年产2万吨优质高铝砖生产线建设工程可行性研究报告

第一章总论一、项目说明项目名称南阳县柳发硅铝耐火材料有限公司利用废弃耐火材料建设年产2万吨优质高铝砖生产线工程项目承担单位南阳县柳发硅铝耐火材料有限公司项目负责人公司地址山西省南阳县柳林镇二、项目提出的背景在高温工业的发展和技术进步的促动下，我国耐火材料工业迅速发展，技术进步成效显著，产品品种不断增多、质量水平不断提高。我国耐火材料产量已多年居世界第一。我国是耐火材料生产大国、消费大国和出口大国，在国际标准化的舞台上理应扮演一个重要的角色。我国耐火材料产量超过世界总产量（23002500万吨）的一半，几年来均在1300万吨以上，2003年超过1500万吨，销售额逾458亿元。同时国内耐火材料的消耗量800900万T/A,其中钢铁行业500万T/A建筑行业120万T/A有色金属行业100万T/A轻工行业20万T/A其它行业100200万T/A耐火材料是山西省的传统优势产业，改革开放以来，吕梁市的耐火材料企业充分利用本地铝矾土、煤炭资源丰富的优势，抓住机遇，快速发展，迅速成为了吕梁市经济发展中的重要产业之一和全国建材用耐火材料工业的重要组成部分。近年来，生产规模逐步扩大，组建了企业集团，积极走依靠科技进步之路，引进国内外高级专家、学者和科研院、所进行横向联合，开发高档耐火材料新产品。尤其在近几年，耐火材料市场得到了飞速的发展，建成了10多条梭式方窑，并逐渐向工业园区集聚。为了贯彻落实省委、省政府关于加快结构调整步伐，建设新型能源和工业基地的战略部署，大力推进优势产业的发展。南阳县柳发硅铝耐火材料有限公司根据吕梁政发20033号文件吕梁市人民政府关于加快耐火行业污染治理的意见和吕梁政发200311号文件关于对耐火污染企业进行限期治理的通知的精神，进一步促进经济发展，加快企业做强作大的步伐，本着规模与效益、发展与环境统筹兼顾的原则，公司经过认真的研究分析，决定投资建设一条年产2万吨优质高铝砖生产线，并报上级有关部门。吕梁地区自改革开以来，地区经济高速发展，大量民营企业蓬勃发展，先后上马很多年产13万吨中小型焦炉，虽然带动了当地经济发展，但也造成了资源浪费、环境污染等问题，随着国家对能源管理的进一步加强，环境治理力度不断加大，目前13万吨中小型焦炉已经全部关停。据不完全统计，已经全部关停的中小型焦炉在离石约40余座，柳林42座，南阳37座。这些中小型焦炉拆除后，每台炉可拆除耐火材料约3000吨，除30可直接利用外，其余作为工业垃圾大量堆积，不仅占用大量土地，无法复耕，而且造成了环境污染，南阳县柳发硅铝耐火材料有限公司，在经过多次试验，并咨询有关专家后，认为废弃耐火材料具有热收缩性小，价格低廉，可以作为高铝砖中的填充材料使用，经过试制后，送交山西省质量技术监督局耐火材料质量监督检验站检验，完全符合GB/T29881987质量标准要求，并正式委托山西省建筑材料工业设计研究院编制该项目的可行性研究报告三项目编制的依据1山1西省人民政府办公厅晋政办发200314号文件。2南阳县柳发硅铝耐火材料有限公司与山西省建筑材料工业设计研究院签定的可行性研究报告编制委托书。3南阳县柳发硅铝耐火材料有限公司提供的其它基础资料。4现行国家和行业设计规范、规定。5南阳县财政局、南阳县环保局关于柳发硅铝耐火材料有限公司年产2万吨耐火材料生产线建设项目所需资金的申请四、编制原则根据前述报告的依据，在进行本项目的可行性研究报告编制时，遵循下列原则1实事求是，从客观实际出发的原则。根据国家有关政策法规要求，在充分考虑建设单位意见和要求的基础上，实事求是地反映市场需求、生产工艺、技术装备、投资规模、经济分析等方面，客观地来说明该项目在技术上是否先进、适用、可靠，在经济上是否合理，经济效益如何。既要节约能源，保护土地资源，又可改善生态环境，减少环境污染。2符合国家产业政策，技术先进的原则。根据当前国家产业政策和有关政策法规，依托当地资源优势及本项目的良好建设条件，生产适销对路，具有市场竞争力的产品；对于本项目采用的原料加工、成型、烧制等关键工艺和设备，本着经济合理，技术先进的原则。在合理投资规模的基础上，以及工厂产品配套系列化的前提下，尽量满足一线多品种的要求，兼顾设备通用性，提高产品档次，为今后根据市场需求随时转变品种结构打下良好基础，以提高项目的抗风险能力。3因地制宜，力求节约的原则。对该项目本着合理规划，优化设计方案，尽可能减少土建工程费用，降低工程投资；另外在保证生产线设备技术先进，生产运行可靠的前提下，通过采取各种措施，最大限度地降低生产成本，提高效率，使其产生良好的投资效益。做到资源综合利用与环境治理相结合，实现经济效益与社会效益、环境效益相统一。4环境保护的原则环境保护是我国经济可持续发展的重大课题，也是本可研的重要研究内容。本项目在生产线的设计中，综合国内近年来耐火材料的生产经验，在方案确定上力求工艺先进、技术成熟，确保产品质量可靠、性能优良，完全达到国家标准要求。做到节约能源，生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益，采取有效的措施，严格执行国家的环保标准。5资源综合利用原则本项目采用废弃耐火材料，生产高铝砖，年消化废弃耐火材料8115吨，不仅可以降低产品成本，而且消化大量废弃耐火材料，可以起到保护环境，土地复耕等综合社会效益。