某钢铁公司年产30万吨锰铁合金项目安全验收评价报告

黎城太行钢铁有限公司30万吨/年锰铁合金项目安全验收评价报告备案版河南鑫安利安全评价有限公司APJ国444二一三年一月二一二年一月编号XAL/APBG20121202Z235黎城太行钢铁有限公司30万吨/年锰铁合金项目安全验收评价报告备案版法定代表人杨耀党技术负责人户贵华评价项目负责人白勇鹏二一三年一月二一二年一月前言为贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，落实中华人民共和国安全生产法等有关法律、法规的规定，黎城太行钢铁有限公司委托我公司对其30万吨/年锰铁合金项目进行安全验收评价。我公司组织有关专业评价人员，在审阅有关资料和现场检查、勘察、询问的基础上，按照安全评价程序和安全评价通则、安全验收评价导则的要求，依据有关法律、法规和相关标准、规范对该项目进行了安全验收评价，并编制本报告。黎城太行钢铁有限公司所提供各类证件、各类管理制度、操作规程、检验检测报告等资料，作为本次评价的重要参考依据。由于该项目建设比较早，当时未按“三同时”的要求进行安全预评价和安全专篇设计，缺少设计、施工、监理等方面资料。根据山西省安全生产监督管理局文件精神，此次验收只针对项目实际生产现状，不进行安全设施符合性检查。评价组成员以认真负责和科学务实的态度，力求安全验收评价内容的客观、准确、全面。但限于评价组成员的水平，报告中难免存在不妥或疏漏之处，欢迎批评指正。目录1概述111评价目的112评价范围113评价依据114评价程序72项目概况1021项目概况1022项目地理位置及周边环境1023总图运输1324生产工艺及设备设施1325公用工程及辅助设施2026安全生产管理303危险、有害因素辨识3331自然灾害危险有害因素辨识3332主要危险、有害物质分析3533生产过程中危险有害因素分析4334主要危险、有害因素分布情况5235重大危险源辨识534评价单元的划分和评价方法的选择5741评价单元的划分5742评价方法的选择575定性、定量评价6051厂区周边环境、总平面布置和建（构）筑物单元6052烧结、球团竖炉系统单元6653炼铁生产系统单元7154煤气系统单元10055储运单元11156特种设备及强检设施单元11457电气单元12058自动控制单元12859防火防爆及消防单元132510公用工程及辅助设施单元144511常规防护单元147512作业场所危险有害因素控制单元156513安全生产管理单元1666现场问题整改情况18061存在问题、改进建议及整改情况18062存在问题整改情况复查1807安全验收评价结论18271主要危险、有害因素评价结果18272重大危险源辨识结果18273工程安全状况综合评述18274安全验收评价综合结论184附件附图1851概述111评价目的112评价范围113评价依据114评价程序72项目概况1021项目概况1022项目地理位置及周边环境1023总图运输1324生产工艺及设备设施1325公用工程及辅助设施2026安全生产管理303危险、有害因素辨识3331自然灾害危险有害因素辨识3332主要危险、有害物质分析3533生产过程中危险有害因素分析4334主要危险、有害因素分布情况5235重大危险源辨识534评价单元的划分和评价方法的选择5741评价单元的划分5742评价方法的选择575定性、定量评价6051厂区周边环境、总平面布置和建（构）筑物单元6052烧结、球团竖炉系统单元6653炼铁生产系统单元7154煤气系统单元10055储运单元11156特种设备及强检设施单元11457电气单元12058自动控制单元12859防火防爆及消防单元132510公用工程及辅助设施单元144511常规防护单元147512作业场所危险有害因素控制单元156513安全生产管理单元1666现场问题及整改情况18061存在问题、改进建议及整改情况18062存在问题整改情况复查1807安全验收评价结论18271主要危险、有害因素评价结果18272重大危险源辨识结果18273工程安全状况综合评述18274安全验收评价综合结论184附件附图1851概述11评价目的为了贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产的方针，落实国家关于建设项目安全设施“三同时”的要求，评价建设项目的安全设施是否符合国家有关法律、法规、标准规范以及规章的要求，保障项目投产后能安全平稳运行，受黎城太行钢铁有限公司的委托，我公司对其30万吨/年锰铁合金项目进行安全验收评价。1）辨识该项目存在的危险、有害因素及发生的可能性及其严重程度。2）检查建设项目安全设施与主体工程是否符合国家法律、法规、规章和技术标准的要求。3）检查建设项目安全生产管理是否符合国家相关法律、法规的要求。4）根据定性定量评价结果，提出相应安全对策措施及建议，保障项目正常投产后安全平稳运行。5）通过评价，为建设单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供条件。12评价范围本次安全验收评价范围为黎城太行钢铁有限公司30万吨/年锰铁合金项目，包括烧结系统（100M2烧结机一台）、竖炉球团系统（10M2竖炉一座，6M造球机两台）、高炉炼铁系统（528M高炉一座）生产工艺、设备以及与其配套的公用工程和辅助设施。主要评价内容包括周边环境、总平面布置及建（构）筑物、生产工艺及设备设施、特种设备设施、公用工程及辅助生产设施、作业场所危险有害因素控制及常规防护措施、安全生产管理等。