砌体工程专项施工方案

目录1、工程概况311总体概况312砌体工程概况32、编制说明721编制说明722编制依据73、施工准备与资源配置计划731施工准备7311技术准备7312材料准备8313人员准备8314机具准备8315作业条件及现场准备832资源配置计划9321主要材料计划9322主要设备及机具配置计划10323劳动力配置计划104、施工总体安排1141主要施工目标11411质量目标11412安全安全文明施工目标1142施工总体安排11421施工区段划分及施工顺序11422总平面布置1143项目管理组织机构125、施工进度计划126、施工方法及工艺1261加气混凝土砌块施工方法12611工艺流程12612作业准备13613操作要点1462空心砌块施工方法23621工艺流程23622作业准备23623操作要点247、质量保证措施2671质量验收与检验标准2672质量保证措施2873质量控制要点2974质量通病防治3575成品保护398、安全文明施工保证措施4081安全保证措施4082文明施工及环保措施419、季节性施工措施4291建立健全组织机构4292日常防备措施4293雨期施工措施4310、施工应急救援预案44101成立应急救援组织机构441011应急救援组织机构441012应急救援组织机构的职能和职责44102救援物资准备46103应急救援措施471031高处坠落应急措施471032物体打击应急措施48附件49附件一砌体施工阶段总平面布置图50附件二砌体工程施工进度计划49深圳福田科技广场砌体工程专项施工方案1、工程概况11总体概况XXX项目福田中心区皇岗路和深南路交汇处西北角，是集科研办公及商业为一体的超高层建筑群。本工程总用地面积为3807326M，总建筑面积为282万M，主要由2栋超高层办公楼及附属商业用房（1栋A座、3栋，结构形式为框架核心筒）、1栋高层办公及配套酒店（1栋BCD座，结构形式为框架剪力墙）、3栋多层办公（2栋、4栋AB座，结构形式为框架）构成。本工程地下三层，面积较大；超高层建筑1栋A座41层和3栋37层塔楼高度分别为1994M和1833M，高层办公楼1栋C座22层建筑高度为1175M。12砌体工程概况121砌筑材料砌筑材料表砌体填充墙部位外墙厨房隔墙卫生间隔墙楼梯间隔墙分户隔墙室内隔墙其它内隔墙地坪以下与土壤接触的各类墙二次装修后砌隔墙砌块名称蒸压加气混凝土砌块蒸压加气混凝土砌块蒸压加气混凝土砌块蒸压加气混凝土砌块灰砂水泥砌块混凝土砌块轻集料空心砌块砌块强度等级A50A50A50A50MU75A50砌块容重7575757519075砌筑砂浆容重水泥混合砂浆水泥混合砂浆水泥混合砂浆水泥混合砂浆水泥砂浆水泥混合砂浆砂浆强度等级M50M50M50M50M50M50注根据设计变更JX20，电梯井门洞口隔墙砌筑材料为灰砂砖。122构造柱、圈梁、过梁、拉接筋等构造要求（1）钢筋砼过梁采用C20砼；支座长度应250，当支座长度250时,应在钢筋砼竖向构件的相应位置，预留连接钢筋；门、窗等洞顶应无集中荷载（有集中荷载时另行设计）；钢筋砼过梁的选用如下表砼过梁选用表（2）施工钢筋砼构造柱时，应先砌筑填充墙，再浇捣构造柱，构造柱纵筋上下端均应锚入结构楼面梁内；填充墙与构造柱连接处应砌成马牙槎，先退后进，进退长度不小于100MM，并沿连接面全高范围内，每间隔600MM高设置拉结筋26，并设180弯钩，与构造柱筋绑扎牢固，拉结筋伸入填充墙内长度L1000，见下图构造柱拉结筋的设置（3）单体设计图未注明时，填充墙通用构造柱编号GZ1截面尺寸墙厚200、C20砼、纵筋410（纵筋在上、下层楼面梁内锚固）、箍筋6200、通用构造柱的拉结筋设置见上图，构造柱位置间距不大于3米及各端头和转角；（4）填充墙与砼墙、柱连接时，应沿连接面全高布置拉结筋26600，拉结筋伸入填充墙长度不应小于填充墙总长度的1/5，且不小于700；（5）填充墙水平系梁（圈梁）的设置砌体填充墙高度4米、且墙厚180时，应设置全长贯通的水平系梁，圈梁距离结构面标高2米；砌体填充墙高度3米、且墙厚180时，应设置全长贯通的水平系梁，圈梁距离结构面标高2米；单体设计图未注明水平系梁时截面尺寸墙厚180、C20砼、上下各212的纵筋（纵筋两端锚入钢筋砼竖向构件内500）、箍筋为6200。图3马牙槎的留置（6）砌筑墙端时，砌块必须与框架柱、剪力墙面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中；（7）墙体砌筑时应尽量不留施工缝，分皮交圈砌筑，如果留置施工缝应砌成斜槎，斜槎水平投影面积不小于高度的2/3。确因困难不能留斜槎时，可留直槎且必须沿高度每2倍砌块高左右设置26拉筋，钢筋伸墙内每边不小于1000MM。（8）砌体填充墙长度大于5米时，墙顶与梁底宜设置拉结筋，见右图（9）砌体填充墙长度超过层高两倍时、或填充墙高度4米时，应设置钢筋砼构造柱，构造柱位置间距不大于3米及各端头和转角，构造柱按第2条施工；梁底接结筋设置（10）在砌体填充墙的门洞宽度12米时、或砌体填充墙的门洞宽度12米且为防火门、或住宅入户门洞处，填充墙端应设置构造柱；其它门洞处墙端宜设置构造柱；构造柱按第2条施工。门窗洞处的填充墙长度小于整匹砌块长度时该段填充墙可改为素砼。（11）支承在悬臂梁或悬臂板上的砌体填充墙，以及外伸填充墙，应设置抗裂W东东东构造柱，见下图，抗裂构造柱位置同通用构造柱；抗裂构造柱的设置（12）施工中如需设置临时施工洞口，其洞口的侧面距离交接处的墙面，不应小于600MM，洞口净宽度不应超过1M，沿高度每隔600MM设置26拉结钢筋，且顶部应设混凝土过梁，填砌施工洞口时，应将拉结筋展平，砌入墙内，所用砌筑砂浆强度等级应相应提高一级。（13）蒸压加气砼砌块隔墙底部应砌与墙体同宽200高灰砂砖（门及门洞处除外）。（14）卫生间、淋浴间、厨房、垃圾房及洗衣房隔墙底部现浇与墙体同宽高于室内完成面200高C20细石混凝土墙基（门及门洞处除外）；（15）项目填充砌筑时，当平齐柱边的墙与顶部梁未平齐，补充处理做法如下当W25时，梁侧先刷25厚13水泥砂浆，分两次抹灰；板底至梁底与砌块交接处加挂一层钢丝网（1010，）拉接，搭接宽度150MM；面层做法同下方填充墙。