天桥施工组织设计

目录1编制依据及原则3（一）编制依据3（二）编制原则32工程概况及内容4（一）工程概况4（二）工程内容53主要工程的施工方法5（一）明挖基础5（二）桥台及墩柱6（三）梁7（四）桥面系及附属工程114施工进度及施工组织11（一）组织机构11（二）施工进度安排11（三）劳动力计划12（四）施工机械设备135工程质量保证体系及保证措施13（一）质量目标13（二）质量保证体系13（三）保证工程质量的具体措施186安全保证体系及措施20（一）安全目标20（二）安全保体系20（三）施工现场安全技术措施20（四）施工过程的确保措施237文明施工措施248雨季、夏季施工措施25附注1施工场地平面布置图262制梁支架布置图273满堂支架结构计算281编制依据及原则（一）编制依据1襄渝线安康至重庆段增设第二线施工图修改设计DK678170人行天桥工程的施工图及施工参考图。2有关施工规范、验收标准、业主有关文件。3现场调查资料。4我公司在类似工程施工过程中累积的丰富的施工经验。（二）编制原则1严格遵守施工规范规定和设计的要求，实施“精品工程”战略。确定本工程的创优规划并以此来编制的施工组织设计。2在仔细踏勘工程实地，认真研究设计文件和有关规定的基础上充分考虑本工程的特点，科学合理地组织施工。3我公司将严格按照ISO系列国际认证体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化安全、质量等先进保证措施，使各项工作落到实处，为本工程施工的顺利、高效进行创造良好的条件。4在施工组织机构建立上立足专业化，选配最有经验的管理人员和最有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责工程安全、质量、进度，保证人力、物力、财力的分配等，对工程负责。5在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化的检测手段，为保证质量、工期提供强有力的设备和检测保证。6在工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，立足于合理化，仔细分析、精心安排各项工程的施工顺序。7在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化及标准化，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量，确保工程工期。8在安全保证措施方面，立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全岗位责任制，确保工程顺利进行。9我们的目标是通过精心组织、精心施工，向业主交一项质量优良、用户满意的工程。2工程概况及内容（一）工程概况该工程位于襄渝线望溪至渠县区间，并行地段上。桥跨形式为10131310M，是为线路提速后方便村民过往而设计的，该桥与襄渝线成正交，相交里程为既有上行线K672680，位于曲线上。桥下净空轨顶至梁底85米，桥面全宽3米。本天桥范围内地质主要为砂岩夹页岩。线路两侧1、2、3、墩为2727M明挖扩大基础，0、4墩台均为3M43M的扩大基础，矩形台身；梁部采用213M钢筋混凝土空心板梁以及两侧10M的梯步梁；桥面铺装设2CM厚C40防水混凝土，主跨桥梁设大于05的纵坡排水，全桥面在梁缝处设简易绅缩缝，支座为GJZ系列板式橡胶支座。桥跨两侧采用塑包钢管栏杆，并加设防护网。（二）工程内容本工程内容包含天桥的上、下部构造以及桥面系及附属工程。主要工程数量有挖石方5898M3，基坑回填土180M3，C30钢筋混凝土桩身65M3，C25混凝土扩大基础583M3，C25混凝土台身162M3，C35混凝土帽梁65M3，C35钢筋混凝土梁93M3，塑包钢管栏杆11908M，C30混泥土踏步及自行车道123M3,防护网200M2,恢复侧沟M10浆砌片石35M3，拆除恢复挡墙C20混凝土30M3，台后顺接小路挖土方40M33主要工程的施工方法（一）明挖扩大基础本桥均为混凝土扩大基础。由于基础尺寸较小，土方、软石开挖均以人力开挖，石方开挖采用风动凿岩机，注意核实基底地质情况是否与设计要求相符，保证基底尽量与基础形状一致，达到设计承载力。扩大基础施工工艺如下1施工准备开挖前先清除现场四周浮土等，排除一切不安全因素，作好基础四周临时围护和排水设备，根据现场实际情况，准备好搭建雨蓬的材料。2基坑开挖地面设好排水设施后，基坑边坡放坡坡度105，开挖之前对开挖弃土作好堆放位置布置，避免造成弃土零乱。开挖时，采用先中部后四边的方法进行。挖至基底标高，经监理验收合格后及时封底。3支立基础模板基础模板采用钢模，模板要求表面平整，用泡沫塞缝，在模板支立时用全站仪进行定位控制，确保模板定位准确。模板外侧用钢管加固，并用斜杆辅助支撑固定，保证足够的强度、刚度和平整度。模板安装前进行表面清理，涂脱模剂。模板安装就位后测量调整其中心位置及垂直度。4浇筑基础砼基底经自检和监理检查合格后进行基础砼的浇筑，砼的振捣以插入式振捣器为主，混凝土由混凝土搅拌站集中搅拌、混凝土运输车运送到要施工的桥墩位。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂计量准确，保证拌合时间。