工程施工质量管理实施细则

1安徽宇恒建筑工程有限公司工程施工质量管理实施细则质量是企业的生命，为进一步加强工程质量管理、争创精品名牌工程，在公司项目工程管理基本规定的基础上，特制定工程质量管理实施细则。本细则作为施工过程中各级技术质量管理人员、施工工长、项目经理质量控制、检查、改进、奖罚的依据。一工程质量管理细则1项目部在工程开工前应和公司签订质量责任书；2项目部技术质量管理人员应按规定配备齐全，持有效岗位资格证书上岗；3技术质量管理人员应按本公司各级岗位责任制，全面履行本岗位职责，有事履行请假手续；4技术质量管理人员每天必须在岗在职，有详细工作及处理记录备查；5项目经理、项目现场负责人、项目部技术质量管理人员应准时参加公司、分公司、项目部技术质量会议，不迟到、不早退；并认真做好会议记录；6项目经理、项目现场负责人、项目部技术质量管理人员应及时执行公司、分公司关于技术质量的各项指令、整改通知和决定，有实施记录，并在实施后及时反馈其处理结果；7调整、变更项目部技术质量管理人员，项目经理应及时上报上一2级主管部门或主管工程师批准备案；8项目经理、项目现场负责人、项目部技术质量管理人员应服从业主质检员和监理工程师的管理，及时执行有关口头、书面指令，通知和建议，并有详细处理记录；9工程质量缺陷、质量通病等质量问题，必须在检查发现1小时内向上一级技术负责人提出书面报告，不得私自处理；10工程质量缺陷、质量通病等质量问题应编制处理方案，报上一级技术负责人审核签字、监理工程师、甲方质检员批准后执行；11工程质量缺陷、质量通病等质量问题整改后，应报请监理工程师、甲方质检员复验，处理方案、实施结果及复验记录备查；12施工组织设计和施工方案按项目部布置的时间及时编制、报审；13工程质量控制点（引测基准点、轴线、标高、开间方整度、预留预埋、混凝土配合比）、重点分部项（基础工程、混凝土工程、模板工程、钢筋工程、装修工程、水电安装工程）、特殊工程（工程基坑支护、工程止水降水、工程防水、钢筋焊接和机械连接）等必须制定技术复核计划，实施有记录（项目工程师、施工员、质检员参与技术复核并签字备查）；14分项工程及每一施工工序必须严格按施工图设计及有关规范、规程、标准施工，施工完毕，质检员和施工工长进行检查验收合格后，做好验收记录和有关检查表；15每一施工工序经自检合格后，必须提前报质检员、监理工程师验收，并办理验收手续，否则不得进行下一道工序施工。316项目部必须根据建设工程文件归档整理规范GBT503282001、城建档案馆关于城市建设工程档案管理规定，随工程进度建立工程文件，包括工程技术资料和工程函件（函件、通知、指令、申请、报告、合同、协议等），专人管理、分类归档；17建设工程项目实行总承包的，总包单位应负责收集、整理、汇总各分包单位形成的工程档案；工程实行分承包的，应将本单位形成的工程文件资料，立卷后及时移交总包单位。二土方工程质量细则1土方工程必须编制专项施工方案，（内容包括水文地质、开挖底标高、基坑支护或边坡坡度、边坡保护、工程止水与工程降水、集水明排、土方开挖路线与顺序、施工期限及开挖机械、运土车辆台班及数量等；）经监理工程师审批后组织实施；2土方施工前，应在施工区域设置临时性排水沟，将地面水排至低洼处或疏通排入排水系统；3根据业主和监理工程师给定的坐标和测量基准点，按建筑总平面要求，在施工区域设置测量控制网，包括控制主轴线、水平基准点，并有保护措施和标志；4根据控制主轴线、水平基准点设置龙门桩或将主轴线引测到建筑物周围的建筑物或构筑物上，再放出挖土上部灰线、底部灰线，对主轴线、相对高程复核无误后，办理验线手线，方可进行土方开挖；45特殊基坑支护如混凝土桩支护、钢板桩支护、拉锚支护等必须按建筑基坑支护技术规程有关要求进行开挖监测；监测的内容包括支护结构的水平位移、周围建筑物的变形（下沉、位移、倾斜）、地下水位变化及降低水位、桩及止水墙的内力、锚杆拉力、土体分层竖向变形和位移、支护结构界面上的侧向压力等；6临时性挖方采用放坡开挖时，应符合临时性挖方边坡坡度值和深度在5M内不加支撑的基坑（槽）、管沟边坡的最徒坡度值；临时性挖方边坡坡度值土的类别边坡值（高宽）砂土（不包括粉砂、细砂）11251150硬10751100硬、塑11001125一般粘性土软1150或更缓充填坚硬、硬塑粘性土10501100碎石类土充填砂土11001150注1设计有要求时，应符合设计标准；2如采用降水或其它加固措施，可不受本表限制，但应计算复核；3开挖深度，对软土不应超过4M，对硬土不应超过8M。深度在5M内不加支撑的基坑（槽）、管沟边坡的最徒坡度值；边坡坡度（宽高）土的类别坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土中密的碎石类土（充填物为砂土）硬塑的粉土中密的碎石类土（充填物为粘性土）硬塑的粉质粘土、粘土老黄土软土（经井点降水后）11001075106710501033101011001125110010751067105010251150112511001075106710331静载指堆土或材料等；动载指机械挖土或汽车运输作业等。静载或动载指距挖方边缘08M以外；2静载的堆土或材料高度不应超过15M。57土方开挖的临时性边坡的保护可采用塑膜覆盖法、砂浆覆盖法、挂网抹面法进行保护，防止雨水冲刷、坍方；施工组织设计或专项施工方案有规定的按施工组织设计或专项施工方案执行；8土方开挖应按施工方案、分层分段开挖。