煤矿掘进规程

内蒙古三维集团有限公司小鱼沟煤矿掘进作业规程施工地点辅运大巷施工单位江苏矿业工程公司准格尔项目部项目负责人技术负责人规程编制人编制日期2010年4月15日施工单位会审意见编制人月日通风经理月日机电经理月日安全经理月日生产经理月日技术经理月日项目经理月日一存在问题二、处理意见建设单位会审意见天地华泰技术咨询部月日工程部月日安监部月日调度室月日通风部月日机电部月日机电矿长月日安全矿长月日生产矿长月日总工程师月日审批意见工程名称6煤辅运大巷掘进作业规程收到日期2010年月日审批日期2010年月日审批意见目录第一章概况6第二章掘进巷道地质概况7第三章巷道布置及支护说明9第一节巷道布置及支护设计9第二节支护方式11第三节施工工艺11第四节特殊支护要求13第五节矿压观测15第四章综掘机施工工艺及要求16第一节施工方案16第二节切割顺序16第三节工艺流程18第五章劳动组织及主要技术经济指标19第一节劳动组织及作业方式19第二节正规循环作业图表20第三节主要技术经济指标20第六章生产系统21第一节运输系统21第二节通风系统21第三节防尘系统22第四节防灭火系统22第五节安全监测监控系统22第六节避灾路线23第七节排水系统23第八节供电系统23第九节通讯系统29第十节主要施工设备30第七章质量保证措施31第一节质量管理体系31第二节安全制度32第三节巷道文明生产33第八章主要安全技术措施34第一节施工准备34第二节“一通三防”管理34第三节顶板管理36第四节爆破管理37第五节防治水管理42第六节机电、运输管理43第九章避灾路线48附图表（1、综合柱状图，2、预想剖面图，3、平面布置图，4、支护断面图、爆破图表，5、通风系统图，6、防尘系统图，7、监测监控图，8、避火灾路线图，9、避水灾路线图，10、供电系统图，11、通讯系统图、12、运输路线图，13、备用材料表）第一章概况一、编制依据1）辅运巷掘进施工设计图2）辅运大巷掘进巷道地质概况3）煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT500994）4）2009版煤矿安全规程5）煤矿各工种操作规程二、工程项目辅运大巷三、用途该巷道是辅运大巷，正常生产后承担矿井运人、运料任务，同时承担进风任务。四、简要说明辅运大巷设计全长约966M。辅运大巷沿煤层底板施工到首采工作面运输顺槽为止，正常坡度7，特殊变化可适当调整坡度为3。巷道掘进宽度毛宽5400MM，净5200MM；高度毛高3800MM，净高3500MM，掘进断面205M2。巷道采用“锚索锚网背喷射混凝土”联合支护。当地质条件变化时，及时另补施工措施。第二章掘进巷道地质影响掘进的其他因素矿井相对瓦斯涌出量矿井相对CO2涌出量地温概况该巷道是运人、运料大巷，同时作为进风大巷；地面标高M10601300M，井下标高96599758M；辅运大巷西起6煤辅运大巷被北段东至601工作面运输顺槽，设计巷道总长度约860M。该巷道掘进方位1120951。工程特点及施工要求巷道顺6煤层底板掘进，施工范围内煤厚3471032M，平均煤厚681M，为近水平煤层，倾角小于6，巷道施工是托顶煤。地层及煤层该巷道为顺层煤巷，揭露地层主要为太原组6煤层，6煤层顶板为泥岩，粘土岩；6煤层底板为泥岩，砂质泥岩。地质构造矿区总体构造形态为一倾向北西的单斜构造，发育有次级波状起伏，区内构造以NE向构造为主01M3/T012M3/T14水文地质条件巷道掘进6煤及6煤底板泥岩、砂质泥岩，裂隙发育一般，赋水性较弱。预计掘进时最大涌水量20M3/H，正常涌水量05M3/H。遇构造或顶板裂隙发育时，水量可能增大。问题及建议1、巷道托顶煤掘进，施工及过断层期间加强工程质量及顶板管理。2、配备足够的排水设施。3、掘进期间加强地质及水文地质观察。4、施工期间严格执行“有掘必探，先探后掘”的防治水原则。附图1、6煤辅运大巷煤岩层综合柱状图（1200）2、6煤辅运大巷巷道布置平面图（11000）3、6煤辅运大巷剖面（1500）第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置及支护设计一、巷道布置及施工方法1、6煤辅运大巷（S掘205M2）为综掘巷道使用综掘机跟煤层底板掘进，矩形断面。巷宽毛54M，净52M；高毛38M，净35M。二、支护设计采用锚索锚网背喷射混凝土联合支护。1、锚网支护参数顶、帮锚杆采用182000MM，左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，配套蝶形托盘规格100MM100MM8MM。顶锚杆间排距为1000MM1000MM，每排打5根；帮锚杆每排布置6根左右帮各三根，从上向下布置，间排距为1000MM1000。顶锚锚固力不小于70KN，帮锚锚固力不小于50KN。使用钢筋网，规格为12002800，网格为100100MM，由65MM钢筋焊制而成。连接方式为绑扎连接，采用14铁丝绑扎。绑扎间距200MM，网片压茬不小于100MM。2、锚索规格为15246300MM，间排距为20002000MM，每排2根，托板规格为30030018MM，孔眼直径20MM，居托板中间，用钻床或冲床加工。3、采用W型钢带，长度为4200MM，宽度为225MM，厚度475MM。4、喷射砼和铺底、浇注水沟砼标号均为C20，砼底板厚度200MM。