峡口水电站施工组织设计

目录第一章工程概况111工程概况112主要合同项目及工程量213工期要求214工程自然条件215工程施工特点及采取的施工措施4第二章施工平面总布置621布置原则622施工管理及生活营地623场地施工交通布置724喳场规划及管理825施工仓库及施工工厂926机修及停车场1027金结拼装场地1028砂石骨料加工厂及砼生产系统布置1129施工风、水、电系统布置11210工地实验室12211施工通讯系统布置13212施工总平面布置图13第三章导流与施工排水施工说明1431概况1432导流设计标准和导流方式1433围堰施工1434围堰施工1535基坑抽水1736围堰撤除、下闸蓄水17第四章施工总进度计划1841编制原则1842施工特点1843合同项目及合同工程量2044施工程序2045施工进度安排21第五章土石方工程2351概述2352施工工序2352施工方法2354施工进度安排3455施工设备配置3456支护施工方法34第六章灌浆工程3761概况3762施工程序3763固结灌浆3764帷幕灌浆4065灌浆试验4466排水孔4467回填灌浆4568制、供浆系统4769施工进度计划及施工强度48610主要机械设备及劳动力组合48611接触、接缝灌浆施工50612施工工期安排54第七章砼工程5571双曲拱坝结构特性及工程量5572双曲拱坝砼施工特点5573双曲拱坝砼施工手段5674双曲拱坝砼施工程序5775双曲拱坝砼施工进度计划5876大坝混凝土工程主要项目施工方法5977二期混凝土施工6478导流隧洞封堵施工6479大坝砼防裂措施65710大坝砼温度控制措施65第八章砌体工程6981概述6982施工程序6983材料6984浆砌石砌筑7085勾缝7186养护71第九章金属结构制作与安装7391工程项目概述7392闸门及埋件的安装7393水力机械及消防7894电气一次7995电气二次84第十章原型观测施工说明书86101工程概述86102观测人员、设备及埋设仪器采购87103原型观测土建施工88104仪器埋设安装90105施工期观测和资料整理93106原型观测仪器保护及配合94107原型观测进度计划94第十一章组织机构95第十二章施工进度保证措施97121从组织管理上保证工期97122从计划安排上保证工期98123从资源上保证工期98124丛技术上保证工期99125其它保证措施100126建立施工进度的控制措施100第十三章施工质量保证体系及措施102131质量创优规划102132确保工程质量的措施104第十四章施工安全保证体系及措施121第十五章施工期环境保护127右岸施工场地布置图130左岸施工场地布置图131生活营地布置图132第一章工程概况11工程概况峡口水电站由挡水坝、发电引水系统、电站厂房及开关站、尾水渠和厂坝公路等建筑物组成。挡水坝布置在峡谷出口上游约250M处。上坝公路布置于右岸。挡水坝为砼双曲拱坝，顶高程2678M，坝底高程1806M，坝高872M，坝顶宽5M，坝底宽178M。采用坝身泄洪，挑流消能。泄洪建筑物为坝中间设3个表孔，两边各设一中孔。坝内布置有基础灌浆、排水、观测、交通廊道等。施工导流采用围堰断流、隧洞导流方式。导流建筑物洪水标准采用10年一遇洪水重现期坝体施工期临时渡汛洪水标准洪水当库容01亿M3（坝高低于2189M高程）时采用10年一遇洪水重现期，当库容01亿M3（坝高高于2189M高程）时采用20年一遇洪水重现期；导流泄水建筑物封堵后坝体渡汛洪水标准采用50年一遇洪水重现期。导流隧洞布置于左岸，进口底板高程196M，出口底板高程1945M，隧洞全长4335M。断面形式为68M（宽高）的城门洞型，进口段00110015及出口段0412504225砼衬砌。施工导流系统设导流封堵闸门一扇，下闸设备为临时启吊设备。大坝溢洪道上设3孔孤形工作闸门，启闭设备选用QHLY型表孔孤门液压启闭机。中孔泄水系统布置有进口事故检修闸门及出口孤形工作闸门。事故检修闸门选用QP型固定卷扬机启闭机，孤形工作门启闭设备选用QHY型液压启闭机。12主要合同项目及工程量本工程主要工作项目及工程量见下表。项目单位大坝项目单位大坝砼万M31547固结灌浆M6690砂卵石方开挖万M3106帷幕灌浆M9210明挖石方万M395接触灌浆M24636洞挖石方万M3048接缝灌浆M262988钢筋T949钢筋喷锚M24971导流建筑物主要工程量见下表。工程量填筑M3项目粘土石渣砼M3钢筋石笼M3定喷M2接触灌浆M2导流隧洞22075上游围堰435053347531452573127695150下游围堰305080001000合计74006134752522257322769515013工期要求峡口水电站的挡泄水工程（涉及设备安装）计划施工工期3年零6个月。14工程自然条件峡口项目位于湖北省襄樊市南漳县境内沮河上游峡口镇西，距南漳县城102KM，距襄樊市145KM。南漳县地处鄂北、襄樊市的西南部。沮河是长江中游北岸沮漳河的西支，发源于湖北省保康县境内的荆山，由西北向东南流经保康、南漳、远安和当阳，于两河口汇入沮漳河。本工程位于沮河中上游段，从峡口溯河而上均为崇山峻岭，山脉走向NNW，与沮河和主要构造线方向一致。地势东北高，西南低。因受构造、岩性及新构造运动和其它因素影响，区内分布有盆地、丘陵、山区地形以及三级侵蚀台地和一级堆积阶地。