成都某项目水电安装施工方案

目录第一章编制依据5第二章工程概况及特点8第三章施工准备5一、技术准备5二、生产准备6三、安装使用机具表6第四章生活给水安装7一、生活给水安装人员配置表7二、压槽施工技术错误未定义书签。三、操作要点错误未定义书签。四、给水塑料管安装错误未定义书签。五、阀门安装13六、水表安装13七、钢塑复合管给水安装14八、劳动组织15九、质量标准15第五章排水安装16一、排水安装人员配置表16二、施工条件16三、施工准备17四、操作工艺17五、排水管材的搬运21六、焊接钢管施工安装21七、UPVC排水塑料管安装21八、雨水管安装23九、埋地管铺设24十、室内管道的敷设24十一、闭水试验25十二、应注意的质量问题25第六章电气系统安装26第一节电气安装26一、施工准备26二、人员配置27三、配合土建装饰施工预留预埋施工27四、工艺流程28五、电缆的搬运28六、电缆敷设29七、电气配管施工30八、配电箱、柜安装30九、管内穿线34十、金属软管敷设41十一、照明器具安装41十二、防雷接地42十三、开关、插座、灯具安装44十四、电气系统试验及调试45第二节桥架施工安装48一、技术准备48二、支架与吊架制作安装48三、金属膨胀螺栓安装50四、桥架安装流程51五、工期及质量控制51第七章施工安全52一、安全技术52二、工作梯52三、安全带52四、电焊工程安全技术措施53五、台钻使用安全技术54第八章成品保护错误未定义书签。第九章应急措施69一、建立应急小组69二、具体措施69附件预埋套管专项施工方案74第一章编制依据一、工程设计图纸、施工合同。二、主要依据的规范、标准和图集建筑给水排水设计规范GB500152003（2009年版）建筑设计防火规范（GB500162006）自动喷水灭火系统设计规范（GB500842001）（2005年版）建筑灭火器配置设计规范（GB501402005）二次供水设施卫生规范（GB170511997）供配电系统规范GB500522009建筑物防雷设计规范GB500572010建筑照明设计标准GB500342004民用建筑电气设计规范JGJ162008民用建筑设计通则GB503522005住宅设计规范GB500962011通用用电设备配电设计规范GB500552011住宅建筑电气设计规范JGJ2422011住宅建筑规范GB503682005电气火灾监控系统设计及验收规范DB51/T14182012民用建筑供暖通风及空气调节设计规范GB507362012室内消火栓安装国家建筑标准设计图集04S202自动喷水与水喷雾灭火设施安装国家建筑标准设计图集04S206卫生设备安装国家建筑标准设计图集09S304室内管道支架及吊架国家建筑标准设计图集03S402防水套管国家建筑标准设计图集02S404给水塑料管安装国家建筑标准设计图集11S40514住宅厨、卫给排水管道安装国家建筑标准设计图集03SS408建筑排水塑料管道安装国家建筑标准设计图集10S406建筑给水复合金属管道安装国家建筑标准设计图集10SS411电缆桥架安装04D7013常用灯具安装96D7022线槽配线安装96D3011硬塑料管配线安装98D3012钢导管配线安装03D3013建筑物防雷设施安装03D5012等电位联结安装02D5012利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装03D5013通风机安装（2002年合订本）K10113管道穿墙、屋面防水套管01R409金属、非金属风管支吊架08K132建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装K10312其他国家现行有关法律、法规和地方部门规章。第二章工程概况及特点工程概况本工程为本标段安装工程施工范围包括地下室及楼上给排水、电气安装工程第三章施工准备一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工筑的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。4、技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。二、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备对管线、设备等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。2、施工管理人员进场后，做好如下准备工作会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。3、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。4、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。三、安装使用机具表序号机具名称规格型号单位数量1办公设备套62台钻台43电焊机500A、315A台44手动焊弯器套45气焊工具套16平动丝搬1540套57电钻把48冲击电钻把129电锤把1210切管机台411绝缘电阻摇表500V1000V只412地阻表0100只213试压泵（电动）25MPA只614水平仪只1215人字梯3M部1216移动梯4M部2117万用表只6第四章生活给水安装一、生活给水安装人员配置表1）人员配置生活给水工长材料员质量员安全员资料员库管员2）施工人员序号工种专业施工准备阶段预留预埋阶段安装阶段检查调试阶段竣工验收阶段1给水施工人员4812442电焊工244003辅助工001020项目经理技术负责人二、PPR塑料给水管的安装1、PPR塑料给水管安装工艺流程材料检验准备工作预留沟槽预留孔洞清理杂物预制加工管道安装管道压力试验管道验收管道隐蔽2、材料检验1）PPR塑料给水管材、管件应有质监部门的检验报告、出厂合格证、卫生许可批件、疾病预防控制中心检测报告。