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文档简介
一零件的工艺分析及生产类型的确定1零件的工艺性分析通过对该零件图的重新绘制,知原图样的视图正确,完整,尺寸,公差及技术要求齐全。该零件属轴类回转体零件,它的所有表面均需切屑加工,各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。表面粗糙度要求较高需经多次切削才能满足要求,手柄处镀铬,在镀铬之前须进行抛光处理以使镀铬均匀。本零件的最难加工的地方就是在斜面上钻孔,且要保证孔与键槽成,需要专用夹具。045总体来说,本零件的工艺性较好。2零件的生产类型依设计的题目知生产纲领N30000万/年,生产类型为大批大量生产零件是机床CA6140的手柄轴,质量为0445KG二选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图1选择毛坯该材料为45钢。该零件在工作过程中则经常承受交变载荷,因此应选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠。零件属批量生产,而且零件的轮廓尺寸不大,故采用摸锻成型。这从提高生产率,保证加工精度上考虑,也是应该的。2确定机械加工余量,毛坯尺寸和公差钢质摸锻件的公差及机械加工余量按GB/T123622003确定。要确定毛坯尺寸公差及机械加工余量,应先确定如下各项因素。(1)锻件公差等级由该零件的功用和技术要求,确定其锻件公差等级为普通级。(2)锻件质量MF根据零件0445KG,估算为MF10KG(3)锻件形状复杂系数SSMF/MN该锻件为圆形,假设其最大直径为46MM,长126MMMN16KGS1/16062故该零件的形状复杂系数S属S2级。(4)锻件材质系数M由于该零件材料为45钢,是碳的质量分数小于065的碳素钢,故该锻件的材质系数属M1级。(5)零件表面粗糙度由零件图可知,除172MM,157MM粗糙度RA16,圆锥面处RA08,其余均为63。3确定机械加工余量根据锻件质量,零件表面粗糙度,形状复杂系数查表59,由此得单边余量在厚度方向为1722MM,水平方向亦为1722MM,即锻件各外径的单面余量为1722MM,各轴向尺寸的单面余量为1722MM。4确定毛坯尺寸上面查的加工余量适用于机械加工表面粗糙度RA大于等于16M。RA小于16M的表面,余量要适当加大。分析本零件,除172MM,157MM粗糙度RA16,其余均为63,因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。综上所述,确定毛坯尺寸见下表手柄轴毛坯(锻件)尺寸零件尺寸单面加工余量锻件尺寸1722212072224大端40圆锥面2445确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量,材质系数,形状复杂系数从表56,表57中查的。本零件毛坯尺寸允许偏差见下表手柄轴毛坯(锻件)尺寸允许偏差锻件尺寸偏差根据2129032401444204表562201410221601264160表576设计毛坯图(1)确定圆角半径锻件的外圆角半径按表512确定,内圆角半径按表513确定。分析本锻件可确定外圆角R2,R3内圆角R32确定模锻斜度按表511,外模锻斜度3(3)确定分模位置由于毛坯为轴类锻件,应采取轴向分模。为了便于起模及便于发现上,下模在模锻过程中的错移,选择最大直径即圆锥面处的对称平面为分模面,分模线为直线,属平直分模线。(4)确定毛坯的热处理方式钢质毛坯经锻造后应安排正火,以消除残余的锻造应力,并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化,均匀的组织,从而改善加工性。三选择加工方法,制定工艺路线1定位基准的选择以44的外圆和端面为粗基准,以172的外圆和端面为精基准。2零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆,端面,键槽,倒角,倒圆,沟槽,锥面,孔,螺纹。