小型盆地底部地势平坦，高出河床1015M；低山丘陵坡度不大，高出河床50500M；岩溶中高山区高出河床2001000M，悬崖绝壁，狭窄的山脊和深渊相互交替。坝线岩性为白垩系巨厚层砾岩，岩体为厚层状结构，B11类岩体，岩体强度高，变形低，坝基岩体稳定，边坡岩体稳定。导流洞岩性为白垩系巨厚层砾岩，岩体新鲜完整，强度高，岩体为整个块状结构或厚层状结构，围岩类别为类，属基本稳定，成硐条件好。进出口边坡均稳定。砂砾石料储量90万M3，质量较好，土料储量64万M3，质量较好，天然建筑材料能满足设计要求。本工程的地震列度为度。本项目所在地区属亚热带季风气候，降雨充沛，气候温和。410月为主汛期，水量占全年的867，强度较大的暴雨多出现在79月，持续时间一般为13天。平均日照率达42，无霜期248D，历年最大风速17M/S，平均风速18M/S。多年平均气温159，历年极端最低135；历年极端最高气温40。多年平均相对湿度78。多年平均降雨量为9501100毫米。工程区域的主要河流是沮河，干流全长2436KM，流域面积3367KM2，总落差1409M。控制流域面积1458KM2。坝址多年平均径流量574亿M3，校核洪水千年一遇洪峰流量6070M3/S，设计洪水百年一遇洪峰流量3780M3/S。对外交通较为便利。主要以远安至南漳的公路为主，与武汉、宜昌、襄樊、荆门等地形成陆运、陆转铁或陆转水的联运方式。工地与南漳县城有公路直通，国道、省级公路和地方道路可加利用。15工程施工特点及采取的施工措施151工程施工特点本合同工程主要施工任务是大坝施工导流、大坝基坑及坝肩开挖、大坝砼浇筑、大坝基础灌浆和大坝金属结构安装等，大坝右岸有右岸上坝公路，左岸至坝项只有人行便道。两岸坝肩开挖出碴无法进行机械化作业，只有通过人工出碴抛至基坑内，再利用反铲配自卸汽车运输至弃料场。152施工措施（1）施工导流采用大宇220反铲配合20T自卸汽车运输，3M3装载机推运进行戗堤进占、截流，随后进行石碴回填及防渗墙施工，然后进行粘土心墙、反滤料回填，在反滤料上面进行块石护坡及钢筋石笼护坡。（2）大坝基坑开挖采用大宇220反铲装车，10T自卸汽车运输，明挖石方采用快速钻钻孔爆破，适量预留保护层，保护层采用手风钻造孔爆破。（3）大坝左右坝肩采用梯段爆破，梯段高度10M，爆破石料部分抛掷至河床，没有抛掷下的石碴，采用人工出碴到河床，然后大宇220反铲装车，配合20T自卸汽车运输至弃料场。（4）混凝土浇筑施工采用215M3拌合站拌合，基岩覆盖到坝顶采用15吨缆机入仓。（5）金属结构安装采用缆机、手拉葫芦、卷扬机等手段配合安装。第二章施工平面总布置21布置原则（1）在合同文件规定和业主指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；（2）充分利用业主提供的场内外交通、场地、通讯、供电等施工条件；（3）合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地，节约用地；（4）充分考虑与其它合同段施工之间的关系；22施工管理及生活营地根据本工程合同文件及现场具体情况，项目部在左岸距离坝轴线约1000M的回填施工场地上新建房屋作为主营地，右岸业主指定区域作为辅营地。在主营地内分别布置办公用房、职工宿舍、食堂、浴室等办公生活福利设施，辅营地主要布置施工工厂如拌合楼、筛分楼、机修车间、物资机电仓库、实验室等，左岸距离下游围堰约200M处回填场地作为钢筋加工场、综合加工厂、木工加工厂布置场地。施工管理及生活营地布置详见表1。表1施工管理及生活营地布置一览表建筑面积（M2）序号名称砖瓦位置1办公用房主营地150左岸2职工宿舍主营地550左右岸3食堂主营地90左岸4锅炉房主营地10左岸5试验室辅营地90右岸6浴室主营地60右岸7厕所主营地50左右岸8娱乐场所主营地90左岸合计109023场内施工交通布置为满足本合同工程施工需要，除充分利用南远公路、现有至砂石料场便道，充分利用业主提供的导流洞进口至左岸弃渣场、下游围堰至右岸弃渣场、右岸进厂公路、右岸上坝公路外，通过已有公路接线另修临时公路总长度为25KM。首先，将现有左岸导流洞出口到进口的道路用坝肩开挖石渣加宽，作为围堰填筑、坝体基坑开挖出渣及坝体高程198M以下混凝土浇筑施工道路，称为L1号道路。（截流后，导流洞过水，道路栈桥冲毁，现失去作用。）其次,将峡口镇到坝区左岸的进场公路拓宽、取直整平，利于对外交通，称为L2号道路。第三，利用下游围堰顶将两岸低线道路连接起来，形成左右岸通道，称为L3号道路。第四，从下游围堰至右岸弃碴场道路接线，填筑一条基坑出渣道路，第五，从右岸下游围堰到基坑，利用基坑开挖石渣填筑一条施工道路作为右岸高程198M以下坝体施工道路。场内临时施工交通特性详见表2。表2场内临时施工交通特性表道路宽度（M）道路编号道路名称道路长度（M）路基路面路面结构形式L1导流洞进口至左岸弃渣场100076泥结石L2峡口镇到坝区左岸的进场路100076泥结石L3左右岸连接通道8076泥结石L4右岸基坑出渣道路8076泥结石L5右岸下游围堰到基坑道路400535泥结石合计256024碴场规划及管理241碴场规划根据合同文件及现场监理、业主要求，本工程弃碴场分别布置在坝下沮河两岸，以左岸弃碴场为主，部分碴料除经业主、监理工程师同意后分类按图示的要求堆放外，用于前期临时设施的建设。