（见彩图）6认真执行行业有关环保标准和项目“三同时”的原则，使工程投产后“三废”排放均控制在国家标准规定的允许排放浓度范围之内。并对绿化、卫生、安全等方面给予高度重视，为工厂的文明生产创造良好条件。五、编制范围及分工本报告以南阳县柳发硅铝耐火材料有限公司委托山西省建筑材料工业设计研究院进行该项目可行性研究报告编制的合同和该公司提供的资料为基础，对该项目的原材料情况、建设条件、生产工艺、设备选型、工厂供电、供水等进行分析研究、论证，确定技术方案，并进行项目的投资估算和技术经济分析评价。六、生产规模、生产方法及产品品种1生产规模根据南阳县柳发硅铝耐火材料有限公司的委托，结合国内生产耐火材料设备的性能，市场开发的情况，以及本工程项目是环保治理、节能降耗的新建技术工程，拟将利用煤气洁净燃料新技术，利用废弃耐火材料新建一条年产2万吨优质高铝砖生产线，年生产天数270天。2生产方法高铝砖的生产方法为高铝矾土熟料人工拣选粗碎细碎震动筛分级磨机细粉微机配料废弃耐火材料破碎粉磨微机配料混练成型干燥人工拣选预热烧成冷却人工拣选包装成品出厂3项目组成1）、土建工程（破粉碎车间、成型车间、烧成车间、办公室、机修等配套设施）2）、设备部分（成型设备、粉碎设备等）3）、煤气发生炉两台（24M）4）、梭式方窑3座（3120M3）5）、供电6）、厂区绿化及硬化7）、给排水七、项目建设的必要性和可行性吕梁市有大量的优质铝矾土原料、废弃耐火材料和储量丰富的煤炭资源这些为该项目的建设奠定良好的基础。1本项目是南阳县柳发硅铝耐火材料有限公司自身发展和市场拉动的需要，是对现有土地和原材料的合理利用，使该公司产品的质量和产量得以提高，对促进当地经济发展具有积极的作用，同时还为当地提供就业机会。该项目的实施是对调整产品结构，顺应市场需求，增强企业的竞争能力，提高企业的知名度是十分必要的。随着市场经济的发展，规模经营、集团化经营的优势逐步在市场竞争中显示出强大的生命力。要想实现规模经营，必须具备规模生产的条件。2节能降耗的需要提高产品质量，增强竞争能力。质量是竞争的基础，先进装备和工艺是完成高质量产品的必要手段。努力降低能耗，耐火材料的原料制备和制品烧成是主要耗能环节，通过炉窑燃料结构合理化，逐步淘汰固体燃料（焦炭、煤）炉窑和高耗能电熔炉，煅烧精料和烧成优质制品必须坚持采用低灰分液体燃料或高热值气体燃料。应用富氧燃烧和各种节能技术，推广煤气化燃料。南阳县柳发硅铝耐火材料有限公司新建一条年产2万吨优质高铝砖生产线正是提高产品质量，节能降耗得体现。本项目建设厂区现有充足的水、电供应，交通运输便利。高铝耐火材料的生产采用国内先进、成熟的技术、设备，而且生产成本低、质量高，具有极强的市场竞争能力，同时公司拥有该行业中有经验、素质高的技术队伍和管理人才，为确保项目的顺利实施提供了可靠的保障。3资源综合利用本项目采用废弃耐火材料，生产高铝砖，不仅可以降低产品成本，而且消化大量废弃耐火材料，可以起到保护环境，土地复耕等综合社会效益。总之，要走可持续发展的经济快速增长之路，产品生产和应用技术的日益成熟以及项目所拟定目标产品固定的用途，充分证明本项目的建设是紧迫而必要的。八、主要技术经济指标通过对根据南阳县柳发硅铝耐火材料有限公司项目建设条件、技术方案的分析、比较、论证和研究，生产线的主要技术经济指标如下主要技术经济指标表序号项目单位指标备注一工程建设规模高铝砖吨/年20000二产品品种高铝砖吨/年20000三主要设备123456789101112原料粗碎原料细碎粉磨系统微机配料车混练机成型机干燥窑梭式方窑配料库成品库变压器煤气发生炉1台1台1台4台4台5台3座3座5个1个1台2台PEF400600颚式破碎机PL700立式冲击破碎机2265M球磨机1000KG1600400400吨、300吨压力机530M隧道干燥窑120M3/座3000M2800KVA/10KV24M四设备装机容量KW745五电、水指标12年耗电量日耗水量KWH/AM3/D2703510472六总平面指标全厂占地面积建、构筑物占地面积建筑系数场地利用系数M2M2M2100002630263532七劳动定员人200其中生产工人管理人员人人18416八劳动生产率全员生产工人吨/人年吨/人年1001087九能耗指标单位产品热耗单位产品标准煤耗吨产品综合电耗KJ/KGCLKG/TCLKWH/项目总投资万元92837建设投资建设期利息铺底流动资金万元万元万元8468811327017十一主要财务指标9年销售收入年销售总成本年利润总额财务内部收益率投资回收期贷款偿还期投资利润率投资利税率盈亏平衡点万元万元万元年年284000200212525483536408255535386736295正常生产年正常生产年正常生产年税后九、评价与结论耐火材料在国民经济中，虽然只是一个辅助性的行业，但却是一个真正跨领域、高温工业发展必不可少的行业。该项目采用成熟、先进的技术装备，项目的选择是企业自身发展的需要，生产产品也为市场急需，工程投产后，不仅为企业带来良好的经济效益，同时，每年可消化废弃耐火材料8115吨，复耕土地40亩，具有良好的社会效益和环境效益。建议上级有关部门给予支持，从而加快工程建设速度，尽快投产，满足市场需求。第二章市场分析一、国际耐火材料市场我国是耐火材料生产大国、消费大国和出口大国，在国际标准化的舞台上理应扮演一个重要的角色。