混凝土浇筑时采用水平分层进行，分层厚度不超过30CM。混凝土入模后及时振捣，振捣时间适当，不欠振、过振、漏振。浇筑完成后，及时养护以防止收缩裂纹，养护不少于48小时。5拆模待砼强度达到25MPA后，方可拆除模板。（二）桥台及墩柱1在浇筑桥台基础混凝土时，可使用块石预埋连接石，露出高度不得少于30CM；对于墩柱，待桩基混凝土达到一定强度后，凿除桩头表层混凝土，制作安装墩柱钢筋，再立外模并校正、加固。2模板、脚手架施工桥墩柱采用定型钢模，钢管架支撑，外模加固采用外支撑加固，安装时，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。再以同样的方法将端头模板安装就位，端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。各种脚手架在大风，大雨过后，必须进行检查，发现倾斜、下沉、崩扣、松扣等现象时，及时修复。各种脚手架的脚手板必须铺平铺严，严禁有探头板。脚手架的外侧、斜道和平台绑扎防护栏杆和脚手板，或挂防护网。脚手架按规定顺序自上而下地逐步拆除。严禁用推倒或拉倒的方法拆除脚手架。拆除脚手架时，用绳索或溜槽送至地面，严禁随意抛掷。并设专人防护，防止闲杂人员进入作业区。在竖立模板过程中，上模板工作人员的安全带必须栓于牢固的地点，穿拉杆时左右呼应。帽梁模板采用木模，根据设计形状和尺寸现场下料、安装，外侧用方木加固。3混凝土灌注混凝土采用机械集中拌合，拌合站的拌合能力必须满足施工需要，原材料质量、混凝土施工配合比、坍落度等必须符合设计、规范要求。浇筑前应将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行混凝土的浇筑。拆模后采用喷洒水养生。为防止出现混凝土裂缝，施工时应认真进行混凝土配合比设计，严格计量投料，精心施工，保证其拆模后，几何尺寸准确、不跑模、不漏浆、不出现蜂窝麻面。墩台柱不能一次性浇筑到顶时，应设施工缝，但注意预埋连接钢筋，下次立模前要对砼表面凿毛，并清扫干净。4模板支架拆除混凝土强度达到设计标号的25后可拆除侧模，底模根据试块试压结果，达到设计强度的80后方可拆除。（三）梁梁部施工采用搭设满堂支架进行现浇，施工工艺如下结构简算见附件1门式满堂支架搭设A由于该桥横跨襄渝铁路既有线，主桥跨为13M。支架采用标准化、通用化的碗扣式架管拼装，底座、顶部托盘可调节长度。立杆垂直既有线方向间距为06M，顺既有线方向为06M，水平杆步距06M，立杆须竖直，水平横杆须在水平位置。立杆顶部用20CM15CM的方木作骨架，平行铁路纵向布置，其上交错铺设截面为10CM10CM、间距30CM的木条，木条上铺2CM厚的胶合板作空心板梁底模，方木与木条、木条与胶合板用铁钉固定。在框架搭设好后，在满堂架的各个方向设剪刀架，提高整体稳固性。底模标高比垫石高10CM左右，且须使纵、横坡度与设计值一致。考虑支架沉降梁体受力等特性，搭设时跨中最大预拱度设为20MM，竖向按圆曲线设置。B为解决跨越既有线问题，在线路正上方位置处设门字型通道，用9M工字钢梁作横跨梁结构，具体方法如下根据铁路限界及接触网安全限界要求，通道净空（既有线轨顶至工字钢梁底高差）设为82M，净宽为55M。在工字钢梁两端15M范围内立杆垂直于铁路方向水平间距加密为03M，顺铁路方向间距为06M，顶部顺铁路布置20CM15CM的方木，工字钢梁置于方木之上，工字钢顶面的木条、胶合板等铺设与管架顶铺设一致。架设工字钢梁时必须请点封锁，封锁时间按工程进度通知供电部门停电配合施工。C在工字钢上达设钢管时在天桥的两端（线路纵向）各向外延伸1米，并设好栏杆，作为施工安全护栏。施工前应对线路两侧的管架和护栏进行挂网封闭，保证施工时行车的绝对安全。D支架的立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端设枕木垫木分布和传递压力。保证浇筑混凝土后不发生超过图纸规定的允许沉降量，支架安装完毕后，须对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，未经监理工程师认可，不得进行下道工序作业。支架拼装完成后，按大临设施检查签证，并采用砂袋对支架进行预压（砂袋重量按结构和施工组合荷载的110，均匀布置），消除结构非弹性变形，以及检测其安全性，预压时测量支架弹性变形值，作为立模时预设量的依据，持荷时间不低于24小时。预压时应逐渐加压，发现异常立即停止加压，全面对支架进行加固处理。如无异常，持荷时必须24小时派人防护，保证既有线行车安全。E预压完成后在底模上刷一层清漆并涂脱模剂，减少混凝土与模板之间的摩擦阻力。外模采用钢模作框架，定型木模贴面。内模采用木方作骨架，空心部分用十字方木架进行加固，2CM竹胶板钉在木骨架外侧平面，并用一次性彩条布裹在表面便于拆模。2钢筋加工制作及绑扎A每批到达工地的钢材，均向监理工程师提供试验报告和出厂质量证明书，并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌以资识别。B钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折，钢筋一旦成形后，就不应重新弯折。C钢筋的加工制作在加工车间严格按设计图进行，成品编号堆码，以便使用。