242碴场的管理（1）本工程两岸坝肩削坡的石方开挖体，除全风化、强风化岩石作为弃碴处理、运至左岸弃碴场外，原则上用于前期临建设施的建设，同时部分做为备料用于浆砌石工程。（2）项目部将派专人负责弃碴场的现场管理。凡经业主、监理工程师认可的有用石料，均按相关图纸要求或指令，堆存于指定的（弃）存料场，并以分层堆筑的方式进行存放，保证使用时可以顺利取料。（3）严格按招标文件图纸上标明的堆碴范围、堆碴方式或按业主、监理工程师的指令实施。（4）采用自下而上分层填筑的方式储料或弃碴，分层厚度35M，每层填筑前修筑好至坡面的道路，然后从坡面开始向沟内卸碴，并及时用装载机平整，为防止雨水冲刷坡面，平整后应形成倾向沟内的反坡，且严禁采用自上而下的倾倒方式储料或弃碴。（5）汛期储料和弃碴时，坡面防护及排水沟将紧随其后跟进施工，且顶面与已砌坡顶高差将不大于5M。25施工仓库及施工工厂（1）油库在右岸生产系统内布置一个柴油罐，油料储量20T，汽油可直接到物资科直接加油。（本工程仅一台汽油车）（2）炸药库炸药库布置在右岸上坝公路起始段山坡下，炸药储量10T。（3）物资机电仓库物资机电仓库集中布置在右岸生产系统内，建筑面积200M2；砖瓦房结构。（4）钢筋加工厂、综合加工厂、木工厂钢筋加工厂设在左岸回填区内，面积60M2，砖瓦房结构；钢筋堆场设在钢筋加工厂外，面积150M2。木工厂设在左岸回填区内，面积30M2，砖瓦房结构；木材加工车间为石棉瓦四面围护结构，面积90M2。综合加车间设在左岸回填区内，砖瓦房结构，面积60M2；综合加工厂为石棉瓦四面围护结构，面积150M2。炸药库等特殊材料仓库，严格按当地公安机关和监理工程师批准的地点进行布置和修建，并遵守国家有关安全规程、环保法规的规定。仓贮系统布置详见表3表3仓储系统布置表建筑面积（M2）序号名称储量砖瓦工棚占地面积（M2）位置备注1油库20T2020右岸2炸药库10T36300右岸3物资机电仓库200500右岸4钢筋加工厂100T601503505木材加工厂10M330901506综合加工厂60150300三厂联合布置7块石堆场1000M31000现场利用弃碴场8骨料堆场5000M32200右岸与砂石、拌和系统联合布置9围堰备料场20000M3左、右岸（5）砼预制厂本工程预制砼仅403M3，右岸生产系统内仅布置工棚40M2，占地面积200M2。26机修及停车场本工程实施过程中，除充分利用自己修配加工能力外，也利用当地的修配加工能力。在右岸辅营地内设简易保养维修设施，主要承担本工程施工机械设备的停放、保养、维修任务。布置简易石棉瓦房40M2，占地面积500M2。27金结拼装场地本工程金结拼装工程量不大，在右岸生产场地内设金结拼装场，场内布置简易石棉瓦房60M2，占地面积500M2。28砂石骨料加工厂及砼生产系统布置本工程所用料场为雁落坪料场，储量约30万M3，平均运距4KM，料场砂料不够。骨料加工采用SZX217503500型重型振捣筛和SZZ215003000型自定中心振动筛筛分，按大、中、小石和砂分别堆存。砂石骨料加工系统布置于河右岸坝址下游800M处，系统加工能力80T/H，工棚面积50M2，占地面积15000M2。砼生产系统布置于沮河右岸坝址下游500M处，采用215M3拌和站生产，其生产能力为50M3/H，能满足砼浇筑13万M3/月的施工强度。砂石骨料加工系统和砼生产系统布置详见施工平面总布置图。29施工风、水、电系统布置291施工供风根据本工程的施工特点，为满足大坝坝肩及基坑岩石开挖、喷锚支护、砼浇筑、钻灌工程施工需要，除设备自带风外，在左右岸出口198M道路旁侧布置二处空压机房。空压机房内配备3台4L20/8型（一台备用）电动空压机，供风容量为60M3/MIN。从右岸上坝公路利用反铲拖运VY9/7的移动式空压机到右岸山坡，负责向挡泄水工程施工供风，供风容量9M3/MIN。292施工供水为满足本工程土石方开挖、钻灌工程、砂石加工系统、混凝土拌和站、砼施工等生产及职工生活用水，施工供水布置如下首先在右岸山坡、上坝公路旁约287M高程设一个200M3水池，源水取至沮河、经DN80钢管输送至200M3水池。从该水池引两路供水管一路引DN100钢管向右岸砂石加工、砼拌和系统、辅助营地供水；一路引DN100钢管至坝顶，负责向坝顶以下部位供水。其次，主营地生活用水采用打井送到设在生活主营地山坡处30M3的生活水池里，通过管网向生活区供水。293施工供电为满足本工程生产及生活用电需要，经计算高峰期用电负荷约为1400KVA，供电分时段进行。由于业主在厂房附近建有临时变电站，提供10KV电源接线点。施工前期从该站引一条10KV线路至距离右岸下游围堰约150M处、安装一台800KVA变压器，称为1变压站，负责向施工前期坝肩、上坝公路开挖供电，同时将左岸下游围堰附近的一台30KVA变压器换成100KVA变压器，称为2变压器，负责前期导流洞施工及生活营地供电。2002年12月混凝土系统及砂石料筛分系统形成以后，施工用电负荷将达到或超过1000KVA，将在右岸另安装一台500KVA变压器，称为3变压站。负责向本工程混凝土系统、砂石料加工系统、左右岸加工厂、生活办公福利设施等供电294施工照明为确保本工程安全顺利施工，平洞、廊道、导流洞内供电均采用380/220V三相四线阻燃绝缘电缆供电，并将电压降至24V的安全照明电压，照明线与动力线分别架设，洞内照明采用防水灯头，淋水段采用防水灯罩；基坑内则在左右岸各安装两盏35KW高压镝灯，照明度满足施工要求。