当100W50时，粱侧先砌灰砖平下方填充墙；面层做法同下侧墙体。填充墙与顶棚相交处理（16）构造柱平面布置图详见附图。2、编制说明21编制说明本工程砌体分项工程施工方案是根据现场实际情况，结合我们公司近年来对类似公共建筑的丰富施工经验编制的。本方案对砌体分项工程主要施工方法，施工机械设备投入情况、劳动力安排计划、施工技术以及保证措施等均做了详细的阐述。其中对砂浆搅拌工艺、砌筑施工工艺、拉接筋、构造柱、圈梁、压顶梁、地梁等均作了详细的说明。力求能够指导施工。在施工中项目部将从项目的整个工期安排及施工部署要求，合理组织砌筑工程施工，把握每道工序的质量交接及过程质量控制，坚持样板先行的原则，为主体结构施工的顺利进行实施全过程控制。22编制依据（广东省、深圳市相关规范）（1）福田科技广场项目施工图（2）非承重砌体与饰面工程施工及验收规范（SJG142004）（3）砌体结构工程施工质量验收规范（GB502032011）（4）砌体工程现场检测技术标准（GB/T503152011）（5）广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条（6）蒸压加气混凝土砌块（GB/T11968）（7）预拌砂浆应用技术规程（JGJ/T2232010）（8）我公司按照GB/T190012008、GB/T240012004、GB280012011建立的质量环境职业健康安全管理体系有关文件。3、施工准备与资源配置计划31施工准备311技术准备（1）首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程变更等内容。掌握砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体的轴线、标高、构造形式等内容情况。通过图纸审查，如有问题应及时通过现场监理、甲方与设计方联系，并得到确认。根据图纸设计、规范、标准图集以及工程情况等内容，及时对班组进行砌体工程施工质量、安全交底。（2）项目技术负责人组织编制、报审施工方案。根据施工合同、施工图纸、设计交底、图纸会审记录及施工组织设计、施工方案对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋、墙顶斜砌等，临边作业、电梯井边的安全作业。（3）在结构上弹好1000MM标高水平线，并弹上门洞、窗台高度的控制线，门洞位置线，在结构墙柱上弹好砌体的立边线。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对门洞间墙长度尺寸是否符合排砖模数。312材料准备（1）砌筑用的加气混凝土砌块、预拌砂浆等各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。（2）进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告，材料进场后会同监理按照规范要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用于工程。313人员准备（1）本工程砌筑工程量总计约5700M3，拟安排3个施工班组施工进行砌筑。（2）项目部配备4名技术员、1名专职质检员和1名专职安全员进行协同管理，保证施工的质量、进度及安全。（3）计量人员应熟知计量器具的检校周期、计量精度和使用方法，确保准确计量。砌筑人员应熟知砌筑的有关要求，操作熟练。314机具准备（1）机械设备砂浆搅拌机4台、塔式起重机4台、施工电梯4台、井架2台等。主要用于运输砌块、砂浆等建筑材料和施工人员。（2）主要工具1）测量、放线、检验皮数杆、水准仪、经纬仪、2M靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等；2）施工操作加气混凝土砌块专用工具有铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等。并配备手推车、冲击钻、吹风机等，用于植筋打孔；瓦刀、木锤、灰桶若干。315作业条件及现场准备（1）填充墙施工前，承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收。（2）清理作业面，按标高找平结构面，依据图纸弹好轴线、砌体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线，预检验线合格符合图纸设计及相关验收规范的要求。（3）对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。现场备好足够的砌块，并提前预浇水。砂浆按要求预定。（4）所需人员均已到位。所需机械设备已准备就绪。（5）皮数杆的制作依照砌块尺寸，控制灰缝在15MM制作皮数杆，在相应墙、柱混凝土结构上进行标注。（6）准备好操作架子和平台。（7）各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。（8）操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。（9）预制构件制作按照图纸设计要求进行制作斜顶砖异性块等，要求尺寸准确，混凝土内实外光，堆放整齐，且需在每个构件上标明规格、成型日期、正反面。（10）基层找平依照皮数杆，采取从门窗洞口倒排的顺序，确定基层的找平厚度，厚度20MM以内时，采用砂浆进行找平；当找平厚度超过20MM时，需要采用细石混凝土C20进行找平；当厚度达到可砌筑砌块的厚度时，即在墙体底部砌灰砂砖进行找平。（11）卫生间、厨房等有防水要求的房间，须按要求在除门洞位置外的其余墙体底部做现浇混凝土带，混凝土标号C20，高度为高出室内完成面200MM，厚度同相应位置墙体设计厚度。