主副厂房分层分区施工程序施工方法

施工程序见地下房系统分层分区施工方案工程概况、主要工程量说明施工方法施工技术要求主要机械、劳动力配置红龙投4546第一层26142512层高H102米,为厂房顶拱开挖。I1为顶拱导洞开挖,宽100米。I2顶拱扩大开挖,宽1135米。I层中导开挖及两侧扩挖钻爆参数见图红龙投顶拱I层开挖,分别以母线洞排风洞和新增上部施工支洞为通道,从厂房两端进入,形成两个作业面。分三部分开挖,即先开挖中间I导洞,然后扩挖两侧I2并进行顶拱喷锚支护。导洞宽100米,超前两侧扩挖部位2040M。钻孔采用ATLOS353E全液压三臂钻,出渣用装载机配合自卸汽车进行；锚杆施工采用锚杆台车,喷砼采用砼喷射台车,湿喷法作业。用激光照准仪配合人工测量放样，周边光面爆破非电毫秒雷管引爆。、类围岩喷锚支护程序锚杆施工素喷砼找平（5CM）钢筋网绑扎第一次网喷砼第二次网喷（5CM）达设计厚度。类围岩工序索喷砼（50CM）封闭锚杆施工钢筋网绑扎分二次喷至设计厚度。全液压多臂钻3台多臂钻工30人锚杆台车工8人锚杆台车2台喷砼操作手10人砼喷射台2台推土机司机6人推土机2台反铲司机2人反铲2台砼罐车司机3人砼运输罐3台测量工15人装载机司机5人装载机3台炮工15人第II层高程25122412,层高H10米,该层布置有岩锚吊车梁。1为二层台阶,宽219米。采用深孔梯段爆破开挖。234两侧对称,为岩锚梁岩台预留保护层。其中23宽44米、高30米、4宽35米高40米。5区为最后开挖的岩台部位。岩锚梁予留保护层开挖分区见图（红龙投）；II层台阶梯段爆破及岩锚梁保护层开挖钻爆参数见图和图红龙投红龙投该层施工仍以层开挖时的两个通道进行,并以12坡度下卧至2412高程，形成两个作业面,后期以进厂交通洞为通道,向上以12坡度形成坡道至2412高程。开挖斜坡道留下的三角体。层为岩锚梁层,为保证岩锚梁岩台开挖质量和减少爆破震动对该处影响,两侧预留3544米保护层。中部1区采用履带液压钻钻孔,深孔梯段爆破开挖，采用5M3液压铲配合25T自卸汽车出碴。为确保岩锚梁岩台开挖质量,两侧预留的保护层采用手风钻钻垂直孔,周边光面爆破按图示分三层爆除,最后采用密布孔,光面爆破开挖5区,形成岩锚梁岩台。保护层开挖滞后1区20米左右,随保护层开挖形成梁台后,进行边墙锚喷支护和岩锚梁锚杆和边墙锚索施工。同时穿插进行下部层边墙预裂孔,在岩锚梁砼施工前,完成下部层边墙预裂缝,以减少层爆破对岩锚梁影响。岩锚梁岩台开挖要严格控制钻孔方向，长度，间距及装药量。安排好岩锚梁锚杆，锚索与下层边墙爆破施工程序，避免爆破施工对岩锚梁，锚杆锚索施工影响。下部边墙预裂爆破完成后，再施工岩锚梁混凝土。液压潜孔钻4台锚杆台车2台砼喷射台车2台反铲3台5M3正铲2台装载机2台推土机2台全液压多臂2台砼罐车3台潜孔钻工15人锚杆台车工6人喷砼操作手6人风钻工60人推土机司机2人反铲司机6人正铲司机6人装载机司机6人测量工15人多臂钻工20人炮工15人第、层高程24122312、2215层高分别是100米和97米,该两层施工均采用梯段深孔梯段爆破开挖。厂房层深孔梯段爆破和边墙予裂爆破钻爆参数见图红龙投以下各层钻爆参数略。、层施工用主厂房交通洞做通道,同样为加快主厂房进度、在厂房右侧通过主变运输洞、主变室、联系洞、母线洞形成第二个作业面,开挖第层时还需要从主安装场末端以12的坡度下卧至2215米高程形成出渣坡道,坡度部分的三角岩体随下层开挖时一并挖除。、层开挖采取边墙先预裂，后全断面深孔梯段爆破推进。、层开挖，对出露母线洞口边墙随层边墙锚喷支护及时做好锁口支护。液压潜孔钻4台锚杆台车2台砼喷射台车2台反铲3台5M3正铲2台装载机2台推土机2台多臂钻3台砼罐车3台潜孔钻工15人锚杆台车工6人喷砼操作手6人风钻工60人推土机司机2人反铲司机6人正铲司机6人装载机司机6人测量工15人第、层高程22152125、2125206,层高分别是90米和65米。这二层划分是考虑施工时走引水洞下平段。、层开挖采取四周边墙预裂，全断面深孔梯段爆破推进，施工方法同、层。出渣运输走引水道下平段经引水道下平段施工支洞。对206209平台采用预留保护层手风钻开挖。、层是9条引水洞与主厂房交汇处。施工中为确保主厂房高边墙和洞室交叉口稳定除采取边墙预裂爆破外，对此部的锚喷支护，要按照设计及时施工。