13评价依据131法律、法规和规章中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号，20021101）；中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第28号，19950101）；中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第6号，20090501）；中华人民共和国防震减灾法（中华人民共和国主席令第7号，19980301）；中华人民共和国防洪法（中华人民共和国主席令第88号，19980101）；中华人民共和国道路交通安全法（主席令第47号，20000501）；中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第52号，20111231）；中华人民共和国劳动合同法（中华人民共和国主席令65号，20080101）；危险化学品安全管理条例（国务院令第344号，2011年2月16日国务院第144次常务会议修订通过）；特种设备安全监察条例（国务院令第373号）（根据国务院令第549号修订版，20090501）；国务院关于修订的决定国务院令第586号，20110101）。132规范性文件国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号，20100719）；建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安监总局第36号令，20110201）；工作场所职业卫生监督管理规定（国家安监总局令第47号，20120601）；生产经营单位安全培训规定（国家安监总局令第3号，20060301）；生产安全事故应急预案管理办法（国家安监总局令第17号，20090501）；劳动防护用品监督管理规定（国家安监总局令第1号，20050901）；特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安监总局令第30号，20100701）；冶金企业安全生产监督管理规定国家安监总局令第26号，20091101；关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）；国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三201195号）；国家安全监管总局关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知（安监总管四2009159号）；关于印发进一步加强冶金行业安全生产工作的指导意见的通知（安监总管一字2005172号）；国家安全生产监督管理总局关于进一步加强冶金行业安全监管工作的通知（安监总管一2006262号）；国家安全监管总局关于印发进一步加强冶金企业煤气安全技术管理的有关规定的通知（安监总管四2010125号）；关于规范重大危险源监督与管理工作的通知（安监总协调字2005125号）；关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知（安委办字200548号）；危险化学品名录（2002年版）；起重机械安全监察规定（国家质量监督检验检疫总局令第92号）；关于的实施意见（国家质量监督检验检疫总局质检特函200989号）；冶金企业安全卫生设计规定（冶生1996204号）；关于冶金起重机械整治工作有关意见的通知（质检办特2007375号）；爆炸危险场所安全规定（劳部发199656号）；仓库防火安全管理规则（公安部1990第6号）；防雷减灾管理办法（中国气象局令第20号）；厂内机动车辆监督检验规程（2002年版）；压力管道安全管理与监察规定（199671起施行）。山西省安全生产条例（2008年1月1日起施行）；山西省重大危险源监督管理制度（晋政发200830，2008年11月3日起施行）；山西省消防条例（2010年）；山西省企业劳动防护用品管理标准化规范（晋安监规划字201125号）；山西省冶金、机械等行业建设项目安全设施“三同时”备案办法（晋安监管四字201025号）。山西省安全生产监督管理局关于深刻汲取“吕梁市恒原耐材有限公司517煤气发生炉爆炸较大事故”教训切实加强全省冶金等工贸企业危险性较大设施设备运行管理和煤气区域安全生产工作的紧急通知（晋安监管四字201215号）133标准规范GB182182009危险化学品重大危险源辨识；GB64411986企业职工伤亡事故分类；GB/T138612009生产过程危险和有害因素分类与代码；GB156031995常用化学危险品贮存通则；GB500162006建筑设计防火规范；GB500172003钢结构设计规范；GB501872012工业企业总平面设计规范；GB500572010建筑物防雷设计规范；GB500112010建筑抗震设计规范；GB500342004建筑照明设计标准；GB/T500332001建筑采光设计标准；GB501402005建筑灭火器配置设计规范；GB500152003（2009年版）建筑给水排水设计规范；GB503352002污水再生利用工程设计规范；GB500142006室外排水设计规范；GB500522009供配电系统设计规范；GB50060200831L0KV高压配电装置设计规范；GB50053199410KV及以下变电所设计规