（12）拉墙钢筋根据设计要求及本工程砌体规格，墙体拉结钢筋按高度方向每隔600MM配置26，当与砼墙柱相连时，要求其伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5，且其长度不得小于700MM，钢筋末端应做180度弯钩。本工程拉结钢筋采用环氧树脂植筋设置，植筋深度要求不小于60MM（D为所植钢筋的深度）其施工工艺过程为钻孔（拉墙钢筋用8钻杆）清洗灰尘吹干注胶植筋固化。并经过隐蔽验收。32资源配置计划321主要材料计划主要材料计划如下序号材料名称规格数量计划最早进场时间备注1蒸压加气混凝土砌块600200200M3年月日按需分批进场2蒸压加气混凝土砌块600200100M3年月日按需分批进场3蒸压加气混凝土砌块600200300M3年月日按需分批进场4空心砌块600200100M3年月日按需分批进场5灰砂砖24011553M3年月日按需分批进场6预拌砂浆M5水泥砂浆M3年月日按需分批进场7预拌砂浆M5水泥混合砂浆M3年月日按需分批进场8混凝土C20M3年月日按需分批进场9钢筋6吨年月日按需分批进场10钢筋12吨年月日按需分批进场11钢筋14吨年月日按需分批进场322主要设备及机具配置计划主要设备及机具计划如下序号设备及机具名称规格型号单位数量1手推车辆302冲击钻把33经纬仪台14水准仪台25据把66323劳动力配置计划根据现场施工进度情况进行配备，如下表序号工种人数1钢筋工42木工43混凝土工34瓦工45人5杂工3人合计4、施工总体安排41主要施工目标411质量目标工程质量一次性验收合格，确保“深圳市优质工程奖”、“广东省优良样板工程”，争创“国家优质工程银奖”。412安全安全文明施工目标杜绝死亡，消灭重伤，轻伤月平均负伤频率低于1；不发生人身死亡事故（零死亡率），不发生较大及以上生产安全事故；实现无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒事故、无重大设备事故的“五无”安全目标。达到市级文明工地标准，努力做好现场管理，场容场貌创一流水平，确保“广东省安全生产文明施工优良样板工地”。42施工总体安排421施工区段划分及施工顺序本工程砌筑工程施工安排三个施工队,地下室部分施工沿J轴划分为南北两个施工区，其中南区以15轴分为东西两个施工区，共组成三个施工区施工。地上部分共分为1栋A座、1栋B座、1栋C座、1栋D座、2栋、3栋、4栋A座、4栋B座，除1栋A座、3栋在主体结构施工的同时砌筑工程便开始施工，其它栋号砌体在主体结构施工完成后进行施工，竖向流水方向将从地下室开始往上进行施工。每个施工队分别安排一个辅助施工班组，辅助施工班组负责砌体拉接筋植筋、构造柱、圈梁、过梁、压顶梁、地梁、窗台等钢筋绑扎、模板施工及混凝土浇注施工。配合砌筑施工队组织施工。竖向施工安排为首先施工地下室砌体工程裙房砌体标准层砌体屋面砌体。每个施工队在各自区段内组织流水施工。422总平面布置（1）为了满足施工要求，在现场西南侧、北侧及东侧设三处蒸压加气混凝土砌块及干混砂浆堆场，并设两台井架、两台电梯以满足施工原材料运输要求，同时4台塔吊在砌筑施工阶段辅助垂直运输。（2）并搭设封闭式水泥库房，用于存放水泥，水泥库房采用钢管、木方做为骨架，挂钉七夹板做为围蔽，库房底采用木方竖放，上钉七夹板，并铺设塑料布，以防潮。（3）砂石、砌块堆场、搅拌区采用200MM厚C20混凝土硬地化，同时砌块堆场下采用模板及木方设置架空地板，并准备4000M2雨布，以确保雨期对蒸压加气混凝土砌块的遮雨防护。（4）砌筑施工阶段总平面布置详见附件一。43项目管理组织机构福田科技广场项目管理组织机构图5、施工进度计划砌体工期计划安排为2011年9月1日2012年4月1日。详细施工进度计划安排见附件二砌筑工程施工进度计划。6、施工方法及工艺61加气混凝土砌块施工方法611工艺流程175ML180M1920M380M390M390M115M606060606060施工工艺流程图612作业准备（1）熟悉施工图，将各层砌体门、窗定位放线，并将楼层1000M控制标高用墨线弹在墙或柱上；（2）编制砌块排列图，严格按排列图施工。排列图大样见下图2390M390M380M19208ML1752015L606060606060砌体排砖示意图（3）砌筑前应先检查基层情况，要求表面平整、清洁、不得有油污杂物；（4）砌筑层的拉接筋、构造柱已绑扎完毕，并经监理验收，同意隐蔽；（5）砌筑厨房及卫生间砌体前，卫生间根部必须先支模浇筑好200MM高距室内完成面的混凝土坎；（6）根据砌块高度和砌筑高度制作皮数杆，皮数杆用方木制作，在皮数杆上标明砌块、灰缝、门窗洞口、过梁的位置；并使得最上一皮留有180MM左右的空隙；（7）施工班组进场前，必须先做样板墙，样板墙验收合格的班组才能允许进场施工，工程完工后，按样板墙检查、验收。613操作要点6131基层清理对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施，楼板表面的浮浆必须凿除清理，待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。6132定位放线弹出轴线、砌体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线、预留洞口位置线，必须联合预检验线合格后方可开始施工。6133立皮数杆或利用混凝土墙作皮数杆按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端或在混凝土墙上按排砖图标明各层砌块皮数位置，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。6134预埋或后植拉结筋当填充墙与构造柱相连时,每间隔600MM设置拉结筋26，并设180弯钩，与构造柱筋绑扎牢固，拉结筋伸入填充墙内长度L1000，当填充墙与砼墙、柱连接时，应沿连接面全高布置拉结筋26600，拉结筋伸入填充墙长度不应小于填充墙总长度的1/5，且不小于700，做法见下图拉结筋预埋示意图没有预埋的部位，必须采用植筋。