440吨cfb锅炉水压试验作业指导书

440吨CFB锅炉水压试验作业指导书1编制依据11电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T50479512火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996年版13电力建设安全工作规程（第一部分火力发电厂）DL50091200214电力建设安全健康与环境管理规定职业安全健康管理体系15锅炉厂提供的图纸及资料16锅炉厂锅炉安装说明书17广东XX电力有限公司135MW机组施工组织总设计18锅炉专业施工组织设计19电力工业锅炉压力容器监察规程（DL6121996）110GB922288水管锅炉受压元件强度计算111工程建设标准强制性条文112蒸汽锅炉安全技术监察规程113DL/T56195火力发电厂水汽化学监督导则114DL15881电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）2概述XX发电厂二期1135MW工程锅炉是由东方锅炉厂有限公司生产的DG440/1376型循环流化床锅炉。锅炉本体受热面组合安装共有10200只高压焊口，系统复杂。为保证锅炉本体系统的严密性，根据蒸汽锅炉安全技术监察规程规定，锅炉受热面系统安装完后，应进行整体水压试验，以检验冷态下锅炉各承压部件，特别是焊口及阀门的强度和严密性。锅炉水压试验是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。本锅炉的基本参数过热蒸汽最大连续蒸发量440T/H过热蒸汽压力137MPA过热蒸汽温度540再热蒸汽流量359T/H再热蒸汽进压力275MPA再热蒸汽进温度3239ADMINISTRATOR新建图章给水温度247汽包工作压力149MPA根据电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T504795，锅炉水压试验前，风压试验压力为025MPA。根据东锅厂提供的锅炉安装说明书规定，水冷、过热及主蒸汽系统水压试验压力为汽包工作压力的125倍。P149MPA12518625MPA再热系统水压试验压力为再热蒸汽入口压力的15倍。P275MPA154125MPA本次水压试验使用电厂提供的热软化水，上水温度为5070，锅炉承压部件水容积2269M3，用水量约为250M3（本次实验准备水量500M3），水压试验用水的PH值约为10至105。满水保护水质联氨浓度为200300MG/L，PH值为10105。化学药品每M3除盐水中加药量24氨水229L联氨200300G3主要工程量整体水压分两大部分一是炉本体水冷、过热系统；二是再热系统。31炉本体水冷、过热系统指从主给水电动闸阀，按给水流程到主蒸汽管道水压试验堵阀为止，并包括以下部分锅炉范围内附属管道。311所有放空气管道到二次阀门312受热面集箱疏水管道到二次阀门313加药管道到止回阀门314取样管道到一次阀门（连排、饱和蒸汽、过热蒸汽、再热蒸汽取样）315连排管道到一次阀门316汽包紧急放水管道到二次阀门317省煤器再循环管道参加水压318反冲洗到一次阀门（高过集箱）319减温水管道到二次阀门3110定排支管到二次阀门3111各压力表管道到二次阀门3112本体范围内的热工测点、压力冲量、压力讯号到一次阀门3113汽包水位计到一次阀门（水位计不参加水压）3114酸洗管路到二次阀门（汽包、省煤器酸洗）3115邻炉加热系统参加水压试验（进汽阀门到二次门）3116对空排气到二次阀门（分离器、屏再、高过集箱管段）3117省煤器入口集箱到电动闸阀32再热系统指从再热冷段管道水压试验堵阀到再热热段管道水压试验堵阀，并包括以下部分锅炉范围内附属管道。321所有放空气管道到二次阀门322所有疏水管道到二次阀门323屏再出口集箱对空排汽到二次阀门324喷水减温到二次阀门325就地压力表到二次阀门326热工测点及压力取样到二次阀门327锅炉吹灰管道到一次阀门4作业条件项目条件备注主要设备安装条件1锅炉钢架、平台、栏杆扶梯安装完毕，并经监理验评签证。