年产1500吨大豆蛋白纤维生产线建设项目可行性研究报告

年产1500吨大豆蛋白纤维生产线项目可行性研究报告第一章总论第一节企业概况公司地处安阳市东南部的境内，世界第八大人造纤维“大豆纤维”的诞生地。目前公司下辖三家生产经营实业分公司（大豆纤维专用设备公司、大豆纤维功能试剂公司、大豆纤维织物制作公司）、三家营销分公司（上海沅秀大豆纤维实业有限公司、上海李官奇大豆纤维制衣公司、河南李官奇大豆纤维服饰公司）和一个科学研究开发中心。总占地150亩，建筑面积3万平方米，拥有职工500人，注册资金2000万元。2004年产值11200万元，销售收入10256万元，产销率9157，纳税340万元。2005年资产总值10378万元，固定资产原值6271万元，净值5336万元，流动资产3417万元，产值13300万元，销售收入11201万元，利税3015万元，纳税346万元。2006年资产总值12720万元，固定资产合计7823万元，销售收入12025万元，利税3121万元，省农业银行授予AA授予资信企业。科研方面目前已申报发明专利21项，其中9项已获专利证书，另13项正在审理中，同时申报国际专利60多个国家。第二节项目提出的理由世界经济迅速发展，随之带来了环境污染和生态平衡失调，这引起了全人类的重视，人们的环境保护意识日益增强，保护人类赖以生存的环境和资源，创造美好整洁的二十一世纪，已成为人们的共识。20世纪至21世纪初，我国已成为世界上第一纺织大国，许多纺织原料（棉、蚕丝、山羊绒、涤纶等）占世界第一位，纺织加工能力和纺织品服装出口均占世界第一位，而且中国纺织服装的国际贸易顺差是我国国际贸易的重要支柱。2005年1月世界取消纺织品贸易配额后，纺织品服装出口将会有进一步的增长。但是，中国棉花产量已达顶峰，在有限的耕地条件下，在增产有困难的条件下（粮、棉争地），山羊绒因山羊啃食草根，对草原破坏造成严重后果，其发展受到限制；化学纤维年产量已突破1000万吨，但以石油为主要原料，不仅国内供应不足，而且国际石油价格暴涨，导致制约很多，这是不可再生资源，必受限制。加之其他纺织原料受限（如中国每年进口绵羊毛30万吨，棉花80万吨）等等，中国纺织纤维原料不足，可再生资源不足是主要根源。因此，充分利用现有废弃资源，充分开发可再生资源，发展纺织纤维原料是当前及今后一个世纪以来的重中之重。大豆蛋白功能纤维的开发，正是适应当前需要，充分利用撮豆油后的豆粕作为原料，充分利用现有可再生资源，扩展加工广度和深度，生产高性能、多功能的纺织纤维，在为纺织工业提供更广阔原料来源方面起到重要的作用。一、符合国家产业政策大豆蛋白功能纤维是二十一世纪的健康舒适型纤维。大豆蛋白纤维用途广泛，可纯纺也可混纺，植物类大豆蛋白纤维面料既有天然动物蛋白纤维的优良特性，又具有合成纤维的机械性能，既满足了人们对穿着的舒适性，美观性的追求，又符合国际世界纺织生态发展趋势。他的成功研制不仅填补了国内空白，而且属世界首创。同时，也符合国家可持续发展的产业政策，并具有以下成果转化优势1、产品的关键技术必须属于高新技术领域范围。2、在关键技术上有重大的创新，技术含量高，具有自主知识产。3、市场潜力大，产品目前处于导入期、成长期、成熟期，有较好的经济效益、社会效益和环境效益，符合持续发展的要求。4、适合我国经济、社会发展的基本同性，满足人民经济发展的急需。5、能替代进口或出口创汇，有国际竞争力。二、是行业结构、产品结构调整的需要目前，我国纺织工业的增长方式仍具有典型的粗放型经营特征，是一种主要扩大建设规模，大量增加生产要素投入，忽视技术进步和科学管理的投入，高消耗、低产出、低质量的经济增长方式。现有的经济增长方式与世界科技、经济发展趋势与世界发达国家差距不断拉大，要转变这种增长方式，关键在于必须依靠技术进步，加快技术进步的步伐。大豆蛋白功能纤维作为一种性能优异的新型纤维，是生产各种高档纺织品的理想材料，进入二十一世纪，高新技术纺织品已成为国际纺织品市场的一个竟争点，同时也是纺织行业经济效益的新的增长点。当前面对世界经济一体化和产业结构的调整，发达国家纷纷投入巨额资金和人力，用于开发高新科技纤维和制品，抢先占领国际市场，美国、日本、欧洲处于领先地位。我国纺织工业虽然进行了大规模的产业结构调整，但是产业结构要适应经济发展的需要才能生存。适应市场经济的需要，产品结构调整是关键，抓好科技产品的开发，结合国内外流行趋势，就会给企业带来巨大效益。三、市场发展的客观需要大豆蛋白纤维的开发生产，迎合了人们穿着回归自然，返朴归真的趋势。随着国际上环保热潮的展开和各国市场竞争的白热化，没有获得生态标志的产品很可能被某些国家拒之门外；因此，生态标志是产品进入国际市场的通行证。四、企业发展的迫切需要我国已加入WTO，为使企业在当今激烈的市场竞争中长期立于不败之地，提高企业对市场的应变能力及抗风险能力，必须加大科技投入，提高产品技术创新能力，从规模、产品品种和质量多方面提高企业的经济效益水平。本项目实施后，可年产大豆蛋白纤维1500吨，这一新型健康舒适型纤维，不仅国际国内市场广阔，附加值高，经济效益明显，而且社会效益尤为显著。第三节建议书研究的工作范围本建议书按照原纺织工业部颁发的纺织工业设计手册中的“纺织工业工程项目可行性研究报告内容规定”进行编制，对下列内容进行论述。