范；GB500542011低压配电设计规范；GB500552011通用用电设备配电设计规范；GB500581992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范；GB500622008电力装置的继电保护和自动装置设计规范；GB140502008系统接地的型式及安全技术要求；GB501692006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；GB500932002自动化仪表工程施工及验收规范；GB121582006防止静电事故通用导则；GB606712010起重机械安全规程第一部分总则；GB43872008工业企业厂内铁路、道路运输安全规程；GB405312009固定式钢梯及平台安全要求第1部分钢直梯；GB405322009固定式钢梯及平台安全要求第2部分钢斜梯；GB405332009固定式钢梯及平台安全要求第3部分工业防护栏杆及钢平台；GB/T81962003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求；GB28932008安全色；GB72312003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识；GB156301995消防安全标志设置要求；GB28942008安全标志及其使用导则；GBZ12010工业企业设计卫生标准；GB/T128012008生产过程安全卫生要求总则；GBZ212007工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素；GBZ222007工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素；GBZ2302010职业性接触毒物危害程度分级；GB/T58172009粉尘作业场所危害程度分级；GBJ871985工业企业噪声控制设计规范；GB500192003采暖通风与空气调节设计规范；GB500342004建筑照明设计标准；GB504142007钢铁冶金企业设计防火规范；GB504082007烧结厂设计规范；GB504022007烧结机械设备工程安装验收规范；GB505512010球团机械设备安装工程质量验收规范；GB504272008高炉炼铁工艺设计规范；GB165432008高炉喷吹煤系统防爆安全规程；GB503972007冶金电气设备工程安装验收规范；GB505662010冶金除尘设备工程安装与质量验收规范；GB62222005工业企业煤气安全规程；GB500292003压缩空气站设计规范；GB/T20801162006压力管道规范工业管道；AQ30092007危险场所电气防爆安全规范；AQ/T90022006生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则；TSGR00042008固定式压力容器安全技术监察规程；TSGD50012009压力管道使用登记管理规则；TSGD00012009压力管道安全技术监察规程工业管道；TSGQ50012009起重机械使用管理规则；TSGZF0012006安全阀安全技术监察规程；AQ80012007安全评价通则；AQ80032007安全验收评价导则；YBJ521988钢铁企业总图运输设计规范；AQ20022004炼铁安全规程；AQ20252010烧结球团安全规程。14评价程序本评价的程序主要包括前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；选择评价方法；定性、定量评价；提出安全对策措施及建议；做出安全验收评价结论；编制安全验收评价报告。1）前期准备明确评价对象，收集与建设项目相关的法律、法规、标准、规章以及规范等资料，熟悉项目可行性研究报告的内容，并现场实地勘察。2）辨识与分析危险、有害因素根据评价对象的具体情况，辨识和分析潜在危险、有害因素，确定其存在的部位、方式，以及发生作用的途径和变化规律。3）划分评价单元根据建设项目的特点，科学、合理地划分评价单元。评价单元相对独立且具有明显的特征界限。4）选择评价方法安全验收评价采用定性安全评价和定量安全评价相结合的方式。对于危险性较大的单元，采用多种方法进行评价，以便相互应照。5）定性、定量评价根据评价单元的特性，选择合理的评价方法，对评价对象发生事故的可能性及其严重程度进行定性、定量评价。6）提出安全对策措施及建议根据安全验收评价结果，依据国家有关安全生产的法律、法规、标准、规范的要求，提出安全对策措施和建议。7）做出安全验收评价结论高度概括评价的结果，给出评价对象拟采取的安全措施是否符合国家有关安全生产的法律法规、标准、规范的要求，给出事故发生的可能性和严重程度的预测性结论，以及采取安全对策措施后的安全状态等。8）编制安全验收评价报告根据安全验收评价的结果，对前期工作进行归纳总结，按照安全评价通则（AQ80012007）、安全验收评价导则（AQ80032007）编制安全验收评价报告。安全验收评价流程如图11所示。图11安全验收评价流程图前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议编制安全验收评价报告做出安全验收评价结论2项目概况21项目概况该项目隶属于黎城太行钢铁有限公司炼铁厂，自2007年开始建设，2008年9月份投产，固定资产总值5亿元。