××体育馆工程公司综合楼施工组织设计【框排架结构】

体育馆工程公司综合楼施工组织设计【框排架结构】体育馆工程公司综合楼施工组织设计建设单位审批意见（签章）年月日监理单位审批意见（签章）年月日施工单位审批意见（签章）年月日第一章工程概况33体育馆是拟建中的“33县文化和体育中心“项目中最主要的建筑物，建成后将成为33县标志性建筑。该工程场址位于33县33镇33大道（正在建设中）一侧。该工程建设单位是33县文化和体育局，设计单位为33市综合设计院，监理单位是3333建设监理有限责任公司，施工单位为33建筑集团有限公司。11工程概况一、建筑设计概况1、33体育馆总建筑面积14002米2，共四层，建筑物总高度24米，底层为停车场，面积5178米2，层高最高为490米；一层为比赛厅和功能用房，面积4218米2，层高363米；二、三层主要是观众看台及部分功能用房，功能用房层高有382米、525米、300米三种，二层面积2438米2，三层面积2166米2。2、建筑装饰装修内墙装饰卫生间墙面贴18米高瓷砖，其余墙面喷吸音涂料。其他所有内墙面喷吸音涂料。顶棚装饰大厅、门厅、走道、走廊等刮白色钢化腻子一底二面，房间为阻燃型塑料板吊顶。外墙饰面喷白色涂料（浮雕效果）和花岗岩贴面。楼地面底层地面为混凝土路面，楼面做法有瓷质地板砖、花岗岩、水泥砂浆、硬木地板四种。门有木门和铝合金门两种。窗均为铝合金窗，外墙面有大面积玻璃幕墙。二、结构设计概况本工程结构形式为框排架结构，屋面为钢网架结构（屋面四周檐口为现浇钢筋混凝土结构），基础为柱下独立基础和部分墙下条形基础。抗震设防裂度七度，建筑抗震防设类别为丙级，结构抗震等级为二级。屋面防水等级一级。建筑等级二类。耐火等级一级。结构构件的混凝土强度等级有C15、C25、C30三种。墙体砌筑材料采用多孔砖。12施工条件本工程场地在我公司进场时，存在2000米3的土堆（大部分为强风化岩页，少部分为中风化岩页），经我公司挖掘运土并推平后，目前场地已大致平整。施工现场供水管线和施工用电电源由建设单位负责提供，已接到现场。场地临时道路由我公司运土铺垫，已完成。至目前为止，场地“三通一平“的施工条件已基本具备，可以按计划开工。施工图纸齐全且已经过有关单位会审，有图纸会审纪要。13施工准备虽然场地基本具备了施工条件，但在基坑土方开挖的同时仍须抓紧临时设施的搭设及施工作业用地（如钢筋加工场、材料堆放等）的铺垫、整平工作，抓紧落实机械设备调配或采购工作和各工种作业人员的进场情况，落实建筑材料的购买地点或购货渠道。保证机械、人员、材料按计划进场。14克服施工困难1施工工期短按招标文件和施工合同规定，本工程自二00三年十月起计算工期，二00四年四月二十日完成主体框架，主体框架施工工期为180日历天，二00四年七月一日前全部工程完工，总工期270日历天，除去传统节日春节期间及大雨、暴雨等恶劣天气不能施工外，估计实际有效工期约240天。所以施工工期非常紧张，必须合理编制施工计划，科学管理，精心组织，配备足够的机械设备和各种施工作业人员，保证建筑材料供应及时，同时，在保证质量的前提下，采取必要的技术措施，提高工作效率，加快施工进度，确保按期完成施工任务。2施工难度大体育馆平面布置大致呈长方形，最大平面尺寸582米3781米，屋面网架跨度510米3684米，属典型的大跨度结构。框架柱距最大达94米，现浇梁柱构件中有大量斜梁、斜柱，柱最大断面尺寸1300323004200。体育馆结构布置复杂，竖向标高繁多，必须逐个认真复核，避免出错。因此，从施工技术来讲，体育馆施工存在许多技术难题，施工难度较大，必须采用合理的施工方案和施工工艺，采取必要的、有针对性的技术措施，解决技术难题，保证工程顺利施工。第二章工程部署及施工投入计划XX体育馆是XX县公共建筑，工程建设标准高。面对施工中可能存在的困难，我公司配备足够的机械设备，采取科学的管理，选派优秀的技术素质过硬的人员，优质、高速、安全地完成XX体育馆工程的施工。21施工管理机构本工程实行项目管理法。在集团公司直接领导下，成立工程项目经理部，对工程质量、安全、工期、效益全面负责。项目经理由333担任，项目副经理由33担任，333任项目技术负责人，333担任项目主施工员。本工程在项目经理部领导下，建立质量、安全保证体系和生产调度指挥体系。项目部下设机械设备组，质量安全组、资料统计组、施工技术组、计划预算组、材料供应组、财务组，具体落实项目经理部各项工作的开展和计划指标的实现。班组设班组长和兼职质安员。项目经理全面负责施工生产、工程质量、施工安全、生产效益，全面履行工程合同。项目副经理负责工地现场管理，现场文明施工。技术负责人全面负责施工技术管理工作。项目主施工员负责施工组织调度和落实施工作业计划，安排协调各施工作业班组现场作业，主管施工测量放线。工程施工管理机构及主要管理人员职能表见附表21、附表22。22施工投入计划本工程所需的人员、材料、机械全部由集团公司统一调配，保证施工地盘之总需。各班组作业人员依施工进度计划分阶段入场，作业人员安排主要按基础、主体、装饰（水电安装）三个阶段考虑，根据需要配置足够人数。主要施工机械根据工程设计特点，采用两台塔式起重机（起重臂长50米、最大起重力矩720KN2M）解决现场施工水平与垂直运输材料问题。在两台塔吊附近各布置一台混凝土搅拌机（500L）。在钢筋加工场布置一套钢筋加工机械。配备电渣压力焊机一台，交流电焊机四台。外脚手架采用48335钢管搭设成双排扣件式脚手架。模板支撑以门式多功能钢脚手架为主，部分采用圆顶木，模板材料采用竹胶合板、木胶合板、木枋、松木散板。主要机械设备计划表、劳动力进场计划表、周转材料计划表、工程主要耗用材料计划表详见附表23、附表24、附表25、附表26。第三章施工进度计划按照施工承包合同，本工程从2003年10月1日起计算开工日期，于2004年6月30日必须全部完工，工期相当紧张，必须合理安排施工进度计划并切实落实才能完成施工任务。