2×660mw烟气脱硫工程初步设计说明书

FGD049CFGD068CA0101003CR00华华能九台电厂一期1号、2号机组（2660MW）烟气脱硫工程能巢湖电厂2600MW机组烟气脱硫工程初步设计阶段第一卷初步设计说明书第三章工艺部分北京博奇电力科技有限公司20062007年12月目录1概述111系统构成112工艺系统设计原则12设计基础数据23装置性能54工艺系统描述741工艺描述742系统描述843机械装置描述17155运行和维护说明232151正常运行程序232152启动和停运方式252253变负荷运行说明302754装置和设备保护措施312855系统检修维护32296相关图纸和文件464361工艺部分附表464362工艺附图4643COMMENTZ1按总的部分来修改1概述11系统构成华能九台电厂一期1号、2号机组（2660MW）烟气脱硫工程华能巢湖电厂一期工程2600MW机组烟气脱硫工程采用石灰石石膏湿法工艺。烟气脱硫系统（FGD）处理烟气量为电厂1和2机组（2600MW660MW）在BMCR工况下100的烟气量，FGD系统由以下子系统组成（1）吸收塔系统（2）烟气系统（3）石膏脱水系统（包括真空皮带脱水系统和石膏库）（4）石灰石制备系统（包括石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统及石灰石浆液制备和供给系统）（5）公用系统（包括工艺水系统、杂用气和仪用压缩空气系统）（6）排放系统（7）废水处理系统12工艺系统设计原则FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。工艺系统设计原则包括（1）脱硫工艺采用湿式石灰石石膏法，脱硫系统的设备配置按照收到基硫025考虑。（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉脱硫设计煤种100BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水系统容量按2X660MW机组统一规划，本期2X660MW机组的石灰石浆液制备和石膏脱水系统，脱硫效率按不小于93设计。（3）脱硫系统设置100烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。（4）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石块（石灰石粒度小于20MM），在电厂脱硫岛内吸收剂制备车间采用湿式磨机制成浆液。（5）脱硫副产品石膏脱水后含湿量CACL2CO2H2OCACO32HFCAF2CO2H2O42系统描述421SO2吸收系统吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCL、HF被吸收。SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。为了维持吸收液恒定的PH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。逆流喷雾塔具有如下特点采用螺旋状喷嘴，所喷出的三重环状液膜气液接触效率高，能达到高效吸收性能和高除尘性能；通过烟气流速的最适中化和布置合理的导向叶片，达到低阻力、节能的效果；吸收塔内部只布置有喷嘴，构造简单且没有结垢堵塞；通过控制泵运行台数，可以针对负荷的变化达到经济运行；低压喷嘴需要泵的动力小，为节能型，单个喷嘴的喷雾量大，需要布置的数量少；喷嘴材质为陶瓷，耐腐蚀、耐磨损，具有30年以上的使用寿命。吸收塔塔体材料为碳钢内衬玻璃鳞片。吸收塔烟气入口段为耐腐蚀、耐高温合金。吸收塔内上流区烟气流速达到38M/S，在上流区配有3组喷淋层，每组喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成。喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔上流区的横截面。喷淋系统采用单元制设计，每个喷淋层配一台与之相连接的吸收塔浆液循环泵。每台吸收塔配三台浆液循环泵。运行的浆液循环泵数量根据锅炉负荷的变化和对吸收浆液流量的要求来确定，在达到要求的吸收效率的前提下，可选择最经济的泵运行模式以节省能耗。吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。吸收塔反应池装有6台搅拌机。氧化风机将氧化空气鼓入反应池。氧化空气分布系统采用喷管式，氧化空气被分布管注入到搅拌机桨叶的压力侧，被搅拌机产生的压力和剪切力分散为细小的气泡并均布于浆液中。一部分HSO3在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，其余部分的HSO3在反应池中被氧化空气完全氧化。吸收剂（石灰石）浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的PH值。中和后的浆液在吸收塔内循环。吸收塔排放泵连续地把吸收浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。通过排浆控制阀控制排出浆液流量，维持循环浆液浓度在大约25WT。脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴，除雾器出口的水滴携带量不大于75MG/NM3。两级除雾器安装在吸收塔的顶部，除雾器由聚丙烯材料制作，型式为Z型，两级除雾器均用工艺水冲洗。冲洗过程通过程序控制自动完成。吸收塔入口烟道侧板和底板装有工艺水冲洗系统，冲洗自动周期进行。冲洗的目的是为了避免喷嘴喷出的石膏浆液带入入口烟道后干燥粘结。当吸收塔入口烟道由于吸收塔上游设备意外事故造成温度过高而旁路挡板未及时打开或所有的吸收塔循环泵切除时本系统启动。422烟气系统脱硫岛烟气系统从锅炉每台引风机后的主烟道上引出烟气，在水平总烟道中汇集2台引风机的烟气，需要脱硫的原烟气经过挡板门进入增压风机，原烟气通过增压风机升压后进入GGH，在GGH中原烟气温度从130降低到90100，然后进入吸收塔。原烟气在吸收塔内经过石灰石浆液洗涤净化，并经除雾器除去水雾后成为净烟气，在吸收塔出口净烟气温度降低到4550569，再接入GGH加热到80及以上，然后送到水平烟道，通过烟囱排入大气。在水平烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超溢和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。FGD烟气系统包括水平总烟道以及烟气从水平烟道经过增压风机、GGH原烟气侧、脱硫塔、GGH净烟气侧、水平烟道及其设备和风道附件。423石膏脱水系统吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机。进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。石膏储存间的容积可满足两台600MW660MW机组FGD装置满负荷运行时燃用设计煤种时约37天的石膏贮存量。石膏由汽车运至厂外供综合利用或至灰场堆放。石膏旋流站出来的溢流浆液返回吸收塔循环使用。石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。为控制脱硫石膏中CL等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用工艺水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到吸收塔。石膏脱水系统为二炉（2600MW660MW）公用，包括以下设备石膏旋流站带冲洗系统的真空皮带机滤液回收箱真空泵滤布冲洗水箱石膏饼冲洗水泵带搅拌器的滤液箱滤液泵带搅拌器的废水旋流站给料箱废水旋流站废水箱废水泵石膏库铲车（1）石膏旋流站由脱硫塔石膏排出泵送来的石膏浆液输送到安装在石膏脱水车间顶部的石膏旋流站。浆液浓缩到浓度大约55的底流浆液自流到真空皮带脱水机，上溢浆液经废水旋流站给料箱送至废水旋流站。废水旋流站的溢流经废水缓冲箱再用废水泵送至废水处理系统，底流进入滤液箱。（2）真空皮带脱水机真空皮带脱水机和真空系统为并列的二套系列，每套系统的容量为二台机组BMCR工况下75的容量。石膏旋流站底流浆液自流输送到真空皮带脱水机，由真空系统脱水到大于含90固形物和小于10水份。石膏旋流站底流浆液由真空皮带脱水机脱水到含90固形物和10水分，石膏经冲洗降低其中的CL浓度。滤液经滤液回收箱进入滤液箱。皮带脱水机翻卸的脱水石膏送入石膏库，然后由铲车卸至汽车运输。工艺水作为密封水供给真空泵，然后收集到冲洗水箱，用于冲洗滤布和石膏滤饼。来自冲洗水箱的溢流以及废水旋流站的底流自流到滤液箱，然后由滤液泵输送到石灰石制浆系统和吸收塔。424石灰石制备系统石灰石制备系统为二台炉（2600MW660MW）共用，由下列子系统组成（1）石灰石接收存储系统石灰石接收存储系统由下列设备组成石灰石卸料斗石灰石卸料振动给料机卸料间布袋除尘器金属分离器石灰石斗式提升机石灰石仓石灰石仓布袋除尘器石灰石仓顶卸料皮带输送机石灰石称重式皮带给料机本工程所用石灰石在石灰石场购买，石灰石粒度小于20MM，石灰石由自卸车运输进厂，经汽车衡计量后，直接卸入石灰石间的地下料斗，地下料斗设置2个，每个地下料斗的容量按15吨石灰石贮存量考虑，地下料斗上口设钢篦子。地下料斗下口用机械式振动给料机将石灰石给入斗提机波纹挡边输送机（提升机），在石灰石进入斗提机波纹挡边输送机之前设置有一级盘式电磁除铁器电磁园盘、120MT。石灰石由波纹挡边输送机斗提机提升至石灰石仓顶后卸入石灰石仓，石灰石仓为钢制，本期共设2个仓，每个仓可储存一台炉FGD装置运行4天的石灰石耗量。本系统设置2套2660MW机组100脱硫设计煤种BMCR容量的湿式石灰石磨机及其相应的水力旋流分离器等。全套吸收剂供应系统应满足FGD所有可能的负荷范围。石灰石块用卡车运输，然后卸进石灰石卸料斗。石灰石块的粒径不大于20MM。石灰石卸料斗中的石灰石由石灰石卸料振动给料机给送至石灰石斗式提升机及石灰石仓顶卸料皮带输送机送至石灰石仓。石灰石输送系统按公用系统设置,其系统出力按4台机组在设计煤种BMCR工况下烟气脱硫所需石灰石的量每天8小时运行选择石灰石仓的容积相当于二台炉（2600MW）BMCR工况下运行四天每天按24小时计的石灰石供给量。石灰石仓供料给二台石灰石称重式皮带给料机。每台石灰石称重式皮带给料机的容量为二台机组BMCR工况的100容量。称重式给料机根据要求将石灰石供给湿式磨机进行研磨。