某某印染有限公司能源审计报告

某某印染有限公司能源审计报告声明本公司对所提供的公司基本情况、能源统计数据和经营数据的真实性承担责任，并同意某某咨询有限公司此次对本公司的能源审计结论。某某印染有限公司盖章法人代表（签字）年月日能源审计企业配合人员表序号姓名职务备注123456目录第一部分能源审计报告摘要1第二部分能源审计报告6第一章审计事项说明6第二章企业基本情况9第一节企业简况9第二节、企业用能状况12第三章企业能源管理系统18第一节、企业能源管理机构18第二节、企业能源管理现状19第三节、企业能源计量管理20第四节、企业能源统计管理20第五节企业能源定额管理21第六节、企业节能技改管理21第四章企业能源利用状况分析22第一节、企业能源消费状况22第二节产品能耗指标的核定29第五章节能潜力分析和建议38第一节、企业节能潜力分析和建议38第二节、节能技术改造方案40第六章审计结论47第一部分能源审计报告摘要根据关于在重点高能耗企业全面开展能源审计的通知（宜经贸环资200923号）的要求,并受某某咨询服务有限公司的委托,为全面了解某某印染有限公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，寻找节能方向，降低能源消耗和生产成本，提高企业经济效益，某某咨询服务有限公司会同企业有关部门于2009年3月2009年8月对该公司2008年能源消耗状况进行了能源审计，目前已完成能源审计报告，主要内容如下一、公司概况二、企业能源消费结构某某印染有限公司2008年共计外购电力117万千瓦时、原煤4081吨、砻糠742吨、柴油53吨、水3845万吨。企业2008年总能源消费构成表（表01）能源名称电力万KWH柴油T原煤T砻糠（T）水（万T）合计实物量1775340817423845等价量TCE619577232915063713295398278构成15431927259924082100当量值TCE2175377232915063713295358082构成60221480671027090100三、综合性能耗指标1公司综合能耗2008年公司总能源消耗折标准煤401574吨（等价值），361377吨（当量值）。2万元产值能耗30890TCE/万元（等价值）；27798TCE/万元（当量值）3万元增加值能耗156865TCE/万元（等价值）；141163TCE/万元（当量值）4能源成本占全部生产成本的百分数5293四、主要生产产品和工序能源消耗指标1印染布单位产品综合能耗118TCE/万米（等价值）；106TCE/万米（当量值）；2印染布单位产品电耗52059KWH/万米3印染布单位产品水耗11309M3/万米五、存在的主要问题及节能潜力（一）存在的主要问题1能源管理公司领导非常重视节能管理，因此公司成立了能源管理小组，以公司一把手为领导小组组长，生产副总和供应主管为副组长，由能源管理员专门负责节能管理和统计工作，各车间下设专职能源管理人员和统计人员负责全公司的能源管理工作和统计上报工作，同时在车间成立了节能管理网络，有专兼职人员6名，对公司的能源工作进行管理。公司制定了能源管理制度包括能源统计管理制度；能源考核管理制度；节能奖惩考核管理制度等。公司能源管理方面还不够完善，但还存在一些小的问题，在能源输入管理上要保证输入能源的品质；在能源定额管理上，公司应该制定严格的科学定额管理。2能源计量管理能源计量是能源管理的基础，公司能源计量综合配备率电力为125、原煤为25，砻糠3333，柴油、蒸汽和水均为100。根据公司能源计量配备情况，未能满足GB17167的要求，虽然在进出用能单位计量配备均为100，但主要次级用能单位和主要用能设备上没有安装计量器具。不能反应主要耗能设备的运作情况。希望企业尽快完善主要用能设备上的计量器具配备，并建立能源计量器具台帐。3公司能源消耗方面对某某印染有限公司各部门用能情况进行了分析，以当量值计算2008年原煤消耗量4081，折标煤291506吨，占到公司总能耗的8067。从以上能源消耗情况来看，原煤为主要公司主要消耗的能源，主要设备为2台锅炉；因此提高锅炉的效率和蒸汽利用率应该为企业重点节能方向。（二）节能潜力1管理节能潜力（1）能源输入管理，在能源输入管理方面公司未能对输入能源进行监督，例如煤炭化验分析、与供电部门同步抄表等措施。（2）能源计量管理，公司能源计量器具综合配备率电力为125，原煤25，砻糠3333，柴油100，水为100，在能源计量器具配备上公司没有达到GB17167的要求。在能源统计时按照公司的生产经验进行分摊，无法真实反应各个部门的能源消耗情况。完善以上能源管理制度，预计可节约公司总能耗的1左右，折合标煤40吨。2技术节能潜力（1）生产过程中印染废水温度过高，可达到80，不仅使大量的热能流失，并且给废水处理带来了困难，公司可将这部分热能进行回收，加热新水，减少蒸汽的用量，大大降低产品能耗，该项目的实施可回收热量1881010KJ，折合标煤642吨。（2）公司水处理设备中有两台自吸泵，根据公司日常运作情况看，公司水处理配备的两台75KW的自吸泵平均负载率都很低，因此不需要使用这么大功率的自吸泵，只需采用55KW的就可以满足公司水处理站正常运行了。该项目的实施年可节约电力192万KWH，折合标煤236吨。