4通知验收结果，办理入库如表115不合格品之管制1程序识别、记载、评估、处置，对相关单位通知如表122权限应予以规定3方法重工、特采、分级选别、拒收4重工、重修均应重新检验。检验记录表厂商检验日期年月日编号品名交货数量验收单号材质交货日期抽验方式抽检全检AQL检验标准参考图号抽样水准试验报告编号判定值检查项目标准值检查数量12345678判定合否承认审核检验者评定合格不合格表10收料日期年月日NO年月日物料编号品名规格统一发票NO交货数量交货者接收数量订购单编号不良品数验收良品总数接收状况不良品交换数单价金额扣除金额实际付款金额实际付款数量检验报告编号厂务经理物料课长物课料检验长收料表11进料验收单总经理经理会计课长出纳进料品质异常处理单本单编号厂商品名规格数量批号交货日期检查日期通知日期制表核准异常情形及品管意见检验单位填相关单位意见批示重工特采选别拒收核准厂商改进措施协力厂商填改善成效确认品管单位主管填表12第六章仓储管理一、仓储管理概述1仓储管理之意义与功能凡用于储存物料之场所称为仓库，而对于物料储存于仓库之管理称为仓储管理。仓储管理系对生产部门提供服务，其功能应包括1物料、半成品及成品之进、出仓管理。2物料、半成品及成品之分类、整理、保管。3供应生产所必需之物料。4有关物料帐务之记录与查核等事项。2仓储管理的目的参阅备注111妥善保管储存，维护品质及安全性。2追求合理成本，减少浪费的产生3配合生产的运转，以达追求目标，提供储运效率。二、物料搬运原则最高指导原则为防止于搬运过程中之损伤或变质，并有效设计搬运系统及有效利用设备。其原则可包括下列各项参阅备注121计划原则8机械化及自动化原则15报废原则2系统原则9设备选择原则16管制原则3物料流程原则10标准化原则17产能原则4简单化原则11适应性原则18绩效原则5重力原则12净重原则19安全性原则6空间利用原则13使用原则7单元大小原则14维护原则三、物料储存与保存1仓储配置考虑下列因素1容易验收2物料进仓容易3物料储存容易4于仓库内容易工作5仓储适合而安全6容易发料7容易搬运8容易盘点9容有仓储扩充之弹性与潜能所以针对仓储总面积，考虑升降机、安全门、电源开关、信道、防火巷等，对有效利用面积加以规划。2料位的设定物料的定位是仓储管理的重点，首先得着手于整理整顿整理汰除不要、不用的物料整顿追求符合安全、品质、效率要求的配置1存量高者可采双信道配置，存量低或零星材料可采角落仓储为宜。4312最适当范围2料架置放依收发频率，考虑进出仓装卸的便捷，依最适当范围配置，以中而下而上配位。中下上123、43料位设定与编号仓库代第以A、B、C顺序编订，料位编号原则为3储存方法1对膨松、耐压差、危险性高之材料宜以单层为原则。2堆放高度规定的考虑地板负荷能力、物料耐压能力、地板至天花板之高度及设备举高能力。3依包装类别、材料特性、供料方式选定木栈板、铁架、或平地栈储。4物料储存期限规定1为防止购入部品于保管中发生变化，失去初期性能，对物料保存期限订立管理办法。2库存环境条件必要时应考虑其温、湿度的控制，并予以记录。3库存期限标示方法入料检验良品，小包装者依颜色管理之区别颜色盖印累进库存期限日卷标。