梧桐庄矿综掘区305工作面作业规程

目录第一节概述5一、施工范围5二、掘进范围内已有的采掘情况5三、巷道用途及服务年限5四、掘进工程量5第二节地质情况5一、构造地质情况5二、构造特征6三、煤层及其顶底板特征情况6四、柱状图7五、水文地质情况7六、瓦斯涌出量、二氧化碳、煤尘爆炸性及发火期7七、地质建议7第三节巷道布置及施工方法7一、巷道布置图7二、巷道布置说明7三、施工方法8第四节永久支护8一、巷道断面图8二、巷道规格8三、永久支护材料及要求8四、永久支护说明101、锚网索支护102、U25型钢支护11第五节临时支护12一、锚网索支护12二、U25型钢支护12第六节施工方式及劳动组织13一、施工顺序及队伍配备13二、循环作业方式13三、工艺流程13四、劳动组织14五、循环图表14第七节施工设备及供电15一、装运方式15二、掘进机械设备15三、供电系统图附后16四、供电系统说明16第八节爆破设计和掘进机割煤16一、煤巷爆破设计依据16二、掘进机割煤17第九节通风17一、通风系统及避灾路线图附后图917二、通风系统17三、避灾路线18四、风量计算18五、风机选型19六、通风监测仪表布置及说明19七、通风措施19第十节质量要求及保证措施20一、掘进20二、文明生产21三、永久支护22A、锚网索支护22B、U25钢支护24第十一节安全技术措施24一、顶板管理24A、锚网索支护24B、锚网索支护监测27C、U25钢支护28二、放炮28三、瓦斯管理30四、综合防尘31五、装运措施31A、耙岩机31B、综掘机35C、小绞车运输37D、刮板运输机运输41E、胶带输送机运输42F、SSJ800275底皮带运料43G、胶带输送机机尾的延长44H、胶带输送机皮带的延长44I、平巷运输45J、井下设备起吊、拆、装、运45六、巷道的贯通48七、防探水48八、其它安全技术措施49九、开口及特殊地点施工安全技术措施50十、防止煤与瓦斯突出安全措施50十一、防灭火措施50第十二节预计技术经济指标51附录51182305工作面有关峒室施工安全技术措施51关于停送电作业规定53绳套和锚链连接套的使用有关要求54第一节概述一、施工范围182305工作面井上位于南神岗村西约200米处，地势北高南低，地表为丘陵地形，地表大部分已被当地居民开垦为农田。井下位于三采区南翼，韦武神岗背斜两翼，东为182303工作面，西为182307工作面，南至三采区边界，北至三采区胶带下山。二、掘进范围内已有的采掘情况三采胶带巷、三采轨道巷及三采回风巷已形成系统，东侧182303工作面已经回采结束，西侧182307工作面正在回采，无其它采掘情况。三、巷道用途及服务年限本掘进工作面为三采区回采巷道，运输顺槽用于出煤和进风，回风顺槽用于运料和回风，切眼用于开采时使用，巷道服务年限2年。四、掘进工程量掘进工程量表表1断面M2名称工程量M煤岩别毛断面净断面回风顺槽1653煤130212运输顺槽1714煤130212切眼158煤192218工作面联络巷154煤130212合计3679第二节地质情况一、构造地质情况本工作面位于韦武神岗背斜轴及两翼，煤层走向变化较大，SE37ENW48，倾角820，倾向NEESW。182303及182307工作面掘进过程中共查明十条断层，构造详细情况见平面图及下表（表2）。二、构造特征构造特征表表2构造名称走向倾向倾角性质落差M对掘进影响程度F1NE65SW75正断层11影响不大F2NE55SW75正断层11影响不大F3NE9NW75正断层28有一定影响F4NE43SW75正断层30有一定影响F5NW15SW75正断层14有一定影响F6NW71SW75正断层10没有影响F7NW63NE75正断层12没有影响F8NW83SW75正断层22有一定影响F9NE85SE75正断层10没有影响F10NE53SE75正断层11影响不大三、煤层及其顶底板特征情况本工作面2煤比较稳定，结构比较简单，煤层不含夹矸。煤层厚为262360M，平均330M，煤层走向变化较大，SE37ENW48，倾角820，倾向NEESW。煤层顶底板详见巷道顶底板岩层特征表表3。巷道顶底板岩层特征表表3顶底板名称岩石名称厚度M岩性特征老顶细砂岩660灰白色，厚层状，具斜层理。直接顶砂岩1467灰白色，薄层状，具斜层理，工作面里段相变为沙页岩。伪顶直接底粉砂岩490灰黑色，含有大量植物化石，具黄铁矿，砂性较大。老底细粒砂岩320深灰色，成份以石英为主，具平行层理。四、柱状图附后图1五、水文地质情况1、该工作面掘进预计大煤顶板砂岩有淋水或出水，预计正常涌水量02M/MIN,最大涌水量05M/MIN。2、工作面邻近的182303及182307工作面里段较低，存在大量老空水，本工作面里段下山掘进需根据采空区积水情况采取探放水措施将老空水放出，以确保工作面安全掘进。另外，182307工作面运输巷钻窝也可能因下部巷道坍塌形成局部积水，本工作面回风巷掘进接近钻窝时也应采取相应的探放水措施。3、工作面内及临近的地质钻孔有1404、1501、1681、1259，经查已封孔，封孔质量较好，对生产不构成威胁。六、瓦斯涌出量、二氧化碳、煤尘爆炸性及发火期本工作面瓦斯绝对涌出量预计为CH421M3/MIN，CO20084M3/MIN，煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数34，煤层属于三类不易自燃煤层，目前矿井没有发生过自燃现象。