（2）石灰石制浆、储存系统石灰石制浆及储存系统由下列设备组成湿式磨机带搅拌器的磨机浆液循环箱磨机浆液循环泵石灰石旋流站带搅拌器的石灰石浆液箱石灰石浆液泵配置两套并列的石灰石湿磨制浆系统，由湿式球磨机、带搅拌器的磨机浆液循环箱和磨机浆液循环及石灰石旋流站组成浆液循环运行系统。磨机的额定出力按锅炉脱硫设计煤种BMCR工况时100的石灰石耗量设计，磨机出口物料细度应能满足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到0044MM90通过325目。每套的容量相当于二台锅炉（2600MW）在BMCR运行工况时满负荷石灰石耗量的100。磨制后的石灰石粒度为90通过250目筛。（3）石灰石浆液供给系统设置四台石灰石浆液泵，分别向二台吸收塔提供石灰石浆液。每台吸收塔配有一条石灰石浆液输送环管，再循环回到石灰石浆液箱，石灰石浆液通过环管上的分支管道输送到吸收塔，以防止浆液在输送管道内沉淀堵塞。425公用系统公用系统包括工艺水系统和压缩空气系统。（1）工艺水系统从电厂供水系统引接至脱硫工艺水箱，为脱硫工艺系统提供工艺用水。工艺水箱的可用容积按2台炉脱硫装置正常运行05小时的最大工艺水耗量设计。工艺水系统为2套脱硫装置共用，工艺水泵的容量按2台炉100脱硫设计煤种BMCR工况的用水量（共两台，一运一备）设计。除雾器冲洗水泵每个吸收塔按单元制配置，共4台设计。工艺水水源由业主提供，并输送到FGD的工艺水箱中。每两台吸收塔设置一台工艺水箱、两台工艺水泵（一运一备）。每台塔设置2100的除雾器冲洗水泵。工艺水由工艺水泵从工艺水箱输送到各用水点，例如吸收塔、吸收塔入口烟道冲洗水等。除雾器也用工艺水冲洗。冲洗水由每台机组的除雾器冲洗水泵自动地、定时地输送到除雾器。（2）压缩空气系统脱硫岛内分别在烟气吸收区和石膏脱水区设置仪用空气稳压罐和杂用空气贮气罐及附件，气源来自主厂母管，仪用气管道材质采用不锈钢。压缩空气系统包括一台仪用空气储气罐。426排放系统排放系统设有1只个事故浆液箱（二台炉公用）、二个吸收塔排水坑（每台机组一1个）、一个石膏脱水系统排水坑、一个石灰石制浆系统浆液制备区排水坑（与石膏脱水区公用）。当需要排空吸收塔进行检修时，塔内的浆液主要由吸收塔排放泵排至事故浆液箱直至泵入口低液位跳闸，其余浆液依靠重力自流入吸收塔排水坑，再由吸收塔排水坑泵打入事故浆液箱。由每个箱体和泵内排出的疏水也通过沟道分别集中到吸收塔排水坑和石灰石浆液制备区排水坑石膏脱水系统排水坑。427废水处理系统4271脱硫废水的水质和水量42711脱硫废水的水质脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。脱硫废水的主要超标项目为悬浮物、PH值、汞、铜、铅、镍、锌、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。42712脱硫废水处理系统进水水质废水处理系统进水水质（脱硫系统排出的未经处理的废水）表1项目单位数值PH4060CODMG/L100悬浮物MG/L12，255SO42MG/L5，412FE取决于飞灰分析MG/L35FMG/L50MG设计MG/L7,500MG（范围）MG/L1,90041,500CAMG/L2,000CLMG/L19，877CDMG/L20ALMG/L10NH4（取决于FGD入口NH3量）MG/L20温度588542713脱硫废水处理系统处理后水质根据招标文件的要求，废水处理的最终水质达到污水综合排放标准一级标准的要求和火电厂石灰石石膏湿法脱硫废水是指控制指标DL/T19972006要求。42714脱硫废水的处理水量废水处理系统按本期2X660MW机组脱硫废水总量的125容量设计，设计水量为15M3/H。4272脱硫废水处理工艺脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和CL等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入FGD废水处理系统，经中和、絮凝和沉淀，泥浆脱水等一系列处理过程，达标后排放供电厂综合利用。脱硫废水处理系统包括以下三个子系统脱硫装置废水处理系统、化学加药系统、污泥脱水系统。42721脱硫装置废水处理系统工艺流程脱硫废水中和箱加入石灰乳沉降箱加入FECLSO4和有机硫絮凝箱加入助凝剂澄清池氧化出水箱调整PH值及COD值达标后排到灰库。上述工艺流程反应机理为首先，脱硫废水流入中和箱，在中和箱加入石灰乳，水中的氟离子变成不溶解的氟化钙沉淀，使废水中大部分重金属离子以微溶氢氧化物的形式析出，中和箱尺寸为25M25M25M，一座；随后，废水流入沉降箱中，在沉降箱中加入FECLSO4和有机硫使分散于水中的重金属形成微细絮凝体，沉降箱尺寸为25M25M25M，一座；第三步，微细絮凝体在缓慢和平滑的混合作用下在絮凝箱中形成稍大的絮凝体，在絮凝箱出口加入助凝剂，在下流过程中助凝剂与絮凝体形成更大的絮凝体，絮凝箱尺寸为25M25M25M，一座；既而在澄清池中絮凝体和水分离，絮凝体在重力浓缩作用下形成浓缩污泥，澄清池出水（清水）流入氧化箱内加入次氯酸钠调节COD值使达到100MG/L，氧化箱出水再流入出水箱内加酸调节PH值到69达标后排放供电厂综合利用。澄清池尺寸为60M60M，出水箱尺寸为40M40M30M。42722化学加药系统脱硫废水处理加药系统包括石灰乳自动加药系统；FECLSO4加药系统；助凝剂加药系统；有机硫化物加药系统；盐酸加药系统等。