某水泥厂职业病危害现状评价精要

1总论XXXX公司位于XXXX县XXX村，为淘汰落后的机立窑生产工艺以后异地新建的新型干法水泥生产线，于2009年9月投产，日产熟料2000吨，年产水泥845万吨。公司现有职工321人。根据工作场所职业卫生监督管理规定国家安全生产监督管理总局第47号令、关于开展用人单位职业病危害现状评价工作的通知黔安监职安健函201427号文等法律、法规的要求，XXXX公司委托公司对该公司2000T/D熟料新型干法水泥生产线及其辅助设施进行职业病危害现状评价。我公司评价小组于XXXX年XX月XX日至XX月XX日对该项目进行了职业卫生调查、职业病危害因素检测，并提出书面整改建议。通过对现场职业病危害因素调查、资料收集、职业病危害因素检测和对现有措施控制效果评价等阶段编制本报告书。我公司评价工作的开展遵循了国家的相关法律、法规规定，贯彻落实“预防为主，防治结合”的方针，坚持以科学、公正、客观、真实的原则，保证评价工作的独立性，排除非技术的人为因素影响，同时根据贵州省用人单位职业病危害现状评价规范（试行）的要求和方法进行评价。XXXX公司职业病危害现状评价工作的开展，得到了XXXX市安全生产监督管理局、XXXX县安全生产监督管理局以及XXXX公司等有关单位的大力支持，在此表示感谢11评价目的111贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章和标准。112明确用人单位生产经营活动过程中的职业病危害因素种类及其危害程度，以及职业病防护设施和职业卫生管理措施的效果等。113为用人单位职业病防治的日常管理提供科学依据。114为政府监管部门职业卫生行政许可及对用人单位职业卫生实施监督管理提供科学依据。12评价依据121法律、法规、规章1211中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第52号（2011年修订）；1212中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第18号；1213中华人民共和国尘肺病防治条例国务院国发（1987）105号文；1214使用有毒物品作业场所劳动保护条例2002年月12日国务院令第352号；1215工作场所职业卫生监督管理规定国家安全生产监督管理总局令第47号；1216用人单位职业健康监护监督管理办法国家安全生产监督管理总局令第49号；1217职业病危害项目申报办法国家安全生产监督管理总局48号令；1218国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录2012年版的通知安监总安健201273号；1219国家安全监管总局办公厅关于印发职业卫生档案管理规范的通知安监总厅安健2013171号文。12110国家安全监管总局办公厅关于印发用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范的通知安监总厅安健2014111号文。12111职业病危害因素分类目录2002年3月11日卫生部卫法监发200263号；12112职业病分类和目录国卫疾控发201348号；12113高毒物品目录卫法监发2003142号；12114突发公共卫生事件应急条例2003年月12日国务院令第376号；12115关于开展用人单位职业病危害现状评价工作的通知黔安监职安健函201427号。122规范、标准1221贵州省用人单位职业病危害现状评价规范（试行）1222工业企业设计卫生标准GBZ12010；1223工业企业总平面设计规范GB501872012；1224生产设备安全卫生设计总则GB50831999；1225采暖通风与空气调节设计规范GB500192003；1226建筑采光设计标准GB500332013；1227建筑照明设计标准GB500342013；1228水泥厂卫生防护距离标准GB180682000；1229生产过程安全卫生要求总则GB/T128012008；12210个体防护装备选用规范GB/T116512008；12211呼吸防护用品的选择、使用与维护GB/T186642002；12212劳保用品配备标准（试行）国经贸安全（2000）189号；12213工作场所职业病危害警示标识GBZ1582003；12214职业健康监护技术规范GBZ1882014；12215工业企业噪声控制设计规范GB/T500872013；12216工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素GBZ212007；12217工作场所有害因素职业接触限值物理因素GBZ222007；12218工作场所空气中有害物质监测的采样规范GBZ1592004；12219工作场所空气中有毒物质测定GBZ1602004；12220工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范GBZ/T1942007；12221高毒物品作业岗位职业病危害告知规范GBZ/T2032007；12222用人单位职业病防治指南GBZ/T2252010；12223工作场所空气中粉尘测量第1部分总粉尘浓度GBZ/T19212007；12224工作场所空气中粉尘测定第2部分呼吸性粉尘浓度GBZ/T19222007；12225工作场所空气中粉尘测量第4部分游离二氧化硅含量GBZ/T19242007；12226工作场所空气有毒物质测定无机含碳化合物GBZ/T160282004；12227工作场所空气有毒物质测定无机含氮化合物GBZ/T160292004；12228工作场所空气有毒物质测定硫化物GBZ/T160332004；12229工作场所物理因素测量第8部分噪声GBZ/T18982007。