燃料有限公司（油库）安全评估报告

编号22222燃料有限公司（油库）安全评估报告项目名称燃料有限公司油库安全评估项目地址工业区委托单位燃料有限公司评估机构名称公司日期2013年5月委托单位燃料有限公司评价单位公司目录前言11编制说明211安全评估依据的法律法规212安全评估依据的标准213燃料有限公司提供的资料314安全评估的程序32燃料有限公司油库基本情况421基本概况422平面布置及储罐区布置523油库油品流程图及流程概述924消防设施概况1025消防流程概况103主要危险、有害因素辩识1031危险、有害物质及其理化性质1032危险场所及有害因素分析124危险、有害因素分析1341火灾、爆炸1342中毒1543触电1644车辆伤害1645锅炉爆炸事故1646高处坠落1647灼烫1648淹溺1649机械伤害175评估方法和评估单元的划分176油库现场安全评估表177对安全评估现场检查表中各评价单元分析评估238对策措施和整改情况2681对策措施2682整改情况279安全评估汇总及结论2891评估汇总2892评估结论29附件301前言2007年7月，燃料有限公司（下称单位）曾经委托公司对其安全生产管理现状进行安全性评估，评价结果安全等级为A级（好）。为了有效的预防事故发生，减少财产和人员伤亡和伤害，从而提高油库及其设备的本质安全程度，单位再次委托公司对其安全生产管理现状进行安全性评估。燃料有限公司油库位于工业区，最初名为南海市华实荣业燃料有限公司（油库）。1997年12月，该公司将财产转让给有限公司，2005年12月油库将财产转让给燃料有限公司。单位目前储存的油品主要为重油。公司根据油库所提供的资料并通过现场调查，按照国家的有关法律法规及相关标准，对单位从证照文书、安全管理制度、安全管理组织、从业人员要求、油罐区、收发油台、油码头、油泵房、输油管线、电气设施、消防系统等十一个方面进行安全分析，对其可能造成的危险、有害因素进行了评估，并提出了相应的隐患整改措施，编制完成了燃料有限公司“安全评估报告”。本报告仅限于燃料有限公司的储存场所及设施，储存条件的安全管理现状评估（不包括运输环节），除此之外的设施及其它因素可能造成的危险及危害不在此评估范围内。1编制说明11安全评估依据的法律法规（1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令2002第70号）；2（2）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令2008第6号）；（3）危险化学品安全管理条例国务院第2002344号令；（4）广东省安全生产条例（广东省第十届人民代表大会常务委员会公告第62号）；（5）危险化学品经营单位安全评价导则（试行）（国家安全生产监督管理局安监管管二字200338号）；（6）关于在重点行业企业组织开展安全生产状况评估工作的通知（粤安监管2003136号）；（7）关于开展危险化学品生产、储存企业安全生产状况评估工作的通知安监管管二字200350号（8）爆炸危险场所安全规定（原劳动部劳部发199556号）；（9）仓库防火安全管理规则（公安部令第6号）12安全评估依据的标准（1）建筑设计防火规范GB500162006；（2）常用化学危险品贮存通则GB156031995；（3）危险化学品重大危险源辨识GB182182009；（4）石油库设计规范GB500742002；（5）危险化学品经营企业开业条件和技术要求GB182652000；（6）石油库静电安全规程Q/SH0390231992；（7）易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB179141999；（8）腐蚀性商品储藏养护技术条件GB179151999；（9）毒害性商品储藏养护技术条件GB179161999；3（10）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5008581992；（11）建筑物防雷设计规范GB500571994（2002年版）；（12）装卸油品码头防火设计规范JTJ2371999；（13）液化气码头安全技术要求JT4162000；（14）重力式码头设计与施工规范JTS16722009；（15）斜坡码头及浮码头设计与施工规范JTJ2941998；（16）石油库电气安全规程Q/SH0390161990。