所有管材管件进场时需通知监理、甲方进行检查验收，合格材料才能进场，不合格的材料拒接进场。2）管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致。3）PPR塑料给水管材、管件上要有规格型号标识，PPR塑料给水管道上要有生产厂名、规格型号、压力强度、冷水热水区分标识。3、准备工作1）机具准备、机械电锤、铁电钻、台钻、电动（手动）试压泵等。工具热熔器、专用剪刀（断管器）、钢锯、螺丝刀、铁锤等。其他水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。2）套管准备PPR塑料给水管道穿板、穿墙要埋设钢套管，PPR塑料给水管道穿剪力墙、卫生间干湿区上翻梁时，要埋设刚性防水套管。事前要按规范要求加工制作好钢套管和刚性防水套管。4、预留沟槽预留孔洞土建支好楼板模板之后，根据给水支管平面图、系统图、核对各种管道的坐标，确定管道位置及走向，在楼板、剪力墙上画好PPR冷热水管道经过的线路。冷热水管道间距150MM。冷热水管上下安装时，热水管在上面冷水管在下面；冷热水管垂直时，热水管在左边冷水管在右边。待土建钢筋绑扎好之后，按照画的PPR冷热水管道线路，把50503的镀锌矩管，绑扎在结构板面层钢筋上、或者剪力墙面层钢筋上。混凝土浇筑后，恰时取掉矩管，注意不要损坏刚成型的混凝土。使预留沟槽的深度达到2030MM、宽度达到50MM。PPR塑料给水管道穿越卫生间干湿分区上翻梁和剪力墙时必须安装刚性防水套管（比管大2号），PPR塑料给水管道穿越砖墙时要安装钢套管（比管大2号）。砖砌体墙上无法预留，待砖墙砌好之后，再按照给水支管的平面图和系统图，在砖墙上画好PPR冷热水管线路，并且与预留沟槽无缝衔接，然后用切割机按照冷热管线路各开深度50MM宽度50MM的沟槽。5、清理杂物清除预留沟槽内的杂物，做到槽底平整、深浅宽窄一致。把砖墙上切割的沟槽清理平整，使之与预留沟槽衔接顺畅。在沟槽内弹线、打孔，安装塑料膨胀钉，准备扎丝，便于固定塑料管。6、管道预制加工总体原则是按设计图纸，在实际施工现场，画出管道路线、确定各管径、管口、阀门标高等实际尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。PPR塑料管热熔连接应按如下规程进行操作热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规定注若环境温度小于5，加热时间应延长50。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。用水点甩口位置正确。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。7、PPR塑料给水管的安装采用的PPR管给水塑料管，同时还应遵照GB502422002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范以及其它相关规范、规定的要求。PPR管道的安装施工应遵守的一般规定PPR给水管安装前，首先吊线检查搂板上的预留孔洞位置，如位置或孔径不符合要求，则应予以修整，同时确定立管支架的位置并计算出支架的尺寸。PPR给水管明敷安装宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行；按照测定的平面位置和如下两表确定立管和横管支架间距，合理确定位置并安装支架立管支架最大间距表（MM）管外径DE20DE25DE32DE40DE50DE63DE75DE90DE110间距800100012001400600800200022002400横管支架最大间距表（MM）管外径DE20DE25DE32DE40DE50DE63DE75DE90DE110间距60070080080010001000120013501550因PPR给水管道自身刚度小，管道受热、受压后易变形，所以安装时应重视支架的安装质量，支撑管道用的支、吊架宜选用厂家配套产品，采用的卡箍、卡环不得损伤管壁；若采用金属管卡，则应加设非金属垫片。结合各层支管位置准确地确定立管上的三通位置、阀门位置，从下至上安装立管，并同时安装上穿楼板套管，套管与管道应同心。PPR给水管穿楼板套管为钢套管，套管下端应平板底，上端应高出板面，并采取防水措施。管道穿屋面时应配合土建采取严格的防水措施。管道和套管之间应用难燃材料填实。管道从地下伸出地面处，应用钢管做保护套管。在来往人多的场合，保护套管伸出地面的高度应大于80CM，保护套管应设支架固定。在管道有轴向扭曲、穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PPR管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100MM；立管安装结束后，应及时进行水压试验，然后与各层支管连接。管道系统的水表、阀门、配水龙头等部位应采取加强固定。室外地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管槽进行铺设，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。管道沟底应平整，不得有砖瓦、石块等硬物。埋设深度应大于300MM。回填土时，接触管道表面部位不得有尖硬杂物，土壤颗粒不宜大于12MM，并应仔细回填夯实。PPR给水管采用热熔连接方式连接，应按下列步骤进行切割管材，必须使端面垂直于管轴线。