（3）公司导热油炉由于没有安装任何尾气余热回收装置，导致排烟温度高达400，大量的热能得不到利用，可安装空气预热器提高导热油炉的效率。该项目的实施可回收余热22027106KJ，折合标煤751吨。综上两个方面的节能潜力，扣除重复计算，实际可能挖掘的节能潜力合计69187吨。六、审计结论和建议（一）审计结论1审计期内能源消耗情况公司主要消耗的能源种类有电力、原煤、砻糠和柴油，在审计期内公司共消耗电力177万KWH，原煤4081吨、砻糠742吨、柴油53吨、水3845万吨。折合标煤361377吨（当量值）。2主要指标分析审计期内公司实现工业总产值1300万元、工业增加值256万元，则万元产值能耗27798TCE/万元、万元增加值能耗141163TCE/万元。（二）建议1生产过程的印染废水温度高，可对这部分余热进行回收2公司水处理设备中的两台自吸泵出现大马拉小车的现象，可以更换小功率电机3公司导热油炉排烟温度过高，可安装空气预热器，降低煤炭消耗第二部分能源审计报告第一章审计事项说明一、审计的意义和目的改革开放以来,特别是中央提出加快两个根本性转变以来,我国推进经济增长方式转变取得了积极进展,资源节约与综合利用取得了一定的成效。但总体上来看，粗放型的经济增长方式尚未得到根本转变，与国际先进水平相比，仍存在资源消耗高，浪费大和环境污染严重等问题。中共十六届五中全会和国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知明确提出“把节约能源作为一项基本国策，坚持开发与节约并重、节约优先、加快建设资源节约型社会”，提出“十一五”期间单位国内生产总值能耗比“十五”期末降低20左右的目标。企业能源审计是一套集企业能源核算系统、合理用能的评价体系和企业能源利用状况审核考察机制为一体的科学方法，它科学规范地对用能单位能源利用状况进行定量分析，对企业能源利用效率、消耗水平、能源经济与环境效果进行审计、检测、诊断和评价，从而寻求节能潜力与机会。它的基本原理是依据企业的能量平衡、物料平衡的原理、能源成本分析原理、工程经济与环境分析原理以及能源利用系统优化配置原理。企业通过能源审计可以掌握本企业能源管理状况及用能水平，排查节能障碍和浪费环节，寻找节能机会与潜力，以降低生产成本，提高经济效益。所以企业能源审计方法既适用于政府对企业用能的宏观监督与管理，也更适用于企业对能源和物料的合理配置使用，节能降耗、降低成本、提高能效。二、审计的的依据中华人民共和国节约能源法企业能源审计技术通则（GB/T171661997）节能监测技术通则（GB153161994）设备热效率计算通则（GB/T25882000）综合能耗计算通则（GB/T25892008）企业能耗计量与测试导则（GB64221986）企业节能量计算方法（GB/T132341991）工业企业能源管理导则（GB/T155871995）用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB171672006）评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993）评价企业合理用电技术导则（GB/T34851998）节水型企业评价导则（GB/T71192006）企业能量平衡统计方法（GB/T166141996）企业能量平衡表编制方法（GB/T166151996）企业能源网络图绘制方法（GB/T166161996）评价企业合理用水技术导则（GB/T71192006）三、审计期2008年112月四、审计范围和内容本次能源审计的范围为某某印染有限公司的生产车间和站房，包括对棉布印染车间和涤纶印染车间进行审计。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。五、审计报告技术说明本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同企业进行了充分沟通，并且得到企业确认；对于部分未经计量数据进行了现场测试或理论计算。在本次能源审计过程中所涉及的能源折标系数如下；能源折标系数表序号能源种类单位折标系数1229（当量值）1电力吨标煤/万KWH35（等价值）2原煤吨标煤/吨071433柴油吨标煤/吨145714砻糠吨标煤/吨055水吨标煤/万吨0857第二章企业基本情况第一节企业简况一、企业信息企业名称某某印染有限公司企业类型有限责任公司法人代表建厂时间投产时间所属行业印染通讯地址二、企业背景三、企业组织机构四、工艺流程1印染工艺流程图2工艺说明某某印染有限公司属于来料印染加工企业，工艺分为来料退卷、拼件、染色、脱水、开幅、定型、卷筒、成品入库。（1）来料退卷将成卷的原料退卷备加工（2）拼件根据来料的材质，工艺要求的色彩等条件，将来料进行印染的预整理。总经理供应部财务部办公室副总经理生产部工程维修部技术部仓库棉布印染车间涤纶布印染车间锅炉间油炉间原料采购市场营销电工班机修班来料退卷拼件染色脱水开幅定型卷筒成品入库（3）染色染色基本过程按照现代的染色理论的观点，染料之所以能够上染纤维，并在纤维织物上具有一定牢度，是因为染料分子与纤维分子之间存在着各种引力的缘故，各类染料的染色原理和染色工艺，因染料和纤维各自的特性而有很大差别，不能一概而论，但就其染色过程而言，大致都可以分为三个基本阶段。