我国耐火材料产量超过世界总产量（23002500万吨）的一半，几年来均在1300万吨以上，2003年更超过1500万吨，国际耐火材料市场的周转量约1400200万吨。据海关统计，2001年我国耐火材料出口量393万吨，比2000年增长76，创汇54亿美元，同比增长186，其中耐火原材料34675万吨，创汇38亿美元，耐材制品出口4627万吨，创汇158亿美元。继续扩大耐火材料的出口，是我国耐火材料发展的必然趋势。二、国内耐火材料现状及发展趋势耐火材料是钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、化工、电力、军工等行业的基础材料，由于耐火材料品种质量的不断优化和钢铁冶炼技术的进步以及其他高温工业的快速发展，钢铁冶炼市场空间大。其他行业耐火材料消耗量已占近半壁江山。耐火材料是真正的跨行业多领域的共用。目前，国内耐火材料的年消耗量约900万吨，其中钢铁行业年消耗量约500万吨，水泥、玻璃等建材行业年消耗量约120万吨，有色金属约140万吨，轻工行业约20万吨，其它行业约120万吨。根据我国钢铁工业的现状，将由钢铁大国向钢铁强国发展，我国钢铁的产量、品种将进一步得到发展和调整，势必对耐火材料的发展带来新的机遇，为耐火材料的发展奠定了广阔的市场前景。目前和今后若干年对中国耐火材料工业来说，是一个经历结构优化，企业重组和品种结构调整的时期。中国耐火材料发展的战略是以中国丰富的自然资源为基础，开发高性能的合成原料和更多的高性能和功能性产品，来满足先进的高温工业发展和要求。特别是利用吕梁市得天独厚的优质矾土生产的高铝砖，在国内市场上更具有较强的市场竞争优势。三、本公司产品的市场情况分析吕梁市的耐火材料企业充分利用本地铝矾土、煤炭资源丰富的优势，抓住机遇，快速发展，迅速成为了吕梁市经济发展中的重要产业之一和全国耐火材料工业的重要组成部分。主要产品包括普通粘土砖、高铝砖、高铝质浇注料、耐碱砖、隔热粘土砖等等。经过多年发展，在吕梁市耐火材料行业中涌现出了一批设备比较先进、产值高、效益好的企业。吕梁市生产耐火材料资源丰富，优质的铝矾土闻名全国，具有很大的竞争优势，特别是高铝耐火材料市场，近年来有了长足的发展，但由于当地企业规模小、普通产品多，企业不具备大规模生产，高档次、高附加值产品少，仍不能满足国内、国际市场的需求，严重制约着企业的发展，因此新建该项目，可实现企业的扩规上档，不仅是解决环保问题，更是促进企业发展的大计。高荷软高铝砖属国内首创，获得山西省优秀产品、山西科技进步一等奖、列入96年山西省火炬计划项目。低蠕变高铝砖、低蠕变粘土砖成为大型高炉、热风炉的换代产品，荣获山西省优秀新产品二等奖、市科技进步一等奖、山西省优质产品奖。微膨胀高铝砖2002年列入国家级火炬计划项目。综上所述，该项目产品具有较强的市场竞争力和广阔的市场空间。第三章建设条件一、厂址概况南阳县柳发硅铝耐火材料有限公司位于南阳县柳林镇毛港村。南阳县位于山西省西部，吕梁山脉中段西侧，为内陆地区，介于北纬37033729，东经1105011129之间，平均海拔13089M以上，地势由东南向西北倾斜，境域版图呈规则菱形，四周与离石市、柳林县、石楼县、交口县等县区为邻。目前境内有孝柳（孝义柳林）铁路，属地方铁路线，穿过境内约41KM，并设有南阳车站和朱家站。南阳县道路交通也较发达，目前境内有309国道穿过，过境里程55KM，另有省干线公路3条，过境里程104KM，县乡公路6条74KM，乡村矿区均通公路，国道209贯通南北，与中汾、中孝公路相衔，东通孝义、汾阳。二、原材料根据项目的构成情况，生产所用主要原材料有高铝矾土熟料特级料、高铝矾土熟料一级料、硅石、纸浆废液、煤等。1高铝矾土熟料高铝矾土是吕梁地区的特产，在省内其品质优于阳泉的铝矾土。本项目高铝耐火材料生产线年需高铝矾土特级料量6376万吨；高铝矾土一级料量4057万吨，当地的铝矾土资源完全可以满足本项目要求。由汽车运进厂区原料堆场，经人工拣选分级后进入原料堆棚储存。汽车运输采用社会车辆解决。特级、一级铝矾土熟料化学成份如下项目AL2O3FE2O3CAO耐火度吸水率特级85179082177052废弃耐火材料目前据不完全统计，已经全部关停的中小型焦炉在离石约40余座，柳林42座，南阳37座。这些中小型焦炉拆除后，每台炉可拆除耐火材料约3000吨，除30可直接利用外，其余作为工业垃圾大量堆积。仅上述三地焦炉废弃耐火材料储量约238万吨，完全满足本项目需求，运输全部采用社会车辆解决。3结合粘土南阳县粘土储量丰富，价格低廉，开采点在现有生产厂区西侧，可满足本项目需求。4煤南阳县是山西煤炭资源丰富的地区之一，煤炭销往全国各地。本项目用煤100008吨，运输全部采用社会车辆解决。三、供电、供水、供气1供电该项目总装机容量745KW，供电电源来自朱家店煤矿35KV专线，进入公司变电所一台800KVA变压器。完全可满足正常生产动力负荷的供电。2供水经计算该项目日最大消耗水量72M3/D，拟选厂址水源充足，自备水井即可满足生产、生活用水，同时在厂区内设置储量100吨蓄水池一个，以备生产急用。3气生产烧成、干燥所用气源来自煤气发生站，两台24M煤气发生炉日需燃煤3704吨，满足正常生产之用。四、自然条件1气象距厂址最近的气象站为南阳气象站，该站距厂址约12KM，始建于1970年，至今有30多年观测资料。