123基础依据1231XXXX公司XXX年在岗期间的职业健康监护资料；1232现场职业卫生调查资料；1233职业卫生检测资料。124其他依据1241职业病危害现状评价委托书；1242企业提供的其他评价所需资料。13评价范围以XXXX公司现有建成且运行的生产项目内容为准，具体包括石灰石矿山（含破碎）、生料均化、生料配料、生料粉磨、煤粉制备、熟料烧成、水泥配料、水泥粉磨、水泥散装及袋装出厂等整条2000T/D熟料水泥生产线（含余热发电及脱硝处理）及其辅助生产系统现有的职业病危害防护设施、生产场所及职业卫生管理等为评价范围。14评价内容评价内容主要包括总体布局、设备布局、建筑卫生学、职业病危害因素、职业病防护设施、职业健康监护、个人防护用品、辅助用室及职业卫生管理等几个方面。15评价单元根据生产工艺流程特点，将该项目划分为矿山开采系统、水泥生产系统及公辅设施系统3个评价单元。其中矿山开采系统分为采掘系统、破碎系统、运输系统；水泥生产系统分为烧成车间、制成车间、包装车间，其中，烧成车间又分为原料制备、熟料烧成、脱硝处理；公辅设施系统分为余热发电、维修、化验、污水处理等。详见表11。表11评价单元划分序号评价单元评价子单元采掘系统运输系统1矿山开采系统破碎系统原料制备熟料烧成烧成车间脱硝处理制成车间2水泥生产系统包装车间余热发电维修化验3公辅设施污水处理16评价方法根据该项目职业病危害的特点，采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查、检查表分析等方法对该项目正常生产期间存在职业病危害暴露的劳动者的职业病危害因素接触水平、职业病防护设施效果以及职业卫生管理措施进行综合分析、定性和定量评价。职业卫生现场调查内容包括项目概况、生产运行情况、总体布局、生产工艺、生产设备及布局、生产过程中的物料及产品、建筑卫生学、职业病防护设施、个人使用的职业病防护用品、辅助用室、应急救援、职业卫生管理、职业病危害因素及分布等。职业卫生检测内容包括对粉尘、化学因素、物理因素等进行检测。职业健康检查以企业提供近年的职业健康监护资料，对职业病危害因素导致的职业病的发病、职业禁忌证等情况进行评价。检查表依据国家有关职业卫生的法律、法规和技术规范、标准等，列出检查单元、部位、项目、内容、要求等，编制成表，对评价项目的相关内容进行调查与评价。17评价程序评价程序分为三个阶段准备阶段、实施阶段和报告编制阶段。职业病危害现状评价程序见图11。准备阶段主要工作为接受用人单位委托、签订评价工作合同、收集有关技术资料、开展初步现场调查、编制现状评价工作方案并对方案进行技术审核，确定质量控制点等。实施阶段依据评价方案开展职业卫生调查、职业卫生检测、职业病危害评价、提出措施建议、编制现状评价汇总表等工作。报告编制阶段主要工作为分析、整理所得的资料、数据，并对其进行评价，得出结论，提出对策和建议，完成评价报告书的编制并进行审查、修改。18质量控制所有评价工作按公司职业卫生技术服务中心质量手册、程序文件、作业指导书和记录表格等质量文件的规定执行。此次评价所采用的检测方法均符合现行国标规定，使用的仪器均为计量认证合格仪器和自校合格仪器，并在有效期内。评价组成员均持有职业卫生技术服务专业人员资质证书。质量控制程序详见图12。1收集有关资料（法规、标准、技术资料）2初步现场调查和工程分析3筛选重点评价因子拟订现状评价方案质控审查接受用人单位委托资料确定现状评价方案准备阶段图11职业病危害现状评价工作程序图依据现状评价方案开展评价工作编制现状评价报告书给出评价结论提出对策和建议专家评审1职业卫生调查2职业卫生检测3职业病危害评价4给出评价结论5提出措施建议6编制现状评价汇总表汇总、分析资料国家、地方有关法规、标准修改并提交正式报告报告编制阶段实施阶段现行法规、标准收集法规、标准、规范学习机构保证落实机构确定职能配备资源人员保证培训考核取证上岗定期考核业务受理现场调查合同评审工作方案编制、评审签定评价合同修改完善内部审查图12质量控制程序示意图2用人单位概况21用人单位成立时间、地址、生产运行状况211用人单位成立时间、地址、生产运行状况XXXX公司成立于2006年7月，位于XXXX县XXX村，于2009年9月投入运行。目前，生产设备和各种防护设施的运行基本正常。212“三同时”开展情况该项目在可行性研究阶段委托编制职业病危害预评价，未编制环境保证环境设施到位监控记录设备仪器保证设备仪器到位维护管理定期送检方法保证确定标准规范编写细则验证对比基础条件确认采样布点现场检测确定评价原则样品接收确定内容方法仪器检查现场检查样品测试资料分析整理数据处理报告编制监测报告评价报告内部专家审查技术负责人审查持续改进意见存档发送报告修改完善职业病危害防护设施设计专篇（因该项目为2012年6月1日以前建成的项目），亦未进行职业病危害控制效果评价；2011年委托编制职业病危害现状评价。22地理位置及主要自然环境概况221地理位置及交通XXXX县位于贵州省东北部，隶属XXXX市所辖，东邻德江、思南，南接石迁、余庆，西靠湄潭，北抵正安、务川，距XXXX市城区约115KM。