(1)172的外圆面,未标注公差尺寸,表面粗糙度RA16,需要粗车,半精车,精车(2)20的外圆,公差等级IT6,需要粗车,半精车,精车。(3)圆锥面,为保证镀铬均匀,在镀铬之前圆锥面需要粗车,半精车,精车,保证RA16然后抛光。(4)槽3X215表面粗糙度为RA32,需要粗车,半精车槽15X1表面粗糙度为RA63,粗车即可。槽3X05表面粗糙度为RA63,粗车即可5两孔的表面粗糙度RA63需钻,扩(6)键槽5314粗糙度RA63需要粗铣,半精铣。(7)端面本零件为回转体端面,尺寸精度要求不高,所以大端面粗车即可满足要求,但是小端面作为精基准应该粗车,半精车3制定工艺路线方案一工序1正火工序2以20MM处的外圆及端面定位,车大端面,粗车41的外圆工序3以粗车后的40MM处外圆面及端面定位,粗车另一端面,粗车172MM的外圆,粗车20MM的外圆,车15MM1MM沟槽,粗车3MM05MM沟槽,粗车3MM215MM沟槽工序4以粗车的20MM的外圆及端面定位,半精车,精车40MM的外圆。工序5以精车后的40MM的外圆及端面定位,半精车,172MM的外圆,半精车20MM的外圆,半精车3MM215MM的沟槽工序6精车172MM的外圆,精车20MM的外圆,车倒角。工序7以20MM的外圆定位,粗车,半精车,精车圆锥面。工序8粗铣,半精铣键槽工序9抛光工序10镀铬工序11钻,扩14MM孔及85MM的螺纹孔工序12攻螺纹工序13去毛刺工序14终检方案二工序1正火工序2粗车小端面,粗车172MM的外圆,粗车20MM的外圆粗车,车15MMX1MM沟槽,粗车3MMX05MM沟槽,粗车3MM215MM沟槽工序3粗车大端面及41MM的外圆工序4半精车小端面,半精车,172MM的外圆,半精车20MM的外圆,半精车3MM215MM的沟槽,车倒角工序5精车172MM的外圆,精车20MM的外圆工序6以加工过的20MM外圆及端面定位,粗车圆锥面工序7半精车圆锥面工序8精车圆锥面工序9抛光工序10镀铬工序11钻14MM的孔和85MM的螺纹孔工序12扩14MM的孔和85MM的螺纹孔工序13攻M10的螺纹工序14以20MM圆柱面及端面定位铣键槽5MM3MM14MM工序15去毛刺工序16终检方案比较方案二比方案一更容易保证尺寸精度,方案二以车过的41MM的外圆定位保证了定位精度,方案一的小端面知粗车一次可能不能保证要求的表面粗糙度,方案一的粗加工,精加工拍的比较混乱,不符合加工要求。综上所述,工艺路线应选择方案二。四工序设计1选择加工设备与工艺装备(1)选择机床根据不同的工序选择机床。A工序18是粗车合半精车。各工序的工步数不多,成批生产不要求很高的生产率,故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大,精度要求不是很高,选CM6125即可。B工序11钻孔,可采用专用夹具在立式钻床上加工,故选Z525型立式钻床。C工序14是用整体硬质合金直柄立铣刀粗铣,半精铣键槽,用选用卧式铣床。考虑本零件属成批生产,所选机床使用范围较广为宜,故选常用的X62型铣床能满足加工要求。D工序13攻螺纹,需要丝锥。2选择夹具本零件处粗铣及半精铣槽,钻孔等工序需要专用夹具外,其他工序使用通用夹具即可,选用三抓自定心卡盘。(3)选择刀具根据不同的工序选择刀具A在车床上的加工工序,一般选用硬质合金车刀。加工钢质零件采用YT类硬质合金,粗加工用YT5,半精加工用YT15,精加工用YT30为提高生产率及经济性,应选用可转位车刀(GB534311985,GB534321985)B铣刀按表5104选直柄键槽铣刀键槽BXH5MMX3MM,半精铣铣刀选择直径D5MML8MML52MM由于粗铣后宽度方向单边余量1MM,故粗铣时的铣刀选择D3MML5MML37MMC钻头的选择A14MM的孔扩孔选择直柄扩孔钻D14MM,L160MML108MM钻孔是直径方向的余量4MM,所以钻孔时选择直柄麻花钻D13MML151MML1101MMB85MM的孔扩孔选择直柄扩孔钻D88MML125MML81MM钻孔时直径方向余量15MM,选用直柄麻花钻D7MML109MML169MM(4)选择量具本零件属成批生产,一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求,尺寸和形状特点,选择如下。