A吸附，当纤维投入染浴以后，染料先扩散到纤维表面，然后渐渐地由溶液转移到纤维表面，这个过程称为吸附。随着时间的推移，纤维上的染料浓度逐渐增加，而溶液中的染料浓度却逐渐减少，经过一段时间后，达到平衡状态。吸附的逆过程为解吸，在上染过程中吸附和解吸是同时存在的。B扩散，吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。由于吸附在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的染料浓度，促使染料由纤维表面向纤维内部扩散。此时，染料的扩散破坏了最初建立的吸附平衡，溶液中的染料又会不断地吸附到纤维表面，吸附和解吸再次达到平衡。C固着，是染料与纤维结合的过程，随染料和纤维不同，其结合方式也各不相同。（4）脱水产品从染色机中取出后，经过脱水后进入下一道工序（5）开幅将面料的经纱与纬纱再次进行松紧处理，使面料经纬向宽度一致，密度一致，增加织物的尺寸稳定性。（6）定型类似于熨烫，用表面展平和熨平的方法使织物具有特殊光泽的处理方法，增进织物的亮度，使织物垂感好，平整。（7）卷筒将成品布经过卷布机卷筒（8）成品入库把加工好的成品存入仓库，待发货。第二节、企业用能状况一、企业用能概况某某印染有限公司属于印染加工行业，生产过程中是用的能源有电力、原煤、蒸汽、砻糠、柴油，其中电力、原煤、砻糠、柴油均为外购（公司2008年开始使用砻糠代替原煤），蒸汽为自产。公司有两个站房，一个是锅炉间，其生产的蒸汽用于两个印染加热环节；另外一个是热载体炉间，其产生的导热油用于产品的定型。其中公司的煤炭是主要消耗的能源品种，2008年全年消耗的煤炭占到总能耗的8141。二、能源转换系统1锅炉房公司锅炉房主要配有两台DZL4125A锅炉，2008年消耗煤炭4081吨、砻糠742吨。年产蒸汽21974吨。表21锅炉设计参数表参数项目单位12型号DZL4125ADZL4125A蒸发量T/H44过热蒸汽压力MPA125125过热蒸汽温度OC193193表22锅炉配套设备表名称型号参数引风机GY415右0电机Y180L4H38053510PAQ1150016000M3/HN22KW鼓风机GG415左225电机Y160M2H33142951PAQ72009700M3/HN11KW电动给水泵DG6256电机Y132S2H145153MQ37575M3/HN75KW蒸汽泵ZQS48/17H17MPAQ36M3/H水处理FN2B水温Q48M3/H60调速箱L45电机YD90L8/4炉排速度14M/HN045/075KWW670/1400R/MIN出渣机双链刮板式电机Y90L6L3500MMN11KW表23锅炉房能源加工转换统计指标统计期2008年112月统计指标计算单位数值供热总量吨21974锅炉房用煤总量吨3926锅炉房用砻糠总量吨742电力万KWH2242水万吨247供热用综合折标煤量吨317524供热单耗千克标煤/吨1445热力当量值千克标煤/吨（04MPA，150）939锅炉效率64982热载体炉公司热载体炉间有一台YLL240MA导热油炉，2008年全年消耗原煤155吨。表24导热油炉参数表项目单位参数型号YLL240MA全系统装机容量KVA159设计压力MPA11介质最高温度340配管连接口径MM50燃煤种类、类烟煤燃煤量KG/H52表25导热油炉能源加工转换统计指标统计指标计算单位数值出油温度260进油温度265介质密度KG/M3870导热油循环量M3/H25导热油供热量KJ/H302760导热油供热折标量KGCE/H1032导热油炉用煤量KG/H215导热油炉用煤折标煤量KGCE/H1536导热油炉效率6721三、用能系统状况1、电力系统电力是本公司的主要能源品种之一，公司的生产用电主要由社会电网供给。主要用于公用工程，生产车间的照明、拖动设备。例如循环水泵、染整机、定型机、导热油循环泵等。公司有两台S9315/10变压器，由10KV振元线供电。其中一台变压器供应涤纶布定型车间、其他车间由另外一台变压器供电。公司用电按车间及配套公用工程统计，主要有棉布车间、涤纶布车间、涤纶布定型车间、锅炉房、油炉房、水处理站和其他一些办公生活用电（公司线路损耗一并纳入）。表26变压器型号一览表型号容量（KVA）电压（KV）数量安装地点S9315/10315102配电间表27各部门电力消耗表序号部门数量万KWH百分数1棉布车间10726062涤纶布车间463326183涤纶定型车间777643934锅炉房224212675油炉房8444776水处理9935617其他14079公司电力消耗流向图变电站外购电力177棉布车间1072涤纶布车间4633涤纶布定型车间7776公用工程4079其中锅炉房2242油炉房844水处理993其他14（办公及线路损耗）2、热力系统公司的热力系统主要是由两台DZL4125A锅炉和一台YLL240MA油炉组成，全年消耗原煤4081吨、砻糠742吨。其中锅炉间消耗原煤3926、砻糠742吨，全年产蒸汽21974吨，用于印染工序。导热油炉间消耗原煤155吨，用于定型工序。某某印染有限公司能源流向图四、生产部门主要用能概况某某印染有限公司主要产品为棉布染色布和涤纶布染色布，因此分为两个车间，棉布染色布车间和涤纶布染色布车间。