杭瑞高速、国道326线从境内穿过，公路网络四通八达，距川黔铁路遵义站111KM，距思南县城码头94KM，铁路、水路交通十分方便。XXXX公司位于XXXX县XXX村，龙泉镇是XXXX县县城所在地。该公司距县城中心城区约3KM，距326国道约1KM，距杭瑞高速公路出口约2KM，地理坐标东经1074233，北纬27576，地理位置优越，交通便利。地理位置见附件。222主要自然环境概况2221地形地貌龙泉镇地貌为南端群山林立、沟谷纵横、地貌破碎、中部多丘陵、地势开阔、盆坝散落其间，南北翘起并均向东门缓倾呈“马鞍”形状。该项目所在地为丘陵地带，地势较开阔，东面为进厂道路、西面为自有矿山、北面有零星农户、南面为空地。2222气象条件项目所在地属亚热带湿润季风气候，冬无严寒，夏无酷暑；年平均气温152，极端高温378，极低气温为74；年平均降雨量为12571MM，高峰年降雨量15576MM，平均每年获得大气降水235亿M3，春夏两季，雨水充足；全年主导风向为东北风NE、频率为18，次主导风向为东北东风ENE、频率为13，年最小频率风向为西风（W），年平均风速为12M/S。XXXX县风向图见图21。图21XXXX县玫瑰风向图2223自然疫源性疾病、地方病及传染病根据XXXX县疾病预防控制中心近年疫情资料，该项目区域内有肺结核、甲型肝炎、乙型肝炎、痢疾、狂犬病、钩端螺旋体病等传染病和自然疫源性疾病散在发生，不在地方病病区。经调查，该项目无引起自然疫源性疾病、地方病及传染病流行的因素。23原、辅材料及产品主要原辅材料有石灰石、砂岩、硫酸渣、粉煤灰、脱硫石膏、铁合金炉渣、煤矸石、煤等；产品为PC325、PO425、PMH425水泥。用量及产量详见表21、22。表21原辅材料用量及成份评价单元名称年用量形态成份及含量贮存运输情况石灰石86万T固态CAO520、SIO215、AL2O305、FE2O3035皮带运输；堆棚砂岩12万T固态SIO2720、AL2O335、FE2O3028、CAO25汽车运输；堆棚粉煤灰8万T粉状CAO078、SIO2435、AL2O3323、FE2O3529罐车运输；库存原料制备硫酸渣38万T固态CAO267、SIO2269、AL2O378、FE2O3440汽车运输；堆棚水泥生产系统烧成车间熟料煤11万T固态内在水026，灰份3453，挥发汽车运输；评价单元名称年用量形态成份及含量贮存运输情况烧成份1536，固定碳4985堆棚脱硝氨水2000T液态NH320罐车运输；罐贮石灰石脱硫石膏4万T固态SO34256汽车运输；堆棚铁合金炉渣72万T固态CAO499、SIO2279、AL2O3179、FE2O3135汽车运输；堆棚煤矸石87万T固态CAO168，SIO23057，AL2O3188，FE2O3165，SO3263汽车运输；堆棚制成车间粉煤灰112缓蚀阻垢剂9000KG液态膦羟酸、羟基乙川二膦酸、磺酸共聚物桶装、库存998杀菌剂1530KG固态二氯异氰尿酸钠氧化物袋装、库存220膜阻垢剂1800KG液态桶装、库存絮凝剂2500KG液态三氯化铝桶装、库存余热发电990剥离剂3000KG液态异噻唑啉酮化合物桶装、库存公辅设施系统污水处理聚丙烯酰胺1750KG粉状袋装、库存表22产品及产量产品名称年产量形态贮存运输情况PC325粉状库存、汽车运输PO425粉状库存、汽车运输PMH425845万T/A粉状库存、汽车运输注“”、“”石灰石及粉煤灰为生料段及水泥段共用。“”产品品种可根据市场需求来生产，总产量为845万吨/年。24岗位定员及工作制度241工作制度企业管理人员实行白班工作制，矿山生产人员实行两班工作制，其余实行三班工作制，每班工作8小时，每周工作五天。242劳动定员该企业现有定员321人，其中生产工人196人，其余为辅助及管理人员。在职定员中女职工人数71人。企业岗位定员见表23。表23各工种劳动定员劳动定员人评价单元工种/岗位男女班次（班）工作内容作业方式评价单元工种/岗位劳动定员人班次（班）工作内容作业方式男女采掘钻机工142矿山打眼定点挖掘机司机52矿山挖掘、装运定点运输运输车司机62石灰石转运定点矿山开采系统破碎石灰石破碎工62石灰石破碎及输送巡检巡视石灰石均化巡检工33石灰石圆堆堆、取料及巡检巡视煤场巡检工33煤圆堆堆、取料及巡检巡视原料配料巡检工93原料配料站巡检巡视生料磨巡检工33原料进磨输送、原料粉磨、除尘设施巡检巡视原料制备原料铲车司机43原料上料、转运定点煤磨巡检工33输煤皮带、煤磨巡检巡视窑尾巡检工63窑尾烟室、预热器（含脱硝）、生料库巡检巡视窑头巡检工63窑头平台、篦冷机、熟料库巡检。巡视熟料烧成中控操作员853中控操作室操作定点烧成车间脱硝由窑尾巡检工兼熟料配料巡检工63熟料配料站、熟料库底范围巡检巡视水泥磨巡检工63水泥粉磨、水泥库顶范围巡检巡视制成车间水泥配料铲车司机43水泥配料、转运定点水泥包装工473袋装水泥包装插袋定点水泥装车工133袋装水泥装车定点水泥放料工43水泥库放料、散装放料及巡检巡视水泥生产系统包装车间控制室操作员33包装控制室操作定点余热发电巡检工33汽轮机、余热锅炉范围巡检，控制室巡视余热发电水处理工333化验室、化水处理巡检巡视余热发电余热发电中控操作员523余热发电控制室操作定点电工123全厂范围，维修车间、休息室巡视维修机修工253全厂范围，维修车间、休息室巡视、定点化验检验工（取、制样9人）2113现场取样、化验室制样、分析巡视、定点公辅设施系统污水处理水巡检工22污水处理站巡检巡视25现有企业组成该项目主要由矿山开采系统、水泥生产系统及生产生活辅助系统组成。