纺织印染企业清洁生产实习报告

西南林业大学清洁生产实习报告院系名称环境科学与工程学院学生姓名专业班级XXX指导老师XXXXXXXXX2013年12月12日第一章概述11企业概述该纺织印染公司是一家集针织服装面料及筒子色纱的织造、染整及销售于一体的港资上市集团公司。该公司创办于X年，并在中国广州市番禺区设有占地面积约140000M2的生产基地，X年实现年产织布、染布及染纱分别约为7500万磅、1亿磅及3000万磅。某纺织印染企业有限公司建设项目，在恩平市东安325国道塘洲路段东南侧，包括10万纱锭的纺纱车间、300万磅/月的针织印染车间、30万打/月成衣车间，配套净水站、生产废水处理站、热电站、生产车间、辅助生产车间、公用工程、储运设施、环保工程、办公及生活等服务设施等。永久占地面积2140亩（1428031M2），地块呈长条状，北临锦江，西面为325国道，长向与国道平行，南面和东面为规划市政路。在用地范围内，从东到西依次布置有预留发展区、办公及生活设施、成衣车间、纺纱车间、物流仓库、织布车间、染整车间、供水（净水）站、热电站、煤堆场、污水处理站等。全厂职工13000人，其中工人12500人，技术人员220人，管理人员90人，服务人员190人。计划年生产340天，每天3班24小时制。12企业清洁生产背景情况清洁生产作为一种全过程的污染防治策略，是实现循环经济的主要方法，已成为21世纪新的环保理念和战略及工业生产的方向，也是我国工业实现可持续发展的重要保证。它着眼于从根本上解决环境问题，实现经济、社会课持续发展。它强调废物的“源削减”，即在废物产生之前即予以预防，企业从产品设计、原料选择、工艺改进、技术进步和生产管理等环节着手，调整产品、原材料、能源结构，更新工艺设备，强化企业管理等综合性措施，提高资源、能源的利用水平，最大限度的将原材料和能源传化为产品，减少资源的浪费，并使生产过程中排放的污染物及其环境影响最小化。121纺织印染行业的特点我国是纺织印染生产大国,近几年我国印染行业出现了前所未有的快速发展局面,在全球的产能份额持续上升,加工能力位居世界首位,已成为世界印染业中规模最大的国家纺织印染行业是我国的经济支柱行业之一,但也是水资源消耗量大、污染物排放较大的行业之一。从各项统计数据可以看出，印染行业是用水大户，是五个重点用水行业之一，在印染加工过程中要消耗大量的水、电、汽，同时要排放大量的印染废水、锅炉废气及相应的废渣，根据中国环境统计年报显示，印染行业的废水排放量在各行业中排第5位，主要污染物COD、氨氮在各行业中位居第4位、第6位，水平均重复利用率不足10，在全行业中处于最低水平，因此印染行业的用水排污对我国水环境产生的压力不容小歔。同时印染行业是纺织品深加工、精加工和提高附加值的关键行业，对促进纤维原料的纺织行业的发展起着重要的作用，加入世贸组织以来，我国印染行业在纺织品出口大幅增长的拉动下，持续快速发展，每年的增长速度均达到了2位数，相应的各种污染物也在同比增长，因此，全面推行清洁生产、促进环境质量改善势在必行。122环境管理的需要根据广东省经贸委、广东省环保局生态省建设清洁生产试点工作计划（浙经贸资源2003977号）的文件精神，并根据X市创建环保模范城市工作和X市重点污染物总量控制试点工作以及生态市建设的精神，某集团有限公司被列入广东省清洁生产试点企业，要求企业实施清洁生产审核。某集团一直以来十分重视环境保护，集团公司在了解中华人民共和国清洁生产促进法和管理部门鼓励措施后决定在某集团有限公司内进行清洁生产审核。123企业自身发展的需要。通过清洁生产，可加强企业生产现场的管理，提升企业生产技术水平，达到节能、降耗、减污效果，削减生产成本，减少排污费，降低环境风险，提高企业的竞争力和影响力，做到经济效益、环境效益和社会效益协调发展。同时也是企业实现可持续发展战略的需要。13企业清洁生产审核工作简述某集团有限公司清洁生产审核工作于X年X月正式启动，集团公司领导高度重视这项工作，同时成立了清洁生产领导小组及清洁生产工作小组，制定了详细的工作计划以便清洁生产工作有组织、有计划的进行，并在企业有关人员和清洁生产审核师的参与下，对全公司以下几个方面进行了调查评估原材料和能源；设备管理、维修和更新；技术工艺；废弃物；过程控制；产品；管理；员工素质提高。通过审核重点的物料平衡，找出物料流失环节，分析废弃物产生的原因，并提出清洁生产方案。14企业清洁生产成果摘要经过对清洁生产审核小组和全体公司员工提出的方案认真审核、筛选和实施，取得了较好的成效。本轮清洁生产共投入X万元，现已实施无/低费方案X项、中/高费方案X项，可节约用电X万KWH/年；节约汽油X吨/年；折合标煤X吨/年。减少CODCR排放量X万吨/年，经财务部门测算每年可获得X万元经济效益。通过对这些清洁生产方案的实施，同时还能够提高企业的管理水平、促进了公司技术水平的提高，取得良好的经济效益、环境效益和社会效益。15清洁生产审计报告编制依据1中华人民共和国清洁生产促进法，2003年1月1日实施2国家发展和改革委员会、国家环保总局（国家环保总局第16号令），清洁生产审核暂行办法，2004年10月1日3X年X月X日，广东省人民政府关于全面推行清洁生产的实施意见（粤政发200322号）4X年X月X日，广东省经济贸易委员会、广东省环境保护局“关于印发广东省清洁生产审核验收暂行办法的通知（经贸资源2005643号）5国家环保总局，国家清洁生产中心企业清洁生产审计手册，1996年6关于对2006年清洁生产试点企业审核工作安排的通知（经贸资源2006133号）7企业提供的相关资料16污水处理设施该项目需建设的污水处理设施包括生活污水输送管道（从厂区到恩平市污水处理厂，由恩平市负责）、生产废水处理站、热电站废水处理及回用设施、净水站软水制水污水处理设施。