2所有吊杆受力均匀，一切临时加固支撑件全部拆除，使悬吊部件完全处于自由状态，水压试验后再作检查，调整吊杆受力均匀。3锅筒内部经检查和清理后封闭人孔；锅炉的各疏水门、放空气门排放畅通；排水系统具备工作条件。4锅炉受压部件及水压试验范围内的管道全部安装完毕，并经监理验评签证。所有焊口施焊结束，经外观检查合格。热处理及无损检测合格，返修焊口经复验合格，并经监理验评签证。5焊在受压部件上的鳍片，门孔铁件，保温钩钉、保温销钉、防磨罩、刚性梁附件、拼缝、一次密封等焊接工作全部结束，承压部件焊接后应做的热处理工作全部完成。水冷壁向火面所有对接焊缝磨平。6水压范围内的热工检测件焊接工作结束。7用于性能试验的各测点的安装及焊接工作完成，所有膨胀指示器安装完毕并调整到零位。8所有用于固定的临时支撑、吊装用的临时吊点均应割除，并打磨光滑。9水压范围内管道及锅炉本体各集箱支吊架安装完成，偏装位置符合要求，受力均匀，并经监理验评签证。10水压范围内各弹簧吊架指示正确，进水前已按要求进行锁定。11安全阀已按要求处理拧紧水压塞盖，超压试验时不得起跳，省煤器入口集箱的电动闸阀已安装完毕。12汽包已清理确认无杂物，汽包人孔门已经监理旁站进行封闭。13属于金属监督范围内各部件材质均符合设计和制造要求。所有合金钢部件和现场焊缝光谱检查结束。14受热面安装所有缺陷全部处理完成。预备水压条件场地锅炉力能（1）氧气、乙炔氧气、乙炔采用瓶装，分散供应方式；（2）380V、220V施工电源；（3）现场配备足够的消防器材。1按质监中心站锅炉水压试验前质量监督检查大纲要求所进行的施工单位自检、质监站预检、锅检站验收、质检中心站监检已完成，整改关闭已确认，中心站已下达可以进行水压试验的指令。2施工单位编制报审的水压试验措施已经业主组织审查批准。水压试验的范围、试验压力、试压用水的水温、水质等要求已明确。3对汽包水温要求和控制已明确，相应的保证措施已制定。4水压试验的废水处理系统能满足环保要求，由锅炉排水的管道已全线贯通，投用良好。5锅炉水压试验用压力表校验合格（四块），其精度符合要求，并已安装就位。6水压试验时必须的通道、临时脚手架、照明、通讯装设完毕，各层平台和地面清理干净，必要的安全围拦已设置，安全交底已进行。7水压试验的组织分工已明确，并已现场张贴。8水压试验升压曲线经审查已现场张贴。9水压试验临时系统安装调试完毕，所有参加水压试验及临时系统的所有阀门、挂牌标识。10为保证水压试验时环境温度在5OC以上，拟采取以下保温措施101尽量选白天气温比较高的时间段进行水压试验。102对锅炉附属管道进行粗保温，焊口处不保温。103汽包进行粗保温约80平方米。工期05年1月25日1月30日水压试验临时管道及设备安装05年1月31日2月1日风压试验05年2月1日05年2月3日水压试验05年2月3日05年2月7日压缩空气吹扫、系统恢复、临时管道及设备拆除人力安装工30人、架子工6人、电焊工2人、电工2人。机械逆变焊机2台、6M3空压机1台（VFV3/10）、升压泵1台（3D2SZ75/50；额定排出压力50MPA；流量75L/MIN）、上水泵1台（ISR8050315；扬程123M；流量60M3）工器具压力表3块（15级010MPA）、压力表2块（15级040MPA）、压力表1块（15级01MPA）、12V行灯10个、对讲机16部、手电20把、磨光机2台、电磨2台、电火焊工具2套、红外线测温仪1件，双金属温度计2个。计量器具、电动工具、均经过校验合格材料1084无缝钢管40米；284无缝钢管145米；573无缝钢管120米；L50505角钢20米；截止阀PN16DN1009只；止回阀PN16DN1001只；截至阀PN32DN203只；截至阀PN16DN204只（配反法兰、连接件）；截至阀PN32DN101只；截至阀PN16DN502只（配反法兰、连接件）；等径三通PN32DN203个。