一般使用配套管子剪或管道切割机切割管材，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；采用厂家配套热熔工具接通电源预热，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺测量并用符号笔在管端标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表一般热熔连接加热、加工时间要求表公称外径MM热熔深度MM加热时间S加工时间S冷却时间MIN2014543251674332208444021126450225186563242466752630108903240108110385501510注意若操作环境温度小于5，加热时间应延长二分之一；加热时间须按照热熔机及PPR管道生产厂家的规定。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端插入加热头，插到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定加热时间后，立即把管子、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地垂直均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可略作调校，但严禁旋转；冷却过程中不得移动或转动已熔接的管件和管道，不得在管件和连接件上施加任何压力；熔接后的管道必须超过小时方可灌水进行压力试验。8、PPR塑料给水管压力试验及验收PPR塑料给水管安装完毕之后，要用扎丝固定在塑料膨胀钉上，用堵头封好进出口给水点，进行水压试验。PPR塑料给水管的压力试验首先在08MPA下稳压1小时，压力降不超过003MPA，然后在工作压力的115倍状态下稳压2小时，压力降不超过003MPA，而且连接处无渗漏，视为合格。水压试验合格后，要请甲方代表、监理工程师到现场见证验收，并做好隐蔽记录。9、PPR塑料给水管隐蔽验收合格后，用C20豆石混凝土灌注沟槽，保护厚度30MM、宽度200MM。待保护层固化之后，用绿、红两种颜色的油漆，分别在敷好的冷热水管道上不间断地画上油漆，作为冷热水管暗敷标记，并且用箭头标明水流方向。最后写上“严禁敲打、严禁钻孔”的文字警示。土建打地坪时，派人巡回检查暗敷的给水管道是否有损坏。若有损坏应当及时修补。补好之后重新进行水压试验。水压试验合格之后，再C20豆石混凝土保护管道。10、商铺PPR塑料给水管道的安装根据商铺给水管的平面图系统图，现场画定线路，确定标高，加工安装好支架。支架的规格、间距要符合规范要求。预制加工和安装PPR塑料给水管道，施工工艺同暗敷管相似。PPR塑料给水管道穿越砖墙时，应当预埋钢套管（比管大2号）。PPR塑料给水管道安装完毕，试验压力合格之后，要进行保温层安装，保温层厚度10MM。三、阀门安装阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。四、水表安装水表安装到管道以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径的10倍的直管段。水表外壳距离墙面大于30MM，水表中心距离另一墙面的距离为350500MM，安装高度按设计要求进行。允许偏差为士10MM。管道系统试压暗敷的给水管道在隐蔽前须做好单项水压试验。低区给水立管试验压力为08MPA；中区给水立管试验压力为105MPA；中区给水立管试验压力为135MPA；高区给水立管试验压力为15MPA；高区给水立管试验压力为185MPA；户内给水管试验压力为06MPA；检验方法1、金属及复合管给水管道系统在实验压力下观测10MIN内，压力降不应大于002MPA，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，不渗不漏为合格；2、塑料管给水系统应在实验压力下稳压1H，压力降不应大于005MPA，然后在工作压力的115倍状态下稳压2H，压力降不应大于003MPA，同时作压力表检查和外观检查，不渗不漏为合格。五、钢塑复合管给水安装1、施工工艺流程施工准备管材切割和预加工管材滚槽加工支管接头开孔接头连接和安装管道试压和冲洗验收。2、钢塑复合管的施工方法及技术要求（1）钢塑复合管螺纹连接的安装方法小于100MM的内衬塑复合钢管可采用螺纹连接。A裁管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于每分钟800转。B当采用手工锯裁管时，其锯面应垂直于管轴心。C套丝应采用自动套丝机，润滑油润滑，园锥型管锥应符合现行国家标准GB/T7306，用螺纹密封的管螺纹的要求，并应采用标准螺纹规检验。D管端清理应符合下列要求用细锉将金属管端的边修光，用棉回丝和毛刷清除管端和罗纹内的油、水和金属切削。衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层1/2倒角，倒角坡度宜为1015度。涂塑钢管应采用专用削刀削成轻内倒角。E管端、螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。F管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所以钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头养护期不得少于14小时，其间不得进行试压。G钢塑复合管不得与阀门进行直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内罗纹管接头。H钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。I当采用内衬塑的内外丝螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外罗纹的端部采取防腐处理。（2）钢塑复合管法兰连接的安装方法管子需要与带法兰的管件做连接时，可采用此连接法。A用于钢塑复合管的法兰连接应符合下列要求凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰GB/T911910的要求。凸面带颈罗纹钢制管法兰应符合国际标准凸面带颈罗纹钢制管法兰GB/T9114191143的要求，仅适用于公称管径不大于150MM的钢塑复合管的连接。法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。B钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求裁管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于每分钟800转。当采用手工锯裁管时，其锯面应垂直于管轴心。在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰，被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国际标准用螺纹密封的管罗纹GB/T7306的要求。（3）立管垂直度每米偏差不大于2毫米，高度超过5米时总偏差不大于8毫米。横管宜有00020005的坡度坡向泄水装置。（4）钢塑复合管道安装完毕后，要进行压力试验，水压试验合格后，要请甲方代表、监理工程师到现场见证验收，并做好资料记录。（5）吊顶天棚的钢塑复合管道和地下室给水环网管道，需要加设防结露措施。材质选用铝镁质复合保温材料,热水厚度不低于25MM,冷水厚度不低于15MM。六、劳动组织1、热熔技能培训2、技能考核上岗3、样板间施工，统一做法4、组织样板交底5、分组施工安排每组由管工4人，辅工2人组成6、配合土建混凝土浇注、找平层、面层施工七、质量标准1保证项目1隐蔽管道水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。2随时跟踪土建墙面的施工进度，保证隐蔽管道不被移位和破坏。2基本项目熔接后在管材与管件之间必须有一个均匀凸缘，管件使用方向正确。1管道与固定物之间必须连接紧密。2阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，3位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。第五章排水安装一、排水安装人员配置表1）人员配置排水工长材料员质量员安全员资料员库管员2）施工人员序号工种专业施工准备阶段预留预埋阶段安装阶段检查调试阶段竣工验收阶段1排水施工人员448842电焊工111003辅助工00420二、施工条件1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。2、材料机具供应等能保证正常施工；3、施工人员经过技术培训。4、预留孔洞经复核无误。三、施工准备1、材料要求管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀；色泽一致。直管段挠度不大于1。管件造型应规矩，光滑无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。其它材料，粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。2、主要机具手电钻冲钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手，手锤、水平尺，套丝板，项目经理技术负责人毛刷、棉布、线坠等。四、操作工艺1）工艺流程安装准备工作预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定给水管试压封口堵洞闭水试验通球试验2）工期及质量控制在项目经理的领头下，技术负责人进行对相关人员的技术交底，工长跟踪作业并监督施工的进度、安全和质量，质检员逐点检查使整个施工作业达到设计和施工规范要求，并通知相关部门进行验收合格后才能进行下道工序的施工，材料员、工长、库管员、质量员、技术负责人对每一批材料进行检查合格后报监理、甲方认可方可施工，资料员根据进度正确填写相关资料并及时请监理签字认可。所有工程中隐蔽部份要通知监理、甲方进行检查验收，合格后才能隐蔽。3、质量标准31）保证项目管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4M。排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。32）基本项目管道支架及管座（墩）的安装应符合以下规定。A排列整齐，支架与管子管子接触紧密。B托架距离应符合下列规定。公称直径（MM）5075100160200支架间距（M）0608115233）允许偏差项目水平管道纵横方向弯曲每1米15MM，全长125米以上不大于38MM；立管垂直度，每一个米3MM，全长5米以上不大于是15MM4）、预制加工排水根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前对承插入试验，不得全部插入，一般为平口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1MIN即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净，给水衬塑钢管（生活给水）、热度锌钢管（消防给水）根据图纸要求并结合图纸情况预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角并进行机械压槽（100）、机械套丝（100）。