机轮刹车公司生产研制基地建设项目一期厂房钢结构工程施工方案

目录一、工程概况3二、编制依据4三、施工组织与部署531施工组织532项目机构和职能533施工部署634施工部署内容735施工工期控制部署8四、钢结构制作方案1041材料要求1042钢构件的制作1143焊接H型钢的制作工艺1244钢构件的堆放及运输18五、钢结构安装方案2051安装计划部署2053吊装设备的选择2153吊装设备的选择及验算2154施工准备2255钢屋架的安装与校正2356维护系统的安装2357安装注意事项24六、高强螺栓连接工艺251、高强螺栓的运输保管252、高强螺栓安装253、高强螺栓连接质量控制26七、涂装工艺281、防腐涂料的涂装282、涂装工艺293、注意事项304、涂装验收31八、质量保证措施3181质量目标3182质量保证体系3183质量管理流程3384质量技术保证措施3685施工现场质量保证措施3686施工质量注意事项3787测量质量控制38九、施工进度计划及保证措施3991工期目标3992施工进度计划3993施工进度计划保证措施3994技术保证措施41十、安全保证措施43101安全施工目标43102安全生产总则和部署43103安全管理体系43104安全生产管理一般措施44105钢结构制作安全措施45106钢结构吊装安全措施46十一、劳动力安排及措施48111劳动力的组织保证措施48112劳动力的使用与安排48十二、主要机具使用计划50121机具50122机具51123主要测量工具52一、工程概况机轮刹车有限公司生产研制基地建设项目一期厂房一钢结构工程，位于长沙市雷高路与岳麓大道交汇处。本工程是单层门式钢结构厂房，高127米,建筑物总长96米，跨度为213米，建筑总面积为6048M2。本工程结构形式为轻钢门式钢架；吊车型号QD型，起重量5T。主要构件结构截面形式钢梁和钢柱均为焊接H型钢，基础采用钢筋砼独立基础，砌体结构部分为条形基础；柱脚采用外露式刚接柱脚。梁、柱及檩条间设置拉杆。柱梁的连接采用109级高强度螺栓，檩条连接采用普通C级螺栓，屋面采用檩条保温棉镀铝锌单层屋面，天沟材质为不锈钢，屋面采光带采用12MM厚双层采光透明板。柱脚锚栓材质为Q235B，吊车梁材质为Q345B，门式钢架梁、柱材质为Q345B。结构安全等级为二级，主结构使用年限50年，屋面及墙面压型钢板使用年限为15年。本工程钢屋架跨度宽，柱间距大，且高空作业多，施工安全要求高。钢柱梁等构件均采用焊接H型钢，需工厂预制，现场拼装，接头采用高强度螺栓连接；形状较复杂，技术质量要求高。建设单位名称机轮刹车有限公司监理单位名称湖南和天项目工程管理有限公司设计单位名称中机国际工程设计研究院有限责任公司工期要求100天。质量标准工程质量合格，争创优良工程。二、编制依据建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ30088）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052012）建筑结构荷载规范（GB500092012）钢结构设计规范（GB500172003）建筑抗震设计规范（GB500112010）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS1022002）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ1812002）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T113452013）钢结构工程质量检验评定标准（GB5022196）钢结构用大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件（GB/T123191），碳素结构钢（GB/T7002006）22适用范围本施工组织设计适用于指导机轮刹车有限公司生产研制基地建设项目一期钢结构厂房施工。三、施工组织与部署31施工组织1、质量目标达到国家质量验收标准，综合评定指标达到合格；2、安全要求施工期间不发生任何责任安全事故；3、管理目标按ISO9001质量保证体系规定进行施工管理；4、保修要求按照合同有关规定执行。32项目机构和职能为全面履行合同条款，在公司抽调施工经验丰富的技术人员组成项目管理班子，并采用劳务招标的方法在全公司选择技术过硬、作风顽强的施工班组进场施工。实行项目经理责任制，以项目经理为首的管理层，全权组织施工生产诸要素，充分发挥项目的计划、组织、协调、控制、监督职能，对工程项目的质量、工期、安全、文明施工，成本进行有计划的组织协调与管理，严格按ISO9001系列标准的要求建立项目质量保证体系，使施工全过程处于严格的受控状态。项目经理部机构详见下图项目经理部机构图33施工部署1、施工部署的总方针“四全三优先”,即全力以赴,全方位作业,全公司参与,确保全胜人力、财力、物力优先。2、发挥公司具有大批各类专业技术管理人员以及具有大型工程施工经验的优势，对该项目进行动态管理，圆满实现业主的各项目标。3、发挥公司经济实力雄厚的优势，在施工机具设备，材料周转，劳动力等方面加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品，创造出最好的经济效益和社会效益的目的。技术负责人文治国钢构技术员言恒麟质量安全员夏薇计量测量员朱先资料行政员刘维材料采购员杨卫军库房保管员罗会林施工班组焊接技术员刘磊项目经理李朝4、采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。