水压临时管道；加药用品筑龙网WWWZHULONGCOM5作业方案51施工工序流程图水压临时管道安装风压试验锅炉上水锅炉炉水加热再热系统水压试验过热系统水压试验锅炉防腐及保养临时系统拆除筑龙网WWWZHULONGCOM52工序卡521水压临时管道安装工序卡编号1概述水压试验临时管道由除盐水箱接至上水泵进口，在上水管出口接一回路至储水箱；锅炉上水泵出口接至疏水及定排母管。试验用水来自老厂区，并提供合格符合要求的试验用水。2操作方法序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求水压临时管道安装1施工人员熟悉临时管路设计图纸和技术要求，做好施工前的工器具、材料的准备工作及安全技术交底。2管道安装前要对图纸和现场实物进行复核，确认正确后方可进行施工。3管道安装的坡向坡度，应符合设计要求。4管道水平管弯曲度，及立管垂直度要符合验评标准管道篇的有关要求。5管子或管件对口前其破口及内外壁1015MM范围内应清理干净，直至显示出金属光泽。6管道煨弯采用弯管机，弯制时应缓慢进行，防止管子起皱或椭圆度过大。7管子接口距离弯曲起点不得小于管子外径，且不少于100MM。8管子两个接口间距离不得小于管子外径，且不少于150MM。在管道焊缝位置上不得开孔。9临时加热管道进行保温。1管子无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外边面局部损伤深度10管壁设计厚度。2管子内部清洁，无尘土、锈皮、金属余屑等杂物。3管道布置合理，走线短捷。4支吊架布置合理，结构牢固5阀门布置合理，便于操作。6水平管弯曲度20MM。7立管垂直度偏差15MM。筑龙网WWWZHULONGCOM522风压试验工序卡编号1概述锅炉风压试验压力为025MPA，采用6M3空压机通过临时管路对系统注气打压。2操作方法序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求风压试验1在临时管道上安装1块压力表（01MPA），关闭所有参加试压的阀门。2启动空压机，打开压缩空气进气阀向系统内注气。（见系统图）3系统压力达到025MPA时停止进气，对系统进行全面检查，并监视压力表的变化情况，对可能泄露的疑点处涂肥皂水进行详细检查。4对发现的漏点及时消除缺陷。5缺陷处理后重新进行风压试验，压力表显示的压力不发生变化，且系统经全面检查未发现泄漏，风压试验结束。1人员分工明确，系统检查全面。2压力表读数准确，检查期间长时间稳压。筑龙网WWWZHULONGCOM523锅炉上水工序卡编号1概述水冷、过热系统、省煤器上水通过锅筒水压实验口管道上水；屏再进口集箱疏水管道上水。2操作方法序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求锅炉上水1再热系统上水按照水压试验前阀门状态，打开此系统所有放空气阀门；打开上水临时阀门及系统阀门，启动上水泵向系统上水（见系统图）；满水的标志是屏再出口集箱放空气水不带气为止；满水后停泵，关闭屏再出口集箱放空气阀门和临时上水阀门及系统阀门。2水冷、过热系统、省煤器上水启动上水泵向系统上水（见系统图），按照水压试验阀门状态，打开此系统所有放空气阀门；打开上水临时阀门及系统阀门开始上水，系统满水的标志是所有系统放空气管排水不带气为止，关闭饱和蒸汽放气、低过出口集箱放气、屏过放气、高过放气，满水后停泵，关闭过热器放空气阀门和临时上水阀门。1锅炉上水时放空气门打开，将空气排净。2用红外线测温仪监视汽包壁温不低于20，且不高于70。3上水后关闭所有与水压有关的阀门并进行彻底检查。筑龙网WWWZHULONGCOM524锅炉炉水加热工序卡编号2概述提高锅筒外壁温度，使其在水压试验过程中保持在2070之间。2操作方法序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求锅炉炉水加热根据锅炉说明书当进行水压试验时，必须监视最低锅筒壁温和水温（20）以保证水压试验在金属脆性至塑性转变温度以上完成，水压试验时需对锅筒采取加热措施。