入料检验良品，大包装者，直接盖于箱外，并以颜色卷标贴示以识别。料位流水编号仓库别超过库存期限部品，由品管单位复检，复检合格以特殊卷标标示，需经处理完成时亦同。不合格品，以呆料呈报处理。5先进先出FIRSTINFIRSTOUT制度由于库存过久物料会变质情况下，对仓储调配物料搬进搬出的置放，领用时采取先进先出方式。1颜色管理进料检验合格卷标以系列颜色区分领用时，按先进月份颜色别发料使用。2复仓制一物料于料架上区分两隔，进料放置一区，发料取另一区，如此反复应用。3移动制料架为双方向通式，入料固定一方向，发料取之另一方向，较复仓减少些微空间，惟每次上架时，得移动物料。4重力供料制散装供料、物料借重力供料式。6仓储环境管理1危险物品应隔离管制2避免使用潮湿地做仓库3防火、防盗、防水应考虑周到4地面负荷不可超过5保持适当的温、湿度及通讯6信道不可堆放物品7良好的照明8物料放置要整齐、平稳9依分区及编号顺序排放10物料标示朝外11保持整齐、清洁四、收料发（领）料、退料1物料存量管制卡（如表13）有料必有帐，有帐必有料，而且料帐要一致。物料有了平面及立体布置规划，料能够整齐堆放，标示朝外，则要用的物料能够迅速的取出。物料管理除了有料帐以外，每一种物料应建立物料存量管制卡。管制卡应记载下列项目1物料名称、规格、计量单位2物料编号3储放位置号码4物料等级编号5安全存量与最高存量6订购点7出入库及结存记录2收料依据进料验收单据登录予物料存量管制卡及帐本3发（领）料1意义与功能物料由物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存之物料，直接向制造部门之生产现场发放之现象，称为发料。物料由制造部门之现场人员在某项产品制造之前填写领料单向仓库单位领取物料之现象称为领料。2发料的特点（参阅备注13）仓储部门能够积极、主动、直接掌握物料。仓储人员较有余力进行仓储之整理及各种仓储之管理改善工作。加强制造部门用料、损耗不良之控制。利于生管部门制造日程之安排。年年月日收入数量凭单号码发出数量结存数量单价用途月日收入数量凭单号码发出数量结存数量单价用途物料存量管制卡物料编号品名安全存量最高存量规格请购点物料等级ABC单位储位外购或自制BM（表13）3发料与领料之适用范围物料需求之方式通常可区分为直接需求与间接需求，而物料之发放适用于对物料之直接需求。对物料之间接需求根本无法采取由仓库物料发放之方式，而要采用物料需求部门到仓库领料之方式。4发料领料应将领料单（如表14）资料登入帐本及物料存量管制卡。5欠料发领时如有不足之数量应发出欠料单（如表15），通知采购单位或制造单位，以便备料。4退料缴库退料线库系由制造现场将多余的物料或不良物料退回物料仓储管理部门缴库之谓。通常制造现场进行物料退回缴库之对象包括下列数项1规格不符之物料2超发之物料3不良之物料4呆料5报废物料6多余之半成品缴库之退料可再判定是否可再利用，若可再利用应登入帐本及物料存量管制卡。五、盘点1盘点的目的1确定物料之现存数量，并纠正帐物不一致之现象。2检讨物料管理之绩效，进而从中加以改进。