为方便维护和检修，每个箱体均设置放空管和放空阀门，各类水泵均按100容量1用1备。所有泵出口均装有逆止阀,在排出和吸入侧设置隔离阀，计量泵采用隔膜计量泵,带有变频调节和人工手动调节冲程两种方式。各个加药系统可以通过就地控制箱完全自动控制。427221石灰乳自动加药系统石灰乳加药系统流程如下石灰粉制备箱输送泵计量箱计量泵加药点石灰粉由人工将石灰倒入石灰乳制备箱8M3制成20的CAOH2浓液，然后在由泵打入计量箱（20M3，再在计量箱内调制成5的CAOH2溶液，经石灰乳计量泵（1用1备）加入中和箱。427222FECLSO4加药系统FECLSO4加药系统流程如下FECLSO4FECLSO4搅拌溶液箱FECLSO4计量泵加药点。FECLSO4制备箱（1M3）和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。FECLSO4在制备箱配成溶液后由隔膜计量泵（1用1备）分别加入絮凝箱。427223助凝剂加药系统助凝剂加药系统流程如下助凝剂助凝剂制备箱助凝剂计量泵加药点助凝剂制备箱（2M3）和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。助凝剂溶液由隔膜计量泵（1用1备）加入絮凝箱出口母管。427224有机硫化物加药系统有机硫化物加药系统流程如下有机硫化物有机硫制备箱有机硫计量泵加药点有机硫制备箱（1M3）加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。有机硫在制备箱配成溶液后由隔膜计量泵（1用1备）加入沉降箱。427225盐酸加药系统盐酸加药系统流程如下盐酸贮罐盐酸计量箱盐酸计量泵加药点盐酸贮罐（5M3）和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。盐酸来料用槽车运输，酸雾由酸雾吸收器吸收，盐酸由卸酸泵送入盐酸贮罐，盐酸溶液由隔膜计量泵（1用1备）加入出水箱。427226次氯酸钠加药系统次氯酸钠加药系统流程如下次氯酸钠储罐次氯酸钠计量箱次氯酸钠加药泵加药点次氯酸钠储罐、次氯酸钠制备箱（10M3）加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖。次氯酸钠在制备箱配成溶液后由隔膜计量泵（1用1备）加入沉降箱。42723污泥脱水系统污泥处理系统流程如下脱水剂浓缩污泥污泥输送泵脱水机滤饼运泥车运至堆场滤液溢流坑澄清池底的浓缩污泥中的污泥一部分作为接触污泥经污泥循环泵送到中和箱参与反应，另一部分污泥由污泥泵送到污泥脱水装置，污泥经脱水机脱水制成泥饼外运倒入灰场，滤液自流至澄清/浓缩池内。离心式脱水机，设计容量为5M3/H。42724系统控制废水处理系统的进、出口装设流量计，并将信号传送到集中控制室实行监控。絮凝箱和出水箱出口装设PH计量装置，在集中控制室实时监控，根据PH值调整石灰乳、HCL的加药量。出水箱出口装设悬浮物计量装置，在集中控制室实时监控，根据悬浮物浓度值调整聚铁质、助凝剂的加药量。废水中的石油类、COD、硫化物、氟化物定期化验。脱硫废水处理系统采用集中控制方式。脱硫废水处理系统设计为手动和PLC柜自动两种控制方式，两种控制方式的选择在就地电控柜上进行。当系统正常运行时由PLC控制自动完成，在需要人工干预时，选择手动状态，系统退出自动运行，就地手动为最高的优先级。所有自动阀门均配有手动开关。在正常情况下，废水处理设备的启动、操作和停机均为完全自动。在控制系统故障时，设备及阀门也可以就地用手动控制。PLC柜与FGDDCS间采用通讯接口，脱硫废水处理系统最终由FGDDCS运行值班人员完成其运行监控。4273设备布置脱硫废水处理设备布置在脱硫工艺石膏脱水车间内。000米层布置有废水澄清池、出水箱、盐酸加药装置、石灰乳加药设备、污泥循环泵、污泥输送泵、出水泵、次氯酸钠加药等；600米层布置有中和箱、沉降箱、絮凝箱、助凝剂加药装置、有机硫加药装置、聚铁加药装置、脱水机。脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和CL等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水。这部分废水需进入脱硫废水处理系统处理。经中和、絮凝和沉淀等处理，达标后输送至电厂调湿灰重复利用。处理过程中产生的污泥，经浓缩、脱水后外运。作为最不利的因素来考虑，经处理后的脱硫废水可能与环境水体接触，因此，经处理后的脱硫废水的水质标准，必须符合国标或地方排放标准。4271脱硫废水的水量两套FGD系统的总排污水量为112T/H，脱硫废水处理系统出力按排水量的100考虑。4272脱硫废水处理系统处理后水质脱硫废水处理系统处理后的排水满足污水综合排放标准（GB89781996）中的一级标准。主要的指标如下污水综合排放标准（GB89781996）一级标准1悬浮物毫克/升70220的PH值60903CODCR毫克/升1004BOD5毫克/升205总氰化物毫克/升056硫化物毫克/升107氟化物毫克/升108总铜，CU毫克/升059总锌，ZN毫克/升2010总汞，HG毫克/升00511总镉，CD毫克/升0112总铬，毫克/升1513铬，CR6毫克/升0514总砷，AS毫克/升0543机械装置描述431吸收塔1）结构吸收塔为圆柱形喷淋塔，尺寸为151763031644M，共2台，一台塔对应一台机组。