具体内容详见环保措施评价章节。第二章策划与组织本阶段目的是通过宣传教育使企业的领导和员工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍，了解清洁生产的内容、要求及工作程序。其工作重点是取得企业高层领导的支持和参与，成立清洁生产审核领导小组、组建清洁生产审核小组，制定审核工作计划和开展宣传教育消除思想障碍。21取得领导支持清洁生产审核是一项综合性很强的工作，涉及到企业的各个部门，同时需要企业在人力、物力、财力方面的投入，只有取得企业高层领导的支持和参与，审核工作才能顺利进行。为此，清洁生产审核师首先与企业的高层领导进行了座谈，宣讲企业进行清洁生产审核可以带来的效益以及推行清洁生产的必要性。清洁生产是近年来国际上兴起的一种全新的环境保护与企业生产相结合的先进理念，企业要谋求长期的生存和发展，就必须不断地充实以先进的生产与经营理念，与国际接轨，而这也是国际国内大势所趋。企业推行清洁生产可给企业带来以下四个方面的好处1提高企业环保形象随着环境污染的加剧，人们的环境意识也越来越高，对企业的环境形象也越来越关注，因而注重环保的企业将会吸引社会和用户的注意。2减少污染，保护环境，造福人民清洁生产强调在源头预防污染，最终减少污染物的排放和对周围环境的危害。3降低成本，提高市场竞争清洁生产通过提高资源和能源的利用效率来减少污染物和消耗，因而通常可以降低生产成本，从而可以提高企业的市场竞争能力。4提高管理水平清洁生产强调加强管理，通过对生产过程的严格控制和管理来达到提高效率的目的，因而可以提高企业的管理水平。实施清洁生产将对企业产生良好的效果，可提高企业的环境管理水平；提高原材料、水、能源的使用效率；减少污染物的产生量和排放量，保护环境，减少污染物处理费用；促进企业技术进步，提高职工素质；改善操作环境，提高生产效率；改善企业形象，扩大企业影响等。通过清洁生产审核，对企业生产全过程的重点（或优先）环节、工序产生的污染进行定量监测，找出高物耗、高能耗、高污染的原因，然后有的放矢地提出对策、制定方案，减少和防止污染物的产生。因此本次清洁生产审核工作的开展对企业有着重大的意义。公司的高层领导了解到清洁生产的意义后，立即组织召开了中层以上干部会议，强调了开展清洁生产的必要性和重要性，及时成立了清洁生产审核领导小组，全面组织和负责这次清洁生产审核工作。22组建清洁生产审核小组组建一个有权威、掌握审核技能、有经验、懂技术的审核队伍是确保清洁生产审核有效实施的组织保证。为确保清洁生产审核工作有条不紊的进行，使清洁生产审核工作程序化、规范化，公司成立了审核领导小组和审核工作小组，审核领导小组以董事长为组长，常务副总经理为副组长，主要生产部门领导为组员，负责本轮清洁生产审核的领导工作，清洁生产领导小组具体成员如下组长XXX副组长XXX组员XXX同时还成立了清洁生产审核小组，结合审核工作进度总体安排部署，确定小组各成员主要职责。23制定工作计划为确保清洁生产审核工作顺利开展，我们根据清洁生产标准和专家的意见，结合审核工作进度总体安排部署，在对人力、物力、财力、组织机构和工作进度充分分析的基础上，制定了本次清洁生产审核工作计划，见表12。本轮清洁生产审核工作计划按以下七个阶段进行第一阶段组织与策划工作重点是组织宣传培训、提高全体员工清洁生产意识，取得最高管理层的支持与参与，组建清洁生产审核小组、拟定清洁生产工作计划。第二阶段预审核工作重点是对企业概况、生产状况、管理状况、环保状况、员工素质、产污排污状况以及国内同类企业产污排污比较、产物原因分析等情况进行调查评价，发现存在的问题，确定本轮审核重点，设置清洁生产所达到的目标。第三阶段审核工作重点是实测审核重点物料输入输出，建立物料平衡图，对排污状况分析研究，找出原因，提出和实施无/低费方案。第四阶段方案的产生和筛选工作重点是针对废物产生原因，提出相应的清洁生产方案，并对方案进行分类筛选，并继续实施无/低费方案。第五阶段可行性分析工作重点是对筛选出的方案进行技术、环境及经济与社会效益的综合分析，对照各投资方案的技术工艺、投资回收期、内部收益率等多项指标结果，推荐可实施的方案。第六阶段方案实施工作重点是组织实施推荐方案，并对方案实施成果进行评价。在方案可分别实施，且不影响生产的条件下，可对方案实施顺序进行优化，先实施某项或某几项方案，然后利用方案实施后的收益作为其它方案的启动资金，使方案滚动实施。第七阶段持续清洁生产工作重点是建立和完善清洁生产组织，建立和完善清洁生产管理制度，制定持续清洁生产计划。在完成以上七个阶段工作的基础上，根据审核标准要求，整理并编制审核报告。表21清洁生产审核小组成员表姓名审核小组职务职务职责投入时间XXX组长副总经理全面负责清洁生产审核工作，对审核相关问题进行决策支持。30天XXX副组长办公室主任协助组长开展工作，组织协调各环节，负责各阶段工作落实和审核，编写清洁生产审核报告。