1、市场需求及预测2、产品方案和建设规模3、生产工艺和设备选型4、工程技术方案、实施计划5、投资估算和资金筹措6、项目财务经济评价第四节建议书内容概要一、产品方案初步确定为生产两个产品12DTEX76MM500吨09DTEX38MM1000吨二、建设规模根据拥有大豆蛋白功能纤维生产技术的实业有限责任公司技术中心的技术资料，每条生产线的生产能力为1500吨/年以上，因此，本项目确定的建设规模为一条生产线，年生产能力1500吨。三、主要技术经济指标序号指标名称单位指标备注1建设规模T/A15002产品方案12DTEX76MMT/A50009DTEX38MMT/A10003主要原材料豆粕T/A3000PVAT/A9NAOHT/A2H2SO4T/A2NA2SO4T/A7HCLT/A15甲醛T/A44公用工程电装机容量KW1260软水M3/H50工业用水T/H6汽T/H4压缩空气NM3/MIN25定员人1206年工作日日3007建设总投资万元2998其中固定资产投资万元2628含建设期利息35万元铺底流动资金万元3708销售收入万元72659销售税金及附加万元7210利润总额万元279311总成本万元4399其中经营成本万元405012财务内部收益率税后482税前67513投资回收期税后年324含建设期税前年267含建设期14贷款偿还期年260含建设期15投资利润率610916投资利税率785617盈亏平衡点3227四、项目达产后的经济效益本项目选用国产先进设备，采用国际领先的工艺生产技术，生产高质量的大豆蛋白纤维，为我国的纺织工业提供新型的纺织原料，项目的建成对于企业开发新产品，增强市场竞争能力，提高经济效益是非常重要的，项目建设周期短，还款能力强，经济效益好，因此，该项目在经济上、技术上都是可行的。项目建设总投资2998万元，其中固定资产投资2628万元含建设期利息35万元，铺底流动资金370万元，项目投产后，年产大豆蛋白纤维1500吨，年销售收入7265万元，销售税金及附加72万元，利润总额2793万元。项目还款能力贷款偿还期260年，投资回收期324年含建设期，税后。项目投资效益投资利润率6109，投资利税率7856。第五节技术水平评价一、产品水平大豆蛋白功能纤维是以豆粕中提取的球状蛋白经适当的化学改性后添加功能助剂湿法纺丝而成。作为一种新型的纺织原料，具有独特的性能，其制品在光泽、手感等方面都有特殊的风格；具有吸湿、透气、柔软、光滑、干爽、光泽高雅、穿着舒适和保健功能。可以与羊毛、丝棉及其它化学纤维混纺。大豆蛋白功能纤维既具有天然蚕丝的优良性能，又具有合成纤维的机械性能，大豆蛋白纤维的成功开发既满足了人们对穿着舒适性、美观的追求，又符合服装免烫、可洗穿的潮流。用大豆蛋白纤维织成的织物有以下特点1、外观华贵服装面料在外观上给人们的感觉体现在光泽、悬垂性和织纹细腻程度三个方面。大豆蛋白功能纤维面料，具有真丝般的光泽、非常怡人，其悬垂性也极佳，给人以飘逸脱俗的感觉，用高支纱织成的织物，表面纹路细洁、清晰，是高档的衬衣面料。2、舒适性好大豆蛋白功能纤维面料不但有优异的视觉效果，而且在穿着舒适性方面更有着不凡特性。以大豆蛋白功能纤维为原料的针织面料手感柔软、滑爽、轻，如真丝与山羊绒混纺感觉，其吸湿性与棉相当而导湿透气性远优于棉，尤其是穿着的舒适性是其它任何纤维所无法比拟的，是极佳的内衣面料。3、染色性好大豆蛋白功能纤维本色为淡黄色，很象柞蚕丝色，可用酸性染料、活性染料染色，尤其适用活性染料染色，产品颜色鲜艳而有光泽，同时日晒、汗渍牢度又非常好，与真丝产品相比解决了染色鲜艳与染色牢度差的矛盾真丝产品日晒、汗渍牢度极差，很容易褪色。4、物理机械性能好大豆蛋白功能纤维干断裂强度在3840CN/DTEX，比羊毛、棉、蚕丝的强度都高，仅次于涤纶等高强度纤维，纤度可达到09DTEX，用127DTEX的棉型大豆蛋白纤维在棉纺设备上已纺出80S的高质量纯大豆蛋白纤维纱，可开发高档高支高密面料。由于大豆蛋白纤维的初始模量偏高，且沸水收缩率低，故面料尺寸稳定性好。在常规洗涤下不必担心织物的收缩，抗皱性也非常出色且易洗快干。5、保健功能性大豆蛋白功能纤维含有多种氨基酸，与人体皮肤亲和性好，具有良好的保健功能，在大豆蛋白纤维纺丝过程中添加杀菌、消炎、抗紫外线等有机物，且功能持久，避免了棉制品用后整理方法开发的产品功能难以持久的缺点。由实业有限责任公司董事长李官奇先生研究开发的大豆蛋白纤维属世界首创，大豆蛋白纤维的成功开发填补了我国作为纺织大国在纺织原料开发方面的一项空白，必将在棉纺、毛纺、绢纺领域掀起新产品开发浪潮，对纺织工业带来新的发展机遇。二、技术水平以豆粕为原料，提纯蛋白质，经与高聚物接枝、共聚、共混制成纺丝原液，经湿法纺丝，通过热拉伸、热定型和后整理工艺，制成纺织新型原料大豆蛋白纤维，是由我国自主研发并在国际上率先实现了工业化生产的高新技术，也是世界上唯一能生产这种新型纤维的国家。工艺成熟，技术先进，该项技术已获得国家专利。发明专利名称植物蛋白质合成丝及其制造方法发明人李官奇专利号ZL991166361证书号第76135号国际专利主分类号D01F8/02专利权人李官奇授权公告日2001年11月7日三、装备水平根据大豆蛋白纤维的生产特点和工艺要求，其纺丝及后整理工艺类似于维纶纺丝及后整理工艺，其主要设备是根据大豆蛋白纤维的生产特点和工艺要求进行设计制造的，完全可以满足大豆蛋白纤维的生产要求，因此本项目主要工艺设备全部选用国产设备，性能先进，安全可靠，自动化水平高。