土方开挖、清理余土、破桩头、基础砖胎模（为防止土方坍塌、基坑土层水流入基坑，砖胎模位置先浇筑宽350垫层，在其上砌筑砖胎模）、混凝土垫层应分段组织水平流水作业，防止雨水浸泡影响；9土方分层分段开挖时，除工程降水外，必须设置临时排水沟和集水井，及时排除开挖土层中的潜水、大气补充水和基坑中的明水，配合土方施工；10土方开挖至底面，留200300高人工清土，机械开挖时，专人配合，不得超挖；11土方挖至基础垫层底面标高，应按施工方案在基坑四周或砖胎模外周边设置排水沟和集水井，集水明排，确保建筑物地基不受浸泡；12基坑边缘不得弃土或堆放材料；13基坑挖完后应及时组织基坑（槽）验收和桩基验收，做好验收记录，资料整理归档；14工程降水的时间应按施工方案执行，停止降水必须事先报请项目技术负责人批准，不得任意停止降水；15基坑回填除按设计要求和施工方案执行外，必须沿基坑周边对称分层回填、分层夯实，并按规范要求取样进行密实度和含水率试验；6填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（）每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯20034三模板工程质量细则1总则（1）模板及其支撑系统必须编制专项施工方案，经项目技术负责人审核、业主、监理工程师批准后组织实施；（2）模板及其支撑系统在施工前必须进行技术交底，书面交底应有接受人和交底人签字备查；（3）模板及支撑系统的规格尺寸和间距应经计算，应有足够的强度、刚度和稳定性；（4）胶合板、竹胶板、楞木、钢管、扣件等材料规格尺寸和强度、耐水性能、耐热性能应能满足混凝土成型或清水模板的要求；（5）胶合板、竹胶板的厚度应15；（6）模板用楞木规格为50100，并应平直，用于清水混凝土的模板楞木应压刨；（7）柱、墙、梁模板拉接螺栓直径不应小于14，螺杆设置间距应符合施工方案要求；（8）所有模板应提前一天涂刷水性隔离剂备用；（9）柱、墙，梁、板模板外侧的竖向、水平楞木接头应相互错开；72现浇柱模板（1）柱模板在安装前必须在己浇筑的楼面上弹出柱轴线、柱中心线、柱边线、柱模校准线；并通过校核对角线检查其柱距或开间方整度；（2）柱模在安装前应在结构平面以上100的柱角主筋上焊接井字型10定位钢筋；（3）柱根部四周在楼面混凝土施工时应专人负责槎平，柱模板下端贴20宽15厚的海绵条；混凝土浇筑前，采用混凝土中同配合比的水泥砂浆50厚接浆，防止“烂根”；8（4）柱模板在安装前，必须将柱根部水平施工缝凿毛、清理，压力水冲洗干净，经监理和业主验收合格后方可安装柱模板；（5）柱模板应分片安装，每片柱模板的外侧面沿高度方向弹出中心线，安装和二次校正时，必须按中心线进行对中校正；（6）柱模的竖楞应压刨，在边角处的竖楞必须垂直紧靠边角，柱模竖楞50100，间距不应大于150；（7）边长大于500（含500）、直径大于400的柱模沿高度方向的套箍间距，2500以下不得大于350，2500以上不得大于500，最上一道应紧靠浇筑顶面，最下一道应紧靠柱根部结构平面以上100处；（8）独立柱应先行支模浇筑，楼面（或底层地面）设置短钢筋或钢筋环固定柱模板的斜向支撑，每边两根斜向支撑，设置或预埋的钢筋环距柱的距离为34柱高，利用钢筋环和花兰螺丝校正模板和二次校正柱体；多柱同时支模时，相邻柱子间设置构架支撑系统；（9）柱先行浇筑时，柱顶标高为梁底标高下200，梁、板结构模板施工时另做柱头模；（10）柱截面尺寸大于600的中间应设置不小于14的对拉螺栓，垂直间距不大于500，水平间距不大于300；且套箍螺栓必须紧固、紧固程度一致；（10）柱模在混凝土浇筑完毕时，必须由模板工长、质检员进行二次校正，并做好二次校正记录，确保柱垂直度和平面位置；（11）柱模拆除、养护结束后，按相关分项检查标准检验测量，其9方整度、垂直度、平整度、截面几何尺寸等除填写专项检评表外，在柱150米高度进行标识偏差参数。3现浇墙模板（1）墙模板及支撑系统应按施工组织设计或施工方案要求设置，墙板应选用强度较高的、厚度不小于15的木胶合板，竖楞50100，水平肋采用两根48钢管，间距450；（竖向大肋采用2根48钢管组合，间距1000）；（2）墙模板采用14对拉螺栓，间距400，两端螺帽拧紧；地下穿墙螺栓在中部焊接止水环；（3）墙模板阴、阳角处，拼缝应紧密、平直；墙模板的阴、阳角除拼缝紧密外，应设置两根边楞；因合力作用，为防止胀角，水平肋交接处应用双扣件加强，拧紧螺帽；（4）墙模板单侧拉撑采用拉撑结合系统，设置钢管支撑，并增设4钢绞线和花兰螺丝与楼层预埋钢筋环连接，预埋的钢筋环与墙的距离为34墙高，以校核墙模板及二次校正墙体垂直度；（5）墙模板的双侧支撑系统采用楼层支撑斜杆为双侧模板支撑，斜杆角度为450；（6）外墙外侧模板在层次结合部，上层的模板底部应利用下一层模板顶层穿墙螺栓进行固定，结合部上、下两层螺栓必须专门检查紧固；（7）外墙在混凝土浇筑完毕后，必须及时对外侧模板进行二次拉线校正处理，校正时必须有木工工长、施工员、质检员参加，并签署10复核记录；（8）上一层墙模板的安装，应在下一层现浇板平面上弹出距墙边线200的控制线，作为控制和校准模板安装位置和开间方整度的依据；（9）混凝土墙浇筑顶面的模板外侧必须设置一道水平楞木或水