气象站位于南阳县宁乡镇郭家岭村圪垯上“山顶”。地理位置北纬3720东径11110，站址处海拔高度12131M。厂址与气象站相距较近，气象站的观测值可代表厂址处气象条件。但主导风向略有差异，气象站观测的全年、冬季、夏季主导风向为SE，现场调查主导风向为西北风、夏季为东南风。地面主要气象要素如下年平均气温128年平均相对湿度54极端最高气温359极端最低气温204年平均风速26M/S最大风速4M/S多年平均降雨量749MM风压8734PA2地震根据国家地震局和建设部颁发的中国地震烈度区划图1991，及山西省抗震办公室、山西省测绘局1993年6月颁发的山西省工程抗震设防烈度图（11000000），该项目所在区域属六度区，因此新建建筑物按六度地震烈度处理。3工程地质根据地质资料，场地稳定，未发现断层、滑坡等不良地质构造，亦未发现大型人工洞穴、矿藏、古墓等。五、公用设施改建厂的办公、化验等生产设施和生活福利设施由本项目统一规划，在未生产前可利用旧厂现有的设施，在生产的同时可陆续建设办公、生活福利设施。第四章工程技术方案一、原材料本项目所用的原材料及年消耗量分别为特级高铝矾土熟料（6376T）、一级高铝矾土熟料（4057T）、废弃耐火材料（8115T）、煤（1000080T）。其中高铝矾土是吕梁市的特产，南阳县柳发硅铝耐火材料有限公司与本市几家煅烧高铝矾土熟料的大企业签定长年供货合同，完全可以满足正常生产；废弃耐火材料可满足供应；当地煤资源丰富；该项目日消耗水量72T。二、生产工艺1生产项目构成和工作制度该生产车间按生产工序划分，主要包括原料拣选储存、骨料加工、粉料加工、原料配料、混练、成型工段、养护干燥工段、烧成及冷却、分级拣选及成品库、煤气发生站等，供电、供水由厂统一考虑。车间全年工作日为270天，工作制度见下表工段名称年工作日日工作班班工作时原料分级拣选27018原料骨料加工27018原料粉料加工27038原料配料及混练27038成型工段27038养护干燥工段27038烧成冷却工段27038成品堆放及检验27038机修27038煤气发生站270382主要设备的技术参数PEF400600颚式破碎机规格PEF400600装机容量30KW生产能力2540吨/时最大加料粒度350MM排矿口调节范围4090MM设备重量688吨附微机控制系统立式冲击破碎机规格PL（ST）700装机容量55KW处理能力5570吨/时最大加料粒度40MM出料粒度3MM占50设备重量775吨附微机控制系统球磨机规格2265M装机容量280KW生产能力3545吨/时最大加料粒度25MM排矿口调节范围0074083MM研磨体总装入量31吨电动机JR14108设备重量489吨附微机控制系统1600400湿碾机规格1600400毫米装机容量40KW碾盘直径3140MM碾轮重量4000公斤/个碾盘转速20转/分混合周期1220分主电动机JO3200M4L3设备重量286吨附微机控制系统400吨摩擦压砖机规格400吨装机容量28KW公称压力400吨冲击能量3000公斤米滑块冲击次数1015次/分滑块至工作台面最小间距400毫米附微机控制系统SZZ310003000三层自定中心振动筛筛面规格10003000毫米筛面倾角1520振动频率850次/分振幅135毫米电动机JO3112L4装机容量55KW设备重量1336公斤附微机控制系统1000公斤配料车规格1000公斤最大称量1000公斤最小称量50公斤精度05料斗容积08M3轨距950毫米行走速度40米/分电动机JZR211622KW设备重量2800公斤3产品方案和物料平衡（1）产品方案本项目利用当地原料资源主要生产优质高铝耐火砖，同时也可根据市场的需要，通过调整配方，生产硅砖，更换模具，生产特殊异型耐火材料等。（2）物料平衡1）计算依据A根据吕梁市的气象、自然条件，并考虑设备的检修等因素，年实际生产天数按270天计算。B按年工作天数270天，每天工作24小时。C成型废品率为3，干燥养护废品率为3，成品废品率为3。2）物料平衡表高铝砖物料配比如下原料品种单位特级料一级料结合粘土废弃耐火材料LZ2751752035注上述配比在生产中可根据原料情况调整。B废品损失废品损失表序号指标名称单位LZ备注1成型废品率302干燥废品率303成品废品率304原料拣选30C产品的物料平衡计算（1）各生产工段的生产量各生产工段的生产量表序号项目产品单位LZ备注年产量T200001成品日产量T7407年产量T206002烧成日产量T7630年产量T212183干燥日产量T7859年产量T218554成型日产量T8094年产量T225105原料日产量T8337（2）产品的各种坯用原料用量产品的各种坯用原料用量表序号原料产品单位特级料一级料结合粘土废弃耐火材料1LZ日用量T2361150316673006年用量T63764057450281154工艺流程简述（411）高铝砖工艺流程高铝矾土熟料人工拣选粗碎细碎震动筛分级磨机细粉微机配料废弃耐火材料破碎粉磨微机配料混练成型干燥人工拣选预热烧成冷却人工拣选包装成品出厂（412）高铝砖工艺流程简述高铝砖系列产品生产历史较长，生产工艺系国内较成熟的工艺。高铝砖生产原料采用高铝矾土熟料和结合粘土，原料经过按不同品位分级、破碎、细磨后，根据其制品质量要求合理配料，加入结合剂混练、高压成型、高温煅烧而成。