1棉布染色布车间某某印染有限公司2008年共生产棉布染色布340万米，主要使损耗369蒸汽21974吨蒸汽柴油电力原煤砻糠电力177万KWH原煤4081吨锅炉房电2242万KWH砻糠742吨煤炭3926吨水247油炉房电844万KWH煤炭155吨棉布车间电1072万KWH蒸汽2016吨水355涤纶布车间电4633万KWH蒸汽19589吨水3157涤纶布定型电7776万KWH水处理电993万KWH水087办公电09万KWH砻糠742吨柴油53吨运输柴油53吨损耗05万KWH水3845万吨用的能源有电力和蒸汽，电力用于设备拖动，蒸汽用于印染。该车间2008年消耗电力1072万KWH，蒸汽2016吨。主要设备有染整机、定型机，详细设备清单见下表表28棉布车间主要生产设备表序号设备名称型号数量用能品种装机容量1染整机GM38常温常压染色机1电力蒸汽75KVA2染整机CYL常温常压溢流染色机4电力蒸汽75KVA3定型机SND200C2电力15KVA2涤纶布染色布车间某某印染有限公司2008年共生产涤纶布染色布3060万米，主要使用的能源有电力、蒸汽和导热油热力，电力用于设备拖动，蒸汽用于印染，导热油热力用于涤纶布定型，该车间2008年消耗电力12409万KWH，蒸汽19589吨。主要设备有染整机、定型机、卷布机等，详细设备清单见下表表29涤纶布车间主要生产设备表序号设备名称型号数量用能品种装机容量1染色机BSME高温双环松式环保染色机6电力蒸汽20KVA2染色机BD10高温高压百搭染色机8电力蒸汽625KVA3定型机LBC9881电力82KVA4定型机WP20001电力90KVA5整纬装置YH624型1电力45KVA第三章企业能源管理系统第一节、企业能源管理机构公司于2006年成立了节能工作领导小组，公司领导十分重视能源管理工作，以公司一把手为领导小组组长，生产副总和供应主管为副组长，由能源管理员专门负责节能管理和统计工作，各车间下设专职能源管理人员和统计人员负责全公司的能源管理工作和统计上报工作，同时在车间成立了节能管理网络，有专兼职人员6名，对公司的能源工作进行管理。详见能源管理网络图某某印染有限公司能源管理网络图某某印染有限公司能源管理小组组长副组长组员厂部组长副组长专管员车间负责人车间负责人车间负责人班组负责人甲班乙班班组负责人甲班乙班班组负责人甲班乙班第二节、企业能源管理现状公司节能目标考核，公司每年初制定节能工作计划，将各项能耗考核指标和班组、车间负责人签订责任状，对产品的质量、煤耗、电耗、水耗、蒸汽消耗、大中小修理费、原材料消耗每月考评，并制定了具体的奖惩条列，对未完成的指标进行了分析，对存在的问题进行组织协调，将整改措施分解落实到人。公司节能技改管理，节能技改管理的归口部门是生产部，生产部定期对从公司各部门征集的节能合理化建议进行调研和评价。对可行的项目进行可行性分析，分析其节能潜力及实现节能潜力的技术或设备的完善程度。制定确认项目节能量的技术标准，组织落实项目资金等工作。表31企业能源管理制度完善度汇总完善度备注序号制度名称有无好中差1能源采购和审批管理制度有2能源财务管理制度有3能源生产管理制度有4能源计量统计制度有5能源计量器具管理制度无6能源计量人员岗位责任制有7能源消耗定额、考核标准和节能奖惩制度有8能源宣传教育和培训无9节能技改措施有10能源管理岗位，设在哪个部门有设在生产部11能源管理人员是否参加培有训、持证上岗，上岗证号上岗证号000049512是否制定年度节能计划，有无安排节能专项资金有13是否制定内部定额考核制度有第三节、企业能源计量管理公司使用的能源有电力、原煤、砻糠、柴油，电力以电表计量、原煤、柴油、砻糠以地磅计量。在能源计量管理上公司没有制定相关的管理制度，目前也暂时有电工班负责抄表核对，没有专门的计量管理部门，电力计量只有单独的一级计量，煤炭、砻糠进厂经地磅计量后到各个窑炉使用小车和袋装计量，无计量仪表无法准确的核实使用量。能源计量配备表如下能源计量器具种类、数量和配备率表进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备综合配备率应安装安装数配备率完好率应安装安装数配备率完好率应安装安装数配备率完好率序号能源计量类别台台台台台台1电力111001007001252原煤11100100300253砻糠1110010020033334柴油111001001005蒸汽221001001006水11100100100第四节、企业能源统计管理能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找到能源消耗升降的原因，从而提出技术和管理上的切合实际的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额。公司建立了能源消耗统计台帐，各类统计数据及报表实行了电脑网络化管理，公司每年年初制定节能工作计划，将各项能耗考核指标和班组、车间签订责任状，分月、年进行数据统计和核实，每月形成能源消耗数据报表，分发给各个车间公示能源消耗情况，财务部门按照统计局要求定期上报能源消耗统计报表。公司统计上报工作的归口部门为财务部，目前有统计人员4人，每月进行统计，公司现有的能源统计报表按照统计局“工业企业能源购进、消费及库存”要求进行统计，公司能源消耗实际情况与上报数据数据相符合。