5、采用项目法施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照GB/T190012000标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量、工期为目标、以安全生产、文明施工、成本控制、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品和服务。34施工部署内容1、总的施工顺序钢结构图纸深化设计，钢柱制作、钢梁制作、檩条、支撑的制作；钢柱安装、钢梁安装、檩条、支撑安装、屋面板安装、墙面板安装、门窗的安装。配合土建的预埋及水电安装的各项工作。2、原材料的采购派遣材料采购员到市场上严格按照设计要求的进行材料采购，为钢构件的制作争取时间；3、钢结构加工完成施工图深化设计和设计交底后，钢结构构件即进行工厂制作加工。4、钢结构运输考虑采用载重汽车进行。项目上专设一个运输组，负责运输加工制作好的钢结构。5、钢结构安装项目下设钢柱安装、钢梁安装、油漆、板安装、附属设施安装五个作业组。其中钢柱安装组负责钢柱基础的预埋、验收、放线以及钢柱、钢屋架的吊装安装和校直等工作；钢梁安装组主要负责柱间横梁、支撑及屋面檩条的安装工作；油漆组负责对钢结构的表面进行防腐处理；板安装组主要负责对屋面板、墙面板进行安装；附属设施安装组主要负责其它附属设施的安装。6、所有安装工作均穿插进行，即在安装34轴钢柱的同时，即时安装钢梁、柱间支撑、屋面水平支撑；在34轴安装完成形成稳定的空间结构体系后的同时复核轴线、钢架垂直度无误后，再进行45轴钢柱、钢梁、柱间支撑、屋面水平支撑的安装，依此类推，至到全部安装完成。7、门、窗的安装穿插在板安装工序中。8、预留预埋工作在土建施工、钢构件制作过程中完成。35施工工期控制部署除按常规方法进行控制外，对工期网络和资源配置等施工全过程进行动态控制，紧紧围绕总控制工期为施工关键线路，使工期质量安全管理得到有效的控制，从而保证各项目标的实现。1、技术准备1、熟悉和核对施工图纸施工图是否完整和齐全、是否符合国家工程设计和施工的方针政策。2、施工图与其说明在内容上是否一致、施工图各组成部分有无矛盾和错误。3、建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。4、掌握工程的建筑和结构的形式和特点，确定需采用的新技术。5、细化编制施工组织设计根据工程条件、结构特点及业主要求编制指导工程施工全过程的施工组织设计。对基础施工、钢结构加工制作、现场安装施工等分部分项工程编制专题施工方案。编制质量保证计划，细化验收标准以利于指导施工。2、物质准备1、建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划安排，编制材料需用计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积及组织运输提供依据。2、构配件和制品加工准备根据施工预算提供的构配件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。3、建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。4、编制各种物资需用量计划,签订物资供应合同或向业主提供物资需用动态计划。5、确定物资运输方案和计划6、组织物资按计划进场和保管3、人力准备1、建立项目组织机构遵循合理分工、密切协作、因需设岗、因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目组织机构及人员。2、组织精干的施工队伍根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立专业及综合施工队伍。4、施工现场准备1、建造施工设施按照施工总平面布置和施工设施需用计划，建造各种施工设施，为开工提供充分的前提条件。2、组织施工机具进场根据施工机具需用计划，按施工总平面布置图，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式安装、存放，并进行相应的保养和试运转。3、组织建筑材料进场根据建筑材料、构配件需用量计划，组织进场，按规定地点储存或堆放。4、拟定试验计划对建筑材料的试验检验做出计划和安排。5、做好季节性施工准备四、钢结构制作方案41材料要求1、钢材钢板性能应符合碳素结构钢（GB/T7002006）规定，并应附加保证屈服点、冷弯试验、含碳量合格证。各种型材、板材均应符合国家相关标准规定和设计的要求。2、焊接材料焊条应符合碳钢焊条（GB5117857）；自动焊或半自动焊的焊丝、焊剂应符合焊接用钢丝（GB130077）。3、螺栓钢屋面梁与柱，钢屋面梁与钢屋面梁之间的连接，选用109级，摩擦型高强螺栓，应符合钢结构用大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件（GB/T123191），其余联结选用普通螺栓，应符合碳素结构钢（GB/T7002006）的规定。4、防腐油漆应满足结构设计总说明有关规定的要求及其他相关专门规定。5、焊接A、焊接施工应满足符合钢结构焊接规范（GB506612011）的有关规定。B、焊接接头的型式与尺寸应符合气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸（GB98588）及埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸（GB98688）要求。C、H型钢的焊接应符合本单位标准H型钢制作通用工艺标准的要求。6、涂装要求喷丸除锈质量等级达到SA25，按图纸要求刷底漆及面漆，安装后对损伤部位补刷油漆。42钢构件的制作1、钢结构在制作前，组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查，项目技术负责人应就施工难点、要点及作业部署等方面对专业施工技术人员进行详细的交底。