A选择外圆量具外圆可选用读数值002,测量范围0150游标卡尺(表5108)B选择加工轴向尺寸所用量具轴向尺寸所用量具可选用读数值005,测量范围0150游标卡尺(表5108)选择加工槽所用量具C选择加工槽所用量具槽经粗铣,半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差的等级为粗铣时均为IT14;半精铣时,槽宽IT13,槽深为IT14。均可选用读数值为002MM,测量范围0150MM的游标卡尺进行测量。2确定工序尺寸(1)确定圆柱面的工序尺寸圆柱面多次加工的工序至于加工余量有关。本零件个圆柱表面的工序加工余量,工序尺寸及公差,表面粗糙度见下表圆柱表面的工序加工余量,工序尺寸及公差,表面粗糙度/MM工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度及经济加工精度加工表面粗车半精车精车粗车半精车精车粗车半精车精车172MM外圆21109039210168172IT13RA63IT11RA32IT6RA1620G6MM外圆161509039420162072IT13RA63IT11RA32IT6RA1641MM外圆3_41_IT13RA63_(2)确定各孔的工序尺寸工序双边余量工序尺寸及公差加工对象钻扩钻扩14MM孔131027130271485MM孔7150270258(3)确定各端面工序加工余量/MM工序加工表面总加工余量工序加工余量2小端面2153大端面224小端面205(4)确定轴向尺寸A第一段172MM的长度L1,由尺寸链可得L12MMB第二段172MM的长度L2,求解尺寸链可得L2125MMC第二段20MMM的长度L3,由尺寸链可得L320138D圆锥面处的轴向长度L4,由尺寸链可得L4205确定铣槽的工序尺寸半精铣即可达到零件图样的要求,槽宽5MM,粗铣后半精铣的余量15MM,所以粗铣的宽度工序尺寸35MM(6)圆锥面抛光直径余量01MM五确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量,进给量F和切削速度V。确定顺序是先确定,PAPAF,再确定V。1工序3切削用量及基本时间的确定(1)切削用量本工序为粗车(车端面和外圆)。已知材料为45钢,B670MPA,锻件,有外皮;机床为CM6125型卧式车床,工件装卡在三爪自定心卡盘中。确定粗车外圆41MM的切削用量。所选刀具为YT5硬质合金可转为车刀。选刀杆尺寸BH16MM25MM,刀片厚度为45MM。根据表5113,选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面,前角12后角6,主偏角90,副偏角10刃0R0RR倾角0S刀尖圆弧半径08MMRA确定背吃刀量粗车双边余量为30MM所以15MMPAPAB确定进给量F根据表5114,在粗车钢料,刀杆尺寸为16MM25MM,小于等于30MMF0405MM/R按CM6125车床的进给量,选择FP04MM/R确定的进给量尚需满足机床进给机构的轻度要求,故需进行校验。根据表5123,当钢料570670MPA,2MM,F075MM/R45VBPAR65M/MIN预计是进给力为760N修正系数1010117FFRK0FFKSFTFK故实际进给力为8892N,满足要求。C选择刀具磨钝标准及耐用度根据表5119,车刀后刀面的最大磨损量为1MM,可转位车刀耐用度T30MIND确定切削速度V根据表5120,当用YT5硬质合金刀具加工570B670MPA,3MM,F075MM/R切削速度V140M/MINPA切削速度的修正系数为08065081115SVKTVKKTVTVK10故MVKKVV14008065081115678M/MINN1000V/D1000678/31444491R/MIN按CM6125车床的转速,选择N500R/MINE校验机床功率当钢料570670MPA,2MM,F075MM/RVBPA46M/MIN时,17KWCP切削功率的修正系数为11710113CRPKCPRK0CMCKPCRPTK08065CSPKCTP故实际切削功率为072KW满足要求。