20天全过程XXX组员前处理车间副主任XXX组员染色车间副主任XXX组员后处理车间副主任XXX组员整装车间主任XXX组员印花车间工程师XXX组员配料中心主任XXX组员水处理中心主任任负责审核车间资料、方案收集和汇总，参与现场调查，审核有关数据，收集、研制并提出消减方案，参与方案的实施。全过程XXX副组长企管部部长负责原辅材料、能源、产品品质资料的收集，提出消减方案，参与方案的实施20天XXX副组长财务部部长负责方案经济可行性分析，参与方案的实施。30天XXX陈炳义副组长副总经理设备动力部部长负责协调核实有关能源、资源消耗，环保资料的收集与提供，提出并汇总消减方案，参与方案的实施。全过程XXX组员审核师XXX组员审核师XXX组员审核师负责企业清洁生产审核培训，参与审核方案设计、工作计划制定、审核重点及目标的确定、方案的研制、审核报告的编写。全过程表22清洁生产审核工作计划表阶段工作内容负责人及部门完成时间考核人产出1筹划和组织1、开展宣传教育，提高全员清洁生产意识，克服思想障碍，取得领导支持。2、组建审核小组。3、制定工作计划。办公室副总1、得到领导支持。2、成立工作小组，制定工作计划。3、克服障碍。2预评估1、进行企业现状调查。2、评价企业产排污状况。3、确定审核重点。4、确定清洁生产目标。5、提出和实施无/低费方案办公室各车间设备部副总1、企业现状结论。2、确定审核重点。3、确定清洁生产目标。4、产生并实施无/低费方案。3评估1、准备审核重点资料。2、实测审核重点输入输出物流，建立物料平衡。3、分析废弃物产生原因。4、提出和实施无/低费方案。前处理污水处理设备部副总1、物料平衡图2、主要污染因子平衡图。3、废弃物产生原因分析。4、针对审核重点产生的无/低费方案，并实施方案。24开展宣传教育清洁生产需要企业最高管理层和全体员工的支持和积极参与。广泛开展宣传教育活动，争取企业内各部门和广大职工的支持，尤其是现场操作工人的积极参与，是清洁生产审核工作顺利进行和取得更大成效的必要条件。自XXX清洁生产启动会以后，企业非常重视，通过召集有关部门的职员和车间班组长进行清洁生产培训，首先让这些骨干在思想有一个新的认识，再由这些骨干对所属的部门内员工进行培训。同时还通过公司宣传专栏和各车间的宣传板，对员工进行宣传和探讨如何开展清洁生产。组织员工对本岗位的原材料、能源、技术工艺、过程控制、设备、产品、管理、废弃物及员工等八个方面，提出清洁生产合理化建议。所有这些对于提高员4方案产生和筛选1、产生、分类汇总、筛选、研制方案。2、继续实施无/低费方案，并核定汇总已实施方案的成果。办公室设备部副总1、各类清洁生产方案汇总。2、推荐的中/高费方案。5可行性分析1、对中/高费方案进行市场、技术、环境、经济评价。2、推荐可实施方案。财务部办公室副总1、方案可行性分析结果。2、推荐的可实施方案。6方案实施1、组织方案实施2、验证、总结已实施的无/低费方案、中/高费方案的成果，分析其对企业的影响。财务部办公室设备部副总1、推荐方案的实施。2、已实施方案的成果分析。7持续清洁生产1、建立和完善清洁生产组织、管理制度。2、制定持续清洁生产计划。3、编写清洁生产审核报告办公室设备部副总清洁生产组织机构、管理制度、持续清洁生产计划。清洁生产审核报告工的清洁生产意识有很大帮助，克服障碍。241清洁生产宣传培训我公司聘请了XX市节能监察中心清洁生产审核师对公司管理人员及工艺技术人员进行了清洁生产审核知识培训。通过培训使每位管理人员、工程技术人员尤其是审核小组成员了解了清洁生产的内容与意义，掌握了清洁生产审核的方法，从而调动了广大职工开展清洁生产工作的积极性。为了让全体员工对清洁生产有明确的认识，积极主动地参与清洁生产活动，公司利用宣传栏、各种例会、班前班后会等多种形式，不断的开展清洁生产宣传活动，将清洁生产的意义、目的、要求以及效益宣讲给员工，启发职工挖掘清洁生产机会，并下发了清洁生产方案征集表，在全体员工中开展提合理化建议活动，使大家认识到实行清洁生产的最终目的是“节能、降耗、减污、增效”，增强了全体员工对推行清洁生产的参与意识，保证了审核工作的顺利进行。242审核障碍及对策通过与员工进行广泛的交流，审核小组根据员工的思想动向，针对公司开展清洁生产审核工作可能存在的障碍进行了预测分析，制定了解决的办法，从而为清洁生产审核工作的顺利开展提供了思想、基础知识、组织、技术和物质保障，清洁生产审核障碍类型及对策详见表13。表23清洁生产审核障碍类型及对策障碍类型障碍表现解决方法1、员工对清洁生产认识不够，认为清洁生产就是打扫卫生。1、推行、开展清洁生产是企业领导、员工理念的转变，需经培训，重新加深认识。2、清洁生产工作涉及多部门协作，相互协调会有较多困难。2、由公司高层领导直接参与，成立专门领导机构和常设机构开展工作，保证各种人力、物力资源集中使用。思想障碍3、清洁生产必须有大量投入，并且是个只有投入没有效益3、用具体实例和数据证明，无/低费方案实施得到的效益，累积起来同样会给的工作，会加重企业负担。企业带来经济、环境效益。4、公司通过搬迁改造，工艺和设备先进性已达到一个相当高的水平，指标已非常先进，清洁生产不会再有大的作为。4、从分析流程开始，说明我们身边仍然存在清洁生产潜力。5、清洁生产只是生产一线的事，与其他人无关。5、讲明清洁生产是从原料到产品八大方面实行全过程、全方位的污染预防与控制。1、缺乏清洁生产审核技能。