qbt4180.1-2011工业用缝纫机主轴通用技术条件第1部分：高速平缝机主轴

QBT418012011工业用缝纫机主轴通用技术条件第1部分高速平缝机主轴ICS61080分类号Y17备案号322432011Q日中华人民共和国轻工行业标准QBT418012011工业用缝纫机主轴通用技术条件第1部分高速平缝机主轴INDUSTRIALSEWINGMACHINEGENERALREQUIREMENTSFORMAINSHAFTPARTLHIGHSPEEDLOCKSTITCHSEWINGMACHINEMAINSHAFT20110615发布20111001实施中华人民共和国工业和信息化部发布刖吾QBT418012011QBT4180工业用缝纫机主轴通用技术条件拟分成部分出版，各部分将按照应用的领域划分。目前计划发布如下部分第1部分高速平缝机主轴；第2部分高速包缝机主轴；第3部分高速绷缝机主轴第4部分其他类主轴。本部分是QBT4180工业用缝纫机主轴通用技术条件的第1部分。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国缝制机械标准化技术委员会归口。本部分起草单位宁波鄞工缝纫机有限公司、重庆零一精密机械有限公司、上海市缝纫机研究所、国家缝纫机质量监督检验中心、浙江美机缝纫机有限公司、通宇缝纫机股份有限公司、宁波欧宝机械有限公司。本部分主要起草人包国放、任康、周俊、吴剑敏、陆坚勇、奥智、林日照、冯祥金。工业用缝纫机主轴通用技术条件第1部分高速平缝机主轴QBT4180120111范围本部分规定了工业用缝纫机高速平缝机主轴的定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。本部分适用于对各类高速平缝机主轴以下简称“主轴”，高速双针平缝机、高速曲折缝缝纫机、链式平缝机等机种的主轴也可参照使用。2规范L生引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。GBT10312009产品几何技术规范GPS表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GBT180022009产品几何技术规范GPS极限与配合第2部分标准公差等级和孔、轴极限偏差表GBT19572006光滑极限量规技术条件GBT19582004产品几何量技术规范GPS形状和位置公差检测规定GBT282812003计数抽样检验程序第1部分按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样计划GBT28292002周期检验计数抽样程序及表GBT434012009金属维氏硬度试验第1部分试验方法GBT606022006表面粗糙度比较样板磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GBT118522003圆锥量规公差与技术条件QBT22542011缝纫机专用螺纹3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。31主轴MAINSHAFT工业缝纫机直接获得动力的轴，并能传递给其他机构动力的轴。4分类41自动润滑高速平缝机主轴自动润滑高速平缝机主轴基本形式见图1。842无微油高速平缝机主轴无微油高速平缝机主轴基本形式见图2。43直驱型高速平缝机主轴直驱型高速平缝机主轴基本形式见图3。QBT4180120KKKKK21C125曰图1KKKK2LC125固图2KKK21125B图344直驱型高速无微油平缱机主轴龃驱型高速止微油平缝机主轴基本形式见图4【，LQBT418012015要求KK。K2LC125B图401表面质量511丰轴表面应光滑，孔槽U及边缘应尤毛刺和锐棱。512主轴内孔戍清沽，无各类杂质。513外圆表面粗糙度R。应不大于049M按GBT10312009的规定。514油量训节销孔粗糙度月。应不大于L6FM按GBFFL0312009的规定。52主要尺寸521外圆直径4应符合产品图纸的规定，其公差应不大于标准公差等级IT6的规定按GBT180022009。522油量调节销孔直径口应符合产品图纸的规定，其公差应不大于标准公差等级IT9的规定按0BT180022009。523总长度工应符合产品图纸的规定，其公差府小大于05MM。524螺孔应符合产品图纸的规定，其精度等级应符合QBT22542011中2级精度的规定。525锥孔丈端直径C和锥度应符合产品图纸规定，锥孔大端直径C公差应不大于标准公差等级ITLO的规定按GBT180022009。53形状和位置公差531外圆圆跳动应不大于003MM。532外圆圆度误差应不大于0005MM。533锥孔对土轴轴线的对称度误差应不大于010MM。534锥孔对丰轴轴线的垂直度误差应不大于005MM。54油路541输油孔应畅通，无堵塞现象。042油槽应光滑、连续；油槽旋向应符合产品图纸的规定。543丰轴端面至汕槽距离上2麻符合产品图纸的规定，其公差应不大于04RAM。QBT41801201155表面硬度外圆表面硬度应不低于600HVL可以使用HRCL5硬度计测试。6试验方法61表面质量611表面质量用目测、手感的方法检查判定。612内孔清洁度用直径为5MM，长度至少大于内孔深度20MM的专用金属棒，沿主轴轴线方向，往复摩擦内孔四壁。在工作台上铺设一张清洁白纸，将主轴垂直于纸面，孔口向下并离开纸面50MM，使主轴呈自由落体垂直落下，全程反复三次，检查纸面上是否有各类杂质。613外圆表面粗糙度采用符合GB,Q606022006要求的样块目测比对判定或用粗糙度测试仪测量，以仪器测试为准。614油量调节销FL粗糙度按613规定的方法试验。62主要尺寸621外圆直径4用精度不低于0001MM的外径干分尺测量或用满足GBT19572006规定的精度等级IT6的环规测量，其通规能通过、止规不能通过为合格。622油量调节销孔直径曰用精度不低于0001MM的内径千分尺测量或用满足GBT19572006规定的精度等级IT9的塞规测量，其通规能通过、止规不能通过为合格。623总长度厶用精度不低于002MLTL的游标卡尺测量。