210工地实验室工地实验室布置在右岸生产场地内拌和站附近，建筑面积200M2，砖瓦房结构。211施工通讯系统布置本工程实施时，除充分利用业主提供的程控电话外，并在内部配置手机50部，以便满足内外部通讯需要。212施工总平面布置图本工程施工总平面布置详见生活营地布置图、左岸施工工厂布置图、右岸施工系统布置图。第三章导流与施工排水施工说明31概述坝址位于峡谷出口，河床底宽约50M左右，两侧岸坡基岩裸露，山体陡峻，本工程导流采用导流洞方式导流。导流工程项目包括左岸导流洞（非本标段）、上下游围堰施工和拆除、下闸封堵共四个项目的施工。32导流设计标准和导流方式坝址地形特点属典型高山峡谷型，结合工程布置和合同文件要求，导流方式采用导流洞方式导流，导流洞布置于坝址左岸山体内。本工程属二等工程，导流建筑物级别为IV级，围堰设计采用过水型土石围堰，导流标准按10年一遇洪水重现期设计，设计流量Q1550M3/S（10年一遇）。如遇超10年一遇洪水，利用右岸低线路，突击加高下游围堰，增加防洪能力，上游围堰过水后，人工修复，基坑排水后，恢复生产。33围堰设计围堰按拦洪设计标准为依据，通过水利计算，确定上下游围堰的堰顶高程和结构形式，结构形式如下（1）上游围堰采用单戗立堵法截流，龙口位置选择在河床右岸部位。上游围堰截流戗体高度7M，顶部宽度12M，顶部高程为200M。上游围堰结构形式为粘土斜墙土石围堰。堰顶高程215M，堰体底部河床高程193M,顶宽8M。上游迎水面193M198M为大块石护坡坡，坡比125；198M2055M坡比125及2055M2147M坡比1362，坡面为厚50干码块石护坡。下游坡面坡比120，下游坡面钢筋石笼厚05米，坡脚采用2M宽的钢筋石笼护脚。粘土斜墙上下游坡面坡比13。粘土斜墙200M高程以下采用高喷防渗墙防渗，防渗墙伸入基岩05M。堰顶浇筑厚30C10素砼。（2）下游围堰下游围堰堰顶高程200M，堰顶宽8M，上游坡面坡比为12，下游坡面坡比为125，下游坡面铺大块石护坡,198M高程以下采用高喷防渗墙防渗，防渗墙伸入基岩05M,198M200M为粘土心墙。（3）上下游围堰工程量表项目轴线长粘土石渣混凝土高喷防渗墙干砌石抛石钢筋石笼砂卵石单位MM3M3M3M2M3M3M3M3上游围堰80435053347531451276951394120025735250下游围堰50305080000100000050034围堰施工341上下游围堰（1）戗堤进占、截流戗堤进占2002年11月8日11月17日，上下游围堰戗堤全线抛投，全面推进，左岸戗堤提前预进占，戗堤预进占使用一般石渣，用1立方反铲在下游渣场备料场取料，20T自卸汽车运输，堤头安排一台3M3装载机推料，最后只留下3M宽的龙口宽度。截流截流时间选择在11月18日，根据当时水情，选择流量较小时段，截流标准按11月份5年一遇月平均流量778M3/S设计。截流方式采用单戗立堵法进行。在导流洞过水的条件下，11月18日1130两台反铲在左岸渣场同时取料装车（提前准备约300M3较大块石，专供龙口截流使用），5台20吨斯太尔运到上下游左岸龙口抛投块石，3M3装载机推料；下游围堰右岸渣场一台反铲取料装车，5台10吨自卸汽车运到下游右岸龙口抛投块石，3M3装载机推料，11月18日1300上下游围堰截流成功。342围堰防渗、加高截流之后，围堰闭气，采用粘土在戗堤上游面回填，减少戗堤渗水，然后进行基础高喷防渗墙施工,要求成墙厚度不小于04米，成墙连续，强度达到C10。上游围堰高喷防渗墙施工日期2002年12月2日2002年12月20日；下游围堰高喷防渗墙施工日期2002年11月23日2002年12月25日。因为原河床设计基岩高程与实际的基岩高程有较大出入（原设计基岩高程187M，实际最低的基岩高程181M），另外在一定范围内存在大块石、漂石或孤石层等极不利地质条件下，第一次施工形成的高喷防渗墙效果不理想，随后进行多次补喷重灌，最后2003年3月底达到防渗效果。围堰加高填筑采用分层填筑，分层厚度1M，用反铲碾压。施工顺序上，先填粘土心墙，后填石渣体。填筑石料自渣场开挖运输，粘土在右岸下游粘土料场用1立方反铲挖装，10T自卸汽车运输。343护面加固施工（1）上游围堰上游面干码石护坡198M2147M采用05米厚干码石护坡，块石最小厚度不小于35CM，并要求坡面平顺光滑连接，各块石之间接合砌筑密实，底部与石渣层填实垫稳，达到防止风浪淘刷、雨水冲刷及水流冲击等作用。具体施工日期为2003年3月28日2003年4月19日。（2）上游围堰堰顶（2147M215M）及下游面围堰坡脚C10砼上游围堰2147M底部以下各结构物满足质量要求后才进行2147M215M的30CM厚C10砼浇筑，下游面护坡钢筋石笼钢筋伸入堰顶砼并与之连接整体,坡脚砼浇筑时清理到基岩,确保下游面钢筋石笼与河床基岩以及坡脚砼连接成为整体。其中上游围堰堰顶（2147M215M）C10砼施工日期为2003年4月21日2003年4月22日。下游面围堰坡脚C10砼施工日期为2003年3月18日2003年3月27日。（3）上游围堰下游边坡钢筋石笼护坡下游面护坡坡比12，采用05米厚钢筋石笼护坡。