检查图纸设计的深度能否满足施工的要求,核对图纸上构件的数量和安装尺寸,检查构件之间有无矛盾等,同时亦对图纸进行工艺审核,对于本工程中的关键部位及有特殊要求的地方要加以重点说明在此基础上，专业技术员在电脑内，按照设计尺寸及施工规范要求，绘出每一个节点的大样图，经技术负责人检查无误后，存盘并转换为计算机的可识别码，作为自动下料的依据；并打印出样板，以便作为复核加工制作、拼装、组装及安装质量的模板。2、工艺流程加工工艺流程图43焊接H型钢的制作工艺本工程中门式钢架结构中焊接H型钢占有很大的比重。焊接H型钢制作质量关系到整个工程制作质量及安装质量的好坏，也是整个工程成功的关键。1、板材的预处理钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理。该设备总机容量120KWA，其高速运转所形成的强大离心力将122MM的钢丸打在构件上,从而可获得A、全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。B、清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。C、消除焊接应力。D、使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。E、表面除锈等级达到SA25级。抛丸与普通手工机械除锈表面等级比较项目抛丸处理手工和机械除锈提高等级SA25ST2/ST3三级2、下料为保证结构整体精度，由冷作工在钢板上放样后。对翼缘板、腹板的板条下料采用全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。根据进料实际情况排料以保证H型钢腹板翼板的焊缝相互错开200MM以上，同时降低损耗。操作过程中必须严格遵守自动气割的有关专门工艺规定，气割后，腹板及翼板的宽度偏差见下表合格优良腹板15101005翼板20153、校平、校直利用校平机对各种板材进行校平，对500500以下尺寸的零件，采用手工校平；利用调直机对各种型材进行调直。4、铣边根据零件需要及下料旁弯变形量，对零件进行铣边，以保证零件的直线度，可保证在10M长度范围内直线度误差不超过2MM。5、坡口为保证根据焊透，按设计焊接要求，采用半自动切割机开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层清理干净。6、H型钢拼装H型钢的拼装在H型钢自动组立机上进行，从一端开始，依次向另一端拼装过去，装配间隙小于05MM，点焊间距约50MM，长度40MM，腹板与翼板的接缝应错开200MM。本工序中应做到“三不装”“三不流”，即外形尺寸超差不装、板面不平不装、制作号不清楚不装；装偏装歪不往下流、缝隙过大不往下流、不定制作号不往下流。7、焊接（1）、焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。（2）、焊材应由专人发放，并作好发放记录。（3）、焊条在使用前必须按规定烘焙，E4315、E5016焊条的烘焙温度为350，烘焙1小时后冷却到150保温，随用随取，焊条应放入保温筒内。（4）、焊条烘烤次数不得超过三次。焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。（5）、焊工要求焊接工作应由取得焊工合格证并在有效期内的焊工承担，焊工须经摸拟考试合格后方可上岗。（6）、焊前应进行技术和安全交底。（7）、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条。（8）、焊前将焊缝坡口及附近20MM范围内除油、锈等污物清除干净。（9）、定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。（10）、施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。（11）、现场风速大于10M/S时，采用有效的防风措施后方可施焊。（12）、雨、雪天气或相对湿度大于90时，采用有效防护措施后方可施焊。（13）、现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。（14）、H型钢焊接H型钢焊接利用全自动H型钢双极龙门式埋弧焊机焊接。双极反馈，参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变形小，而且速度快。两条焊缝同时焊接，对称受热，可将H型钢变形控制到最小。（15）、翼缘板的对接焊缝必须设置引弧板、引出板，其材质、坡口型式应与母材相同，其尺寸为50MM80MM，引弧长度应大于50MM。焊接完毕，应采用气割切除引弧板、引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（16）、引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上引弧。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（17）、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在规定部位打上焊工钢印。（18）、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（19）、焊缝返修焊缝返修应由经验丰富的优秀焊工承担；焊缝返修采用碳弧气刨清除缺陷，确认彻底清除缺陷后，用砂轮机或直线磨光机清除渗碳层，然后进行补焊。