喷射混凝土使用标号不低于425水泥，水泥进场时应有合格证和质保单，并对品种、标号、包装、数量和出厂日期进行检查验收；不同规格、标号和出厂日期的水泥不得混合堆放，严禁混合使用，出厂日期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用，同时进场水泥必须经过质检人员复试合格后方可使用。沙采用纯净的河砂，石子粒直径小于20MM，将粒径大于15MM的石子控制在20以下，石子过筛，并用水冲洗干净。配比为水泥沙石子122（以实验室的配比值为确定值）；速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的235，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。5、树脂锚固剂的使用每个顶锚杆使用1支CK2350和2支Z2350树脂锚固剂，每个帮锚杆使用1支CK2350树脂锚固剂和2支Z2350树脂锚固剂。使用时CK2350在上端Z2350在下端。每个锚索使用2支CK2350和2支Z2350树脂锚固剂。使用时CK2350在上端Z2350在下端。6、锚杆角度顶部最外边的两支锚杆与水平线成75夹角，其他锚杆与巷道顶帮轮廓线垂直布置。7、支护材料参数及质量要求（1）锚杆金属杆体抗拉屈服强度不小于320MPA，抗拉极限强度不小于500MPA，延伸率不低于16。（2）螺母必须使用与锚杆相匹配的快速安装螺母（型号M18）。（3）金属锚杆蝶形托盘100MM100MM8MM，孔眼眼位居托盘中间，直径比锚杆杆体直径大152MM，用钻床或冲床加工。不得使用铸铁托盘，托盘的抗穿透强度应与锚杆的设计锚固力相匹配。9、锚索施工要求锚索采用1524MM的小孔径预应力锚索（锚索长为6300MM）加强顶板支护，每根锚索配合4块锚固剂使用，使用2支CK2350和2支Z2350树脂锚固剂，使用时CK2350在上端Z2350在下端，锚固长度不小于1500MM，搅拌旋转时间大约30秒。锚索应在搅拌凝固10分钟后，方可安装锚索托盘，并用锚具进行张拉,锚索预紧力为100120KN（2024MPA）。锚索施工必须采用锚索钻机或锚杆钻机钻孔，钻孔点眼从巷道中线向两帮各1000MM处布置，每排2根，间排距为2000/2000MM，锚索间排距误差不超过150MM，锚索孔深度误差为1000MM。锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线，锚索钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具长度为150250MM。锚索施工后，必须适时对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉。锚索张拉时，以油泵压力表读数28MPA（100KN）为宜。锚索必须滞后迎头4/5个排距（16M）布置，但距迎头最大距离不得超过2个锚索排距（4M）。10、其他按设计要求施工。附辅运大巷支护平面图及主运大巷施工断面图。第二节支护方式一、临时支护方式综掘机截割煤岩后及时敲帮问顶找净危岩浮煤，并使用撅顶道配合木板皮进行临时支护。撅顶道前探梁用三根2寸钢管制作，长度3500MM，间距和锚杆的间距相同，用金属锚杆和吊环固定，为防止前探梁滚动，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定，前探梁上方用若干木板皮接实顶。木板皮规格为长宽厚1500100100MM。顶板不平整时使用可伸缩式安全点柱作临时支护，点柱与巷道顶板之间用板皮或木楔接实。迎头安全点柱数量不少于3根。二、永久支护方式采用锚网背喷支护作为永久支护。锚网支护时，采用锚杆、网、W型钢带紧跟迎头的支护方式，采用182000MM的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚杆间排距为10001000MM。网使用钢筋网，规格为12002800，网格为100100MM，由65MM钢筋焊制而成。连接方式为绑扎连接，采用14铁丝绑扎。绑扎间距200MM，网片压茬不小于100MM。当围岩稳定性较差时，锚杆间排距缩小为700MM（具体位置以调整联系单和补充措施规定为准）。锚索施工要求锚索采用1524MM的小孔径预应力锚索（锚索长为6300MM）加强顶板支护。锚索施工必须采用锚索钻机或锚杆钻机钻孔，钻孔点眼从巷道中线向两帮各1000MM处布置，每排2根，间排距为2000/2000MM，锚索间排距误差不超过150MM，锚索孔深度误差为1000MM。为保证煤质，在综掘机和锚网背后喷射混凝土成巷，复喷距迎头不超过30M，喷体厚度100MM，强度C20。洒水养护时间不少于28天。每条巷道布置一台喷浆机，喷射混凝土和工作面迎头掘进可平行作业。第三节施工工艺一、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉浮煤危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100MM，眼向误差不得大于5度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度195M。打眼时，必须在临时支护下操作。打眼时按由外向里先顶后帮的顺序依次进行，顶部由巷中向两边布置施工，帮锚杆从上向下布置施工。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。