第二章产品方案和建设规模第一节市场需求及预测大豆蛋白功能纤维原料来源于大豆豆粕，资源丰富，价格便宜而且可再生。大豆纤维具有优良的舒适功能和保健功能，是一种迎合时尚潮流的舒适和保健功能纤维。由于大豆蛋白纤维具有独特的海岛型结构，表面带有沟槽，截面为亚铃型和腰圆形等特性，因而导汗导湿功能相当优异，透气功能优于棉麻，柔软滑糯酷似羊绒，具有良好的悬垂性和蚕丝般的光泽。具有优良的纺织服用性能。大豆蛋白纤维既可纯纺，也可与羊绒、羊毛、蚕丝、绢丝、棉麻纤维混纺，并能提高和改善原有织物风格。大豆蛋白功能纤维在与蚕丝、绢丝混纺、交织时，可以克服纯蚕丝、绢丝织物穿着易产生汗渍、水印等缺点，改善了纯蚕丝、绢丝织物的导湿透气性能。大豆蛋白功能纤维在与棉混纺时，可以克服纯棉织物导湿性能差的缺点，混纺后增加了纯棉织物的光泽和悬垂性，改善了棉织物的手感。大豆蛋白功能纤维在与部分化纤混纺时，可以形成性能优势互补，改善化纤织物的服用性能。目前，大豆蛋白功能纤维主要用于纺织原材料。我国是世界上最大的纺织产品生产国和出口大国，世界每年需纺织材料7000万吨，我国每年约需纺织材料1500万吨，占世界需求总量的四分之一，其中棉纤维约需500万吨，化纤800万吨，绢丝100万吨，羊毛30万吨，羊绒1万吨。根据纺织界业内专家评估，大豆纤维按中国市场占有率5计算，每年也需75万吨，巨大的市场为大豆蛋白纤维在纺织行业的应用和推广提供了十分有利的条件。大豆蛋白功能纤维，单丝纤度细，比重小，强伸度较高，耐酸碱性好，用它纺织的面纤维的吸湿和导湿性，穿着十分舒适，而且能使成本下降3040，由于它是采用化学、生物化学的方法从榨取油脂的大豆豆渣提取，纤维、面料、服装生产过程对环境、空气、人体、土壤、水质等无污染，废弃后易生物降解，是一种真正意义上的绿色保健产品，市场前景十分看好。第二节产品方案大豆蛋白功能纤维是迄今唯一由我国率先实现工业化生产的一种新型纤维，其生产过程是将大豆粕进行浸泡，利用高新技术分离出豆粕中的球蛋白，进行提纯，通过与高聚物进行接枝、共聚、共混，制成蛋白质纺丝原液，利用现代纺丝设备，经湿法纺丝而成。该纤维具有天然纤维和化学纤维的众多优点，具有羊绒般的柔软手感，被称之为“人造羊绒”，不是羊绒、胜似羊绒。具有蚕丝般柔和光泽、棉纤维的吸湿性、羊毛的保暖性等优良服用性能。纤维导湿透气，静电小，抗菌，产品开发领域十分广阔。大豆蛋白纤维不仅可以进行纯纺，开发纯大豆蛋白纤维织物，而且还可以与丝、棉、毛、麻、羊绒和其它化学纤维进行混纺，开发生产风格各异的高档织物。由于大豆蛋白纤维含有大量的蛋白质，因此具有良好的接触舒适性滑糯、柔软以及优异的热湿舒适性，具有滋润和保健皮肤的功能，尤其适宜开发各类穿着的针织内衣，符合现代面料对健康、舒适的要求。大豆蛋白功能纤维面料，具有真丝般怡人的光泽、飘逸潇洒的悬垂性、柔软滑糯的羊绒般手感、干爽舒适的亲肤性、抗菌透气的卫生保健性、高牢度的染色性和高强度的抗拉性。是制做高档名贵服装、高支纱面料、内衣、运动服装、床上用品、纱巾、晚装等的优选原料。大豆蛋白功能纤维采用湿法纺丝工艺，可以生产长丝和短丝，也可以生产长丝束，本项目产品方案为生产大豆蛋白短纤维，其产品规格初步确定如下12DTEX76MM500吨09DTEX38MM1000吨应根据市场的不同，改变纺丝板的孔径，可以纺成不同纤度规格的丝（短纤维）。目前尚未有大豆蛋白纤维的国家标准或行业标准，其产品的主要技术参数引用集团对外公布的参数纤度0912DTEX湿断裂强度2530CN/DTEX湿断裂伸长率227干断裂强度3840CN/DTEX干断裂伸长率1820回潮率86沸水收缩率22干热收缩率23干断裂强力变异系数132第三节建设规模大豆蛋白纤维的生产工艺流程与维纶的生产工艺流程很相似，除纺丝原液制备设备外，从纺丝开始，主要工艺设备全部选用国产先进的定型设备，设备一条生产线的公称生产能力为1500吨/年以上，生产规模的确定应考虑市场需求及发展趋势，还要考虑规模经济，更要注重经济效益，为了降低原材料及公用工程的消耗，降低成本，便于生产管理，提高企业的经济效益，确定本项目的合理规模为1500吨/年。第三章原料、辅助原材料第一节原料、辅助原材料的来源一、原料1、豆粕本项目所需的主要原料为豆粕，豆粕是大豆经过提取豆油后的副产品，按照提取的方法不同，可分为一浸豆粕和二浸豆粕两种，其中以浸提法提取豆油后的副产品为一浸豆粕，而先以压榨取油，再经过浸提取油所得的副产品为二浸豆粕，在整个加工过程中，对温度的控制极为重要，温度过高会影响到蛋白质的含量，从而关系到豆粕的质量和使用，温度过低会增加豆粕的水份含量，而水的含量高则会影响贮存期内豆粕的质量，一浸豆粕的生产工艺较为先进，蛋白质含量高。按照国家标准，豆粕分为三个等级，一、二、三级豆粕，从目前国内豆粕现货市场的情况看，1999年国内豆粕加工总量不含进口豆粕。大约为1000万吨，其中一级豆粕占20，二级豆粕占75，三级豆粕占5。本项目所用豆粕可在国内市场进行采购。国产豆粕规格蛋白4048赖氨酸2530色氨酸0607蛋氨酸05072、聚乙烯醇PVA分子式C2H4ONHHHH结构式CCCCHOHHOHN1分子量77000N1750聚乙烯醇的生产方法主要有电石法和乙烯法两种，电石法是水与电石作用生成粗乙炔气，经净化除去硫、磷等杂质后，与醋酸蒸气混合并反应，生成醋酸乙烯。