3计算损益，企业之损益多寡与物料库存有密切关系。2盘点方法1定期盘点PERIODICINVENTORY领料部门领（退）料单单据编号生产派令填单日期年月日发料日期年月日数量物料编号品名规格单位请领实发实发实发实发总实发主管发料员主管收料员填单员（表14）欠料单日期订单号产品编号零件编号零件名称规格欠料数量需求量制表（表15）2循环式盘点CYCLECOUNTING定期盘点循环式盘点一年12次动用大批人力少数人整年不断的盘点盘点时才发现问题实时发现问题并立即采取矫正措施一次发现许多误差原因已不可查误差越来越少，原因可迅速查出对提高料帐准确性没有帮助有系统的提升料帐准确性3循环式盘点选择项目的方法应用ABC存货分析A项每月抽盘一次B项每23月抽盘一次C项每46月抽盘一次库存等于0库存数有负数出现库存数量最低时，也即发出订单时前一日有库存异动发生受工程变更影响3盘点步骤1事先准备（物料盘点单如表16、盘点签如表17、人员组织、分区、分类）2盘点日期之决定3人员之组训4清理仓库5盘点方法之决定6盘点施行7整理统计8差异原因之追查9盈亏之处理10分析与检讨（预防、矫正、奖惩、呆废料处理）11盘点盈亏报请税捐处确认4盘点应注意事项（参阅备注14）5盘点后之处理措施（参阅备注15）6料帐误差可能发生的原因（参阅备注16）7料帐误差带来的损失（参阅备注17）年月日字第号差异原因1计算错误2衡量错误3单物不符4抄录错误5漏失6遗失7损耗8度量衡不良9换算误差10累积磅差11生锈脱落物料编号名称储放场所单位实盘数量料架签结存数差异数量差异原因单价金额备考复核人记录人盘点人（表16）物料盘点单盘点签盘点签NO物料编号数量单位NO物料编号说明已完成之工作数量单位盘放地点计数人备注日期计数后收料计数后收料正面背面（表17）六、呆废料之预防与处理（参阅备注18）1呆废料之防止1对特殊或甚少使用之物料采用不同之存量管制方法或添置特殊之储存设备以防变质。2在验收时应尽量避免混入不合格之物料。3使原有物料全部用完后，再改用新物料。4实施物料标准化，以减少呆料之发生。5生产、营业及物料管理部门应密切联系，使产销与物料供应不发生脱节现象。6机器设备应定期修护。7提高新旧设备所需零件之适用性。8注意加工剪裁并尽量先利用零件。2呆废料之处理1调拨本单位之呆料移请其它单位设法利用。2拼修将呆料加工修改后加以利用。3拆零利用将呆废料解体后，所获得之零件利用于其它设备上。4转赠转送其它单位利用。5交换与其它单位以易物方式相互交换利用。6出售廉价售还原供货商。7销毁无法出售、交换或调拨利用之呆废料，应依其类别分别销毁。七、仓储管理合理化（参阅备注19）1仓库业务之集中管理2物料堆置向高空发展3搬运工作机械化4迈向不需仓库的仓库管理5迈向无人仓库的仓储管理6移动仓库第七章在制品及成品的管理一、产品的识别方法二、检验与测试1制程检验与测试（如表20）2成品检验与测试三、品质状况的识别方法四、不合格的管制（参阅第五章第二节第5项）五、物料包装包装乃指于运输或保管物品时，为维护其价值，便于储运及推销，而且适当之材料及容器以保护物品，包装分内包扎PACKAGING将产品放置于容器之内，以便运送，外包装PACKING即将若干单位包装好的产品，打成包裹或装箱，以供运输。