最后确定的切削用量为15MMF04MM/RN480R/MINV663PAM/MIN2基本时间A确定粗车41MM的外圆基本时间根据表221,车外圆的基本时间为TJ1LI/FNI/FNL123L式中20MM2MM3MM0F04MM/RNL1L2L38R/MINI1所以TJ18SB确定车端面的基本时间TJ2IL/FNLDD11L23LD44MM2MM4MM01L2L3所以TJ218S因此,总的切削基本时间为26S2工序2切削用量确定(1)确定粗车192MM外圆的切削用量所选刀具为YT5硬质合金可转为车刀。选刀杆尺寸BH16MM25MM,刀片厚度为45MM。根据表5113,选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面,前角12后角6,主偏角90,副偏角10刃0R0RR倾角0S刀尖圆弧半径08MMR(A)确定背吃刀量粗车双边余量为2MM所以1MMPAPA(B)确定进给量F根据表5114,在粗车钢料,刀杆尺寸为16MM25MM,小于等于30MMF0405MM/R按CM6125车床的进给量,P选择F04MM/R确定的进给量尚需满足机床进给机构的轻度要求,故需进行校验。根据表5123,当钢料570670MPA,2MM,F075MM/R45VBPAR65M/MIN预计是进给力为760N修正系数1010117FFRK0FFKSFTFK故实际进给力为8892N,满足要求。(C)选择刀具磨钝标准及耐用度根据表5119,车刀后刀面的最大磨损量为1MM,可转位车刀耐用度T30MIN(D)确定切削速度V根据表5120,当用YT5硬质合金刀具加工B570670MPA,3MM,F075MM/R切削速度V138M/MINPA切削速度的修正系数为08065081115SVKTVKKTVTVK10故MVKKVV1380806508111566M/MINN1000V/D1000678/314212954R/MIN按CM6125车床的转速,选择N1000R/MIN(E)校验机床功率当钢料570670MPA,2MM,F075MM/RBPAV46M/MIN时,17KWCP切削功率的修正系数为11710113CRPKCPRK0CMCKPCRPTK08065CSPKCTP故实际切削功率为072KW满足要求。最后确定的切削用量为1MMF04MM/RN1000R/MINV66PAM/MIN(2)粗车224MM外圆的切削用量所选刀具为YT5硬质合金可转为车刀。选刀杆尺寸BH16MM25MM,刀片厚度为45MM。根据表5113,选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面,前角12后角6,主偏角90,副偏角10刃0R0RR倾角0S刀尖圆弧半径08MMR(A)确定背吃刀量粗车双边余量为16MM所以08MMPAPA(B)确定进给量F根据表5114,在粗车钢料,刀杆尺寸为16MM25MM,小于等于30MMF0405MM/R按CM6125车床的进给量,P选择F04MM/R确定的进给量尚需满足机床进给机构的轻度要求,故需进行校验。根据表5123,当钢料570670MPA,2MM,F075MM/R45VBPAR65M/MIN预计是进给力为760N修正系数1010117FFRK0FFKSFTFK故实际进给力为8892N,满足要求。(C)选择刀具磨钝标准及耐用度根据表5119,车刀后刀面的最大磨损量为1MM,可转位车刀耐用度T30MIN(D)确定切削速度V根据表5120,当用YT5硬质合金刀具加工B570670MPA,3MM,F075MM/R切削速度V138M/MINPA切削速度的修正系数为08065081115SVKTVKKTVTVK10故MVKKVV1380806508111566M/MINN1000V/D1000678/31424875R/MIN按CM6125车床的转速,选择N1000R/MIN(E)校验机床功率当钢料570670MPA,2MM,F075MM/RBPAV46M/MIN时,17KWCP切削功率的修正系数为11710113CRPKCPRK0CMCKPCRPTK08065CSPKCTP故实际切削功率为072KW满足要求。