钢筋石笼尺寸为（长）4M（宽）4M（厚），主筋为10MM圆钢,副筋为6MM圆钢，主副筋间距均为25CM，充填块石粒径不小于35CM，石笼顶部之间采用10钢筋间排距05M纵横焊接。两侧与岸坡搭接处采用25锚筋（深入两侧山体岩岩10M）与面层10主筋焊接，锚杆沿12坡面方向按2M间距均匀分布。上游围堰下游边坡钢筋石笼护坡施工日期为2003年3月18日2003年6月24日。344围堰恢复2003年7月4日峡口电站遭遇超十年一遇洪水，导致围堰冲毁，计划2003年8月20日9月16日围堰恢复施工。围堰采用不过水型土石围堰，堰高2055M，与原高喷防渗墙搭结处采用底、顶宽均为3米粘土心墙防渗；上游围堰上游迎水面198M以下为大块石护坡坡，坡比125，198M2055M坡面为厚50干码块石护坡，坡比125。下游坡面坡比120，下游坡面厚50干码块石护坡；堰顶宽7米，30干码块石护面。下游围堰堰高200M，与原高喷防渗墙搭结处采用底、顶宽均为3米粘土心墙防渗，迎水面50厚干码块石护坡。35基坑排水基坑排水主要为经常性排水，初期一次性排水安排4台抽水机，抽水设计容量1600M3；经常性排水留两台即可，其中两台备用。同时另走一趟同等容量的备用电源，以备停电应急使用。36围堰拆除、下闸蓄水按照工程运行要求，下游围堰需拆除。2004年11月拆除，分两层拆除开挖，使用1立方反铲挖装，10T自卸车运输，运至右岸弃渣场。由于前期施工留下的物资材料及施工垃圾，为防止对库水造成污染，蓄水前对库区进行一次全面清理，下游水进入基坑前全部清理完毕。第四章施工总进度计划41编制原则411以峡口水利水电枢纽工程挡泄水工程合同文件为依据，结合项目部技术力量及设备装备能力，保证合同文件中规定的总工期不变。412采取切实有效的技术措施和组织措施，精心组织，精心施工，确保关键线路的工期达到形象进度要求。413调整后的关键阶段性目标。（1）2002年11月18日围堰成功截流。（2）2003年4月15日大坝开始浇筑砼。（3）2004年6月30日大坝砼浇筑至240M高程，达到渡汛高程。（4）2004年12月15日导流洞封堵完成。（5）2005年3月31日完成高程240M以下接缝灌浆。（6）2005年5月完成全部金属结构安装，枢纽工程基本建成。（7）2006年1月31日工程竣工。42施工特点421枢纽布置本工程主要施工项目为大坝系统，大坝为砼双曲拱坝，最大坝高872M，坝底最大宽度178M，坝顶宽度5M，轴线长1918M。泄水建筑物为2中孔3表孔构成，采用窄缝挑流方式消能。422水文坝址以上集雨面积1458KM2，多年平均流量1911M3/S。510月份为汛期，汛期来水占全年的80以上。423气象沮河流域属亚热带季风气候区，雨量丰沛，暴雨多发生在79月份。多年平均气温159极高气温40，极低气温135，多年平均降雨量950MM1100MM左右，多年平均无霜期248天。424地形、地质坝址区位于沮河上游峡谷末端，两岸岸坡陡峻，河谷狭窄，其河床宽约50M，为典型的“V”型河谷。坝基全为白垩系罗滩组巨厚层砾岩，岩性坚硬，岩体新鲜，仅有两组小裂隙，另有两条断层横穿坝基，对施工及大坝安全运行无影响。425施工特性（1）施工导流本工程施工导流采取断流围堰隧洞导流的方式。第一个枯水期采用围堰挡水，隧洞泄流，第一汛期围堰及坝面过水。第二枯水期先由围堰挡水，隧洞导流，当坝体浇筑至高程240M以后，直接由坝体挡水，第二汛期则由坝体挡水，导流隧洞与中孔联合泄流，2004年12月份导流隧洞封堵后，洪水由中孔和表孔泄流。（2）场内交通首先由峡口镇在沮河两岸各修筑一条进场主干道，以连接内外交通。其它道路均与这两条道路连通，确保物资材料、设备、砼、骨料、碴料的运输。（3）临时设施的施工本工程施工时段较短，坝址又处峡谷地带，临时设施的修建要用两岸坝肩的开挖石方整平，故临建设施施工准备期较长，前期施工人员需克服一定的困难，临建设施形成生产力也较晚，要充分合理地组织施工，才能满足坝体砼浇筑的需求。43合同项目及合同工程量431合同项目本合同主体工程项目包括（1）大坝坝基开挖及边坡支护工程。（2）防渗帷幕及其它基础处理工程。（3）混凝土工程。（4）坝体接缝、接触灌浆。（5）导流隧洞封堵。（6）金属结构制作与安装。（7）永久安全监测设备的采购、埋设及移交前的监测数据采集和分析工作。（8）砌体工程。432合同工程量依据招标文件，本合同主体工程主要工程量为土石方开挖9万M3，砼浇筑1547万M3，浆砌块石1842M3，固结灌浆6690M，帷幕灌浆9210M，接缝灌浆109348M2。44施工程序根据合同，结合大坝工程布置的特点，施工导流方式、施工特点，本合同工程施工可划分为四个施工时段，分别为2002年8月15日至2003年6月4日；2003年6月5日至2004年6月30日；2004年7月1日至2005年3月31日；2005年3月31日至2006年1月31日。第一个施工时段2002年8月15日至2003年6月4日，进行施工道路及临时设施修建，砂石加工和砼生产系统修建，缆机修建；上下游围堰施工；两岸及河床土石方开挖；188M高程以下砼浇筑、基础固结灌浆钻孔。第二个施工时段2003年6月5日至2004年6月30日，188M至240M高程的大坝砼浇筑，开始基础固结、帷幕、接触、接缝灌浆。第三个施工时段2004年7月1日至2005年3月31日，进行大坝240M高程以上砼浇筑，各种闸门及启闭机安装，帷幕灌浆完工。