网架结构（包括屋面）、玻璃幕墙不属于我公司承包范围，但必须在总的施工计划中考虑进场作业时间和施工工期。由于体育馆结构布置特殊，垂直运输采用井字架一类的提升机械不适用于本工程，我公司计划使用塔吊，解决水平垂直运输问题。在网架安装后，体育馆内的建筑材料将无法吊入，因此，屋面网架必须待室内装饰工程基本完成后开始安装，具体时间安排在2004年5月1日5月30日。由于施工场地限制，体育馆西边室外台阶（紧靠县土产公司养猪场）、南边室外台阶（紧邻原有马路）在基础施工阶段暂无法与主体框架主基础同时施工，而在主体和装饰工程施工阶段，四周外脚手架占据了室外台阶位置，因此室外台阶必须待外脚手架拆除后才能开始施工。室外台阶为钢筋混凝土现浇结构，工序多，特别是南边台阶下设有地下水池，结构复杂、工序更多，因此室外台阶的施工时间要合理安排，具体时间安排在2004年5月15日至6月25日。比赛厅木地板及球场内其他设施可在网架完工后进行，由建设单位安排。在我公司编制的施工进度计划中，网架、幕墙施工时间指的是在作业现场的安装时间及检测验收时间，不包括施工准备和制作，所以，网架、幕墙施工准备与加工制作必须提前进行，具体进场准备时间由建设单位安排。施工进度控制计划表见附表31。第四章施工平面布置41施工平面布置本工程工程量大，施工工期短，需要投入大量的人力、材料、机械设备，因此，必须科学合理地进行施工平面布置。既要为施工生产创造有利的条件和环境，也要执行有关文明施工的规定，为现场工作人员营造一个良好的生活环境。拟建体育馆东面、北面场地较开阔，施工办公室、管理人员宿舍、食堂、卫生间、冲凉房、仓库布置在拟建体育馆东面，工人宿舍布置在拟建体育馆的北边。在拟建体育馆的西南角、东北角各布置一台塔吊，并于每台塔吊附近各布置一台搅拌机及砂、石堆场和临时水泥库。钢筋加工场、模板加工场布置在拟建体育馆的东北面。42施工用水、用电及消防施工电源由建设单位接入现场，现场供电线路沿拟建体育馆场地四周和临时建筑用木电杆架空布置，然后根据用电设备接出一定数量的配电箱。自来水由建设单位接入现场，由于供水量不足，在现场做高位水池和蓄水池，另外拟从附近江水中抽水补充施工用水。现场供水管线沿拟建体育馆四周和生活区埋地布置，根据生产、生活需要安装一定数量的水龙头。在工地办公室、仓库、食堂、管理人员宿舍、工人宿舍、作业现场均挂置泡沫灭火器。施工平面布置图见附图41第五章分部分项工程施工方案和施工方法51施工段、分项工程检验比的划分1分部工程、分项工程的划分建筑工程的分部（子分部）工程、分项工程划分按照建筑工程施工质量验收统一标准附录B。2施工段划分与分项工程检验比划分本工程平面尺寸较大，为了合理组织施工流水作业，在基础结构和主体结构施工阶段以轴之间后浇带为界划分两个施工段，在两个施工段上组织交叉流水工作，分项工程检验批以施工段和楼层划分。在装饰阶段，土建与水电分项工程检验批根据实际情况以楼层和工程量综合考虑划分。由于施工现场限制，底层室外台阶无法与框架部分同时施工，其分项工程检验批按每个室外台阶划分。52基础工程和主体结构工程施工顺序1基础工程基坑（槽）土方开挖垫层砼基础结构（钢筋、模板、混凝土）回填基坑（槽）土方室内地坪下回填土室内地坪基层（37灰土）2各层主体结构柱、剪力墙竖向钢筋连接、钢筋绑扎安装柱、剪力墙、楼层梁板模板浇捣柱、剪力墙砼安装、绑扎楼层梁板钢筋浇捣楼层梁板砼。53施工测量1建立施工控制网根据施工总平面图和建设单位提供的拟建建筑物位置及平面测量基线和高程测量基准点，用经纬仪、水准仪、钢尺等工具进行测量，建立足够精度的场地平面测量控制网和高程测量控制网。2根据建设单位提供的定位依据和施工图纸，用经纬仪测量出纵横轴线，经校核无误后，设置控制桩与后视点。控制桩、后视点必须牢固、稳定，采取保护措施，避免遭到破坏。3标高传递在底层边柱设置二个以上水准点用经检校的钢尺沿边柱上翻引测。传递至操作层后用水准仪做校核调整，以此作为操作层的施工标高控制依据。各层标高线均由起始标高直接向上量取，起始标高必须精确测定。4轴线引测和竖向控制。本工程必须严格控制竖向垂直度，采用经纬仪（结合吊线坠法）引测轴线。使用较重吊线坠悬吊，根据所有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上。5施工放线（1）结构施工放线结构放线根据上述轴线控制网结合施工图运用吊锤、钢尺、纱线等工具放出墙、柱、梁及各钟洞口等的平面位置。柱筋驳接完毕，运用水准仪等工具结合标高控制网将标高测到柱筋上，再按施工图确定梁板等的楼层位置。砌体放线与结构放线一样可先放出墙边线、门窗及洞口等平面位置。并在砌砖前，运用水准仪将标高引测到固定的结构物上如柱、楼梯上，再用钢尺放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等的位置，作为砌砖和安装的依据。（2）装饰施工放线内装饰根据施工图结合标高和轴线控制网，运用经纬仪、水准仪、钢尺、纱线等工具弹出窗台线、门窗顶、楼梯步级等墨线。外装饰按施工图结合标高和轴线控制网，运用经纬仪、水准仪、钢尺、吊锤、纱线等工具放出窗顶和底、窗台线、分块线等的水平和垂直线。6沉降观测按设计要求设置沉降观测点，对建筑物在施工过程中进行沉降观测并加以记录，另见“沉降观测专项方案“。54土方分项工程施工方案一、土方工程概况本工程基础形式主要是桩下独立基础，少部分为剪力墙和砖墙下条形基础。场地原地面标高比设计底层室内地坪标高低4070CM，按设计要求，基础持力层必须是中风化页岩层，根据基础设计埋深，柱下基础基坑和墙下条形基础基槽开挖深度大于16米，中间一层球场柱基础基坑开挖深度大于110米。在基础结构施工完毕，需大量回填土，回填基坑和底层首层地坪下土方。