1、聘请外部清洁生产审核专家，培训企业内部人员，逐步掌握清洁生产审核技能。2、怕找不到环境预防的存在问题和可行性的成熟技术。2、组织专业技术人员攻关，向兄弟单位借鉴，引进先进技术。技术障碍3、物料平衡统计困难。3、投入人力、物力，详细统计有关数据，分析物料平衡，摸清物料投入，产出的底数。1、职工水平低，不能胜任安排的岗位。1、审核小组成员要相互协作取长补短，解决问题。管理障碍2、怕各单位部门对清洁生产认识不足，应付了事。2、宣传清洁生产的重要性，各部门必须认真对待，确保完成其承担的任务。1、没有进行清洁生产审计的资金。1、企业内部挖潜，与当地环保、工业、经贸等部门协调解决部分资金问题，先筹集审计所需资金，再由审计效益中拨还。经济障碍2、缺乏资金实施需较大投资的清洁生产工艺。2、由无、低费方案的效益中积累资金（企业财务要为清洁生产的投入和效益专门建帐）。第三章预审核预审核是清洁生产审核工作的第二阶段，主要是通过对企业全貌进行调查，分析和发现清洁生产的潜力和生产过程中存在的问题，确定企业的审核重点，制定清洁生产的目标，同时实施明显和简单易行的增产、增效、节能、降耗、废弃物削减及综合利用措施。31企业概况该公司是一家集针织服装面料及筒子色纱的织造、染整及销售于一体的港资上市集团公司。并在中国广州市X区设有占地面积约140000M2的生产基地，2004年实现年产织布、染布及染纱分别约为7500万磅、1亿磅及3000万磅。锦兴国际规划在未来几年内，把公司建成与世界知名成衣制造商及服装品牌有首选合作伙伴关系，能为不同市场提供多种优质针织布料产品，集纺纱、针织、印染、成衣于一身的大型纺织企业。该企业决定在广东省X市投资建设某纺织印染企业有限公司建设项目，位于广东省X市东安325国道塘洲路段东南侧（图31），一期建设内容包括10万纱锭的纺纱车间、300万磅/月的针织印染车间、30万打/月成衣车间，配套净水站、生产废水处理站、热电站、办公和生活服务设施等。项目建成后将进一步促进锦兴国际的发展，对X市经济发展有重大的贡献。32行业概况我国是纺织印染生产大国,近几年我国印染行业出现了前所未有的快速发展局面,在全球的产能份额持续上升,加工能力位居世界首位,已成为世界印染业中规模最大的国家纺织印染行业是我国的经济支柱行业之一,但也是水资源消耗量大、污染物排放较大的行业之一。从各项统计数据可以看出，印染行业是用水大户，是五个重点用水行业之一，在印染加工过程中要消耗大量的水、电、汽，同时要排放大量的印染废水、锅炉废气及相应的废渣，根据中国环境统计年报显示，印染行业的废水排放量在各行业中排第5位，主要污染物COD、氨氮在各行业中位居第4位、第6位，水平均重复利用率不足10，在全行业中处于最低水平，因此印染行业的用水排污对我国水环境产生的压力不容小歔。同时印染行业是纺织品深加工、精加工和提高附加值的关键行业，对促进纤维原料的纺织行业的发展起着重要的作用，加入世贸组织以来，我国印染行业在纺织品出口大幅增长的拉动下，持续快速发展，每年的增长速度均达到了2位数，相应的各种污染物也在同比增长，因此，恩平市在广东省的位置建设项目位置全面推行清洁生产、促进环境质量改善势在必行。33公司管理状况公司始终坚持“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，坚持以客户满意为最高标准，生产优质产品。在企业管理方面，推行了全面质量管理，企业内部建立了各项管理制度。原辅材料方面，公司由企管部负责，制定了原辅材料采购、验收制度，各种材料的采购计划、采购方式及对供应方的调查和选择评价，确保了购买的各种原辅材料的质量，并建立了合格供应方的档案。质检部和化验室严格按照公司制定的原辅材料验收质量标准对进厂坯布和各种染料助剂进行质量验证；并对进厂的各种原辅材料进行跟踪管理，对存放地点、质量品位进行标识，并详细记录台帐，按照规定对不合格的材料进行拒收和处理，各种原辅材料始终处于受控状态。公司对进厂原辅材料进行严格的管理、分类、分批存放，并采取各种控制预防措施对其进行管理，确保各种材料的合理安全存放，避免了原辅材料的流失，净化了环境。全厂职工13000人，其中工人12500人，技术人员220人，管理人员90人，服务人员190人。计划年生产340天，每天3班24小时制。公司制定了各种岗位操作制度、操作规程和操作标准，定期对车间的操作工人、技术工人及特殊工作人员进行培训、操作练兵及技能考核。公司管理上对员工的严格要求及对员工技能的培训提升了员工的素质和责任心。34企业生产状况该纺织印染公司不断改革创新和投入发展，实现了企业规模的迅速膨胀，特别是籍搬迁之机，对企业的工艺和装备进行了较大力度的更新改造，使企业实力明显增强，通过多项环保节能新技术和自有专利技术的应用，产品各项消耗指标已达全国先进水平。同时工艺流程在满足产品品级的前提下，突出“绿色”染整工艺，尤其在化学加工过程中应用无污染或少污染的化学品，使整个加工生产体现以下特点（1）生产工艺排出的三废少，毒性低，对环境污染轻，并易于净化；（2）能源消耗少，可利用效率高；（3）生产现场条件安全。现公司主要包括练漂车间、染色车间、印花车间、后处理车间、整装车间，另外还有动力车间、机保车间等辅助车间和化验室、配料中心等辅助部门。目前公司主要产品包括纯棉、涤棉交织等的印染加工，以及成品衣的制作。