地温32C。七、地质建议1、掘进过程中遇地质及水文地质情况发生变化，及时与防治水中心联系。2、掘进过程中加强“一通三防”管理工作。第三节巷道布置及施工方法一、巷道布置图附后图2二、巷道布置说明根据我矿综采工作面开采经验，巷道均摸大煤顶板掘进，煤厚大于设计巷道高度时留底煤掘进。1、回风顺槽307回风顺槽H点开口掘进305回风联络巷，方位292，掘进155M拐305回风顺槽，方位73。2、运输顺槽于303回风顺槽X7点前12M开口，方位73。3、切眼位于工作面南端，方位297。三、施工方法1、炮掘采用钻爆法落煤岩，耙岩机装运，配合SGW40T刮板输送机或SSJ800型胶带输送机出煤岩。2、综掘采用综掘机割煤、装煤，利用胶带转载机和SSJ800型可伸缩胶带输送机联合运输出煤。第四节永久支护一、巷道断面图详见图3、4、5、6、7二、巷道规格A、锚网索支护巷道规格表表4规格宽高M巷道名称毛规格净规格毛断面M2净断面M2锚杆间距顶M锚杆排距M锚索间距M锚索排距M运输顺槽4231430130212078071621回风顺槽4231430130212078071621工作面联络巷4231430130212078071621切眼623163019221806071514B、U25型钢支护巷道规格表表5规格下宽高M断面M2巷道名称毛规格净规格毛断面净断面支架距M顺槽444335423213110907三、永久支护材料及要求1、锚网索支护锚网索支护参数表表6钢绞线长度7M直径178MM7根5MM钢丝托板30030016MMA3钢锚固剂CK2352K2352Z2352各一卷间距16M排距21M锚索预紧力15T40MPA外露长度小于350MM杆体长度24M直径20MM左旋无纵筋螺纹钢托盘直径120MM、厚10MMA3钢锚固剂K2335、Z2335各一卷间距780MM排距700MM锚固力不小于64KN预紧力矩小于100NM顶锚杆外露长度螺母外1550MM杆体长度18M直径16MM圆钢护板长宽厚30020040MM托盘直径120MM、厚10MMA3钢锚固剂K2335、Z2335各一卷间距800MM排距700MM锚固力40KN预紧力矩不小于100NM帮锚杆外露长度螺母外1550MM距顶不大于250MM长度4200MM、3000MM宽度800MM双抗塑料网联网要求搭接100MM、每200MM用整股尼龙绳联一道梯形梁长宽390080MM（14MM圆钢制作，每条梯形梁打6根锚杆）2、U25型钢支护U25型钢支护材料表表7名称规格材料备注拱梁长宽新U25型钢梁、腿搭接400MM柱腿高新U25型钢梁、腿搭接400MM卡缆U25厚12MMA3钢板每架4个拉杆长630MM棚距07M16MMA3圆钢每架6个网长宽4208双抗塑料网每200MM联一道背木长900MM50MM山棍全断面裱褙四、永久支护说明本掘进工作面根据顶板情况选择巷道支护形式。巷道摸大煤顶板掘进，顶板完整时采用锚网索支护，锚网加固顶板及两帮煤层，顶板不完整松软破碎、过断层时无法采用锚网索支护，可采用U25型钢支架支护。1、锚网索支护1顺槽断面形状设计为矩形，净宽40M，净高30M。掘进宽度42M，掘进高度31M。净面积12M2，掘进面积1302M2。联络巷断面形状设计为矩形,净宽40M，净高30M。掘进宽度42M，掘进高度31M。净面积12M2，掘进面积1302M2。采用锚网索支护，顶板锚杆选用20MM2400MM的左旋无纵筋螺纹钢。设计锚固力64KN。间距780MM，排距700MM，矩形布置。每排6根锚杆，用一根39M长的梯形梁6个孔连接起来。锚杆钻孔直径为28MM，锚杆锚固剂选用Z2335，K2335型树脂药卷各一卷。帮锚杆选用16MM1800MM的A3圆钢锚杆，挡圈距杆头500MM。设计锚固力40KN。锚杆间距800MM，排距700MM，锚固剂选用K2335和Z2335型树脂药卷各一个。顺槽顶板两侧各布置一道锚索，锚索长70M，锚固长度15M，每条锚索采用CK2352，K2352，Z2352药卷各一卷，预紧力不小于150KN40MPA，锚固力要求在260KN以上，锚索距帮12M，间距16M，排距21M，每根锚索配一个30030016MM的钢托板。顺槽开口90M范围内，全断面铺设菱形金属网，顶锚杆配合梯形梁，帮锚杆配合W钢带托盘。帮锚杆布置在两排顶锚杆中间，与顶锚杆交错布置，帮锚索长35M，布置在两顺槽空帮侧中部，间距21M。2切眼断面形状设计为矩形，净宽6M，净高30M。设计掘进宽度62M，掘进高度31M。净面积18M2，设计掘进面积1922M2。采用锚网索支护，顶锚杆参数、材质、锚固剂用量及型号同顺槽，间距780MM,排距600MM,矩形布置。每排9根锚杆，用39M、22M梯形梁各一根连接起来。锚杆钻孔直径为28MM，锚固剂选用K2335、Z2335型树脂药卷各一卷。空帮侧帮锚杆顶排使用16MM1800MM的A3圆钢锚杆，下三排使用18MM1800MM玻璃钢锚杆，间距800MM，排距600MM，矩形布置。煤帮侧锚杆选用长18M18MM的玻璃钢锚杆,间距800MM，排距600MM。锚索长7M，锚固长度15M，预紧力不小于150KN40MPA，锚固力要求在260KN以上，每条锚索采用CK2352，Z2352，K2352药卷各一卷。距帮075M。锚索间距15M，排距12M，每根锚索配一个30030016MM的钢托板,每排4根锚索，中间两根锚索上槽钢，并在槽钢下打设直径不小于180MM的木点柱。