1加热目的提高锅筒外壁温度，使其在水压试验过程中保持在2070之间。2加热方法电厂提供的热软化水温度在5070，通过中间打压水箱打入锅筒，直至锅炉满水。然后测量锅筒壁温，如测得的壁温不低于20，即可准备升压试验，如壁温低于20，则打开锅筒加药及连排向汽包内通辅助蒸汽单独以加热水和筒身，直至壁温不低于20为止。另外，阳山三月份历史日平均温度高于20，电厂提供的热软化水温度在5070，故锅筒壁温完全可以保证在20以上。用红外线测温仪监视汽包壁温不低于20，且不高于70。筑龙网WWWZHULONGCOM525水压试验工序卡编号1概述水冷、过热系统、省煤器水压试验和再热系统水压试验分别进行，再热系统水压试验后关闭与过热系统的隔离阀，然后进行水冷、过热系统、省煤器水压试验。2操作方法序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求再热系统水压试验1打开屏再进口集箱疏水一二次门、再热系统水压门，启动水压泵开始水压试验，系统升压至027MPA时，对系统进行一次全面检查，看有无泄漏、阀门内漏及其他异常现象；如各部件正常，继续对系统升压；当系统压力升到再热蒸汽入口工作压力275MPA时，停止升压泵，稳压、检查各承压部件，未发现泄漏，并且各部件没有异常，则进行再热系统超压试验。2超压试验时监视升引至FB2柱侧的压力表，当压力升到再热系统试验压力4125MPA时，关闭升压泵，关闭系统升压门，在该压力下保持20分钟，再热系统进行降压，压力降到再热蒸汽入口工作压力275MPA时，对再热器系统作全面检查，做好记录。3降压通过水压临时管道回路进行，整个降压过程中，降压速度不得超过029MPA/MIN。当压力降至1MPA时，先打开该系统放空气阀门和取样阀门对管路进行冲洗，然后打开所有疏水门，对管路进行冲洗。4再热系统放水通过低温再热器和屏式再热器入口集箱疏水进行放水。排水至化水车间污水池经处理后排入地下排水管道。1压力升降速度不得大于029MPA/MIN。2试验检查时人员分工明确，检查仔细全面，不得遗漏。3检查受压部件是否有破裂、变形、漏水现象及渗漏情况。筑龙网WWWZHULONGCOM水冷、过热系统水压试验1打开水冷、过热系统升压阀门，启动升压泵对系统进行升压（见系统图）；当压力升到15MPA时，停止升压泵，检查各承压部件，如无异常，则继续升压。升压速度不得大于029MPA/MIN。2当压力升到汽包工作压力149MPA时，停止升压泵，检查各承压部件，如果各部件没有异常，则进行水冷、过热系统超压试验。3超压试验时监视引至FB2柱侧的压力表，当压力升到水冷、过热系统试验压力18625MPA时，停止升压泵，在该压力下保持20分钟后降压，压力降到汽包工作压力149MPA，停止降压，进行全面检查，并做好记录；4降压通过水压临时管道回路进行，整个降压过程中，降压速度不得超过029MPA/MIN。当压力降至1MPA时，先打开该系统放空气阀门和取样阀门对管路进行冲洗，然后打开所有疏水门，对管路进行冲洗。5水冷系统通过水冷壁下集箱排污管进行放水，省煤器通过其疏水管道放水，过热器通过低过进口集箱、高过进口集箱、屏过进口集箱、包墙过热器下集箱、旋风分离器底部连接管疏水管道放水。排水至化水车间污水池经处理后排入地下排水管道。1水压试验时，压力升降应缓慢，低于工作压力时升降速度不超过0196029MPA/MIN，接近工作压力时升降速度更需缓慢，超过工作压力后的升降速度不超过0098MPA/MIN。2试验检查时人员分工明确，检查仔细全面，不得遗漏。3检查受压部件是否有破裂、变形、漏水现象及渗漏情况。筑龙网WWWZHULONGCOM526锅炉防腐及保养工序卡编号1概述水压试验合格后，对过热、再热系统进行防腐及保养。2操作方法序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求防腐及保养1防腐的方法采用加氨和联氨防腐的方法。