炼铁厂现有职工570人，下属有设备科、安全科、办公室3个职能科室，生产车间有高炉车间、烧结车间、竖炉车间和一个直属运行工段。烧结车间设有100M2烧结机一台，烧结风机SJ9000一台。竖炉生产主要设备10M2竖炉一座，造球机两台。高炉车间设有有528M高炉一座，配有喷煤、富氧系统及无料钟布料，四座热风炉两烧两送及十座布袋箱体的除尘系统，生产的主要产品铁水（供炼钢使用）；副产品有高炉煤气、炉渣、炉尘。22项目地理位置及周边环境221区域位置及周边环境1）区域位置黎城县位于山西省东南部，长治市东北部，太行山腹心地段。晋冀豫三省交界。介于北纬36233653和东经1131511335之间。东西宽35KM，南北长51KM，县境面积1101KM2。东临河北省涉县，南连平顺县、潞城市，西邻武乡县、襄垣县，北接晋城市左权县。境内长邯铁路、阳涉铁路、207国道、309国道、长邯高速公路等干线纵横交错，是联结山西、河北和晋煤外运的重要枢纽。黎城太行钢铁有限公司位于山西省黎城县城西北35KM处的城南村东，厂址东侧为207国道，东侧750M处为邯长高速公路，交通极为便利，详见附件地理位置图。2）周边环境黎城太行钢铁有限公司西北部为城南村，东北部为古县村，厂区东南部隔309国道，为赵家山村，西南部有变电站和电石厂，详见附件周边环境示意图。该项目位于黎城太行钢铁有限公司厂区北部，其中竖炉系统位于厂区西北部，烧结系统、高炉系统厂区北部。222交通条件黎城县境内有309国道和309国道复线横穿东西，207国道纵贯南北，经厂区西侧的长（治）邯（郸）高速、邯长铁路、阳涉铁路均已建成通车，并与京广、太焦铁路大动脉连为一体，在黎城县境内形成方便快捷的公铁路交通网络。黎城县地处晋、冀、豫三省交汇点，省内外联系极为便利。223地形地貌黎城底层分布主要为太古界、元古界、古生界、新生界。从古生界到新生界，分别含前震旦系变质岩、寒武系、奥陶系、石炭系、第三系和第四系。黎城县地处黎城盆地平川地带，周围四面环山，山岭层叠，沟壑纵横交错。本县地貌概况是西北部是悬崖绝壁和切割严重的高中山区，东南部为高低起伏，沟谷纵横的中低山区及丘陵地区。两山之间为盆地，河流两岸为河谷阶地。山地主要分布在本县西部和北部，主要山峰有广志山、板门山、马尔背等；本县境内丘陵主要为边山残存的黄土丘陵和石质丘陵，分布于山地和山间盆地的过渡地带，丘陵区黄土覆盖深度，但因坡度较大，植被覆盖较差，侵蚀严重，沟壑交错。河谷平原分布于西井、黄崖洞、上遥、西仵、程家山等乡镇的河谷地带，由于河谷狭长坡度大，二级阶地和洪积扇发育不好，一级阶地分布较为普遍。224水文地质1）地表水全县共有大小河近600条，其中常年有水，且一定流量有17条，较大的河流为清漳河、浊漳河。浊漳河从襄垣县的小峧村入境，流经黎城县的上遥、西仵、程家山等乡镇25个村，进入平顺县，境内长达396KM，河底高程650760M，正常年平均流量204M3/S，最大洪峰流量为3780M3/S，最大含沙量达到361KG/M3，实测年径流量为105亿M3枯水季节常出现短时断流。2）地下水黎城县的地下水储量约为097亿M3/A，动储量088亿M3/A，调节储量约027亿M3/A，主要接受大气降水，河流渗入及裂缝水补给。黎城盆地与四周山区的地下水比较充足，可开采达077亿M3，可充分开发利用。225地震根据建筑抗震设计规范GB500112010附录A，该区抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度值为010G。226气象条件该地区属暖温带半湿润大陆性季风气候一般特征，春季干旱多风，夏季酷热多雨，秋季旱涝无定，冬季寒冷少雪。极端最高气温393极端最低气温22年平均气温107年平均降雨量5473MM年最大降雨量6787MM日最大降雨量1082MM多年平均蒸发量17807MM年平均湿度61年平均风速18MS最大风速20MS主导风向为东北风最大冻土深度60MM23总图运输231总平面布置黎城太行钢铁有限公司厂区内分为生产区和办公生活区，中间由207国道隔开，办公区位于国道东部，与生产厂区相对位置为东南角，主要布置有办公楼、宿舍和食堂。该项目位于黎城太行钢铁有限公司厂区生产区北部，由西向东依次布置有竖炉系统、烧结系统和高炉系统。烧结系统和高炉系统南部分别为轧钢厂和炼钢厂。详见附件总平面布置图。232竖向布置该项目采用了连续平坡式竖向布置形式，能够满足物料运输及雨水排放等的需要。厂区地面雨水经排水管网收集后，集中排放至市政排水管网。233厂内道路厂内道路根据运输需要和消防要求进行设计，主要道路呈环状布置。厂内道路能通达到每一栋建筑物内部或附近。采用城市型水泥混凝土路面，厂内运输主干道路为9M，非主干道路为6M、4M，转弯半径为912M，主要单体建筑均设有环形消防道路。234厂区出入口根据总平面布置和功能分区要求，黎城太行钢铁有限公司全厂生产区对外共设两处大门。办公生活区设一处大门，人流、物流互不交叉。235工厂运输该项目原料运输和成品运输依托社会运输力量解决，由企业统一管理。厂区内运输采用铲车、叉车，车间内运输采用叉车、起重机械相结合的方式。煤气、蒸汽等通过管道来输送。24生产工艺及设备设施241烧结系统1）工艺描述烧结工艺包括原燃料及熔剂接受与贮存、熔剂与燃料准备、配料、混合、烧结、冷却以及整粒等工艺过程。烧结系统具体生产过程如下外购10MM以下的原料精粉、矿粉，3MM以下的白灰和白云石的熔剂，辅助燃料为高炉的返焦粉和外购C固80左右的焦粉（3MM以下）等进入综合料场，通过铲车运输，皮带输送进主控楼内13各料仓（3个备用），按比例搭配好后，经3213M的混料筒加水进行一混、二混进入生料仓。