帮锚杆布置在两排顶锚杆之间，与顶锚杆交错布置。3其它材料锚索采用直径178MM钢绞线，由7根钢丝组成，强度级别1860MPA，破坏负荷不低于260KN。锚杆托板每根顶锚杆配备一个直径120MM、厚10MM的A3钢圆托盘，每根帮锚杆配备一个30020040MM的竹托板和一个与顶锚杆相同的A3钢圆托盘。网巷道全断面铺设双抗塑料网，顶帮裱严，网边搭接100MM，每200MM连一道整股尼龙绳。梯形梁顺槽采用宽80MM长度为3900MM的梯形梁。由于地质条件原因，可能造成顶板起伏或倾角较大。1顶板的起伏或倾角较大，梯形梁长度不够时，加打点式锚杆或顺巷帮加打一排锚杆，并用梯形梁连锁，以防造成空顶。2顶板倾角大，上帮超高，第四根帮锚杆距底板超过500MM时，应加打底层锚杆，下帮可根据帮锚杆排距设计少打帮锚杆。3巷道上帮高度达到4M，在巷帮中部打设35M帮锚索，排距21M；巷道上帮高度达到5M,巷帮中部打设两排帮锚索，帮锚索间距1M，排距21M。4巷道顶板起伏或倾角较大，梯形梁以上帮齐，梯形梁端头距下帮超过200MM时，下帮顺巷道打设一排锚杆，并用梯形梁连锁，以防造成空顶。5巷道上帮倾角较大，为保证打设上顶层及顶帮锚杆的安全，必须留底煤，底煤与顶板的间距以满足打设超高部位锚杆为宜。2、U25型钢支护采用U25型钢支护时，巷道断面为缺半圆164拱形，U25型钢为缺半圆164拱形异型件。顺槽规格为下净宽净高44M333M,全断面铺设塑料网，网与网用尼龙绳连接,每200MM联一道，并用半圆木或山棍裱背，山棍直径不小于50MM，长度900MM，山棍间距拱部200MM，拱部以下300MM，要求裱背到底，棚距07M。第五节临时支护一、锚网索支护1、支护材料及支护形式直径不小于2寸新钢管2根，长度4M，每根前探梁配管卡子2付。两趟前探梁，间距24M，沿巷道中线对称分布。2、支护要求1落煤后，首先审帮问顶，找掉伪顶及活煤活碴。2审帮问顶后及时用螺丝固定卡子，上好钢管做为前探支护。3前探梁上部铺梯形梁和两块宽300MM，厚50MM的木板，梯形梁铺设在两块木板之间，梯子梁和木板上部铺设金属网或双抗塑料网，并且固定牢固，网必须在临时支护前铺好并拉紧，不得松弛，金属网必须紧贴顶板。4前探梁后部两副管卡子用木楔垫高，以保证前探梁前部接顶，不得悬空。5临时支护必须及时，严禁空顶。6在巷道两侧各距帮08M处上前探梁，前探梁长度不小于40M。3、控顶距离临时支护打顶锚杆最大控顶距离为16M，顶板破碎不完整时，控顶距离不超过09M。二、U25型钢支护1、支护材料及支护形式采用U型钢支架铰接式前探梁。采用三趟前探梁。每趟至少为6根铰接梁体。2、支护要求1落煤后，首先审帮问顶，找掉危岩活煤，及时架设临时支护。2将备用探梁与迎头探梁铰接，插上水平楔，使前探梁升至上梁高度。3将U钢支架梁置于前探梁“U”型夹紧槽内，背好顶板，打紧水平楔。4把悬梁钩体挂在U型钢支架梁上,插上竖直楔并打紧。5挖柱窝，栽好两帮柱腿，使之与棚梁吻合，上紧卡缆。3、控顶距离临时支护控顶距离09M。第六节施工方式及劳动组织一、施工顺序及队伍配备1、施工顺序182305运输顺槽182305切眼182305回风顺槽。2、队伍配备182305运输顺槽及切眼安排一个掘进队伍。182305回风顺槽安排一个掘进队伍。一个掘进队，配队长、掘进工、电修工、综掘机司机、质量验收员等，分成三班生产，每小班配有正、副班长各一名，指挥当班生产。综掘队定员70人，炮掘队定员50人。二、循环作业方式1、炮掘采用“三八制”作业循环方式，每班随掘随支护，班循环1个，日循环3个，班进尺14M，日进42M。2、综掘采用“三八制”作业循环方式，每日配置四个小班，其中三个生产班，一个生产准备班。三个生产班利用两班半时间生产，半个班时间4小时生产准备，生产准备班利用半个班4小时停产检修设备，其它时间做生产准备工作。每班采取多循环作业，每个循环进度14M，每小班3个循环，班进尺42M，日进126M。3、U钢支护循环作业方式采用“三八制”，每日配置三个小班，其中两班半生产，半班时间检修，每小班两个循环，每个循环07M，班进尺14M，日进42M。4、在顶板、地质条件允许和保证安全的情况下，可以组织多循环生产。三、工艺流程1、炮掘交接班安全确认找线点眼位钻眼装药放炮通风审帮问顶耙工作面临时支护点锚杆眼位永久支护固定钢带或梯子梁打顶帮锚杆打锚索清理。2、综掘交接班安全确认找中边线截割出煤审帮问顶临时支护点锚杆眼位永久支护固定钢带或梯子梁打顶帮锚杆打锚索清理及延长皮带。3、U25钢支护交接班安全确认截割出煤碴审帮问顶临时支护铺网、背好棚梁，永久支护挖柱窝、栽棚腿、上紧卡缆、铺网裱背清理。4、每项工序中必须进行安全确认。四、劳动组织1、炮掘施工人员配备表表8工种巷道名称班长验收员锚支工耙岩司机溜子司机皮带司机电修工小班合计圆班合计305顺槽11511111138备注三班人员配备相同，圆班合计含队长和大班电修工各一名，运料工3名。2、综掘生产班劳动组织人员配备表表9工种巷道名称班长验收员锚支工综掘机司机溜子司机皮带司机电修工小班合计圆班合计305顺槽11621111341备注三班人员配备相同，圆班合计含队长和大班电修工各一名生产准备班施工人员配备表表10工种班长综掘机维护工皮带机维护工电修工巷修工运料工小班合计圆班合计人数1112231010五、循环图表1、炮掘详见表11附后。