本次新建通过多方考察，总结不同企业及本公司多年生产高铝砖的经验，本着合理、紧凑、生产安全、操作运行灵活、维护方便、管理科学的原则进行设计建设。1）原料吕梁市境内铝矾土杂质及有害成份含量低，性能优，高铝原料立足于当地就地采购，充分发挥当地原料储量大、品种优的优势。废弃耐火材料、粘土储量丰富，可满足本项目生产需求。铝矾土原料采购根据所生产产品工艺质量要求，分级采购、分级运输、分级储存。进厂后原料经二次细致的人工分级、拣选，储存于原料堆棚。根据物料平衡计算及考虑到雨雪天气、交通运输等因素影响，铝矾土原料储备量应在10001500T之间，料场面积300。废弃耐火材料来源主要为已关停的中小型焦炉，每台焦炉拆除后的废弃耐火材料约2000吨，集中运输到堆场储存，堆场面积为300由于粘土矿位于厂区西侧，储量丰富，粘土堆棚面积为3002）铝矾土原料破碎本项目破碎系统采用闭路循环破碎系统，铝矾土原料经铲车送到PEF400600颚式破碎机进行一级破碎，破碎后的原料经提升机送至振动筛筛分后，3的物料进入立式冲击破碎机，破碎后的物料再次经提升机送至振动筛筛分，筛分后3的物料送入料仓，供配料使用。颗粒料在输送皮带上架设240400永磁除铁器除铁；细粉经300辊式除铁器除铁。为检修方便各主机设备均配有单梁电动葫芦。3）废弃耐火材料加工废弃耐火材料破碎系统与铝矾土原料破碎采用一套系统，破碎后的废弃耐火材料经输送设备送至一台2265M球磨机中粉磨，粉磨后的物料从磨尾泄出，经输送设备送入料仓，供配料使用4）配料、混练配料采用自动秤重配料装置，分别将加工好的各种原料按工艺要求比例加入到送料车，运至1600400湿碾机，经振动输送卸入碾盘，加入结合剂（纸浆废液），混练至规定时间，经皮带送至成型工序。5）成型经混练后的原料经皮带送至400KN摩擦压力机压制成型。泥料送至成型储存于钢制料仓，给人工秤重加入到砖模内，然后加压至规定尺寸，放置于干燥车上，经3T电拖车运送到干燥器进行干燥。6）干燥、烧成干燥系统采用30M隧道式干燥器干燥。砖坯经电拖车运至干燥器，推入干燥器内干燥，完成干燥后经人工对砖坯质量检验、分析，合格砖坯送至梭式方窑烧成，不合格砖坯报废返回混练车间，经破碎后重新混练。合格砖坯在梭式方窑侧人工码垛到窑车上，由顶车器推入窑中进行烧成，梭式方窑规格120M3，烧成过程采用微机控制系统控制，出窑后制品用叉车送至成品库。7）成品检验储存出窑制品存放在成品砖库内，按照质量要求对外观进行检验后按标准码垛并取（送）样进行理化指标检验。外观检验不合格品，返回原料厂作为原料再利用，理化指标检验不合格可降级或报废处理返回到原料厂。8）包装、发运包装分为两类草绳包装、木托盘集装箱包装，包装形式根据客户要求进行包装。汽运到需方或送到铁路货场经铁路运至需方。（42）辅助车间1）模具机件加工一般模具配件立足自行加工，特殊部件或加工能力不足时可外协。现有加工设备可基本满足本厂模具、维修机件加工需要。2）维修利用现有维修工具、设备基本可满足本厂维修需要，不足部分外协。3）化验、检验实验室负责本厂进厂原料、生产过程、成品的检验化验任务。检验项目有AL2O3、FE2O3、CAO、MGO、TIO、SIO2、K2O、NA2O、体密、气孔、耐压、高温荷重软化开始点、重烧线变化、吸水率、耐火度、热震稳定性、高温蠕变率及生产过程控制水份、粒度、砖坯气孔。4）煤气发生站煤气发生站负责生产线的烧成热源，采用2台24米煤气发生炉，其中一台作为备用。（43）建筑结构1）原料车间6012M，轻钢结构防雨棚。2）破碎车间（1）破碎728M（2）配料7295M（双层）（3）混练368M，车间结构为钢筋混凝土结构。3）成型车间7215M，墙体为钢筋混凝土砖混结构，彩钢屋面。4）干燥烧成15015M，轻钢结构彩钢墙体屋面。5）成品库10015M，钢结构彩钢屋面。6）模具车间4012M，维修车间3012M，仓库4012M，化验室3012M，均为砖混墙体彩钢屋面。7）办公室6015M（双层），宿舍6015M（双层）为钢筋混凝土结构。（44）电气供电电源由本公司变电所供给，本项目电力负荷计算及电耗如下装机容量745KW年耗电量27035KWH生产线中原料配料、混合混练、成型、干燥、烧成采用自动控制系统。三、主机设备主机设备一览表类别设备名称及规格单位数量400600颚破机台1PL700立式冲击破碎机台12265M球磨机台2除尘设备台5提升机台6混炼机台4输送机台6除铁设备台6振动筛台1原料加工配料车台4400（300）吨压力机台5530M隧道干燥窑座3电拖车台1成型及干燥干燥窑车台100120M3梭式方窑（含窑车）座3烧成24M煤气发生炉台2变电所800KVA变压器台1第五章公用工程技术方案一、总图运输1、区域概况南阳柳发硅铝耐火材料有限公司位于南阳县城西北约12KM的柳林镇毛港村。目前境内有孝柳（孝义柳林）铁路，属地方铁路线，穿过境内约41KM，并设有南阳车站和朱家站。南阳县道路交通也较发达，目前境内有309国道穿过，过境里程55KM，另有省干线公路3条，过境里程104KM，县乡公路6条74KM，乡村矿区均通公路，国道209贯通南北，与中汾、中孝公路相衔，东通孝义、汾阳。交通便利，地理位置优越。