之后混合料均匀布置到烧结台车上，布料高度650700MM，经点火器，点火温度1050（正负50），由风机抽风烧结后，生产出烧结矿，烧结矿经机尾简单破碎后，分别进入带冷机冷却，进入筛分后即为成品烧结矿。2）工艺流程图溶剂03MM铁料010MM03MM配料各种原料的波动范围铁料05KG/M燃料02KG/M溶剂03KG/M二次混合一次混合烧结三点温度点火温度105050终点温度250350大烟道温度120200烧结并破碎粒度150MM鼓风冷却温度120冷筛分布料布料高度650700MM除尘烟气抽风加水蒸汽水分773加水蒸汽水分77510150MM由烟囱入大气05MM510MM焦粉杂料生石灰、白云石精粉、矿粉、烧返、球返、铁皮重力灰、污泥钢渣粉图21烧结系统生产工艺流程图242竖炉球团系统1）工艺描述球团生产工艺包括原料处理、配料、混合和造球以及焙烧。（1）原料的处理原料接受球团用的原料只有精铁矿及少量黏结剂。球团的黏结剂使用膨润土。干燥、润磨精矿含水高，不适宜造球时，需要进行干燥，一般采用圆筒式干燥机。精铁矿粒度粗，不适宜造球时，则需进行磨矿。本项目采用润磨工艺，精矿经润磨后，0074MM的粒级增加10左右，可显著增加造球机的产量。（2）配料、混合球团配料比烧结配料简单，一般只有两种原料，即精铁矿和膨润土，通过给矿机及电子秤进行自动重量配料。配料后用混合机进行混合。（3）造球、筛分混匀后的混合料用胶带机送圆盘造球机进行造球。造球机产出的生球，需进行筛分以筛除超粒（大于16MM）及细粒小于5MM球。此部分作为返料经粉碎后返回造球系统重新参与造球。合格的生球用胶带机送往竖炉焙烧。（4）焙烧焙烧是球团矿的主要工序。该项目生球经竖炉焙烧后，经环冷机冷却后即为成品球团。该工艺采用高炉煤气作为燃料。2）工艺流程图配料（含各种精矿粉及膨润土）锰矿粉接受膨润土接受与贮存混合与干燥润磨室造球生球筛竖炉焙烧炉内冷却卷扬料车成品贮存高炉煤气空气（烘干炉）高炉煤气助燃空气冷却风图22竖炉生产工艺流程图243高炉炼铁系统1）工艺描述高炉车间根据料仓供料情况下达实际用料品种、比例，经筛分称量后通过料车装入高炉，在高炉内通过和焦炭、喷吹进的煤粉进行还原反应，生产出的生铁通过机车送入炼钢，产生的煤气经过布袋除尘器除尘后送入TRT发电后，再将煤气并入管网，由各用户使用。高炉产生的水渣经渣处理系统处理后外卖出厂。高炉冶炼过程中由风机房内风机向高炉送入冷风，冷风经过热风炉通过燃烧高炉煤气产生的热量进行置换后变成热风送入高炉。起到节焦降能、强化冶炼的作用。喷吹煤粉进厂后经过天车取料进入喷煤主厂房内料仓，进入磨机细磨、烘干后，再经过空压机产生的高压空气送入高炉内参与冶炼。其中煤粉制备工艺为原煤仓锁风皮带机中速磨布袋收粉器煤粉仓。2）工艺流程图图23高炉炼铁生产工艺流程图烧结矿高炉球团矿焦炭热风喷吹焦炭喷吹制煤粉铁水罐布袋收尘热风炉鼓风机铸铁机转炉炼钢生铁块水渣244主要设备设施主要工艺设备见下表。表21设备设施一览表车间名称设备名称型号单位数量备注热风阀QR744RDN1100MM台4秦皇岛冶金设备煤气切断阀QD747HDN600MM台16秦皇岛冶金设备电子式电动调节蝶阀ZDJW6KDN600MM台16南京东进阀业电动执行机构BS60/K30Z台16天津津达执行器废气阀OZ741WDN300MM台4秦皇岛冶金设备轴流压缩风机AV5013台1西安陕鼓动力离心鼓风机D210034/091台1西安陕鼓动力卷扬机LBJB361台1徐州华冶泥炮KD100台1开口机250B台1抓渣行车10T台1高速磨MODEIHRM1400M台1高炉系统空压机台4100M2烧结机ZSY56080IV台1江苏国茂烧结风机SJ9000台1沈阳多辊布料机台1江苏国茂冷却风机13G473NO116D台2新乡西玛冷却风机24G473NO166D台2新乡西玛带冷机台1江苏泰星一混、二混减速机ZL/3025台2江苏国茂一混、二混滚筒B1000MMD800MM台2圆辊布料机台1江苏国茂单辊破碎机SD152台1焦作迈科烧结系统除尘风机Y47322F右旋台1山东文登烘干机24001400个1烘干机助燃风机9265A右90台1邯郸市东方风机圆盘给料机PQ1600台3河南群英机械竖炉系统盘式造球机KZD6000台2车间名称设备名称型号单位数量备注滚筛TS108701209组1助燃风机D90011台1无锡市1风机Y90S4台1上海2风机D400129台1无锡市离心鼓风机D350129台2无锡市电除尘风机Y473NO20D22F台1邯郸市东方风机245主要原材物料消耗主要原材物料消耗见下表。表22主要原材物料消耗汇总表车间名称设备名称单位数量备注烧结矿T/A882763球团矿T/A283184焦炭T/A317739高炉系统煤粉T/A97214精矿粉T/A434941红矿粉T/A262863白灰T/A128664焦粉T/A59472白云石粉T/A54342烧结系统烧、球、返粉T/A165043膨润土T/A4331竖炉系统精矿粉T/A33275河沙T/A86保温稻壳T/A235炮泥T/A730撇渣料T/A75辅料铁沟料T/A110025公用工程及辅助设施251供配电1）110KV总变电站黎城太行钢铁有限公司厂区设有110KV总变电站一座，电源由黎城110KV站134间隔供电，110KV进线侧导线型号为LGJ150型。站内设变压器两台其型号为SFS925000/110一台，SF10315000/110一台。