二、挖土施工方案1基坑（槽）土方使用反铲挖土机（勾机）挖土，拟采用两台挖土机。如局部出现坚硬岩石难以挖除，采用小型爆破作业的办法将其破碎。人工清理基坑（槽）底。2由于场地土质较坚硬，挖土深度不大，基坑（槽）边略放斜坡或不放坡，基坑（槽）平面尺寸确定四周边预留工作面60CM宽。为方便施工，土方大部分运至场外，少部分堆于场地。3准备好抽水泵，随时抽排基坑内的积水。4施工中作业人员要密切观察土层地质情况变化，挖至中风化页岩层，就不再向下挖深，开始清槽工作。5基坑（槽）开挖好后，须经有关单位验槽后方可进行下一道工序。三、回填土方施工方案1基坑和底层室内地坪下需要大量回填土。先将场地土回填基坑，不足部分从场地西边土坡（原养猪场位置）取土回填。2回填土采用机械化作业，挖土机挖土装车，用自卸式汽车运土，用推土机推平。基坑（槽）土方用冲击夯分层夯实，每层厚度500MM。在将基坑回填夯实后，室内地坪下回填土用推土机推平后，用小型压路机辗压密实。3回填土方按施工规范进行，注意抽排场地内积水，确保施工质量。4做好安全防护和现场指挥工作，保证施工顺利进行。严禁自卸车、推土机、压路机碰撞柱头、剪力墙、砖墙基础，对于局部不能使用机械作业的，回填土方采用人工夯填完成。5回填土每层填土厚度不大于300，碾压遍数68遍。6回填土方工程经监理验收后，方可进行下一道工序。四、土方分项工程质量控制1基坑土方开挖后，基底土性、标高、表面平整度及长宽尺寸、边坡必须符合设计要求与规范要求。对于土方回填，标高、密实度、回填土料及含水量、表面平整度、标高必须符合设计与规范要求。3主控项目和一般项目详见建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）第624条、第633条。55钢筋分项工程施工方案1钢筋加工制作（1）钢筋进场必须有出场合格证，每批进场的各种规格钢筋必须按规定截取试样送本地质检中心试验，试验合格后方可使用，严禁使用不合格钢筋。（2）钢筋表面应洁净，沾着的油污、泥土，片状老锈在使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（3）钢筋抽料加工钢筋抽料人员要熟悉图纸，会审记录、设计变更及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。按抽料表进行钢筋加工制作。（4）产品保护各类加工好的成型钢筋，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。转运时钢筋应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2筋绑扎与安装（1）绑扎钢筋严格按照施工图纸、施工规范的要求进行。钢筋的规格、尺寸、数量、位置、搭接长度、搭接位置、锚图长度等必须符合设计规范要求，不符合要求的要及时整改。（2）柱、剪力墙钢筋绑扎A、先检查下层竖向钢筋或竖向插筋的位置，对少量位置有偏移的竖筋，先进行必要的校正，再按驳上层竖筋，再绑扎箍筋或水平钢筋。B、柱、剪力墙竖筋直径18竖向连接采用电渣压力焊，直径小于18钢筋竖向连接采用绑扎搭接，每层分两个截面接驳，接头数量各占50，两个截面间距35DD为竖筋直径且500，竖筋接头应在柱端加密区范围以外。C、柱箍筋应与竖向钢筋垂直，且间距均匀符合设计要求，按照抗震要求（也是设计要求），柱箍筋弯钩135。D、绑扎梁、柱节点时，事先把柱箍筋套于节点上部竖筋上，根据梁内上层、下层纵筋和腰筋的位置在穿插绑扎梁纵筋时依次敲下，调好间距。节点处箍筋不得少放或紧靠一起。同样剪力墙、梁节点，剪力墙水平钢筋也不得少放或紧靠一起，必须符合设计要求。（3）梁板钢筋绑扎A、梁板的受拉钢筋连接要避开最大的弯矩处，底筋在支座处连接，面筋在跨中三分之一范围内连接。B、梁箍筋应当与纵向钢筋垂直，支座加密区长度范围内的箍筋和集中荷载处的加密箍必须按设计要求设置，不得少放。C、绑扎板筋时，在板底模上按设计间距先标出板筋位置再进行绑扎。同样，绑扎箍筋时，先在纵筋骨架上标出箍筋位置再进行绑扎。D、为保证楼板上、下层钢筋间距，防止在施工中将上层钢筋踩低，上层钢筋需加设钢筋撑脚（马凳），钢筋撑脚采用6100031000，型式如图所示100100100E、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。3钢筋垂直运输钢筋通过塔吊运上工作面。4质量标准（1）原材料、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装施工质量主控项目与一般项目详细见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）第52、53、54、55条。（2）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（MM）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值2表中梁类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值15倍的尺寸偏差。56模板分项工程施工方案1本工程采用木模板，支撑采用门式多功能钢脚手架。在会审图纸后，根据工程的特点、合同工期及现场环境，对各部分混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸及龙骨的规格、间距等。根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。2柱模板制作安装（1）柱模板采用20厚木胶合板与80380木枋制作，横向用12钢筋箍或12对拉螺栓与80380木枋组合拉结固定，四角大柱采用48335钢管组合拉结固定，中间穿对拉螺栓。