烟气从吸收塔中下部入口烟道进入吸收塔，在上流区与喷嘴喷出的雾状浆液逆流接触，被吸收处理后的烟气在吸收塔顶部经除雾器后排出。塔的下部为浆液池，设置五台侧进式搅拌器。氧化空气分布管为喷管式，五根矛状喷管把空气送至浆池下部搅拌器桨叶的压力侧。氧化空气通过搅拌机产生的压力扩散到整个浆池中。烟气进口上方的吸收塔上流区域为喷淋区，上方设置三层喷淋层。塔体外侧共设三层钢平台，每层钢平台附近及靠近地面处共设四个人孔门。2）选材塔本体碳钢塔内壁衬里衬玻璃鳞片塔底部衬里衬玻璃鳞片塔内件支撑碳钢衬玻璃鳞片塔入口部碳钢衬哈氏合金C276塔内部螺栓、螺母类不低于14529或6MO的不锈钢材料3）防腐塔衬里及耐蚀合金内件满足防腐要求。衬里施工前经表面预处理，喷砂除锈，严格控制施工程序、保证质量。432喷淋系统1）结构吸收塔内浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成。3层喷淋层，每台吸收塔再循环泵对应一层喷淋层，喷淋层上安装螺旋型喷嘴。这样的配置可达到很好的浆液雾化效果，螺旋型喷嘴喷出的三重环状液膜使得气液接触效率高，达到高效吸收性能和高除尘性能。浆液由吸收塔浆液循环泵输送到喷嘴，向下喷入烟气中。流经每个喷淋层的浆液流量相等，并可单独控制。一个喷淋层包括一根母管和若干支管，喷嘴有规则地布置在支管上。通过对喷嘴进行优化布置，使吸收塔上流区断面上几乎完全均匀地进行喷淋。每层喷嘴的数量7496个，一台塔共设222288个喷嘴。2）选材喷雾系统管道FRP喷嘴碳化硅（SIC）。其耐磨性、抗化学腐蚀性极佳，可以长周期运行而无腐蚀、无磨蚀、无石膏结垢及堵塞等问题，具有30年以上使用寿命。433吸收塔搅拌器1）功能和结构在每台吸收塔浆液池的下部，沿塔径方向布置5台侧进式搅拌器，其作用是使浆液中的固体维持在悬浮状态，并分散氧化空气。搅拌器安装有轴承罩、主轴、搅拌叶片、机械密封。搅拌器叶片安装在吸收塔浆池内，与水平线约为10度倾角、与中心线约为7度倾角。搅拌桨型式三叶螺旋桨。轴的密封形式为机械密封。在搅拌器旁设置人工冲洗设施，提供安装和检修所需要的吊耳、吊环及其他专用滑轮。2）选材吸收塔搅拌器的叶片和主轴的材质为14529或相当的合金。434除雾器1）功能及结构除雾器安装在吸收塔出口烟道上，用于分离出塔烟气携带的液滴，保证出口烟气的湿度不大于75MG/NM3。由二级除雾器（水平流）和冲洗系统构成。彼此平行的除雾器元件为波状外形，烟气流经除雾器时，液滴被滞留在除雾片上。由于被滞留的液滴也含有固态物，成分主要是石膏，因此存在结垢的危险，除雾器需要定期进行在线清洗。为此，设置了冲洗系统，包括喷嘴、管道及控制件等。冲洗介质为工艺水，由除雾器冲洗水泵提供，冲洗水直接进入吸收塔。每台吸收塔后分别配置一台除雾器。2）选材外壳碳钢内衬玻璃鳞片除雾元件聚丙烯（PP）冲洗管道FRP冲洗喷嘴PP435吸收塔浆液循环泵1）结构吸收塔再循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内浆液的再循环。采用单流和单级卧式泥浆离心泵，包括泵壳、叶轮、轴承、导轴承、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和电机等。泵的壳体采用水平分开式，便于维修。轴封采用机械密封，电机的防护等级为IP54。泵的输送流量为8767M37350M3/H,三个泵的扬程分别212185M、194165M、176145M。每台塔现场安装3台循环泵，一套仓库备用叶轮（两座吸收塔备用高、中、低扬程各一只叶轮）2）选材选用泵的材料完全适宜于输送的介质高达40000PPM的CL浓度、含有固体颗粒、SO33的腐蚀等。壳体材质铸铁内衬乙丙橡胶或全金属叶轮、颈套A49或相当轴承套双相不锈钢泵入口滤网滤网材料至少应为14529，滤网固定板应为C276合金。436氧化风机1）功能和结构氧化风机按350设计供货，流量裕量为10，压头裕量为20。四台氧化风机分别为吸收塔的浆液提供充足的氧化空气，二台备用。氧化风机采用罗茨风机，每台包括润滑系统、进出口消声器、进气室、进口风道（包括过滤器）、电机、联轴器、底座、就地控制柜等。氧化风机外设隔音罩，满足噪声控制要求。氧化风机的设计流量为9900M32100M3/H,出口压力为73KPA62KPA。2）选材机壳采用灰铸铁，经时效处理，与前后墙板组成机体，圆锥销定位，形成气室。叶轮采用高牌呈灰铸铁，经时效处理，采用渐开线形线。主从动轴碳钢，与叶轮组装后校静动平衡。在吸收塔内分布的氧化风管材料采用耐腐蚀合金钢437烟气烟气换热器GGH为回转式烟气再热器，GGH的主轴应垂直布置，中心传动，加热组件和密封件以及弹簧等要易于拆卸。所有与腐蚀介质接触的设备、部件都需防腐。GGH受热面应考虑磨损及腐蚀等因素，蓄热元件宜采用涂有搪瓷的钢板，并且具有容易清洁的表面。更换换热元件时，不会影响其它换热元件。搪瓷的单面厚度为015018MM。换热元件的使用寿命为_50000_小时。应采取泄漏密封系统，减小未处理烟气对洁净烟气的污染。GGH漏风率始终保持小于1。应采取间隙调整装置。GGH的驱动装置应配备主辅两套电机，并各配一套变频器。4387增压风机1）型式及规格型式动叶可调轴流式风机。规格Q25396611961280NM3/H，P3000PA2430PA，配电机功率4000KW3550KW。