站内控制方式为强电一对一控制，操作电源为直流，220V、110KV、35KV开关采用集中控制、6KV开关采用就地控制，控制回路采用灯光音响监视相结合方式。中央信号为能重复动作中央手动复归方式，分事故信号、预告信号两种，事故信号音响为电笛，预告信号为警铃。保护采用常规继电电器型式。主变主保护为差动、瓦斯保护，后备保护为110KV复合电压过流保护、零序电流保护、零序电压保护、过负荷、温度保护等。后备保护均为过流，过负荷。6KV开关柜采用五防柜，110KV及35KV侧采用常规锁具。110KV及35KV主变进线均为回，采用单母线接线。为确保电压质量，在变配电所装设补偿电容器以提高功率因数，补偿后功率因数不低于090。为防止直击雷损害电气设备，全站装设三支25M高的避雷针，为防止雷电侵入波的伤害，在110KV母线上，35KV母线上都装设了氧化锌避雷器。为保护人身安全和设备的正常运行，在站内敷设以水平接地体为主的环形复合式接地网，主接地网接地电阻不大于05，所有电气设备均按要求与主接地网可靠连接，以确保人身和设备的安全运行，避雷针设独立的接地装置，接地电阻不大于10。2）炼铁厂供配电（1）供电炼铁厂从公司110KV总变电站引一路6KV供电回路，6KV线路室外电缆采用直埋式至高压配电室。其中烧结系统设SG2000/6变压器1台、烧结系统设SG1600变压器1台、高炉系统设有SG1600变压器2台、高炉净水系统设SG1600变压器2台、喷煤系统设SG1000变压器2台。各配电室设金属封闭配电柜，具备“五防”功能，电压互感器消弧消谐柜具有绝缘监察、接地选线和消弧功能。线路出线柜采用微机线路保护装置作为出线回路的速断、过流、过负荷等的保护。主要电气设备详见下表。表23配电室设备汇总表序号所在区域名称单位数量型号一烧结系统11变压器室1主变台1S9MN2000/622变压器室2主变台1S9MN2000/63高压配电室进线柜台2KYN28A12出线柜台5GGD24低压配电室进线柜台1GGD2出线柜台15GGD25集控室进线柜台1GGD2出线柜台8GGD26破灰变电室进线柜台1GGD2出线柜台4GGD27水泵房配电柜台2GGD281除尘配电室进线柜台1GGD2出线柜台1GGD2出线柜台1WDK03/SPLC出线柜台3GGA0214/60/80GHV92除尘配电室进线柜台1GGD2出线柜台1出线柜台1WDK03/SPLC出线柜台3GGAJ0212/60/72GHV）10主机室进线柜台1GGD2出线柜台211主轴风机室进线柜台1GGD2出线柜台3出线柜台1WYQ64L二竖炉系统台序号所在区域名称单位数量型号1高压配电室高压进线柜台1KYN28A12电压互感器柜台1KYN28A12高压启动柜台7KYN28A12高压启动水阻柜台1YGA112002主配电室主变台11600KVA3低压配电室进线柜台1GGD出线柜台7GZG4配料配电室进线柜台1GGD出线柜台1GGD5烘干配电室进线柜台1GGD出线柜台2GGD6润磨配电室配电柜台2GGD7生筛配电室进线柜台1GGD出线柜台1GGD8造球配电室进线柜台1GGD出线柜台7GGD9主控配电室进线柜台1GGD出线柜台2GGD10卷扬配电室配电柜台1GGD11风机配电柜配电柜台GGD12加压机配电室配电柜台3GGD13水泵配电室进线柜台1GGD出线柜台2GGD14电除尘配电室进线柜台1GGD出线柜台4GGD低压控制柜台1WDK03/S微机控制高压柜台3GHV型15电除尘高压硅整流变压器台3GGA102三高炉系统1净环配电室1主变1S9MN1000/62主变1S9MN1000/6进线开关柜2序号所在区域名称单位数量型号低压配电柜102喷煤配电室主变1S9MN1000/6进线开关柜1低压配电柜11GGD3热风布袋配电室进线开关柜2低压配电柜214槽上下配电室紧急执行系统柜1RKHBCS02250A低压配电柜255铸铁配电室低压配电柜4变频柜2HGN556主控4楼配电室配电柜67主控3楼配电室配电柜378污环配电室配电柜59高压室1主变1S9MN1600/62主变1S9MN1600/6电液启动柜1YGQ11000高压开关柜17直流电源柜1GZG10风机房高压室HLG高压笼式电液机组启动高2HLG1000高压开关柜12KYN28A12水阻柜6全自控直流电源柜1GZDW交流低压配电柜6GGD动力配电柜1XL21低压开关柜4电容出线开关柜台1XGN212（2）供电负荷炼铁厂各系统用电设备主要为二级负荷，其中高炉系统有部分一级负荷，占高炉系统的35，保安用电和消防用电负荷为一级。高炉系统总装机容量约为17350KW，有功功率10435KW，视在功率12920KVA，年耗电量约为7014104KWH。烧结系统总装机容量约为9662KW，有功功率6948KW，视在功率7294KVA，年耗电量约为4832104KWH。竖炉系统总装机容量约为7586KW，有功功率3452KW，视在功率3742KVA，年耗电量约为2651104KWH。为确保电压质量，在变配电所装设补偿电容器以提高功率因数，补偿后功率因数不低于090。（3）电压等级主要电气室受电电源6KV高压电动机配电电源6KV低压动力电源交流380V，交流220V控制回路电源直流220V，直流24V，交流220V电气照明电源交流220V/36V（4）车间配电及照明为方便向工程用电设备供电，车间的低压配电采用380/220V，根据冶炼厂的车间环境特点及生产需要，考虑在用电设备较多的车间设置低压配电室及控制室，电控设备均集中安装在配电室及控制室内，车间配电主要采用放射式方式，现场只设控制按钮、事故开关。