返修焊缝的焊接工艺同正常焊接；焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。（20）、焊接检查焊接检验按钢结构工程施工验收规范（GB502052012）进行；焊缝焊接完毕24小时后方可进行外观检查，外观检查合格后进行无损检测。检查方法根据有关规范的规定进行，对于重要构件的焊缝全数检查，一般构件的焊缝抽查检查。8、校正H型钢的校正采用全自动H型钢专用矫直机矫正，确保H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到钢结构施工质量验收规范GB502052012标准。H型钢质量控制表项目宽度B高度H腹板偏心度S翼缘斜度PH400H400B200B200B200B200国家标准302020B/10020B/100209、钻孔连接板打孔工艺措施本工程梁与梁、柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效。为了保证其制作质量，采用目前国内最先进的电脑控制钻孔中心对其连接板进行钻孔。用钢结构深化设计软件TEKLA，绘制好连接板图，输入加工中心对连接板上所有的孔进行高精度的自动找位、自动钻孔。确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位。钢梁翼板的制孔设备采用摇臂钻床，并放置于滚轴排架上进行移动，可进行连续制孔加工；端头板上的孔在端头板焊于钢梁之前完成，钻孔时应注意以下几点A、高强螺栓孔组以钻模钻孔，并用精制销在零件定位孔上定位。B、普通连接螺栓可以钻模，也可以用手工划线钻孔。10、检验对规范要求要求的二级焊缝由专业机构进行焊后探伤检验。保证焊缝达到设计要求。11、防腐根据设计图纸及规范要求喷涂油漆，注意在喷涂前钢构件的表面要进行清理。喷涂方法详见涂装工艺。12、检验出厂按钢结构工程施工质量验收规范（GB502052012）的有关要求进行检验，由专职质检员填各单项工程钢结构分项工程检验质量记录，确定构件质量等级，要求达到合格。注意在油漆未干时，禁止钢构件的吊装出厂。13、加劲板下料工艺措施本工程中所有加劲板均采用数控剪板机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快。14、型钢齐头，劲板焊接、端头板焊接A、齐头用500MM大角尺划线，手工气割齐头，然后用砂轮打磨机割缝至光滑平整。B、端头板焊接端面板采用气体保护焊焊接，焊前检查端面与H型钢梁的长度轴线的角度应符合图纸要求，两端面间的长度公差应在规范要求内。焊缝要达到二级要求。C、劲板焊接劲板与钢梁接触焊缝区间隙小于10MM。全部满焊，焊缝外观要达到二级要求。44钢构件的堆放及运输1、露天堆放时，堆放场地要高爽，四周有排水沟，堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水，2、堆放在仓库时，可直接堆放在地坪上（下垫楞木），对小钢材亦可堆放在架子上，堆与堆之间应留出走道。如下图所示。堆放时每隔56层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。为增加堆放钢材稳定性，可使钢材互相勾连，或采用其他措施，这样钢材的堆放高度可达到堆宽度的两倍。否则，钢材堆放的高度不应大于宽度。一堆内上下相邻的钢材须前后错开堆放。钢材仓库堆放3、每堆堆好的钢材，要在其端部固定标牌和编号。标牌应表明钢材的规格、钢号和材质检验证明书号，并在钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆，油漆的颜色如下表所示钢号0号1号2号3号油漆颜色红绿白黑黄色红色钢号4号5号16MN油漆颜色黑色绿色白色4、钢材的标牌要定期检查，选用钢材时，要顺序寻找，不允许乱翻。5、钢构件成品的堆放（1）、制作完成的构件，不能及时运出或暂时不需安装，而需在厂中堆放时，以单位工程构件分组堆放，堆放时应考虑到安装运出顺序。（2）、成品堆放时，上下层应以方木垫平，方木上下层的中心线，须在同一平面内，以保证构件不发生弯曲变形。（3）、制成的构件，应在涂底干燥后，才从工厂运出。（4）、连接板和其他较小的零件，为使在运输时不发生变形和丢失，必要时应装箱运送。（5）、钢构件在施工现场的堆放场地要平整坚实，无水坑，并应有排水设施。构件应按种类、型号、安装顺序、安装区域分区堆放；构件底层垫块要有足够的支撑面。相同型号的构件叠放时，每层构件底支点要在同一垂直线上。6、钢构件的运输（1）、运输的总体原则构件的运输顺序应满足构件吊装进度计划要求。（2）、运输构件时，应根据构件的长度、重量、断面形状选用车辆；构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生永久变形、不损伤涂层。（3）、成品装车时，应尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转。（4）、成品装车应成套，以免遗漏，影响安装进度。（5）、构件装卸时，应按设计吊点起吊，并应有防止损伤构件的措施。（6）、钢结构在加工厂制作完成后，需运到安装场地进行拼装与安装，本工程中钢结构在场外的运输全部采用汽车运输。要根据钢构件的长度及重量来选择合适的汽车。汽车车厢下垫以枕木加固，平放，钢构件之间用厚以上的木枋进行衬垫，再用粗麻绳进行捆绑，局部地方可用细铁丝进行捆绑固定，进行运输。在装卸车的过程中均以汽车吊辅佐钢构件的装卸。（7）、钢构件在装卸车时的保证措施为防止钢构件在装卸过程中发生吊装变形、碰撞变形以及涂层的损伤，要制定切实可行的吊装方案，并在装卸车之前对操作工人进行技术交底，确保构件在装卸车时万无一失。构件装卸车的起吊点及保护措施详见钢构件的吊装方案。