5）、干管安装排水首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托求吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行研究。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100MM。干管安装完后应做闭水试验，出口由充气橡胶堵闭达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100MM上覆筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。6）立管安装首先按设计要求将洞口预留或后别，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预埋的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030MM）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。7）支管安装首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至现场。清除各运物及粘接部位的水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定，卡架，封闭各预留管口堵洞。8）、支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面,高层外墙雨水管每隔8米设置一付钢支架。采用金属管卡或吊架时，金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于DE63时，最小管卡宽度为DE75和DE90时，最小管卡宽度为了20；公称外径为了DE110时，最小管卡宽度为22地下室排水横管每隔4M设置404MM角钢固定门子支架。9）器具连接管安装核查建筑物地面，墙面做法，厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口堵洞。打下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行用水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。10）排水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道，必须进行按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。11）地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用UPVC排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸塑料管横向打磨粗糙。12）粘接剂易挥发，用后随时封盖，冬季施工进行粘接时凝固时间为23MIN。粘接场所应通风良好，运离明火。13）排水管道穿越卫生间干湿分区上翻梁和剪力墙时必须安装刚性防水套管（比管大2号）。14）当下沉式卫生间建筑专业不做回填时，在建筑专业做好结构板防水层后，卫生间排水支管应做砖砌支墩做管道支撑和保护，砖砌支墩须5面做抹灰处理，如下图。五、排水管材的搬运搬运管材和管件时，小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。管材水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过15米，管件逐层码堆，不能叠得过高。六、焊接钢管施工安装管道进场后应除锈，断管采用切割机或气割，焊接采用手工电焊,管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度,其值按GBJ24282第9、2、6条执行。具体操作按下述要求执行管道焊接采用对口焊，其对口偏差不应超过管壁厚的20，且不超过2MM，调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。管道对口焊缝及弯曲部位不得焊接支管，焊接支管端面与主管表面间隙不得大于2MM,并不得将支管插入主管的管孔中。当管道壁厚大于4MM时，应打坡口，坡口角度60700，对口间隙1525MM。七、UPVC排水塑料管安装1、排水管预留预埋A、排水塑料管安装前，应检查并做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞及套管是否符合要求。B、孔洞的平面位置及孔洞尺寸应按设计，如无设计要求孔洞尺寸可比管外径大50100MM。C、卫生洁具排水管穿楼板孔洞预留，应按设计图并核实卫生洁具实物排水口尺寸后确定进行。2、排水管安装要点A、立管安装立管安装前，首先吊线检查搂板上的预留孔洞位置，如位置或孔径不符合要求，则应予以修整，同时确定立管支架的位置并计算出支架的尺寸；按照测定的平面位置和下列立管支架间距，合理确定支架位置并安装支架DN，120DN，175DN，200排水立管支架应采用配套件，在特殊情况采用钢支架时，其形状应与管道相协调，并应作好防腐处理；立管由下往上安装，应保证管道的垂直度，在立管上每层的三通下应设立管补赏器一个；主排水立管楼板下方安装防火圈，防火圈与楼板底接触紧密,规格型号符合设计规范要求。