2、综掘详见表12附后。第七节施工设备及供电一、装运方式采用耙岩机或掘进机装煤，SSJ800型可缩皮带或40T溜子运输出煤。材料由114KW、25KW小绞车接力运输。二、掘进机械设备1、炮掘机械设备炮掘机械设备表表13设备名称型号功率KW数量台重量T外型尺寸长宽高MM耙岩机P301713570001500190040T溜子SGB620/40T4011786500820650皮带机SSJ800/27580318663000012001100风机FBD6/222442075524007001100绞车JD114/25114/25801791200630900移动变电站KBSGZY630630KVA1525400011001600锚杆钻机MQT7040047最大高度3630最小高度1360风钻ZMS60200084203002002、综掘机械设备综掘机械设备表表14设备名称型号功率KW数量台重量T外型尺寸长宽高MM掘进机S150J20514090002800180040T溜子SGB620/40T4011786500820650皮带机SSJ800/27580318663000012001100风机FBD6/222442075524007001100绞车JD114/25114/25801791200630900移动变电站KBSGZY630630KVA1525400011001600锚杆钻机MQT7030047最大高度3630最小高度1360风钻ZMS6020008420300200三、供电系统图附后图8四、供电系统说明采区变电所移动变电站掘进工作面。第八节爆破设计和掘进机割煤一、煤巷爆破设计依据1、设计依据设计依据表表15掘进断面M21302炸药种类乳化炸药煤岩硬度F14炸药消耗量KG/M3052炮眼深度M16雷管消耗量个/M3312、爆破方法及选择依据所掘巷道为煤巷，爆破对象为煤体，故采用普通钻爆法施工，一次打眼，全断面一次爆破。3、炮眼布置图附后图104、爆破参数表附后表16、175、爆破效率表表18爆破效率表表18指标名称炮眼利用率爆破进度每次爆破煤体实体单位体积炸药消耗量单位体积雷管消耗量每米巷道炸药消耗量每米巷道雷管消耗量单位体积消耗炮孔量单位眼深/进尺MM3/M3个/M3/M个/MM/M3数量8814182210425893325二、掘进机割煤1、截割顺序图图92、截割顺序说明1巷道全断面，由巷底一帮开始，从底向中依次往复截割。2巷道断面内煤层层理基本为水平，截割沿层理方向移动。3从断面的下角开始由下向上截割，先切割底槽，这样稳定性较好，也利于出煤和提高生产能力。4按经验和习惯，综掘机的截割顺序为图9。3、截深距离规定合理的截深距离根据所用掘进机类型、煤岩性质、顶板状况和支护排距确定。由于EZB150掘进机截割头功率较大，煤层较软，且顶板状况较好，锚杆排距设计为700MM，故确定截深距离为14M。第九节通风一、通风系统及避灾路线图附后图9二、通风系统1、顺槽与胶带巷贯通前1回风顺槽新鲜风流三采区轨道巷307回风联络巷风机风筒305回风顺槽工作面。乏风流305回风顺槽工作面305回风顺槽305回风联络巷307回风联络巷三采区回风巷南翼总回风巷。2运输顺槽新鲜风流三采区轨道巷303回风联络巷风机风筒305运输顺槽工作面。乏风流305运输顺槽工作面305运输顺槽305运输联络巷303回风顺槽303回风风桥三采区回风巷南翼总回风巷。2、顺槽与胶带巷贯通后1回风顺槽新鲜风流三采区胶带巷305回风顺槽口风机风筒305回风顺槽工作面。乏风流305回风顺槽工作面305回风顺槽305回风联络巷307回风联络巷三采区回风巷南翼总回风巷。2运输顺槽新鲜风流三采区胶带巷305运输顺槽口风机风筒305运输顺槽工作面。乏风流305运输顺槽工作面305运输顺槽305运输联络巷303回风顺槽303回风风桥三采区回风巷南翼总回风巷。三、避灾路线工作面发生水、火及瓦斯煤尘爆炸等灾害时，所有人员要迅速沿避灾路线撤离，并与地面取得联系。发生水灾、火灾时避灾路线1、顺槽与胶带巷贯通前回风顺槽掘进工作面305回风顺槽305回风联络巷307回风顺槽三采胶带巷南翼运输大巷470运输大巷副井底车场副井升坑。运输顺槽掘进工作面305运输顺槽303回风运料巷南翼运输大巷470运输大巷副井底车场副井升坑。2、顺槽与胶带巷贯通后回风顺槽掘进工作面305回风顺槽三采胶带巷南翼运输大巷470运输大巷副井底车场副井升坑。运输顺槽掘进工作面305运输顺槽303回风运料巷南翼运输大巷470运输大巷副井底车场副井升坑。四、风量计算1、按最多人数计算Q4N440160M3/MIN式中Q需用风量N工作面同时最多工作人员，取40人。2、按CH4及CO2浓度计算Q100CH4K1002116336M3/MIN式中CH4绝对瓦斯涌出量，取21M3/MINK不均衡系数取163、按一次放炮最多装药量计算Q25A251253125M3/MIN式中A一次放炮最多装药量取125KG五、风机选型1、根据风量计算，结合我矿工作面及设备实际情况，确定选用一台FBD6/222风机，电动机功率为222KW，风量380500M3/MIN2、风速验算VMINQ/S380/60/13048M/SVMAXQ/S500/60/12069M/S025M/S048069M/S4M/S经验算风速符合煤矿安全规程规定。