醋酸乙烯蒸馏精制后，在偶氮二异丁腈引发下，在甲醇溶液中，部分聚合生成聚醋酸乙烯。聚醋酸乙烯的甲醇溶液在NAOH触媒作用下发生醇解，最后生成聚乙烯醇。经分离后的聚乙烯醇再经粉碎、压榨、干燥，即可用作生产的原料。乙烯法是以石油或天然气为原料，通过裂解和分离而得乙烯。乙烯、氧和醋酸的混合气体，通过载有钯、金的催化剂的固定反应器，合成醋酸乙烯。经气液分离后，液体部分蒸馏而得精制醋酸乙烯，醋酸乙烯的聚合，聚醋酸乙烯的醇解和聚乙烯醇的后处理，均与电石法相同。聚乙烯醇的质量指标GB735187高碱醇解低碱醇解序号工艺路线产品等级指标名称优级品一级品二级品优级品一级品二级品1纯度，不小于8508508479009008842氢氧化钠，不大于0203030202033残余乙酸根，不大于0150200200130150204挥发分，不大于8080809090905乙酸钠，不大于6870702123236透明度，不小于9009009009009009007着色度，不小于8808608409008808608膨润度，19015145159平均聚合度175015175070175050175070二、辅助原材料1、甲醛福尔马林、蚁醛分子式CH2O分子量3003甲醛的生产方法主要有甲醇氧化法和天然气直接氧化法两种。甲醇氧化法是将甲醇、空气与水在600700通过电解银触媒层催化氧化成甲醛。甲醛用水吸收成甲醛液。天然气直接氧化法是将天然气与空气混合后，在600680并有催化剂作用下，一步氧化得到甲醛，用水吸收得到30左右甲醛液。甲醛质量指标适用于甲醇氧化法指标名称单位一级品二级品甲醛含量G/100G37053705甲醇含量G/100G1212游离酸以HCHO计G/100ML004003铁G/100ML0000500005灼烧残渣含量G/100ML00050012、硫酸分子式H2SO4分子量98082质量指标稀硫酸浓硫酸指标名称单位铅法塔式法浓缩法和接触法接触法浓度6557592598灼烧残渣0101三氧化二氮0010033、盐酸分子式HCL分子量3646质量指标指标名称单位指标氯化氢HCL含量31铁FE含量001硫酸换算为SO42含量0007砷AS含量0000024、氢氧化钠烧碱分子式NAOH分子量40液体烧碱质量指标指标隔膜法指标名称单位水银法苛化法1级2级氢氧化钠含量450420420300碳酸钠含量030150100100氯化钠含量004100200500三氧化铁含量00030030030015、硫酸钠A、无水硫酸钠元明粉分子式NA2SO4分子量14204质量指标指标名称单位特级品一级品外观白色均细颗粒白色均细颗粒硫酸钠含量9998水不溶物含量002010B、含结晶水硫酸纳分子式NA2SO410H2O分子量32219质量指标指标名称单位指标硫酸钠38硫酸U1005M/S）和静风（U104530350260530350260290190140200210036003621851771772084084076计算源强无组织排放废气主要来自贮罐区，其排放源强等参数见表520。表520无组织排放源强和面积污染物名称源强QCKG/H排放源面积M2一次最高容许浓度值MG/NM3QC/CM盐酸0013942000508333卫生防护距离各污染物的卫生防护距离见表521。表521各污染物卫生防护距离污染物名称盐酸卫生防护距离LM332建设单位在盐酸贮存区采取必要措施后，减少了盐酸无组织排放物的量。根据工程分析和卫生防护距离计算，确定本项目的卫生防护距离为50M，建设单位以贮存区等无组织排放源为中心，半径50M范围内无居民点等敏感保护目标，对周围环境影响较小。52地表水环境影响评价521项目水污染源状况根据工程分析，项目建成后工艺废水经处理后循环使用，实现零排放；生活废水和锅炉酸碱中和废水以及少量设备冲洗废水排放量为3570T/A，其中PH值为69，CODCR含量为100MG/L，SS含量为70MG/L，TP含量为042MG/L，NH3N含量为125MG/L。上述废水达到了污水综合排放标准（GB89781996）中的一级标准，因此符合向产业园区的城市污水管网接管排放的要求。522项目废水排放对地表水影响分析根据合肥市排水规划和蜀山新产业园区规划，园区排水体制定为雨、污分流制，园区排放的废水经园区污水管网集中排往望塘污水处理厂处理，达到GB189182002一级B标准后排入南淝河。据调查，望塘污水处理厂一期工程已投入使用，该污水处理厂目前日处理污水能力为8万吨，但目前处理容量已无再接纳污水的能力。另外，经向合肥市污水办了解，到2008年望塘污水处理厂二期工程将建成投入使用，其日处理污水能力为10万吨，至时该污水处理厂日处理污水能力将达到18万吨，可以满足蜀山新产业园所有企业的污水处理要求。但鉴于目前望塘污水处理厂一期已无接纳污水容量，因此本项目运行时污水排放应达到污水综合排放标准（GB89781996）中的一级标准后，方可直接将污水排入园区市政污水管网。待望塘污水处理二期工程建成投产后，可按三级标准排放。由于本项目产生的废水量小（日均10吨左右），污染物简单，接管后对望塘污水处理厂的处理能力几乎无影响。项目废水经望塘污水处理厂处理前后的废水污染物产生、排放情况见表522。