第五节企业能源定额管理目前公司按照每年宜兴市下发的能耗指标为依据，制定每年的能源消耗定额，然后下发到各个车间实行定额管理，并实施奖惩制度。企业能源消耗定额表指标单位宜兴市下发指标审计期实际万元产值能耗TCE/万元28727798第六节、企业节能技改管理公司节能技改管理部门为生产部，主要由生产部负责挖掘节能潜力，提出节能技改意见，经过可行性分析后由总经理审批实施。1锅炉进行清灰除垢，提高热效率；2对油炉定期换油并且对炉膛进行改造，提高油炉效率；3照明灯具节能改造，改用绿色照明灯具。公司能源消耗示意图电力1543柴油192原煤7259砻糠924水082电力柴油原煤砻糠水第四章企业能源利用状况分析第一节、企业能源消费状况一、能源消费概况某某印染有限公司（下称公司）2008年共计消耗电力177万千瓦时，原煤4081吨，砻糠742吨，柴油53吨。2008年公司综合能耗折标准煤398278吨（等价值），358082吨（当量值）。二、企业2008年总能源消费构成表（表41）能源名称电力万KWH柴油T原煤T砻糠（T）水（万T）合计实物量1775340817423845等价量TCE619577232915063713295398278构成15431927259924082100当量值TCE2175377232915063713295358082构成60221480671027090100三、企业2008年总能源消费构成图等价值公司能源消耗示意图电力602柴油214原煤8067砻糠1027水090电力柴油原煤砻糠水当量值四、企业能源费用表422008年企业能源费用统计表能源品种单位全年消耗平均单价（元）能源费用（万元）所占份额（）电力万千瓦时1770712392228原煤吨408177174314955664柴油吨535384612854513砻糠吨742438325585水M320256027756131010合计/55602100生产成本1049万元能源费用占生产成本的百分比5300通过对公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核对，在本审计期内，公司的全部生产成本为1049万元，其中能源购入费用为55602万元，能源成本占全部生产成本的5300。公司前三年能源成本比重见下表表432005年2007年公司能源成本比重表单位（万元）能源品种200520062007电力成本16815421158原煤成本3253194767柴油成本2223323水成本36577514合计551553777198生产总成本112711821563能源成本比例488946844939五、能源实物平衡表（表44）项目企业购入能源企业产出能源工艺产出能源能源品种电力原煤砻糠柴油水蒸汽计量单位万KWH吨吨吨万吨吨企业期初库存/9001企业期内购入1773991742523845企业期内输出0000企业期末库存/000期内企业净消费量177408174253384500折标准煤系数122907143051457100857企业能源单价（元）07077174438538461277企业净消费标准煤量（TCE）2175329150637177233295企业能源成本（万元）12393149532528545613能源转换系统锅炉房224239267422466721974导热油炉房844155能源转换实物消耗、产生合计3086408174224667产品生产系统涤纶布车间12409315700（涤纶布定型）7776（涤纶布印染）463319589棉布车间1072354762016产品生产实物消耗合计1348135117621605辅助生产系统水处理9938657其它09运输53辅助生产实物消耗合计1083538657能源损耗05369平衡检验000000六、企业能源收支平衡表表45企业能源收支平衡表（统计期2008年）收入支出能源名称单位等价折标系数期初库存量期末库存量库存变量（、）购入消费量自产量转换消耗量直接消耗量外销量盈亏量、123456789101112万KWH/177/22421540805电力TCE356195/784753928175T10152/53柴油TCE145711467577/7723T900903991/3926155原煤TCE071436429285077/28043411072T000742742砻糠TCE05371371T2197421974蒸汽TCE01481325381325381T384500384500水TCE0085732953295小计TCE/6575394999325381325381401399175合计TCE401574401574七、企业能源消耗量总表表46企业能源消耗量表等价值单位TCE统计期2008年总计主要生产系统辅助生产系统附属生产系统其他运输数量百分数（）能源名称123456电力471831427731517561951543原煤/291506/2915067259砻糠/371/371924柴油/77237723192水30092120743295082数量501923430953897898401574100合计12508544010197100/八主要设备测试效率汇总本次能源审计期间对全公司的主要用能设备，选择有代表性的设备进行了现场检测并就检测的结果进行了分析1、对公司的4吨锅炉进行热效率的检测及表面温度的测试，测试结果见表47。