先把树脂锚固剂送入眼底，然后把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的气扳机卡住锚杆，开动气扳机，使气扳机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去。搅拌时间不少于30秒，再挂好网，上好“W”型钢带，上好托盘，拧上螺帽。8分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，锚杆拧紧力矩不小于100NM。二、锚索安装工艺定孔位使用加长式钻杆打锚索孔退出钻杆把锚索连同药卷缓缓送入孔内在锚索下端套上专用驱动头并插入锚杆机上对锚固剂进行预压缩处理推进、搅拌30秒停止搅拌保持推力60秒钟移开锚杆机上锚具10分钟后张紧。三、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的浮煤等杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶部和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为先顶后帮，喷帮时从墙基开始自下而上进行。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离以0810M为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在04MPA，水压应比风压高01MPA左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0405之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度3070MM。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，大底脚”。5支护材料每M用量锚杆11套、树脂锚固剂37块含锚索使用的锚固剂、网4块。喷射混凝土11M3。6、打眼机具采用7655型风钻及ZMS60风煤钻打眼，风源来自井下压风机站。顶板锚杆眼采用MQT120型锚杆钻机打眼。安注锚杆时使用MQT120型锚杆钻机及30型气扳机。煤巷使用风动煤帮钻机打眼。7、降尘方法降尘方法采用综掘机割煤时使用自动喷雾、装煤前须洒水并冲刷岩帮、喷浆拌料时开放水幕进行降尘。第四节特殊支护要求一、本工程施工采用综掘机破岩方式施工。当掘到设计巷道位置时均可按设计进行单独施工，如果更改设计需提前十天发出设计更改联系单。二、掘进前必须对巷道前方进行打钻探测，探明地质情况和瓦斯等有害气体状况。发现问题应及时汇报和采取相应措施进行处理，排除安全隐患后方可继续掘进。三、综掘施工工艺割煤（岩）落渣退机、临时支护支护扫底、割煤。四、正常掘进采用锚网喷锚索联合支护，锚网支护最大空顶距离为25M。五、特殊地段的支护方式和技术要求1、锚杆支护巷道遇到断层或地质破碎带时，优先选用锚杆、架棚联合支护形式进行支护，并据现场实际适当调整支护密度，此种支护形式应延伸到围岩正常巷道，且距离不得小于5M。过破碎带、断层的特殊要求1）缩小循环进尺为1M，及时逐排支护；2）遇到出水或裂隙水，打放水孔并采用高功率水泵往外抽水；3）过断层破碎带掘进时，在掘进工作面顶板上打5根超前锚杆，斜向上角度约70，预先把下一循环的顶板支护上。综掘机割煤岩后再打正规支护锚杆。4）顶板松软使用锚杆支护效果不好时，再增加工字钢支架加强支护。现场要配备与巷道规格相同的10架备用工字钢支架。2、架设工字钢支护施工顺序备齐工具和支护材料排除隐患、检查巷道规格移前探梁、架棚梁、接顶将中线延至架棚位置挖腿窝立棚腿背顶背帮使用好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置检查架棚质量，清理现场。1）支护前，应按中线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。采用风镐和手镐进行刷帮，刷帮后进行铺网架设工字钢支架支护。2）支护前，应检查所使用材料，严禁混用不同规格，不同工字号的金属支架，不得使用中间焊接的棚梁，棚梁与棚腿之间必须有防错位装置。3）安全检查，排除安全隐患。4）架设工字钢支架时，首先要检查工作地点10M范围内巷道的支护情况，对巷道松动的锚杆、锚索、进行紧固或加固，对已架设好的工字钢支架要逐棚检查、整修。检查时要由外向里逐棚进行。5）扶第一棚时，要在两帮近巷道高度二分之一处紧靠棚腿下方分别打上两根铁道橛子，将棚子固定牢固，防止棚子向下方倾斜。开门点向上10M段必须采用拉杆或撑木对工字钢支架进行加固。6）架设工字钢时要先在最迎头两架棚梁上上好前探支护，并上好需架设的棚梁，调整好巷道的中线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。7）挖腿窝先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，根据棚梁确定深度，控制好顶、帮后，再把腿窝挖至设计深度200MM。挖腿窝时，必须有专人进行监护，监护人要站在施工人员侧后面，并观察好退路。8）立棚腿竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。