柱模安装示意图见附图51、附图52。（2）安装柱模时，先按放线位置钉好压脚板再安装柱模板。安装时注意校正模板的垂直度。（3）柱模钢筋箍或对拉螺栓尺寸根据柱模尺寸确定，柱箍间距一般为500600MM，当柱截面边长超过1000MM时，对应柱边设置柱中对拉螺栓（用12钢筋制作）。4剪力墙模板制作安装（1）剪力墙模板采用20MM厚优质胶合板与80380木枋制作，横向用48钢管与12对拉螺栓（穿墙）组合拉结固定。（2）安装剪力墙模板时，先按放线位置钉好压脚板再安放剪力墙模板，边安装边插入穿墙螺栓和套管。在安装时注意校正模板垂直度和平整度。（3）模板安装完毕，应检查一遍对拉螺栓、斜撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。剪力墙模板安装示意图见附图53。4梁模板制作安装（1）梁底模采用25厚松木散板，梁侧模采用20厚木胶合板，梁底搁栅木采用80380木枋，门式架上龙骨采用80380木枋。梁下门式架支撑间距90CM，梁底搁栅木间距400600MM。梁柱接头用直边板拼装。（2）梁模板安装A、梁底模板按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。B、梁侧模板梁底模板安装后安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。4楼面模板安装A、模板采用12厚优质竹纤板或20厚木胶合板，局部用直边板拼接，大龙骨间距1000，小龙骨间距500，支柱间距1000。支柱排列要考虑设置施工通道。B、支柱要垂直，上、下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。C、通线调整支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨，当板跨大于4米时，以全跨长度的1/10003/1000起拱。D、铺模板时可以四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面板面应清扫干净。5于柱、梁模板一次整装方案对于底层以上梁板模板，采用楼层梁板模板与下层柱、剪力墙模板一次整体安装的方案。其目的是缩短每层施工周期和便于浇捣柱、剪力墙混凝土。从以往的施工经验看，这种方法是切实可行的。具体实施办法如下A、绑扎柱子钢筋，完成后经过验收。B、安装柱模板，再安装楼层梁板模板，完成后经过验收。C、浇捣柱混凝土。D、绑扎梁板钢筋，完成后经过验收。E、浇捣梁板混凝土F、进入下一循环。6、拆模A、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。根据本地的气温情况和以往的施工经验，拆模时间约为18小时24小时。B、底模跨度8米的梁板，混凝土强度达到75以上才能拆模。根据本地气温砼浇捣完毕，7天后即可拆模。跨度8的梁板及悬挑梁板混凝土强度达到100，才能拆模。拆模具体时间可根据浇捣砼时留置砼试件的强度（同条件养护）的试压值来确定。C、拆除后的模板经过清理、整修或加工后，方可重新投入使用。7、模板垂直运输模板材料、门式支架使用塔吊运上工作面。8、质量标准（1）模板安装，模板拆除施工质量的主控项目和一般项目见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）第42、43条。（2）允许偏差预埋件和预留孔洞位的允许偏差值注检查中心线位置，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。（3）现浇结构模板的允许偏差及检验方法注检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。57混凝土分项工程施工方案1原材料选用和检验本工程拌制混凝土的砂、石、水泥均使用本地产材料，砂采用中砂，石子选用石灰岩碎石，水泥采用XX水泥厂文岩牌普通硅酸盐水泥PO425。水泥进场必须有合格证，用于配置混凝土的原材料必须送至本地质检中心检验合格后才可使用，并在以后的施工中，按规范要求送样抽检，对原材料加以监控。拌和水采用本地自来水。2混凝土拌制、运输（1）本工程混凝土均在现场搅拌，用塔吊吊运至浇捣工作面。由于采用吊斗装混凝土运送混凝土，根据我公司以往的施工经验，混凝土坍落度确定为1012CM，避免吊斗下料困难。每种类型的混凝土都必须将选用的原材料送样至本地质检中心做混凝土配合比。以质检中心出具的配合比通知单为基准进行混凝土配料。施工时根据砂、石含水量由现场技术负责人对配合比进行适当调整。（2）原材料计量A、水泥按包投料B、砂、石用手推车（斗车）投料。在浇筑前，按质检中心出县的配合比通知单确定每槽投料配合比，用台称称取砂、石用量置于斗车，然后在斗车上用油漆标出砂或石子用量标志线。砂、石投料车须分开使用。C、拌和用水量以料坍落度控制。每次浇筑砼都用坍落筒检查混凝土坍落度。（3）混凝土搅拌时间为90S。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间不超过120MIU。3楼板施工缝处理楼层梁板砼原则上每层或每个施工段一次连续浇筑完成，不留施工缝。遇大雨或其他特殊情况才留置施工缝。施工缝留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于12MPA时，才允许继续浇筑。施工缝处理措施在施工缝继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿开，清除水泥薄膜和松动石子并用水冲洗干净。排除积水后先铺一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。