表522废水污染物经污水处理厂处理前后的产生、排放情况项目CODSSNH3NTP产生浓度（MG/L）10070125042产生量（T/A）03602500450002污水处理厂处理后排放浓度（MG/L）6020815污水处理厂处理后排放量（T/A）0216007100290007GB189182002一级B标准（MG/L）60208（15）15由表522可见，项目废水污染物经望塘污水处理厂处理达标后，主要污染物排放量为COD0216T/A，SS0071T/A，NH3N0029T/A，TP0007T/A，对南淝河水质的影响甚微。53声环境影响预测531主要噪声源与噪声测点距离主要噪声设备位置及台数见表523。表523厂区内主要噪声源位置和编号序号噪声设备台数单台噪声值DBA叠加影响后噪声值DBA噪声设备位置1引风机19090车间内2送风机19090车间内3空气压缩机28790车间内4高速分离机683907车间内5喷雾干燥机378828车间内6各种水泵1075845车间内主要噪声源与各厂界最近距离见表524。表524主要噪声源与各厂界最近距离统计表单位米噪声源东侧厂界西侧厂界南侧厂界北侧厂界引风机7212027268送风机6912327070空气压缩机50142228112高速分离机55137220120喷雾干燥机74118236104各种水泵80112195145532预测模式建设项目噪声源主要为室内声源，预测中按导则规定，选用相应预测模式，并根据具体情况作必要简化。预测点噪声值计算公式为LXLNLSLW式中LX预测点声压级，DBALN噪声源声压级，DBALW各种声学措施的衰减值，DBALS距离衰减值，DBA其中LS15LG（R/R0）式中R关心点与参考位置的距离（M）R0参考位置与噪声源的距离，统一R010M。533预测结果只考虑距离衰减，主要噪声源对厂界噪声影响值的预测结果见表525。表525只考虑距离衰减时的预测结果单位DBA厂界噪声测点噪声源噪声值东侧厂界西侧厂界南侧厂界北侧厂界引风机90621588535625送风机90624587535623空气压缩机90645577546593高速分离机907646586556595喷雾干燥机828548517472525各种水泵845635613576596总影响值706663624680由上表可见，只考虑距离衰减时，有部分噪声测点超过夜间55DBA标准，必须进行有效治理。本工程拟采取噪声防治措施及设计降噪量见表526。表526噪声防治措施及设计降噪量单位DBA序号噪声设备治理措施设计降噪量1引风机消声器消声、墙壁隔声、减振底座202送风机消声器消声、墙壁隔声、减振底座203空气压缩机消声器消声、墙壁隔声、减振底座204高速分离机墙壁隔声155喷雾干燥机墙壁隔声156各种水泵墙壁隔声、减振底座20经采取防治措施后厂界噪声的影响值预测见表527，预测中同时考虑其他因素引起的衰减。表527经采取防治措施后各厂界噪声的影响值预测单位DBA噪声源东侧厂界西侧厂界南侧厂界北侧厂界引风机421388335425送风机424387335423空气压缩机445377346393高速分离机496436406445喷雾干燥机398367322375各种水泵43413840总影响值526479442494项目建成后各噪声设备对各厂界的影响值见表528。表528各预测点噪声叠加预测结果单位DBA测点东侧厂界西侧厂界南侧厂界北侧厂界现状值473428446440影响值526479442494叠加值537491474505昼间评价达标达标达标达标现状值406395400394影响值526479442494叠加值529485456498夜间评价达标达标达标达标预测结果表明，项目建成后各主要噪声设备经降噪措施及距离衰减后其混合噪声对各厂界的影响值低于工业企业厂界噪声标准（GB1234890）中类标准要求，即昼间（6002200）对厂界影响值65DBA,夜间（2200600）对厂界影响值55DBA。项目东南侧的环境敏感点蜀新苑小区，距离厂界最近距离为200米，本项目各噪声设备均放置在室内，通过墙壁隔声及200米的距离衰减，各噪声设备对蜀新苑的噪声影响值经计算昼间、夜间均低于45DBA，符合工业企业厂界噪声标准（GB1234890）中类标准要求，对蜀新苑的影响较小。由以上分析可知，本项目噪声设备对厂界及敏感点蜀新苑的影响均较小。54固废物环境影响评价该项目产生的固体废弃物，如果处理不当，随意丢弃可能会对环境产生以下影响（1）对大气环境的影响堆放的固体废物中细微颗粒、粉尘等可随风飞扬，从而对大气环境造成污染。尤其是堆积的生活垃圾如不及时处理，某些物质的分解和化学反应，可能会产生H2S、NH3等气体，可以不同程度地产生恶臭气味。（2）对水环境的影响固体废物弃置于水体，将使水质直接受到污染，严重危害水生生物的生存条件，并影响水资源的充分利用。此外，堆积的固体废物经过雨水的浸渍和废物本身的分解，其渗滤液和有害物质的转化和迁移，将对附近的南淝河及地下水资源造成污染。（3）对土壤环境的影响固体废物及其淋洗和渗滤液中所含有害物质会改变土壤的性质和土壤结构，并将对土壤中微生物的活动产生影响等。根据工程分析，本项目固体废物产生来源为污水处理站脱水污泥，年产生量约35吨，经鉴别属一般固废；厂区办公及生活垃圾，全年产生量约36吨，如加强管理，及时清运，对周围环境影响较小；各种原辅材料废包装材料，全年约12吨，可作废物利用，或由供应商回收；电渗析产生的含盐浓缩废液全年产生量约344吨，有一定利用价值；水处理装置废滤芯、废膜，属危险废物，产生量200/A，应按危废处置。