251矿山开采系统矿山开采系统主要由采掘系统（潜孔钻机）、破碎系统（破碎机、皮带输送机）及运输系统（挖掘机、运输车）组成。252水泥生产系统水泥生产系统由烧成车间、制成车间、包装车间等三部份组成。其中烧成车间由原料制备、熟料烧成及脱硝处理组成，原料制备由石灰石预均化圆堆、原煤预均化圆堆、原煤及辅料均化堆棚、原料配料站、原料粉磨、生料均化库等组成，熟料烧成由煤粉制备（煤磨）、回转窑、熟料库、中控系统等组成，脱硝处理由氨罐、输送管道及喷射系统等组成；制成车间由粉煤灰库、混合材库、石灰石、脱流石膏、铁合金渣及煤矸石堆棚、水泥配料站、水泥粉磨等组成；包装车间由水泥库、水泥包装及发运、控制系统等组成。253生产生活辅助系统主要包括供配电系统，给排水系统、供气系统、维修、化验及生活辅助用室。2531供配电系统由余热发电（45MW、10KV）、总降压站及各配电室组成。余热发电包括余热锅炉、汽轮发电机组及水处理等。企业建有35KV总降压站1座。总降压站为无人值守，由中控室控制。各车间分别设置低压配电室向各用电设备供电，总降压站以10KV电缆向各低压配电室提供10KV电源。余热发电及总降压站均采用真空断路器。2532给排水系统生活饮用水生活用水由XXXX县城乡供水公司自来水管网供给。生产及消防用水取自厂区临近的龙潭河，原水经取水泵房提升至二级泵房，由输水管线送至厂区各用水点，供生产及消防用水。生产废水处理厂区建有污水处理站，生产废水经冷却、沉淀、过滤等一体化处理后循环利用。其工艺为循环回水利用余压直接进入冷却塔，冷却后自流至循环水池沉淀、过滤，冬季温度较低时循环回水可超越冷却塔直接进入循环水池沉淀、过滤，然后泵送至各用水点循环使用。水处理沉淀过程需加入紊凝剂。余热发电锅炉用水处理加阻垢剂，循环使用不外排。生活污水处理主要处理生活废水和水冲厕所污水。生活污水经化粪池反复沉淀处理后排入污水处理站集中处理。2533供气系统厂区配有两个压缩空气站，分别位于窑尾和包装车间，空气经压缩后送至各压缩空气用气点。2534维修企业设有维修部，负责全公司设备设施维护、检修。2535化验企业配有中心化验室和余热发电水处理化验室，前者负责全厂原辅材料及产品的质检工作，后者负责余热锅炉用水的水质检验。2536生活辅助用室企业在矿山建有办公楼及水冲厕所，在办公区建有行政办公楼，一楼为职工食堂；距生产区约1KM处建有职工宿舍楼（为旧学校改建）、水冲厕所；生产区建有中控楼、余热发电控制楼，楼内设有水冲厕所；生产区建有浴室（煤圆堆旁）、水冲厕所（包装车间旁）各1座。3总体布局31总体布局调查该项目东、西、北三面为空地，有散在农户；西南面约300M处为自有石灰石矿山。总体布局根据场地地形、生产工艺及物料运输等条件合理布局，总体划分为四个区即矿山开采区、水泥生产区、办公区及生活区，各区之间由厂区道路相连。厂区东北面有进厂道路供原燃料进厂、成品水泥出厂及员工进出使用；南部有自有石灰石矿山进矿道路。生产区内设有环行道路，路面宽约9M，满足运输与消防的要求。总平面布置简述如下，总平面布置图见附件。311矿山开采区该区位于厂区西南部，与厂区相距约300M。矿山西面为采掘区、东面为破碎区、东北面为进矿道路。在破碎区东北侧建有办公楼、休息室及水冲厕所。312水泥生产区该区分四列布置第一列布置于厂区南部，自东向西依次布置有辅料堆棚、原料配料站、煤圆堆、石灰石圆堆等。该列为整个厂区的较高地段，便于物料输送，节约能耗。第二列布置于厂区中部，自东向西依次布置有生料磨、回转窑、熟料库、总降压站。余热发电、煤磨房分别布置在窑尾、窑头的南侧，与窑尾、窑头毗邻；氨罐、中控楼分别布置在窑尾、窑头北侧，与窑尾、窑头毗邻。第三列布置于厂区北部，自西向东依次布置有水泥配料站、水泥磨、水泥库、水泥散装库、包装车间、袋装水泥成品库。包装车间紧靠进厂道路布置，方便水泥出厂。第四列布置于厂区北部边缘，自东向西依次布置有污水处理站、水泥配料用脱硫石膏、煤矸石、铁合金渣及石灰石堆棚。313办公区该区布置于厂区东面、进厂道路以南，与厂区相距约100M。建有行政办公楼一栋、内设各部门办公室、会议室、培训室等，一楼为职工食堂。314生活区该区布置于厂区东北部，距生产区约1KM处为旧学校改建的职工宿舍。32总体布局评价该项目分生产区、办公区和生活区。生产区各车间根据地形、生产工艺及物料运输等条件合理布局；办公区位于生产区东侧；生活区位于生产区东北侧，距厂区约1KM。项目所在地年最小频率风向为西风（W），办公区及生活区布置于年最小频率风向的下风侧。总体布局符合工业企业设计卫生标准GBZ12010和工业企业总平面设计规范GB501872012的相关要求。检查表评价内容详见表31。表31总体布局检查表评价标准依据项目检查依据、内容事实记录结论GBZ120105211工业企业厂区总平面布置应明确功能分区，可分为生产区、非生产区、辅助生产区。其工程用地应根据卫生要求，结合工业企业性质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条件、技术经济条件等合理布局。经现场调查，该项目分办公区、生活区和生产区，功能分区明确。符合GBZ120105212工业企业总平面布置，包括建构筑物现状、拟建建筑物位置、道路、卫生防护、绿化等应符合GB50187等国家相关标准要求。