13燃料有限公司提供的资料14安全评估的程序单位的安全评估工作程序可分为四个阶段第一阶段为准备阶段，主要收集油库的有关资料，进行初步的危险有害因素的识别，划分评估单元，选择评估方法。第二阶段为实施评估阶段，利用油库现场安全评估表进行定性评估，查出隐患。第三阶段提出安全对策措施与建议，监督油库的整改并复查整改情况。第四阶段为报告书编制阶段，主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析提出结论与建议，最后完成安全评估。安全评估工作程序如图11所示。4接受委托资料收集现场安全分析提出安全对策措施编写报告图11安全评估工作程序图2燃料有限公司油库基本情况21基本概况燃料有限公司油库位于工业区。主要储存重油。油库始建于1997年，油库北边为空地，东边为相邻，南临北江河。占地面积6600M2，油库设计最大储油量为5800立方米，属于四级油库。1997年，单位经原南海市公安消防大队对油库的消防设施进行了设计审核，出具了审核意见，同意其施工。油库的防雷设施在2007年4月4日经佛所检测合格，取得广东省防雷设施合格证，证书编号为A00497。油库设一个300吨靠泊能力的专用装卸油码头，码头全长8米，主要装卸货品种为重油，船泊码头后用软吸管将接入管口与船的输油管连接，利用船上的油泵进行作业。油库的其他基本情况见表251。22平面布置及储罐区布置燃料有限公司位于北江河畔，依傍河堤而建，库区内主要建有罐区、中转罐区、调油池、发油台、锅炉房、消防泵房、消防水池、隔油池等生产设施和发电机房、配电房、地磅、化验室、计量室、维修间、办公楼、宿舍楼等辅助生产设施；装卸油码头则位于库外南侧江边上。（1）罐区燃料有限公司只有一个罐区，共设有5个地上立式油罐20003油罐1个、1000M3油罐3个、800M3油罐1个；罐区防火堤高度18M，宽约49CM。罐区有消防通道；除穿越道路与河堤的管线埋于地下外，罐区内、外的管线绝大部分布置在地面上；全部油罐采用固定顶储罐，并设有固定式环型喷淋冷却水装置和泡沫灭火系统。（2）装卸码头企业设有一个专用装卸油码头，码头全长8M，码头前沿线距离厂区大门约50M，采用上下两层框架敞开式结构，码头平台的周边设有栏杆。每层楼板中部均设有一地池，内有油料输送管道、中转油泵及电机，地池上均用防滑钢板覆盖。装卸油用的软管安装在泊位临水面；码头上还相应布置有低压配电装置、接合开关及插座、流量计等生产设备和消防水炮、消防栓、警铃、围油栏、吸油毡等消防、环保设施。码头共有卸油泵1台，并设有80米的固定围油栏，在码头仓库存放有1000公斤吸油毡，当发生溢油事故时，这些设施可以随时投入使用。（3）调油池及中转罐调油池与中转泵房设在罐区的东南角，调油池位于中转泵房下部。调油池采用钢筋混凝土结构，并配有相应的搅拌器，主要为了达到客户需要的粘度要求，将油品在调油池内进行调和，达到要求后通过中转油泵，将油品输送到码头或高位罐，装船和装车外运。若无须进行调和的油品，6则直接通过中转油泵输送到装船（车）设施进行充装。（4）发油台企业采用高架罐进行汽车装油作业。在罐区南面距离防火堤255米的位置设有四个高架罐，其中两个罐为70M2,其余两个为60M2。利用中转油泵将油品从油罐输送到高架罐，直接从高架罐进行装车外运。（5）锅炉房锅炉房位于库区东侧，锅炉房内设有一台卧式燃油蒸汽锅炉，额定蒸发量2T/H,额定蒸发压力125MPA，介质出口温度193。室内还布置有流动床水处理设备、燃料供给设施（油泵、小型油罐、电加热装置等）以及锅炉配电、控制系统等。锅炉的排烟系统分别设置向高空排放。（6）消防水泵及消防水池消防泵房内有2台消防水泵，三台泡沫泵，1个3吨的泡沫缸也设在该处。在消防水泵房的南侧有一个600M3的消防水池，配合厂区的消防泵、消防水管网和消防泡沫管网以及镇自来水管网等组成给水系统供生产、消防使用。另外，为防止事故发生时消防水量不足，企业还在装卸油码头上设有两台补给水泵抽取北江河水进行补给。（7）变配电设施在锅炉房和消防水泵房之间分别设有发电机房和配电房。