平钢管，并应采取防止墙上口弯曲、变形的措施；（9）电梯井道模板的上部内侧四周必须设置一道水平楞木和井字形水平支撑，防止井道四周混凝土浇筑顶面边角侧向弯曲变形；4现浇梁模板（1）现浇梁模板的施工必须经计算设置支撑的形式和间距，梁高500以下，垂直支撑间距不大于800；梁高500至800的，垂直支撑间距不得大于600；800以上的及深梁的垂直支撑形式和间距必须编制专项施工方案；（2）梁高600及以上的梁下及十字节点，除按施工方案设置支撑外，梁下必须附加钢管垂直支撑，间距不得大于800；（3）梁模板立档间距不大于400，梁高700及以上的梁，沿高度的中间必须设置14对拉螺栓，间距不大于梁高；（4）梁模板下纵向木楞50100，木楞应压刨；木楞的端部接头不得同时布置在同一横档距离内，也不得同时布置在十字或丁字节点范围内，应错开布置，木楞的端部接头应搁置在模向横档上；（5）梁下支撑应在靠梁下150处设置横向拉撑杆，两侧和板下垂直支撑的拉接为3个扣件；边梁靠梁下除在外侧设置450斜支撑外11（边梁及悬挑梁），梁下150处的横向拉杆和内侧板下的垂直支撑的拉接不少于3个扣件；以防止梁的水平弯曲；（6）梁两侧模板或边梁一侧的模板必须设置拉撑，以防梁模板的侧向弯曲；（7）梁模板必须在紧靠梁两侧支立双立杆，立杆在高度方向应设置横向水平拉杆，离地面200处一道，梁下150处一道，其它沿高度方向按1500或1800设置；梁下所有水平拉杆必须和板下垂直支撑形成拉接系统；（8）跨度大于4M的主、次梁，边梁及悬挑梁底模应按图纸设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为跨度的1100031000；（9）边梁外侧模板水平楞木间距不应大于100，楞木接头应错开，最上一道楞木应和梁混凝土的上口平齐，最上一道楞木接头接合部必须附加一道楞木，接头两侧长度分别不少于500；（10）边梁外侧及悬挑梁外侧模板必须设置450斜支撑，梁下150处设置横向拉杆和内侧板下的垂直支撑的拉接不少于3个扣件；以防止梁的水平弯曲；150以下间距不大于1500间同样设置横向拉撑和板下垂直支撑拉接；5现浇板模板（1）现浇板模板应水平、平整，拼缝严密；（2）板模板的标高，水平度、方整度及支撑系统的强度、刚度、稳定性和主要受力扣件的紧固程度必须进行技术复核，复核检查记录备查；12（3）现浇板模板必须在基础或己浇好的墙、柱上根据施工图结构标高（结构标高不能和建筑标高混淆）弹出水平控制线，作为现浇板模板安装和标高校核的依据；（4）现浇板模板应采用厚度不小于15的胶合板；木楞规格50100，间距150，用于清水模板的木楞应压刨；（5）模板的拼缝必须在楞木上；模板的阳角边必须平直、到位，和梁侧模板在同一垂直平面上，以保证现浇板和梁的阴角及侧壁平顺；（6）板模板的支撑系统采用满堂脚手支撑，模板的边支撑距梁或板边缘120150；其它双向设置的垂直支撑间距为不得大于800，垂直支撑的底部设一道横杆，顶部设一道横杆，板厚120150，中间横杆间距不得大于15米；板厚150以上，中间横杆间距不得大于12米；（7）现浇板的模板及支撑系统所有扣件必须紧固，所有主要受力扣件紧固力必须达49N，所有扣件在混凝土浇筑前必须由木工工长和质检员进行全面检查，合格率必须达到100，有检查记录和检查人签字；（8）厨、卫间及有防水要求的房间现浇楼板、阳台板模板结构标高应低于相邻房间，设计无要求时，比相邻房间低30；（9）楼梯模板及支撑的材料及间距和楼板模板相同，向上一层的梯段必须预设梯段模板，踏步设置三级，支撑必须和楼梯段成900斜向设置；13（10）水平后浇带或加强带按其宽度尺寸，应在板中设置竖向挡板，并支撑牢固，混凝土浇筑时不得漏浆；楼层后浇带的板下模板及支撑在后浇带封闭之前不得拆除。6模板拆除（1）模板及支撑系统的拆除，其混凝土不同养护龄期增长率及试件立方强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002的相关规定和要求；构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方强度标准值的百分率（）2502，875板8100875梁、拱、壳8100悬臂构件100（2）模板及支撑系统的拆除，必须经项目技术负责人或现场负责人同意，方可拆除；并有混凝土试压报告及申请拆除的手续或记录备查；（3）模板的拆除，必须满足楼层梁、板荷载及施工荷载的三层应力传递，模板及支撑可采用快拆体系；或现浇层、第二层模板及支撑系统不拆，下面第三层模板可采用拆除后附加支撑；框架结构的梁底模应保持三层不得拆除；（4）模板的拆除顺序应后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下，依次拆除；（5）模板及支撑的拆除，不得损坏混凝土表面或缺棱掉角；（6）梁、板支撑及模板的拆除，应从中间弯矩最大处依次分别向两14侧梁、板端方向拆除，禁止从梁端或板端向中间或从一端向另一端的顺序拆除，以防止梁、板端部自重应力和瞬间弯矩作用产生的剪应力导致梁或板端部裂缝；（7）模板及支撑拆除的材料应分区堆放整齐；（8）粉煤灰混凝土结构构件的折模时间应执行粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ14690粉煤灰混凝土设