按照皮数杆标注位置，在剪力墙或框柱上钻直径为10的孔，孔深不小于60MM，将孔内灰尘吹净，成孔后验收合格后，灌入结构胶，将6钢筋直接植入。6135墙底混凝土坎台施工按设计要求，厨房、卫生间的墙体底部现浇200MM高（距室内完成面）C20素混凝土坎台，浇注前必须对这部位地面进行凿毛，为保证混凝土坎台浇注时不跑位，采取在测放的线上打钢筋头固定，每侧间隔5001000一个，混凝土坎台浇注时比实际墙体尺寸稍小，如200MM的墙体按190浇注，以避免不正凿毛。6136墙体砌筑（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑前应提前12天浇水湿润，一定要浇饱满，砌筑时向砌块砌筑面洒水12遍，表面湿水深度为810MM。（2）非厨卫部位蒸压加气混凝土砌块墙底根部砌高度200MM高（距室内完成面）的撂底灰砂砖具体高度以排砖模数为准，根据最下面第一皮砖的底标高，采用砌筑水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。第一皮砌块下要满铺砂浆，砂浆厚度宜为1530MM。（3）不同干密度和强度等级的加气混凝土不得混砌，加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用灰砂砖砌筑不视为混砌。（4）砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。（5）砌块砌筑采用“一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝”的方法，先用大铲、灰刀进行分块铺灰，一次铺灰长度不宜超过800MM，相邻砌块安装校正后，立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆。如需要移动已砌好的砌块，则清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满密实，深浅一致，水平灰缝及竖向灰缝的砂浆饱满度均不小于90。砂浆灌入垂直缝后，随即进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），勾缝深度约为13MM。蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度不宜大于15MM。（6）蒸压加气混凝土砌块砌筑时错缝搭砌，相互错开长度不宜小于砌体长度的1/3；墙体的个别部位不能满足上述要求时，必须在墙体中设置拉结钢筋或钢筋网片，其长度不小于700MM，但竖向通缝仍不得超过2皮砖。砌块墙的转角处，隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接处，使横墙砌块隔皮端面露头。其转角及纵横交接处，隔皮加设连接钢筋，墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。（如下图）（7）每层砌筑开始时，从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑。砌块缓慢垂直平稳下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。每一砌块就位后拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。（8）砌块每次砌筑高度控制在15M或一步脚手架高度（不超过15M），雨天露天时不宜施工。砌至接近梁、板底时，预留约180MM左右的空隙。（9）墙体转角处及纵横墙交界处设置构造柱，砌体的转角和纵横墙交界处同时砌筑。因特殊原因不能同时砌筑及其它需留置的临时间断处，施工缝留成斜槎，斜槎水平投影不小于砌体高度。（10）加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。（11）临时施工洞口原则上不允许在填充墙上设置临时施工洞口，确需设置时，必须有项目部的书面通知和示意图。1）在墙上留设临时施工洞口，其侧边离交接处外墙面不小于500MM，洞口净宽度不超过1M，沿墙高每隔600MM在水平灰缝内预埋不少于26的钢筋，钢筋埋入长度从留搓处算起每边均不小于700MM，洞口顶部设置过梁，过梁可采用相同或类似洞口尺寸的设计所采用的过梁。2）临时施工洞口须做好补砌工作。采用加气混凝土砌块和原砌砂浆补砌，不得用其它材料填塞。（12）空调、排气等管预埋在砌筑时，对施工图纸要求的墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须仔细看测放的线，并认真结合建筑及相关专业图纸在砌筑时预留或预埋，以免返工，不得在砌好的墙体上凿洞。（13）水电线槽预留在楼板和梁下，局部有水电专业的预留管外露，施工过程中，必须将砌块用切割机在砌块上开槽，后用扦子小心开凿，不得不切割直接开凿，严禁留通。6137灰缝勾缝要求墙体两面采用“原浆随砌随勾缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。每砌筑完成三线砌体，就用定型的的勾缝条勾缝，该勾缝条可采用20CM长的10圆钢或PVC管制作，在圆钢或PVC管中点将其弯折成135，将灰缝拖成凹缝，要求低于砌块表面35MM，每天砌筑的墙面必须当天清扫干净。6138构造柱施工（1）构造柱按设计要求设置，截面为墙宽200MM，配纵筋410，箍筋6200，在上下楼层梁相应位置各留置410与构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，具体详见下图（2）按下列顺施工预埋或后置钢筋绑扎钢筋墙体砌筑支模板浇捣混凝土。（3）构造柱钢筋未预留的采取植筋，植筋执行混凝土结构加固设计规范（GB503672006），植筋钻孔深度为15D（D为钢筋直径）。