4混凝土浇筑的一般要求（1）混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2M，如超过2M必须采取措施。浇筑前，将模板用水冲洗干净使表面充分湿润且不积水。（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，分层厚度最大不超过500MM。（3）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距一般为300400MM，振捣上一层时插入下层混凝土面50MM，以消除两层见的接缝。平板振动器移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，间歇时间不超过2小时。（5）养护砼终凝后要立即淋水养护，保持砼表面湿润。养护时间一般不少于七天，一般白天每两小时浇水一次，晚间浇水三次。5柱、墙混凝土浇筑（1）柱砼浇筑前，应在柱脚浇筑50MM厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。（2）柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500MM左右。构造柱分层厚度不超过300MM。6梁板混凝土浇筑（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始向另一端用“赶浆法“推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣，振动完毕，拉水平线用刮尺刮平混凝土表面。待板面混凝土初步凝实（初凝前），掌握恰当时候用木抹子搓平表面（即二次抹压），以闭合混凝土表面干缩裂缝。7质量标准（1）混凝土现浇结构的外观质量、尺寸偏差的主控项目和一般项目详见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）第82、83条。（2）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5M8经纬仪或吊线、钢尺检查5M10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82M靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查58砌体分项工程施工方案1、砌体工程概况（1）本工程外墙、内墙主要为240厚多孔砖墙体，局部有120厚红砖墙体，砖砌体采用MU10砖、M50混合砂浆砌筑。构造柱的设置在设计图纸已标明，先砌墙后浇柱。（2）垂直运输砌筑砂浆在场地地面用砂浆搅拌机拌合好，用塔吊运上楼层工作面，砖也是采用同样方法运上楼层工作面。2、施工准备（1）多孔砖采用自制水泥砂浆多孔砖，根据工程量及工程进度制定砖块自制计划，按规定抽样送检。（2）水泥、河砂、石灰、防腐木砖、拉结筋等也按材料计划进场，水泥、河砂按规定抽样送检。同时按施工图要求，对砂浆进行试配。（3）砖块砌筑提前1天浇水湿润，让所有准备砌筑的砖块湿透。（4）清扫基层，用细石砼或高标号水泥砂浆找平，并将砼柱拉结筋清理好。（5）阅读有关施工图，实施技术交底，并根据已有轴线，放出砖墙的轴线及宽度线，在固定的结构上标出高，并标明门、窗、洞的位置。柱拉结筋不符合要求的采用补埋和加焊措施。3砖墙施工工艺（1）立皮数杆在房间的每个角，根据测好的标高设置一根。（2）排砖撂底（干摆砖）通过墙基面试摆，使门窗之间墙长符合砖的模数，并进行通盘考虑，以便于施工时少打砖，外观美观。（3）盘角砌好撂底砖后，开始盘角砌筑，按照皮数杆的砖层盘角，每次盘角砌筑不超过两皮，并应及时吊靠，使大角平整度和垂直度符合要求。（4）挂线砌筑一砖厚及以下者，单面挂线一砖半及以上者，双面挂线。线要拉紧平直，每层砖均要穿线看平。（5）砌砖砌砖采用挤浆法或三一砌砖法，砌筑时随手将溢出灰浆刮除。梁、板底填充砖必须斜砌砖填充，并满塞砂浆。（6）自检使整个砌体平整度、垂直度以及砂浆饱满度等符合要求，应经常进行自检，发现偏差，随时纠正。（7）拉结筋、防腐木砖安装等均要按图纸和规范操作，不得漏放。4砌体工程质量保证措施（1）加强砖块浇水，使之充分湿润，严格控制一次铺摊的砌筑砂浆面积，及时校正砌体误差。（2）特别加强第一批砖块底砂浆铺筑，使第一批砌体砌筑高度保持一致。（3）严格按皮数设计要求和规范设置拉结钢筋，拉结带及压砌钢筋网片。（4）严格按标尺高度控制砌体水平缝，并确保铺灰厚度一致。（5）每天严格按规范要求，对砌体轴线偏移误差、标高误差、砌体垂直度与表面平整度进行一次详细检查，及时发现问题，并对之进行整改。（6）确保砂浆配合比符合设计要求，严格按要求拌制砂浆，做好砂浆拌合材料的投料计量工作，并按规定制作砂浆抗压试件，并及时送检。（7）砌体材料材质、规格经甲方、监理部门认可才能使用。5施工质量标准砌体工程质量主控项目和一般项目详见砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）第62、63、92、93条。填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（MM）检验方法1轴线位置10用尺检查垂直度小于或等于3M5用2M托线板或吊线、尺检查大于3M102表面平整度8用2M靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽、（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗后偏移20用经纬仪或吊线检查59天棚、室内外墙面装饰工程施工方案装饰工程均实行样板（房）制度，即先做样板，经有关人员检查达到规范标准后再全面铺开施工。