经现场调查，生产厂区总平面布置的建筑物多为敞开建筑；厂内设有环行道路，路面宽约9M；厂区空余部份已绿化；办公区、生活区分别距生产区约100M和1KM。符合GBZ120105214生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，布置在当地全年最小频率风向的上风侧；产生并散发化学和生物等有害因素的车间，宜位于相邻车间当地全年最小频率风向的上风侧；非生产区布置在当地全年最小频率风向的下风侧；辅助生产区布置在两者之间。该项目生产区大气污染物扩散条件好，生产区布置在年最小频率风向的上风侧。办公区和生活区布置于年最小频率风向的下风侧。符合GBZ120105215工业企业的总平面布置，在满足主体工程需要的前提下，宜将可能产生严重职业性有害因素的设施远离产生一般职业性有害因素的其他设施，应将车间按有无危害、危害的类型及其危害浓度强度分开；在产生职业性有害因素的车间与其他车间及生活区之间宜设一定的卫生防护绿化带。经现场调查，该项目的总平面布置，满足主体工程的需要，产生CO的回转窑远离其他设施；车间按照危害的类型及其危害浓度强度分开；产生职业性有害因素的生产区与办公区之间设有卫生防护绿化带。符合GBZ120105218高温车间的纵轴宜与当地夏季主导风向相垂直。当受条件限制时，其夹角不得45。经现场调查，该项目产生高温的回转窑露天布置、通风良好。符合标准依据项目检查依据、内容事实记录结论GBZ120105219高温热源应尽可能地布置在车间外当地夏季主导风向的下风侧；不能布置在车间外的高温热源应布置在天窗下方或靠近车间下风侧的外墙侧窗附近。产生高温的回转窑露天布置。符合GB5018720125141厂区的通道宽度，应符合下列要求应符合通道两侧建筑物、构筑物及露天设施对防火、安全与卫生间距的要求。厂内道路宽度约为9M，满足防火、安全与卫生间距的要求。符合GB501872012516总平面布置，应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物，应避免西晒。该项目生产装置多为路天布置；建筑物基本上为南北朝向，自然采光和通风条件较好；产生高温的回转窑路天布置。符合4生产工艺和设备布局41生产工艺调查411矿山开采生产工艺流程矿山生产采用潜孔钻机钻孔、人工装药、中深孔爆破、挖掘机挖掘及装车、自卸汽车转运式作业。其工艺流程见图41。穿孔爆破危石清理铲装图41矿山生产工艺流程简图412水泥生产工艺流程水泥生产工艺流程见图42。转运破碎站破碎破碎配料仓砂岩石灰石配料仓粉煤灰硫酸渣预均化预均化配料仓预均化配料仓石灰石预均化圆堆皮带输送图42水泥生产工艺流程简图4121原料制备石灰石预均化圆堆场采用回转悬臂堆料机进行分层堆料，再由桥式刮板取料机取料，经胶带输送机送至原料配料站石灰石配料库。原煤及辅料由自卸汽车运输进厂分别储存在原煤及辅料堆棚中，辅料由装载机转运倒入各自的受料斗，经胶带输送机送至原料配料库；原煤由提升机装入料仓输送至预均化圆堆场，储存在预均化圆堆场的原煤预热器均化库脱硫石膏选粉机分解炉生料磨粉煤灰库回转窑蓖冷机熟料库配料站水泥磨选粉机水泥库喷雾系统贮罐氨水煤粉仓选粉机煤磨预均化原煤堆棚原煤余热石灰石煤矸石粉煤灰铁合金渣窑头余热锅炉窑尾余热锅炉余热汽轮机发电机供电包装机成品出厂散装机散装出厂输送及控制系统经取料机取料，由胶带输送机送入煤粉制备系统的原煤仓。原料配料用粉煤灰由专用罐装车运输进厂后直接泵入粉煤灰仓内，由空气输送斜槽送入原料配料库。原料配料站石灰石、砂岩、粉煤灰及硫酸渣经计量配料后，由一条胶带输送机喂入原料粉磨系统中。原料粉磨系统利用预热器的废气作为生料的烘干热源，按照质量控制要求配好的原料，经带式输送机送入选粉机内进行初选，大块物料经斗提机送入辊压机内进行挤压，小块物料随气流进入选粉机再次分选，粗料再回到辊压机进行二次挤压，细粉随热风进入旋风分离器，收集下来后经斜槽和斗提机送入生料均化库，通过辊压机的物料由斗提机送入选粉机进行循环。出旋风分离器的废气经大布袋收尘器净化处理后，经排风机排入大气，增湿管和大布袋收尘器收集的窑灰直接送往生料入窑系统或生料均化库。当生料磨停止运行时，窑尾高温废气由增湿管增湿降温后，直接进入大布袋收尘器。煤粉制备采用一套风扫煤磨系统，利用出窑头冷却机的高温废气作为烘干热源。原煤从预均化圆堆棚中被带式输送机送至煤磨原煤仓中，由原煤仓下的定量给料机将原煤喂入煤磨进行烘干粉磨，煤粉随出磨气体送入选粉机分选，分选出的粗粉回磨粉磨，出磨合格煤粉随气流直接进入袋式收尘器，并被收集下来，然后由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓储存。煤粉经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧器。含尘气体经袋收尘器净化后通过排风机排入大气。4122熟料烧成烧成窑尾是由五级旋风预热器和在线分解炉组成，生料进入预热器后，在自上向下逐级运动的同时，逐步预热、分解。预热器具有较高的热交换效率。生料经过预热器和分解炉，碳酸盐大部分分解后，进入4260M回转窑进行煅烧。出窑尾一级筒的废气约330经PH炉换热后温度降至220左右，经窑尾高温风机送至原料粉磨系统烘干原料后，通过大布袋收尘器净化后达标排放。出窑熟料进入篦式冷却机进行冷却，出冷却机熟料温度为65环境温度。大块熟料经冷却机出料端的破碎机破碎后，由链斗输送机送往熟料库。