2、总平面布置总图布置根据厂址的交通运输线路连接条件，厂区地形、地貌、工程地质和气象条件，考虑工艺流程合理、畅通，各工序之间衔接紧凑，减少工程投资,并兼顾厂区供电、供水线路设计的方便，同时还要考虑扩建的余地，根据上述原则，结合该厂的实际，本报告提出总图布置方案，主要特点如下生产线基本呈“L”型布置，外观整齐、工艺流畅。厂区道路主干道贯通厂区，交通运输便利。堆场集中布置在生产线东侧，年主导风向的下风侧，减少了厂区中心地带的污染。并结合厂区地形地貌、生产线布置尽量减少工程土方量。生产线的北侧留有扩建的余地。3、厂内外交通运输本项目投产后，工厂年产高铝砖耐火材料2万吨，各种原燃材料备品备件的进厂及成品的出厂以汽运为主，由公司的运输能力并结合社会外协运输车辆共同承担，主要社会外协。厂区道路设计以物料运输畅通、车间联系方便和符合消防规范为原则，根据原料、成品的运输特点，厂内的环形道路或主干道通往各主要生产车间和原料、成品的集中点，厂区内道路均采用砼路面，主干道为城市型双车道，路面宽7M，最小转弯半径为200M；进入各车间的次要道路为城市型单车道，路面宽40M，转弯半径为120M。工厂货物运输量表运输量序号物料品种运输方式吨/天吨/年1特级铝矾土汽运236163672一级铝矾土汽运150340573废弃耐火材料汽运300681154煤汽运37041000085粘土166745026成品汽运740720000合计196485304184、竖向布置、雨水排除及绿化设计该建设场地地势较平坦，车间室内000标高的确定，主要依据周围场地地形确定，为便于雨水的排除，道路坡度为05。厂区雨水的排除采用明沟、盖板暗沟两种，在人流较集中的区域，采用盖板暗沟排水，在一般道路两侧及露天堆场等区域采用明沟排水，厂区内的雨水通过上述两种渠道汇集到厂外公路排水渠。绿化在现代工厂的建设中占有重要地位，近年来,公司在有关工程项目的建设中,在美化环境，加强绿化上下了很大的功夫，使厂容厂貌焕然一新，在本技改工程的建设中将进一步搞好工厂的绿化，使绿化面积占到厂区面积的20以上，以绿化服务于生产，达到降低噪声，净化空气，美化环境的目的。5、总图主要技术经济指标工厂占地面积M210000建构筑物占地面积M22630建筑系数263道路堆场占地面积M22690场地利用系数532绿化系数152年货物运入量T3318460年货物运出量T2000000二、建筑结构1、设计原则首先以现行各种国家规范、规定为依据，以自然资源、地理情况、气候状况为条件，在满足工艺和使用要求以及六度地震烈度安全使用的前提下，选择合理的结构方案和结构形式。土建工程设计应遵照我国现行方针政策及有关规范、规程规定，尽可能采用地方材料，节约投资，做到安全可靠、经济适用、技术先进、造型美观、合理选取建筑及结构方案。并结合当地实际情况尽量采用当地材料以节约投资，在设计中尽量做到模数化、标准化，以保证设计质量，满足施工进度要求。2、建筑设计1屋面一般建、构筑物屋面均做无保温卷材防水屋面和彩钢屋面，需要采暖的建筑的屋面加设保温隔热层，屋面排水均采用无组织排水，均选用98J标准作法。2墙体外墙采用清水砖墙、原浆勾缝，一般生产车间墙均做清水砖墙，辅助建筑内墙为石灰浆打底，石灰纸筋抹面均喷白，外墙厚370MM，内墙240MM，填充墙240MM。3楼地面一般生产车间及辅助建筑地面采用水泥砂浆抹面。4门窗均采用钢门窗、大门采用钢木大门。3建筑设计规范及标准图的采用建筑设计防火规范（GBJ1687）工业企业设计卫生标准（TJ3679）建筑抗震设计规范（GBJ1189）以及遵守国家颁布的所有的有关规范、规定、标准国家建委颁发的建筑配件图集国家建委批准的建筑标准图集本院配套的通用图集（1）建筑结构荷载规范GBJ987（2）混凝土结构设计规范GBJ1089（3）钢结构设计规范GBJ1788（4）冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ1887（5）建筑抗震设计规范GBJ1187（6）建筑地基基础设计规范GBJ789（7）湿陷性黄土地区建筑规范JG94944、结构选型1主车间及高度大于12M，或层数大于4层以上建筑、构筑物全部采用框架等结构。如原料筛分、配料仓等。2辅助车间、控制室等低于12M建筑采用砖混结构。如变电所等。3每个建构筑物为一个独立的体系，建构筑物之间一般用连廊或栈桥连接。5、地基及建筑物基础待项目正式实施时对主要建筑所在位置做地质详勘,为工程设计提供科学依据,做到经济、合理、安全、可靠。三、电气与自控1、设计范围及设计依据本设计包括车间配电、电力拖动及自动控制和照明、防雷、接地等。电气设计依据工艺等专业提供的条件和厂方提供的有关电气资料进行。1供电电源电源引自朱家店煤矿专线，厂配置800KVA/10KV/04KV变压器一台，总装机容量745KVA，因此供电方式及线路均可满足技改要求。2保安电源为了保证热工窑炉梭式方窑一级负荷的供电要求，保证供电电源。购置一台柴油发电机组供停电时梭式方窑正常用电。3电压等级高压配电电压10KV低压配电电压04KV高压电动机电压10KV低压电动机电压038KV照明电压022KV4用电负荷计算及电耗，按需用系数法计算结果如下全厂设备总装机容量745KW吨耐火材料电耗13517KWH/T年耗电量27035104KWH5无功功率的补偿采用高低压混合补偿方式，低压电容器集中在变电所补偿，高压电器就地补偿，根据实际运行情况投切电容器。