某xx精细化工有限公司3万吨年气体分离项目可行性研究报告

项目名称3万吨/年气体分离项目项目经理项目单位XXXX精细化工有限公司项目阶段可行性研究报告序号12345678专业工艺设备土建电气仪表给排水暖通投资编制校核审核目录第一章总论111概述112企业概况113项目提出的背景、投资必要性和经济意义214可行性研究的范围2第二章市场预测3第三章产品方案及生产规模631产品方案632生产规模633产品规格与质量指标6第四章工艺技术方案941工艺技术方案的选择942主要设备选择11第五章原料、辅助材料及燃料的供应16第六章建厂条件和厂址方案1761厂址1762建厂条件17第七章公用工程和辅助设施方案2171厂内平面布置2172运输方案与仓储设施2173维修设施22第八章节能23第九章环境保护2491废气2492废水2593废渣2594环境噪声2595粉尘2596其它污染物25第十章劳动保护与安全卫生26101主要产品物料危险特性26103消防设施和措施33第十一章工厂组织和劳动定员35111工厂体制及组织机构35112生产班制和定员35113人员来源36第十二章项目实施规划37第十三章投资估算和资金筹措38第十四章财务分析39第一章总论11概述111项目名称、项目单位、企业性质及法人项目名称3万吨/年气体分离工程项目单位XXXX精细化工有限公司企业性质民营企业法人代表赵传华112可行性研究报告编制的依据和原则（1）委托方提供的具体条件。（2）化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定。（3）投资项目可行性研究指南。12企业概况XXXX精细化工有限公司组建于2003年，公司座落于XX市桓台县果里镇驻地，西邻205国道，南靠济青高速，东侧为张东铁路，地理位置优越，交通便利，公司位于XX汇丰石油化工有限公司院内，现有2万吨/年MTBE装置和3万吨/年气体分离装置。3万吨/年气体分离装置在XX汇丰石油化工有限公司7万吨/年蜡油催化裂化装置以南，西靠工业园路，东侧是近70米的空地待建设，南面是厂区南院墙。具体情况见附图。13项目提出的背景、投资必要性和经济意义XX汇丰石油化工有限公司2002年投资6000多万元建设了一套7万吨/年催化裂化装置，该装置主要以常减压装置所产的蜡油为原料，生产90无铅汽油和液化气。催化裂化装置建成后，可年产含丙烯液化气2万吨。液化气价格3100元/吨，丙烯价格5100元/吨，丙烯收率可达36，初步估算处理一吨液化气经济效益可达300元以上。由于没有气体分离装置，含丙烯液化气只好当作了居民的燃料。在此情况下新建了XXXX精细化工有限公司，新上一套3万吨/年气体分离装置。该3万吨/年气体分离装置有充足稳定的原料来源，采用稳定成熟的工艺技术，能得到较大的经济效益。14可行性研究的范围可行性研究的范围包括总图运输、生产工艺、生产设备、公用工程、仪表及自动控制、电信工程、土建工程、原辅材料及产品储运，工业安全卫生及三废治理、环境保护等。第二章市场预测XX汇丰石油化工有限公司2002年投资6000多万元建设了一套7万吨/年催化裂化装置，该装置主要以常减压装置所产的蜡油为原料，生产90无铅汽油和液化气。催化裂化装置建成后，可年产含丙烯液化气2万吨。液化气价格3100元/吨，丙烯价格5100元/吨，丙烯收率可达36，初步估算处理一吨液化气经济效益可达300元以上。由于没有气体分离装置，含丙烯液化气只好当作了居民的燃料。大量的液态烃如果不经气体分离直接作为民用液化气销售，其组分中的丙烯是重要的基本有机化工原料，丙烷是清洁燃料汽车用液化石油气的重要组分，这些高附加值产品未能得到充分利用。液化气分离项目的建设对提高企业经济效益，合理利用资源，保护环境具有重要意义。当前，我国高档聚丙烯制品正处于快速发展时期，需要大量的优质精丙烯，国内的优质精丙烯尚不能满足市场需求，需要花费大量外汇进口。液化气分离项目的建设可为社会提供大量的优质精丙烯和清洁燃气。气体分馏及碳四综合利用属国家鼓励外商投资的炼厂气、化工副产品的综合利用领域。我国的丙烯生产根据来源可分为两类，一是裂解丙烯，来自于乙烯裂解装置，是乙烯的联产品；二是炼厂丙烯，是从催化裂化炼厂气中分离出来的。这两种来源的丙烯都占着相当重要的地位。1998年，全国丙烯生产能力为378万吨/年，其中裂解丙烯为193万吨/年，占51；炼厂丙烯为185万吨/年，占49。