冷却熟料的热空气除分别给窑和分解炉提供高温二次风及三次风外，一部分进入AQC炉，一部分作为煤磨的烘干热源，其余废气进入电收尘器，净化后再由排风机排入大气。4123水泥制成储存于堆棚中的石膏、石灰石、煤矸石、铁合金渣由装载机转运并倒入各自的受料斗，经胶带输送机送至水泥配料库备用；较细的煤矸石直接经装载机铲入受料斗再由皮带送入水泥配料库，较粗的则需经破碎后送入水泥配料库；水泥配料用粉煤灰由专用罐装车运输进厂后直接泵入粉煤灰仓内备用。根据生产的水泥品种，熟料、石膏、石灰石、煤矸石、铁合金渣按预定配比配合，再由胶带输送机送至水泥粉磨系统；粉煤灰按设定比例由库底粉体秤卸出，经空气斜槽、提升机进入水泥粉磨系统。水泥粉磨系统采用一套辊压机加闭路磨系统，由水泥配料系统送来的配合料经提升机、皮带机送入水泥磨粉磨，出磨物料由斗提机送入高效选粉机，粗粉回磨继续粉磨，细粉由气箱脉冲袋式收尘器收集后由空气输送斜槽、斗式提升机送入水泥库储存。水泥粉磨系统废气进入袋式收尘器净化后排入大气。4124水泥包装储存于水泥库中的水泥经流量控制系统卸出后，由空气输送斜槽、提升机送至水泥散装库和袋装水泥包装仓。散装水泥通过库底散装头直接装车外运，袋装水泥通过包装车间的两台包装机包装后，经卸袋输送系统送入袋装水泥成品库内储存或直接装车外运。4125余热发电在窑头冷却机中部废气出口设有窑头余热锅炉（AQC炉），在窑尾预热器废气出口设有窑尾余热锅炉（PH炉）。AQC炉段生产蒸汽，AQC炉段生产热水，其中部份热水提供给AQC炉段，另一部份作为PH炉给水。AQC炉生产的蒸汽与PH炉生产的蒸汽并入汽轮机房的主蒸汽母管，混合蒸汽进入汽轮机做功，做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，汽轮机凝结水经凝结水泵送入给水泵前母管，再经锅炉给水泵为AQC余热锅炉段提供给水，从而形成完整的热力循环系统。锅炉水处理流程冷凝水（工业水）给水泵前母管自动加药系统（阻垢剂、絮凝剂、剥离剂）给水泵余热锅炉。4126脱硝该项目采用SNCR脱硝技术，用20的氨水作还原剂。工艺流程为20的氨水用罐车运输进厂，卸入贮罐内，再由管道输送至喷射系统，经过自动控制系统输送至喷枪，喷枪加压缩空气雾化后喷入预热器分解炉内进行还原脱硝处理，整个过程为自动化控制，未单独设立岗位。42设备布局调查该项目矿山为露天开采；破碎机、回转窑、脱硝设备等为露天布置，原料配料及粉磨、水泥配料、原料堆棚等设备敞开布置于底层；煤磨、水泥磨、成品包装机、余热发电机、汽轮机、空压机、循环水泵等为室内布置，噪声与振动较大的煤磨、水泥磨、空压机和循环水泵等布置于建筑物底层。该项目原料配料及粉磨、水泥配料及粉磨、水泥烧成、水泥包装（人工插袋）、余热发电、脱硝等采用自动控制，其余工艺均采用机械化作业。物料多采用密闭输送、自动加料和机械加料，现场调查期间，各种设备设施正常运行。该项目主要设备见表41。设备布局图见附件。表41主要设备评价单元名称规格型号数量台技术参数、规格、型号标定产量（T/H）评价单元名称规格型号数量台技术参数、规格、型号标定产量（T/H）采掘潜孔钻机6KQ90LD90MM3062挖掘机5VOLVOEC360B200运输运输车86120马力290，310100矿山开采破碎锤式破碎机1PCF2018、710KW300450石灰石混匀堆取料机YDQ500/300/601料场60M堆料功率30KW取料功率90KW堆料500取料300500原料制备生料粉磨立式磨MLS37261入磨粒度90MM生料细度R00812原料综合水分05功率1600KW200煤磨风扫式钢球磨36525MM1入磨粒度25MM生料细度R0083原料水分10煤粉水份10功率710KW17五级低阻型旋风预热器带1入窑分解率902500T/D回转窑4260M1斜度35主电机功率420KW2000T/D熟料冷却流篦冷机NGT30001实际面积612M2出料温度65环境温度3000T/D高温风机1处理风量300000M3/H风压8500PA工作温度250最高工作温度4503窑尾袋收尘器MPD560231处理风量530000M3/H电场风速07M/S烟气温度150入口浓度70G/NM3出口浓度50MG/NM3窑头电收尘器1处理风量400000M3/H电场风速085M/S烟气温度200350入口浓度30G/NM3出口浓度50MG/NM3水泥生产系统烧成车间熟料烧成空压机7SHT110、110KW氨水罐1喷射系统1套烧成车间脱硝处理喷枪6不锈钢，310SS材质水泥生产系统制成车间水泥粉磨球磨机3213M开路磨2进料粒度25MM比表面积300M2/KG功率2000KW75评价单元名称规格型号数量台技术参数、规格、型号标定产量（T/H）包装车间水泥包装机（袋装率50）8嘴回转式包装机2能力60T/H台120汽轮机1BN45_125/035AQC锅炉1BN0689/013QFW62公辅设施余热发电PH锅炉1QC140/40014092/36043生产工艺及设备布局评价该项目工艺多为机械化作业、自动化控制，物料多采用密闭输送、自动加料和机械加料，工作以巡视为主。该项目在满足生产工艺的前提下，将产生毒物的工艺与其他工艺分开布置，产生高温与毒物的预热器、回转窑、脱硝等设备露天布置，高噪声设备与低噪声设备分开布置，各生产设备之间保持较远的间距，职业病危害因素之间不易产生交叉污染。综上所述该项目机械化、自动化程度高，设备布局功能分区明确，工艺流畅，符合工业企业设计卫生标准GBZ12010、生产设备安全卫生设计总则GB50831999、生产过程安全卫生要求总则GB/T128012008的相关要求。