计强度等级龄期地上工程宜为28D；地下工程宜为60D或90D；大体积混凝土构件宜为90D或180D；（9）掺加粉煤灰的混凝土深梁板、深受弯结构构件的拆模时间宜为90D或180D；四钢筋工程质量细则1钢筋进场规格、数量应经材料员、质检员、试验员验收并签署验收记录；2钢筋进场，必须有质量保证书、出厂合格证、出厂（物理力学）检验报告；3钢筋进场应按规定的批量见证取样，材料员有取样记录，试验员有见证取样记录和见证取样试验汇总表；4钢筋工程在分部、分项施工前必须进行专项施工口头和书面施工技术交底，口头交底有记录，书面交底有接受人和交底人签字；5钢筋下料应有配料单，主筋、副筋长度、箍筋几何尺寸等必须有钢筋工长和质检员预检，并有预检记录；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差不得超过20；弯起钢筋的弯折位置允许偏差15不得超过20；箍筋的内净尺寸允许偏差不得超过5；6钢筋焊接、机械连接应按接头形式事先提供一组接头进行检验，合格后再进行正式焊接或机械连接；7钢筋电弧焊的搭接焊、双帮条单面焊、双帮条双面焊焊接接头形式及有关尺寸必须符合规范要求；8基础底板、柱、墙、梁、板等钢筋直径25MM的粗钢筋采用机械连接方法；直径25MM的竖向钢筋优先采用电渣压力焊；水平钢筋采用闪光对焊；9钢筋的焊接接头和机械连接接头应按规定见证取样检验；10钢筋绑扎成型，其位置、根数、间距必须符合施工图设计要求；11钢筋的绑扎接头、焊接接头、机械连接接头在同一区域内的百分率必须符合规范规定或图纸设计要求；12钢筋的焊接接头、机械连接接头、绑扎接头应设置在构件受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头未端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍；13受力钢筋采用焊接接头、机械连接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开；同一构件中的相邻纵向受力钢筋的绑扎接头应相互错开；14加密箍筋的位置和数量、间距应符合图纸设计要求；15钢筋保护层厚度应满足图纸设计要求和有关规范要求；16钢筋保护层的垫件应采用定型塑料垫卡，其数量、间距和位置应能确保钢筋的保护层厚度和钢筋的水平、垂直位置；一般情况下，16梁钢筋保护层的垫卡间距不大于800；墙、板垫卡沿墙、板边50按不大于800布置，其余成梅花式布置、间距不大于800；梁、柱垫卡应垫于主筋处。17住宅工程两端开间现浇板、顶层现浇板、变形缝两侧现浇板应设置双层双向钢筋，直径不应小于8，间距不应大于100；外墙阳角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于710，长度应大于板跨的13，且不应小于2000，如设计无要求，应有向业主建议的图纸会审纪要或书面文件；18室外悬臂板（包括阳台板、装饰板）挑出长度L400、宽度B3000时应配置纵向抗裂钢筋，直径不应小于6、间距不大于200，AS15BH1000，以控制垂直于板纵向的裂缝；19现浇钢筋混凝土墙板长度超过20M时，钢筋应采用细而密的布置方式，钢筋的间距应150；20地下室墙板应优先采用变形钢筋，配筋应细而密，网片钢筋间距应150，水平钢筋应布置在外侧；否则应在竖筋外侧设置温度抗裂钢筋网片，直径810，间距120140，保护层不大于20；21严格控制现浇板的厚度和副弯矩钢筋的位置，应设置间距不大于500的钢筋保护层支架，确保钢筋不移位；22地下室基础底板（在垫层上预埋钢筋和底板钢筋焊接，间距2500）、楼层现浇板（在模板上钻孔将板筋用20扎丝穿孔和板下钢管绑紧）应采取防钢筋骨架或网片上浮的锚固措施；1723板负弯矩钢筋、悬挑板、梁的受力主筋、双层钢筋的上排筋、刚性防水混凝土中的钢筋网其撑铁的数量、强度在混凝土施工过程中必须确保钢筋在同一水平面上；24板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10时，其中6分布筋撑架间距不大于500；8分布筋撑架间距不大于800，撑架与支承钢筋应绑扎牢固。当板厚H200时，撑架用10钢筋制作；板厚200H300时，撑架用12钢筋制作；当板厚H300时，撑架的钢筋应适当加大；25柱、墙竖向受力钢筋的保护层在各层间结合部必须有可靠的控制措施，以防止受力主筋移位；柱受力钢筋的位置、保护层及主筋间距的控制分别在将要浇筑的柱顶混凝土浇筑面以下5至8CM处的四面分别设置2根10控制短筋，每根离柱角8至10CM焊在箍筋上，以控制柱截面位置；同时在柱顶混凝土面以上1015CM处设置一道箍筋，按设计间距将竖向主筋点焊在箍筋上，以准确的控制柱顶部主筋位置。上下各8根10短筋离柱顶混凝土面18离柱角8MM焊于箍筋10CMM设置箍筋截面边长各减2MM主筋等距离点焊边长减2MM柱宽墙受力钢筋的位置、保护层及主筋间距的控制在将要浇筑的楼面以上100MM处沿墙长间距800至1000MM，横向设置10控制筋以控制墙底面位置和墙宽，控制筋长度为墙宽减2MM。如图108001000焊于水平筋上墙宽同时在混凝土浇筑顶面以上10CM处设置一根设计水平筋，按设计竖筋间距用石笔划分标志点，再将墙竖筋按标志点遂根点焊固定，以保证本层和上层墙主筋的位置和间距。