发电机房内设有三台柴油发电机，发电机间的距离分别是15米和4米，附属油箱为自制常压圆形储罐，布置在发电机房内北侧围墙边距离发电机约12米。正常情况下库区用电由外部电网供给，异常或厂区用电量增大时，开启柴油发电机保障生产和消防用电。（8）办公楼、宿舍楼位于库区的东侧，距离罐区防火堤约22M，主要为办公和生活之用。7表21燃料有限公司基本情况表企业名称燃料有限公司主要负责人企业地址联系电话油库设计单位原南安装公司设计单位资质广公消资字052（甲级）油库施工单位原南海县机电排灌总站施工单位资质甲级油库监理单位无监理单位资质无职工人数20人安全管理人员3人持证上岗人数13人占地面积6600M2储存能力5800M3石油库级别四级名称结构类型耐火等级层数高度（M）面积M2发油台钢筋混凝土二级二层79320油泵房钢筋混凝土二级一层40120营业室钢筋混凝土二级三层105240建、构筑物情况综合楼钢筋混凝土二级三层105420序号油品名称及编号单罐容积M3台数材质形式1重油2000M31（个）钢制固定顶罐2重油1000M33（个）钢制固定顶罐储罐情况3重油800M31（个）钢制固定顶罐主要消防安全设施工、器具名称型号、规格数量状况备注8消防水泵IS125100315C/75KW2良好消防泡沫泵IS125100315C/75KW3良好消防泡沫缸3吨1良好消防水池600M31良好通过水泵采北江水补给消防栓泡沫/水11个良好配备情况手推式灭火器手提/车推式15只/7台良好主要管理制度名称见燃料有限公司安全管理制度企业法定代表人或负责人签字年月日企业（盖章）年月日923油库油品流程图及流程概述重油运输的流程为燃料有限公司向重油供应商购买重油，通过油船把油运输到单位码头，单位工作人员立即对油品进行抽样检查，通过化验室的检查与监控，检验合格的油品，通过船上的油泵储存到油罐中。当企业有需要时，再通过库区内输油管道输送到发油台，由油罐车运输到企业。1024消防设施概况油库共有立式储罐5个。消防系统由冷却水和泡沫系统两部分组成，整个系统可由消防泵房直接控制。油罐上设冷却水环管、固定式低倍数泡沫灭火系统及环泵负压式泡沫比例混合装置。油罐顶采用环行穿孔喷淋管固定式冷却水系统。码头和发油台采用泡沫炮和移动式泡沫枪灭火，并利用泡沫水两用炮和水枪供给冷却水辅助灭火。在罐区四周还设有泡沫水两用炮、泡沫栓和水消防栓，并配有手提式灭火器，可用于辅助灭火。供水能力和储存量油库西北面为北江支流，常年水量充足，可作为油库的消防水源，同时考虑消防泵的自灌，在库区内另设有一个600立方米消防水池，不足部分由补水泵抽河水补充。25消防流程概况通过设在码头的补水泵，将河水通过双管线输送至库区消防水池，补水泵采用潜水泵引水方式。在发生火警时，手动开泵，消防水池的水自罐入泵。其中冷却水泵将水加压，通过阀门，控制每个油罐的喷淋管水量和罐区环型双管道管网水量。另外，泡沫泵的压力水通过环泵负压式泡沫比例混合装置产生泡沫混合液，再通过阀门控制，输送至着火罐或罐区泡沫环型管道中，经泡沫发生器产生泡沫扑灭火灾。同时在库区的环型管上，提供冷却水和泡沫混合液管道至码头。3主要危险、有害因素辩识31危险、有害物质及其理化性质单位储存的重油，其理化性质与危险特性见表31。11表31重油的物质特性与危险特性名称重油危险货物编号别名燃料油危险性类别主要用途工业生产用燃料油禁忌物强氧化剂外观与性状暗黄色或黑色粘稠液体熔点（）沸点（）350500燃烧性可燃燃烧分解物闪点（）61自燃温度（）危险特性流动性重油呈粘稠状液态，在管道输送时，常出现跑、冒、滴、漏，不但造成环境污染，而且易发生火灾、爆炸事故。一旦发生事故，油料漫流，给火灾扑救带来困难。带电性油料属绝缘物质，其导电性较差，油料在输送及加注过程中，油料和油料，油料和管道、容器、油泵、过滤介质以及水、杂质、空气等发生碰撞、摩擦，都会产生静电。由于油料本身的不导电性，因此容易造成静电积聚，当静电积聚到一定程度，电压足够时，就可能在薄弱环节跳火放电，引起火灾，爆炸事故。毒性重油是各种碳氢化合物组成，其中芳香烃毒性最大，中毒症状轻者使人头昏思睡，重者使人死亡。12灭火方法雾状水、二氧化碳、泡沫、干粉、砂土。如果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。