9）合棚梁前探梁上的棚梁与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。10）合口后将支架找正，压肩初步固定。11）检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，顶板较好段背板间距不大于500MM，过断层段顶板背板要排实，并用方木接实顶板。在棚梁上梁腿结合部必须要打上撑木，每梁2根撑木，打在距梁端200MM处；每根棚腿上打2根撑木，分别打在棚梁向下800MM和2000MM处；撑木间距要均匀，棚子撑木与背板要打牢固、成线，并用木楔楔实。12）架棚后应检查棚梁与棚腿接口处是否严密，梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离，支架有无歪扭迈步及前倾后仰现象，支架帮、顶按规定背紧、背牢。13）架工字钢支架支护时，要从外向里逐架进行，严禁架设时迎头有人，严禁多茬作业。如果顶板破碎压力严重，在工字钢支架的中间加一木点柱以加强支护，工字钢改为对棚支护，棚间净间距为600MM。第五节矿压观测矿压观测采用顶板离层仪监测管理（1）所有沿煤层施工掘进巷道必须有离层观测内容。巷道每掘进50M，安装一个顶板离层仪，顶板破碎异常处、三四叉门等不明顶板处可加密安装。（2）离层仪安装位置位于巷道中部，距离迎头不超过15M。采用B19接长钻杆，27MM钻头用锚杆机垂直于顶板钻孔（深度比锚索孔深12米）。用安装杆将深部基点锚固器推入设定位置，抽出安装杆后，用手拉下钢绳，确认锚固器已锚住。然后安装孔口套管，要求紧贴岩面。对准刻度，将浅部基点刻度（A刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳，将深部基点刻度（B刻度）坠与浅部基点刻度下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。最后记录下最初读数，并标在牌板上。（3）离层仪牌板吊挂在面向迎头右侧的位置，距掘进工作面一周内，每天观测一次；在一周以外，每周观测一次。必须如实观测，及时记录观测时间和离层量，并建立相应台帐。第四章综掘机施工工艺及要求第一节施工方案1、施工顺序准备工作延伸皮带截割跟机扫浮煤停机吊挂管线锚杆支护。掘进机截割方式采取由下向上的分段摆动截割程序。2、掘进方式掘进机司机在激光指向仪的导向下，开启掘进机先将底板清理好由下向上截割，开槽掘进时每进011M向左右摆动03M距离，以便截割两截割头中间的煤，再次进刀直至开槽掘进到05M，采取由下向上的分段摆动截割程序，或者采取下部中心开掘，然后左右摆动和周边刷帮，依次反复循环。第二节切割顺序、切割掏窝槽、做好准备工作，使整个系统处于待命状态。、依次启动油泵、转载机、刮板机、喷雾泵。、空负载情况下启动切割系统。、启动行走系统，使掘进机向前移动，空转着切割头接触煤壁后，同时左右摆动切割头，摆动量约为300400MM。、掘进机的截割头进入煤壁的深度达到规定要求08M后，即完成掏槽作业。横向切割、关闭行走电机，落下后稳定器、撑紧，增强机器的稳定性。、驱动切割头，沿断面宽度水平摆动，开掘横槽。跨距切割、横槽到位后，抬高（或下落）切割头，同时左右摆动切割头，每次抬高量不应超过350MM。、重复抬高（或下落）切割头，使切割头的升高（或下降）达到规定距离，即完成跨距切割。全断面切割重复进行跨距切割和横向切割，即完成工作面的全断面切割。、切割路线选择从巷道右下角进刀掏窝槽，由底向顶依次进行割，最后刷帮顶使巷道成形。、切割注意事项、巷道由底板向顶板依次切割，要注意避免出现大煤块，以影响装载系统的正常作业。、掘进机作业时，切割臂不得处于极限位置，应向内回摆150200MM。、巷道施工如遇到不能进行经济切割的岩石时，应退出掘进机，用其它方法施工，届时另补措施。附切割路线图第三节工艺流程1、截割、装载采用EBZ160型掘进机进行截割，通过掘进机铲板、扒载到掘进机运输机上。装运方式以掘进机自装为主，人工大板锹扫浮煤为辅，要求必须将巷道浮煤全部清理到铲板上。2、运输煤运输掘进机铲板掘进机刮板输送机6煤辅运大巷胶带运输机联络巷刮板运输机主斜井胶带运输机地面。矸石运输采用汽车排矸。3、支护采用锚杆机打注顶部锚杆索、风煤钻打注帮锚杆的方式对巷道进行锚网梁喷锚索联合支护。4、工艺流程施工锚杆截割（出煤）敲帮问顶临时支护打注顶锚杆定孔位打锚杆眼退出钻杆按作业规程规定将树脂锚固剂工字号、数量用锚杆机缓缓送入孔内安装连接件,把连接件尾端与钻机连接好缓开气腿阀门,将树脂锚固剂顶至孔底,开机搅拌,推进、搅拌30秒停止搅拌保持推力60秒钟启动锚杆机将锚杆螺母紧至规定预紧力铺连顶网打顶锚杆铺联帮网打帮锚杆施工锚索定孔位使用加长式钻杆打锚索孔退出钻杆把锚索连同药卷缓缓送入孔内在锚索下端套上专用驱动头并插入锚杆机上对锚固剂进行预压缩处理推进、搅拌30秒停止搅拌保持推力60秒钟移开锚杆机上锚具10分钟后张紧。第五章劳动组织与主要技术经济指标一、劳动组织及作业方式1、作业方式采用“三八制”作业，两掘一喷。中、夜班割煤掘进，早班半班检修，半班掘进，其中在8点半进行喷浆。2、劳动组织图表注1、风、水管由早班人员配合机修工接好，由机修工负责。2、早班主要检修掘进机、电气设备、综保信号及运输设备并试生产。3、生产班风筒距迎头超过10M距离时，由当班班长负责安排人员延风筒。