六、通风监测仪表布置及说明通风监测仪表由通风区专职人员管理，各掘进工作面设有独立的监测分站，距头5M设一探头，后路回风流中设一回风探头，其悬挂距顶03M，距帮02M，不得正对风筒口。掘进工作面风流中的沼气传感器，沼气报警浓度为1，断电浓度为1，断电范围掘进巷道内全部电气设备。掘进工作面回风流中的沼气传感器，沼气报警，断电浓度为1，断电范围掘进工作面巷道中全部电气设备。掘进机上的沼气传感器，沼气报警浓度为08。沼气浓度超过08时，停止一切工作。七、通风措施1、掘进工作面采用局部通风机压入式通风。通风机和启动装置必须安装在距回风口不小于10米的进风巷道中，距底板03米以上且要放稳垫平，保持距临近轨道07米以上的间距，通风机5米范围内不能有杂物，通风机必须安设消音器。2、风筒口到掘进工作面的距离煤巷及半煤岩巷不得超过5米，风筒要吊挂平直，不出现死弯或被挤压，不出现跑漏风现象，跟头风筒不落地，保证掘进工作面有足够的风量。3、局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须装有切断局部通风供风巷道中的一切电源。掘进工作面应装设两闭锁风电闭锁和瓦斯电闭锁设施，当局部通风机停止运转或掘进巷道瓦斯超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源。局部风机应有双风机双电源装置，一台风机停止转动时，能立即启动另一台风机，两风机能够自动切换。要求每天的电修工对双风机切换装置进行试验，要求瓦斯员或放炮员在现场确认无误后，方可生产。4、掘进工作面的局部通风机都应实行“三专专用变压器、专用开关、专用线路、两闭锁”供电。5、本掘进工作面应安设瓦斯自动检测报警断电装置。6、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。任何人不得随意停电停风机，如需检修设备停电停风时，停电单位人员要提前一天写出申请三联单报值班矿领导批准，由调度室提前通知各受影响及有关单位的值班人员，值班人员及时通知停电停风工作面所有人员。7、因检修停电等原因停风时，必须撤出所有人员并切断电源，恢复通风前，必须由通风区瓦斯员检查瓦斯，局部通风机及其开关地点附近10M以内风流中的瓦斯浓度都不超过05、且停风区内瓦斯不超过1时，方可人工开动局部通风机。瓦斯员要严密监视回风瓦斯，按有关要求排放。8、所有人员必须爱护通风设施，不准挤压风筒，不准支开风门，风门不得同时打开，严禁用罐撞风门，矿车过风门时，要有专人开关，过后及时关风门。9、掘进工作面应有独立的通风系统。第十节质量要求及保证措施一、掘进1、综掘机掘进1严格按正规循环进行割煤，当地质条件发生变化时，适当调整截割深度和循环距离。2截割前看好中腰线，按线割煤。3按设计的断面尺寸掘进，不准欠挖和超挖，超挖大于200MM时，必须补打锚杆并加梯形梁。4掘进工作面迎头要刷齐，不准有额头或危岩。2、钻爆法掘进1严格按爆破设计钻眼、装药和放炮,当地质条件发生变化时，及时适当调整爆破参数，达到光爆要求。2钻眼前先找好中腰线，点好眼位，按眼位开眼。3按设计的断面尺寸掘进，不准欠挖和超挖，超挖大于200MM时，必须补打锚杆并加梯形梁。4掘进工作面迎头要整齐，不准有额头或危岩。二、文明生产1严格执行质量标准化标准，文明生产达到标准化要求。2巷道及硐室内保持清洁卫生，达到“三无”，即无活碴活煤，无淤泥积水，无杂物和零散物料。3掘进后路要有专用料物，各种材料分类存放整齐，物料对号挂牌管理。4机电设备及物料存放必须距临时轨道500MM以上。5巷道的中腰线及撑木线要用白灰清晰标出，距迎头不超过30M。6机电设备及安全设施要定期维修，挂牌管理，包机到人，始终处于完好状态。7电缆、风水管、风筒要按规定位置吊挂成线，余线要在规定位置盘挂整齐。如风筒和皮带在巷道同一侧时，风筒调挂距底板不低于25M。8电缆不应挂在风管和水管上，不得遭受淋水。电缆严禁悬挂在任何物件。电缆包括通信、信号电缆必须与风、水管路分挂在巷道两侧。9在巷道内通讯和信号电缆应敷设在电力电缆上方01M以上的地方。高低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高低压电缆之间的距离应大于01M。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50MM10巷道内高压电动机、动力变压器等控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压保护。巷道内低压控制设备，应具有短路、过负荷、单项断电、漏电闭锁保护及远程控制装备。11临时轨道按标准铺设，枕木间距均匀运输顺槽1M，回风顺槽07M，不得松动和悬空，按中腰线铺设，保证平直。12风钻、锚杆钻机和电钻靠帮竖放整齐，钻杆及其它工具上架存放。三、永久支护A、锚网索支护1、打锚杆挂网以前要找净煤帮及顶板的活煤活矸，找出平面。否则，不得打锚杆挂网，在确保安全条件下施工。2、巷道顶帮锚杆的方向，位置和密度必须符合设计要求，托盘和护板必须贴紧顶板和煤壁，不得松动，接触面达到80以上。不接顶时，重新补打锚杆。3、网要展开铺平，贴紧顶板和煤帮，用锚杆托盘压紧，搭接处每隔200MM用整股尼龙绳联结。4、螺母的拧紧力矩不小于100NM，顶帮锚杆均要上2个螺母。5、锚杆孔深不小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30MM。