在安全防爆距离以外，使用雾状水冷却暴露的容器。储运注意事项储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。充装要控制流速，注意防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。毒性具有刺激作用急救措施皮肤接触脱去污染的衣着，用肥皂和大量清水清洗污染皮肤。眼睛接触立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗，至少15分钟。就医。吸入脱离现场。脱去污染的衣着，至空气新鲜处，就医。防治吸入性肺炎。食入误服者饮牛奶或植物油，洗胃并灌肠，就医。防护措施工程控制密闭操作，注意通风。呼吸系统防护一般不需特殊防护，但建议特殊情况下，佩带供气式呼吸器。眼睛防护必要时戴安全防护眼镜。防护服穿工作服。手防护必要时戴防护手套。13其它工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。健康危害作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及肿瘤。可引起鼻中隔损伤。泄漏应急处理切断火源。应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。在确保安全情况下堵漏。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后收集运到空旷处焚烧。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。其它注意事项工作现场严禁吸烟。工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。引用文献危险化学品安全技术全书、新编危险物品安全手册32危险场所及有害因素分析燃料有限公司的危险场所及有害因素分析见表32表32危险场所及危险有害因素序号危险场所危险有害因素1油罐区火灾爆炸、高处坠落、2油泵房火灾爆炸、机械伤害、噪声、中毒3发油台火灾爆炸、车辆伤害、高处坠落4锅炉房锅炉爆炸、灼烫5油码头火灾爆炸、淹溺6配电室火灾、触电7库区车辆伤害4危险、有害因素分析1441火灾、爆炸简单地说，失去控制的燃烧造成人员和财产损失即为火灾。燃烧就是物质与氧化剂发生剧烈化学反应，并伴有发光和放热的现象。燃烧发生的必备三个条件是可燃物、助燃物和点火源。该油库所储存的重油是可燃液体；氧气是助燃物质（空气中含有大量的氧气）；点火源的形式较多。爆炸事故分为物理性爆炸和化学性爆炸两类。物理性爆炸是物质因状态和压力发生突变等物理变化而引起的爆炸，如压力容器超压爆炸等。化学性爆炸是由于物质发生极其激烈的化学反应，产生高温高压而引起的爆炸，主要指可燃性气体、粉尘、可燃液体的蒸汽等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能量时发生的爆炸。该油库储存重油，重油为可燃性液体，闪点高，挥发性低。但具有可燃性，流动性等危险特性。本节主要从重油的可燃性、流动性、毒性、沸溢性等内部因素和点火源的种类等外部因素方面分析该油库的火灾爆炸危险性。1）可燃性重油的自燃温度为336。重油的热值为46055KJ/KG（热值是指单位重量或单位体积的可燃物质在完全烧尽时所放出的热量值。）可燃物在燃烧过程中所放出的热量，大部分用于加热燃烧产物，另一部分热量进行热辐射和加热可燃物，热值越大，越能加速火势的蔓延。虽然重油的自燃温度很高，但一旦发生火灾，就会向周围辐射出大量的辐射热，使油面温度升高，并使油料的燃烧速度加大，更能破坏喷射到油面上的灭火泡沫，使灭火的难度加大。2）流动性重油属重质油品，低温的流动性很差，因此油库为提高其流动性而用蒸汽加热。但发生火灾时，重油的流动性随燃烧的温度升高而增大，能使火灾范围扩大。153）沸溢性重油着火时，由于具有热波性质与在辐射热的作用下，会引起沸腾突溢的现象。储存重质油料的油罐着火后，燃烧的油品大量外溢，甚至从罐内猛烈喷出，形成巨大的火柱，可高达7080米，火柱顺风向喷射距离可达120米左右。