五、钢结构安装方案51安装计划部署1、考虑到本工程安装工期短、安装任务大，所有安装工作均穿插进行，即在安装34轴钢柱的同时，即时安装柱间支撑、屋面水平支撑、最后安装钢梁；在34轴安装完成形成稳定的空间结构体系后的同时，进行45轴钢柱柱间支撑、屋面水平支钢屋架、钢梁的安装，依此类推，至到全部完成。（平面图如下）2、各部分工作又进行交叉施工，保证工程高速、高质、安全的完成。52吊装设备的选择考虑到本工程中厂房的钢柱重量约15T，21M单跨梁的重量约2T，所以在吊车的选择时，重点应考虑的是起重机的工作半径及臂长。根据屋面最高安装高度为127M，以及钢绳的绑扎角度，选用QY25A型汽车吊完全可以满足施工要求。53吊装设备的选择及验算本部分钢构件中，单体最重构件约2T，最高吊装高度127M考虑2M的钢绳高度147M起重机的最小工作半径22M起重机的臂长25M根据以上计算数据，选用QY25A汽车起重机。吊装工具的选型卡环采用马蹄形与椭圆销活络形两种。吊索采用661式直径24的钢丝绳,计算式如下吊索与钢梁间夹角为40度,查表得出吊索拉力S078P,P取整支梁的重量,即65T,固得出S65T74920N据式PP破修/K,查表起重机械设备用钢丝绳K5,修08,而PS7492N得出P破46825N再按式P破500DD,得出D10,固选用D18的钢丝绳撬杠采用圆钢型。钢丝绳缆风绳与安全钢丝用绳采用68的钢丝绳。附QY25A起重机起重性能参数表臂长10217625工作半径起升高度M起重量T起升高度M起重量T起升高度M起重量T35983254955231761434592321174313150886191725121607981516841042473827067912351635912447180511021577824036290151171236551001435638231349110133556222594412012384932241409593252061331604252951892718016752252001397185220999142吊装顺序钢柱吊装（1）钢柱吊点采用一点起吊。（2）起吊方法采用旋转法（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为型。（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装54施工准备1、根据施工的进度要求，合理组织劳动力，均衡投入；根据图纸要求及规范要求，对基础进行复核和进场钢结构件进行验收。2、构件运输及堆放运输的构件应按吊装的要求程序进行，并考虑配套供应。构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放的高度最多不超过三层。3、基础标高调整基础标高的调整必须建立在对钢柱检验工作上，根据钢柱的长度和柱角距离来决定基础标高的调整。4、吊装钢柱吊装采用单机起吊，运用旋转法吊装，就位于基础上，利用起重机起重臂回旋进行初校，钢柱垂直度控制在20MM之内，拧紧柱底地脚螺丝，系好缆风绳后，起重机方可松钩。55钢屋架的安装与校正1、钢屋架安装采用四点起吊，采用胶皮护角防止钢丝绳割伤。第一榀安装时采用缆风校正后再紧固螺栓，然后再安装第二榀，边用缆风调正再松钩，用拉条、系杆和水平支撑组成刚性标准排架，后面的屋架以次为标准节间进行安装，2、屋架的垂直度采用线锤或经纬仪进行校正。柱校正柱子就位安装后，应对柱子轴线垂直高度进行校正，校正采用撬杠、斜垫、经纬仪成90度进行校正，柱子垂直度校正要做到“三校、四测、二记录”，以保证柱子在组成排架后的安装质量。（1）、“三校”是初校；基础灌浆后复校；安装屋盖时校正。（2）、“四测”是初校为一测；灌浆为二测；安装屋架时为三测；屋面吊好后为四测。（3）、“二记录”是初校灌浆后复核做好记录；安装屋盖是做好记录。56维护系统的安装1、沿檩条切面方向将第一块钢板安放好，每隔一个波峰用自攻螺钉固定在檩条上。2、沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。再安装第二块板，其内肋在第一块钢板的外肋上，利用专用锁边机锁紧压型钢板接合板肋。依次往下安装。3、天沟安装，在地面上把天沟接成9M，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。4、收边、泛水板安装纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。5、墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处施以中性硅硐胶。57安装注意事项1、彩板必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。2、搬运彩板时，必须用干净的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面或硬物上拖行。3、为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分开，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。4、在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以免因碎屑氧化而导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀。5、安装彩板时，必须拉线，保证所安装彩板边缘要同在一线上，特别是安装第二块板后，必须在两个方向进行检测，进行调整后，才能锁紧。每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。六、高强螺栓连接工艺1、高强螺栓的运输保管（1）、高强度螺栓连接按设计要求选型。