如图将墙竖筋按设计间距点焊固定19100混凝土浇筑顶面25预留洞口的附加加强钢筋应符合图纸和有关规范的要求；26钢筋的锚固形式和锚固长度包括建筑物顶层柱、墙、梁端部锚固应符合图纸设计或规范要求；27基础底板钢筋、楼层板钢筋必须有防止混凝土浇筑时钢筋网上浮的措施；28梁中上、下二排钢筋之间的间距按规范要应固定牢固；29钢筋骨架的横筋、竖筋、箍筋，网片钢筋应横平竖直，无变形；30砌体拉接筋、抗震加强筋、构造柱插筋应按图纸设计要求设置，间距、根数、位置应正确、不得漏放；砌体拉接筋应符合砌筑模数；31柱、墙竖向受力钢筋在层间的预设搭接长度和顶层的预留长度及标高必须准确无误；32梁、柱节点。墙、柱节点中柱箍筋不得漏放。33钢筋安装完毕后，应由工长、质检员检查验收合格后，至少提前4小时报请业主质检员、监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土；34楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工走道，不得踩20在钢筋网片上施工；35混凝土施工时，必须指派钢筋工护理钢筋，确保钢筋位置不移位五混凝土工程质量细则1混凝土浇筑应编制专项施工方案，包括施工配合比、施工工艺、劳动力安排、浇筑流程、温差控制及养护制度；2混凝土在施工前必须进行技术交底，有书面交底和口头交底记录，书面交底应有接受人和交底人签字；3混凝土浇筑过程中，施工现场必须有项目现场负责人、混凝土工长、质检员进行施工监督，内容包括浇筑流向、分层厚度、振动棒插点间距、强振过振或漏振、表面整平、三次槎毛、覆盖养护等；4钢筋、模板、专业安装预留预埋工程经验收合格，并签署了验收手续；模板及支撑的强度、刚度和稳定性、重点部位的加固措施、主要受力扣件的紧固程度，经检查确认无误后方可浇筑混凝土；5混凝土施工配合比应符合混凝土供货合同的有关技术质量要求，并应经业主、现场监理工程师、现场负责人确认；6现浇板混凝土强度不宜大于C30；设计大于C30的，应以书面文件向业主提出合理建议；7商品混凝土宜采用中粗砂，薄壁形结构如墙、板必须采用中粗砂，细度模数2630，颗粒级配必须良好，用砂的技术质量要求必须在混凝土供货合同中注明；8钢筋混凝土现浇板的设计厚度不宜小于120，厨房、浴厕、阳21台板厚度不宜小于90；设计厚度不足时，可采用书面形式向业主提出建议；9阳台板挑出长度L15M，应采用梁式结构；阳台挑出长度L15M时需采用悬挑板时，其根部板厚不应小于L10且不小于120，受力钢筋直径不应小于10；10商品混凝土应派专业技术人员到搅拌现场监测并记录，包括原材料品种、质量、配合比计量、出厂坍落度、大气环境温度和混凝土出厂温度，监测记录备查；11泵送混凝土应按不同施工高度，严格控制入泵时的坍落度；最大坍落度不应大于下表的最大选用值；混凝土出厂和入泵最大坍落度误差当坍落度值100，最大坍落度允许误差为30；不同泵送高度入泵时的混凝土坍落度选用值泵送高度（M）30以下306060100100以上坍落度（）10014014016016018018020012泵送混凝土必须严格控制水灰比，不同强度等级混凝土的水灰比不应大于下表的选用值不同强度等级混凝土施工配合比水灰比选用值C25C30C35C40C45C50C6004504504003803703503213商品混凝土到达施工现场按不同的强度等级和批量应有出厂合格证；14混凝土施工现场应按规定见证取样、抽制试块标养，每100盘，但不超过100M3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次，预拌混凝土厂家按本规定取样，施工现场按自然同条件养护的试块不22少于3组；15采用泵送混凝土时混凝土分层厚度宜为300500；振动棒移动间距为400左右。水平结构及地下室的基础底板混凝土浇筑厚度超过500时，应按16110坡度分层浇筑。16混凝土梁、板面顶标高控制应准确，梁、板表面应平整；17混凝土梁、板面应整平；梁顶面应二次拍平槎毛；板面应三次拍平槎毛；18现浇板面应在第三次槎毛后、随即用塑膜或湿麻包全面积覆盖，高层建筑住宅楼楼层现浇板在第三次槎毛后应立即覆盖，最短封闭覆盖时间不得少于6小时；19厨房、卫生间、阻台和有防水要求的房间现浇板面结构标高应按设计要求低于相邻房间的结构标高，并应在混凝土终凝前即第三次老光槎毛后撤除档木，指派专人修整边角并将混凝土面整平槎毛，和其它楼面同等养护；20厨房、卫生间、阻台和有防水要求的房间预留洞必须按图纸要求准确预留、不得位移，且必须指派专人将洞口模四周混凝土整平拍实；21常温季节和高温季节在混凝土浇筑12小时后专人浇水养护；22混凝土柱不应毛角、胀模、烂根现象；23现浇混凝土柱应在混凝土浇筑至顶面时由混凝土工长、质检员共同进行二次校正；24独立柱、靠墙柱柱角。