高层排水立管水落差较大，对管道转弯处冲击大，在转弯处设置钢支架。检查口的设置底层及顶层应设检查口，其余每隔一层设检查口，检查口中心距地；立管穿出屋面高度为；管道穿越屋面安装防水套管，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实；对防水要求高的要在套管上方增设防雨罩，防雨罩固定在立管上。管道在安装过程中应进行管壁的保护，直至交工前。B、横管安装安装前应结合设计图和卫生设备实物核实预留孔洞的位置是否正确，如有偏差，应予修正，同时测量并计算出横管安装尺寸及支架位置；水平管道支吊架应按下表间距设置安装横管，应保证设计的坡度要求，严禁无坡倒坡安装；每根较长的横管上应设一钢制支架或吊架，以加强塑料吊架的支承能力；接地漏的管子高度应核实装饰地平标高后确定，应保证地漏上口安装高度低于贴地砖后的地面23，地漏安装地砖的中间。接卫生洁具的管子高度应核实土建地平标高后确定，并高出贴地砖后的地面管径（MM）5075100150间距（M）0500751013以上，待安装卫生设备时有调整的余地；应配合装饰施工作好管道穿楼板处的防水处理；管道在安装过程中应进行管壁的保护，直至交工前。排水管立管与地下室水平管转弯的地方采用同规格铸铁排水管件地下室排水管每4米一副摇晃角钢支架，规格按管径配置八、雨水管安装雨水管安装同排水立管的安装作法，雨水斗设计图纸要求，底层设置检查口。HRS高层承压雨水专用管道粘接要求HRS高层承压雨水专用管道接头采用粘接连接，其粘接剂可单独购买；管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹，当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净；管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记；承插口涂刷适量胶粘剂后,应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并旋转管道稳一定时间，管道承插过程不得用锤子击打；承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净；应在通风、阴凉干净的地方进行粘接。粘接剂亦应储存在通风、阴凉的库房内。1、管道系统的配管应按下列步骤进行（1）按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；（2）按实测施工图进行配管，条件允许情况下，宜进行预装配；（3）管道与配件连接；（4）如是暗埋管，需在封闭前进行压力试验。2、配管应符合下列规定（1）断管必须使用专用工具管钳；（2）断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；（3）配管时，应对配件的配合程度进行检验；（4）按配件使用说明连接配件；（5）在要求的场合，应使用专用工具进行连接，并按说明使工具；（6）当施工环境温度高于45以上时,应考虑热胀冷缩效应,并预留热膨胀位置；（7）在条件许可的场合，应充分利用管道的柔性，减少使用弯头。管道最小可弯曲半径68倍的管道外径。亦可用特制的直角弯管卡来固定（限于管径32以下管道）。九、埋地管铺设铺设埋地管道宜分两段施工。先将设计标高000以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250MM；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井；埋地管道的管沟底面应平整顺管道坡向，无突出的尖硬物。宜设厚度为100150MM砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的25倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200MM处，压实后再回填至设计标高；十、室内管道的敷设（1）室内管道不可直接埋入混凝板中。安装前应仔细复核预留孔洞的位置是否正确。（2）管道安装前，宜按要求先设置支承固定卡子。（3）固定卡子与管道应紧密接触，但不得损伤管道表面。（4）若采用金属固定卡子固定管道时，金属卡子与管道间应采用塑料带或橡胶物隔断，不得使用硬物隔垫。（5）管道穿过楼板时，应设置套管，穿过屋面时必须采用金属套管。套管应高地面、屋面不小于100MM,并采取严格的防渗漏措施。（6）管道敷设应避免轴向扭曲。但可做适当轴向弯曲以穿越墙体和楼板。（7）PPR管道与其它金属管道并行敷设时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，塑料管道宜在金属管道的内侧。（8）安装带座内牙弯头连接龙头等五金件，如为暗设，应考虑预留抹平层厚度并用水泥封实预留孔，以免松动。（9）在管道连接中可用内牙和外牙等管件实现从金属管到PPR管的过度。6、地漏安装地漏安装位置要在地砖的中间，负地面002003MM。在交付使用前要封堵，防止异物堵塞，如果地漏水封高度达不到规范要求（装饰地漏）应增设存水弯。规范要求地漏的水封不小于50CM。为了装饰效果需要建议采用不锈钢防溢水地漏。十一、闭水试验排水管道在隐蔽前，应按规定要求进行必要的闭水试验。闭水试验用闭水试验胶囊分段进行；合格后，经施工现场甲方代表、监理工程师签字，应将污水有组织地排放至下水道。