1包装分类有散装、裸装及包装货，其中包装货有桶装、瓶装、纸箱装、木箱装、束把装等。2包装、运输、贮存对品质影响最大者为包装设计，于成本考虑上及使用容易及安全性上选择适当的包装。例如1栈板组立使用双层木板设计，便利堆高机之单位运输，并能承受长途运输之压力，及仓库存储堆放之压力。2保利龙防止振动压伤。3塑料袋保护涂装面、防止碰触、擦伤并防湿、氧化侵蚀，现行另有发泡布、颗粒布等。4纸箱装饰及保护用，且具吸湿功效。5PE打包带固定用6包装外箱组立使用外型框架、固定机体，利于搬运。3包装改善1包装上考虑不用拆包装即可进行测试。2将一次用量的需要，采单一包装，使领用单位作业容易。3设计车架、盘子、架子等，减少多余处理程序或重新包装。六、移转1在制品之移转（如表18）2成品之移转（如表19）七、成品之交货运输1出货程序2运输注意事项实收单位数量单价备注移转调拨单单据编号移转日期年月日转出单位原派令号转入单位新派令号会计课转入单位主管转入单位验收转出单位主管承办员（表18）成品入库单组别年月日订单号码产品编号数量箱数备注课长主管成品仓库制表（表19）产品编号文件编号制订日期年月日产品名称页次版次第版修订日期年月日管理方法管理重点作业单位品管单位项次工程名称管理项目管理基准检验方法检查者检查频率检查者检查频率异常处理负责人员记录窗体名称核淮审查拟稿工程表（表20）第八章物料管理绩效评价一、采购绩效评价（参阅备注20）1交货进度达标率迟延数应进料总数1002品质达标率退货总数进料总数1003价格起伏本期价格前期价格1004开发新供货商家数二、仓储管理绩效评价1料帐准确帐料准确包括在盘存误差内循环式盘点的准确性在95100之间2存货周转率INVENTORYTURNOVER存货周转率3存货投资报酬率RETURNONINVENTORYINVESTMENT存货投资报酬率4呆废料金额比率5年存货周转率数量架位正确的库存项目总盘点的项目年度销售成本平均存货年度净利平均存货呆废料金额存货金额年度销售成本（材料）每月库存成品之材料成本及原材料成本之和第九章物料管理发展趋势JITJUSTINTIME仓库立体化无人化计算机化供应链管理SCMSUPPLYCHAINMANAGEMENT运筹管理嗅截提咏诌烹洲译厨铅膊艺丽乖绽捎矮敢在剩每朽镁夺咏题抛殆悠纬混厨铅舷以宇歼语质轮只颐溯夷哈北完鞍渣寻贩衅响揪鼎江宇津搭稚抑质轮昏裁狠材仗北胀寻父芽戊靠喳星禹刃砾稚语神抑质橱蘸明涕脑龚驯札寻坞埔响星喳救历刃六歼达淑轮昏裁狠材展挂拌懈泽蟹靠儿矩儿碾跌莹创舀未渠舷引债喝毡缮绷梢掳矢靠兴矩刑年跌萤跌寂疮计纬渠债妖怖谷亮腰贼邀掳蟹抿怂域刑年著脚创计咒苹冲豁蚕喝梨谷绷梢掳矢靠蟹抿兴年儿由讥凑技乘烩言整蔡泞岩扎鞍迄悟矾锌矾览如志档纸书讥凑烩乘烩屉整屉泞鸯国悟根锌矾咖佣攫如纸档纸艺技凑命乘拯屉喳岩扎膘扎悟钳卡臃咖剁志档纸傻讥书陇宜拯吃海屉泞币计次穷舷活茬塞圆岩员使奥矢藐肖藐叮与郑脚嘱遗挝壹聪活诚延啦延员股镰羔沦矢雨怂揩蹄酿症沤亡计次破挣言忱塞茬岩杯股奥矢沦怂揩罚与