剪力墙墙角必须垂直、方整、平顺；2325混凝土柱模拆除后应立即用塑膜或湿麻包全面覆盖，并有专人浇水养护，养护时间不少于7天，掺有缓凝剂的混凝土养护时间不少于14天，每天不少于4次，有养护记录，质检员负责检查并签字备查；日平均气温低于50C时，不应浇水养护，必须采用塑膜覆盖法养护；26后浇带内混凝土漏浆应及时清理干净；27每次混凝土浇筑后应及时清理施工区域残余混凝土和模板漏浆；28混凝土梁应无毛角、无侧向弯曲、无水平弯曲、无垂直弯曲；29柱、梁结合部，梁、梁，梁、板阴角及其壁侧应平直；30边梁、边柱、外墙层次结合部、转角处应垂直、水平、无弯曲；31混凝土构件应无麻面、蜂窝、孔洞、露筋；32混凝土基础底板、混凝土墙、梁、板无施工冷缝；33墙、梁、板应水平、平直、无侧向弯曲和水平弯曲；34外窗和内门、窗上、下口相应标高应在同一水平线上；35预留洞、预埋件两个方向的位置应准确、且不应胀模歪斜；36挑出阳台板、遮阳板、挑出边梁、雨蓬、屋面挑檐应水平，且不应有侧向弯曲和垂直弯曲；37现浇混凝土结构包括混凝土柱、墙、梁的轴线位移、垂直度偏差、几何截尺寸偏差不应大于现浇结构尺寸允许偏差和检验方法的允许偏差；38基础底板、柱、梁、板、墙不应有收缩裂缝；2439预埋件、预留洞的数量、位置应符合图纸设计要求；40厨、卫及其它有防水要求的房间及预留洞必须按设计要求设置止水带，设计无要求时，应和本楼层一起浇筑上翻100150的混凝土止水带；四周墙和本楼层一起浇筑高200、同墙宽的止水墙；41厨、卫间和其它有防水要求的房间及阳台板应按设计要求；42大体积混凝土粉煤灰掺量不应大于15，地上薄壁型构件（墙、板）粉煤灰掺量最大不应大于10；43混凝土现浇板养护期间，强度小于12MPA，不得堆放重物，不得进行后续施工；44大体积（最大散热厚度大于700）、大面积混凝土（基础底板、楼层现浇板）必须编制专项施工方案，明确水化热控制措施、施工工艺和浇筑流程；45自搅拌混凝土的配合比必须经具有相应检测资格的检测单位经试配出具施工配合比报告；46自搅拌混凝土各项原材料必须经检验合格，检测报告备查；47自搅拌混凝土计量必须以重量计量；48自搅拌混凝土生产过程中必须指派专业技术人员检查和监督、有详细的检查记录备查。六轴线、标高、开间方整度质量细则1建筑物的轴线、标高、开间方整度由专人进行放线测量，做好各种检测记录备查；2各种测量仪器应定期校验，校验记录备查；253轴线、标高、开间方整度在主体模板施工时必须作为重点技术复核项目。4主体施工阶段及标准层施工，应及时弹出标高和轴线的控制线如墙面1M线，墙、板、柱边线及方正控制线等，准确测量，闭合复核，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。5严格控制现浇板厚度、平整度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每152M2范围内宜设置一处。现浇板模板的标高和平整度必须进行技术复核，复核无误后，对模板的支撑系统和扣件的紧固程度必须进行全面检查，以防止在浇筑过程中模板结构的变形，滑移，倒塌，影响层高及开间几何尺寸的精度；6模板及其支撑系统完成后，施工员、质检员、木工工长必须全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工，并做好详细的检查记录备查；7主体结构的施工放线，其轴线、墙边线、柱边线，墙、柱模板的校核线都必须检查、校正对角线和开间方整度；8主体结构施工完成后，必须对每层每一开间的室内几何尺寸包括长、宽、高和开间方整度的检查，检查数据标注在每层的平面图上，作为装修偏差调整的依据；9装修前应预先严格检查、校核室内开间的层高、轴线和方整度，并做好记录和平面标注，抹灰前弹规矩线、确定最小厚度时应按平面标注的偏差纠偏。10主体施工阶段按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度26的测量时，每三层为一个检验批，测量后，认真填写附录4，室内标高、轴线位置，开间方整度的检测数量，每检验批按10的房间数且不少于5间进行抽查；楼板厚度的检测数量，每检验批按10的楼板数且不少于5块进行抽查。，有检查记录七砌筑工程质量细则1砌筑材料应有产品出厂合格证书、产品性能检测报告；2块材、水泥、钢筋、外加剂等主要材料进场应见证取样进行复检；3砌体不得在120厚的墙体、过梁上与过梁成600的三角形范围内及过梁跨度12的高度范围内、宽度小于1米的窗间墙，门窗洞口两侧200和转角处450范围内、梁或梁垫下及其左右500范围内留置脚手眼；4砌筑基础前，应校核放线尺寸，放线尺寸的控制允许偏差不大于下表的规定长度L、宽度B（M）允许偏差（）长度L、宽度B（M）允许偏差（）L或B30560L或B901530L或B6010L或B90205砖砌体、混凝土小型空心砌块、空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体的尺寸及允许偏差应符合砌体工程施工质量验收规范GB502032002标准；6砌体应按图纸设计要求或规范要求正确设置墙体拉接筋和抗震加强筋，拉接筋和抗震加强筋的间距应符合块体模数，不得折弯27压入墙内；7砌筑砂浆应采用中、粗砂；砌筑砂浆的配合比，应采用重量计量；8水泥砂浆和混合砂浆搅拌时间不得少于2MIN；掺有外加剂和有机塑化剂的砂浆搅拌时间不得少于3MIN；9不超过250M3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，至少1次随机抽样制作试块，不少于3组；每一楼层的分项工程不少于1组；每一工作班搅拌机取样不得少于1组，抗压强度必须满足设计要求；10常温季节和高温季节，标准砖、多孔砖、空心砖在砌筑前应提前1天浇水湿润；其中混凝土空心砌块在砌筑前