螺栓、螺母、垫圈应保管在室内仓库里，存放时必须保持原出厂时的包装、类型、规格、分类保管，并采取架空等严格的防潮、防腐措施，在运输保管过程中应轻装、轻卸、防止损坏螺纹。（2）、螺栓在施工前，宜在现场设中转小仓库，使用时，按设计图纸要求的规格数量，由专人配套向小仓库领用，不得随意多领。当天安装剩余的高强度螺栓必须妥善保管，不得乱扔乱放。（3）、运到现场的高强度螺栓必须有质保书、螺母硬度保证载荷、垫圈硬度等机械性能性能必须合格。高强螺栓必须进行紧固轴力平均值和变异系数复验，高强度螺栓紧固轴力平均值大小请参照有关规定执行，变异系数10。2、高强螺栓安装（1）、高强螺栓应由专业工种施工，施工前，应对参加本工种人员进行培训，熟悉螺栓及专用工具性能、操作要领等，确认为合格后方可上岗作业。（2）、本工程高强螺栓施工分为初拧和终拧两步进行（3）、扭剪型高强螺栓M终013PD紧固顺序为同一连接面上的螺栓紧固缝中部向两端顺序进行，两个连接件分为先主要后次要的顺序，初拧、终拧完成后分别在螺母上涂上标，以免漏拧。高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天进行。高强度螺栓初拧力矩值螺栓公称直径螺栓性能等级M16M20M22M24M27M30109级初拧11422229938756076288级初拧75120150170225275（4）、使用电动扳操作时同构件连接面应保持垂直，使其和高强螺栓处于同一轴心。3、高强螺栓连接质量控制（1）、对班组进行专项技术交底。（2）、设专人检查和标记高强度螺栓的初拧和终拧。（3）、认真落实高强度螺栓的提料、核料、领料、发放、使用、回收操作程序。由专人提料、核料、发放和回收，并作好登记工作，以确保高强度螺栓使用型号、位置正确。（4）、所有高强度螺栓连接副均要进行复检，复检合格后才使用。入库验收涂装自检封闭终拧高强度初拧粗制螺栓摩擦面处理调正结构安装实施自检纪录资料整理工艺规程标准、规范抽检报告外观检查执行技术培训专库保管提取抽验竣工资料签证专检退库更换配套发料审批高强螺栓安装工艺流程图七、涂装工艺1、防腐涂料的涂装本工程中有防腐涂料需要涂装。防腐涂料的涂装主要在工厂进行，采用无气喷涂，现场只对损伤部位补刷油漆。防火涂料主要在现场进行，采用刷涂法。1、构件涂装前表面处理（1）、加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理。（2）、钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时也要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。（3）、钢材表面如有油污和油脂，应在除锈前清理干净。如只在局部面积上有油污和油脂，一般可采用局部处理措施；如有大面积上都有，则可采用有机溶剂或热碱进行清洗。（4）、钢构件采用八抛头抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理。在抛射除锈时，施工环境相对湿度不应大于85，或控制钢材表面湿度高于空气露点温度3C以上。湿度过大，不仅钢材表面容易生锈，而且金属磨料也容易生锈，特别是在户外施工时更要注意控制环境的湿度。（5）、经处理好的磨擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光）、焊疤飞溅、油漆或污损等，并不允许再进行打磨、捶击或碰撞；涂装前应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。（6）、钢材除锈经验收合格后，应24H内（视环境湿度而定）在表面返锈前涂完第一道底漆。存放在厂房外，则应在当班涂完底漆。（7）、除锈合格后的钢材表面，如在涂装前已返锈，需要新除锈。如果返锈不严重，一般只进行轻度喷射或抛射处理即可，同样也需要经处理后，才可涂底漆。2、涂装工艺1、本工程防腐涂料的涂装在工厂进行，采用高压无气喷涂进行油漆喷涂。其涂装工艺流程如下涂装场地、设备准备工件进场除锈前表面处理喷砂除锈粗糙度除锈构件喷漆测厚并交验喷写标记待发运打磨或局部喷射除锈2、为确保本工程钢结构油漆的质量，钢结构抛丸后，及时对构件进行无气喷涂底漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。3、禁止涂装部位密封的内表面，待焊接的部位、相邻两侧各100毫米的热影响区以及超声波探伤区域，设计上注明不涂漆的部位。3、涂装中注意事项1、施工时应严禁烟火，施工期间应避免日晒雨淋。库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器材。2、施工时遇雨天或构件表面接露现象不宜施工或延长施工间隔时间。3、涂料应储存于通风干燥的库房内，温度一般应控制在535，按原桶密封保管。4、施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。5、现场涂装前，应彻底清除涂装件表面的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。6、涂装时应全面均匀，不起泡、流淌。4、涂装验收按照设计图纸要求及钢结构工程中有关的规范和标准验收。八、质量保证措施81质量目标钢构制作成品构件合格率为100，安装钢构合格率为100，整体工程合格。82质量保证体系1、公司将质量管理视为重点管理项目，将质量目标层层分解，落实到项目、到人，并实行层层管理、层层监督，将保证目标的实现。为此，必须进行全面质量策划，建立完整、完善、运行有效的质量保证体系和质班组、个人，横向到个职能部门的质量责任分工。在此同时，做好甲方及工程要求的各项资料的规范收集、整理工作。质量保证组织机构图见下页。