对上述固废物，只要认真实施了第6章中的固体废物污染控制措施，对环境的影响非常有限。55小结（1）经过对大气环境影响预测评价，本项目建成投产后，燃气锅炉所排放的燃烧废气对周围地区空气质量影响不明显，不会造成这些区域空气环境质量超标，对建设区域东南侧的蜀新苑小区的影响也较小，本项目废气从设计高度的排气筒排放是合理的。盐酸的无组织排放量和源强较小，在卫生防护距离50米半径范围内无居民点等敏感保护目标，对周围环境影响较小。（2）本项目无工艺废水排放，生活污水以及设备冲洗废水等产生的废水量小（日均10吨左右），污染物简单，接管后对望塘污水处理厂的处理能力影响甚微。但鉴于望塘污水处理厂一期已无接纳容量，建议在厂区处理达一级标准后排放。（3）根据对项目厂界噪声影响预测，项目建成后各主要噪声设备经降噪措施及距离衰减后其混合噪声对各厂界的影响值低于工业企业厂界噪声标准（GB1234890）中类标准要求，噪声设备对厂界及敏感点蜀新苑的影响均较小。（4）本项目产生的固废物量不大，处理较简单，只要认真实施固体废物污染控制措施，对环境的影响非常有限。6、环境污染防治措施61大气污染防治措施611有组织排放废气本项目废气主要为燃气锅炉燃烧产生的废气，在园区提供管道蒸汽之前，由于采用了燃气锅炉供应生产用蒸汽，因此，天燃气燃烧时产生的废气是本项目运营期的主要大气污染源。项目拟采用10T/H燃气锅炉供气，气压为16MPA，年供气量36000吨。根据类比调查，此类锅炉每吨蒸汽需消耗天然气80100M3，取上限则年需消耗天然气36106M3。锅炉燃烧空气过量系数为12，计算所得总的燃烧烟气量为3864107NM3，烟气中主要污染物为SO2，NOX和烟尘，产生浓度分别为6MG/M3，90MG/M3，23MG/M3，直接可以满足锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）二类区时段标准，即燃气锅炉SO2最高允许排放浓度100MG/M3，NOX最高允许排放浓度400MG/M3，烟尘最高允许排放浓度500MG/M3，无须处理可直接达标排放，对周围大气环境影响较小。在项目运营期间，厂区内职工食堂约有120人就餐。根据合肥市民一般食用油消耗量，且有2的食用油成为油烟排放，则食堂厨房油烟产生量为24KG/A，最大产生浓度为55MG/M3。建设项目根据饮食业油烟排放标准（试行）（GB184832001）要求，拟安装静电式油烟净化器去除油烟，该油烟净化器内部装有独特的油类碰吸单元，油烟经过净化器，在高压等离子电场的作用下，将微小的油颗粒与气体进行电离荷电，带电的微小离子（油颗粒）被吸附单元所收集，并流入和沉积到净化器的储油箱内。烟尘内的有害气体，被电场内所产生的臭氧所杀菌，并去除了异味，有害气体被除掉，油烟去除效率大于70，处理后的油烟废气和燃烧废气经同一个排气筒排放，排放浓度为165MG/M3，达到饮食业油烟排放标准（试行）（GB184832001）中“小型规模”标准，对周围环境影响较小。612无组织排放废气根据工程分析，本项目运行时无组织排放的废气主要有盐酸的无组织排放，其排放量为100/A，排放源强为00139/H；另外，还有乙醇的无组织排放，排放量为27T/A，车间内乙醇浓度为69MG/M3。无组织排放源的控制措施为了减少储槽、生产车间及运料过程中无组织排放污染物的产生，本项目应采用以下措施进行预防（1）选用高质量的管件，提高安装质量，并经常对设备检修维护，将化学品在装卸过程中的跑、冒、滴、漏减至最小。（2）管道设计采用不锈钢等防腐性能较好的管道，并尽量减少管道法兰连接。（3）尽量缩短物料装卸过程，减少中间环节，控制无组织挥发的量。62水污染防治措施621废水处理达标方案本项目废水主要包括含盐废水W1、W2，脱色树脂反冲洗废水W3、W4，浓缩工序反渗透膜冲洗废水W5、W6，锅炉纯水制备产生的酸碱中和废水W7，设备清洗废水W8，板框压滤机滤网冲洗废水W9，生活污水W10，其中含盐废水采取电加热蒸发浓缩，将水分蒸发后剩余残液作为固废外协处置；脱色树脂反冲洗废水、浓缩工序反渗透膜冲洗废水和压滤机滤网冲洗废水，进入厂区废水处理装置进行处理，处理后出水回用于树脂冲洗、反渗透膜冲洗及滤网冲洗，不外排；锅炉纯水制备产生的酸碱中和废水、设备清洗废水和生活污水在不能三级接管的情况下，暂时进入厂区独立的生活污水处理装置进行处理达一级排放标准，待望塘污水处理厂二期工程建成运行后，上述废水按三级接管进入望塘污水处理厂。以下针对每股废水的处置措施分别进行论述（1）含盐废水处置措施含盐废水盐分浓度较高，进入废水处理装置循环处理容易造成设备腐蚀，所以将含盐废水单独进入蒸发器进行蒸发浓缩处理。蒸发机原理为减少工业废水的排放蒸发机是一种结构简单、效果显著的一种设备。蒸发机包括两个主要部分一是蒸发部分，一是转化部分。蒸发部分通过电加热以获得足够的热能使水由液体转化成蒸汽；转化部分是将蒸汽冷凝后收集以得到蒸馏水。在有些情况下，蒸发机内部产生真空，蒸发机在较低的压力下运行，可以节省能耗，减轻设备腐蚀。通过蒸发机蒸发后剩余含盐浓缩废液，含盐率很高，该废液总量为344吨，作为固废外协处置，不会产生二次污染。