（5）照明工作照明、检修照明、局部照明电源及事故电源分别有各电气室的动力母线提供。照明灯具电压一般为220V，事故检修照明采用36V电压。各电气室的主控室、计算机室等场所设置有应急照明，有爆炸危险的场所设置防爆型灯具。3）接地（1）防雷接地该项目各建构筑物均按三类防雷建筑物设防。高低压配电室、电气室均设防雷保护，炉顶、除尘器、烟囱等采用避雷针作接闪器，对柱子和梁是钢结构的建构筑物，用钢结构和金属板代作接闪器，可靠接地。（2）保护接地所有正常不带电的电气设备金属外壳、铠装电缆金属外皮、钢质电缆桥架等均进行保护接地。（2）防静电接地将可能产生静电的设备、装置及管道连成连续的导体，并进行可靠接地，将可能产生的静电电荷导走。（4）接地装置及接地电阻工作接地、保护接地、防雷接地、防感应雷接地、防静电接地合用一接地装置，其总接地电阻不大于4。（5）接地厂区内配电系统的接地型式采用TNCS系统，变压器的中性点、配电设备外壳等均要可靠接地，接地电阻小于1。电源零线在入户处为中性保护接地线，接地电阻小于4。车间内各用电设备外壳、穿线钢管、插座地线等均要与PE保护线可靠连接。黎城太行钢铁有限公司厂区内的建筑物于2012年6月24日经黎城县防雷检测中心检测合格。详见附件。252给排水1）水源该公司水源由市政管网供给，供应能力约1000M3/H。供水压力约为04MPA，其水质、水量、水压满足公司生产用水要求。2）给水炼铁厂高炉系统总生产用水量约5505M3/H，其中循环水量为5330M3/H，生产新水量175M3/H，平均水循环率968，生活水量25M3/H。炼铁厂烧结系统总生产用水量约179M3/H，其中循环水量为145M3/H，生产新水量28M3/H，循环系统补充新水用量24M3/H。炼铁厂竖炉系统生产新水量35M3/H，净循环水量251M3/H。炼铁厂独立的循环水系统，生产线的生产用水经处理后不再外排，已全部再循环利用，生产系统部分需要补充新水。3）排水生产区有较为完善的排水系统，排水方式为暗管排水，场地雨水通过设在道路两侧的排水沟渠和雨水箅汇于地下排水管，最后汇入厂区排水管网集中处理。防洪防涝各生产区均设置有排水沟，按夏秋季最大降雨量考虑，每年均派人清理疏通排水沟。每年夏秋汛期到来前，公司按市、县政府要求，成立防汛领导小组，抽调各生产系统人数组成抢险分队，准备防汛物资和车辆，对重要电气、房屋进行排险检查和加固处理。253供气1）煤气系统（1）概述高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为CO,CO2,N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占2226左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别约占15、585。高炉煤气属易燃易爆和有毒性物质，向空中大量排放会对环境造成污染。黎城太行钢铁有限公司根据生产工艺设计和资源节约再利用的原则，对炼铁高炉生产中产生的富余煤气进行回收、净化、二次利用，取得良好效果。（2）煤气系统运行工艺概述黎城太行钢铁有限公司炼铁生产过程中产生高炉煤气通过重力除尘、袋式除尘设备经过除尘净化和减压，压力由140KPA降为15KPA，然后进入煤气主管网，送入TRT发电后，在煤气调度中心的控制下，向烧结、球团、轧钢用户供应煤气。2）氧气、氮气供应炼铁厂生产线氧气消耗量最大约为412NM3/H，氮气气消耗量最大约为2580NM3/H，由制氧厂供应，制氧站设有一台7500NM3/H的制氧机，产量氧气7500NM3/H（纯度996），氮气7500NM3/H（纯度999）。在制氧厂分别设氧气调压站、氮气调压站各一个，将氧气、氮气压力调到16MPA，用架空管道输送至炼铁厂系统。3）压缩空气供应炼铁厂设有空压站，空压站设ERC3010JG型空压机2台、SCR1808CZ型空压机2台，2备2用，设3M5M10M储气罐各一台（串联）。4）厂区管网黎城太行钢铁有限公司的煤气、氧、氮、压缩空气均通过管道进行输送，供气管网采用枝状管网系统，以架空敷设为主。煤气管道采用不同型号的螺旋焊管、氧气、氮气、压缩空气管道采用无缝钢管。架空管道采取了加强防腐措施。各生产场所管道干管沿厂房墙柱架空排布，支管根据用气设备接口位置局部架空排布。车间入口处设切断阀及压力等检测装置，煤气、氧气、氮气管道设吹扫口及放散管，并设防雷、防静电接地装置。254采暖、通风除尘1）采暖黎城太行钢铁有限公司在生产区、办公室、值班室、控制室等设施的采暖用汽来源于余热回收蒸汽。主要是利用炼钢转炉汽包回收蒸汽。生活用蒸汽主要是供应冬季取暖、员工洗浴冲洗和两处职工澡堂用汽，少部分排空。2）通风除尘炼铁厂各生产系统产生粉尘的装置或区域，安装集尘设施和局部通风设施，对产生大量扬尘的设备，在工房内设计安装有吸风罩或引风管道，将烟气引出厂房外。255自动控制该企业控制系统将采用性能可靠、技术先进的控制系统，结合先进的现场总线技术并配备性能优良的自动化仪表，确保生产装置安全、平稳、满负荷、长周期、高质量的运行。控制系统以现场总线和分布式远程I/O站为基础（I/O站用于控制点信号的采集和输出），以减少信号电缆；充分考虑安全可靠的因数，以冗余的DP网实现I/O站与控制站连接；各控制室采用相对独立的控制器。对于各成套系统通过以太网接口与控制系统以太网连接。控制系统接地原则上直接与电气系统接地（近地端）相连（相应的电气接地系统采用联合接地方式），接地电阻不大于1。现场仪表外壳接地一般直接与相应工段内的电气总等电位接地环相连。