我国丙烯生产企业有4050家，生产裂解丙烯的有16家，其余的为炼厂丙烯生产厂家。但一些重要的裂解丙烯生产厂家同时也拥有炼厂丙烯生产能力，如燕山石化公司、上海石化公司、扬子石化公司、吉林化学工业公司、齐鲁石化公司、大庆石化总厂、茂名石化公司等。与乙烯生产一样，我国的丙烯生产企业主要分布在中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司。1998年，国内主要生产厂家上海石化股份有限公司产能268万吨/年，产量251万吨；吉化集团产能249万吨/年，产量为195万吨；齐鲁石化公司产能226万吨/年，产量164万吨；燕山石化公司产能20万吨/年，产量241万吨；扬子石化公司产能185万吨/年，产量196万吨；茂名石化公司产能150万吨/年，产量142万吨；大庆石化总厂产能110万吨/年，产量149万吨。在今后相当长的时间内，我国丙烯生产能力将以较快的速度增长。到2003年，全国丙烯总生产能力将接近600万吨/年，预计2008年将接近750万吨/年。我国的丙烯生产与市场实际需求量相差较大，不得不进口大量的衍生物。1998年,我国丙烯衍生物净进口量的丙烯当量为266万吨，占国内丙烯当量消费总量的44。1998年，我国丙烯生产能力为378万吨，产量3346万吨，表观消费量3404万吨。在今后10年内，国内丙烯需求量将有较大幅度的增长，2003年达到590万吨，预计2008年将达到754万吨。同时，丙烯衍生物的进口量也将有所增长，2003年丙烯衍生物进口达到258万吨丙烯当量，国内丙烯的当量消费量将达到848万吨（当量消费量表观消费量衍生物净进口量的丙烯当量）；2008年丙烯衍生物进口将达到394万吨丙烯当量，国内丙烯的当量消费量将达到1148万吨。我国丙烯的主要用途是生产聚丙烯树脂、丙烯腈和丁辛醇，它们占国内丙烯消费总量的80以上，1998年达到883。在丙烯消费构成中，聚丙烯占659，丙烯腈占127，丁辛醇占97，苯酚/丙酮占34，环氧丙烷占38，乙丙橡胶占01，其它占44。由于国内对聚丙烯树脂的需求增长势头不减，预计今后聚丙烯在消费构成中占的比例将进一步上升，而丙烯腈和丁辛醇的比例将有所下降。预计到2003年，丙烯消耗构成中，聚丙烯占697，丙烯腈占91，丁辛醇占84，环氧丙烷占4，苯酚/丙酮占28，乙丙橡胶占02，其它占58。丙烯衍生物聚丙烯聚丙烯是丙烯最重要的下游产品。1998年，我国聚丙烯产量为207万吨,进口量为155万吨，出口量为3万吨，表观消费量359万吨。目前，国内对聚丙烯专用料，尤其是注塑料、膜料和纤维料等需求增长很快，加之聚丙烯作为工程塑料的用量大大增加，因此今后国内市场对聚丙烯的需求仍将继续增长。到2003年，我国聚丙烯树脂的需求量达到515万吨。其中，335万吨由国内供应。预计到2008年，聚丙烯总需求量将达到732万吨。其中，495万吨由国内供应。综上所述，XXXX精细化工有限公司气体分离项目的建立，不仅有较好的市场前景，而且能够产生很好的社会效益和经济效益，对本地区经济的多元化发展和实力的提高有积极的促进作用。第三章产品方案及生产规模31产品方案本项目以XX汇丰石油化工有限公司催化裂化装置生产的含丙烯液化气为原料进行生产。自XX汇丰石油化工有限公司催化裂化装置来的液态烃先进入原料缓冲罐进行脱水和缓冲，再经换热器、预热器进入丙烷塔进行碳四碳三的分离，碳四一路去塔底重沸器，另一路冷却后外送至球罐。丙烷、丙烯、乙烷等稳定脱气后加压送入脱乙烷塔进行碳三和碳二的分离，碳二及以上组分自脱乙烷塔顶馏出，塔底部分一路去塔底重沸器控制乙烷塔底温度，另一路直接送至丙烯塔。丙烯塔顶馏出的是丙烯组分，一路去塔顶回流，一路经冷却器冷却后外送丙烯球罐。丙烯塔出来的组分一路去塔底重沸器，另一路经乙烷冷却器冷却后与碳四一起外送脱硫后液化气储罐。32生产规模经过对原料、技术、成本、市场、投资等进行分析，本项目的生产规模确定为3万吨/年气体分离。33产品规格与质量指标331液态烃乙烷乙烯丙烷丙烯丁烷丁烯C5及以上00005000040081504856012920167301355332丙烯无色易燃性气体，微具烃类特有臭味。相对密度05139。凝固点1853。沸点470。临界温度923，临界压力460106PA。蒸气压101106PA（198），蒸气相对密度15。