（2）废水处理站本项目脱色树脂反冲洗、浓缩工序反渗透膜冲洗和滤网冲洗三个环节用水量较大，本着节约水资源、提高水的利用率、节约生产成本的原则，将上述三个环节的反冲洗废水收集起来，单独建设一套废水处理装置，处理后出水仍然回用于反冲洗环节，不外排。厂区污水处理站位于厂区北部，设计处理能力为60T/D，处理工艺如下图61废水处理装置工艺流程图中和调节将源水调节均匀并调节到PH值为69。曝气沉淀向废水中添加絮凝剂，同时在池底部微孔曝气，絮状的沉淀物随气泡上浮在池顶部成块絮凝在一起，通过刮渣装置将上层污泥刮出进入板框压滤，曝气沉淀池溢流出的清液直接进入中水罐。板框压滤将絮凝沉淀后的污泥进行板框压滤，压滤后的泥饼含水率约为75，作为固废外协处置；压滤后的余水与曝气沉淀池的清液一起进入中水罐。中水罐进入中水罐的废水大部分回流到絮凝沉淀池反复进行处理，中水罐的部分废水进入反渗透装置进行处理。回流处理的废水量约占总水量的80，回流比为14。通过回流处理可以提高装置对废水中污染物的去除效果。反渗透预处理预处理将原水的水质、水量等加以调整，以满足反渗透膜分离处理的要求,从而保证最终的处理效果，原水预处理部分包括多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器、精滤器四个部分。多介质过滤器内装填精制的多径石英砂和无烟煤，可有效地去除水中的悬浮固体颗粒和胶体物质；活性炭过滤器可以吸附水中部分有机物（吸附率60左右）；软化器采用颗粒度均匀的阳离子大孔树脂，可防止钙、镁在反渗透膜表面上沉积结垢，以保证膜的正常运行性能；精滤器又称保安过滤器，可截留5M以上的微小颗粒。反渗透凝聚剂回用反冲洗洗污水进口凝聚沉淀池中和调节池板框压滤中水罐中水回流反渗透装置回用水池反渗透技术是当今最先进、最节能、效率最高的水分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的压力下，借助于只允许水分子透过的半透膜的选择截留作用，将溶液中的溶质与溶剂分离，从而达到纯水的目的。半透膜是由具有高度有序矩阵结构的聚合纤维素组成的。它的孔径为01纳米1纳米，即一百亿分之一米（相当于大肠杆菌大小的千分之一，病毒的百分之一）。这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与透过反渗透膜的水相分离。反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。目前，较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达997。由于反渗透分离技术的先进、高效和节能的特点，近年来，在国民经济各个部门都得到了广泛的应用，主要应用于水处理和热敏感性物质的浓缩。其应用领域包括食品工业、牛奶工业、饮料工业、植物（农产品）深加工、生物医药、生物发酵、制备饮用水、纯水、超纯水、海水及苦咸水淡化、电力、电子、半导体工业用水、医药行业工艺用水、制剂用水、注射用水、无菌无热源纯水、食品饮料工业、化工及其它工业的工艺用水、锅炉用水、洗涤用水及冷却用水。按照出水使用环节对水质的要求，本项目污水处理装置选择对污染物去除效率较高的半透膜。根据长春市环境监测中心站对国家大豆研究中心工厂污水处理厂的水质检测，经反渗透处理后的污水处理厂出水COD为241MG/L。根据湖北工业大学化学与环境工程学院对“大豆乳清废水膜过程生产低聚糖工艺研究”的结果，采用膜分离技术处理大豆乳清废水（以山东禹王低温豆粕为原料用碱溶酸沉工艺自制），该乳清废水中的COD值由14360MG/L降至9MG/L。以上实例均说明该半透膜可以达到较高的处理效率，处理后出水中COD30MG/L，完全可以达到反冲洗回用水的水质要求。而料液中的水经反渗透膜浓缩并制备成纯水，直接再用作原料浸泡和水解用水。因此，生产用水实现了零排放。非正常工况下废水处理站事故处置措施污水处理站设有事故池，在废水处理装置运转正常、出水水质符合回用水质要求的时候，最终出水进入循环清水池，直接通过泵回用到车间。但在事故状态下和设备检修的时候，出水达不到回用水质的要求，这时候所有废水进入事故池暂存，待装置运转正常后将事故池的水打回絮凝沉淀池进行重新处理。同时污水处理设施的关键设备如水泵、风机等需采取一备一用，在紧急状况发生时可尽快维修。由于废水处理站废水不外排，因此，即使在事故状态下，也不会对区域内水体造成环境影响。废水处理站废水达标可行性项目运行期间，生产废水日需处理量40余吨，本项目的废水日处理能力为60吨，可满足生产废水的处理要求。采用反渗透膜处理废水，其绝大多数无机物、有机物、细菌等都被除去，因此，检验其处理效率一般只需检验对COD的去除率。根据吉林市环境监测中心站对国家大豆深加工技术研究推广中心吉林生产基地废水处理站的监测，废水经曝气沉淀后，COD由19792MG/L降为1186MG/L，去除率为40；经板框压滤后，COD降至3827MG/L，去除率为677；经反渗透处理后，COD降至241MG/L，去除率为937，完全可以满足回用作冲洗水的水质要求，并实现生产废水零排放。