2、车间电力拖动与控制1车间配电车间配电系统以车间外墙为界线分为若干工艺流程，一般一条工艺流程线视为一独立的配电系统。各独立工艺流程按工艺要求进行联锁。各工艺流程之间设有必要的联络信号。车间配电采用混合式，控制箱之间为树干式，由控制箱到电动机采用放射式。2车间控制车间内所有工艺流程中的电动机均有三种控制方式联锁控制；解锁控制；机旁控制。正常情况下在车间控制室的控制箱上进行联锁控制，调试或检修时可在控制箱上不联锁控制或由机旁按钮控制。各主要生产车间均设有电气控制室。烧成工段控制室设置微机自控及显示系统。3车间电气测量仪表每个控制点的独立电源均设有电压表，需要监视负荷的电动机装有电流表。4车间电气控制设备全厂高、低压电器设备均由变电所供电。车间电气控制设备均选用抽屉式开关柜。5厂区配电线路均采用电缆，沿电缆沟或直埋方式敷设。厂区内照明线路采用架空线路。6车间导线及敷设方式采用塑料线穿管敷设，导线集中的地方采用电缆沿电缆桥架敷设。7生产车间内照明设备均选用防水防尘灯，高于6米的厂房及路灯均选用高压钠灯，化验室均采用荧光灯。车间照明电源引自车间配电室，车间电气控制设照明切换箱，当照明电源中断时，切换到本车间动力电源上继续供电。8防雷及接地高度大于15米的建构筑物均设置避雷装置，避雷接地电阻30。各控制点设置独立的接地系统，接地电阻15。生产区低压配电一律采用接零保护制。3、生产过程自动化1烧成系统的工艺参数如温度、压力等物理量均采用集散式控制系统进行检测、显示、记录、报警等。在窑体设一套窑体红外线扫描装置对窑体内温度进行监测。2煤气发生站袋收尘出口设CO分析仪以监视收尘器内CO含量，超限时报警、停机，保证袋收尘的安全运行。3原料配料均采用微机配料控制系统。4、通讯根据耐火材料生产线需要，厂各办公室、各车间办公室主要设备作业点、管理监督点装设内部电话。装机为50门电话交换机一台。外部通讯设电话5部，并根据需要配备部分移动电话。四、供排水1水源厂区内水源充足自备水井两眼，完全满足生产、生活需要。2用水标准及用水量厂区生产车间一线工作人员生活用水标准35L/人班厂区一般工作人员生活用水标准25L/人班厂区公共食堂用水标准15L/人班厂区生产用水标准按生产工艺要求确定3用水量全厂生产、生活用水总量72M3/D，其中生活用水量12M3/D，生产用水量60M3/D，全厂循环水用量50M3/D，全厂循环水利用率可达到80以上。4厂区消防根据建筑设计防火规范GBJ1687中有关规定全厂同一时间的火灾次数1次。室内消火栓用水量51/S，室个外消火栓用水量251/S，火灾延续时间为2小时，本厂新建一座容积100M3的高位水池完全可能满足消防用水。全厂生产类别为丙类以上的车间厂房采用室内消火栓灭火系统，所有车间根据建筑灭火器配制设计规范GBJ14090配置磷酸铵盐干粉灭火器。全厂室外消防设施地下式消火栓灭火系统。5厂区循环水系统为了节约用水，厂区生产用水尽量循环使用。粉碎车间球磨机轴瓦冷却用水、园锥破碎机水封用水，都可循环使用。6厂区排水系统全厂设生产、雨排水合一系统，本厂生产废水量为21M3/D，生产废水符合污水综合排放标准无需处理，可直接排入生产、雨排水合一系统，生活污水量为12M3/D，生活污水采取分散就地经化粪池处理后排入原厂排水系统中。7供水流程无塔供水器清水用水点（生活、化验）水源循环水池8循环水流程各室外消防栓循环水池循环泵房各车间用水点回水五、采供暖厂办公室、生产车间、辅助车间等均设取暖设施，采暖点为烧成梭式方窑尾气，通过管网架送至各取暖点。1设计依据（1）采暖通风与空气调节设计规范GBJ1987（2）大气污染物综合排放标准GB162971996（3）工业企业设计卫生标准TJ3679（4）工艺及有关专业对本专业的提资要求2设计室外气象参数（1）冬季采暖室外计算温度TNW11（2）冬季通风室外计算温度TDF4（3）夏季通风室外计算温度TXF28（4）大气压力冬季PD9362PA夏季PX9227PA（5）室外风速（平均）冬季V24M/S夏季V15M/S（6）采暖期天数129天（7）室外计算相对湿度最冷月平均2、最热月平均13采暖设计原则本项目位于集中采暖地区，按采暖通风与空气调节规范规定，凡生产车间、辅助生产车间、行政生活建筑等，均予以设置集中采暖。（1）采暖热煤为常压、预热空气，由梭式方窑余热集中供给，无需增加新的设施。（2）采暖室内设计温度为1525。（3）生产车间、辅助生产车间及生活设施均采用钢制散热器采暖。（4）采暖系统形式可视现场情况采用单管、双管系统或水平串联式。六、燃料制品烧成用燃料采用发生煤气，新建两台24M煤气发生炉，正常开启1台，一台作为检修备用，一台供气能力要求3050M3/H。第六章节能和资源综合利用耐火工业是高能耗产业，尤其是物料的破碎、粉磨和成品烧成中耗用大量的电能和热能。为此，根据国务院节约能源管理暂行条例的要求，本项目贯彻国家有关产业及节能政策，建设工程积极采用国家成熟的各项综合节能技术和设备，力求做到节约及合理利用能源，在提高生产能力，提高产品质量是本工程设计的主要原则。本项目利用废弃耐火材料作为主要原材料之一，不仅可降低产品成本，而且可减少废弃耐火材料在堆积中产生的环境污染，同时可以使大量土地复耕，所有本项目符号国家节约能源和资源综合利用政策。