第四个施工时段2005年3月31日至2006年1月31日，主要进行工程扫尾，竣工验收工作。45施工总进度计划（见峡口挡泄水工程2003731调整总进度）。451控制性工期2002年8月27日2002年12月26日完成坝肩198M高程以上土石方开挖。2002年11月18日围堰截流。2003年2月15日完成缆机安装调试、试运行。2003年4月15日大坝砼浇筑。2004年6月30日前大坝浇至240M高程。2004年10月21日开始中孔弧形闸门及启闭机安装。2004年11月下游围堰拆除。2005年3月31日大坝全线浇至设计高程。2006年1月31日全部工程竣工。452主要施工强度土石方开挖18000M3/月,2002年11月12月混凝土浇筑11000M3/D，2003年11月2004年5月固结灌浆1800M月，2003年9月15日2003年10月15日帷幕灌浆800M月，2004年3月15日到2005年3月31日第五章土石方工程51概述峡口大坝基础开挖包括坝肩、坝基及下游护坦开挖三部分。坝址位置自然边坡陡峻，基岩裸露，岩石为砾岩和砂岩，岩石结构较完整。具体开挖工程量见表51。表51大坝基础开挖工程量表石方开挖工程量分类土方开挖砂卵石开挖支墩、集水井结构开挖坝肩石方开挖坝基石方开挖坝肩断层、裂隙处理工程量M341125106202482176420134297300052施工程序大坝土石方开挖施工程序见图51。53施工方法531土方开挖施工说明正式开工之前，安排人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物，并将所植被清理测量放样边坡预裂石方钻爆土石方挖、装、运验收测量放样喷锚支护人工清渣图51土石方开挖程序图土方开挖边坡削坡喷锚支护清理物集中焚烧处理。同时，将开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用小炮清除。清理完毕后，修筑土方机械行走临时施工道路，先测量放样，打桩标识出边坡开挖开口，按照施工规划，使用PC200反铲修路，右岸自坝顶上坝路开始在开挖范围内沿边坡“之”字形向上修筑，延伸至边坡开口。坡度和宽度只要能满足土方机械行走即可。边坡削坡使用PC200反铲，按照测量放样点，先顺边坡方向开挖形成边坡开口，然后自上而下分层开挖，分层高度4米。左岸在坝顶2678高程道路向边坡内侧扩挖，形成施工平台，上边坡人工开挖土料翻落河床内。具备装运条件后，在左岸河床198道路用PC200反铲装车，20吨自卸车运输至右岸弃渣场；右岸削坡土方直接翻入河床，也采用在河床装运。土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计线预留02M03M厚度的削坡余量，再人工整修。每隔3米高差，用测量仪器检查校核一次削坡超欠情况，形成达到设计要求的坡度和平整度为止。雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利部位排水。在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边坡开挖点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即采取应急处理措施。开挖土料运至下游左、右岸弃渣场，平均运距10KM。弃渣用D85装载机推平，平面略向河床倾斜，保持良好的排水，并保证弃渣场边坡稳定。532石方开挖施工方法采用深孔梯段爆破、浅孔梯段爆破、预裂爆破、光面爆破结合的综合爆破方案，确保建基面的完整、稳定。爆破石碴大部分抛入河道，少量松动块石采用手风钻打孔小炮爆破后人工清除。爆破顺序自上而下，梯段高度不大于10米。主要采用多排孔“V”形微差爆破起爆方案，加强岩块的碰撞和挤压。爆破材料选用湖北凯龙化工集团股份有限公司生产的乳化炸药，爆速3600M/S，猛度13MM，殉爆距离4CM。起爆器材选用120段的导爆管，110段电雷管，高爆速导爆索，少量火雷管、导火索。钻孔设备QY100型潜孔钻8台，40MM手风钻6台。供风设备两台9M3/MIN的移动式柴油空压机分散供风及三台20M3/MIN空压机集中供风，总供风能力78M3/MIN。施工用电右岸800KVA、200KVA变压器各一台可供现场施工用电。一、爆破方案（一）深孔梯段爆破1、梯段要素梯段要素见图11BHWHBL21图11梯段要素示意图H梯段高度W1底盘抵抗线H超深L孔深L1装药长度L2堵塞长度梯段坡面角B排距B梯段上肩线至前排孔的距离W炮孔的最小抵抗线2、钻孔形式73图12钻孔形式示意图3、布孔方式布孔方式采用梅花形布孔，见图13预裂孔减震孔主爆孔主爆孔主爆孔主爆孔主爆孔1M1M3325图布孔方式4、爆破参数（1）孔径D100MM，钻孔倾角73；（2）梯段高度H10M（3）超深H07M，孔深L斜111M；（4）堵塞长度L堵25M（5）装药系数1L堵L078（6）炸药单耗Q04002F2064KG/M3（7）采用乳化炸药，药卷直径DC007M，5、爆破方案和起爆顺序孔内采用塑料非电雷管微差起爆网路起爆，主爆孔内使用MS1段，孔间采用MS2段，排间使用MS4段雷管；预裂孔双导爆索下孔，导爆索直接用孔外传爆雷管复式引爆，如图14预裂孔减震孔主爆孔主爆孔主爆孔主爆孔主爆孔图14起爆网路25MS071150MS733270MS0MS（二）浅孔梯段爆破保护层开挖、高边坡清刷、部分孤石悬石采用浅孔梯段爆破。