256消防1）总图布置厂区各建筑物之间防火间距大于10M，满足建筑设计防火规范的要求。厂区道路相互连通，消防车可利用厂区道路和周围空地到达各车间的四周。场内主要道路宽9M，次要道路宽6M、4M，采用城市型水泥混凝土路面结构。2）建筑防火各建构筑物满足建筑设计防火规范，耐火等级为二级，变配电室为丙类，除尘风机房为乙类，煤气加压站为甲类，其他生产车间火灾危险类型为均为丁类、戊类。3）消防水消防用水由厂区生产生活给水管网供给，设置环状消防供水管网，消防按室内消火栓15L/S，室外20L/S，火灾延续时间2H。消防水池利用各分厂循环水池水量、水压满足区域消防用水要求。4）电气设施防火（1）车间厂房和烟囱设防雷接地设施，所有设备的金属外壳均设保护接地。（2）各生产系统采用双回路供电，同时设事故电源和照明，操作室、变配电所设应急照明。（3）变配电室设通风、降温措施，电缆沟通向主控室等的孔洞采用防火堵料封堵。（4）煤气系统采用防爆电器，照明采用防爆灯具。煤气管道设置放静电接地。煤气区域设置煤气泄漏检测报警装置。5）灭火器配备变配电室、控制室设手提式干粉灭火器。其他部位也按建筑灭火器配置规范设置灭火器。6）消防年检意见书黎城太行钢铁有限公司已于2012年2月7日取得黎城县公安消防大队消防年检意见书（黎公消2012年检第9号），结论为黎城太行钢铁有限公司消防方面具备安全条件。详见附件。257物料储存1）固体物料依据行业生产特点，该企业设有铁矿（粉）堆场、燃料及辅料堆场，堆场均为露天堆场，厂内物料依靠车辆运输和输送带等输送。2）气体生产过程中的煤气、氧气、氮气，生产现场采用管道运输，不设储存设施。26安全生产管理261组织机构黎城太行钢铁有限公司设有有专门的安全管理机构，即安监部，配备专职安全管理人员。炼铁厂设置有安全科。安全管理机构图详见附件，安全科设科长1名，专职安全管理人员2名，负责具体日常安全工作，贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查、督促执行。各工段、运行班长负责各自的岗位安全职责。通过细化各岗位的安全职责，使企业内部的安全管理工作责任更加明确，为搞好安全生产创造了先决条件。制定有各级岗位安全责任制、具体安全职责。262工作制度根据项目生产性质和生产条件，工程基本生产作业采用连续工作制，即全年除了设备必要的检修天数外，其余时间均进行生产，其中烧结、球团系统年生产工作日约为330D，炼铁系统年生产工作日约为350D，主要生产作业工序全天24H连续生产，工作制度为4班8H运转制。263教育培训黎城太行钢铁有限公司建立有完善的教育培训制度，所有岗位人员，在上岗前有相关岗位的工作经历或培训合格证书。主要的生产技术人员和操作人员通过生产实践和培训，了解和掌握该工艺的技术特点和技术要领，具有处理生产中重大问题的能力，能够保证生产的正常运行，并达到国内领先的劳动生产率水平。此外，对培训人员还进行了安全生产、质量要求、事故处理等教育，考试合格。264安全投入黎城太行钢铁有限公司在安全生产上实行专款专用，并制定有“安全生产专项资金管理”，安全专项资金包括安全技措资金及安全相关资金，财务部优先安排安全技措资金保证急需和必需，生产安全部按公司计划，负责安全资金的统一管理，财务科专立帐户、单独核算，安全资金的提取和使用情况按月通报。炼铁厂2012年1月12月总计投入安全设施专项资金1198240万元，其中，1）安全教育培训费支出62000元；2）劳动保护用品投入125440元；3）消防设施维护投入6000元；4）安全检查与评价投入22000元；5）安全设施设备投入600000元；6）应急救援器材及演练投入52800元；7）重大危险源评价投入5000元；8）职业危害防治和监测员工体检45000元；9）安全人员工资及职工工伤保险320000元。3危险、有害因素辨识危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。危险有害因素分类的方法有许多，其中常用的有GB/T138612009生产过程危险和危害因素分类与代码（按导致事故和职业危害的直接原因进行分类）和GB64411986企业伤亡事故分类（按事故类别和职业病类别进行分类）两种方法。本报告参照GB64411986的分类方法，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，主要从自然危险有害因素、主要危险有害物质、生产过程、重大危险源等四个方面对该项目进行危险、有害因素识别与分析。31自然灾害危险有害因素辨识该项目存在的自然危险、有害因素有地震、雷击、暴雨洪水、高低气温、大风、地面沉降塌陷等。311地震地震灾害具有突发性和不可预测性，强烈地震，可产生严重灾害，对社会会产生很大影响。根据建筑抗震设计规范GB500112010附录A，该区抗震设防烈度为，设计基本地震加速度值为010G。强烈的地震可能造成建（构）筑物和设备装置、管道的破坏，进而引发火灾、爆炸事故，并造成人员中毒、窒息和伤亡事故。312雷击雷电是一种大气中的放电现象。产生于积雨云中。根据雷电的危害方式可分为直击雷、感应雷和滚地雷。雷电危害是多方面的，但从其破坏因素分析可归纳为如下三类1）电磁性质的破坏雷电放电冲击电压较高，因此可以损坏电气设备；引起短路导致火灾、反击放电火花引发火灾、爆炸事故；高电压电流窜入低压电流，造成触电事故；雷电电流流入地下，在雷击点及其连接的金属部分产生极高的对地电压，导致接触电压或跨步电压的触电事故；雷电流迅速变化在周围空