检查表评价见表42。表42设备布局检查表评价标准依据项目检查依据、内容事实记录结论GBZ120105221放散大量热量的厂房宜采用单层建筑。当厂房是多层建筑物时，放散热和有害气体的生产过程，应布置在建筑物的高层。如必须布置在下层时，应采取行之有效的措施，防止污染上层空气。经现场调查，产生高温和有害气体的预热器、回转窑露天布置符合GBZ120105222噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。当设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时，宜将其安装在底层，并采取有效的隔声和减振措施。经现场调查，噪声与振动较大的生产设备除汽轮机因工艺需要安装在多层厂房的上层以外，其余安装在多层厂房底层或单层厂房内或露天布置，并采取减振措施。符合标准依据项目检查依据、内容事实记录结论GB50831999671凡工艺过程中能产生粉尘、有害气体和其他毒物的生产设备，应尽量采用自动加料、自动卸料和密闭装置，并必须设置吸收、净化、排放装置或能与净化、排放系统联接的接口，以保证工作场所和排放的有害物浓度符合国家标准规定。该项目产生粉尘、有害气体和其他毒物的生产设备，多采用自动加料、自动卸料和密闭输送，并设有吸收、净化、排放装置。符合GB/T128012008643对生产中难以避免的生产性粉尘，应采取有效的防护、除尘、净化等措施和监测装置。经现场调查，产生粉尘的生产环节、设备等均采取除尘、净化设施，但未配备监测装置。基本符合GB/T128012008644对生产中难以避免的生产性毒物，应加强监测，采取有效的通风、净化和个体防护措施。经现场调查，产生毒物的回转窑采取除尘、净化措施，且露天布置。符合GB/T128012008671具有生产性噪声的车间应尽量远离其他非噪声作业车间、行政区和生活区。噪声较大的破碎机、磨机、空压机、除尘器、风机等与其他工艺设备分开布置，并远离办公生活区。符合GB/T128012008672噪声较大的设备应尽量将噪声源与操作人员隔开；工艺允许远距离控制的，可设置隔声操作（控制）室。经现场调查，噪声较大的设备配有值班室，工作以巡视为主。符合5建筑卫生学51建筑卫生学调查511建筑结构调查经现场调查，该项目主要生产装置为露天布置或敞开布置，其余建筑结构为预均化堆棚采用轻钢结构；生料均化库、熟料库、水泥库等采用钢梁及混凝土的组合结构；空压机房、循环水泵房等采用单层建筑；煤磨厂房、水泥磨厂房、包装厂房、余热发电厂房、总降压站、水泵房、中控楼等采用钢筋混凝土框架结构。512采暖调查该项目所在地属亚热带湿润季风气候，冬无严寒，夏无酷暑。根据采暖通风与空气调节设计规范GB500192003的规定，不属集中采暖区。该项目工艺流程有余热放散。控制室采用空调调节温度，办公室采用电炉取暖。513通风调查经现场调查，该项目主要生产装置为露天布置或敞开布置，自然通风，其余根据生产工艺特点辅以机械通风。配固定式排风机通风的主要有各配电室、化验室、空压机室；窑尾、窑头配移动式轴流风机辅助通风；办公室、值班室配风扇辅助通风，控制室配备空调通风。514采光调查该项目主要生产设备基本上采用露天布置或敞开布置，自然采光良好。室内布置场所采用侧窗自然采光（仅有石灰石预均化堆棚、煤预均化堆棚采用顶部采光），自然采光不足时辅以人工照明，故本次未对其露天或敞开布置生产场所进行采光测定，仅对室内操作间及控制室等作业场所进行了采光测定。测定当日室外无遮挡漫射光照度为927LX，测定结果见表51。表51建筑采光测定结果测定值（LX）采光系数最低值采光均匀度检测地点最低值均值测定值标准结论测定值标准结论石灰石预均化堆棚5363072不合格0807合格煤预均化堆棚5562072不合格0907合格窑尾值班室188241202合格0807合格煤磨房1830022不合格0607不合格中控室308513333合格0607不合格窑头值班室192220212合格0907合格检测地点测定值（LX）采光系数最低值采光均匀度最低值均值测定值标准结论测定值标准结论余热发电控制室282414303合格0707合格余热发电汽机室302480332合格0607不合格余热发电水处理369514402合格0707合格水泥磨房2834032不合格0807合格包装厂房121263132不合格0507不合格包装控制室365469393合格0807合格采光测定结果分析采光测定结果有石灰石预均化堆棚、煤预均化堆棚、煤磨房、水泥磨房、包装车间等采光低于标准值，其余全部合格。石灰石预均化堆棚、煤预均化堆棚采光低于标准值，原因主要是由于堆棚依靠顶部采光，采光带较小，空间较高造成的；包装车间采光低于标准值，原因主要是由于房间依靠侧窗采光，且靠近包装机的一侧无窗户，房间较大造成的；煤磨房、水泥磨房采光低于标准值，原因主要是由于房间仅依靠两侧较小的窗户采光，房间内大型设备遮挡造成的，但各房间均辅助有人工照明。515照明调查光源情况工作场所使用的光源为新型节能灯，悬挂高度距地面3M8M左右，其位置高于操作者水平视线。控制室采用荧光灯为主光源，办公室、值班室采用新型节能灯。照度测定结果见表52。