1、破参数（1）钻孔直径D42MM,钻孔倾角依据现场具体情况定；（2）梯段高度H3M（3）超深H（812）D03360604M，取H04M，孔深HH04M（4）堵塞长度L堵（2030）D，取L堵10M；（5）装药系数1L堵L；（6）炸药单耗Q064KG/M3；（7）采用乳化炸药，药卷直径DC0032M，单节炸药150G/节；2、爆破方案和起爆顺序大面积位置网路布置依照深孔梯段爆破设计，小面积个别孤石破碎利用非电雷管直接孔内微差起爆。（三）预裂爆破1、爆破参数梯段高度（M）钻孔倾角超深（M）实际孔深（M）孔径MM孔距M线装药密度（G/M）药包间隔长度（CM）底部炸药增量（KG）堵塞长度（M）125730614M100108493234152、爆破方案和起爆顺序采用高爆速导爆索孔内传爆，长竹条固定药包，孔外采用复式导爆索起爆，提前主爆孔25MS起爆。（四）光面爆破1、爆破参数不耦合系数钻孔倾角炮孔密集系数最小抵抗线（M）孔径MM孔距M线装药密度（KG/M）207310075420600252、爆破方案和起爆顺序光面爆破采用高爆速导爆索孔内传爆，长竹条固定药包，孔外采用导爆索单独起爆或滞后于主爆孔起爆。二、爆破质量与安全控制1、爆破安全距离A爆破安全距离验算冲击波安全距离RKKKQ1/3RK空气冲击波最小安全距离，MKK系数，作业人员取25，居民或其他人区60Q装药量，本方案为250KGRKKKQ1/3602501/3377MRKKKQ1/3252501/3157M个别飞石安全距离根据相关规定，飞石安全距离一般为300M以内。根据以上验算，爆破警戒距离控制约400M，安全能有保障采用以下方式控制爆破震动效应（1）采用梯段爆破；（2）采用预裂爆破；（3）采用孔间微差爆破；（4）选用合理的起爆间隔时间。采用以下方式控制爆破空气冲击波（1）利用峡谷地形控制起爆方向，避炮人员离开峡谷纵深方向和峡谷出口处；（2）采用合理爆破参数，保证堵塞长度和质量，选择合理的微差爆破时差，减少地面导爆索网络，采用孔底方向起爆方式，减小空气冲击的强度。2、安全警戒本工程施工场面狭小，为避免安全事故，采取以下主要安全措施（1）、爆破作业人员一律持证上岗，严格按爆破规程作业，对辅助作业人员加强安全教；（2）、钻孔施工时，由测量人员放线，施工人员现场布炮孔并予以标记，向操作人员进行技术交底，包括各项爆破参数；（3）、钻孔施工时，由爆破工程师现场督促检查钻孔施工质量，严格按设计施工；（4）、钻孔施工完毕，经验收合格后，由爆破工程师现场组织装药联网作业，（5）、严格爆破器材的管理，由专人负责发放及回收爆破器材，爆破器材在运输过程中，由爆破人员负责押运，运输过程中不得抛掷、撞击；现场由专人负责管理，严防明火接近；（6）、严格爆破警戒，每次爆破前划出安全范围，由专职安全小组于警戒区内负责警戒，经确认人员、设备疏散完毕后，方可进行引爆作业。（7）、爆破以后，安全检查人员提前到场进行检查，发现瞎炮后立即设明显标记，由炮工进场当场处理，如情况复杂，应仔细研究制定处理方案。经确认无安全隐患后，方可鸣笛解除警报，恢复正常施工。（8）、应用微差爆破控制单响药量，合理制定分段间隔时间，避免应力波叠加以减少爆破振动，控制飞石距离，确保爆破安全。（9）、具体警戒安排如下A、每日600715，11301215；17301815为三次爆破时间，警戒信号为手摇式音响信号，表示如下B、预告信号间断鸣三次长声，如图示30秒30秒30秒（停）（停）C、准备信号在预告信号20分钟后发布，间断鸣一长一短，三次，如图示20秒10秒20秒10秒20秒10秒（停）（停）D、起爆信号准备信号10分钟后发出，连续三短声，如图示10秒10秒10秒（停）（停）E、解除信号炮响20分钟后，检查人员方可进入现场进行检查。确认安全后，由爆破作业负责人通知警报房发出解除警报。一声长声，如图示60秒F安全警戒人员持对讲机，戴红袖章，拿小红旗，按每次爆破安全警戒通知单进入指定的区域进行警戒任务。3、开挖施工质量目标（1）光面爆破孔炮孔残留率大于80，径向平均超挖小于20CM，相领两炮孔不平整度小于15CM。（2）控制开挖平面尺寸误差不超过20CM；最大超挖深度不超过20CM。（3）钻爆时尽量控制碴料的块度，以利于出碴。4、开挖质量保证措施（1）控制单响起爆药量在50KG以内，雷管分段延期时间大于10毫秒，一次爆破最大药量在250KG以内。（2）开挖钻斜孔，并在孔底设510CM厚柔性垫层。（3）、装药前，由专业人员逐一检查孔深、孔距、孔位等造孔质量，检查合格后方能进行装药施工。（4）、装药时，派专人现场监督装药量等关键工序，确保按设计装药。（5）、钻孔前，由专业测量人员放线（包括开口线、底口线及开挖深度等），并向具体操作人员现场交底。533灌浆平洞、排水平洞开挖（1）工程量洞挖工程包括左、右岸灌浆平洞，左岸排水平洞及坝肩深层处理洞井工三个项目。具体工程量见表54。表54洞、井开挖工程量表工程项目左、右岸灌浆平洞排水平洞坝肩深层处理洞井工程量（M3）260012001000（2）施工布置供水自洞外主供水池取水，用45MM钢管引入洞内。施工部位开一个25MM闸阀取水。排水自流式排水，沿洞室右侧边角挖一个排水沟，靠自流排出洞外。