（4）构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理，构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度为LLE，四根角部钢筋按50错开搭接，在绑扎接头区段内的箍筋间距为100MM。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠；构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20MM，并不小于15MM。（5）构造柱钢筋绑完后,应先砌墙,在构造柱处留出马牙槎,再浇构造柱混凝土。砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为大断面，马牙槎进退小于70MM，但变不宜大于100MM，以保证混凝土浇筑后，上角密实；马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不低于80。（6）构造柱模板必须在各层墙砌好后，待砌筑砂浆强度大于1MPA时，方可分层支设；构造柱和圈梁的模板，都必须与所在砌体墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。图13构造柱支模示意图（7）在浇筑构造柱混凝土前，必须将砌体墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净；为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部圈梁面上留出二皮砖高的洞口，浇灌前先清除孔洞内的砂浆等杂物，用水冲洗后立即用砌体将洞口封闭，并注入适量与构造柱混凝土相同的水泥砂浆。构造柱混凝土的坍落度一般为5070MM，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。其混凝土浇筑可分段进行，每段高度不大于2M，或每个楼层分两次浇筑；在施工条件较好，并能保证浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实，振捣棒随捣随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的125倍，一般为200MM左右；振捣时，振捣棒避免直接触碰钢筋和砌体墙体，严禁通过砌体墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。（8）在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，及时对已砌好的独立墙体加设稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。构造柱马牙槎示意1205与后浇部份主筋焊接10D梁中预留构造柱插筋构造柱锚固示意构造柱竖筋达到设计强度后凿除喇叭口50梁70有板时喇叭口下移至梁底3梁水平接结筋26砌体楼面水平拉结筋26图一图二5050图14构造柱锚固示意图6139过梁、连系梁施工（1）钢筋砼过梁采用C20砼；支座长度应250，当支座长度250时,应在钢筋砼竖向构件的相应位置，预留连接钢筋；门、窗等洞顶应无集中荷载（有集中荷载时另行设计）；钢筋砼过梁的选用如下表砼过梁选用表过梁采用预制和现浇结合的形式，有条件采用预制的部位采用预制过梁，当门窗洞口与墙或柱面平时，墙或柱中应预先留出过梁钢筋，过梁改为现浇，在浇灌前应将墙或柱打成槽齿状，且此端梁内增设4个箍筋加密，间距50MM。如采用预制过梁时，需注意过梁搬运过程中的保护，安装时砌体应找平，应坐砌砂浆。当洞口侧边离混凝土柱或墙边不足LA，须在混凝土柱墙施工时于过梁纵筋相应位置预埋过梁钢筋；对于混凝土柱、墙边的门窗洞口的过梁，施工柱、墙时应留出过梁钢筋，具体详见下图（2）填充墙水平系梁（圈梁）的设置砌体填充墙高度4米、且墙厚180时，应设置全长贯通的水平系梁，圈梁距离结构面标高2米；砌体填充墙高度3米、且墙厚180时，应设置全长贯通的水平系梁，圈梁距离结构面标高2米；单体设计图未注明水平系梁时截面尺寸墙厚180、C20砼、上下各212的纵筋（纵筋两端锚入钢筋砼竖向构件内500）、箍筋为6200。连系圈梁断面图连系梁浇筑先砌底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定连系梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。连系梁模板安装。在连系梁底一皮砖下间隔1M预埋矩形穿墙6钢筋套用于紧固模板下部。如下图所示砌体6钢筋联系梁模板塞紧木楔塞紧木枋穿墙6钢筋塞紧木枋模板墙体连系梁支模示意图61310顶砖砌筑砌体顶部构造做法砌体砌至接近梁、板底时，预留180MM左右的空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔14天后再将其补砌顶紧。补砌顶紧采用配套砌块和灰砂砖斜顶砌筑，顶砌块斜砌角度约为60，空隙处用砂浆填实，砂浆应饱满。砌体顶部的砌筑方法具体见下图（1主规格砌体2配套砌块3混凝土梁、板4混凝土墙、柱）砌体顶部斜顶砌筑转角部位砌体顶部斜顶砌筑端部砌体顶部斜顶砌筑中部部位顶砌块斜顶操作工艺铺灰挂浆压浆向上倾斜顶紧、补浆。具体详见下图，确保顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度饱满密实。水平缝厚度同相应主砌块，斜缝厚度为10MM左右。挂浆顶紧补浆向上斜顶压浆铺灰砌体顶部斜顶砌筑工艺流程143262空心砌块施工方法621工艺流程清理基层定位放线立皮数杆调整拉结钢筋有防水要求的墙根砼坎施工电管登高、挂下安装、临时固定砌块排列拌制砂浆砌筑安装专业配合门窗过梁施工浇筑砼构造柱、圈梁顶部斜砌顶紧养护验收。622作业准备砌体施工前，应清理放线、立皮数杆、验线、浇筑素砼坎，现场排列组砌方法，并经验收合格后方可施工。砌块排列必须按以下原则、方法、要求进行（1）普通砼及轻骨料小型空心砼砌块搭砌长度不应小于90MM，如果搭接长度不能满足规定要求时，应采取压砌钢筋网片或设置拉结钢筋措施。