微溶于水。溶于乙醇、乙醚。危险特性极易燃。闪点722。自燃点4972。最大燃烧速度068M/S。最高火焰温度2254。气体能与空气形成爆炸性混合物。爆炸极限20110。乙烷乙烯丙烷丙烯丁烷丁烯C5及以上00000000000005009950000000000000000工业用丙烯执行标准GB/F1687见下表GB/F1687指标指标名称优级一级试验方法丙烯含量（V/V）996992GB339282硫含量PPM（M/M）15GB339782烷烃（V/V）04余量GB339282乙烯PPM（V/V）50150GB339282333丙烷易燃气体。无色无臭气体。相对密度0585（445）。凝固点1871。沸点421。临界温度968，临界压力426106PA。蒸气压117KPA（25），蒸气相对密度16。微溶于水。极易燃，燃烧时发出有烟而光亮的火焰。闪点104。自燃点466。能与空气形成爆炸性混合物。最小着火能量025106J。最大燃烧速度045M/S。最大火焰温度2155。爆炸极限2195。乙烷乙烯丙烷丙烯丁烷丁烯C5及以上00005000040938900600000020000200006第四章工艺技术方案41工艺技术方案的选择411反应原理（1）在丙烷塔进行碳四与碳三的分离。碳四去一路去E101，一路去球罐区。丙烷、丙烯以及乙烷等冷凝冷却后一路给塔顶打回流，一路去脱乙烷塔。（2）在脱乙烷塔进行碳三和碳二的分离。碳二及以上组分自塔顶馏出，塔底部分一路去塔底重沸器，另一路直接压送至丙烯塔塔板上。（3）丙烯塔顶部馏出的是丙烯组分，冷凝冷却后外一部分进入丙烯塔顶回流罐做顶回流，另一路外送丙烯球罐，塔底部分一路去丙烯塔底重沸器，一路冷却后与碳四一起外送脱硫后液化气储罐。412工艺条件控制（1）丙烷塔进料温度控制在65左右。（2）丙烷塔顶温度控制在45，压力控制为19MPA，丙烷及沸点小于丙烷的丙烯、乙烷等从塔顶馏出。（3）丙烷塔底温度控制在110左右。（4）乙烷塔顶控制温度45，压力26MPA。（5）丙烯塔底温度控制在60左右。413生产工艺流程产品生产工艺流程见附图414生产项目的工艺及配套设施工艺流程叙述经脱硫合格后的液化气进入分馏装置的原料缓冲罐V101，由P101抽出，经原料流量调节阀FIC3201进入原料碳四换热器E101，加热至65左右进入T101，塔底釜液自液位调节阀LIC3201进入，碳四冷却器E102/1，2冷却到38以下送入碳四球罐，塔顶出来的C2、C3和少量的C4馏分经塔顶冷凝器E109冷凝后进入回流罐V102，再经过P102抽出加压后，用作T101回流人，经P103抽出加压后用作T102进料。脱乙烷塔T102塔顶馏出的C2及少量的C3和少量的C4馏分经塔顶冷凝器E110冷凝冷却后达到38进入回流罐V103内，然后用回流泵P104全部抽出打回流，气相部分在压力调节阀PICA3202控制下排到高压瓦斯管网，和T101底C4混合外送罐区。塔底釜液经塔底液位调节阀LIC3204自压进入粗丙烯塔T103A内。丙烯塔为双塔串联操作，T103A顶部气相物料进入T103B底部，T103B顶部气相物料经丙烯塔冷凝冷却器E111/1，2，3，4，5冷凝冷却到40度后进入回流罐V104内，罐内压力由压力控制阀PICA3203控制，罐内丙烯经回流泵P106抽出，一部分打回流，另一部分经丙烯冷却器E108冷却至38以下出装置送入球罐区，T103B塔底釜液经接力泵P105打入T103A顶部作为塔顶回流。T103A塔底釜液自压经丙烷冷却器E107冷却至38以下出装置送入球罐区。T101底釜液经塔底液位控制阀LIC3202，进入碳四冷却器E102/1，2冷却到38以下送往罐区做民用烃。本装置塔底重沸器E103、E105、E106用蒸汽加热，采用控制蒸汽流量的调温方式，原料加热器E101和乙烷进料器E104采用凝结水与蒸汽相切换加热的方式。42主要设备选择421主要设备选型设备一览表见表41。