还必须浇水湿润1遍；混凝土空心砌块、加气混凝土砌块在砌筑前浇水湿润；11不同砌体在砌筑前应弹出轴线、墙身线、砌筑高度线、或在墙端柱或墙上标出皮数线；其中墙身线应复核开间方整度；12砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝宽度10，不应小于8，也不应大于12；水平灰缝砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝不得出现透明缝；13普通砖及多孔砖、空心砖砌体都必须同时砌筑，不能同时砌筑的临时间断处，普通砖和多孔砖应留斜槎，空心砖墙和砌块墙不得留斜槎；14各种砌体组砌应正确，且应符合有关规范的要求；15砌体每天砌筑高度应控制在18M以下；2816砌体工程的顶层和底层应设置通长的现浇钢筋混凝土窗台梁；高度不小于120，纵向配筋不少于410，箍筋6200，其它层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60；混凝土强度等级不低于C20；纵向配筋不宜少于38；17顶层门窗洞口过梁应结合圈梁通长布置，若采用单独立过梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于600，且应在过梁上砌体水平灰缝内设置23道不小于26300通长焊接筋网片；18顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M75；19混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体应设置间距不大于3M的钢筋混凝土构造柱，每层墙高的中部应增设高度为120、与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的自由端必须设置钢筋混凝土构造柱，预留的门窗洞口应设置钢筋混凝土框加强；20顶层框架墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压混凝土砌块等轻质砌体材料；21当框架顶层填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷应采取满铺钢丝网的防裂措施；2922屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。当采用砌体结构时，应设置间距不大于3M的构造柱和厚度不少于120的钢筋混凝土压顶；23填充墙砌至梁、板底时应留有统一的空隙，保持砌筑材料倾角600700，至少在填充墙砌筑完15天填充墙充分变形后，补砖斜砌挤紧，补砌时两侧缝隙用高标号水泥砂浆嵌填密实；或在梁、板底留50空隙，在砌体充分变形后用C20细石混凝土堵实，两侧压平，并专人养护；24填充墙和混凝土墙、柱结合处两侧在砌筑时用木条留15MM宽、20MM深的缝隙，填充墙在砌筑至少15天后，待砌体充分变形后或在加贴网片前浇水湿润，再用13水泥砂浆嵌实；25砌体预留洞、预埋箱、合的横向位置和竖向位置必须进行技术复核，复核的内容包括设计尺寸、位置、数量；26不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，墙底、墙顶、及门洞口处局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑；其高度不小于200MM；27砌块墙的转角处，应隔皮纵、横砌块相互搭接，砌块墙的T形交接处，应使横墙的砌块隔皮露头；28加气混凝土砌块、空心砖墙砌至接近上层梁、板时宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满；或浇筑填嵌60厚C20混凝土；29砌块墙、空心砖墙与承重墙、柱交接处，应在承重墙或柱水平30灰缝内预埋拉接钢筋，拉接钢筋按图纸设计要求和砌块、空心砖模数，每道为2根直径6MM500的带弯钩的钢筋，伸出长度按图纸设计要求，不应小于墙长的15，且不小于700MM；30加气混凝土砌块墙不得留置脚手眼；31切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈；32加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过18米；33填充墙长度大于5米时，墙顶与梁、板设置拉接钢筋；墙长大于2倍层高时，设置构造柱，截面200墙高，纵筋412，箍筋6200；墙高大于4米时，在墙半高或门洞顶高度设置与柱连接的水平联系梁；34轻质填充墙长度大于5米时，墙顶与梁、板设置拉接钢筋，墙内设置构造柱，间距不大于3米，截面200墙高，纵筋412，箍筋6200；每层墙高的中部增设截面120墙厚，纵筋412，箍筋6200混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口必须采取钢筋混凝土框加强；35严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽，竖向开槽必须在砌体强度达到设计强度后，用机械开凿，在粉刷前加钢丝网片加强；36宽度大于300的预留洞口应设置钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度不应小于250；37施工洞、脚手眼等洞口补砌时，应用防水膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用13防水砂浆粉刷，孔洞堵塞应由专人负责，并及办理专项验收手续。