一、室内、外抹灰（包括打底）工程。1基层处理A、基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用13水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛或用11水泥砂浆掺10107胶分散均匀涂抹到墙面上。表面的砂浆、油污等事先要清除干净，并洒水湿润。B、门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）塞填密实。墙上的洞口必须用13水泥砂浆堵严。2抹灰施工要点A、抹灰前必须先找好规矩（即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线），做标准灰饼及冲筋。B、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，设计有护交角线，用12水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于21M，每侧宽度不小于50MM。C、外墙面垂直度控制首先在各阴阳角大角用重锤吊垂直线，并辅以经纬仪观测，综合确定垂控线，并自上而下，用细铁丝绑紧重物吊下（如红砖），以此作为统一准线，然后每层在垂线之间拉设横线做为“标筋“的标准。D、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锺找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。E、室内、外墙抹灰（包括打底）材料做法按设计要求进行。F、墙面抹灰垂直度、平整度必须达到规范要求。3质量标准（1）抹灰工程质量的主控项目和一般项目详见建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）。第42条。（2）一般抹灰允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2M垂直检测尺检查2表面平整度43用2M靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查。注1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。二、内、外墙饰面砖粘贴工程1墙面基层处理，抹灰（打底）施工要点及质量标准如前所述。打底宜平整但不光面，并宜划毛。贴饰面砖前要根据饰面砖尺寸预排砖块并弹线，弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线以1M设一度为宜，水平控制线一般按510排砖间距设一度为宜，贴砖用的水泥砂浆（或水泥浆）按设计要求配制。如果采用釉面砖，提前一天放入水中浸透，凉干备用。贴砖要求粘贴牢固，无空鼓、无歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。墙砖粘贴压实后，用干净湿布擦净墙砖。铺贴完毕或完成局部一块后，用素水泥浆或色浆擦缝，完工后用棉纱或布片将表面擦干净，不留残灰。2质量标准（1）饰面砖粘贴工程的主控项目和一般项目详见建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）第83条。（2）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2M垂直检测尺检查2表面平整度43用2M靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查接缝高低差105用钢直尺检查和塞尺检查5接缝宽度11用钢直尺检查三、室内外涂料饰面工程室内部分天棚饰面为刮钢化涂料，内墙面喷砂浆涂料（吸音涂料），外墙面喷真石漆（白色，浮雕效果）。（一）施工准备1材料所有涂料和半成品（包括现场配制的）均应有产品名称、种类、颜色、制作日期、贮存有效期、使用说明和产品合格证。2在大面积施工前，先做样板（间），经有关单位鉴定合格后，再按样板标准全面展开施工。3作业条件基层抹灰面经检查验收无松散、脱皮、起砂、粉化等现象，并应有足够的强度，且含水率不大于10。阴雨天气不宜做室外喷涂作业。环境潮湿、墙面挂水时不应进行室外喷涂作业。作业环境温度应为5以上。内外脚手架应搭设牢固平稳。（二）施工要点1刮钢化涂料（1）基层表面清理干净（2）刮涂料遍数，一般为23遍，以观感达到质量要求为准。第一遍横向满刮，第二遍竖向满刮。刮法是一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净平顺。2喷涂施工（1）基层处理清理基层表面的灰浆、尘土等，基层表面有麻面、孔洞等想象，刮腻子补平。（2）涂料准备使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用。在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释。要注意涂料稠度要适中，太稠时不便施工；太稀时影响涂层厚度，且容易流淌，透底。（3）机具调校喷涂作业前要选择确定空气压力，一般为0408MPA左右，压力过低或过高，会造成涂层质感差，涂料损耗多。（4）喷涂喷涂作业前，要用遮挡板（或编织布）将不用喷涂的部位遮盖好，以免被污染。喷涂操作时，要注意开喷不要过猛，喷嘴距墙面（顶棚）等被喷面的距离要适中，一般为50CM左右，以均匀出浆为准。手握喷斗要稳，喷嘴与被喷面要垂直，否则会造成墙面出浆不均匀等现象。移动喷斗过程中应注意与被喷面之间作平行移动。