D将加工好的钢筋运至台座，按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，主筋采取闪光对焊，以确保钢筋骨架的焊接质量。E最小搭接长度受拉钢筋最小绑扎搭接长度为30D以及受压钢筋最小绑扎搭接长度为20D，在最大弯矩处不得采用搭接钢筋。F钢筋固定时，所有的钢筋其位置必须正确，确保在混凝土浇筑过程中钢筋的刚性不受影响。钢筋采用绑扎的形式固定，特殊情况须点焊时必须经监理同意方可进行。G为确保钢筋位置及现浇构件底部钢筋的混凝土保护层厚度，钢筋安装就位后，应按要求在其底部绑扎垫块。钢筋保护层应符合图中要求，板中上层筋，应用支托架保护其位置，支托架的尺寸和间距须满足对钢筋起到固定作用的要求。3立模A模板上刷一层清漆并涂脱模剂，减少混凝土与模板之间的摩擦阻力。外模采用自制大块木模，模板支架与满堂架相连，边模底部用钢管背在木模外侧，在模板上口20CM处用短钢管横向联接，以保持模板的平整度、刚度和间距。立模与底模间以及模板缝用腻子或胶带粘贴，防止漏浆。内模采用木方作骨架，空心部分用十字方木架进行加固，2CM竹胶板钉在木骨架外侧平面上，并用一次性彩条布裹在表面便于拆模。B在铺设底模时，为消除支架的非弹性沉降以及合理解决梁部的受力，设置在跨中处值为50MM的预拱度，其纵断面按圆曲线线型向两端顺接。C橡胶支座在铺设底模时，按设计位置安放在垫石上，底模则挖孔让支座外露，用建筑胶带将缝隙粘贴好。4混凝土的浇筑A模板、钢筋制安好后，经监理工程师检查并批准后，方可组织浇筑混泥土。B拌和后超过45MIN的混凝土不得使用，严格按试验提供的配料单进行原材料称量入斗，控制好混凝土坍落度，保证混凝土质量，对原材料按施工规范检验频率进行抽检，不合格产口不得使用，并立即予以清除。同时注意不同材料的分类堆放。C混凝土捣固时，使用插入式振捣器，注意不要碰到模板和钢筋。D混凝土立方体强度尚未达到1520MPA时，不得拆除模板。E混凝土浇筑收尾时，按照施工图或参考图对栏杆钢筋的预埋。（四）桥面系及附属工程1铺装层为2CM厚C40防水混凝土，表面应平整，无积水。2栏杆及防护网制作应符合设计及施工规范要求。3道路顺接工程挖至当地既有原路。4组织机构及施工进度通过阅读理解施工设计图和详细的施工调查后，我们对本工程项目施工方案做了仔细的研究和比选，并借鉴于我们曾经施工过的类似工程的施工经验，最终确定本工程的施工总体安排。（一）组织机构1组织机构项目经理对本工程进行直接管理，在施工前组织相关人员对图纸进行复核会审。（二）施工进度安排1第一阶段为施工准备，所有手续完善后用5天，主要完成交接桩和施工复测，组织机械设备、材料进场等工作。2第二阶段为主体施工阶段，75天主要完成桥梁主体工程。3第三阶段为收尾阶段，15天主要完成道路顺接，设备、人员转场，场地恢复竣工资料编制及验交等工作。（三）劳动力计划2011年一季度二季度三季度四季度工种单位人数人数人数人数试验工程师名11质检工程师名11测量工程师名11技术员名11石工名100模工、架管工名44钢筋工、电焊工名33混凝土工名1515搅拌机司机名11空压机司机名11安全、防护员名22机械修理工名11自卸车司机名11合计4628（四）施工机械设备5工程质量保证体系及保证措施（一）质量目标1确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准。2单位工程一次验收合格率100,优良率90。（二）质量保证体系针对本工程特点和质量要求，为保证质量目标的实现，成立以项目经理为组长及项目部相关人员组成的质量管理领导小组。名称型号单位数量用途发电机30KW台1备用钢筋弯曲机WJ40台1钢筋加工钢筋切断机BQ40台1钢筋加工混凝土搅拌机红岩350台1砼拌和插入式振动器HZ6X台3砼施工内燃空压机5MIN/H台1基础开挖闪光对焊机AS3001台1钢筋加工电焊机AX3003台1钢筋加工潜水泵WQ300IS12台2基础抽水台称TC1200台1砼用料计量风钻7655台1基础开挖风镐台2桩基开挖串筒D25CM套1砼施工混凝土手推车两轮台10砼施工1质量职责A项目部项目经理，为我公司参加本工程施工的质量总负责人；技术负责为技术和质量工作负责人。2项目经理职责A代表我公司履行工程承包合同，执行我公司的质量方针，实现工程质量目标。B建立和完善本工程的组织机构，明确人员职责，建立合理的分配和奖惩办法，充分调动参与工程建设所有职工的积极性，负责本工程质量保证体系的正常运行。3项目部技术负责的质量职责A在我公司总工程师和项目经理的领导下，认真贯彻我公司质量方针和目标，组织制订本工程的质量保证措施。B严格本工程的施工技术和质量检验管理，并对其工作质量负责。C制订和实施本工程“质量计划”，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的质量事故负责。D监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持对不合格品的评审和处置。E推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。