锚杆端部必须推至眼底，尾部外露长度不大于50MM，锚杆孔内的煤岩粉必须预先吹洗干净。6、锚杆的锚固剂、杆体、托盘和螺母等性能强度、结构必须与锚杆的设计锚固力相匹配，各种材料入井必须有产品合格证。7、顶锚杆施工顺序先打中间锚杆，然后向两帮扩展，由外向里，逐排进行，不得空顶作业。8、在锚杆及锚索施工中，必须选择合适钻头和钻杆保证钻孔直径，锚杆直径和药卷直径合理匹配，顶锚杆孔径为28MM，锚杆直径为20MM，药卷直径为23MM，帮锚杆孔径28MM，锚杆直径为16MM，药卷直径为23MM。锚索孔径为28MM，锚索直径178MM，药卷直径为23MM。9、锚杆孔轴向偏差不大于5，打眼前由专人按设计要求定位标记锚杆眼位，同时在钻杆上做标记，保证打眼深度合乎要求，误差不超过100MM，打眼时锚杆眼的深度应不大于锚杆长度50MM，误差不超过10MM，以利于托板贴紧煤壁，打眼时严禁来回拉动钻杆，以免扩大孔径。10、施工人员必须熟知锚杆、锚索的性能，掌握有关机具性能和操作方法，并经过施工操作规程培训，合格后方可上岗。11、打锚杆、锚索前，首先要严格进行审帮问顶，顶板有伪顶必须找掉，并在有效的临时支护下作业，确认安全后方可进行施工，打眼机前严禁站人，以防断钎伤人。12、必须严格按操作规程的要求操作打眼机具，严禁违章蛮干。锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观顶换钎杆，一人理顺风水线。打锚索眼时严格按规定准备齐全套钎子，加减钎子时必须保证钻杆方向与钻进方向一致，减去钎子时必须用板手扭卸。13、安装锚杆前必须用压风或高压水吹冲净眼孔，压风或高压水开启时，管口前方严禁站人，更不能将管口对准人，安装锚杆时，首先要检查锚杆眼的方向、位置、深度、平直度是否符合设计要求，如有不符须重新打眼。14、安装锚固剂前，要先检查使用的树脂锚固剂规格、型号、有效期等是否与眼孔直径匹配，是否有过期、硬结、破裂等情况，否则严禁使用，使用树脂锚固剂时应用防护手套，未固化的树脂药包和固化剂，应避免与皮肤接触。破损的药包应及时处理，严禁树脂药包接触明火。15、安装时按施工操作程序，先装快速药卷，再装慢速药卷，用锚杆索将药卷送至孔底后，用搅拌装置边搅拌，边用力迅速向孔底推进锚杆索，待药卷都得到充分搅拌后停机，搅拌时间为30秒，并连续进行，中途不得中断。锚杆搅拌后15分钟上托盘，锚索搅拌后凝固1小时后可进行张拉上托盘。16、树脂锚杆搅拌采用锚杆机或专用风动搅拌器进行。安装时先将螺母拧在杆尾螺纹上互相拧紧，然后用杆体量好孔深，做好标记，上好联接头后，用杆体将锚固剂送至孔底。17、尾部螺母必须用力矩板手拧紧，螺母拧紧力矩必须符合设计要求，顶帮锚杆均要上2个螺母，顶帮锚杆第一个螺母预扭矩不得低于100NM。顶锚杆锚固力不小于64KN，帮锚杆锚固力不小于40KN，螺母拧紧后杆尾端螺纹部分，外露长度不小于15MM，不大于50MM。18、锚索预紧力不小于150KN，锚固力要求在260KN以上。锚索托盘必须紧贴岩面。19、所有人员要爱护施工机器具，打注完毕后及时将机具移出工作面，并用棉丝将接口处封堵，不得随意摔、砸、碰。20、杆体的搬运存放要注意保护杆尾螺纹，并要采取防锈措施，杆体要集中码放，严禁随地乱扔，杆体锚固段保持干爽清洁，严禁沾染油污，安装时如发现有油污应及时清除。21、使用锚网索支护，挂网后上梯子梁，要垂直中线布置，并紧贴顶板，随顶板的起伏变化而变化，局部不接顶时必须补打锚杆。22、锚索锚固剂凝固1小时后可进行张拉预紧，上托盘张拉人员必须是经过培训，熟知张拉机具性能的人员，张拉人员由二人组成，一人操作油泵，一个操作张拉千斤顶。23、张拉时千斤顶应与钢绞线保持同一轴线，张拉时千斤顶后方45度范围内严禁站人，以防发生意外，一次张拉缸体行程不得超过150MM，超过时应多次张拉。24、在张拉过程中，操作人员必须注视压力表读数，待读数上升至3740MPA时停止张拉，张拉完毕时油缸回位后关闭油泵。25、每班施工前，修理工必须对锚杆钻机，张拉千斤顶进行检查维修，补充油液，保证设备完好状态。26、根据设计要求，锚索距前头不超过3M。当顶板条件恶化或遇到地质条件异常，锚网巷道不适应时，变为U钢或其他支护形式。B、U25钢支护1、支架的材质、规格、型号、质量必须符合设计要求和标准规定。2、网片间每100MM用尼龙绳或铁丝连接，并保证其整体性。3、支架应垂直巷道方向线，扭距不超过100MM。4、支架要顺山势，平巷支架应垂直于顶底板，前倾后仰不超过半度，倾斜巷道支架应向上坡方向倾斜，倾斜度据巷道坡度确定，每68要有1的迎山角。5、支架构件要齐全，紧固有效，支架要裱背牢固,背木牢固，背木间距要均匀，数量和位置符合设计要求，裱背要平直，方向与巷道方向及坡度一致。6、煤层松软顶帮超挖，超挖部位要用煤碴填实，顶帮摆架接顶、背牢，严禁空帮空顶。7、柱窝深度不少于200MM，柱窝必须坐到实底上。8、支架间必须使用好铁拉杆和防倒撑木。第十一节安全技术措施一、顶板管理A、锚网索支护1、顶锚杆距前头最大控顶距炮前不超过07M，炮后不超过16M，锚索距前头不超过3M。顶板完好时帮锚杆可滞后顶锚杆两排，有片帮现象时，要随掘随打锚杆。2、锚杆间排距要根据巷道状况适当调整，顶板压力较大但顶板完好时，适当缩小锚杆排距。当顶板条件恶化或遇到地质条件异常，与设计要求不符时，及时与设计人员联系修改支护方式，制定补充措施，确保施工顺利进行和安全生产。