喷涂时应先喷小面，后喷大面；阴（转）角处先喷一面，再喷一另面，喷涂施工宜连续作业，一道紧接一道进行，不应漏喷、流淌。如需分段进行时，应以分格缝、阴角或落水管等位置接槎，如无法留在分格缝等合适部位时，第二次喷涂搭接时，宜待第一次已喷涂部位采取遮档措施，避免接槎处厚薄、颜色不一致。一般工程，喷涂两遍即可成活。两遍的间隔时间，常温时一般为两小时左右。（三）质量验收（1）涂料饰面工程质量主控项目和一般项目详见建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）第102条。（2）涂料的涂饰质量和检验方法项次项目质量标准检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微3点状分布510楼地面工程施工方案一、混凝土地面底层地面基层为300厚三七灰土，面层为120厚C25混凝土面层。1基层（1）灰土层在其下回填土碾压密实后开始施工，现场人工拌料，用手推车作为计量器具，按体积比（37）配料。石灰采用磨细生石灰，土采用场地西边土堆粉质粘土。灰土人工摊平后，采用小型压路机碾压密实，分两层碾压，每层虚铺厚度约200MM。（2）在局部压路机碾压不到的地方采用冲击夯夯实。（3）灰土摊铺前须拌和均匀，并控制好含水量以便碾压，含水量的控制可以直观地采用手“手握成团，落地散开“的观察方法来初步控制，并根据碾压效果予以调整。（4）灰土垫层碾压完成后适当淋水养护，晾干后方可进行下一道工序。同时底层室内地坪外设置排水沟，防止灰土垫层受到浸泡。（5）熟化石灰颗粒粒径不得大于5MM，粉质粘土内不得含有杂物，颗粒粒径不得大于15MM。（6）质量标准灰土垫层施工质量的主控项目和一般项目详见建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）第415条、第43条。灰土垫层允许偏差表面平整度10MM；标高10；坡度不大于房间相应尺寸得2/1000，且不大于30MM，厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10。2面层（1）施工工艺根据设计要求，按混凝土道路面层施工方法施工，沿长度或宽度方向分条（段）装模捣制，分条宽度34米，每条沿长度方向不留横向施工缝。隔条捣制，纵向施工缝处理混凝土以质检中心出县的配合比通知单为依据进行投料与拌制。混凝土的捣制先用振动棒振捣，再用自制“桥式“振动器振动（来回拖动），然后用滚筒（用圆钢管自制）滚压，然后用磨光机磨光，最后用铁抹子抹压23遍压光。用铁抹子抹压，要掌握恰当时候，混凝土沉实后开始第一遍，混凝土初凝前完成第二遍，于水泥终凝前完成最后一遍。为防止混凝土表面裂缝，其表面作介缝处理，缝深57CM，按60米360米设置。在面层混凝土捣制完毕后24小时之内。完成介缝工作，避免表面出现裂缝。（2）面层混凝土养护不少于7天，养护方法采用淋水和覆盖麻包（或河砂）保湿养护。（3）混凝土面层质量标准混凝土地面施工质量的一般规定、主控项目和一般项目详见建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）第51条、第52条。允许偏差表面平整度5MM，缝格平直3MM。二、水泥砂浆地面1操作工艺A、施工前，在四周墙身弹好50CM的水平墨线。在基层上均匀洒水湿润后，再撤水泥粉，用竹扫把（帚）均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。或者采用直接在基层刷水泥浆的办法。B、打灰饼、冲筋根据50CM水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距15M左右。C、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水为准。操作时先在两冲筋之间均匀铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0608）均匀满涂在面上（约12MM厚）再用铁抹子抹光，向后退着操作。在纯水泥砂浆初凝前完成。在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。D、养护水泥砂浆完工后，第二天要及时淋水养护，养护时间不少于7天。2质量标准水泥砂浆面层施工质量的一般规定、主控项目、一般项目详见建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）第51条、第53条。允许偏差表面平整度4。三、铺贴地板砖、花岗岩地面1施工准备（1）楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。（2）弹好50CM水平墨线，各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。（3）如采用釉面砖，在铺贴前一天放入水中浸透，凉干备用。2操作工艺（1）抹结合层根据冲筋厚度，用13干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实。（2）面砖铺贴用水泥膏（约23MM）满涂块料背面，对准挂线及接缝，将块料铺贴上，用小木锺（或木棒）着力敲击至平正。挤出的水泥膏及时清理干净（接缝比砖面凹1MM）。房间铺贴地砖由房中间开始由里向外挂线，逐行铺贴。（3）灌缝待粘贴水泥膏凝固后，用素水泥或有色水泥浆填平接缝，用干净棉丝（布）将表面擦干净至不留残灰为止。3、质量标准（1）铺贴地板砖、花岗岩面层施工质量的一般规定、主控项目和一般项目详见建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）第61条、第62条、第63条。