624螺孔质量用2级精度的螺纹量规测量，其通规能通过、止规不能通过为合格。625锥FL大端直径C和锥度用满足GBT118522003规定的精度等级ITL0的圆锥量规测量，其锥孔大端直径C的平面处在Z标尺标记内为合格。目测以轴向方向为准。63形状和位置公差631外圆圆跳动按GBT19582004表9A14中代号42的方法测量。632外圆圆度误差用圆度仪或按GBT19582004表A4中代号31或33的方法测量。633锥7L对主轴轴线的对称度误差按GBT19582004表A12中代号34的方法测量。634锥孔对主轴轴线的垂直度误差参照GBT19582004表A9中代号18的方法测量。64油路641输油孔质量从油量调节销孔向主轴内孔快速注入缝纫机油主轴内孔为通孔时，在螺孔端旋入螺钉不使其漏油，检查各油孔出油是否顺畅，目测判定。642油槽质量4QBT418012011用目测、手感的方法检查判定。843端面至油槽距离工2用精度不低于002MM的游标卡尺测量。65表面硬度在主轴外圆表面任意选择三点孔、槽口及边缘3MM除外，按GBT434012009规定的方法试验，取最低硬度值为测量结果。如出现硬度值低于规定值的测点，应在同一圆截面上以90。为间隔另选三点复测，当三点均不低于规定值时，判定合格，以最低硬度值为测量结果；当三点中有一点低于规定值时，判定不合格，以最低硬度值为测量结果。7检验规则71出厂条件产品应经质量检验部门检验合格并附有检验合格证。72检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。721出厂检验产品交货时，收货方有权按本部分规定的出厂检验项目进行验收。722型式检验有下列情况之一，应进行型式检验。新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；一一正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产一年应周期性进行一次检验；产品停产一年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。723不合格分类及检验分类不合格分类及检验分类见表1。73出厂检验规则731样本的抽取样本应从提交检查批中随机抽取。732抽样方案及严格度正常检验一次抽样方案见表2。检验严格度的确定按GBT282812003中第9章的规定执行。733可接收性的确定根据样本检查的结果，若在样本中发现的B、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数AC，则判定该检查批是可接收的。若在样本中发现的B、C类的不合格数有一类不小于对应的拒收数RE，则判定该检查批是不可接收的。734不接收批的处置不接收批的处置应按GBT282812003中72的规定执行。QBT418012011表1不合格分类检验分类序号检验项目要求试验方法BC出厂型式表面质量51161L内孔清洁度5126L21表面质量外圆表面粗糙度5136L3油量调节销孔粗糙度5146L4外圆直径A52L621油量谢节销N直径B5226222主要尺寸总长度L，523623螺孔精度等级524624锥孔大端直径C和锥度525625外圆恻跳动531631形状和外圆圆度误差5326323位置公差锥孔C对主轴轴线的对称度误差533633锥孔C对主轴轴线的垂直度误差534634输油孔质量54L6414供油系统油槽质量542642端面至油槽距离L25436435表面硬度表而硬度556574型式检验规则741样本的抽取样本应从本周期制造的并经检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。742抽样方案型式检验的一次抽样方案见表3。743型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的B、C类的不合格数，分别不大于对应的合格判定数AC，则判定该型式检验为合格。若在样本中发现的B、C类的不合格数有一类不小于对应的不合格判定数RE，则判定该型式检验为不合格。744型式检验后的处置型式检验后的处置，按GBT28292002中512的规定执行。6表2QBT418012011检验水甲I抽样方案正常检验一次抽样不合格类别BC样本单位检验项目37接收质量限AQL6525批量样本最宁码样本量ACREACRE2690C5L349L150D8L25615L280E13237828L500F2034LOLL5011200G32561415120L3200H50782122320110000J801011F注1样本单位为每根主轴。注2B、C类的AC、RE以不合格数计。注3表中箭头的使用方法按GBT282812003中103的规定执行。表3判别水平II抽样方案。次抽样不合格分类BC样本单位检验项数512不合格质量水平RQL50120样本量ACREACRE82378注1样本毕位以每根主轴。注2B、C类的AC、RE以不合格数计。8标志、包装、运输、贮存81标志外包装箱上应有F列标志A制造单位名称B产品名称或型号规格；C产品数量。82包装821产品包装前应进行防锈处理。822产品应采用双瓦楞纸箱或木箱包装，封箱后用打包带捆扎。83运输产品在运输过程中，应保持清洁、干燥，严禁雨淋、曝晒，严禁与易燃物、起尘物、腐蚀性物品一起装运。产品在装卸时，应小心轻放，不得抛掷。84贮存841产品必须贮存在干燥，通风并能防止雨雪侵袭的室内，禁止与易燃物、起尘物、腐蚀性物品一起存放。室内相对湿度应不大于80。842产品在正常贮存条件下，贮存期为6个月。如超过贮存期，出厂前应进行复检。标准公差数值见表A1。附录A资料性附录标准公差等级表A1标准公差数值QBT418012011标准公差等级基本尺寸MMITLIT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9ITL0ITLL大于至M308122346101425406036L152545812183048756101152546915223658901018L2235811182743