数量2台，每台对应一台机组2）结构每套包括风机外壳、进出口、加强件、清扫和检查口、冷凝液排出口、叶轮、轴、轮毂、夹紧装置、轴承等。电气驱动装置，整套，包括直接联轴器（离合器驱动）等。完整的调节控制系统。所有进出口膨胀节。为保护风机设置的安全装置（例如，轴承温度和振动监测等）。所有必要的人孔、隔板、法兰、配件、检修开口等。3）选材轴承采用40CRMO或相当；轮毂材质ZG250450或相当；叶片材质16MN,或相当。4398挡板门1）功能和结构原烟气挡板门设置在引风机之前的原烟道上，净烟气挡板设置在吸收塔后的烟道上，其目的是将原烟气引向烟气脱硫系统（FGD）和/或防止烟气渗入烟气脱硫系统。旁路挡板位于旁路烟道上，其作用是当烟气脱硫系统或锅炉处于事故状态的情况下使烟气绕过FGD而通过旁路直接排入烟囱。烟气挡板均为双百叶型挡板，具有开启/关闭功能，包括带有水平轴的挡板翼。进出口挡板门执行机构为电动执行机构，旁路挡板门为气动执行机构和电动执行机构。挡板设有密封空气系统，每台机组设一运一备的二台密封空气风机。挡板处于关闭位置时，挡板翼由微细钢制衬垫所密封，在挡板内形成一个空间，密封空气从这里进入，形成正压室，防止烟气从挡板一侧泄露到另一侧。旁路挡板在事故状态时，可在大约1015秒钟内通过气动执行机构开启。2）选材原烟气挡板门叶片及框架材料为Q235，密封片采用316L材质。净烟气挡板门叶片、框架内侧、轴采用CS14529材质，密封片采用C276。旁路挡板门热侧叶片及框架材料为Q235衬14529，密封片采用C276；冷侧叶片、框架内侧、轴采用CS14529材质，密封片采用C276。43109真空皮带脱水机1）结构石膏脱水采用真空皮带脱水机，石膏滤饼的含水量小于10WT。石膏滤饼中的氯离子含量将通过石膏滤饼清洗而控制在1000PPM或更低。石膏滤饼通过皮带输送机送至石膏仓。真空皮带脱水机包含以下各部件机架为焊接钢结构，整台机架分段组成，包括前机架、后机架和两种规格的中间机架组成。加料槽采用尾形加料槽，槽内设有若干条导向筋条使料浆均布在滤带上。压布辊就在滤布到达第一个真空盘之前，压布辊将滤布导行到真空盘上，在垂直方向上可调节导距。真空盘下部带有导向滚轮支撑着，真空盘上部有易于更换的滤板304材料（滤板上均匀冲有6MM滤孔）或高聚碳复合滤板。集液管是收集真空盘中滤液并送至气液分离器中的道线，集液管采用304材料，分段尺寸根据用户的工艺要求制造，集液管内有8字板可分隔或打开分段管的通道。洗涤装置用于滤饼的洗涤。滤布清洗槽内固定两根带有喷嘴的喷管，从正、反两面冲洗滤布，冲洗后的水经清洗槽出口流出。分隔板固定在机架门形架上，分隔滤液和滤布洗涤液。改向辊固定在机架上，两端装轴承，用于改变滤布的运动方向。滤布驱动辊两端装有轴承，固定在机架上并与驱动装置连接带动滤布连续运转。滤板装在真空盘上，使滤布在其上运行。滤布为连续运行，拉紧并保持适当宽度，以避免滤布起皱，滤布由滤布驱动辊带动。真空胶管是真空盘与集液管之间的连接管。张紧装置内有一个张紧辊（衬胶），该装置通过张紧气缸的推力，使滤布工作时处于张紧状态，保持一定的摩擦力，防止滤布打滑。主气缸固定在机架并与真空盘连接，推动真空盘的往复运行，该气缸前进速度可调。张紧气缸固定在机架上并与张紧装置连接，推动张紧装置，使滤布张紧。每两个蝶阀一组安装在每个气液分离器上，作关闭真空或打开真空的作用。气动夹边器安装在机架下端的滤布两侧，用于防止滤布打折起皱和纠正滤布跑偏。驱动装置由电机、摆线针轮减速器、蜗轮杆减速器组成。通过驱动装置带动滤布驱动辊来带动滤布的连续运转。2）选材钢框架高品质低碳钢；运输皮带鳞状裙边；真空盒接触到滤液的地方聚乙烯/高密度聚乙烯。431110湿式球磨机1）结构型式卧式出力531236T/H电机功率280KW每台磨机包括本体、驱动系统、润滑系统、磨机浆液循环箱、磨机浆液循环泵、旋流器、装球装置及控制系统等。磨机出口物料细度应能满足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到0044MM90通过325目。进入磨机的颗粒状石灰石，经磨机磨碎后以湿态离开。石灰石粉粒度63M（即250目时通过率不小于90）。系统设置详见石灰石浆液制备系统PID图。5运行和维护说明51正常运行程序根据运行条件脱硫装置的运行工况可划分为以下几类工况分类脱硫装置运行状态说明A长期停运定期检修所有辅机设备停运，浆液从吸收塔和浆液箱排入事故浆液箱。B中期停运备用状态（约停运1周）除防止浆液沉淀的设备外（如搅拌器等），所有的辅机设备停运，浆液返回到吸收塔和浆液箱。C短期停运预备状态（周末或与其相当的停运）烟气系统的大容量辅机设备停运，浆液系统保持循环运行。D正常运行带负荷运行所有的辅机设备在正常的脱硫状态运行。脱硫装置的每个单独组件均可手动开/关，但在下面的运行状态之间脱硫装置启/停是自动转换的。52启动和停运方式521启动对于启动运行，有必要根据主机制定一套状态顺序表，根据顺序表操作FGD长期停运状态旁路停止中期停运状态（预备状态）旁路停止短期停运状态（预备完成）旁路预备正常运行状态（烟气进入，吸收塔运行）进烟运行停运备用状态预备状态运行状态非自动自动自动长期停运状态现场手工操作或通过控制盘远方操作中期停运状态中期停运状态准备（揿）停止（揿）短期停运状态旁路进气（揿）准备（揿）正常运行状态方式指示起/停操作系统。启动运行流程如下（1）启动前的运行准备和检查包括由于停运检修或其它原因而长期完全停运后启动FGD装置所需的检验、检查和准备过程。