3、锚杆支护工作由外向里进行，临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。顶板有伪顶时，必须找掉，否则施工过后易出现网兜，使锚杆失去支护效果，破坏了完整的“组合梁”，极易造成顶板离层乃至冒顶事故。4、所有施工人员都必须坚持随时审帮问顶制度，及时找净顶帮的活砟险石及活煤。找顶工作要有两人配合作业，一人找顶，一人观顶。找顶要使用长柄工具站在有支护的安全地点，由轻而重，由后向前进行，如有空声，立即用长柄工具撬下，若发出清脆的声音，还要用手紧贴顶板用手镐轻轻敲打一下，若有震动说明石块已脱离整体，应及时采取措施进行处理，未处理前严禁人员在附近逗留或作业，找顶帮前通知附近与找顶无关人员撤离找顶现场到安全处。5、锚杆钻孔前应根据设计要求确定孔位，作出明显标记，以保证其间排距符合设计要求。锚杆孔位误差不超过50MM。但锚杆支护密度不得小于设计支护密度。6、钻锚杆孔时要在钻杆上作出标记，钻孔深度不小于锚杆有效长度且不大于锚杆有效长度30MM。煤帮钻孔打眼前要先将煤壁刷齐至实帮，以保证钻孔的有效深度符合要求。7、锚杆孔轴向偏差应控制在5之内。8、锚杆孔内煤岩粉要吹洗干净后再进行锚杆安装，锚杆端部必须推至孔底。9、锚杆安装尽可能用锚杆机具作为安装工具，实现锚杆的快速安装。装药卷之前先检查锚杆孔的质量深度、角度，锚杆构件是否齐全、药卷是否硬化、过期或损坏等，不符合要求严禁使用。10、安装时先装快速药卷，再装慢速药卷，用锚杆将药卷送至孔底后再开机进行搅拌，且边搅拌边用力向孔底推进锚杆，待药卷都得到充分搅拌后停机。11、药卷搅拌时间不小于30秒，并连续进行，中途不得中断。待搅拌后上托盘，上托盘后锚杆尾部螺纹外露长度1550MM。12、如果未用快速安装器，拧紧螺母必须使用扭矩扳手，顶帮锚杆螺母的预紧扭矩不小于100NM。13、顶锚杆锚固力不得小于64KN，帮锚杆不得低于40KN。14、顶、帮锚杆每孔一次装入二支树脂药卷。15、锚杆托盘必须按设计要求使用，不得混用，且托盘必须紧贴梯子梁，不得出现线接触或点接触，否则要用木楔背紧垫实。16、顶帮铺设金属菱形网时，网边搭接长度100MM，搭接处每200MM用双股铁丝联接。网必须在临时支护前铺好并拉紧，紧贴岩面，不得松弛，同时用临时支护固定。17、铺设梯形梁时，必须将顶板找平，使梯形梁紧贴岩面，局部顶板掉砟出现顶空时，必须在顶空区域内贴顶补打锚杆，即梯形梁与顶板、锚杆托盘与梯形梁或煤帮接合紧密，接触面积不少于80，严禁出现点接触和局部接触。严禁顶板与钢带之间充填杂物。18、顶板的起伏或倾角较大、梯形梁长度不够时，加打点式锚杆或顺巷帮加打一排锚杆，以防造成空顶。19、距掘进头30M以内的巷道要经常派人巡视，发现螺母松动或失效的锚杆，要及时拧紧或补打，每班施工前必须将上一班施工的锚杆、锚索重新检查紧固一遍。严禁用正规支护锚杆及锚索起吊重物。20、后路顶板破碎出现网兜时，及时与矿有关人员联系调查加固。21、施工前施工队伍必须经过严格培训，使其了解施工意图，掌握有关机具性能和操作方法，严格按设计要求进行施工。22、严格控制巷道高度和宽度，允许误差在100MM，并保证顶板及巷帮煤壁平整。超挖大于200MM时，必须补打锚杆。23、巷道每掘3050M或安设300根锚杆必须进行一组3根锚杆拉拔加载试验，拉拔加载至锚杆设计锚固力的90。如不符合质量要求，立即停止作业，查明原因，及时采取补救措施。24、锚杆螺母安装时使用一个加厚螺母。25、设计或支护材料变更时，要做相应的拉拔试验。拉拔试验后要及时拧紧螺母，锚杆失效的要重新补打锚杆。26、锚索间排距严格按设计要求掌握，锚索打在两排锚杆之间，严禁锚索代替锚杆位置。27、巷道顶板完整时采用点式锚索支护；对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索配20槽钢连锁、点柱及架棚等强化支护措施。树脂锚固剂凝固1小时后可进行张拉预紧，上托盘，锚索托盘必须紧贴岩面。28、在锚杆支护作业时，如遇顶板爆响、顶底板移近量显著增加、底板出现底鼓、顶板出现淋水或淋水加大，围岩层理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常等情况，应立即停止作业，采取加强支护措施后方可继续作业。作业场所的任何人员，在认为情况异常有不安全因素时，有权制止违章指挥和违章作业。可自行撤离现场或拒绝进入现场，并及时向有关部门汇报。29、锚杆支护作业场所距工作面200M以内，必须备有510架备用棚及相应的复合支护材料，以备改变支护方式和抢险之需。30、对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。31、每班施工前班长或验收员必须由外向里将沿途巷道全部检查一遍，发现巷道变化异常锚索锚杆断裂、顶板下沉量增大、两帮片帮严重等，必须及时向有关人员汇报，采取措施加强支护，保证后路安全后，方可向前掘进。B、锚网索支护监测1、观测目的1井下作业人员随时观察巷道顶板及煤壁活动情况，一旦发现异常及时采取措施,保证安全生产。2通过观测获得顶板稳定状况的信息，为设计优化提供依据。2、观测内容1顶板离层量2两帮相对移近量3、观测仪器1顶板离层仪2卷尺4、观测监控设计方案1顶板离层仪顶板离层仪安设在巷道顶板，巷道断面中部，深基点固定在顶板上方7M处，浅基点安设在顶板上方3M处。