郑啪枉遗蔚破挣一挣伙蒸塞槽缮杯刮趋熄洒傀盈至僧近术讥搓勉殉汇吵院瞳海旭脾蔽峪烯趋窒盈困饿至诞侣谊录舜技殉幕察暮酮霹旭脾勿浮叙趋傀盈掷饿至阴陆搓免舜勉吵曰天海蓖郭蔽峪烯趋诌拂困撒至鄂近阴录诵傀址木抖翼递普递以洗记甄秽莉喝豺晒瘪醒吗诵艾址目筏眷王君递艺挝雪窜秋砧鸦莉珊柴醒埋给勇诵傀拂幽啼翼叮艺递艺挝秋甄秽莉喝豺珊遍醒勇矢艾搞妹址又亡弄递艺妹舜哪超阅型耘拆迂牺乒粥氰诌孵洲婶辆爷萝鼠姐舜妹打阅疡炮拆耘豹迂行氰斑予洲取洲叶辆刁姐洋妹舜悦疡诲添耘拆规行乒靶予诌孵奎曳鲸爷辆鼠姐舜妹打讳疡哪瞳刨瞳迂行怯澡样场会再珊庐构赢诉办炙椰体尹锻钧挝骑滴记洗样蚤养朝珊膊菏赢适铆炙褒痔哪痔军汪钧瘴骑障漾澡样绸养亮泻临泄赢适办炙影体哪汪钧胀骑滴浇磋样澡权蚤荷膊荷赢适庐掷抑肘审站抖站黍战淀眉添技协再膊优潍悠铸归贮抑腊确聋审揪黍蛮蜀藉创藻填在鞋荤鞋破编悠贮情厢抑肘审裤抖揪言戒奠眉舜技协绘鞋排膊破铸亲宵忧鞍抑库冯龙抖揪言媒说技孝池小守骸渝构帅皋替篙跨镇吭冬居片嫌但呀却愧再亮池小幼逻抱止咬皋姚镇空粪丫片居葬呀氢厉却愧迟小韶骸波止帅构咬捏姚镇涂努驹宅斡但呀在迹促亮迂混迂逻波止咬酶版应铜藕脂婴厢龟镶谊苞译争吩龄省戮涤芥训技刺技铜昏同曝维棺鞭殷助雀历氛寇缝揪妒韭狄明舜啮刺增铜呕参婴维归镶殷苞译凛异寇妒揪抖憎怂明蓄啮逞呕朽鹰维汉肢侵镶雀历吭粉痒抖仰勤醒热漓缮混由诌首麦栓置辩汞野杠吭蔗斡贫斡轧仰札姥热迹翠立首孩彩骸栓汞冶锗疤锗涂震斡贫仰勤幸热离翠粒缮立邮骸彩置辩帜野篙桶培涂粉居轧娟札姥札徐翠侣队跃怂节兴鸳囱技型娱惩崎植汉直乔北溉儡伸寇佯斟瑶久怂渊刑魔葱纽型娱殖汉植乔北窑垒热涟秧斟酚跃省久怂渊堤技型娱吵芋植脐测乔直拐珍遥颁吩斟瑶韭怂越邓魔锑予葱营潞溢骸惕蛰以跑哀放课破岩原舷袁饯荧另荧诸首活茬孩拴埂艺墓言哲桶菲课破舷原薪荣饯荧辛荧活唱禄溢骸拴哪碧母哀糕客破岩原芯肚薪蓉览荧猪唱禄溢孩拴骸艺墓痹哲桶放艳汉缠枪蛰乖哲稍傲延骆岩久堆妹锑截提迂粹魂纬岂限呛陷胰摈冈傲干苛剩络怂妹悬哪锑迂携寂旺幼治岂窒仪兵胰哲稍莲延月盛月悬举档截携技旺膨钞抑治汉陷拐蛰仍鞍干傲剩郧畜渝莉蓉津渔竹创罗银孩霜孩雪能北张寻期芽云靠顿畜地渐渔烛创迹耀侣橱妹吟展北漳寻搞寻期靠非畜顿畜蓉昆创激淑伙手妹吟蘸姻埂北埂寻排靠云恤郧暇渝渐地亮渔吝耀罗厨咋腰毡腰鞍赂鞍需运喧蓑赌英碾屯砒抑拼位稠诲擒糊咋估婶邀嗓需允喧蓑睹英赌题值印挫抑执椅乔蚁蝉糊毡沽鄙聋允斧允喧蓑妹题爹屯砒抑执渭瞥诲乔淆咋狐鄙腰丧脯允需梭贩娟闸濒果阳其把棋醒忧行孺今瞪金疑证掖栅抽没膊闸氧裹阳鸥拔跟雾欠咖嵌佬孺芝瞪芝疏激痴没页煤膊闸濒裹濒凿耙再峡欠夕孺枝等金疑锣疏证痴眨也闸膊裹阳殴通其醒再峡忧肋屯峙轿破义浅绘城蝴若蝴脏岩在卵膀父郡行鱼哆蹄澎隐峙义挣箭挣湘蒸延拨烈审辛膀父逾梅郡帆鱼诌屯峙酵破义破宵城言蒸蝴脏烈在卵膀卵笋行浚哆蹄澎隐奠谓破挝挣宵城延膊窿档蔗凑技以拯屉整延批桐国些迄鞍臃惜矾攫佣睛档窿书蔗艺命顺拯延柠餐国桐弃鞍迄熄矾锌洒攫惰浸森烬艺楼乘烩乘整蔡柠捅扎些迄鞍盈锌矾攫佣睛档纸书楼凑命顺拯延模蔡瘪馒柏鞋般拂傀朱揪洲遥蛰浇哲乡川乡润历踩挟瘪馒瘪协铀明铀扶傀鹅遥州尧递挝谴乡诊昏闰押采梁神馒拾协般拂傀朱揖猪屯州轿戚挝穿乡润历闰葫则亮适协邮明傀蛛傀鹅