十二、应注意的质量问题应注意预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。接口处外观不清洁，关观，粘接后外溢粘接剂应及时除掉。粘接口漏水。原因是粘拉接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。地漏安装过高过低影响使用。原因是地平线未找准。立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。第六章潜污泵的安装一、潜污泵的安装1根据所选用水泵的安装尺寸预浇注水泵基础及预埋固定螺栓，基础内的加强筋应符合相关规定。2选配好减震垫，立式泵严禁用弹簧减震。3安装时管路不得乘受在泵上，否则易损坏水泵。4安装时必须拧紧地脚螺栓，且每间隔一定时间应对泵进行检查防止其松动，以免水泵启动时发生剧烈震动而影响泵的性能。5安装泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石头、铁纱等）以免水泵运行时损坏过流部件。6泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象，以免影响水泵的吸入性能。7为不使杂物进入泵内堵塞流道而影响性能，应在泵进口前安装过滤器。8安装管路前转动水泵的转子部件，应无磨擦声或卡死现象，否则应拆开检查原因。二、泵的调试运转1泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。2泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。3离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应通畅，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体。4电动机的电流不应超过额定值。5泵的安全保护装置应安全，灵敏。第七章电气系统安装第一节电气安装一、施工准备11所有材料规格型号及电压等级符合设计要求，并有产品合格证。12每轴电缆上标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴完好无损。13电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。14绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。15无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。二、人员配置项目经理技术负责人强电工长弱电工长材料员质量员安全员资料员库管员序号工种专业施工准备阶段预留预埋阶段安装阶段检查调试阶段竣工验收阶段1强电施工人员81624842弱电施工人员488443电焊工444004辅助工0121640三、配合土建装饰施工预留预埋施工应首先弄清土建、装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度（如外墙剪力墙为内保温时，应在暗埋盒外面增设与保温层厚度加抹灰层度的调节圈来达到盒子外口与墙面齐平）。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标示，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。四、工艺流程电缆沿支架、桥架敷设水平敷设垂直敷设挂标志牌管口防水处理挂标志牌。21准备工作施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。截面允许偏差千分之五至千分之八,70M2根据箱子内开关接线，70M2以上鼻子压接接线。22电缆敷设前进行绝缘摇测（1）500V以下电缆，用500V摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于05M。（2）电缆绝缘测试完毕，电缆用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。23放电缆机具的安装采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。24临时联络指挥系统的设置（1）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。（2）高层内电缆敷设，用无线电对讲机做为定向联系，简易电话作为全线联系，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。五、电缆的搬运（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。（2）电缆支架的架设地点选好，以敷设方便为准，一般在电缆起止点附近为宜。架设时，注意电缆轴的转动方向，电缆引出端在电缆的上方。26电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。六、电缆敷设1水平敷设（1）敷设方法可用人力或机械牵引。（2）电缆沿桥架或托盘敷设时，单层敷设，排列整齐。没有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（3）不同等级电压的电缆分层敷设。（4）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距小于35CM。2垂直敷设。（1）垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层采取防滑措施。