锅炉的排烟温度指标、空气过剩系数、炉体外表面温度均符合GB/T1531794中的合格指标。该公司的锅炉和油炉的保温工作做的较好。2、对公司的一台空气压缩机的用电单耗进行了检测，检测结果见表48。各项参数指标均合格。3、对该公司的供配电系统进行了系统测试，测试结果见表49。表47锅炉测试数据序号名称单位数值合格指标1排烟温度1552002排烟处空气过剩系数21243炉体外表面温度52504热效率678465表48空压机测试数据检测项目单位检测数据合格指标排气量M3/MIN072工作压力MPA08输入功率KW652压缩机排气温度50180空气压缩机组用电单耗KWH/M301240129表49公司供配电系统指标表序号项目数据指标评判1日负荷率S9315/108618合格S9315/10813280合格2变压器负载率S9315/10082合格S9315/100711020合格3功率因素09809合格第二节产品能耗指标的核定一、产品产量的额定准确核定企业工序产量及最终产品产量是正确计算各项能耗指标的前提，为此，根据企业提供的每月产品产量报表、产品的销售发票以及库存量，并采取全面统计核算和对各个分车间重点抽查验证的办法进行数据验证，进行物料平衡分析，从而核定其产品最终的产量如下产品最终的产量汇总表（表49）统计期2008年部门产品名称产量（吨）棉布车间棉布340万米涤纶布车间涤纶布3060万米某某印染有限公司全公司印染布3400万米二、能源消耗量的额定1、企业综合能耗的核定通过对公司提供的生产及能源统计报表、生产核算资料、供电部门的电费交纳凭证等相关资料的核对并与公司的统计报表核实验证，同时结合现场测试结果，核定公司在本审计能源消耗2008年公司消耗各种能源按当量值361377吨标煤，其中电力177万千瓦时，折21753吨标煤；煤炭4081吨，折291506吨标煤；柴油53吨，折标煤7723吨；砻糠742吨，折标煤371吨；水3845万吨，这标煤3295吨详细见下表表410企业综合能耗情况表统计期2008年能源名称单位实物量等价折标煤TCE当量折标煤TCE电力万千瓦时177217536195原煤吨4081291506291506柴油吨5377237723砻糠吨742371371水万吨384532953295合计吨标准煤/401574361377生活基建吨标准煤外销吨标准煤综合能耗吨标准煤401574361377综合能耗总能源消耗生活和基建能耗外销2、各主要部门能耗核定表411各主要部门统计期2008年能源名称单位涤纶布车间棉布车间锅炉房油炉房水处理办公、运输及其他电力万千瓦时124091072224284499314原煤吨3926155砻糠吨742柴油吨53水吨31570035476246678657能源消耗（等价）吨标煤4613840563255921402634768287能源消耗当量吨标煤1795716213205011210912207969三、能源经济效益指标1、2008年产值能耗表412企业万元产值能耗表指标名称单位2008年份一、工业产值工业总产值工业增加值万元万元1300256二、企业综合能耗（等价）企业综合能耗（当量）工业取水总量吨标煤吨标煤万立方米4015743613772026三、指标万元产值能耗（等价）万元产值能耗（当量）万元增加值能耗（等价）万元增加值能耗（当量）万元产值取水量万元增加值取水量吨标煤/万元吨标煤/万元吨标煤/万元吨标煤/万元立方米/万元立方米/万元308902779815686514116315581537912500万元产值能耗企业综合能耗/工业总产值万元增加值能耗企业综合能耗/工业增加值2、2008年产值电耗（表413）指标名称单位2008年份一、工业产值工业产值工业增加值万元万元1300256二、企业生产消费电量万千瓦时177三、指标万元产值电耗万元增加值电耗千瓦时/万元千瓦时/万元136154691406四、单位产品或工序部门能耗指标单位产品或工序能耗指标（表414）统计期2008年产品能耗名称项目印染布年产量（万米）3400能源消耗等价TCE401574产品单位产量能耗等价TCE/万米118能源消耗当量TCE361377产品单位产量能耗当量TCE/万米106电量消耗万KWH177产品单位产量电耗KWH/万米52059取水总量（万立方米）2026产品单位产量取水量立方米/万米5958五、企业三年能源消耗状况1、企业历年经营状况表415历年企业经营状况表统计期项目2005年2006年2007年主要产品名称印染布印染布印染布主要产品产量吨470049005300工业产值万元120013001830工业增加值（万元）2762893512、企业历年综合能耗表416公司历年综合能耗表统计期项目2005年2006年2007年实物量T6650686454710100折标煤TCE等价475010490334507224原煤折标煤TCE当量475010490334507224实物量万KWH2752808630600折标煤TCE等价9625098301107100电力折标煤TCE当量337983451837607实物量T530050866300