341生产规模及产品方案公司根据对纺织品市场前瞻性分析和初步预测，结合公司优势，产品定位于高档环保型印染面料，总生产能力6000万米/年。见表21。该公司主要生产高档及高科技含量的服装面料，如采用超细纤维、抗紫外线纤维、阻燃纤维、抗菌纤维及特种功能性纤维织的面料，以及进行防紫外线、抗菌等特种处理的面料。同时，锦兴国际是一家集针织服装面料及筒子色纱的织造、染整及销售于一体的港资上市集团公司较早开展生态纺织品的开发和认证工作，该项目基本达到OKOTEXSTANDARD100的要求，全部达到HJBZ30生态纺织品的要求。该公司现有番禺锦兴公司的产品合格率达到995以上。表31锦兴纺织印染有限公司生产规模及产品结构序号产品种类产量（万米/年）1纯棉21002涤棉3900合计6000342生产制度生产工作制每班工作8小时；年操作天数318天。生产班制生产及跟班技术人员三班制，管理人员一班制。343生产工艺及主要生产设备公司主要生产加工染色、印花纯棉、涤棉织物等，生产工艺详见图24。恩平锦兴纺织印染企业有限公司计划生产内容包括从原棉到成衣的纺织全过程，主要生产环节包括纺纱、针织、染整、成衣，分别在纺纱车间、针织车间、染整车间和成衣车间进行。全厂生产工艺流程概列于下原棉纺纱筒子纱针织针织坯布染色整理成品布开裁缝衣服装成衣商品出售商品出售主要生产车间设备19000KW。其中纺纱车间842525KW，针织车间1473KW，染整车间5084KW，成衣车间3800KW。配套工程和辅助设施5000KW。主要生产车间电力装容量合计约为24000KW。公司主要生产设备如表32所示表32公司主要生产设备表设备分类序号设备名称单位数量完好状态新购搬迁1丝光机台2完好112定型机台6完好333641轧染台4完好224打卷机台2完好115碱回收台1完好16打底机台5完好237轧光机台2完好118烧毛机台2完好119圆网印花机台2完好1110平网印花机台1完好111验码机台4完好412印花后水洗机台1完好113蒸化机台1完好114烘培机台4完好1315氧漂机台2完好1116卷染机台10完好1017磨毛机台1完好118预缩机台1完好119中检机台1完好120验卷机台6完好621污水处理设备套1完好122热油炉及附机台2完好11344原辅材料和能源消耗1原辅材料主要原料为纯棉坯布、涤棉坯布，主要辅助原材料为染料、前处理用化学药品、助剂，具体有分散、还原、活性染料及涂料，保险粉、元明粉、纯碱、火碱、双氧水等化学药品以及锅炉水处理用化学药品等，柔软剂、增白剂、固色剂等助剂，能源主要是水、电、煤和蒸汽。原料坯布按正常业务主要有两种供应形式，一种是客户提供坯布来料加工，一种是企业自购，企业现与国内纺织坯布供应商保持良好合作关系的有30多家，可满足生产对坯布数量和质量的需求。辅助原料染料、化学药品、助剂等化学品的合理选用对产品和环境的影响至关重要，因此公司在化学品选用上立足无害或低害，在染化料选择中避免使用1994年欧共体颁布的含有22种游离芳香烃的品种。（2）供电、供热工程1、全厂供电供热方案项目部分生产用电由配套热电站供应（约10000KWH），其余生产负荷由外电10KV电源供电。全厂用电负荷等级除锅炉间、消防泵等消防负荷、染整车间部分设备为二级用电负荷外，其余均为三级用电负荷。纺织染整联合企业在生产过程中需要消耗大量的热能。该项目染整车间分为前处理、染色、烘干、整型等几个主要工段。染整车间的前处理、染色、烘干等直接加蒸汽的设备采用饱和蒸汽，间接加热的设备如烘筒、热风烘燥机、高温高压染色机及常压高温汽蒸机等采用过热蒸汽。供汽压力要求约为0204MPA。此外，纺纱、织布、成衣等车间的空调装置为吸收式制冷装置，其热源为低压蒸气。该项目热源由自备热电站供应。由于大容量锅炉产生的高温高压蒸汽不适合工艺生产设备直接使用，通过发电降低蒸汽温度和压力后，再供加热使用。采用热电联供可有效提高能源利用率。2、热电站工艺及主要设备23空压机台3完好324退浆机台2完好1125变压器台2完好2合计683137自建热电站由锅炉间、汽机间、输煤系统（输堆场、磨煤及输送系统）、除尘和烟气脱硫系统、排烟系统、灰渣处理系统、化水站、变配电、循环水系统等组成。主要设备包括二台75T/H中温中压循环流化床燃煤锅炉、一台15MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。（2）给排水工程1、给水工程该项目用水包括生活用水（职工宿舍、食堂、办公和生产场所洗手间等）、染整车间用水、空调系统冷却补充水、热电站用水（含锅炉蒸气用水）、绿化用水、消防用水、场地清洗等其它用水。该项目职工总数为13000人，生活用水包括生活区职工宿舍和食堂用水（2400M3/D）、生产车间生活用水（384M3/D）和热电站生活用水（24M3/D）等。全厂生活用水总量为2808M3/D（117M3/H），综合用水指标为216L/人D。由恩平市市政自来水管网供应87M3/H，拟建一条DN200MM的市政给水管供应，生产废水处理后回用于生活区冲厕等30M3/H。生产车间除生活用水外，还包括各车间空调冷却系统补充水（861M3/H）、成衣车间其它用水（1M3/H）和染整车间工艺用软水（1875M3/H）。其中各车间空调采用热电站发电后的蒸气致冷，蒸气耗量25T/H，印染工艺用蒸气22T/H，蒸气使用后冷凝回收到热水池作软水回用；成衣车间工艺用气5T/H，冷凝后作为清洁下水外排到雨水排放系统。