最后确定的切削用量为1MMF04MM/RN1000R/MINV66PAM/MIN(3)粗车端面的切削用量12MMF02MM/RN1000R/MINV66M/MINPA(4)确定沟槽的切削用量进给量F手动转速V630R/MIN工序2基本时间确定A确定粗车192MM的外圆基本时间根据表221,车外圆的基本时间为TJ1LI/FNI/FNL123L式中20MM3MM0MM0F04MM/RNL1L2L316R/MINI1所以TJ14SB确定粗车224MM的外圆基本时间根据表221,车外圆的基本时间为TJ1LI/FNI/FNL123L式中82MM3MM0MM0F04MM/RNL1L2L316R/MINI1所以TJ114SC确定车端面的基本时间TJ2IL/FNLDD1/21L23LD24MM2MM4MM01L3L所以TJ26S因此,总的基本时间为24S3工序5切削用量确定(1)确定精车外圆172MM的切削用量。所选刀具为YT30硬质合金可转为车刀。选刀杆尺寸BH16MM25MM,刀片厚度为45MM。根据表5113,选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面,前角12后角6,主偏角30,副偏角10刃0R0RR倾角0S刀尖圆弧半径08MMRA确定背吃刀量粗车双边余量为09MM所以045MMPAPAB确定进给量F根据表5114,在精车钢料,刀杆尺寸为16MM25MM,小于等于30MM,按CM6125车床的进给量,选择F02MM/RPC速度V根据表5120,当用Y30硬质合金刀具加工570670MPA,B3MM,F075MM/R切削速度V138M/MINPA切削速度的修正系数为0814081115SVKTVKKTVTVK10故MVKKVV1380814081115145M/MINN1000V/D1000678/3141812549R/MIN按CM6125车床的转速,选择N2500R/MIN精车20MM外圆切削用量确定所选刀具为YT30硬质合金可转为车刀。选刀杆尺寸BH16MM25MM,刀片厚度为45MM。根据表5113,选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面,前角12后角6,主偏角30,副偏角10刃0R0RR倾角0S刀尖圆弧半径08MMRA确定背吃刀量粗车双边余量为09MM所以045MMPAPAB确定进给量F根据表5114,在精车钢料,刀杆尺寸为16MM25MM,小于等于30MM,按CM6125车床的进给量,选择F02MM/RPC确定切削速度V根据表5120,当用Y30硬质合金刀具加工570B670MPA,3MM,F075MM/R切削速度V138M/MINPA切削速度的修正系数为0814081115SVKTVKKTVTVK10故MVKKVV1380814081115145M/MINN1000V/D1000678/3142092208R/MIN按CM6125车床的转速,选择N2000R/MIN(2)基本时间确定确定精车172MM的外圆基本时间根据表221,车外圆的基本时间为TJ1LI/FNI/FNL123L式中20MM0MM0MM0F02MM/RNL1L2L333R/MINI1所以TJ14S确定精车20MM的外圆基本时间根据表221,车外圆的基本时间为TJ1LI/FNI/FNL123L式中82MM0MM0MM0F02MM/RNL1L2L333R/MINI1所以TJ113S因此,总的基本时间为15S4工序6切削用量确定(1)切削用量本工序为粗车圆锥面。已知材料为45钢,670MPAB,锻件,有外皮;机床为CM6125型卧式车床,工件装卡在三爪自定心卡盘中。确定粗车圆锥面的切削用量(以小端确定)。所选刀具为YT5硬质合金可转为车刀。选刀杆尺寸BH16MM25MM,刀片厚度为45MM。根据表5113,选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面,前角12后角6,主偏角90,副偏角10刃倾角0R0RRS0刀尖圆弧半径08MMRA确定背吃刀量粗车双边余量为50MM所以25MMPAPAB确定进给量F根据表5114,在粗车钢料,刀杆尺寸为16MM25MM,小于等于30MMF0405MM/R按CM6125车床的进给量,选择FP04MM/R确定的进给量尚需满足机床进给机构的轻度要求,故需进行校验。