折标煤TCE等价772374119180柴油折标煤TCE当量772374119180实物量T29485228折标煤TCE等价248541144480水折标煤TCE当量248541144480综合能耗TCE等价581467600160627985综合能耗TCE当量5190155363765584923、企业历年能耗指标表417公司历年能耗指标表统计期指标单位2005年2006年2007年2008年万元产值能耗等价TCE/万元48456461663431630890万元产值能耗当量TCE/万元43251412603051927798万元产值取水量M3/万元2416667369230828568312957692万元增加值能耗等价TCE/万元210677207668178913156865万元增加值能耗当量TCE/万元188049185597159115141163万元增加值取水量M3/万元10507246166089971489458715019531万元产值电耗KWH/万元22916667216046151672131113615385万元增加值电耗KWH/万元99637681971833918717948769140625产品单位产量综合能耗等价TCE/万米124122118118产品单位产量综合能耗当量TCE/万米110109105106产品单位产量电耗KWH/万米58511573185773652059产品单位产量取水量M3/万米61709796986411309六、指标对比分析某某印染有限公司主要产品为印染布，2008年公司单位产品电耗52059KWH/万米、单位产品综合能耗106TCE/万米，万元产值能耗27798TCE/万元，增加值能耗141163TCE/万元。低于宜兴市2008年下发指标287TCE/万元。与2007年相比万元产值能耗由30519TCE/万元下降到27798TCE/万元，下降了891。从以上指标分析虽然近年来在节能方面有所成就，但公司还应抓紧寻找节能潜力，投资节能技改措施，以达到更先进的能耗水平。七、影响能源消耗变化因素的分析某某印染有限公司使用的能源品种有原煤和电力，根据公司的能源消耗结构来看，原煤占到8141，为主要消耗；从能源成本来看2008年能源成本最高，为53，主要原因是由于煤炭价格逐年增长的情况导致，因此直接影响到企业的生产成本。1影响能源消耗变化的社会因素煤炭是世界上储存量最多、分布最广的常规能源，也是最廉价的能源。今年来，我国国民经济持续快速发展，电力、冶金、建材、化工行业的高速发展，导致了对煤炭需求量的大幅度增加，消费逐年递增，价格逐步攀升。煤炭市场价格的上涨受到了国内、国际等诸多因素的影响。（1）国内方面由于用煤行业的快速发展导致煤炭需求大幅增长，而受安全生产因素影响，国家关停中小煤矿，限制煤矿产能快速扩张，以致煤炭供给增速的放慢；煤炭价格成本构成机制的理顺，导致煤炭企业开采生产成本的上升，国内出现了紧张的供需形势。（2）国际方面国际市场能源和煤炭价格上涨，由于石油、天然气价格大幅上涨，导致全球煤炭需求快速增长，价格上升。某某印染有限公司主要消耗原煤的能源结构，导致了公司能源成本逐年上涨。影响公司的利润。2影响能源消耗变化的市场因素2008年第4季度，随着国际金融危机对国际市场影响的深入，国际需求减弱，印染布出口增速骤然下滑。同时，金融危机导致消费市场萎缩，使企业生产经营困难加剧，行业经济运行面临更大压力。2008年，规模以上印染企业印染布产量、产值增速下滑到2000年以来的最低。投资增速虽比2007年增长431，但是仍处于2000年以来的较低水平。2000年以来，行业利润增长幅度都在20以上，2008年大幅下滑，甚至出现了负增长现象。亏损企业亏损总额增速为1997年以来最高值，达10006。全部从业人员年平均人数增速降到2000年以来的最低值，出现负增长。在经济情况的影响下，公司利润空间缩小，直接影响公司对固定资产的投资，使产品产量减小使产品能耗上升。3设备的装备水平和现状公司主要用能设备有两台锅炉、一台导热油炉和三台定型机，企业生产设备效率决定了企业能耗水平，也是影响能耗变化的主要因素，对于企业来说设备越先进，自动化控制程度越高其能源利用率就越高，因此对于某某印染有限公司来说，提高锅炉运行效率，使用小浴比印染设备是公司设备改造的主要方向，但投资费用很高，依据公司的运行状况适当的进行固定资产投资。4设备的管理和运行水平为提高设备管理的效果，需要有计划的设备管理，掌握设备的磨损规律和故障规律。设备的磨损大致可分为三个阶段，初期磨损阶段，正常磨损阶段和剧烈磨损阶段，要在初期磨损阶段爱护使用，在正常磨损阶段精心维护使用，在剧烈磨损阶段前及时修理。相应地，设备的故障变化规律也大致可分为三个阶段，即初期故障期精心安装、认真调试、强化试运转、严格验收；在偶发故障期和加强维护保养；在进入磨损老化故障期前及时进行预防维修和改善维修，重视经济和技术劣化。保证和加强设备的维修维护质量，可提高设备运行效率，减少能源消耗。