具体构造按设计规定。若设计无规定时，一般可配6钢筋网片，长度不小于600MM，拉接筋为26，长度不小于600MM。（2）当墙体长度大于4M，或墙体末端无钢筋砼柱、墙时，应按设计图纸要求设置构造柱；墙体高度大于4M时，墙体中部或门洞上口应设置圈梁，若设计无要求时，一般圈梁设在墙中部和顶部，间距不大于4M。当墙体预留门、窗洞口宽度大于1000MM时，在洞口的两侧宜设置钢筋砼门套，以上构造措施应征得建设单位和设计单位同意后实施。（3）墙体转角处及纵横交接处,应分皮咬槎，交错搭砌，如与特殊情况，不能满足咬槎时应设拉结措施。见下图墙体纵横交接处拉结措施示意图（4）砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10MM，但不应大于12MM，也不应小于8MM。623操作要点6231基层清理同加气混凝土砌块施工方法中做法。6232定位放线同加气混凝土砌块施工方法中做法。6233立皮数杆或利用混凝土墙作皮数杆同加气混凝土砌块施工方法中做法。6234预埋或后植拉结筋同加气混凝土砌块施工方法中做法。6235墙底混凝土坎台施工同加气混凝土砌块施工方法中做法。6236墙体砌筑（1）砌筑第一皮砌块下应铺满砂浆，灰缝大于20MM时，应用豆石砼找平铺砌。砌块必须错缝砌筑，且宜对孔，底面朝上，保证灰缝饱满。（2）砌块应采用满铺、满挤法逐块铺砌。砌体的水平、竖向灰缝宽度宜为10，但不应小于8，也不应大于12。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，一次铺灰长度不宜超过800MM，并随铺随砌，砌筑一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。可用木棰敲击摆正、摆平，灰缝密实。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正。严禁施工完毕后校正，敲打墙体。（3）勾缝每当砌完一块砌块，应随后进行双面勾缝（原浆勾缝）勾缝深度一般为35MM。（4）墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不超过15M。砌体在砌筑到梁或板下口第二皮砖时应用封底砌块倒砌或采用实心辅助小砌块砌筑，最上一皮斜楔应待墙体砌完14天后进行。砌筑斜砌砖时，应灰浆饱满，砖上角顶梁或板底，下角顶下层砖面，角度在4560之间，并应顶紧，顶角处应无灰浆。（5）墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。施工洞口可预留直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌的小砌块孔洞内用强度等级不低于C20的混凝土灌实。（6）砌筑墙端时，砌块必须与框架柱、剪力墙面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中，伸入砌体墙内长度应不小于600MM。（7）墙体与构造柱的两侧应砌成马牙槎，先退后进，进退长度不小于100MM，每隔三皮砖约600MM左右应设26拉结钢筋，伸入墙内每边不小于600MM，并与构造柱筋绑扎牢固。（8）芯柱当设计有砼芯柱，应按设计要求设置钢筋，其搭接接头长度不应小于40D，芯柱应随砌随灌砼，随捣实。当砌块孔洞太小不能浇筑砼时，可用不低于M5砂浆浇灌捣实。当设计无要求时，以下部位应设砼芯柱小于1000MM以下的门窗洞口的两侧、十字墙、丁字墙和墙体转角的交接处设计要求没有设置构造柱的砌体。芯柱的配筋一般210或110，根据墙体厚度确定。（9）砌体内设置暗管、暗线、暗盒等，宜用开槽砌块预埋（开槽砌块外型见下图），应考虑避免打洞凿槽。（10）施工中如需设置临时施工洞口，其洞口的侧面距交接处的墙面，不应小于600MM，沿高度每600MM设置26拉结钢筋，且顶部应设砼过梁，填砌施工洞口时，应将拉结筋展平，砌入墙内，所用砌筑砂浆强度等级应相应提高一级。（11）雨季施工时，砌块应做好防雨措施，被雨水淋湿透的砌块，不得使用。当雨量较大时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙采取遮盖措施。继续施工时，应对墙体进行检查，复核垂直度、平整度是否有变形，确认符合质量标准的情况下，方可继续施工。（12）构造柱、带、门套、门窗过梁在立模前应认真清理砂浆、杂物，浇筑砼前应浇水湿润模板和墙面，使砼与墙有很好的粘接，构造柱在结构的梁底、板底时，宜立斜托模板时应立斜托模板，其凸出部分的砼待后凿除。门窗洞口下的底模拆除应待砼强度等达到75以上时，方可拆除。6237灰缝勾缝同加气混凝土砌块施工方法中做法。6238构造柱施工同加气混凝土砌块施工方法中做法。6239过梁、连系梁施工同加气混凝土砌块施工方法中做法。62310顶砖砌筑同加气混凝土砌块施工方法中做法。7、质量保证措施71质量验收与检验标准711质量验收标准7111主控项目（1）砌体、砌筑砂浆、构造柱及圈梁的强度等级应符合设计要求。（2）填充墙砌体应与结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。（3）填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值为60KN。抽检钢筋在检验值作用应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂孙现象；持荷2MIN期间荷载值降低不大于5。检验批验收可按下表通过正常检验一次、二次抽样判定。检验批容量样本最小容量检验批容量样本最小容量905281500209015085011200321512801312013200507112一般项目（1）填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差应符合规范要求。