表52建筑照明测定结果测定值（LX）照度均匀度检测地点最低值均值照度标准值（LX）结论测定值标准结论包装控制室142364300不合格0407不合格包装厂房179361100不合格0507不合格中控室439567300不合格0807合格窑头值班室56234100不合格0207不合格总降电气室6981073100合格0707合格煤磨房74111100不合格0707合格余热发电控制室409590300不合格0707合格汽轮机78215100不合格0407不合格窑尾值班室157324100不合格0507不合格窑尾5067100不合格0807合格窑头6474100不合格0907合格水泥磨房4364100不合格0707合格立磨6094100不合格0607不合格照度测定结果分析从上表可以看出，照度测定结果普遍低于标准值，原因主要是由于灯具设置过少、灯具功率过低以及部份灯具损坏后未及时更换所致。52建筑卫生学评价该项目主要生产装置为露天布置或敞开布置，自然通风和自然采光良好。室内布置场所采用侧窗自然通风和自然采光，自然通风和自然采光不足时辅以机械通风和人工照明。该项目的建筑结构、采暖通风等基本符合工业企业设计卫生标准GBZ12010、生产过程安全卫生要求总则GB/T128012008的要求。对于采光不符合要求的，经辅助照明后符合建筑采光设计标准GB500332013的要求。本次照度测定结果普遍低于标准值，不满足建筑照明设计标准GB500342013的要求。建筑物卫生学检查表评价见表53。表53建筑物卫生学检查表评价标准依据项目检查依据、内容事实记录结论GBZ12010531厂房建筑方位应能使室内有良好的自然通风和自然采光，相邻两建筑物的间距一般不宜小于二者中较高建筑物的高度。该项目厂房建筑方位能使室内有良好的自然通风和自然采光，相邻两建筑物的间距大于二者中较高建筑物的高度。但部份建筑物窗户较小，采光较差。基本符合GBZ12010535车间办公室宜靠近厂房布置，但不宜与处理危险、有毒物质的场所相邻。应满足采光、照明、通风、隔声等要求。车间办公室靠近厂房布置，未与处理危险、有毒物质的场所相邻。满足采光、通风、隔声等要求符合GBZ12010654应根据工作场所的环境条件，选用适宜的符合现行节能标准的灯具。该项目生产厂房、办公室采用节能灯照明。符合GB/T128012008541生产厂房、仓库和各种构筑物的结构强度、耐火等级、抗震设防烈度、通风、采光照明等均应按其使用特点和地区环境条件符合有关标准规定。应有抗震、防水、防漏、防风、防雪等措施。该项目生产厂房和各种构筑物的结构强度、耐火等级、抗震设防烈度、通风等符合有关标准规定，有抗震、防水、防漏、防风、防雪等措施。但部份生产场所的采光照明不符合相关要求。不符合标准依据项目检查依据、内容事实记录结论GB/T128012008543生产过程中产生的振动、高温、高压、低温、腐蚀等因素，如对建（构）筑物造成影响时，应采取相应的防范措施。经调查，生产过程中产生的振动、高温等危害因素，未对建（构）筑物造成影响。符合GB/T128012008544生产、处理、储存有GB5044中规定的极度和高度危害毒物的厂房和仓库，其墙壁、顶棚和地面均应光滑，便于清扫，必要时加设保护层及专门的清洗设施。经调查，该项目生产厂房的墙壁、顶棚和地面光滑，便于清扫。符合6职业病危害因素61职业病危害因素辨识611生产过程中的职业病危害因素及分布根据职业病危害因素分类目录，结合设备、生产工艺等工程分析，该项目产生的主要职业病危害因素为6111化学因素生产性粉尘水泥粉尘、石灰石粉尘、煤尘、矽尘（砂岩粉尘、粉煤灰尘）、其他粉尘（煤矸石粉尘、石膏粉尘、炉渣粉尘等的混合性粉尘）、电焊烟尘等。生产性毒物一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氨、硫化氢、臭氧、锰及其化合物。6112物理因素该项目产生的物理因素主要有噪声、高温、紫外线及工频电场。主要职业病危害因素的来源及分布见表61。表61主要职业病危害因素的来源及分布评价单元工种/岗位职业病危害因素职业病危害因素来源及分布接触人数（人）工作时间（H）作业方式采掘钻机工石灰石粉尘、噪声粉尘和噪声主要来源于钻机的钻孔过程。14现场4、值班4定点挖掘机司机石灰石粉尘、噪声挖掘机挖掘石料及解破过程产生粉尘；车辆运行过程产生噪声。5驾驶室4、值班4定点运输运输车司机石灰石粉尘、噪声石料的转运及卸料过程产生粉尘；车辆运行过程产生噪声。6驾驶室4、值班4定点矿山开采系统破碎石灰石破碎工石灰石粉尘、噪声石灰石喂料、破碎及皮带输送过程产生粉尘；破碎机的运转过程产生噪声。6破碎机4、皮带输送1、值班3定点、巡视石灰石均化巡检工石灰石粉尘、噪声堆取料机在堆取石料过程产生粉尘；堆取料机的运转过程产生噪声。3料场2、控制室6定点、巡视水泥生产系统烧成车间原料制备煤场巡检工煤尘、噪声堆取料机在煤的堆取过程产生粉尘；堆取料机的运转过程产生噪声。3料场2、控制室6定点、巡视原料配料巡检工其他粉尘、噪声原料配料过程产生粉尘；配料皮带机的运转过程产生噪声。9现场2、值班6巡视水泥生产系统烧成车间原料制备生料磨巡检工其他粉尘、噪声原料的输送及粉磨过程产生粉尘；生料磨及其收尘器的运转过程产生噪声。3入磨皮带1、立磨2、收尘器05、值班45巡视评价单元工种/岗位职业病危害因素职业病危害因素来源及分布接触人数（人）工作时间（H）作业方式原料铲车司机矽尘、噪声铲车在原料场转运并喂料的过程产生粉尘；铲车的运行过程产生噪声。4驾驶室4、值班4定点煤磨巡检工煤尘、CO、NOX、SO2、噪声煤的输送及粉磨过程产生煤尘；烘