表41设备一览表序号设备名称规格型号数量材质备注1脱丙烷塔12003661018116MNR外购2脱乙烷塔12003661020116MNR外购3粗丙烯塔16005842424/20216MNR外购4溶剂氧化塔10001268610116MNR外购5原料缓冲罐1800591216116MNR外购6丙烷塔顶回流罐1800591216116MNR外购7乙烷塔顶回流罐1400591216116MNR外购8丙烯塔顶回流罐2000591210116MNR外购9蒸气包1000175081Q235A外购10压缩风缓冲罐80027508120R外购11预碱洗罐10001448914116MNR外购12沉降分离罐3000500026116MNR外购13溶剂缓冲罐2000500010116MNR外购14溶剂配制罐1500150012116MNR外购15脱丙烷进料加热器BES50040556/2541外购16碳四冷却器BES50040556/2541外购17丙烷塔底重沸器BJS700401556/1941外购18乙烷进料加热器BES50040556/2541外购19乙烷塔底重沸器BJS700401556/1941外购20丙烷塔底重沸器BJS1000403406/1941外购21丙烷冷却器BES50040556/2541外购22丙烯冷却器BES50040556/2541外购23丙烷塔顶冷却器BJS800402056/1941外购24乙烷塔顶冷却器BJS60040856/2541外购25乙烷塔顶冷却器BJS800402056/1941外购26丙烯塔顶冷却器BJS900402706/1943外购27原料泵50AY3591外购28原料泵65AY5071外购29丙烷回流泵65AY10022外购30乙烷回流泵RW83416H4BM04051外购31乙烷回流泵RM16F1外购32乙烷塔进料泵50AY3591外购33丙烯塔中间泵100AY12021外购34丙烯塔中间泵80AY10021外购35丙烯回流泵80AY10021外购36丙烯回流泵100AY12021外购37碱液泵50AY6021外购38总计41422电气仪表本项目采用先进的工艺技术，电气仪表一览表见表42。表42电气仪表一览表序号名称单位数量（一）压力测量仪表块1普通弹簧管压力表块82LD301型压力变送器台2（二）液位测量仪表1UHZ49磁浮子翻柱式液位计台7（三）流量测量仪表1KF系列金属管浮子流量计台3（四）调节阀1HTS单座调节阀台5（五）气动单元组合仪表1电器转换器台32电气阀门定位器台43空气过滤减压器台6（六）其它部分1KB03智能可燃性气体检测仪台4423分析方法及分析仪器选型4231试验方法依据中华人民共和国石油化工行业标准SH/T023092用气相色谱法测定石油气碳二至碳四及总碳五烃类组成。本标准适用于炼油厂生产的液化石油气。4232试剂和溶剂二醇/多孔硅珠（HDG202A）80100目色谱固定相。邻苯二甲酸二丁酯色谱固定液。6201担体6080目。乙醚化学纯。变色硅胶分子筛干燥用。4233主要分析仪器设备一览表表43分析仪器设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1气相色谱仪6800A型1丙烯含量测定2气相色谱仪1790T型1丙烯含量测定3综合微库仑仪WK2C1硫含量测定4综合微库仑仪WK2D1硫含量测定第五章原料、辅助材料及燃料的供应原料及动力消耗见表51表51原料及动力消耗一览表序号名称规格消耗（万TA）运输方案一液化气3104汽车运输二产品1丙烯1082碳四1683丙烷023三能源1水循环管道输送2生活用水750管道输送3电885105线路输送4蒸气24000管道输送第六章建厂条件和厂址方案61厂址XXXX精细化工有限公司座落于XX市桓台县果里镇驻地，西邻205国道，南靠济青高速，东侧为张东铁路，地理位置优越，交通便利，公司位于XX汇丰石油化工有限公司院内，占地面积约8000平方米，现有2万吨/年MTBE装置和3万吨/年气体分离装置。3万吨/年气体分离装置在XX汇丰石油化工有限公司7万吨/年蜡油催化裂化装置以南，西靠工业园路，东侧是近70米的空地待建设，南面是厂区南院墙，生产装置北面为生产控制室。厂区没有穿越人口密集的城镇或居民区，厂区附近无风景区和文物古迹，对环境和生态无危害，周边环境和设施均符合气体分离项目建厂条件，安全防火间距与配套设施均能达到GB5003191国家标准。62建厂条件621气象条件（1）气温年平均气温129年平均最高气温136，在7月份；极端最高气温421（出现于1955年7月24日）。年平均最低气温119，在一月份；极端最低气温231（出现于1972年1月26日）。（2）气压年平均气压为750MMHG。极端最高气压7793MMHG。极端最低气压736MMHG。