停运（长期停运状态）预启动检查预备（短期停运状态）备用（中期停运状态）运行（正常运行状态）公用和辅助设备启动（包括石灰石浆液调整）浆液管路启动准备启动运行运行启动检查启动运行流程气体管路启动液体管路启动开始运行顺序启动石膏脱水、石灰石制备等转至正常运行状态运行预启动检查（2）公用系统开始运行有必要先启动公用管路使公用系统为启动FGD各设备做好准备。（3）浆液进入吸收塔和箱罐并形成循环在长期停运后，通常石膏浆液由浆液箱输送到吸收塔，水由工艺水箱输送到其它箱罐。一旦水和浆液输送到吸收塔和各箱罐完成，各种泵就开始运行以形成循环。（4）烟气系统辅助设备启动前的检查烟气系统的主要转动设备是增压风机。启动前要做好充分准备，完成下列检查和启动。检查轴冷却水管路启动密封空气管路自动启动油系统（对于增压风机）（5）启动FGD在引风机启动前按下“进烟”按钮，旁路挡板和进/出口挡板首先打开，然后增压风机启动并升至通过吸收塔和旁路烟道的循环烟气量为大约40负荷的工况。引风机启动后，锅炉开始运行。当锅炉达到大约40负荷后，旁路挡板关闭，所有烟气都通过FGD系统。（6）控制仪表的调整当烟气流通后，检查控制仪表如温度计、浆液流量计和液位计，使其维持在正常运行工况。特别是PH值控制仪，因为影响脱硫性能，所以必须仔细校验显示量和输出量。调整好控制仪表后，FGD系统就进入平稳的正常运行工况。522停运对于停运，必须根据主机制定一套停运顺序表，然后根据顺序表操作FGD系统。停运的流程见下页（1）烟道停运准备长期停运要进行以下操作。A用液下泵将每一个浆池排空。因此，如有必要，在本阶段，浆池的搅拌器和内衬可进行检修。B吸收塔反应池的液位降至低液位。当浆池收集的浆液和/或吸收塔排出的浆液流量增加时，进入上层箱的流量可增加以响应这些变化，排出浆液的流量设定应作适当改变。C如果装置有固有的全自动停运系统，检查顺序停运的操作模式。（2）低负荷时打开旁路挡板（低于40负荷）当负荷低于大约40负荷时，旁路挡板打开，烟气通过吸收塔和旁路烟道循环。在锅炉和引风机停止后，增压风机停止，旁路挡板和进/出口挡板关闭并确认。（3）循环浆液切除和箱罐的放空箱罐放空时泵和管路停运。打开箱罐的放空阀将浆液排放到排水坑内。用冲洗水将残留在底部的浆液冲洗到外面。（4）公用设备停运检查并确认不再需要的公用设备，并顺序停运。因为停运检修的需要，允许清洁用的服务水系统和设备保持运行。运行（正常运行状态）停止运行气体管路停止预备（短期停运状态）备用（中期停运状态）停运（长期停运状态）转至短期停运状态顺序停止石膏脱水、石灰石制备等液体管路停止准备公用和辅助设备停止停运检查停运操作中期停运操作长期停运操作液体管路停止停运流程523紧急停运5231总则本节描述FGD岛烟气的紧急停运操作。联锁保护命令能在各种导致紧急停运的情况下发挥作用,以保护机组的安全。当联锁保护工作时，或者运行人员根据自己的判断实施紧急停运时，重要的是紧密结合主机情况，准确掌握形势，判断事故原因和规模，快速采取对策。尤其对于浆液管道，如果由于FGD断电致使辅助设备长期关闭，浆液就会沉积并阻塞管路，从而导致二次事故。为了防止管路阻塞的二次事故，除吸收塔浆液循环管路外，其它高浓度浆液管线设计成自动排空方式。紧急停运后即使没有排空吸收塔浆液循环管路中的浆液，吸收塔循环泵也能重新启动。在紧急停运后重新启动FGD前，现场检查每一部件并确认正常，然后密切根据主机情况指导启动操作。当FGD紧急停运时，停运主机或调整主机负荷。因此，在FGD紧急停运和紧急停运后重新启动时，要密切联系主机并与主机相协调。5232紧急停运后的措施如果FGD岛出现紧急停运，查清事故原因及其规模，根据情况操作FGD装置。如有必要，进行复位工作，并与FGD岛相连的有关部分保持紧密联系。如果复位需要很长时间，将FGD岛设为长期停运状态。如果泵和搅拌器由于失电停运，石膏浆液就会沉积在箱罐底部并阻塞管路。如果电力供应不能在8小时内恢复，放空浆液管道和泵,并用水冲洗，以减少由于沉积造成的二次事故。5233紧急停运后的重新启动在确认紧急停运的原因消除后，FGD岛可重新启动并准备通烟。FGD岛可按照正常启动操作重新启动。将FGD岛设置为中期停运状态，重新设置紧急停运状态，操作FGD岛通烟，并保持与主机的紧密联系。53变负荷运行说明531FGD入口烟气量FGD入口烟气条件如烟气量及风量随锅炉负荷变化而相应变化。与烟气量及风量相应地，旁路挡板门差压控制为常数。旁路挡板门差压控制系统采用的是前馈反馈控制法。将用送至引风机的需求信号作为前馈信号来控制升压风机。此外，旁路烟道的差压将用作反馈信号。控制升压风机以保持并调节旁路烟道的差压在0KPA左右。532L/G的改变吸收塔的液气比随锅炉负荷的改变而改变，当锅炉负荷是设计负荷的50，既锅炉负荷是50BMCR点时，原来运行的3台循环泵改为2台运行，在不降低脱硫效率的情况下，节省耗电量。54装置和设备保护措施541联锁保护引起的停运FGD岛由如表11所示的保护回路（联锁保护）进行保护，协调主机安全停运FGD岛，以保护环境和FGD岛本身。操作FGD岛需要理解整岛联锁保护功能及每个连锁保护命令。FGD岛联锁保护表项目联锁保护动作因子联锁保护动作后的操作备注FGD岛联锁保护A失电B所有吸收塔循环泵停运C增压风机故障D增压风机停运AFGD岛旁路挡板打开。