班次人数工种早班中班夜班合计掘进机司机2226支护工18防爆车司机1001胶带机司机瓦检工11材料员1001文明生产工2002电工2114机修工4116班长1113跟班队长1113队长11机电队长11技术员11验收员喷浆及辅助工出勤人数1在册人数372二、正规循环作业图表（见附表）三、主要经济技术指标序号项目单位经济技术指标1煤层编号62巷道长度M9663掘进断面2054煤层厚度M115煤层倾角度056煤容重吨/M31447在册人数人78每班出勤人数人32/16/169循环进尺M210日进尺M1411小班循环数个2/6/612月进尺M33613掘进工效米/工01914顶锚杆消耗支/M515帮锚杆消耗支/M616钢带消耗支/M117锚索消耗支/M1第六章主要生产系统一、运输系统1、运煤系统工作面6煤辅运大巷联络巷主运大巷主斜井地面。2、运料系统前期地面回风斜井回风联络巷主运大巷工作面。后期地面副斜井联络巷主运大巷工作面。二、通风系统1、工作面通风方式的选择与风量的确定1）通风方式采用压入式局部通风机通风。局扇安装位置主斜井的皮带尾处,距主斜井联络巷与辅运大巷交叉点大于10M的地点。2）进风系统地面主斜井主斜井联络巷原主运大巷北段6煤辅运大巷工作面。3回风系统工作面原主运大巷北段回风大巷回风斜井地面。4）风量计算【1】按照瓦斯绝对涌出量计算Q掘1100QCH4K10001220M3/MINQ掘1单头掘进工作面巷道供风量。QCH4掘进工作面瓦斯绝对涌出量01M3/MIN注，因没有瓦斯鉴定资料，该数据是估计数，若在以后的生产中发现瓦斯涌出量增大，及时调整供风量。K掘进工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数，即掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比，通常机掘工作面取1520。这里取20。【2】按风速、温度计算需要风量Q掘260V掘2S掘MAXK温式中V掘局扇供风井巷巷道最低允许极限风速，M/S；煤巷和半煤岩巷V025M/S；S掘局扇供风井巷的设计最大净断面积，M2；K温局扇供风井巷风量调节系数；温度14，取1。故6煤辅运大巷Q掘260025205213078M3/MIN。【3】按炸药和人数计算因使用综掘机进行掘进，故用炸药计算风量略；同时工作人数按最多32人计算,则Q掘3324128M3/MIN【4】按风速验算QMINQ需QMANQMIN满足巷道最低风速所需的风量计算，QMIN15S1520523078M3/MIN。QMAN巷道最高风速的极限风量计算，QMAN240S240205249248M3/MIN经以上计算，6煤辅运大巷需要风量确定为310M3/MIN。2、局部通风机选型局部通风机工作风量计算Q扇Q掘1/（1NL）3101/（1890002）371M3/MINN风筒接头数，这里取89。L一个接头的漏风率，反压边时，L接0002。局部通风机工作风压计算HFRPQ扇Q掘RP65L/（D5）（NJ0BEIIN）P/（2S2）819（NS2/M8）6煤辅运大巷使用直径08M的风筒（每节风筒长10M），最大供风长度965M，按最大需要风量310M3/MIN计算HFRPQ扇Q掘819（310/60）（371/60）261169（PA）。故，查阅资料，辅运大巷选用的局扇为230KW的对旋式局部通风机，型号为FBD6/222其吸风量为380500M3/MIN，3、局扇安装处巷道全负压供风量的计算Q全负压Q扇60VS，M3/MIN主斜井巷道断面S1234M2，V025M/S，则Q全13106002512344951M3/MIN4、风筒的选择风筒选用柔性胶布风筒（抗静电阻燃风筒）直径为800MM，长度为10M/节。三、供水防尘系统由地面防尘水池主斜井主斜井联络巷6煤辅运大巷辅运大巷掘进工作面迎头。供水管路采用管径为50MM无缝钢管。四、防灭火系统防尘系统兼作消防系统。五、安全监测监控系统（1）在6煤辅运大巷工作面5M内（风袋的另一侧）安装甲烷传感器一台，瓦斯报警浓度CH410，断电浓度为CH415，复电浓度为CH410。在回风流中（距6煤辅运大巷开口1015米处）安装甲烷传感器一台，报警浓度CH410，断电浓度为CH410，复电浓度为CH410。控制器与巷道内所有供电移变联锁，断电范围为6煤辅运大巷及回风巷内全部非本质安全工字电气设备。甲烷传感器自动报警断电仪每十天校验一次，并保证其正常工作。（2）控制器和分站安装巷道口，信号电缆与动力电缆敷设在巷道的同一侧时，必须敷设在电力电缆上方01米以上的地方。（3）监控主机安设在矿监控站，监控站值班人员要随时观察监测数据，发现问题及时处理。（4）甲烷传感器的吊挂要求距顶不大于300MM，距帮不小于200MM。随着工作面的推进及时挪移传感器，并按要求吊挂，由跟班队长或班长负责移动和管理。（5）每班必须清理传感器的表面及探头的积尘，并按要求将电缆吊挂好。（6）施工中各班班长、综掘机司机、电钳工、跟班队长、技术员必须佩戴瓦斯便携仪，并按正常要求使用（7）在风机开关负荷侧设4台开停传感器,被断移变负荷侧设2台馈电传感器，以监测甲烷在超限时移变负荷侧是否断电。六、避灾路线发生火灾、煤尘、瓦斯爆炸时，现场人员必须立即佩戴好自救器，迅速地撤到撤至新鲜风流中，避灾路线为6煤辅运大巷掘进工作面6煤辅运大巷主斜井联络巷主斜井地面。七、排水系统在巷道低洼处，有积水时应设水泵排水，积水多时在巷帮下部及时打水仓。放炮打水仓时，应按照煤矿安全规程有关规定执行，水仓规格200025001500MM。