2、全面贯彻执行ISO9002质量标准和公司质量体系文件,重点加强建筑安装材料的采购与检验管理，强化过程控制，制定和实施纠正与预防措施。将质量总目标进行分解与细化，以子目标的实现来确保质量总目标的实现；坚持以过程控制为主，事后检查为辅的成功做法，将质量问题或质量事故消灭在萌芽之中；采取预防质量通病与开展专项治理相结合的方法来防止质量问题或质量事故的出现。3、认真贯彻执行公司质量监督条例和质量奖罚条例，推行质量抵押制度，采取经济、技术、行政等手段来保证质量总目标的实现。公司与机关各职能部门、公司与项目经理部签定质量责任状，明确各自在实现项目质量目标中的责权利，充分发挥公司各职能部门监督作用。4、积极推行全面质量管理方法，建立“利用关键网络线路，控制关键工序”的质量控制措施。针对本工程特点，我门将建立五个质量控制点材料采购质量控制点、柱预埋件质量控制点、钢构件制作质量控制点，钢构件安装质量控制点，屋面质量控制点。实行重点控制，强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然的目的”。材料采购及检验试验项目经理李朝专职质检员杨上子制作兼职质检员言恒麟安装兼职质检员林珂材料采购及检验试验各工序作业班组下料班电焊班制孔加工班运输班防腐班各工序作业班组电焊班构件运输构件拼装构件安装成品防腐彩板安装质量保证组织机构图5、公司和项目采取定期组织质量大检查与随机进行质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免质量问题的再次出现。6、实施精品工程战略，坚持“质量一票否决权”，严格质量奖罚制度，严格各专业队伍之间的工序交接验收手续，不合格不验收，不进入下道工序，克服上道工序缺陷对产品最终质量的影响。采取优质优价，做到优良有奖，不合格返工并重罚。专业队伍任务单无质监员检查、验收、签署质量等级的不予结算，从根本上保证工程质量。83质量管理流程施工准备阶段质量控制1、进入现场的施工人员必须经过专业培训，工人必须持证上岗。2、对材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检验。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。3、钢结构制作过程质量控制编制工艺卡下料组装焊后调校清查、除锈涂装产品验收运至现场安装材料复验专职质检员几何尺寸检测专职质检员钢结构制作过程控制图4、钢结构安装过程质量控制基础验收测量放线构件复验钢结构安装DFFZHUANZHUZHUAN装专职质量检查员钢构件空间定位定位测量高强度螺栓安装焊接细部处理定位测量专职质量检查员项目内部验收个别部位整改交工验收专职质量检查员钢结构安装过程质量控制图84质量技术保证措施1、认真做好各级技术管理工作工程开工前精心编制好项目质量保证计划、施工组织设计、作业指导书、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划、材料送检计划；开工后精心安排好周生产计划。施工过程中，作好技术交底、技术复核，加强“两级”控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家有关标准、规范组织施工。并根据季节气候特点结合工程实际制订季节性施工技术措施，以避免不同气候条件下施工影响工程质量。2、技术资料的管理工程技术资料的记录、收集、整理工作应从施工准备开始，并与施工进度同步，贯穿于整个施工过程直至工程竣工验收。所有技术资料必须真实、准确、齐全、客观的反映工程施工情况和质量状况。工程技术资料的记录由专人组织进行，资料记录的格式、填写要求应符合施工验收规范、质量验评标准以及地方政府主管部门的有关规定。85施工现场质量保证措施1、对每一个工作环节进行层层监控，确保每一个环节质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。2、坚持“五步到位”。在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到操作要点交底到位，上下工序交接到位，上下班交接到位，关键部位的检查、验收到位，各种材料、设备和加工构件进场验收到位。3、建立奖罚惩治制度，提高作业者的积极性。4、构件检查钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，否则应会同有关部门及时进行处理。拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。86施工质量注意事项1、每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。2、施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。3、钢结构的安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。4、组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。5、钢构件吊装前应清除其表面上的油污、沙泥、灰尘和其它杂物。6、钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。7、结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。8、钢结构组对、安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。9、焊接应按照相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。