本次防腐采用的联氨浓度为30，用量约为250KG；氨水浓度为25，用量约为550KG。2启动上水泵向系统上水（见系统图），按照水压试验阀门状态，打开系统所有放空气阀门；打开上水临时阀门及系统阀门开始上水，关闭所有放空气阀门和临时上水阀门进行满水保护。3满水保护氨和联氨的浓度应符合要求（联氨浓度为200300MG/L，PH值为10105）527临时管道拆除工序卡编号2概述水压临时管道拆除，系统恢复。2操作方法序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求临时管道拆除，系统恢复1将临时管道在焊口处割开，运至组合场分类归放。2阀门从焊口处割开，入库存放。3升压管道割除后疏水管道恢复。1割管子时注意将管口修割整齐。2注意不要伤及阀体。3管道恢复前将管道内部清理干净。筑龙网WWWZHULONGCOM6QA检查单检查者检查结果日期/签名检查项目描述FEAO水压前对阀门状态检查，阀门应全部处于关闭状态。试验用水水质化验，PH值为10105。炉膛受热面检查是否存在漏水、渗水等异常现象旋风分离器检查是否存在漏水、渗水等异常现象尾部竖井受热面检查是否存在漏水、渗水等异常现象锅炉附属管道检查是否存在漏水、渗水、阀门是否渗水等异常现象F工作负责人；E单项工程师；A专业工程师；O业主代表筑龙网WWWZHULONGCOM7安全与文明施工及环境管理71安全与文明施工措施711水压系统的管道支吊架应安装调试完毕，上水应监视所有的支吊架的变形及位移情况。712汽包放气管应将临时管道引出锅炉，防止水流在受热面上，影响水压检查。713水压试验时不得站在焊接堵头的正面或法兰的侧面。714超压前，必须进行全面检查，待所有人员离开后方可超压，超压过程中停止一切工作。锅炉两侧楼梯口有专人监护，超压期间任何人不得上锅炉。715升压时，禁止其他一切工作，无关人员应离开现场。716升压应缓慢进行，一般不得超过029MPA每分钟。717超压试验后，如发现升压泄漏的地方应降压后处理。718试验压力下的水压试验次数尽量减少。719水压用试压泵、阀门、压力表及管道附件，必须是经检修，校验及计算合格的。7110水压试验人员分工明确，服从指挥，坚守岗位，发现问题及时汇报，不得擅自处理。7111注意安全，防止高空坠落，尤其是炉膛内检查要小心，施工人员应正确使用安全带。7112水压系统的管道支吊架安装结束，检查支吊架的情况，弹簧吊架的限位，必须齐全，并且在水压需要状态。7113水压试验临时管道系统的焊接质量应严格检查。7114进行超压时不得进行任何检查工作，应待压力降到工作压力时方可进行。7115锅炉及试压泵周围应设警戒绳，并挂警告牌，非操作及检查人员严禁入内，临时管路设备应挂标示牌。7116参加施工人员必须进行交底，所有参加水压人员应遵照本作业指导书进行施工。7117避免雨天升压检查。7118水压试验检查期间，禁止检查人员用手锤等工具敲打各承压部件。7119进入炉膛内部检查时，应有两人或两人以上，严禁一个人进入炉膛内部检查，外面留人监护，炉膛内部使用12V行灯照明。7120无关人员严禁进入加药现场，药品有由专人保管发放，施工现场严禁吸烟，不得筑龙网WWWZHULONGCOM有明火或其他火源，消防器材充足可靠。72环保措施721水压过程中注意节约用水。722水压用水排放符合环保要求。73施工安全风险控制计划编码编制日期2005年1月20日版本A工程项目广东粤阳发电有限公司技改135MWCFB环保机组工程施工项目锅炉整体水压试验控制责任单位（人）确认序号危险点描述拟采取的安全技术措施风险等级方法时机班组部门工地责任人签字1脚手架上检查人员坠落1脚手架必须由合格架工搭设，经验收合格后方可使用。2脚手板不低于2块,脚手板的搭接长度、间隙等符合规程规定。3检查人员必须正确使用安全带。4临空面拉设安全网。GGXGHHHHPPPP2防止触电事故1严禁非电工人员私拉电源。2水压前对电动工具和电源线进行检查。3行灯电压不得超过36V。