（2）填充墙砌体的砂浆饱满度应符合规范要求。（3）填充墙留置的拉结钢筋与块体皮数相符合并置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。（4）砌筑填充墙时应错缝搭接，搭砌长度不应小于砌体长度的1/3（5）砌体灰缝厚度应符合规范要求。填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（MM）检验方法轴线位置偏移10用尺检查小于或等于3M51垂直度大于3M10用2M托线板检查或吊线、尺检查2表面平整度8用2M靠尺和楔性塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）10用尺量检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查（6）构造柱的允许尺寸偏差见下表所示。构造柱的允许尺寸偏差序号项目允许偏差检查方法1柱中心线位置10用经纬仪检查2柱层间错位8用经纬仪检查每层10用吊线法检查10M15用经纬仪或吊线法检查3柱垂直度10M20用经纬仪或吊线法检查712检验及试验标准所有工程用材料必须有出厂合格证，使用前按规范要求进行检验和试配，不合格品严禁使用。（1）加气混凝土砌块每一生产厂家的砖到现场后，每1万块取一组，每组5块。（2）灰砂砖每一生产厂家的砖到现场后，每10万块取一组，每组5块。（3）普通混凝土小型空心砌块每一生产厂家的砖到现场后，每15万块取一组，抽取5块做强度检验，抽取3块做抗渗性检验。（4）砌筑砂浆每一楼层或250M3的砌体，每种强度等级砂浆至少制作两组（每组6个）试块。砂浆试块应以标准养护，龄期为28D的试块抗压试验结果为准。（5）混凝土每层楼C20强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。混凝土试块以标准养护，龄期为28D的试块抗压试验结果为准。（6）钢筋砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。72质量保证措施721成立质量检查小组组长胡文亮组员王博、施巍、张乐、张弛、王晓阳、徐树波等722质量管理程序723质量保证程序质量保证程序见下图724“三检”制严格执行“三检”制度，加强自检、互检、交接检程序，在上道工序验收合格后方可进入下道工序。725样板引路制度严格执行样板引路制度，在大面施工前，先做样板，待样板验收合格后方可按样板标准进行大面积施工。73质量控制要点731砌筑砂浆砌筑砂浆使用成品干混砌筑砂浆，原材料检验、抽样等要求和砌筑砂浆的性能要求及质量要求如下7311干混砂浆使用注意事项（1）砂浆拌合物及砂浆硬化体的技术性能均应符合设计要求、国家现行技术标准和本规程的要求。稠度由需方根据施工要求确定。（2）干混砂浆进场后，应按种类、强度等级、批号分开贮存，先到先用。（3）干混砂浆应存放在筒仓或仓库中，做到防潮、防水、防湿。筒仓或仓库应有明显的种类、强度等级和批号等标识，严禁混存混用。（4）自生产日期起，贮存超过2个月的干混砂浆，应重新复检确定等级。如在有效存放期内发现干混砂浆出现结块，应剔除结块后取样检验，检验合格后方可继续使用。（5）采用筒仓储存的散装干混砂浆拌和前应在筒仓内对干混砂浆进行充分均化。拌和干混砂浆应采用机械搅拌、随拌随用。自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2MIN；掺矿物掺合料砂浆、掺外加剂的砂浆不得少于3MIN；掺有机塑化剂的砂浆应为35MIN；（6）拌和干混砂浆时，除砂浆干混料和水（或乳液）外不得加入其它材料。用水量（或乳液用量）应符合发货单的要求，其计量误差不应超过厂家规定用量的2。搅拌均匀后，应参照生产厂家发货单决定是否静置及静置时间。（7）搅拌好的砂浆拌合物应在发货单规定的时间内用完，在炎热或大风天气时应采取措施防止水分损失。对出现泌水的砂浆拌合物，应在使用前再次拌和。7312试块抽样及强度评定（1）砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须高于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须高于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的075倍。1）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。2）砂浆强度应以标准养护，龄期为28D的试块抗压试验结果为准。抽检数量每一检验批且不超过2503砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。（2）砂浆强度应以标准养护，龄期为28D的试块抗压试验结果为准。（3）施工中取样进行砂浆试验时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。砂浆试件制作后应在205温度环境下停置一昼夜（242H），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28D，然后进行试压。（4）砂浆试件标准养护的条件是1水泥混合砂浆应为温度203，相对湿度6080；2水泥砂浆和微沫砂浆应为温度203，相对湿度90以上；3养护期间，试件彼此间隔不少于10MM。（5）当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度1砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；3砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。732砌块（1）填充墙用的蒸压加气混凝土砌块、灰砂砖、普通混凝土小型空心砌块砌块等品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格一致。