质量保证体系图思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制施工队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查现场QC小组活动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制质量评定反馈实现质量目标奖优罚劣经济兑现质量管理部门职责框图工程质量控制总程序图工程投标中标后合同签订前评定施工准备施工过程工程竣工交验市场调研与追踪信息施工技术准备工地现场安排资源配备物资采购施工过程工序控制不合格产品控制检验与试验控制投标前标书文件评审征地拆迁达到三通一平建立作业临时施工现场审查图纸与施工调查技术咨询与施工测量编制实施性施工组织设计提供材料使用计划各程序控制质量的记录与文件资料控制劳动力、设备的配备人员技术培训分供方的确定物资的采购、运输与贮存材料的检验与试验控制控制纠正和预防措施产品不合格的原因分析控制纠正和预防措施工程质量的检验与试验控制产品标识及可追溯性控制控制与提交竣工文件工程质量检验与试验F制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。G主持编制本工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证要求。H组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序攻关和人员培训，制定工艺操作规程，编写有关成果报告和施工技术总结。4施工过程控制A施工工序质量控制实行“三检”制度，即自检、互检、专检制，由项目部安全质量部部长负责。严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现，质量检查程序框图见下B加强全面质量管理，广泛开展QC活动，成立以总工程师为负责人的TQC领导小组。C制定项目负责人工程质量责任制，并细化分解到每道工序，每个环节、每个岗位、每个人头，实施奖惩激励机制，确保质量目标的实现。（三）保证工程质量的具体措施1测量工作的质量保证措施A对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。B对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。C施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。2模板及支架质量保证措施A模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。B钢模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。C支架材料以组合脚手架、万能杆件为主，我们将严格编制支架方案，详细计算支架的受力情况，并在施工组织方案中重点说明。3钢筋质量保证措施A钢筋采购必须要有出厂质量保证书，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。B钢筋焊接操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。C钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。D钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。4混凝土的质量保证措施A根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并严格按配合比执行。B派专人（试验人员）到搅拌站监督检查。C混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑。D若混凝土采用泵送施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。E浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注。F混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30CM，同时要严格控制混凝土自由下落高度，超过2M要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。G混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理。H施工缝的处理，应按施工规范规定或监理工程师的要求进行。I混凝土终凝以后要立即养护。J在监理工程师监督下制作试件测试强度，在初凝后，写明部位，强度等级和施工日期。6安全保证体系及措施（一）安全目标杜绝职工责任因工重伤、死亡事故。杜绝责任重大火灾和爆炸事故。杜绝责任交通重大、大事故、机械设备重大损失事故和既有线安全行车事故。（二）安全保证体系建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理王正元为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本工程的安全生产工作。主管安全生产的副经理袁照明为安全生产的直接责任人，项目技术负责为安全生产的技术责任人，确保本工程的安全生产，其安全保证体系见下框图。