87测量质量控制1、仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。2、保证测量人员持证上岗。3、各控制点分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。4、施工中放样应有必要的检核，保证起准确性。5、根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。九、施工进度计划及保证措施91工期目标本工程施工进度计划是根据业主工期要求40天内全部钢构件运至工地；签发安装工程开工令起60天内全部钢构件安装完毕。92施工进度计划1、施工进度计划编制说明本计划凭着“先进、合理、可行”的原则进行编制。因为本工程工期紧，各部件在现场安装前需要在专业制作厂房内完成下料、制作，运输方便的小型构件在厂房里直接完成组对，较大型的构件在工厂内部分组对成片状或段状，尽量减少现场工作量，以期提高质量和缩短工期。2、施工进度计划（附后）。93施工进度计划保证措施1、组织管理措施公司委派优秀项目经理管理部实行现场指挥管理。同时实施公司参与全面保证、全力以赴，确保指挥系统的全面优化。进而达到确保项目全面顺利进行的目的。2、开工前公司与项目部、项目部与个作业层签订保工期责任状，实行重奖重罚，并根据需要撤换负责人或作业队，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。3、建立例会制度，如有必要，邀请业主、监理公司参加联席会议，及时解决施工中在出现的或可能会出现的问题。4、充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都发挥主观能动性。5、建立项目制作、拼装、安装施工协调会议制度，由项目各部门负责人及各专业队负责人参加会议。在确保按时竣工的总原则下，及时处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在问题。6、施工过程中，开展必要的劳动竞赛，提高工效。7、施工过程中，做到技术准备、材料准备选择超前，严格抓好过程控制，做到奖罚严明。94资源保证措施1、充分发挥我司设备先进、装备精良的优势，实施科学、合理的投入，尽最大可能提高工程施工的机械化程度。2、按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好的项目管理班子和本公司自有的经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。3、施工期间遇节假日不休息，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序和总工期的实施。施工进度计划控制流程详见如下框图4、本工程明确的工程量及工期决定了投入的人、机、材料数量，所以必须根据工程量、施工进度计划编制有足够保障的原材料供应、劳动力、周转材料、施工机械计划以满足该工程施工进度的需要。项目及公司相关部门负责按计划执行。月资源需用计划优化资源配置改善作业条件调整作业计划计划受挫、提出对策修改施工方案实施次日作业计划检查结果分析日作业计划的实施检查日作业计划的实施日作业卡日作业计划月、周资源需用计划月、周作业计划施工总进度计划95技术保证措施1、制定详细的、有针对性的和可操作性的施工方案，使所有的管理层和操作层熟悉和了解施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。2、编制施工进度计划时，充分考虑本工程的建筑结构特点，施工条件、气候环境、成品保护以及建设方的要求，并结合公司和作业队伍的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。采用小流水段施工方式组织施工，使各工序尽早提前插入，加快进度，确保总工期完成。3、广泛采用新设备、新材料等，提高施工速度，缩短施工工期，保证工程进度。4、尽最大可能提高工程机械化施工程度，并在机械选择上，配备最精良的装备，以高效率的机械完成预定任务，采用工作负责、操作技术水平高的机操工进行机械操作，配备易出故障的机械零配件，选用技术水平高、作风顽强的维修人员24小时轮流值班等措施，确保机械的利用率，满足施工需要。5、加强现场平面管理，特别是交通运输管理，确保物资设备进场畅通，确保工程的顺利进行。6、加强材料、设备、人员等资源计划管理，确保各种计划及时提出和各类资料及时进场，确保工程顺利进行。加强质量控制，以优良的质量保工期。7、与业主、监理、设计单位保持联系，提前解决施工生产中可能存在的问题。十、安全保证措施101安全施工目标1、施工期间不发生任何责任安全事故2、必须坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和“安全为了生产，生产必须安全”的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持。102安全生产总则和部署“安全生产、预防为主”是我司安全生产工作一贯遵循的原则。我司在本工程安全生产管理仍以“公司管理，项目负责，政府监督，全员参与”为模式，以工地全面管理和安全预防等方式管理手段。层层落实安全生产岗位责任制，建立以项目经理为首的安全生产管理体制。以项目工程师为首的安全技术保证体系，以工会主席为首的群众监督体系。以专职安全职能部门为首的专业管理监督保证，强化施工现场达标管理，抓关键，抓重点，促全面。按照“安全预测制定安全措施执行落实措施抽查监督”的基本程序达到预防的目的，脚踏实地搞好安全生产，将工程优质高速建设好。103安全管理体系为保证以项目经理为首的安全生产管理体制能顺利的进行，就必须建立相应的管理体系、监督体系，保证安全生产管理