4带电性油料属绝缘物质，其导电性较差，油料在输送及加注过程中，油料和油料，油料和管道、容器、油泵、过滤介质以及水、杂质、空气等发生碰撞、摩擦，都会产生静电。由于油料本身的不导电性，因此容易造成静电积聚，当静电积聚到一定程度，电压足够时，就可能在薄弱环节跳火放电，引起火灾、爆炸事故。5点火源明火槽车卸油点等处存在机动车辆排烟带火，各危险场所吸烟及违章动火等不安全因素，可产生明火或散发火花。电气火花电气设备、设施如果设计不当，防爆性能不符合要求，或电气设备、设施未采取可靠的保护措施时，在接触不良、短路、漏电时易产生电弧、电火花等。静电火花在装卸过程中会因流动、振荡、摩擦而产生静电。若防静电措施未落实或不可靠，储罐、容器、管道上积聚的静电荷与周边物体形成一定的电位差而发电，静电发电产生的火花易引起火灾爆炸事故。此外，人体穿化纤衣服而又穿胶鞋、塑料鞋时，由于行走、工作中摩擦或穿脱衣服而产生的静电也可引发火灾爆炸事故。16雷电若防雷设施不齐全或贮罐、建筑物防雷接地措施不符合要求，在雷雨天气有可能引发火灾爆炸事故。碰撞摩擦火花金属设备、设施与及物体之间的碰撞摩擦或机械碰撞等产生的火花也可能引发火灾爆炸事故。检修容器、管道等设备在检修前必须进行清洗干净，如有残存可燃气遇到动火、撬打就可能发生爆炸。设备检修清理出的废料或擦洗过程中使用过的棉布等若不及时清理而任其自然堆积，将可能致使废物、棉布自发热，达到堆放物的燃点即可自燃。所以罐内的废料和渗有油料的棉布等，必须及时回收，妥善处理。上述火源起火后，可产生6001000的高温，极易造成火灾爆炸事故发生。42中毒中毒，是指人体在有毒化学品的作用下发生功能性和器质性改变后出现的疾病状态，是各种毒性作用后果的综合表现。重油是各种碳氢化合物组成，其中芳香烃毒性最大，中毒症状轻者使人头昏思睡，重者使人死亡。43触电电流对人体的伤害可分为电击和电伤。电击是电流通过人体内部，影响人的呼吸、心脏和神经系统，造成人体内部组织的破坏，以至死亡；电伤主要是电流伤害，如烧伤、熔化金属灼伤等，不过绝大多数电气伤害事故都是电击造成的。由于缺乏电气安全知识，违反操作规程作业，电气设备本身存在隐患，线路绝缘不好，电气设备的接地接零17保护失效，漏电保护器失灵，处理电气故障不当等原因都有可能造成触电事故。该油库建有发电房，设有配电柜，若遇电气线路老化，配、接线松动、脱落，电气设施破损，设备保护接地装置失效或操作失误、思想麻痹等情况，易发生作业人员触电伤亡事故。该单位有用电设备，则存在触电的可能性。44车辆伤害车辆伤害，是指机动车辆在企业内行驶中引起的物体下落、挤压伤亡事故。该油库的油品销售均由汽车运输，因此库区内存在车辆伤害的可能。45锅炉爆炸事故受压部件损坏，不能承受锅炉内的工作压力，并从损坏处破裂，使锅炉压力瞬时从工作压力降到大气压力的事故。46高处坠落高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。油罐的检修作业中容易发生高处坠落事故。47灼烫高温物体的表面容易发生灼烫事故，如锅炉的炉体或蒸汽管道。48淹溺油码头作业容易坠落河水中，造成淹溺事故。49机械伤害机械伤害，是指机械设备运行（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、绞、割、刺伤害。如油泵的安全防护设施损坏或失效，或作业人员操作不当，则存在机械伤害事故的危险。185评估方法和评估单元的划分根据燃料有限公司安全评估的实际情况，我们把油库的安全管理现状分为十一个单元，利用油库现场安全评估表进行安全评估。这十一部分分别为1证照文书；2安全制度；3安全管理组织；4从业人员的安全要求；5油罐区；6收发油台；7油码头；8油泵房；9输油管线；10电气设施；11消防系统。6油库现场安全评估表油库现场安全评估表序号检查内容评估分值检查评定说明评估得分1、企业营业执照或企业名称核准通知书。2有企业法人营业执照。22、成品油批发（仓储）经营批准证书或批准文件或化学危险品经营许可证。2不适用3、消防验收意见书。2有消防工程设计审批表、工程竣工验收证明。24、广东省防雷设施有效合格证。2有市防雷设施检测所发的防雷设施合格证，证书编号为A00497。有防雷报告。25、施工验收合格文件。