（3）降水年平均降水量510MM，年最大降水量1201MM1964年；年最小降水量298MM。降水主要集中于6、7、8三个月，占全年降水量的5258，降水日数平均80天，日最大降水量1193MM。最大积雪深度为33CM；最大雪压396KGM2；（4）风年主导风向南风及西南风最多，占全年各风向频率的37；北到东北风次之，频率17。年平均风速2634MS。春季主导风向西南风，平均风速37MS，最大风速20MS。冬季主导风向北风，平均风速28MS，最大风速16MS。10分钟最大风速（地面以上10米处）27MS。风载荷（地面以上10米处）45KGM2。（5）湿度年平均相对湿度64。最热月平均相对湿度76。最冷月平均相对湿度56。（6）最大冻土深度03M。622地质条件（1）地震烈度根据国家质量技术监督局颁发的中国地震动参数区划图（GB183062001），本地区地震动峰值加速度为01G，地震烈度为7度。（2）地基承载能力本地区属于第四纪地层及石炭纪，自上而下揭露的地层依次为杂填土、粉质粘土、中风化石灰岩共三层，石灰岩层地场内均有分布且质地坚硬。该项目生产装置中无高大建筑及对地层形成重压的设备，地质状况可满足生产装置的要求。623供电、供热、供冷、给排水、电讯XXXX精细化工有限公司水、电、汽等公用工程均由XX汇丰石油化工有限公司公用工程系统引入，消防水也由XX汇丰石油化工有限公司消防系统引入。（1）供配电该项目用电XX汇丰石油化工有限公司配电室引入，厂区另设一低压配电盘，完全可以满足生产用电需要。（2）给水排水A生活用水本项目生产所需生活用水水量为2M3/天，压力04MPA，由XX汇丰石油化工有限公司自来水管网引入，主要为工人洗手、洗浴等用。管道为碳钢材质，并做防腐、保温处理。B消防给水系统根据防火设计规定，本项目同一时间火灾次数为一次，室外消防用水量为15L/S，由XX汇丰石油化工有限公司消防管网引入。管道为碳钢材质，并做防腐处理。（3）电讯本项目厂区主要有生产装置区和控制室。为便于联系，配置固定电话一部，具备传真等基本的通讯设施。可以满足生产和对外联系的需要。624采暖通风本装置采用03MPA表压蒸汽采暖。本厂系统拟采用上分式双管采暖系统，散热片选用闭式对流散热器，冷凝液不回收。生产厂房采用钢框架结构，通风条件良好。第七章公用工程和辅助设施方案71厂内平面布置XXXX精细化工有限公司座落于XX市桓台县果里镇驻地，西邻205国道，南靠济青高速，东侧为张东铁路，地理位置优越，交通便利，公司位于XX汇丰石油化工有限公司院内，占地面积约8500平方米，现有2万吨/年MTBE装置和3万吨/年气体分离装置。厂区北部为生产控制室，南部为气体分离和MTBE联合装置区，其它仓库、分析室及仓库均与XX汇丰石油化工有限公司共用。具体情况见附图。72运输方案与仓储设施XXXX精细化工有限位于XX汇丰石油化工有限公司内部，公司西邻205国道，南靠济青高速，东侧为张东铁路，地理位置优越，交通便利。本公司还配套建设了相应的原料罐区、产品储存区及备品备件等仓库。本项目的主要原材料年需用量液化气年用量30000吨本项目运输方案（1）液化气由XX汇丰石油化工有限公司催化裂化装置通过管道输送到本置。（2）丙烯产品充装后用汽车运输。（3）丙烷产品充装后用汽车运输。73维修设施本项目设立维修车间，负责本装置的日常维修工作。较大项目的维修可依托附近化工厂的维修中心。本厂现有维修人员1名，是从事多年生产实践经验丰富的人员，压力容器（钢瓶）的检验与维修由有资质的专业部门来完成。第八章节能本项目采用以下措施达到节能降耗的目的（1）采用先进的技术和设备，提高能源利用率，降低能源消耗；（2）冷冻水管道和设备采取保冷措施；（3）采用节水型工艺和设备，提高水资源利用率，降低水资源无效消耗；（4）合理使用转动设备，减少电消耗；（5）合理利用热能，尽可能避免了生产工艺中能量的不合理转换。第九章环境保护“三废”排放情况及处理措施本工程项目位于XX市桓台县果里工业园，西邻205国道，南靠济青高速，东侧为张东铁路，离市区很远，本项目设计中优先考虑采用不产生或少产生污染的工艺方案及流程，对过程中出现的不可避免的污染物，先考虑综合利用，化废为利，针对各种污染物采取必要的措施加以处理，使之符合有关环保要求。