（三）施工现场安全技术措施1施工现场的布置符合防火、防盗、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、办公生活用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等均按批准的总平面布置图进行布置。2现场生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理。3现场道路坚实、平整、畅通，危险地点悬挂规定的标牌。4各类房屋、库棚、材料场等的消防安全距离符合规定。室内不堆放易燃、易爆品。现场的易燃杂物随时消除，严禁在有火种的场所和其近旁堆放。5施工现场的临时用电，按施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。6列车通过时，驻站防护人员要立即通知工地防护人员，现场施工人员及时通知工作人员离开，并避让到安全的地点。严格执行成都铁路局局长令第2号的相关内容，加强施工安全工作，严格落实部、局施工安全规定，坚决执行施工“八不准”制度，严禁在天窗点外进行天窗作业，杜绝无计划、超范围施工，杜绝不具备列车放行条件放行列车。7在动车组到达工地的半个小时以前，所有施工人员停止一切作业，撤离至网外避车。8所有特种工种人员，必须通过有关部门的培训，并经考试合格后，持证上岗。9上岗前四小时内，不得饮酒。10施工人员严禁坐卧钢轨；上道应行走路肩，不得在道心内行走，不得在线路上乘凉。11工地堆放材料，宽、高不得侵入限界。12电器设备应完好，有触电危险的施工人员，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。13施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。在施工便道间的交叉口、与既有公路、铁路的交叉口，应设立警戒标志，施工人员通过时应严格遵守“一站、二看、三通过”的规定。14凡工地内施工人员，必须听从施工负责人的指挥，严禁违章作业。15严格执行铁路局营业线安全管理办法2007780号。安全保证体系框图控制两率安全生产保证体系思想保证组织保证制度保证措施保证经济保证坚持安全第一，预防为主抓好安全生产宣传、教育开展预思、预测、预防活动安全系统、三工教育安全岗位责任制、领导负责制日常安全捡查制、安全例会制安全技术交底制、安全交班制安全挂牌制、安全考核制度、安全生产奖罚制安全隐患整改制岗位操作制职工伤亡事故报告制安全奖金挂钩经济责任制工资挂钩总结评比奖罚兑现成立安全生产领导小组各级领导层层负责，包保落实安全质量部搞好安全设计安全机构及人员配备齐全各部门按职责分工做好安全工作坚持培训、持证上岗加大安全技术设备和设施的投入五防包保责任制安全设施档案安全劳动竞赛人身安全档案提高安全意识全员保安全提高预防能力消除安全隐患安全无事故实现安全生产下一步安全规划安全信息反馈6进入现场人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。针对各工种的特点按时配发劳保用品。（四）施工过程的确保措施1施工用电的线路及设备，严格按批准的施工组织设计安装设置，并符合当地供电部门的规定。2桥梁施工做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。3对桥梁施工中的辅助结构进行安全检算，考虑采取相应的安全措施，如施工操作平台外边缘应设防护栏杆，以防止坠落。4工地内设安全标志，夜间施工作业设照明设施，不得擅自拆除。5开挖基坑时根据规定的基坑边坡开挖，分层开挖到符合基底承载力要求的设计高程为止，严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。6基坑顶面边坡以外的四周，开挖排水沟，并经常保持畅通。机具、材料、弃土等堆放在基坑边坡周边安全距离以外。7灌筑砼基础时，搭设灌筑平台及运料走道，并设置防护栏杆。当漏斗孔挪移时，漏斗外边空隙应封闭严密。8模板就位后，立即用撑木等固定位置，以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板合缝时，模板底端用撬棍等工具拨移。每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。9在竖立模板过程中，上模板工作人员的安全带拴于牢固地点，穿拉杆时、内外呼应。10使用砼振捣器时，必须检查下列内容振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况；电线的端部与振捣器的连接情况；振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况，经检查合格方准使用。11拆除模板之前，设立禁区，并按规定程序进行拆模。12起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，要经常进行检查，发现破损，及时更新。13各种施工机械制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，设足够的照明设备。14高处作业设置防护措施