排水路线工作面6煤主运大巷联络巷主运大巷主斜井地面。八、供电系统（一）、6煤辅运大巷总掘进量约966M。根据巷道布置方位供电方式为采用两台移动变电站为其供电，一台1140V移动边站为综掘机及一部胶带机提供电源，另外一台660V移动变电站为二部胶带机、排水泵、喷浆机、钻机等提供电源。1140V移动变电站放置在主辅联巷内，660V移动变电站放置在风井下口。详细的供电方式见6煤辅运大巷供电设计图。（二）、掘进工作面负荷统计、变压器容量的确定1、负荷统计设备名称型号数量功率（KW）备注风机JBT621230一用一备胶带输送机JS80280一部为单机（40KW）张紧车JH8275排水泵QSSK3075375信号综保ZBZ424KVA综掘机EBZ160C1246钻机ZLY537175喷浆机PC8U155空压机MLGF13/751772由负荷统计表及供电设计图可知1140V移动变电站总负荷为3632KW,660V移动变电站总负荷为5115KW（包括主运巷和总回巷的负荷）。2、移动变电站容量选择1140V移动变电站SBKXPE/COS063622/073105（KVA）660V移动变电站SBKXPE/COS065115/074385（KVA）式中KX需用系数取06COS加权平均功率取07根据计算结果，主辅联巷放置的400KVA移动变电站容量满足要求，电压等级为1140V，风井下口放置的500KVA移动变压器容量满足要求，电压等级为660V。（三）、电缆网路计算1按载流量选择电缆1140V电缆IKXPE/1732UECOS06286A）式中KX需用系数取06COS加权平均功率因数取07主干线的电缆选用MYP12KV370125，载流量为217A,满要求。660V电缆IKXPE/1732UECOS052195/1732066071372（A）式中KX需用系数取05COS加权平均功率因数取07主干线的电缆选用MY038/069370125，载流量为217A,满足要求。2、按正常情况下允许压降来选择电缆1140V电源系统允许电压损失为117V，计算时选择距离最远，功率最大的线路计算，选择综掘机计算。支线电缆电压损失UZKFPEL1000/UEPJS1160201000/11404250950132V式中PE综掘机最大电机功率，KWL支线电缆的实际长度,MPJ加权平均效率，取09支线电缆芯线导体的电导率，M/MM2S支线电缆的芯线面积，MM2移动变电站电压损失UB（URCOSPJUXSINPJ）091（750844406）297UBU2EUB/1001200297/1003564V式中变压器的负荷系数取091UR变压器额定负荷时电阻压降百分数UX变压器额定负荷时电抗压降百分数COSPJ变压器所带负荷的加权平均功率因数取08U2E变压器二次侧额定电压干线电缆电压损失干线允许最大电压损失为UGUYUZUB11713235648004V干线截面SKFPEL/UUGPJ052869111000/12008004425095336MM2主干线的电缆选用MYP066/114370125,截面满足要求。3、按起动条件校验电缆截面在校验时选择最严重的起动状态进行，那就是容量最大，供电距离最远的电动机起动，综掘机为/Y启动。电动机最小允许起动电压UQMINUE11400697866（V）AQK/式中UE电动机额定电压，1140V；KQ电动机最小允许起动转矩与额定转矩之比，取12；AQ电动机在额定电压下起动转矩与额定转矩之比，矿用防爆电动机取25。起动时支线电缆中电压损失UZIQLZCOS103/AZ32001008/4255013（V）式中IQ截割头电动机起动电流，计算得200ALZ支线电缆的实际长度，M；COS电动机起动时的实际功率因数，取08；支线电缆芯线导体的电导率，425M/MM2；AZ支线电缆的芯线截面，MM2。起动时干线电缆中电压损失UZIQCOSL/S320008911/4257085V电缆导体芯线的电导率，425M/ML带综掘机主电缆长度911M；S为导线截面为702；起动时变压器中电压损失UB（URCOSPJUXSINPJ）091（750844406）297UBU2EUB/1001200297/100356V式中变压器的负荷系数取091UR变压器额定负荷时电阻压降百分数UX变压器额定负荷时电抗压降百分数COSPJ变压器所带负荷的加权平均功率因数U2E变压器二次侧额定电压起动状态下供电系统中总的电压损失UQUZQUGQUB校验U2EUQUQMIN1140121610184（V）7866（V）校验结果满足要求。（四）、开关、磁力起动器的保护定值（开关编号详见供电系统图）编号PE（KW）IZALHMIDAKM备注13632240/1400120319722152286190/1000660155115515328616066015511221244030180292912212577250120319779912624616066015511221275115360/8002203052381581835200/80050014051761591235140500140512512106070240265047121175103801799225121220540/1001650450451513801004001719215121475101803299411215751011506397912165581250589921217751019503824712各种开关、磁力起动器的定值是根据煤矿三大保护细则进行整定和校验，均满足要求。