如果旁路挡板打不开，将停炉信号传至主机侧B增压风机停运CFGD岛入口挡板关闭下列阀门短时打开以保护吸收塔内衬、除雾器等A吸收塔入口事故喷水阀FGD岛旁路挡板联锁保护A锅炉MFTAFGD岛旁路挡板打开FGD岛继续保持循环运行状态542非联锁保护引起的停运FGD岛对于下列故障不提供直接的联锁保护。在出现下列任何故障的情况下，检查故障，实施FGD岛停运以保护设备，并保持与主机协调。1石灰石制备系统故障如果由于石灰石制备系统出现故障而导致没有石灰石浆液输送到吸收塔，将达不到要求的脱硫效率。在这种情况下，就必须停运FGD岛，并且停炉或调整主机负荷。2仪用空气管路故障（当有仪用空气控制系统时）如果仪用空气失去，自动调节阀和自动开关阀动作保护FGD装置，大多数情况下，停运FGD装置3）补给水管路故障问题如果工艺水管路出现故障，工艺水就不能输送到FGD岛系统。如果不能提供密封水，每台泵的密封部分短时内就会受到损坏。在这种情况下，就必须停运FGD岛。4冷却水管路故障冷却水主要供给大型辅助设备。冷却水停供会引起辅助设备受损。在这种情况下，就必须停运FGD岛，并且停炉或调整主机负荷。5电源线路故障问题电源中心下游的电力供应故障也会导致FGD岛关闭。55系统检修维护551维护及年修计划（典型）FGD系统开始商业运行后10年间的典型维护计划如本计划所示。具体的方法、持续时间及所需的人力附表中所述。项目维护工作1年后2年后3年后4年后5年后6年后7年后8年后9年后10年后备注FGD日常检查日常的预防性维护及维修应每天并/或每周对装置的情况加以检查。维护的分类FGD计划的检查及维护大修及维护每2年应将装置停机并检查并/可进行维护。再循环泵泵外壳、齿轮及密封装置的检修风机外壳及齿轮的检修风机润滑系统的检修滤布及磨损皮带的检查及更换机械设备真空皮带过滤机项目维护工作1年后2年后3年后4年后5年后6年后7年后8年后9年后10年后备注其他泵及搅拌器大修薄片内衬的检查除雾器元件的检查喷淋嘴的检查吸收塔再循环管道及阀门的检查油漆目检保温目检其他膨胀节目检图例符号方法如果必要对消耗部件进行检查和更换如果必要对这类部件进行检查和维修并/或更换552FGD日常检查5521总则燃煤锅炉烟气脱硫系统的维护工作及运行的说明如下所述。在下面的图表中，列出了为保证FGD系统稳定运行的日常检查项目及为保持正常及稳定运行运行人员所需采取的措施。5522日常检查工艺监控的典型日常检查如下所述。工艺管线上所有的监视项目及每个元件如本投标书所附的PID图及合同阶段所提交的各设备的运行手册中所述。FGD入口及出口处SO2浓度FGD系统每个物料点的烟气温度再循环泵及其他泵的出口压力吸收塔浆液池及每个箱池中的液位石灰石仓中的储存量除雾器冲洗水的流量石膏排出浆液流量和石灰石浆液流量废水流量PH及其他分析表计的指示石灰石浆液管线的浆液浓度指示脱水后石膏的性状5523对检查项目所要采取的措施及工作若有些项目需要作进一步详细的检查并采取校正工作，则应立即采取图中和/或指令表中所示的对这些项目所要采取的措施。项目检查内容所要采取的行动FGD脱硫效率不达标烟气工况与设计的发生偏差检查烟气工况是否在正常范围内。吸收塔内的PH值发生波动PH值控制系统故障校准PH计（详情请查阅由PH计生产厂家所提供的操作手册。）确保至PH计罐支管上的阀门如设计那样开启或关闭。特别要检查清洗管线是否确实已关闭。确保至PH计罐支管上的流量足够大且无堵塞或任何其他问题。确保PH计未遇到任何其他异常工况。（详情请查阅由PH计生产厂家所提供的操作手册。）FGD脱硫效率不达标（续）吸收塔内的PH值发生波动石灰石浆液供应系统故障确保石灰石浆液制备管线至吸收塔的阀门按设计状态开启或关闭。检查核实石灰石浆液泵运转正常。（详情请查阅由石灰石浆液泵生产厂家所提供的操作手册。）检查核实石灰石浆液供应的控制阀正常动作。（详情请查阅由石灰石浆泵生产厂家所提供的操作手册。）确保石灰石浆液管线无堵塞或任何其他问题。项目检查内容所要采取的行动确保PH计控制信号馈通精确。FGD脱硫效率不达标（续）吸收塔内的PH值发生波动石灰石浆液供应系统故障（续）检查核实石灰石浆液浓度计运转正常。（详情请查阅由石灰石浆液浓度计生产厂家所提供的操作手册。）确保石灰石浆液供应设备无堵塞或任何其他异常情况。（详情请查阅由石灰石供应设备生产厂家所提供的操作手册。）确保石灰石粉仓中的石灰石粉量足够。确保工艺水供应正常且工艺水量足够。喷淋系统故障再循环泵故障检查核实再循环泵运转正常。（详情请查阅由泵的生产厂家所提供的操作手册。）确保再循环管线上的阀门按设计的那样开启或关闭。确保再循环管线中无堵塞及渗漏。FGD脱硫效率不达标（续）喷淋嘴故障确保喷淋嘴无堵塞。清除堵塞物并将喷淋嘴清洁干净。确保喷淋嘴无任何断裂。项目检查内容所要采取的行动泵吸入口因浆液积聚而堵塞清除沉积物并将泵的吸入嘴清洁干净。烟气中含水量过高烟气工况与设计的产生偏差除雾器元件上的堵塞或结垢量是否过大元件清洗系统故障确保锅炉在正常的工况下（即预期的烟气量及温度）运行。确保清洗水管线中的阀门按设计的那样开启或关闭。确保清洗水管线无堵塞或任何异常情况。确保清洗水无渗漏。确保自动阀的顺序控制系统无任何问题。确保冲洗水化学处理无结垢。烟气中含水量过高（续）除雾器元件上的堵塞或结垢量是否过大元件清洗系统故障（续）检验每个自动阀的运行。（详情请查阅由阀门生产厂家所提供的操作手册。）检验每台工艺水给水泵的运行。（详情请查阅由泵的生产厂家所提供的操作手册。）检验每台清洗水泵的运行。项目检查内容所要采取的行动（详情请查阅由