XXXWWWPPP筑龙网WWWZHULONGCOM编码编制日期2005年1月20日版本A工程项目广东粤阳发电有限公司技改135MWCFB环保机组工程施工项目锅炉整体水压试验控制责任单位（人）确认序号危险点描述拟采取的安全技术措施风险等级方法时机班组部门工地责任人签字3夜间照明不足导致碰伤及坠落1夜间施工照明充足。2炉膛内部及尾部竖井内照明充足。3出入通道畅通无阻无杂物。XXXWWWD/PDD4炉膛内部检查内部检查人员和外部操作人员应通讯畅通,外面设人监护。GHP5防止烫伤1临时加热管道要进行保温。2注意尽量与加热管道保持一定距离。XYAAWW6火灾、烧伤1处理缺陷时正确使用电火焊，防止熔渣及火星造成火灾。3施工现场消防设施齐全。YYAAWW筑龙网WWWZHULONGCOM编码编制日期2005年1月20日版本A工程项目广东粤阳发电有限公司技改135MWCFB环保机组工程施工项目锅炉整体水压试验控制责任单位（人）确认序号危险点描述拟采取的安全技术措施风险等级方法时机班组部门工地责任人签字7升压过程泄漏造成伤害1升压过程严格控制升压速度。2缺陷处理应在泄压后进行。3严禁在法兰盘侧面和集箱堵头处逗留。4超压过程中严禁进行检查工作。GGGGSAAATTTT8加药时伤害1加药人员劳保用品齐全。2作业人员相互监督。XXWATT9监护工作不到位1超压试验时锅炉入口监护人员必须持续到位。2锅炉必须设立警戒区域冰挂牌表明。XXWATP注1风险等级J极度；G高度；X显著；Y一般；S稍有；2控制方法W见证；H停工待检；S连续监护；A提醒；3控制时间P作业前；D每天一次；W每周一次；T每次作业前。筑龙网WWWZHULONGCOM8反馈单工程名称广东XX发电有限公司技改135MWCFB环保机组工程单位工程锅炉本体安装项目名称锅炉整体水压试验执行手册编号工程量实际开、竣工时间负荷点数质量验收等级二级施工中存在的主要问题及解决方案工序卡改进的建议或新技术的应用单项工程师签名专业工程师签名筑龙网WWWZHULONGCOM9作业指导书变更单项目名称作业指导书编号变更名称变更原因变更内容筑龙网WWWZHULONGCOM10附件1、水压临时系统升压管道壁厚计算及选取根据公式SMPDO/2T2YP材质20GP18625MPA设计压力DO28MM管道外径T134MPA许用应力1许用应力修正系数Y04温度壁厚修正系数0壁厚修正量SM1862528/2134120418950184MM取S4MMSM因此能够满足水压试验升压要求。注计算公式取自火力发电厂汽水管道应力计算技术规定SDGJ6902、锅炉整体水压试验曲线图过热系统、再热系统3、锅炉整体水压试验系统图4、锅炉整体水压试验过程检查记录表格5、锅炉整体水压试验合格签证书6、锅炉整体水压试验组织机构筑龙网WWWZHULONGCOM水压试验过程检查记录系统过热系统编号压力段检查时间部位检查准标检查记录备注压力表1压力无下降压力表2压力无下降锅筒温度20,现场焊接部位无渗漏水冷壁温度环境温度,现场焊接部位无渗漏下降管温度20,现场焊接部位无渗漏屏式过热器温度20,现场焊接部位无渗漏旋风筒温度20,现场焊接部位无渗漏包墙温度20,现场焊接部位无渗漏低温过热器温度20,现场焊接部位无渗漏高温过热器温度20,现场焊接部位无渗漏15MPA联络管温度20,现场焊接部位无渗漏压力表1压力无下降压力表2压力无下降锅筒温度20,现场焊接部位无渗漏水冷壁温度环境温度,现场焊接部位无渗漏下降管温度20,现场焊接部位无渗漏屏式过热器温度20,现场焊接部位无渗漏旋风筒温度20,现场焊接部位无渗漏包墙温度20,现场焊接部位无渗漏低温过热器温度20,现场焊接部位无渗漏低温过热器温度20,现场焊接部位无渗漏149MPA高温过热器温度20,现场焊接部位无渗漏检查日期筑龙网WWWZHULONGCOM水压试验过程检查记录系统再热蒸汽系统编号压力段部位检查时间检查准标检查记录备注压力表1压力无下降压力表2压力无下降低温再热器温度20,现场焊接部位无渗漏屏式再热器温度20,现