91废气本装置生产过程中所产生的废气主要是脱乙烷塔顶排放的乙烷气，本项目采取了将乙烷气体排放入原料罐的措施，循环吸收提高丙烯收率，不得不排放的部分，包括各塔顶、罐顶安全卸压线、泵检修时的废气全部排入高压瓦斯系统，供各加热炉使用或排入火炬。此外，工程开停工时，吹扫过程中会短时排出废气，但排放时间较短，污染物浓度较低，对大气的污染比较轻。本项目厂址周围地形比较开阔，无高山等影响气体扩散的障碍物，有利于气体的扩散。治理措施有（1）所有放空均为密闭排放。（2）设计采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，施工时保证质量，生产中建立严格完善的管理维护措施，尽量减少跑、冒、滴、漏现象，既减少油气损耗，又有利于环境保护。92废水本装置生产过程中所产生的废水主要是蒸汽凝结水，已全部回收利用；清扫地面的冲洗水等生活用水排入XX汇丰石油化工有限公司污水处理系统。93废渣本项目无废渣排放。94环境噪声该项目高噪设施较少，噪声主要来源于各类机泵。对此采取厂房隔声、采用低噪设备以及对运行时产生噪声的设备采取消音、减振等措施。预计厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准（GB123481990）类，对周围噪声环境影响较小。95粉尘生产过程中无粉尘污染物产生，对周围环境不产生危害。96其它污染物生产过程中无电磁波、放射性物质等污染物产生，对周围环境不产生危害。第十章劳动保护与安全卫生101主要产品物料危险特性1011丙烷易燃气体。GB21类21011。UNNO1978；IMDGCODE2131页，21类。副危险3类。可裂解生产乙烯和丙烯，也可用于石油产品的脱蜡及脱沥青；乙烯酯类的聚合过程及脂肪萃取；民用煤气。物化性质无色无臭气体。相对密度0585（445）。凝固点1871。沸点421。临界温度968，临界压力426106PA。蒸气压117KPA（25），蒸气相对密度16。微溶于水。危险特性极易燃，燃烧时发出有烟而光亮的火焰。闪点104。自燃点466。能与空气形成爆炸性混合物。最小着火能量025106J。最大燃烧速度045M/S。最大火焰温度2155。爆炸极限2195。遇明火、热源有着火、爆炸危险。与氧化剂剧烈反应。微毒。高浓度吸入会引起麻醉作用。丙烷浓度为1时，人短暂接触不出现症状；浓度为10时，对眼、鼻和呼吸道无明显刺激，但几分钟后可产生轻微头晕。应急措施消防方法参照氢气，但必须注意地面和死角处的通风置换。急救措施应使吸入气体的患者脱离污染区，安置休息并保暖；当呼吸失调时进行输氧，如呼吸停止，立即进行口对口人工呼吸，并送医院急救。储运措施包装标志易燃气体。包装方法耐压钢瓶装。储运条件储存于阴凉、通风良好的专用仓间，远离火源和热源；与氧化剂隔离储运；搬运时须戴好钢瓶安全帽和防震橡皮圈，防止钢瓶撞击。泄漏处理对残余废气或钢瓶泄漏出的气体用排风机排至空旷地方或装置适当煤气喷头烧掉。1012丙烯易燃气体。GB21类21018。UNNO1077；IMDGCODE2147页，21类。副危险3类。用途聚丙烯、丙烯腈、环氧乙烷和塑料、橡胶、洗涤剂的原料。并用作溶剂。物化性质无色易燃性气体，微具烃类特有臭味。相对密度05139。凝固点1853。沸点470。临界温度923，临界压力460106PA。蒸气压101106PA（198），蒸气相对密度15。微溶于水。溶于乙醇、乙醚。危险特性极易燃。闪点722。自燃点4972。最大燃烧速度068M/S。最高火焰温度2254。气体能与空气形成爆炸性混合物。爆炸极限20110。遇明火及热源有着火、爆炸危险。与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，与氧化剂接触剧烈反应。小鼠吸入LC6500001062H；小鼠吸入4050浓度，有麻醉作用，但恢复快；人吸入15浓度30分钟，意志丧失；吸入3540，20秒，意志丧失。低浓度对皮肤、黏膜刺激性小，高浓度丙烯有麻醉作用，有窒息性，对心血管的毒性比乙烯强，可引起心室性早搏、血压降低和心力衰弱。皮肤黏膜接触液化丙烯会引起冻伤。应急措施消防方法参照氢气，但必须注意地面和死角处的通风置换。急救应使吸入气体的患者脱离污染区，移至空气新鲜的地方安置休息并保暖，必要时进行输氧、口对口式人工呼吸，并送医院救治；皮肤接触液化丙烯时可用水冲洗，如造成冻伤，可用42左右温水解冻，并送医院救治。储运须知包装标志易燃液体。包装方法钢瓶装。