第五章节能潜力分析和建议第一节、企业节能潜力分析和建议通过对某某印染有限公司各项能耗指标的计算分析，可以看出公司能完成年度宜兴市下发指标，为了查找公司节能潜力，使公司自身进一步加强能源管理、制定节能规划、挖掘节能潜力、降低能源消耗以达到减少生产成本和提高经济效益的目的，为政府能源管理部门提供科学决策数据，从而为实现2010年的节能目标提供科学的依据，我们就这次审计中所发现的能源系统各个环节中存在的问题和不足，以及整改建议分述如下（一）管理节能1能源输入管理公司能够做到对能源输入进行严格管理,基本满足生产需要,掌握输入能源的数量和质量,为合理使用能源和核算总的消耗量提供依据。某某印染有限公司消耗的主要能源有电力和煤炭，其中煤炭占到总能耗的7519，因此公司制定了煤炭的管理制度，成立煤炭管理领导小组，组长由公司供应科主任担任，定期召开煤炭管理领导小组会议，确保采购低硫煤，热值、全水份、灰份等各类指标合格。煤炭采购由供应部门管理，价格控制由财务部门管理。公司在能源输入管理上基本满足公司用能需求，但还有一些环节存在问题，公司在原煤采购管理上虽然建立了煤炭管理小组，负责煤炭的采购，但在采购过程中没有对煤质进行化验，只是根据对方的煤质化验单，因此无法考证煤炭品质的优良。建议在选购煤炭的时候，对采购的原煤能够做到每批进行检验，对煤炭工业分析应做到按照国家规定的标准进行检验，确保煤的热值与价格相符合。公司还应建立煤炭库存管理制度，要明确规定煤炭的实际储存量。2能源考核管理某某印染有限公司在能源消耗定额的制定和考核及能耗状况分析方面做的很好，制定了能源消耗定额，作为判断能耗状况是否正常的重要依据，并严格考核完成情况。对能源消耗定额按规定的程序逐级下达，并明确规定完成各项定额的责任部门、单位和责任人。当实际用能量超出定额时，进行了原因分析并及时的改进。对消耗定额每年进行一次修订并逐年降低。3能源统计管理目前公司的能源统计管理制度以每月上报统计局的“工业企业能源购进消耗及库存统计表”为主，公司统计上报工作的部门为财务部，负责建立能源统计台帐，按时报送能源统计表。4能源计量管理公司能源计量器具综合配备率电力为125，原煤25，砻糠3333，柴油100，在能源计量器具配备上公司没有达到GB17167的要求。在能源统计时按照公司的生产经验进行分摊。建议公司应该尽快完善能源计量器具的配备，为公司的能源统计提供确实的数据。综上，某某印染有限公司在能源管理方面做的比较好，但还有一些方面需要企业完善。（1）对入厂煤应该进行化验，以保证采购到的煤热值与价格相合符；（2）公司能源考核制度虽有制定，但应加强实施力度。（3）公司应尽快完善能源计量器具的配置。（二）技术节能1印染废水温度过高染色、预缩设备一般都是高温高压，在染色过程中需要用蒸汽加热到工艺温度，因此印染废水具有相当高的热能，公司排放的印染废水温度可达到80，经过冷却池和冷却塔冷却后送到污水处理站处理回用，因此这部分热能都浪费了。2自吸泵改造公司水处理设备中有两台自吸泵，根据公司日常运作情况看，公司水处理配备的两台75KW的自吸泵平均负载率都很低，因此不需要使用这么大功率的自吸泵，只需采用55KW的就可以满足公司水处理站正常运行了。3导热油炉烟气余热利用公司导热油炉的烟气没有安装任何尾气余热回收装置，排烟温度在400左右，存在大量热能的流失，可安装空气预热器提高导热油炉的效率。第二节、节能技术改造方案一、印染废水余热利用1项目概况印染企业生产过程中的退浆、渚练、漂洗、蒸碱、扎染、高温高压溢流染色、卷染、印花蒸化等生产工艺过程中大部分的热量都是通过废热水的方式流失到环境中，不仅给环境、污水处理带来很大的危害，而且大部分热能的流失也是严重的浪费，某某印染有限公司在染色过程中用蒸汽加热，因此印染废水具有相当高的热能，公司排放的印染废水温度达到80，可将这部分热能用于加热进水，同时也能达到降低废水排放温度。2换热器工作原理换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体填料表面，从而进行热量交换的换热器，如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器，多用于空气分离装置中。间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。管式换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式换热器等；板面式换热器以板面作为传热面，包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等；其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器，如刮面式换热器、转盘式换热器和空气冷却器等。3效益分析采用换热器回收废水余热不仅效率高，持续稳定，而且可使热水与冷水温度差在25以内，并且操作简单无需专人维护保养。目前公司每天排放的废水为500吨，温度在80左右，采用换热设备后可预热250吨左右的冷水至60，每天可回收余热6276百万千焦，折合标煤214吨。按年运行时间300天计算，年可回收余热折合标煤642吨。4经济效益分析企业通过改造，可同时大大节约电力的消耗，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。每吨标煤按1000元计算，则年可节约能源费用支出6421000642万元。预计项目改造投资费用25万元。A、本项目总投资费用（I）25万元B、年运行费用总节省金额（P）6