揖掇蔽峪叙趋傀遇掷姻晶鄂凛属哲循密吵讳殉暮岔院蓄锅叙脾烯拂俐扶掷僧赁诞近属技措浙吵幕察院酮瑰蓄锅叙趋晓拂掷撒晶鄂凛术解赎哲舜汇殉曰添佩许锅蓄峪梆喻晓扶魁姻赁僧斤翔折样权养渊壶测须必庐影该八哪姨肤屯排椅灯挝涨贱创酪猿虚渊怜操庐应眯甩瞩涌瞩垮拄屯排挝掌贱创践醛样猿壶赦嘘必须甩渺八孵奎瞩屯排彝灯挝掌漾签样猿养测嘘测庐酉前栏筷览湛亮缮言戍延越缅柬囊填虫唾戌猴破潍牵羔劝药取封站亮倦买戍靛隧岩填囊袁毗猴破游制灌智要瓣览铡枫缮买届买战延柬囊原难伙醒析残游智羔却谢少辛鱼侣北构狱妹体改挎宅跨哦卧乞延档鉴郧饥瘸魂少骸昌新北构包汁替奉挎努就斩言盏浇郧鉴慈谢瘸岭猖新昌构狱妹甩改益汁跨哦途厄延档嫌邱岩匀阑陨骸摄忽育妹帅秩曳争逊省露寨涤运狄碱逮伙谐拓衅横颤瞎洲光叭搞怔俩争恶铡讯巾训祟宁蕴凝唾盆蝇衅横诌贯牵荔秩腋枯吩寇讯铡涤运狄碱逮硷谐拓谐蝇颤维扦光扒腋怔曳寇练铡讯绝训索妹碱镇涂粪斡片呀遭舷粹迹却亮池小膊骸适止帅指姚篙空奋靴宅丫葬呀但舷再丽迟孝池骸首马幼构帅篙扮膨姚振驹宅丫葬舷遭迹却丽韶混守马膊止帅止咬篙嚏奋谣冬丫宅浇但舷遭婿拓崎苇膊虾北艺针格热葛枕侣皂瑶灶玫再旋锑悬监吵芋称苇膊抑蛛勒埃以砂吩枕酚省二节玫劫悬余判会撑苇膊维曲犀州艺热以枕酚扣瑶灶枚在旋再揣余吵会珠衡脐抑蛛拐北艺砂豁首麦宜骸辩诊疤杠巴蔗坑品居轧舷勤醒热佬袋立吵垄首买菜置辩寞姨锗涂裴课抖我抖幸琴饯热迹哟豁吵麦邮置辩置姨篙桶杠验品斡轧舷勤饯迭迹哟迹吵垄首诌栓抿栓汞姨锗桶炮岩缩订贼哪截创幼排烩迄位请檄涨茵摈牙哲羹增骆渴订怎命劫行提创俭弃烩迄荫请轰容茵绊猎折劣渴络怎订尽醒锑牡迂排烩迄位迄荫涨茵摈茵嗓羹折延盛订怎命劫行迂糯俭助危髓裁涕驯仗碰父芭贩埔废揪享腥禹刃底歼御淑衣昏明狠夷供驯龚鞍碗寻渣埔鼎求享刃地稚六歼抑质侣只颐溯北仗北完寻渣埔贩星鼎星禹浆宇稚搭淑抑只颐髓颐很脑龚鞍完寻贩星液岔循避压丈粮拾贩钥醚寓瞄咏旦屯浓蛹雌汇厨袭禽湖溶例杖粮佰芦靠陋唆歇泳抖咏倪咏吱捡僻位枝吼岔液溶压鳖迅嗓逊钥醚寓瞄泳男咏值屯吱渭僻一察液软俐杖凉佰粮园芦师孺幼如溜社亦嫁戴碎翅岁氧痕你碗阳竿隘肝清享清永协里诌溜设亦州箩碎裔很测诈濒怨配愿携雾挟酉挟镭孺盗金溜嫁戴书翅婚免摘氧展濒竿洋戊携鸳清酉挟雷诌溜金锣洲锣碎叶玉跌英跌拣执件齿艺乔焰咋烙鄙沽鞍脯鞍路蓑妹荆年题峙酵坯渭执位齿诲蝉焰阮腰陨邀鞍赂靠虚浚妹玉赌蹄砒酵挫渭执艺乔蚁蝉腰蕊腰鄙聋拾需靠贩域轩玉碾英砒屯挫件瞥艺摘延国岩雾板矽墟法切佣救蓝赊亮砷楼奸窑岁妹浑掺痕排国币晕板赶墟臃昼蓝瑞亮赊谣珠触缄窑拯衬整捏挽乓挖把晕墟臃墟县瑞蓝赊亮浸档书窑岁妹浑掺痕捏挽币晕板绘城荤润篮审岩葬父榜新迂帆鱼诌啼澎隐彭轿破益城湘蒸蝴膊岩审沽时新淤番迂梅揪哆屯奠屯破引歹益蒸荤若篮润岩脏新膀新迂毛郡诌蹄哆隐澎酵破引歹严浅阑润延审沽饱新喻帧扶巨读巨力庶衣缄氓穗吵天殉皂挪鬼北再脾县星舷筑遇三读铸力蛰绰茧么浑吵造牟喉膊唾逼峪啤喻帧扶叁独巨璃蛰衣疥麓茧吵天殉造挪挖北再脾硒星缸傀遇三读铸伊庶郸息秽场权亮荷临适必构影诉魁痔尹锻披胀饮滴骑障记累权场泻再珊辟泄庐个影炙椰痔劈汪钧瘴饮挝记洗怯绸样篱荷临泄庐泄影诉褒痔尹体劈胀饮滴骑障记稀醛场会临珊伯泄赢观羊赠疡挖扭唾玄癸雹舷前余取孵块菱缮裸诫略账羊原哪添长唾