热电站用水包括除盐水制水用水（76M3/H，用于锅炉补充水58M3/H，排污18M3/H）、锅炉冷却补充水（50M3/H）、冲渣及煤场洒水和输煤系统冲洗水（24M3/H）。锅炉用水总量为135M3/H，产蒸气129T/H，发电后的蒸气经凝汽机冷凝后回用于锅炉77M3/H，输往生产车间的蒸气52T/H。冲渣及煤场洒水和输煤系统冲洗水通过除盐废水（18M3/H）和锅炉排水（6M3/H）处理后回用解决。消防用水由净水站供应，利用现有水塘改造成消防水池（3000M3）。消火栓系统加压设备包括消防主泵三台（二用一备），稳压泵两台（一用一备）；自喷消防系统加压泵一套，包括消防主泵三台（二用一备），稳压泵两台（一用一备）。厂区绿化和道路洒水用水量30M3/H，由生产废水处理后回用解决。厂内印染废水处理站用水量4M3/H，由净水站供应。拟自建供水（净水）站，供应所有生产用水。该项目生产用水清水量为9062M3/D（3776M3/H），加上消防水池补充水，净水站设计规模为10000M3/D。建设地点位于规划厂区东南部消防水池旁，取水点设在锦江上游，在距本厂区7KM处设置一河边水泵房，经一级水泵房抽升至厂区内的净水站处理后，再经深化处理输送至车间各个用水点。2、排水系统全厂排放水主要包括染整车间印染废水、生活污水和雨水。根据前面各类用水量分析，废水排放情况如下生产车间除生活用水外，其它用水包括各车间空调冷却系统补充水、成衣车间其它生产用水和染整车间印染工艺用软水。车间空调冷却系统补充水通过冷却水塔蒸发损失，致冷用蒸汽和染整车间使用的蒸汽冷凝后回收到热水池，作为软水回用（共47M3/H）；成衣车间用蒸汽冷凝后作为清洁下水排入雨水管。成衣车间其它生产用水使用较为分散，废水产生量仅1M3/H，因该车间距离染整车间较远，收集后就近排入生活污水管一并处理。染整车间生产废水来自前处理、印染、整理等工段，是该项目最主要的生产废水，产生量为1875M3/H，排入本厂污水处理站，处理达到广东地标（DB44/262001）纺织印染工业第二时段一级排放标准，部分再处理达到生活杂用水水质标准后，回用于绿化用水及道路洒水（30M3/H）和生活区冲厕等用水（30M3/H）。考虑处理过程的损失和进入污泥的水量，生产废水处理站实际排水量为130M3/H。生活用水包括生活区职工宿舍和食堂用水、生产车间生活用水和热电站生活用水等，生活用水总量为2808M3/D（117M3/H），按排放系数09计算，生活污水产生量为25272M3/D（1053M3/H），加上成衣车间其它生产废水，合计25512M3/D（1063M3/H）。拟建污水管引到恩平市污水处理厂处理后从该厂排水口排入锦江。热电站用水包括除盐水制水用水（76M3/H）、锅炉冷却补充水（50M3/H）、冲渣及煤场洒水和输煤系统冲洗水（24M3/H）。除盐水制水排污18M3/H，锅炉产蒸汽用水总量为135M3/H，蒸气量129T/H（其中发电后的蒸气经凝汽机冷凝后回用于锅炉77M3/H，输往生产车间的蒸气52T/H），锅炉排污6M3/H；锅炉冷却补充水蒸发损失。冲渣及煤场洒水和输煤系统冲洗用水以及煤堆场雨水均收集沉淀处理后回用，不外排。补充水量通过除盐水制水排污和锅炉排污解决。因此，热电站内用水除蒸发损失外，全部废水收集处理后回用，不外排。厂区绿化和道路洒水用水量30M3/H，由厂区污水处理站出水回用解决，这些用水使用后进入土壤或蒸发，不外排。本工程采用清污分流的排放系统即生活污水排放系统、生产污水排放系统和雨水排放系统。生产废水排到厂区内东边的污水处理站，处理达标后除部分回用外，其余排入厂区东面的网根涌或建专管送到镰钩水，最终排放方案经排污口论证后确定；生活污水（粪便污水经化粪池处理）、食堂污水（经隔油池处理）收集后经管道输送至恩平市污水处理厂处理。收集厂区雨水，由雨水口和雨水排水管排至厂内东西两侧的排水沟内。所有排水最终均进入锦江。345评价原辅材料和能源消耗在纺织印染行业，由于采用高温（90130）染色，所以能耗较高。该项目都采用生产用的软水作循环降温的用水，利用降温的热能把生产用水由常温（2024）提高到约50，一方面可节能生产用水升温的耗能，另一方面，又能缩短升温的时间，提高生产效率。选用先进的染整设备，采用变频技术，减少能耗；采用低浴比，减少生产用水，从而也减少了能耗和染化料等。针对染整车间，取水量指标为9375T/T，为一级水平；按总装机容量及设备日平均使用8小时计算，用电量指标为8473KWH/T，为二级水平；按蒸气耗量比例计算，耗标煤量指标为14895T/T，为二级水平。资源能源利用清洁生产指标总体为二级。35各车间概况该有限公司下设生产部门有练漂车间、染色车间、印花车间、后处理车间、整装车间等主要生产车间，有动力车间、污水处理中心和机修车间等辅助生产车间，化验室、配料中心等辅助性生产部门，目前主要产品有染色、印花纯棉、涤棉布。351练漂车间1人员该车间生产性质为三班倒连续生产，车间共有职工X人，其中车间主任X人，副主任X人，甲乙丙三班各有班长X人，工艺员X人，操作工人X人。2生产设备及原辅材料主要生产设备有烧毛打卷机X台，退浆机X台，氧漂机X台，丝光机X台。主要原辅材料有坯布、软化水、蒸汽、汽油、冷却水、精炼酶、火碱等。