（五）、施工6煤辅辅运大巷期间供电布置详见供电系统图。九、通讯系统井下工作面安装一部矿用防爆电话，与矿调度及区队值班室直接联系，随时汇报井下的生产情况。工作面电话距工作面迎头不大于30M,且必须放在专用的电话箱内。通讯系统必须可靠有效,保持通讯畅通,发现电话不通要及时汇报给矿调度,由矿安排专人进行修理。十、主要施工设备（见附表）序号设备名称型号单位数量功率1风机BDKJNO63/2X30台1230KW2掘进机EBZ160台1246KW3皮带机DSJ80/40/2X55部1110KW4刮板机SGB630/75部175KW5空压机MLGF10/755G台155KW6液压锚杆机MQT120台47水泵BQS15304/B台224KW8风煤钻ZMF12B台19煤综保ZBZ4台110激光指向仪YHJ800A台211锚杆拉力计台1锚索涨拉器台1防爆电话台2总功率554KW第七章质量保证措施第一节质量管理体系一、安全工程质量项目部成立质量管理领导小组，项目经理为组长，项目经理为安全质量第一责任人，项目部及施工队配备专职安全员，班组配备专（兼）职安全员，跟班检查工程施工安全质量，使整个工程在施工中全员参与，全过程、全方位都处于受控状态。加强施工工序检测评定，施工过程中，上一道工序视下一道工序为用户，下一道工序视上一道工序为产品；上一道工序为下一道工序保证质量，下一道工序监督检查上一道工序，上一道工序不合格，下一道工序不施工；做到不安全不生产，施工质量不达标不进入下一道工序。重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位参加验收。严格按分项、分部及单位工程顺序和项目内容分级进行检查验收，严把质量安全关。质量是安全的保证，从源头抓起，加强施工原材料管理，严把材料质量关，凡进场材料如砂、石、水泥、钢材等，均进行检查验收，不管是矿方提供的还是自己采购的水泥、锚杆、外加剂必须有质量保证资料，有出厂检验报告或合格证。使用前按要求进行抽样试验，确认符合设计要求后方可使用，对不符合设计要求，没有出厂合格证及试验合格报告的材料不得使用。二、工程质量检验标准及监测试验巷道掘进必须达到掘进分项工程质量检验评定合格标准，工序质量检验记录由施工班组质量验收员对每个循环中的各道工序质量检查验收合格后，做好记录。具体现场检查要求如下1、宽度中线至任何一帮距离允许偏差0200；2、高度无腰线测全高允许偏差0200；3、坡度巷道跟煤层底板掘进，局部特殊地质条件下可适当调整3。4、采用激光控制巷道中心方向，依此为标准确保锚杆、锚索眼位准确，保证巷道成型质量。5、巷道支护质量（1）施工中所用材料的性能、规格、质量必须符合设计要求。（2）锚杆、锚索安装时，必须达到锚杆、锚索支护分项工程质量检验评定合格标准，即托板必须紧贴岩面。顶锚杆锚固力70KN，帮锚杆锚固力50KN；锚索抗拔力200KN，预应力100KN。（3）锚杆间、排距允许偏差100MM，锚杆孔深度误差050MM，顶板肩窝锚杆应向两帮倾斜，但与顶板夹角不小于75，锚杆角度允许偏差5。锚杆外露长度不超过50MM，两帮最底部一根锚杆距底板高度不大于1500MM。（4）锚索间距误差不超过150，锚索孔深度误差1000，锚索角度允许偏差5，锚索外露长度不大于250MM。（5）每掘进50M，取一组锚杆抽检，每组抽检至少3支；同时抽一组锚索，每组不少于2根，进行抗拔力试验和喷射混凝土强度试验，并做好记录，对不合格及时补打。（6）每月度内做喷射混凝土强度试验1次，并做好记录。每次取做试块3块，顶板、两帮各1块。7巷道每掘进50M设置顶板离层观测仪1处，现场挂牌板管理，每周观测1次。顶板离层值超过200MM时及时加强巷道支护。第二节安全制度严格执行现场交接班制度，各岗位工种应向下班人员交待清楚本班设备使用情况、工作面安全情况、工程质量情况等。发现问题及时处理。跟班队长和班长负责全面的安全交接工作。坚持持证上岗制度，各工种一律持证上岗，严禁无证操作，所有下井人员都必须经过安全技术培训并经考试合格后持证上岗。严格工程质量验收制度，跟班队长和验收员负责对工程质量进行检查和验收，不合格的要立即整改，工程质量必须合格。严格遵守工种岗位责任制、安全生产责任制和操作规程。严格执行“敲帮问顶”制度，遵守煤矿安全规程规定，严格遵章作业，加强顶板管理，工作面控顶距符合本规程要求。严格控制循环进尺，顶板完整时坚持正规循环作业，顶板破碎时必须掘一排锚一排，或掘一棚架一棚，并且用好临时支护，严禁空顶作业。严格执行干部现场跟班制度，跟班队长是本班的安全第一责任者，全面负责本班的安全生产及工程质量，跟班队长要靠前指挥，经常巡视本作业区的安全情况，发现隐患及时组织人员处理。严格执行安全学习制度，组织职工学习作业规程、岗位责任制、安全生产责任制和其他安全业务知识，提高职工的业务素质和自我保安能力,没有参加学习的,不准上岗作业。严格执行巷道巡回检查制度和维修制度，支护损坏或变形时必须及时维护，加强支护，做好原始记录。加强“一通三防”管理，严格执行综合防尘制度，打注锚杆孔时必须坚持湿式钻眼，帮锚杆若用风煤钻施工必须用专用水管边冲眼口边钻眼。严格隐患排查汇报制度，每班必须由跟班队长负责隐患排查、处理、汇报工作。施工中遇特殊情况（如地质构造、压力显现异常、水害预兆等）必须停工，并且向工区和调度室汇报，待查明情况，制定出切实可行的方案、编制补充措施后方可继续施工。严格遵守机电设备的管理、维修和保养制度，保证设备安全运行。