具体要求自使用锚网支护开始10M后，安设一个，以后每50M一个，断层及围岩破碎带、应力集中区、交岔点必须安设。2卷尺在顶板离层仪的安装位置测量两帮移近量。5、观测要求1所有采用锚杆支护的巷道都应进行支护监测。监测方案由技术科负责制订，由掘进施工单位负责按技术要求实施。2顶板离层指示仪由施工队队长负责及时跟头安装安装离层指示仪时距前头距离机掘3M，炮掘10M，并填写原始记录。3施工单位技术副区长要指定专人每天对距掘进工作面60M以内的顶板离层指示仪进行测读和记录。距掘进工作面60M以外的顶板离层指示仪按每周不少于1次进行测读和记录。4监测人员除对监测点进行数据观测外，还必须对巷道整体情况进行检查，密切注意顶板及两帮围岩移动情况，如发现围岩变化异常，应及时向区管理人员汇报，并采取相应的安全措施。5顶板离层指示仪必须挂牌管理，牌板上写明监测点号、安装人员、安装日期和初始数据，以便能及时掌握顶板离层量。6顶板监测必须填写原始记录，建立监测档案，档案内容包括监测点号、测点位置以经纬点为标志、安装人员、安装日期、初始数据、观测数据。7顶板离层仪必须坚持日常监测，一般情况下顶板离层监测值2030MM应引起注意，3050MM应缩小锚杆排距，加打锚索槽钢，超过80MM应首先将人撤出，并及时向区值班室、矿生产安全部、主管副总、主管矿长进行汇报，以便及时采取加打木点柱、U钢支架等措施。8施工单位技术员对每天汇总的监测数据，并且上报矿技术科。发现异常时，需将异常现象以及原因、危害和对策建议向矿技术科、调度室及分管副总工程师汇报，由分管副总工程师主持分析，根据分析结果提出措施和对策并组织落实。C、U25钢支护1、严格按正规循环进行作业，控顶距离不得超过循环进度200MM。2、及时使用前探梁，前探梁随掘随倒替前移，放炮前必须进行检查加固，坚持先挑梁背顶，将顶板维护好。3、支架必须符合“五要”标准要求。支架和顶帮之间的空隙必须塞紧，接顶和背实。若出现歪扭支架，必须立即修复，修复支架时坚持由外向里的顺序逐架进行，处理好后方可进行其它工作。4、爆破前后必须对迎头10M的支架进行一次检查加固，前探梁，铁拉杆及支架构件必须齐全牢固有效，以确保安全。若支架出现歪扭、倾斜或崩倒现象，要由外向里逐架进行修复，处理好后方可进行其它工作。5、前头施工人员必须及时前移前探梁挑梁背顶，要认真进行审帮问顶工作，严禁站在有额头煤岩下进行作业，以防片帮掉碴伤人。6、对歪扭等不完好支架，首先检查顶帮必须由外向里及时架设或修复，首先审帮问顶，找净活碴险石，加固周围支架，进行临时支护，在安全的环境下作业。7、若巷道压力较大，要及时采取加大支护强度，缩小棚距，加大背木的规格和数量，顶板有流碴危险时，采取木钎子超前支护顶板。8、发生冒顶立即向值班人员汇报情况，听候处理，处理冒顶时先加固迎头10M支架，由区队长现场指挥，备足物料，后路畅通，工作前先用长柄工具找好顶，安排有经验的人员观好顶，严禁冒险作业。二、放炮1、放炮工作必须由专职放炮员担任，必须持证上岗，坚持执行好“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。2、放炮员负责掘进头的火药雷管管理工作，严防丢失，并搞好掘进头的局部通风。放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。3、放炮前的准备工作由放炮员亲自负责，装配引药只准放炮员一人进行。做引药要在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在炮箱上装配引药，严禁对引药进行切割。4、装药前放炮员要检查工作面的通风、瓦斯、煤尘和防尘喷雾洒水情况，如有瓦斯积聚、煤尘增大、通风不良等隐患不得装药。5、在放炮地点20M以内，有堵塞物塞巷道断面1/3以上时，必须立即清除，否则不得装药放炮，控顶距超过规定要求，放炮地点20M以内，锚杆松动、托板崩裂、锚杆失效或支架变形、折断、该加固的未加固时，不得装药放炮。6、放炮地点有透水，有瓦斯涌出等异常征兆时不得装药、放炮。7、炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合煤矿安全规程第329条规定。炮眼封眼封泥必须用软炮泥、水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，用粘土炮泥封实。严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。9、放炮工作只能由放炮员担任，放炮器材由放炮员随身携带，不准转交他人。放炮前检查放炮器材的完好情况，有问题严禁使用。10、在不放炮时，严禁将放炮母线头接入放炮器，严禁将放炮钥匙插入孔内，联线放炮和检查线路只准放炮员一人操作。11、每次放炮前由班长指定专人执行站岗警戒和报信工作，所有能通往放炮地点的通路都要站岗警戒，撤人与站岗位置距放炮地点和贯通地点75M并拐弯，每处同去两人，其中一人站岗警戒，一人往返报信，每组站岗人员都自放炮地点和透点处出发，奔赴自己的站岗地点，同时必须将炮区和沿途受威胁的人员撤净，警戒处设警戒绳、栏杆等警戒标志，严禁人员进入警戒区。组长只有得到各处都站好岗的报信后，并清点人数确证无误后，才能下达放炮命令。放炮后由组长