根据表5123,当钢料570670MPA,2MM,F075MM/R45VBPAR65M/MIN预计是进给力为760N修正系数1010117FFRK0FFKSFTFK故实际进给力为8892N,满足要求。C选择刀具磨钝标准及耐用度根据表5119,车刀后刀面的最大磨损量为1MM,可转位车刀耐用度T30MIND确定切削速度V根据表5120,当用YT5硬质合金刀具加工570B670MPA,3MM,F075MM/R切削速度V140M/MINPA切削速度的修正系数为08065081115SVKTVKKTVTVK10故MVKKVV14008065081115678M/MINN1000V/D1000678/31441526R/MIN按CM6125车床的转速,选择N500R/MINE校验机床功率当钢料570670MPA,2MM,F075MM/RVBPA46M/MIN时,17KWCP切削功率的修正系数为11710113CRPKCPRK0CMCKPCRPTK08065CSPKCTP故实际切削功率为072KW满足要求。最后确定的切削用量为25MMF04MM/RN500R/MINVPA644M/MIN2基本时间确定粗车圆锥面的基本时间根据表221,车外圆的基本时间为TJ1LI/FNI/FNL123L式中20MM2MM3MM0F04MM/RNL1L2L38R/MINI1所以TJ18S六夹具设计本夹具是工序11用麻花钻钻14,85孔的专用夹具,所设计的夹具装配图,供需简图及夹具体零件图如图所示。有关说明如下。(1)定位方案工件以20的圆柱面及圆锥大端面为定位基准,采用V形块和平面的组合定位方案,两个V形块限制4个自由度,右边V形块的右端面限制一个自由度,共限制5个自由度。孔在圆周上无位置要求,该自由度不用限制。(2)夹紧机构根据生产率要求,运用手动夹紧可以满足。采用二位螺旋压板夹紧机构,拧紧螺母即可实现压紧,使用方便。压板夹紧力主要作用是防止工件在钻销力的作用下摆动和震动,手动螺旋夹紧是可靠的,可免去夹紧力计算。(3)导引装置为方便快捷的钻1485两个孔,本夹具采用快换钻套,刀具在钻套的引导下准确的钻孔。(4)夹具与机床的连接元件采用10的定位销确定夹具与机床的相对正确位置,夹具体底座上开有两个U形槽,用M14的螺栓固定在机床工作台上。(5)夹具体工件的定位元件,夹紧元件,导引装置用螺钉与夹具体底座连接起来,夹具体底座铸造加工出来,这样该夹具便有机连接起来,实现定位,夹紧,导引等功能。(6)使用说明安装工件时,松开右边铰链螺栓上的螺母,将两个铰链螺栓顺时针转动一个角度,然后将两块压板后撤,把工件放在V形块上,注意工件的圆锥大端面一定要紧贴在右边V形块的右端面,实现可靠定位,然后把铰链螺栓放在铰链压板的U形槽中,拧紧螺母实现可靠夹紧。(7)结构特点该夹具结构简单,操作方便。但斜面的制造误差以及V形块在斜面上的安装误差,使孔的加工位置精度受到了限制,故适用于加工要求不高的场合。(8)定位误差计算工件采用V形块定位,V形块的定位误差3DH2/0002692因为斜面角度为15度,所以工件的水平方向的定)(12/SIN/1位误差为Y0002692SIN150000696,满足定位要求。薃肀莂蒃袂肀肂虿袈聿芄薂螄肈莇螇蚀肇葿薀罿肆腿莃袅肅芁薈螁膄莃莁蚇膄肃薇薃膃芅荿羁膂莈蚅袇膁蒀蒈螃膀膀蚃虿腿节蒆羈芈莄蚁袄芈蒆蒄螀芇膆蚀蚆袃莈蒃蚂袂蒁螈羀袁膀薁袆袁芃螆螂袀莅蕿蚈衿蒇莂羇羈膇薇袃羇艿莀蝿羆蒂薆螅羅膁蒈蚁羅芄蚄罿羄莆蒇袅羃蒈蚂螁羂膈蒅蚇肁芀蚁薃肀莂蒃袂肀肂虿袈聿芄薂螄肈莇螇蚀肇葿薀罿肆腿莃袅肅芁薈螁膄莃莁蚇膄肃薇薃膃芅荿羁膂莈蚅袇膁蒀蒈螃膀膀蚃虿腿节蒆羈芈莄蚁袄芈蒆蒄螀芇膆蚀蚆袃莈蒃蚂袂蒁螈羀袁膀薁袆袁芃螆螂袀莅蕿蚈衿蒇莂羇羈膇薇袃羇艿莀蝿羆蒂薆螅羅膁蒈蚁羅芄蚄罿羄莆蒇袅羃蒈蚂螁羂膈蒅蚇肁芀蚁薃肀莂蒃袂肀肂虿袈聿芄薂螄肈莇螇蚀肇葿薀罿肆腿莃袅肅芁薈螁膄莃莁蚇膄肃薇薃膃芅荿螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅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