供电照明用电线路沿洞壁腰线布置，照明用电采用36V移动式变压器变压，采用150W白炽灯泡照明，间距8M。供风采用20M3电动空压机供风（系统供风）。测量放样采用TC2003型全站仪放样。配合人工吊中垂线方法。（3）施工方法采用全断面一次爆破法施工。采用垂直桶形掏槽，掏槽孔孔深20M，爆破孔孔深15M，周边采用光面爆破，孔深15M，孔距05M。钻孔设备选用TYP28型带汽腿手风钻造孔。爆破采用导爆管分段起爆，光面孔用传爆线起爆，自内向外依次分段毫秒微差起爆。爆破后通风排烟。然后作业面安全检查排险后，开始出渣，出渣采用人工装车，人力手推车运输。循环作业时间18小时，平均月进度80M左右。54施工进度安排根据合同要求，土石方开挖工程施工进度安排如下2002年8月27日2002年12月26日完成坝肩198M高程以上土石方开挖。2003年2月12日2003年4月14日完成坝肩198M高程以下土石方开挖。2003年7月26日至2004年7月15日进行灌浆、排水平洞及坝肩深层处理洞井开挖。55施工设备配置施工设备配置见表55。表55施工设备配置表序号设备名称型号及规格台数（台）1反铲10M332汽车10T63斯太尔20T74装载机30M31YQ80型潜孔钻105钻机YTP28型手风钻126喷锚机HPJ1型干喷机27注浆机MZ128全站仪TC2003156支护施工方法561施工程序图支护施工程序见图51。562施工方法说明5621喷护混凝土配合比试验用于喷护混凝土细骨料应级配良好，过5MM筛眼过筛百分数达到95100；用于喷护混凝土粗骨料应级配良好，过14MM筛眼过筛百分数达到100；外加剂采用JC作速凝剂，掺量为水泥重量3，要求初凝时间不超过5分钟，终凝时间不超过10分钟。用于喷护混凝土的水符合中国标准JGJ63要求；水灰比不小于04；喷护混凝土28天强度达到15MPA。喷护混凝土配合比试验在混凝土施工前进行，完成后喷护混凝土配合比报送监理工程师审批后执行。（附上坝公路边坡喷砼配合比）563供风、供电、供水布置供风主要采用左、右岸的3台电动空压机，总容量为60立方米/分钟。（并配以12立方一台移动式空压机作为补充）主风管采用直径100毫米钢管，沿山体侧输送到施工部位。施工用电采用安装在右岸空压站旁边的200KVA及800KVA变压器，接线后可供施工现场设备供电及夜晚照明。施工用水采用从右岸287M高位水池开一支管引水到施工现场。搭设边坡排架喷射面清理锚杆钻孔、安装喷射面冲洗、验收喷混凝土养护图51支护施工程序图挂钢筋网，埋设喷射厚度标志施工材料、喷射机、搅拌机运抵施工现场，并检查、试运行确认完好。同时，在边坡喷射部位搭设双层排架，清理喷射面，清除开挖面的浮石，坡脚的石渣和堆积物，光滑岩面撬毛处理。处理完毕后，埋设喷射厚度的标志。用高压水（或高压风）将喷射面冲洗干净，验收合格后才安排喷混凝土施工。564锚杆、排水孔施工锚杆采用全长3M砂浆锚杆。边坡锚筋孔造孔，采用TYP28型带汽腿手风钻造孔，使用40MM钻头，空压机供风，钻孔方向垂直于开挖面，孔深严格按设计图纸要求施工，间距3M，梅花形布置，偏差不大于50MM。钻孔完毕后，用高压水冲洗孔内粉尘，并将污水清理干净，经监理工程师验收合格后进行锚杆埋设。锚杆埋设采用“先注水泥砂浆，后插锚杆的方法”施工，先将灌浆管插入孔底，然后开启注浆机，边注浆边均匀抽出注浆管，然后插入锚杆，保证注浆饱满，在孔口处将锚杆固定。设计要求的排水孔直径大于60MM，采用TYP28型带汽腿手风钻造孔，使用70MM钻头，空压机供风，钻孔方向垂直于开挖面，孔深深入岩面30CM，间距3M，梅花形布置，偏差不大于50MM。采用直径65MMPVC管埋设并引到喷射砼的外。565喷射混凝土施工边坡喷混凝土在开挖施工基本完成后进行施工，边坡开挖结束后，开始喷混凝土。本工程喷射施工平台采用双层钢管排架。喷射料在现场用02M3搅拌机搅拌。喷射混凝土作业，自下而上分段分片依次进行，分段长度12米，高225米，一次喷射厚度7CM。喷混凝土终凝2小时后，开始喷水养护，养护期7天。第六章灌浆工程61概述本合同的工作包括大坝基础固结灌浆、基础防渗帷幕灌浆、灌浆平洞洞顶回填灌浆和围岩固结灌浆、拱座基础层处理洞井的回填灌浆和固结灌浆、拱肩基础裂隙固结灌浆、大坝基础排水孔、消力池护坦排水孔、山体排水平洞内排水孔等钻孔和灌浆等62施工程序基础灌浆施工程序为大坝基岩固结灌浆，基础防渗墙帷幕灌浆，大坝基础排水孔；灌浆平洞洞顶先回填灌浆后固结灌浆；拱座基础深层处理洞、井先固结灌浆后回填灌浆。大坝基础固结灌浆和基础帷幕灌浆应在灌浆试验完成后进行。固结灌浆分单元进行，每个单元按坝（块）划分；帷幕灌浆应固结灌浆已完，在灌浆廓道内进行，坝体浇筑高度满足帷幕灌浆要求，排水孔是在相应部位帷幕灌浆检查合格后进行。施工顺序固结灌浆（包括灌浆试验）为物探测试孔、抬动变形监测孔、序孔、序孔、质量检查孔。帷幕灌浆（包括灌浆试验）为物探测试孔、抬动变形监测孔、下游排序孔、序孔、序孔、上游排序孔、序孔、序孔、质量检查孔。63固结灌浆631工程布置与工程量布置于坝基固结灌浆孔距、排距2M，呈梅花状排列，孔深79M，拱肩基础裂隙固结灌浆孔孔深1020M。灌浆平洞、拱座基础深层处理及供肩基裂隙处理工程布置按施工详图。工程量见表61。表61固结灌浆工程量表项目单位数量备注砼M1716大