1有相关文件11证照文书6、油库竣工图1有相关工程图纸11、有各类人员安全生产责任制和岗位职责。2有各类人员岗位责任制22安全制度2、有各类岗位作业安全操作规程。2有各岗位安全技术操作规程，但不完善。1193、有健全安全管理制度（出入库制度、用火、用电审批制度、三级检查制度、值班制度、动火作业安全管理制度、安全巡检制度、隐患的整改制度）。2有安全管理制度，但不完善。14、有事故应急救援预案并定期演练。1有“公司灭火和应急疏散演练方案”13安全管理组织1、建立以油库主任为第一责任人的安全管理体系。2企业安全管理体系完善，企业总经理为第一责任人22、明确企业、部门（班组）安全责任人，签订安全责任书。2有企业、部门（班组）安全责任人，并签订安全责任书。13、设立安全管理机构、配备专职安全生产管理人员不少于3人（其中注册安全主任不少于1人）。2已设立了安全管理机构，并配备注册安全主任负责安全管理。24、成立全员参与的群众性义务消防安全组织，员工职责明确、操作熟练，熟悉灭火器材、设施的分布、种类和操作。1成立了防火义务消防队，总指挥1人，副指挥2人，义务消防队7人，员工熟悉灭火器材的分布和操作。11、主要负责人和安全管理人员经县级以上安全生产监督管理部门安全培训考核合格（含注册安全主任）。2企业主要负责人和安全管理人员已参加注册安全主任和危险化学品管理人员培训，并已取证。22、其他从业人员经本单位专业培训或委托专业培训，并经考核合格，取得上岗资格。对新职工、变换工种的职工应进行安全教育。1其他从业人员经市公安消防局和本单位培训，符合要求。14从业人员要求3、特种作业人员须考核合格持证上岗。2特种作业人员包括电工和锅炉工已参加相关培训，并获证书。21、分区符合储存介质危害性相近、功能相关的原则。1储罐区内全部储存重油，符合要求15油罐区2、油罐的类型、结构、强度等应符合储存介质和使用条件的要求，罐间防火距离符合石油库设计规范（GBJ7484,1995）要求。1油罐的类型、结构、强度等符合储存介质和使用条件的要求，罐间防火距离符合规范要求。1203、油罐区消防通道完好、畅通，宜设置环行消防车道，尽头式消防车道应设回车场。2油罐区消防通道完好、畅通。24、罐组里油罐的个数、总容量、排列数不应超过规定的数量。1罐区内有5个油罐，分两排设置。15、地上油灌应设防火堤、其有效容量、高度、建筑材料符合技术要求，不渗漏,每一组防火堤上下步级不少于2处，并按规范设置水封装置。1防火堤高度为18米，为非燃烧材料,有效容积符合要求，防火堤上下步级多于2处，并设置了水封装置。但有管线穿过且未密封。06、油罐应设进出油管、排污管、人孔、采光孔和量油孔等基本附件，储存甲B、乙A类油品的固定顶罐须设阻火器、呼吸阀，储存丙类油品的固定顶罐应设通气管，内浮顶罐应按规定设置罐顶通气孔（管）。1进油管从油罐下部接入，储存油品属丙类油品。罐顶安装了通气管。符合要求。17、罐体及附件无渗漏点。1部分管道有渗漏现象。058、油罐第一道阀门、排污阀应为钢阀。1第一道阀门和排污阀为钢阀。19、油管卸压装置安装合理并有效使用，开关标志明显。1管线装有压力表，并装有排空管，开关有标识。110、油罐平台、罐顶有踏步、边缘有护栏，且牢固。1油罐平台、罐顶有踏步，边缘有护栏，符合要求。111、油罐消防设备齐全、有效，符合规范要求，定期试验。1油罐消防设备齐全、有效。符合要求。11、建筑物耐火等级为二级。2钢筋混凝土结构，符合要求22、车辆进出方便、无碰撞危险，进入作业区车辆应加装有效的火花熄灭器。1该油库车辆进出方便，且进入油库车辆均有装火花熄灭器。13、卸油设施工艺合理，采用密闭管道作业，严禁喷溅式、开放式卸油。2卸油采用密闭管道作业。符合要求。24、卸油连接软管采用导静电耐油胶管1卸油采用导静电耐油胶管。16收发油台5、装油设施合理，发油管能插入罐车底部，提出时有接油盒。2发油管可以插入罐车底部，并配有接油盒。2216、发油流速符合安全要求，能控制流速。（流速45米/秒）。1有阀门，能控制发油流速。17、发油台栏杆牢固，地面防滑，设备及管件无严重变形和损伤，无渗漏1发油台栏杆牢固，地面有效防滑，设备及管件情况良好。11、构筑物耐火等级符合安全要求，防撞设备齐全、坚固可靠。1耐火等级符合要求，有防撞设备。