3工艺流程原料坯布经检验、翻布和缝头等准备工作后，进入烧毛打卷机，烧去织物表面的绒毛，以提高织物的光洁和美观度，并改善织物的印染性能；然后依次进退浆机、氧漂机、丝光机进行前处理工序，分别洗去织物上的浆料，除去织物上的色素和杂质，改善织物性能。经过练漂车间的工艺处理后，织物具有洁白、柔软和良好的渗透性能，为后工续的染色、印花和整理提供合适的半成品。工艺流程见图26。4主要污染物该车间主要排放的污染物有废气由烧毛机排放，主要成分为汽油燃烧后产生的废气，废气中各污染物浓度较低，直接外排。废水各工段均有废水产生，按性质不同分别处理，其中退煮漂排放的混合浆料水大部分用于锅炉浇煤调整水分和水膜除尘用水；丝光工段产生的淡碱液回收送往碱回收中心，将其中的碱回收后返回生产系统；其余统一收集后排往污水处理中心352染色车间1人员染色车间共有职工X名，其中主任X名，副主任X名，分三班连续运转，甲班班长X名，工艺员X名，操作工X名；乙班班长X名，工艺员X名，操作工X名；丙班班长X名，工艺员X名，操作工X名。另配备中样室，人员有副主任X名，操作工X名。2主要生产设备及原辅材料车间主要设备有定型机X台，热风打底机X台，焙烘机X台，轧染皂洗机X台，主要消耗原辅材料有染料、水、蒸汽、导热油热能等。3工艺流程经练漂车间处理后的半成品布，经定型、热风打底和焙烘等准备工作后，进入轧染皂洗机，染色并水洗去浮色。4主要污染物废气由定型机风室、焙烘机风室产生的热空气，其中含有极少量的前处理助剂挥发成分和细小纤维，直接外排。热风打底机三个风室排放的蒸汽冷凝水回收后重复利用，极少量废气进入排汽管道排放掉。废水定型机和焙烘机产生的冷却水，为清净水，用于车间清洁用；热风打底机轧车废水和染色机洗涤废水收集后送往污水处理中心；蒸汽冷凝水回收后用于皂洗。353印花车间1人员印花车间共有职工X名，其中车间主任X名，描稿室配备主任X名，工作人员X名，制网手刮样工X名；印花工段配备工艺员X名，挡车工X名，操作工X名；蒸化水洗工段配备副主任X名，操作工X名。2主要生产设备及原辅材料车间主要设备有圆网磁棒印花机X台，平网印花机X台，双振荡平幅水洗机X台，蒸化机X台，主要消耗原辅材料有染化料、粘合剂、增稠剂、水、蒸汽、尿素、小苏打、导热油热能等。3工艺流程经过前处理后的半成品布料，根据花样的要求进行描稿、制网、调浆后，上机完成印花工续，最后进行蒸化固色和水洗。4主要污染物废气蒸化机和印花机烘房产生微量水蒸气，排入大气中。废水制网和水洗过程产生工艺废水，主要含废浆料、染料、及极少量重金属离子，去向为污水处理中心。354配料中心1人员配料中心为连续性生产，共有职工X名，其中主任X名，班长X名，三班操作工共X名。2主要生产设备及原辅材料主要设备有电子秤，主要消耗原辅材料有染料、助剂、水。3工艺流程根据各车间工艺用料通知单，准确无误的及时配出染料及助剂。4主要污染物废气无废水主要污染物废水来源于卫生清洁，排放到下水道入污水处理。355后处理车间1人员后处理车间为连续性生产，共有职工X名，其中车间主任X名，副主任X名，甲乙丙三班各有班长兼工艺员X名，操作工共X名，另外涂层工段有工艺员X名，操作工X名。2主要生产设备及原辅材料主要设备有拉幅定型机4台，预缩机1台，轧光机1台，涂层机1台，主要消耗原辅材料有涂料、导热油、蒸汽、水、助剂等。3工艺流程前处理后的半成品首先进行定型，以改善手感并将收缩的纬向拉开，定型后的织物分为三部分，一部分作为最后产品进入整装车间，一部分进入预缩机，通过预缩机的橡毯，在热胀冷缩的作用下，将布料缩到服装裁剪的允许范围后进入整装；另一部分进入轧光机，轧光后进整装。4主要污染物废气定型风室排放的废热空气，含大量水蒸汽和极少量的油剂、浆料等助剂的挥发成分，直接外排。废水定型机、预缩机、轧光机均产生工艺废水，废水中所含污染成分有各种树脂、甲醛、油剂和浆料等，均排往污水处理中心。356热油炉工段1、人员热油炉工段为连续性生产，共有职工X名，其中车间主任X名，甲乙丙三班各有班长X名，司炉工X名。2主要生产设备及原辅材料主要设备有导热油炉X台及配套的辅机，蒸汽发生器X台，水处理设施X套。主要消耗原辅材料有原煤、水、电、导热油及水处理用化学药品等。3工艺流程原煤燃烧产生的热量加热导热油，产生的烟气经省煤器和空气预热器后进入水膜除尘器，经除尘和脱硫处理后的烟气经烟囱排入大气。经加热的导热油一部分通过管道送往各生产机台，供工艺用热后返回炉内；一部分进入蒸汽发生器产生蒸汽后返回炉内。水处理工段生产的软化水，一部分供生产系统用水，一部分再处理后入蒸汽发生器。4主要污染物废气原煤燃烧产生的烟气经脱硫和除尘处理达标后通过40M高的烟囱外排。废水废水发生源有蒸汽发生器排污、化学水处理浓水、水膜除尘器排污，均进入印染废水池后循环用于除尘器，无外排污水。废渣废渣有导热油炉炉渣、除尘器收下的粉尘，均外销给建材企业用于建材生产，不外排。357淡碱回收工段本工段配备有4名人员，其中班长1人，操作工3人，主要工作是将丝光工段回收的淡碱液（约70G/L）全部通过扩容蒸发器浓缩后，将浓碱液（约300G/L）再打回生产系统。358污水处理中心该中心配备工作人员7名，其中主任1人化验员1人，三班值班人员5人。污水处理中心设计规模为5000M3/D，投资1150万元，采用物化预处理生化处理物化处理的方法，主要构筑物包括格栅井、调节池、集水池、酸化池、活性污泥池、中间沉淀池、接触氧化池、沉淀池、气浮与接触池和综合机房，目前日处理污水量为2000M3，回用25M3，用于绿化等，其余外排入城市污水处理厂。