（2）许偏差项次项目允许偏差检验陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层大理石面层和花岗岩石面层1表面平整度2010用2M靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3020拉5M线和用钢尺检查3接缝高低差0505用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3010拉5M线和用钢尺检查5板块间隙宽度2010用钢尺检查四、铺硬木地板地面（双层木地板）1施工准备（1）材料A、搁栅及下层板（毛地板）材质及规格尺寸必须符合设计要求，并经干燥和防腐处理后方可使用。不得有扭曲变形。B、硬木地板面板加工后顶面刨光，侧面带企口或凹槽的半成品地板，尺寸符合设计要求，板厚、长度尺寸一致。板材须经烘干处理，拼花地板的含水率不应超过10，长条地板的含水率不应超过12，用于铺同一房间的地板，其木纹和色泽应力求一致。C、其他材料防潮纸（沥青油纸），510CM长钉子、5镀锌木牙螺丝，胀管锚栓（6金属胀管螺栓或10塑料膨胀锚栓）（2）作业条件A、施工材料已进场，符合设计要求。B、木搁栅要做防腐处理。C、板条应检查挑选，有节疤、劈裂、腐朽、弯曲及加工不合要求的不能使用。D、拼花地板应先试拼，找方。E、在墙体四周弹好50水平线。2操作工艺（1）下层板与搁栅成45或30方向铺钉（见图1013）每一相交处钉2个钉。下层板一般可用明钉，钉长为板厚的25倍，下层板与墙面应留1020MM的缝隙。（2）下层板钉好后，清扫干净，铺设防潮纸一层，就可铺钉木地板。为使用地板图案匀称，一般应在房间中央画出图案，弹上墨线从中央向四边铺钉。有镶边的图案，应先钉镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板要相互排紧。（3）采用粘结材料铺木地板，要求基层表面平整、清洁、干燥。（4）用胶粘剂铺木地板，在基层表面涂一层1MM厚的胶粘剂，木板底涂05MM。约5MIN左右即可铺贴。已铺好的木地板应随时加压，使之粘结牢固。（5）铺贴木地板，其相邻两块的高差不应超过15、10MM，否则应予重铺。铺贴时溢出板面的胶粘剂应及时刮去。（6）待胶粘剂完全凝固后，方可进行木地板面刨光。（7）地板刨光宜采用刨光机。长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与纹成45斜刨。刨光机不宜走的太快，刨口不要过大，要多走几遍。刨光机不用时应先提起再关闭，防止啃咬地面；机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。地板刨平后，应采用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。3质量标准木地板施工质量的一般规定、主控项目、一般项目详见建筑地面工程施工质量验收规范第71条、第72条。允许偏差表面平整度20，板面拼缝平直30，相邻板材高差为05。511铝合金门窗安装工程施工方案一、操作工艺1防腐处理在门窗框四周侧面涂防腐沥青漆2就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调好门窗框的水平、垂直、对角线长度位置及形状偏差符合检验标准，用木楔或其他器具临时固定。3门窗框与墙体的连接固定连接铁件采用射钉（紧固件）固定。4门窗框与墙体安装缝隙的密封采用后塞口法，门窗框与墙体之间缝隙用水泥砂浆填塞，要求填塞密实。5安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。6安装门窗扇及门窗玻璃。二、质量标准1、主控项目（1）铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）铝门窗安的开启方向，安装位置必须符合设计要求。（3）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。2、一般项目（1）门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。（2）门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。（3）门窗安装后表面洁净，无明显划痕，碰伤及锈蚀。密封胶面平整光滑，厚度均匀。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500MM15用钢直尺检查1500MM22门窗槽口对角线长度差2000MM3用钢直尺检查2000MM43门窗框的正、侧面垂直度25用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1M水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量15用钢直尺检查512脚手架工程施工方案墙体及内装修工程采用多功能门式脚手架，根据需要的高度搭设移动操作平台，灵活使用。这里着重论述外墙脚手架工程一、搭设方案本工程为多层框架结构，高2400米。根据工程特点和结合现场实际情况，外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，钢管采用48、壁厚35MM焊接钢管。外脚手架从地面搭起，搭设前须在脚手架位置平整地面并夯实，做一层100MM厚C10素砼15米宽垫层做为支撑面。脚手架主立杆纵向间距及大横杆间距均为1800，主立杆横向间距900，距外墙面300小横杆水平间距600，外排大横杆之间及立杆之间设二根竹杆防护杆，该脚手架搭设的施工顺序如下混凝土硬地面水平扫地