082、各种设备、管道、管件无渗漏。1未发现渗漏。13、备有围油栏、吸油毡。1备有围油栏80米，吸油毡1000公斤。14、场地整齐、卫生、无绊倒危险。1场地整齐、卫生、无绊倒危险。17油码头5、救生等防护器具齐备、完好。1备有救生等防护器具。11、房屋建筑完好，甲乙类油品达到二级耐火等级，丙类油品达到三级耐火等级的安全要求。2建筑完好，符合要求22、油泵选择合理，无渗漏。1有些油泵有微渗漏现象。043、室内噪声、照明、有毒气体含量等级符合工业卫生要求。1噪声、照明情况符合要求。14、真空缸排气管高出屋面15M，出口处有防火、防雨设施。2不适用5、联轴器能轻便盘动，留有规定的串动量，有防护罩。2联轴器能盘动、有串动量，有无防护罩26、各种仪表选择安装正确，工作有效。1符合要求18油泵房7、管组阀门无渗漏、油漆完好、涂色符合规定。1管组阀门保养情况良好，无渗漏、损伤，基本符合要求。11、管线无渗漏，无严重损伤、锈蚀，其局部损伤深度不超15MM。2管线保养情况良好，有渗漏，基本符合要求。19输油管线2、管线应架空式沿地面敷设，如局部采用封闭式管沟，要有防范措施。1管线采用架空式地面敷设，相应部位设有人行走道。1223、埋地管线要有明显的走向标志，并按规定时间开挖检查。1埋地管线有明显走向标志，并按规定时间开挖检查。14、工艺合理，热补偿符合技术要求，管线连接（焊接、法兰连接）符合施工工艺技术要求2工艺合理，热补偿符合技术要求，管线连接符合施工工艺技术要求。21、配电间系统图与实际相符。1配电间系统图与实际相符。12、变配电房建筑良好，耐火等级为二级，门应向外开。2变配电房耐火等级为二级，建筑良好，门向外开。23、各种接地继电保护、连锁等保护装置有效。1接地保护，连锁保护装置有效。14、配电盘指示仪表及电器元件完好无损。配电盘应有操作平台和绝缘垫。1配电盘指示仪表及电器元件完好无损，但配电盘有处无绝缘垫。025、变配电间应具备的标志牌齐全，悬挂准确无误，有防雨、雪和防鼠、鸟等进入设施，通风良好。1变配电间有防鼠设施，通风良好，标志牌齐全。16、埋地电缆路径无挖掘痕迹，无重物和腐蚀性堆物，设电缆桩，标志明显，电缆头无渗漏的现象。1埋地线路无漏电现象，电缆头无渗漏现象17、油库供电负荷等级为二级，采用外接电源，采用外接电源确有困难可采用自备电源。1油库采用外接电源，并配有柴油发电机组作为自备电源。18、油库的建（构）筑物，防雷措施符合GB5005794建筑物防雷设施规范，防雷装置电阻值每年检测两次。2防雷检测每半年进行，合格。210电气设施9、储存甲、乙、丙A类油品的钢油罐应作防静电接地，装卸油作业场所应设防静电接地装置，与车、船作电气连接，油罐上罐处、码头、油泵房入口处、油台、栈桥上操作台处均应设消除人体静电设施，防静电接地电阻每年检测两次。2油罐有防静电接地。22310、在爆炸危险区域场所、供配电设施设计、安装、维护符合相应的防爆要求，性能良好，达到整体防爆要求。2泵房、码头、发油台等易燃易爆区域采用防爆电器。211、总配电间、发电房配备应急灯。1配电间配有应急灯，但不亮。01、火灾报警和通讯联络设施完好、畅通、有效。1自动报警仪完好，有效，设置了专用外线电话。12、消防泵流量、扬程满足实际灭火要求，5分钟内将水送到辖区的最远点。2符合要求23、泡沫液储量满足最大灭火用量，泡沫液质量合格有效。2泡沫液储量满足最大灭火用量，质量有效合格。24、泡沫液储存温度符合要求（040），泡沫液储罐、泡沫混合器每半年进行一次检查修养，符合技术要求。1泡沫液储罐、泡沫混合器每半年进行检查修养，符合要求15、消防用水满足扑救油罐火灾配制泡沫最大用水量与冷却油罐最大用水量的总和。2消防用水满足油罐配置泡沫最大用水量和冷却油罐最大用水量的总和。26、消防车及器材装备符合技术要求和核定数量，完好有效，消防车位置应能满足接到火警后到达现场时间在5分钟以内。1不适用7、消防水池容量符合要求，池内无杂物，补水时间不超过96小时要求。1消防水池容量符合要求，且无杂物。18、消防泵吸水口应加设过滤保护罩。1消防泵吸水口加设过滤保护罩。19、消防管线压力等级符合技术要求，无渗漏，并按规范涂色。1消防管线无渗漏，并按规范涂色。111消防系统10、消火栓安装符合技术要求，接口完好无损。