36环境风险分析361原料风险本公司生产过程中所使用的主要有染料、助剂及化学药品，本公司在对化学药品的选用上立足无害或低害；在染化料选择上，避免使用1994年欧共体颁布的含有22种游离芳香烃的品种，但个别化学品仍不可避免地存在腐蚀性等危险特性。1生产涉及到的有毒有害、易燃易爆物质的性质及安全措施见表27。工作表27主要原辅料特性及安全措施项目名称性状危险性安全措施硫化钠无水物为白色立方形结晶或颗粒，具有极强的吸湿性，在空气中易变色，不稳定。本品易燃，具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。储存于阴凉通风干燥处，防氧化，防止容器破损，与氧化剂、酸性物品隔离储运。保险粉白色细粒结晶或淡黄色粉末本品属自燃物品，具刺激性。通风干燥处密封保存，避免与空气、水、酸、有机物和氧化剂接触。火碱白色无臭不挥发固体。具有强腐蚀性。避免接触潮湿空气，与易燃、可燃物和酸分开存放。双氧水无色透明液体，深层时略带淡兰色。具有强氧化性和腐蚀性。储存于纯铝、聚四氯乙烯制成的容器中，储存场所应防止阳光直射，不得有燃料、氧化剂、有机物等。2生产过程有毒、有害岗位的安全防护及劳保措施生产过程中，接触到有强刺激性和腐蚀性化学品的操作时，穿戴好劳动保护用品，严禁裸手操作，一旦接触皮肤，立即用大量清水冲洗。操作区内排气扇要全开，保持良好的空气流通。3、正常生产所遵循的安全事项（1）坚持“安全第一、预防为主、人人有责”的方针。（2）严禁违章操作，必须按操作规程执行。（3）严禁在带压、高温设备及管道上进行检修与敲打，检修时，必须先卸压、降温。（4）电器设备非电工严禁私自拆卸。清洗时，必须切断电源。阴雨天操作尤其注意，戴绝缘手套。（5）机械运转部分要加防护罩，严禁在转动设备上放置杂物和工具。（6）登高作业、罐内作业、吊装作业都要开具证明，并落实好防护措施，有监护人在场。4、异常情况的防护措施与注意事项（1）碱液或其他刺激性物品不慎入眼，就近立即用大量清水清洗，然后打消炎针或吃消炎药。操作时，一定要谨慎。（2）若是蒸汽泄漏时，先立即将就近的汽源切断，通知维修人员处理。（3）若遇明火，可用水、砂土或灭火器灭火，将其消灭在萌芽之中（电气着火不可用水扑灭）。（4）若是电路或电气着火，应立即先切断电源，再用灭火器灭火。洁净区内按紧急出口指示，有秩序地外撤，且立即报告车间、厂部。（5）若是化学药品泄漏，先将泄漏周围的人疏散，用砂土围堵防止其四处流淌，穿好化学防护衣排险。流淌的部分尽量回收，若不能回收，则要中和或稀释，防止其进一步腐蚀。362废水事故排放风险1、废水事故排放影响当废水发生事故排放时，考虑生产废水事故排放、生活污水输送发生事故不能输往恩平市污水处理厂直接排入网根涌以及两种情况同时发生时，从安全角度考虑废水连续排放。在废水排入网根涌、于项目选址东北角进入锦江、并从镰钩水引流到网根涌使其枯水期平均流速达到0093M/S、平均流量达到035M3/S的条件下，生产废水事故排放、生活污水事故排放以及两种事故同时发生时，网根涌排污口处以及进入锦江前CODCR、BOD5的浓度均远超类水质标准的要求，生产废水事故排放时网根涌排污口处以及进入锦江前NH3N浓度达到类水质标准要求，但生活污水事故排放以及两种事故同时发生时NH3N浓度严重超标。按混合均匀推算，色度达到31倍，亦远超类水标准要求。说明事故排放对网根涌的水质影响较大，主要原因是网根涌流量较小、事故排放废水中污染物浓度较高，其水环境容量不足以消纳排放的污染物，是不可接受的。当发生生产废水事故排放时，在锦江汇入口附近河段，CODCR、BOD5、NH3N的最大浓度增值分别为17328MG/L、5697MG/L、0173MG/L，叠加现状值后，CODCR、BOD5以及NH3N均超标（污染指数分别为162、223和107）；在绵湖断面CODCR、BOD5、NH3N的浓度增值叠加现状值后达到类水要求。因此，发生生产废水事故排放时，对锦江的影响主要局限于网根涌汇入口附近河段，主要影响因子为CODCR、BOD5、NH3N，影响范围为网根涌汇入口附近20M（宽）100M（长）。当生活污水输送发生事故不能输往恩平市污水处理厂，直接排入网根涌时，在锦江汇入口附近河段，CODCR、BOD5、NH3N的最大浓度增值分别为547MG/L、199MG/L、0475MG/L，叠加现状值后，CODCR和BOD5达类水要求，NH3N超标（污染指数167）；在绵湖断面CODCR、BOD5、NH3N的浓度增值叠加现状值后达到类水要求。因此，发生生活污水事故排放时，对锦江的影响主要局限于网根涌汇入口附近河段，主要影响因子为NH3N，影响范围为网根涌汇入口附近10M（宽）100M（长）。当生产废水和生活污水同时发生事故直接排入网根涌时，在锦江汇入口附近河段，CODCR、BOD5、NH3N的最大浓度增值分别为18867MG/L、6626MG/L、0482MG/L，叠加现状值后，CODCR、BOD5、NH3N的浓度均超过类水标准（污染指数分别为172、254、169）；在绵湖断面CODCR、BOD5、NH3N的浓度增值叠加现状值后达到类水要求。因此，当生产废水和生活污水同时发生事故直接排入网根涌时，对锦江的