（3）生活污水处理装置本项目生活污水（含设备清洗废水、锅炉酸碱中和废水）采用地埋式污水处理设施对废水进行处理，污水处理工艺如下废水经处理后排放情况见下表表61生活污水污染物排放情况项目CODSSNH3NTP动植物油污染物原始浓度（MG/L）2601612525624污染物排放浓度（MG/L）1007012504283去除效率（）61556650833867GB897896一级标准（MG/L）10070150510从上表可以看出，经项目区地埋式污水处理设施处理后，项目排放的废水中主要污染物浓度均达到GB897896一级标准的要求，处理达标后的废水排放，不会对区域地表水水质产生多大的影响。待望塘污水处理厂二期建成运行后，本项目设备清洗水、生活污水等达到污水综合排放标准（GB89781996）三级标准后接管进入望塘污水处理厂进行处理。在厂区废水处理装置和生活污水处理装置的出水口设置在线监测仪器，以方便对出水水质进行实时监测。由以上论述可知，本项目所产生废水均得到了有效的处置，不会产生二次污染，对周围水体环境影响较小。废水隔栅调节池地埋式厌氧接触池出水622反渗透处理废水的经济可行性在环保领域，膜分离技术的使用成为一种发展趋势。目前，全球正在运转和建设中的采用膜技术的饮用水处理厂规模日达411万吨，其中已运转的日处理量超过1万吨的采用膜技术处理的饮用水处理厂，美国有42个，欧洲有33个，大洋洲有6个，规模最大的在法国，日处理能力为14万吨。英国近期即将投产的一个采用膜技术的水处理厂规模将达每天16万吨。日本正考虑在横滨建设一个规模达每天20万吨的饮用水处理厂。美国还计划建造用膜技术日处理100万吨的饮用水处理厂。膜分离技术的大量使用，除了具有技术优势外，在降低运行成本方面，也显现出优势。目前，已有微滤、超滤、纳滤、反渗透等膜在不同过程和众多领域得到了广泛应用，成为替代传统技术，提高产品质量的重要手段。以饮用水处理为例，随着工业的发展，天然水中的农药和“三致“（致癌、致畸、致突变）特质不断增加，而这些物质都是传统处理技术无法除掉的。因此，为了保证人民饮水的清洁，发达国家已开始用膜技术逐步取代传统的饮用水处理技术。采用反渗透膜技术处理大豆功能因子生产过程中的工艺废水，与其他传统水处理技术相比，具有工艺简单可靠、高效节能、成本低廉等优点。据国家大豆深加工技术研究推广中心总工姜浩奎博士介绍，采用反渗透膜作为水处理，主要成本是膜的更换。现在膜的使用寿命可以达到23年，价格比以往有大幅度降低。根据营口基地等企业的经验，使用反渗透膜进行废水处理，每吨水的处理运行成本一般不超过09元（不考虑设备折旧），与传统的水处理技术相比，更显现出优势。63噪声污染控制措施噪声设备主要有引风机、送风机、空压机、高速分离机、干燥机和各类水泵等，其噪声源强约为7595DB（A）。首先从声源上控制噪声，如在订购主要生产设备时向生产厂家提出明确的限噪要求，在安装调试阶段应严格把关，提高安装精度；对声源上无法根治的噪声应采取有效的隔声、吸声和减振措施，对声功率级较强的生产设备加装隔声罩或消声器；通过隔声、减振、降低混响、内墙加贴吸声材料等措施降低噪声；对各种汽水、通风管道进行合理设计布置，考虑采取隔振和减振措施来降低空气动力性噪声。（1）引风机、送风机、空压机上述设备安装在室内，拟安装消声器，同时安装减振底座，设计隔声量可达20DBA。泵房采取隔声措施后同时考虑通风散热，通风进出口处设置进出风消声器，以防止噪声向外辐射。（2）高速分离机、干燥机空压机安装于室内，并安装在尽量远离厂界的位置，加强车间墙壁隔声,隔声量可达15DBA。（3）各类水泵空压机安装于室内，并安装在尽量远离厂界的位置，加强车间墙壁隔声,隔声量达15DBA。（4）主要生产设备设置减震机座，并安装减震橡皮垫和减震弹簧。（5）对空压机、高速分离机等高噪声设备设置隔声间，并设置减振地沟，以隔绝机械噪声和整机噪声。通过消声、减震、隔声措施和距离衰减后，可使各噪声设备对厂界的影响值满足工业企业厂界噪声标准3级标准要求，厂界噪声达标排放。64固废物污染控制措施建设项目固体废物产生和处置情况见表62。表62建设项目固体废物产生和处置情况序号名称产生量（T/A）处置方式1污水处理站脱水污泥35用作农肥或填坑铺路2生活垃圾36委托环卫部门统一清运3废包装材料12由原料供应商回收4电渗析含盐浓缩废液344交于印染企业回收利用5水处理装置废滤芯、废膜020送合肥市危险废物处理中心集中处置合计1176对废包装材料等固废物，可采取回收利用或由供应方回收等方式实行废物利用。对生活垃圾实行统一袋装化，由专人集中堆放在垃圾房中，委托环卫部门定期统一运出,送垃圾处理场处置。对含盐浓缩废液，应主动与印染等企业联系，作为其辅助材料，使其变废为利。对水处理装置废滤芯、废有机膜、废树脂等，经鉴别属危险废物，应分别单独堆放，标示醒目。以上危险废物可先在厂区内集中贮存，待合肥市吴山固废处置中心二期工程建成后，再统一送往吴山固废处置中心处置。合肥市吴山固体废物处置中心二期工程建成后可以集中处置合肥、巢湖、六安、蚌埠、淮南、亳州、宿州、阜阳等9个地市的危险废物，年处置危险废物能力可达211万吨。建设单位应及时联系危废处置单位，办理委托处置本项目危废的有关手续。本项目危险废物临时贮存点应按规范建设，贮存场所应防雨淋，防渗漏，专人定期看管，彻底杜绝二次污染。通过上述处理措施，可达到固体废物的妥善处理、处置，不会产生二次污染。65建设项目环保投资本建设项目环保措施及环保投资见表63。表63建设项目“三同时”一览表污染源环保设施名称投资（万元）效果进度废水含盐废水蒸发机系统生产废水处理装置生活污水处理装置初