储运条件储存于阴凉、通风良好的专用仓间内，远离热源、火源；与可燃物、有机物、氧化剂隔离储运；搬运时钢瓶须戴好钢瓶安全帽和防震橡皮圈，防止钢瓶碰撞。泄漏处理对残余废气或钢瓶泄漏出的气体用排风机送至空旷地方放出或装置适当煤气喷头烧掉。1013丁烯（1）1丁烯相对密度05951（液体），熔点185，沸点63，蒸气压189KPA（10）、2644KPA（20）、35864KPA（30）、4782KPA（40）、6220KPA（50），闪点79，爆炸极限1610（体积），自燃点371。液化石油气。无色气体，溶于多数有机溶剂，不溶于水。与空气形成爆炸性混合物。（2）2丁烯顺式相对密度06213（液体），熔点139，沸点37，闪点72，自燃点323。一种液化石油气。无色气体，溶于大多数有机溶剂，不溶于水。又称高沸点丁烯。反式相对密度06042（液体），熔点1058，沸点088，闪点72，自燃点324。一种液化石油气，也称低沸点丁烯。无色气体，溶于有机溶剂，不溶于水。（3）异丁烯相对密度06（液体），熔点139，沸点69，蒸气压131497KPA（0）、1864KPA（10）、2583KPA（20）、3495KPA（30）、46399KPA（40）、6058KPA（50），闪点76，爆炸极限1790（体积），自燃点465。一种液化石油气。无色易挥发（液化）气体。有煤气味，溶于有机溶剂，易聚合也易和许多物质反应。毒性本品属低毒类。小鼠吸入2小时LC50为420MG/M3。人在25G/M3环境中吸入5分钟，产生上呼吸道刺激症状。本品主要引起窒息、弱麻醉和弱刺激作用。中毒表现接触一定量后可出现粘膜刺激症状、嗜睡、轻度血压升高、心率增快等。高浓度中毒可引起昏迷。处理脱离接触后即可恢复或对症处理。1014丁烷（1）正丁烷相对密度0599（0，液体）、205（气体），熔点1383，沸点05，蒸气压10637KPA（0）、15298KPA（10）、21477KPA（20）、29177KPA（30）、39150KPA（40）、51262KPA（50），闪点60，爆炸极限1985（体积），自燃点405。无色，易燃，具有天然气气味的气体。极易溶于水，溶于乙醇和氯仿。与空气混合形成爆炸性混合物。（2）异丁烷相对密度05572（20，液体）、201（气体），熔点159，沸点1173，蒸气压16007KPA（0）、22490KPA（10）、30798KPA（20）、41334KPA（30）、54301KPA（40）、70206KPA（50），闪点83，爆炸极限1985（体积），自燃点462。无色气体，有轻微气味。与金属无反应。溶于水，与水不起反应。微溶于乙醇，溶于乙醚。毒性本品属微毒类。二种异构体毒性相似，通过呼吸道吸收。有微弱的刺激作用。高浓度时，有轻度麻醉作用。小鼠吸入2小时LC50为680MG/M3。人在2373G/M3环境中吸入10分钟，产生嗜睡、头晕、严重者昏迷。中毒表现主要表现为头晕、头痛、嗜睡、恶心、酒醉状态，严重时昏迷。处理将中毒患者移至新鲜空气中，能迅速恢复。防护措施防止泄漏，泄漏时注意风向，避免高浓度吸入。1015液化气气体状，无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味。闪点74，爆炸上限（V/V）965，爆炸下限（V/V）225，引燃温度426537。第21类易燃气体。本品有麻醉作用。急性中毒有头晕、头疼、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响长期接触低浓度者，可出现头疼、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。环境危害应特别注间对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。急救措施皮肤接触若有冻伤，就医治疗。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳。灭火方法及灭火剂切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳。应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防寒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储存注意事项易燃压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃仓间。仓内温度不宜超过30远离火种、热源，防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。102劳动保护与安全卫生（1）包装管道输送。耐压贮罐、钢瓶包装。包装上应有明显的“易燃压缩气体”标志。属易燃气体。（2）贮存应贮存于阴凉通风的库房中，远离火种、热源，防止日光直射。应与氧气、压缩空气分开存放。（3）运输搬运时轻装轻卸，防止包装破损。（4）劳动保护每月对职工按时发放手套、防毒口罩等劳保护品；每年发放工作服，胶鞋等护品；在生产现场配置洗眼器等紧急冲洗器具；公司设有浴池，保证职工下班后能够进行淋浴。（5）其他所有转动设备，均安装安全罩或其它防护措施；电气设备和输电线路，确保绝缘合格，必要时加防护设施，以防触电；做好防雷、防静电工作，在装置区、储罐区及管线上的防静电措施应完善、到位。（6）安全措施严禁外来人员进入生产区，操作人员持上岗证方可进入生产区。实行安全生产责任制，专人负责，定期检查。易燃、易爆品设有明显标志。在危险范围内严禁吸烟、用明火、打手机。消防器材配备完整，布置合理，并要求职工学会使用，专人负责定期检查。对职工进行全面培训，了解危险品的性质，及事故的正确处理方法。103消防设施和措施遵照GBJ1687建筑设计防火规范（2001年版）、GB5016092石油化工企业设计防火规范（1999年版）、GBJ14090建筑灭火器配置设计规范（1997年版）、GBJ5883爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范等设计规范，对新建的厂房和装置都配备了相应的消防器材，装置内的钢支架、钢平台、裙座涂敷耐火层，耐火极限不低于15小时，保证安全生产。第十一章工厂组织和劳动定员111工厂体制及组织机构本公司为民营企业，实行总经理全面负责制，管理机构设办公室、生产技术、财务、供销等职能部门，本着精简机构，人员精干高效的原则配备管理人员，进行企业管理。112生产班制和定员1121生产班制本装置采用连续化生产，由于该装置在生产过程中采用集散控制（DCS），根据控制和操作的实际需要以及实际情况，并参考石油化工企业定员标准，该装置管理人员2人，生产操作人员8人，按四班三倒考虑，维修人员和分析人员按常白班配备，夜间值班。1122定员定员见表111表111定员表序号工序岗位定员人员比例（）1车间操作85332分析人员1673技术人员21334维修人员1675管理人员21336行政助理员1677合计15100113人员来源本项目所需定员15人，其中管理人员2人，大部分用于生产和维修、技术等系统。人员来源（1）选聘有管理经验和懂技术的专业人员；（2）招收和聘用大中专毕业生；（3）招收高中毕业生、技校生作操作人员；（4）从社会招聘。第十二章项目实施规划本项目计划从2004年6月开始用六个月的时间进行建设，于2004年11月竣工，11月投料试车。项目实施阶段见表121，项目实施规划见表122。表121项目实施阶段表序号实施阶段完成时间1完成可行性研究200462完成项目方案200473完成施工图设计200484设备采购与制作200495土建与设备安装2004106试车投产200411表122项目实施规划进度表2004序号阶段678910111完成可行性研究2完成项目方案3完成施工图设计4设备采购与制作5土建与设备安装6试车投产第十三章投资估算和资金筹措131编制说明本投资估算编制依据（1）定型设备及非标设备采用了现行价格（以厂家寻价及公司实行的工程招标采购价格为主）进行了估算。（2）安装工程费用按原化工部建设概算定额并参照XX市工程建设材料价格调整及预估算规定（1994）作了适当调整。（3）建筑工程费用参照XX市类似工程的现行造价。（4）其它费用按化工部（90）化规字493号化工建设项目可行性研究报告投资估算编制办法进行编制。132投资估算本项目投资估算为总投资143920万元。其中固定资产投资递延资产流动资金88920万元5000万元50000万元投资估算见附表131。133资金筹措该项目中的所有资金均为自有资金。第十四章财务分析141基