遵守“三不伤害“原则，坚持“四不生产”原则。第三节巷道文明生产1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面支护图、爆破图表、正规作业循环作业图表和避灾路线图及各工种的安全岗位责任制等图牌板。施工牌板齐全，图文清晰、正确，保护完好，悬挂位置合理，便于作业人员观看在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。2、巷道内风筒和风水管路吊挂必须平直，每4M安装一个管托架，每50M喷好管路和编号，且水管无跑、冒、滴、漏现象；电缆勾每隔15M一个，电缆垂度不超过50MM。电缆吊挂必须平直、整齐，低压在上，高压在下，无积尘，相邻两线间距不小于01M。风水管路的管托架距底板不小于10M。电缆钩与风水管路同侧时下端距供水管路300。根据掘进进度需及时延接风水管路和预留好连接阀门，压风管路不得出现跑风漏风现象。水管距迎头20M范围内使用一寸胶管，20M外使用四寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。吊挂风筒用7MM钢丝绳拉直线，然后用8铁丝与风筒吊环连接吊挂，风筒要环环吊挂。风筒口距迎头5M。3、巷道路面维护及要求由各班负责铲高垫低、清理积水淤泥及30MM以上煤岩块。同时应做好排水沟,保证路面无积水。4、巷道文明生产要求工作面无杂物，所有材料必须上架,要分类集中码放整齐，按要求上架、入框,并且挂好材料牌板。材料架距工作面迎头不得大于150M本队所管辖的设备、设施无积尘，周围无杂物。5、每班安排专人对皮带或刮板机两侧的浮煤进行清理,保证皮带头、尾无浮煤、杂物。风筒工整理风筒时，必须与皮带机司机联系好后方可上皮带工作。6、巷道两帮要用白喷漆打好标志线,标志线距底板15M。7、皮带头、调车硐室,巷道交岔点等处必须增设照明设施。第八章主要安全技术措施一、施工准备1、施工前由区长负责组织，技术员传达贯彻本规程。传达后进行考试，并签字，考试合格后方可下井进行掘进作业。2、开工前，必须准备好风水电及所有材料、工具、设备等，风机正常运行，迎头保证通风后，方可开工。3、开窝前，对开窝附近10M范围内的巷道支护进行详细检查，当发现开窝附近的支护不符合要求时要进行加固。4、开工前，必须按设计要求给好中线，按中线跟底板施工。5、掘进机司机、绞车司机、皮带机司机、维修工、瓦检员等特殊工种必须持证上岗。二、“一通三防”安全技术管理措施（一）、通风系统管理1、局部通风机安装地点的供风量必须满足风机的吸风量且必须满足巷道的最低风速要求，确保风机不喝循环风。2、严禁出现无计划停风停电现象，因检修或其它原因必须停电的，必须提前一天以书面的形式提出申请，并编制停风安全措施，经矿领导批准后方可停电。3、严格执行测风制度，发现风量不足时及时处理。4、掘进巷道要做到有掘必透，局扇供风巷道中不得再开掘其它巷道，不得出现盲巷。巷道贯通前，通风部门必须制定相关的安全技术措施。（二）、局部通风管理1、局部通风机及其开关设备必须设在距回风口不小于10M的进风巷道内，风机必须吊挂牢固，风机的装置、设备齐全，吸风口前10M严禁堆放杂物。2、风机供电必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”。3、风机必须挂牌管理，专人负责，保证其正常运转，任何人不得随意停开风机。4、风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯，无破口、不得倒接和花接，。风筒出距出工作面不大于5M。（三）、瓦斯管理1、风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查停风区内的瓦斯，只有在停风区内最高瓦斯浓度不超过1且风机及其开关附近10M范围内风流中瓦斯、二氧化碳均不超过05时，方可人工启动风机恢复正常供风。2、瓦斯员现场必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”等制度，每班检查2次瓦斯、一氧化炭、温度等其它有害气体。严禁出现空检、漏检、假检等现象，并及时填写瓦斯记录本、牌板。3、当瓦斯超过1（小于3）或二氧化碳超过15时，瓦斯检查员、安全员必须将现场的施工人员撤到全负压供风地点，切断巷道内所有非本质安全型电气设备，在巷道的入口处设置临时栅栏。完成上述工作后立即矿调度和总工程师汇报，经总工程师同意后方可启动风机排放瓦斯。按全负压风流混全处的瓦斯浓度不超过1的限量原则进行排放。4、当停风区内瓦斯浓度超过3时，瓦斯员必须立即报告矿调度室，相关部门编制排放瓦斯的安全技术措施，经矿总工程一师批准后，按措施规定处理。5、当掘进工作面及其回风巷道内瓦斯浓度达到2且体积大于05M3时，安全员及现场瓦斯必须将施工地点其附近20M范围内工作的人员，撤出现场，切断电源进行处理。（四）、防尘管理1、防尘管路必须及时延接，距综掘机不超过50M，水头上要设有消防“三通”阀门。按规定在距迎头50M处安装风流净化，风流净化水幕能覆盖巷道的全断面，综掘机的内、外喷雾必须确保完好，水压流量符合规定。水压、水量不足时，必须安装临时加压水泵，保证防尘系统符合标准。2、防尘设施齐全可靠，各运输转载点附近要设置防尘（其中皮带输送机机头要另设消防“三通”阀门）水阀。及转载点喷雾装置，皮带、溜子司机下班前必须对皮带机头（溜子头）前后20M