一、工艺节能措施1、本项目成品烧成采用梭式方窑，梭式方窑能使煤气充分有效地燃烧，并且能利用冷却和烧成段多余的热量使砖坯预热，进入梭式方窑各小区的风量是遵循“按需分配，风尽其用”的原则，既防止无谓的短路，也防止因加热、冷却不充分而产生废砖，该梭式方窑热效率、热回收效率高，降低了系统热耗，操作维修方便，运转率高，可保证窑烧成高的运转率。2、煤气发生炉是本项目的重要组成部分，其性能直接影响着火焰形状、温度、产品的烧成、冷却质量、产量以及能耗等。热源选用新一代煤气发生炉系统，该系统具有热效率好，使煤燃烧更加充分，污染低等优点。3砖坯干燥热源由梭式方窑尾抽取热风供给，勿需专用热风炉，每年约可节约标煤500吨。4总图布置力求顺畅紧凑，减少物料的提升及倒运环节，减少物料输送电耗。采用节能设备，既可降低输送电耗，又可提高设备的运转率。5计量工作不仅能保证品质量，而且对节约能源、降低消耗起着重要的作用。全厂设有完善的计量装置，有利于产品烧成热工制度的稳定，提高系统的产质量，达到节能的目的。二、电气节能措施1、工程设计中选用S9系列新型低损耗节能变压器，车间照明选用各种节能灯具。2、大功率高压绕线电机采用液体变阻器起动,高压鼠笼式电机采用液力藕合调速装置起动控制。交流调速电机采用变频调速装置以节省电耗。3、合理设置车间二次配电点，尽量缩短配电线路，减少线路损耗。三、产品的节能与资源综合利用梭式方窑烧成过程中将产生大量的余热，本项目实施后，干燥工段、厂区及宿舍的取暖将利用烧成过程中的余热，生产过程中产生的废坯、废砖返回前一个工序作为原材料全部利用。本项目利用废弃耐火材料作为主要原材料之一，不仅可降低产品成本，而且可减少废弃耐火材料在堆积中产生的环境污染，同时可以使大量土地复耕。据不完全统计，已经全部关停的中小型焦炉在离石约40余座，柳林42座，南阳37座。这些中小型焦炉拆除后，每台炉可拆除耐火材料约3000吨，除30可直接利用外，其余作为工业垃圾大量堆积，不仅占用大量土地，无法复耕，而且造成了环境污染。本项目每年消化废弃耐火材料8115吨，可以消化四座中小型焦炉的废弃耐火材料，以每座焦炉占地10亩计算，每年可复耕土地40亩，具有良好的社会效益。第七章环境保护本可行性研究报告按照国家有关环保标准并结合南阳县柳发硅铝耐火材料有限公司新建生产线的实际，坚持环保工作“三同时”的原则，贯彻“清洁生产”、“以防为主”的方针，采取切实可行的技术方案和措施，使技改工程达到国家规定的环境保护指标。本项目耐火材料的生产主要是对高铝矾土熟料、结合粘土、纸浆废液、硅石、废硅砖等原料进行破碎、粉磨、成型、烧成等的一个加工过程，对于环境的影响因素，主要有物理影响因素噪声和振动；化学影响因素为废气。噪声影响主要是高压风机、磨机和空压机产生的噪声；振动主要是破碎机和磨机影响。废气影响主要是粉尘污染、二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳的排放。一、有关环境保护的规范标准根据国家环境空气质量标准GB70951996分类，南阳县柳发硅铝耐火材料有限责任公司建设项目所在地属于二类区，故在生产线中，污染物设计排放浓度标准执行二类区标准。1环境空气质量标准（GB309596）各项污染物的浓度限值浓度限值（MG/M3）取值时间总悬浮微粒可吸入颗粒物二氧化硫氮氧化物日平均050025025015年平均030015010010二级标准1小时平均0700302根据工业企业厂界噪声标准GB1234990及城市区域环境噪声标准GB309693规定适应区域等效声级LEQDBA工业区昼间65夜间55注1夜间指2200时至5002上述噪声级为基本值，不包括脉冲声和不常见峰值。二、本建设工程的污染源及防治措施本项目采用高铝矾土熟料、结合粘土、废弃耐火材料等原料为原料，采用梭式方窑和新型煤气发生炉等先进的生产工艺，在生产过程中对环境的影响主要是粉尘、废气、炉渣和噪声污染，没有废水的排放。生产排出的废气对环境的污染物主要是原料粉尘，还有部分氮氧化物和二氧化硫。原料粉尘主要来自各个原料的运输转运点和加工车间排出的废气。如破碎车间、粉磨车间、原料储存库和梭式方窑排出的废气。耐火材料生产过程中，向大气排放的有害氧化物气体主要是一氧化碳。另外，还有部分二氧化硫和氮氧化物。它们主要来自以煤为燃料的梭式方窑内排出的废气。本建设项目采用梭式方窑生产工艺，在整个生产过程中，均有粉尘污染，其特点是扬尘点比较多，粉尘发散量较大，而且某些环节尘源较强，为此，针对各扬尘点的情况，采取以下措施A以防为主减少扬尘点。从工艺布置上尽量减少物料在转运点以及输送设备之间的物料落差，做到尽可能的减少扬尘点。从工艺设备选型上，尽量使用密封性能好的设备和尽可能的采用负压操作工艺，减少扬尘，此外，尽可能采用密封储存库而不用敞开库。B选用高效除尘器降低排放浓度。耐火材料厂废气污染主要是粉尘污染，为了降低粉尘排放，在工艺流程的选择上和工艺设备选型时，尽量选用污染源强比较小的流程和设备,同时采用高效除尘设备。在一般初始浓度较低的系统中，采用DJ（M）型脉冲喷吹单机袋式除尘器。在一般初始浓度较高的系统中，采用高效PPC（S）气箱脉冲袋式收尘器，如破碎系统、粉磨系统等。在梭式方窑窑尾废气处理系统，采用玻纤袋收尘的方案，以保证其排放浓度满足国家标准要求。C对于各扬尘点，在能够布置除尘系统的地方均设置除尘装置。如仓顶、仓底和输送转运点等。D烧成车间在生产过程中产生大量余热，