1消火栓安装符合要求，接口完好无损。1适用项总分合计95实际得分86924油库安全评估等级划分标准根据油库现场安全评估表中的内容对广东省燃料有限公司进行安全评估，结果为总分100分，适用项总分95分，实际得分869分，等级属于A级（好）。7对安全评估现场检查表中各评价单元分析评估公司受燃料有限公司的委托，依据油库安全评估现场检查表对其储存场所进行了安全检查，检查结果如下（1）证照文书燃料有限公司有企业营业执照注册号440602000219200有南海市公安消防大队出具的消防工程设计审批表；有佛雷设施检测所出具的防雷设施检测报告书，档案号为A00497有油库施工验收合格文件有油库竣工图，有油库施工平面布置图。本单元符合安全要求。（2）安全制度有公司经理、油库主任、安全主任、总值班员、保安员、发油员、计量员、化验员、油车司机、消防员、锅炉工、维修电工、码头作业人员等各类人员岗位职责有卸油、发油、发配电、码头、消防泵、油车司机等各类岗位作业操作规程有油库制度汇编，包括临时用电审批制度、用火审批制度、节假日值班制度、明火作业管理制度、事故隐患整改管理制度、安全检查制度、安全教育管理等，等级A级好B级一般C级差D级不合格划分标准得分8585得分7575得分60得分6025但尚有一些缺失项，须补充完善有油库灭火和应急疏散演练方案，且每季度演练一次，有演练记录，但需进一步完善。本单元未能完全符合安全要求。（3）安全管理组织油库建立了以油库经理为第一责任人的安全管理体系明确了安全责任人，并签发了安全任命书设立了安全管理机构，配备了田红明为专职安全生产管理人员油库成立了义务消防组织（名单见灭火和应急疏散演练方案），员工职责明确，熟悉操作，定期进行演练。本单元符合安全要求。（4）从业人员要求。主要负责人陈春、管理人员、少分别经省、市安监局考核发予注册安全主任证书、危险化学品管理（从业）人员证；其他从业人员经市消防局或企业内部培训考核合格上岗谢荣少、钟汉玉、张仁桃等持特种作业操作证上岗。本单元符合安全要求。（5）油罐区储罐区中15号罐储存重油，属丙B类油品。分区符合介质危害和功能相关原则各罐组内的油罐的类型、结构、强度符合储存介质和使用条件要求油罐区消防通道完好，设环行消防车道罐组内油罐容量、排列不超过规定数量储罐区中最大罐容量为2000M3，防火堤高18米，防火堤有效容量符合工艺要求。已设置水封装置，符合安全要求；油罐附件齐备，5个罐均安装了呼吸阀罐体有微渗漏油罐迸、出口第一道阀门为钢阀卸压装置有效油罐平台、罐顶有踏步、边缘有护栏，且牢固；油罐安装了自动喷淋冷却系统和固定泡沫灭火系统，经消防局验收合格，定期检验与保养，其他消防设备齐全有效。26因此，本单元符合安全要求。（6）收发油台收发油台耐火等级为二级作业车辆均加装火花熄灭器卸油设施工艺合理，采用管道密闭作业，无喷溅式和开放式卸油发油鹤管能插入罐车底部，有接油盒盛装余油发油流速小于45米/秒发油台有栏杆，阀门、管道等设备完好无渗漏。本单元符合安全要求。（7）油码头油码头耐火等级为二级，码头设有防撞胶，油泵、阀门、过滤器、管道无渗漏，配有围油栏与吸油毡；配有手动消防报警箱，能与库区内消防泵房的报警仪联用，发出报警信号；因此，本单元符合安全要求。（8）油泵房油泵房耐火等级为二级，泵房设两个外开门油泵选择合理，但有渗漏现象。泵房通风照明良好，电气线路为防爆。无设真空缸电机联轴器能轻便盘动，但泵轴无安装防护罩仪表安装正确有效，管组油漆完好，涂色符合规定，但油泵与控制按钮处均没有悬挂明显的标志牌。本单元未能完全符合安全要求。（9）输油管线管线局部有渗漏，无严重损伤、锈蚀，采用架空式沿地面05米敷设，工艺合理，有热补偿，管线采用焊接和法兰连接，符合施工工艺技术要求。因此，本单元基本符合安全要求。（10）电气设施27悬挂在配电房内的系统图与实际相符。变配电房耐火等级为二级，电房门向外开各种接地继电保护、连锁等保护装置有效；配电盘指示仪表及电气原件完好无损。配电柜有绝缘垫门口有安全标志牌，有防鼠防鸟进入的设施埋地电缆无挖掘痕迹，但无明显指示标志；油库建筑物防雷措施符合规范见防雷设施检测报告油罐防静电接地点符合规范要求，发油台、码头设防静电装置，与车、船作电气连接油罐上罐处、码头入口处、油泵房入口、上发油台操作台处均设有消除人体静电