（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。（3）沿支架敷设时，支架距离15米，沿桥架或托盘敷设时，每层加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。（4）电缆穿过楼板时，装套管，敷设完后将套管用防火材料封堵严密。3挂标志牌（1）标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（3）直埋电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端头、电缆中间接头处端挂标志牌。（4）沿支架桥架敷设电缆在其首端、中间、末端、分支处挂标志牌。4电缆敷设电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。10千伏及以上高压电缆必须做耐压试验。敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度，并做波浪形敷设。温度低于0时，不许进行敷设，否则要有计温措施，电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制，力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100MM厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50MM。电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10CM2。七、电气配管施工敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管；敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒管子全长超过30M，无弯曲时；管子全长超过20M，只有一个弯时；管子全长超过15M，只有两个弯曲管子全长超过8M，有三个弯时；盒、箱开孔整齐，管孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器进行开孔，孔径与管径相吻合，严禁使用电气焊进行开。敷设在1012墙体内的电线管道，待墙体砌砖完成后采用机机械开槽后进行埋设，且管道保护厚度大于或等于15MM。八、配电箱（柜）安装配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔应根据管道的实际排列顺序，现场有序开孔，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。低压盘、柜、配电箱安装工艺流程图基础型钢检查屏柜运输接线就位、找正、固定交接调试屏检查81低压盘、箱、柜安装工艺811安装条件电气设备安装应在土建墙面、楼板、室内地沟和地面等项工作完成后进行，应对预埋件、预留孔进行检查并符合设计要求。812设备开箱检查A设备和器材到达现场后，安装单位与建设单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查，包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。B屏本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及文件，绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。813屏（柜）二次搬运A屏（柜）的水平运输，应根据设备重量及形体尺寸，结合作业场地的实际情况，正确选择搬运方法，所用起吊器具必须检验合格后方可使用。水平运输时，可用硬杂木跳板和滚杆（加厚钢管，直径50）铺设成滚筒，将设备起吊平稳地座落在滚筒上，然后用3吨倒链及导向滑轮牵引，地锚应牢固，设备牵引速度宜控制在2M/MIN。B设备在搬运时，应采取防倾斜，防震、防框架变形以及漆面损伤的安全技术措施。814低压配电屏安装A设备就位前，先再次复核好屏（柜）基础底座尺寸，基础槽钢安装应否符合表1要求。B低压配电屏应按照图纸布置排列，依次就位找平找正后，再将屏体间，屏体与基础槽钢之间用镀锌螺栓固定。基础型钢安装的允许偏差表1允许偏差项目MM/MMM/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5C压配电屏、柜安装后垂直度、水平度偏差以及屏面偏差见下表2。表2项目允许偏差（MM）垂直度（每米）15相邻两盘顶部2水平偏差成列盘顶部5相邻两盘边1盘面偏差成列盘面5盘间接缝2D安装完毕，作好屏、柜的接地连接。E对低压屏、柜二次回路接线进行检查，应达到以下技术要求。E1接线符合技术文件要求。E2屏、柜内的导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头，控制电缆芯线及所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰，不易脱色。E3每个接线端子的每侧接线不得超过两根导线接头，插接式端子上不应有不同规格的导线并接在同一端子上，当接有两根导线时，应采取措施如中间加平垫片。E4导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接时，均应牢固可靠。E5导线应按接线位置有规律地排列，并用尼龙带扣梆扎固定；分支线从线束引出时，应依次弯成慢弯，当导线需穿金属板时，应加绝缘保护管。E