进场时，现场应对其外观质量和尺寸进行检查，同时检查其合格证或送试验进行检验。（2）砌块检验内容包括外观质量、尺寸偏差、强度检验，密度；蒸压加气混凝土砌块应做密度检验；（3）抽样规则每一生产厂家的砖到现场后，按灰砂砖及粉煤灰砖10万块；蒸压加气混凝土砌块1万块各为一验收批，普通混凝土小型空心砌块以1万块砌块为一批。（4）取样数量1）尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。2）其他检验项目的样品用随机抽样法从尺寸偏差和外观质量检验后合格的样品中抽取。（5）保管要求按照设计选用的规格组织砌块进场，运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。小砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过16M，堆垛之间应保持适当的通道。蒸气加压混凝土砌块堆放时要有防雨措施。733其他材料（1）拉结筋钢筋的级别、直径应符合设计要求。进场时，应对其规格、级别或品种进行检查，同时检查其出厂合格证，并按批量取样送试验室进行复验。（2）预埋件应做好防腐处理。（3）异形砌块采用级配砂石、水泥制作，采用定型模具，其制作大样图如下图所示2702302020230101806160异形砌块制作图734砌筑（1）严格控制砌体灰缝的平直度，确保灰缝均匀一致。蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度分别宜为15MM和20MM，不得大于15MM和20MM，（横竖缝均不得小于8MM）。竖向灰缝应采用夹板工具进行灌缝，确保灰缝砂浆的饱满度。砌体要随砌随勾缝，勾出深约13MM的凹缝。砌体灰缝应饱满密实，深浅一致，水平灰缝及竖向灰缝的砂浆饱满度均不得小于90。（2）砌块每次砌筑高度应控制在15M或一步脚手架高度（不超过15M），雨天施工每次砌高度不宜超过12M，应待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不得大于2M。砌至接近梁、板底时，预留约180MM左右的空隙，间隔7天后再将其补砌顶紧。补砌顶紧采用配套砌块斜顶砌筑，顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度应饱满密实。（3）蒸压加气混凝土砌块砌筑时应错缝搭砌，相互错开长度宜为300MM，搭砌长度不应小于150MM；墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在墙体中设置拉结钢筋或钢筋网片，其长度不得小于700MM，但竖向通缝仍不得超过2皮砖。735拉结筋（1）砌体与混凝土结构之间的拉结钢筋应按照设计要求并符合下列规定1）填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高根据砌块的模数（600MM）设置26拉结钢筋；2）拉结钢筋宜根据皮数杆的标志后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上；3）拉结钢筋应砌入水平灰缝中。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4MM（且应保证水平灰缝厚度一致）；4）如果设计未注明须在墙体转角处及纵横墙交界处设置构造柱，砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。因特殊原因不能同时砌筑及其它需留置的临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。（2）后植于混凝土墙柱的拉结钢筋可采用植筋胶后植法施工，按照皮数杆标注位置，在剪力墙或框柱上钻直径为10的孔，孔深不小于60MM，将孔内灰尘吹净，灌入结构胶，将6钢筋直接植入；736构造柱构造柱的设置严格按照图纸设计要求施工。（1）填充墙墙长超过3M时，应于墙中部每隔不超过3M设置钢筋混凝土构造柱，截面尺寸及配筋应符合设计要求。当无设计要求时，构造柱截面最小宽度不得小于200MM，厚度同墙厚，纵向钢筋不小于410，顶部和底部应锚入混凝土结构中，箍筋采用6200或按设计要求采用。砌体与构造柱的衔接处应砌成马牙槎，并应沿墙高不超过2倍梁高设置26拉结筋。2、必须先砌筑墙体，再浇注构造柱混凝土。构造柱模板统一设置对拉螺杆，竖向规格采用12600MM，横向宽度小于等于500MM时设置一排螺杆，5001000MM设置两排螺杆，1000MM以上按照500设置。737圈梁、过梁（1）墙高超过4M时，墙半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁，连系梁两端锚入两端墙柱或构造柱。连系梁位置应尽量位于门洞之上。（2）连系梁兼作过梁时，过梁部分的配筋应按计算用量单独配筋；（3）连系梁及过梁以上部分砌砖应先在顶板或梁底预留180MM左右顶砖的位置，从上向下立皮杆数，或直接在墙柱边弹出皮数。最下面靠近圈梁部分不满足砌体模数的空间用配套砖或灰砂砖调整。（4）过梁宜采用现浇形式，如采用预制过梁时，需注意过梁搬运过程中的保护，安装时砌体应找平，应坐砌砂浆；（5）门窗洞口宽度大于600MM时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。门窗洞口宽度小于600MM时，可采用30MM厚,M10水泥砂浆内设28的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250MM。738门窗洞口门窗洞口的砌筑与门窗框的安装应符合下列规定（1）外墙门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块。高度小于等于20M时设置3块，高度大于20M时按照600设置。混凝土块的尺寸根据砌块模数、门窗锚固要求确定）或现浇混