同上自上而下梯段法开挖主厂房布置在左岸山体中从河床侧向山体侧依次布置有主安装间，主厂房副安装间，总长38850，其上部厂房开挖跨度为3070M,中下部开挖跨度2890M,拱顶开挖高程26140M,其最低开挖高程18410M,最大开挖深度7730M。全部采用锚喷支护,总开挖量636379M3。开挖分九层进行。第、三层高程分别是20601975,1975192019201841层高分别是850M,55M,79M。施工都以尾水洞为通道。施工顺序这三层机窝开挖，出渣走尾水洞施工洞，随尾水管分层同步开挖、层的大部分，四周边墙壁预留光爆层，采取光面爆破开挖；层施工在完成一部分后，采用人工开挖竖井1形成溜渣井，而后扩挖形成的掌子面，采用光面爆破开挖边墙。层开挖只爆破，不出渣，待层全部爆完后，对碴堆稍加平整后在堆碴上进行该层的锚喷支护作业，待支护作业完成后，采用装载机装20T自卸汽车出渣，而后进行层预留光爆层的开挖和边墙支护，最后进行开挖，开挖底板预留30米保护层,保护层开挖采用人工手风钻钻孔分次爆除,出渣采用反铲装自卸车。、层是主厂房与9条尾水管交汇层。施工中为确保这些交叉口的围岩稳定，除采取边墙光面下游墙采用预裂爆破爆破措施外,对出露的洞脸及时随边墙喷锚做锁口支护。履带潜孔钻2台潜孔钻工15人装载机4台锚杆台车工3人反铲3台喷砼操作手6人多臂钻2台推土机司机2人推土机2台反铲司机6人砼罐车3台正铲司机6人锚杆台车1台测量工15人砼喷射台车2台多臂钻工10人测量工15人炮工15人主副厂房分层分区施工程序施工方法表主变室、母线洞分层、分区施工程序施工方法表1032施工程序见地下房系统分层分区施工方案工程概况、主要工程量说明施工方法施工要求机械劳动力配置红龙投47第I层2540524405层高H10米为主变顶拱开挖层其中I1为顶拱中导领先开挖,宽80米。I2为顶拱扩大开挖,宽59米。主变I层中导及两侧扩挖钻爆参数见图红龙投52主变室I层开挖方法与主厂房顶拱开挖方法相同，出渣走主变进风洞，中导洞领先两侧3040米，支护施工随后。采用光面爆破，锚喷支护随掘进跟进。多臂钻1台锚杆台车1台喷砼机械手1台台车工15人推土机1台推土机司机2人液压反铲1台反铲司机2人装载机2台装载机司机2人喷砼工6人第层244052333米，层高H1075M主变II层样梯段爆破参数、及边墙予裂爆破参数见图红龙投52施工方法与厂房、层开挖方法相同，采取边墙预裂，深孔梯段爆破法开挖。出渣通过主变运输洞，经主厂房主安装场从交通洞至洞外渣场。2333平台的坑、槽及排水廓道开挖采用人工手风钻钻孔，用反铲配合人工装渣。随开挖推进对出露的母线洞下游洞段母线排烟斜井及电缆竖井下开口，采取先锚固锁口，后采用谨慎爆破法逐渐分次扩挖成形，并及时做支护，底板留保护层采用手风钻浅孔爆破开挖。履带式液压钻2台潜孔钻工8人锚杆台车1台锚杆台车工5人喷砼机械1台喷砼工6人45M3液压正铲1台正铲司机3人装载机1台装载机司机2人反铲1台反铲司机1人推土机1台推土机司机1人自上而下分层开挖主变室布置厂房下游侧，洞轴线与主厂房平行，主变室长4055米,开挖跨度1980米,开挖高度20753255M。主变室顶拱开挖高程25405M。全部采用锚喷支护,总挖方量181555M3。分4层进行开挖。9条母线洞布置于厂房与主变之间,长430米,宽102米。母线洞靠主变侧长495米段顶拱开挖高程为24570M,余下段顶拱开挖高程23430M,开挖高度1280M2420M,母线洞下游495M段分三层开挖,上游段分二层开挖。开挖方量55743M3。母线洞分层如图示,下游一层随主变层同步开挖,从高程24580M2333O米；母线洞下游2333O高程以下分层随母线洞上游段分层，母线洞上游段分二层施工。第I层23432273层高H70M第层22732215层高H58M第、层2333227322932215，层高分别H6M和H58M9条母线洞按1、3、5、7、9、2、4、6顺序隔洞进行。若相邻两洞同时进时，两洞掌子面应相差20米以上。、层开挖钻爆参数略。母线I、II层开挖钻爆参数见图红龙投53、层开挖采用多臂钻水平钻孔，边墙光面爆破。随主变室、层施工同时进行母线洞上游、层施工，采用多臂钻钻孔，周边光面爆破。在施工母线洞I层同时穿插进行主厂房与主变室联系洞的施工。采用母洞同样的施工方法。在母线