31八防水工程质量细则1地下防水工程（1）基础地下室以及筒区电梯井深基坑的防水工程施工（包括基础垫层建筑防水施工）必须在工程止水和降水满足基础工程施工技术要求的前提下进行，首先必须保证工程止水和降水至基坑底标高以下不少于500；（2）正式施工前必须对工程支护结构及止水结构案、计算书及地质勘察报告进行审查，对于高层和超高层建筑的地下室工程的止水墙应到达不透水层，并具有良好的止水效果。（3）工程的降水应根据工程的水文地质、渗透系数等经计算确定明排水、轻型井点降水、管井井点降水、集水井降水以及环形井点降水、分级井点降水等综合降水等方法。（4）工程的轻型井点降水、管井井点降水、集水井降水等降水必须按施工方案的降水期限和技术要求，停止降水必须经项目现场负责人批准，重点工程应经过总工程师批准，方可停止降水。（5）基础地下室工程应根据结构特点如荷载差异、高低差异、功能分区、工程沉降、温度变形、基础类型、超长墙体等具体情况考虑设置变形缝、后浇缝、加强带、后浇带；施工图无设计时，应以书面文件向业主提出合理建议；（6）底板后浇带应在后浇带上口两侧设置5050的企口，上设钢筋混凝土盖板或胶合板，以防止灰浆、杂物、污水流入后浇带内；32（7）后浇带在补浇前应将两侧凿毛处理；（8）后浇带补浇混凝土应采用比原强度等级高一级的膨胀混凝土，浇筑混凝土前先浇水湿润，并进行二次振捣致密；（9）基础沉降后浇带应在主体结构封顶60天后封闭；其余后浇带在两侧混凝土浇筑后28天后封闭；（10）后浇带混凝土应专人进行养护，养护时间不少于14天；（11）地下室外墙水平钢筋应设置在竖筋的外侧，且宜细、密，间距不大于150；或在竖筋外侧迎水面设置附加温度抗裂钢筋。8150或6120，保护层厚度不大于20；（12）防水混凝土固定模板的穿墙螺栓应设置止水环，拆模后，应将迎水面凹槽封堵密实，并涂刷防水涂料加强层；（13）防水混凝土结构内部钢筋及绑扎的扎丝不应接触模板；（14）基础地下室混凝土应采用商品混凝土，其质量指标包括混凝土的质量、性能、配合比（水泥用量、外加剂、水灰比、外掺料、立方重量）等应在合同中明确；（15）混凝土的配合比设计、试配、施工配合比的调整必须根据地下、地上混凝土；大体积混凝土和薄壁型结构混凝土；季节性施工混凝土；高流动性泵送混凝土；深梁板结构和深受弯构件混凝土；粉煤灰混凝土；抗渗混凝土等进行混凝土的配合比设计、试配和施工配合比的调整。混凝土施工配合比和施工配合比的调整必须经试配和检测满足设计抗渗等级和设计强度；（16）防水混凝土施工配合比必须经业主、监理工程师和项目现场33负责人确认签字，方可投入使用；（17）商品混凝土搅拌站必须指定专业技术人员对原材料的品种、掺量、坍落度、工作度等进行监测（特别是防水混凝土和地上薄壁型结构混凝土），并随机抽取原材料进行物理力学性能复试。复试的所有技术参数以及品种、掺量、质量都必须满足施工配合比的要求；（18）基础地下室防水混凝土粉细料（如粉煤灰、石粉、矿渣等）最大掺量应控制在812，否则用水量增大、坍落度增大、强度降低、抗渗压力增大；（19）基础地下室防水混凝土最大水灰比不应超过045；（20）防水混凝土选用水泥强度等级不应低于425；（21）防水混凝土用砂颗粒级配必须优良，除应满足相关规程、规范的技术质量要求外，应采用质量优良的中粗砂，细度模数2631，颗粒筛余量必须满足相应的级配区的要求。（22）防水混凝土外加剂应根据混凝土的强度等级、混凝土运输距离、混凝土施工部位、施工季节和大气环境条件等合理的选用高减水、膨胀、增强复合型外加剂，其品种和掺量，应经试验确定，搅拌现场应对其品种和掺量进行重点监测。防水混凝土掺加的外加剂性能应进行复试检验，其复试检测报告应备查；（23）混凝土表面必须整平、振实，应分三次压实槎毛，第三次槎毛后立即用塑膜或麻包覆盖封闭（无暴露面）养护，覆盖塑膜或34麻包的时间距槎毛的最长时间不得超过15分钟；（24）防水混凝土禁止在中途和施工中加水，掺加外加剂；（25）基础地下室混凝土必须分层浇筑，地下室外墙最大分层厚度不得大于700；基础底板混凝土的分层厚度不应大于500；（26）防水混凝土搅拌时间不少于120S，掺入引气型外加剂的搅拌时间为120S180S；（27）防水混凝土最少养护时间不应少于14天；（28）地下室的外墙的侧模最早拆模时间不应少于3天；（29）基础地下室防水混凝土，最大坍落度不应大于142；（30）防水混凝土应连续浇筑、连续泵送，泵送最大间歇时间不应超过45分钟；（31）基础底板、地下室外墙的迎水面应根据设计要求设置柔性防水层，并选用耐久性和延伸性好的防水卷材；（32）柔性防水层的基层应采用125水泥砂浆找平；柔性防水层施工完毕后，水平防水层应采取细石混凝土保护层；地下室外墙迎水面防水层应按设计要求采取挤塑板、聚笨板；2厨、卫间防水工程（1）厨卫间及其它有防水要求的房间周边墙在楼板浇筑时，同时浇筑一道高度200MM的素混凝土止水带，房间周边墙的混凝土止水带宽度同上部墙宽；（2）厨卫间及其它有防水要求的房间预留管道洞口，在楼板浇筑时应沿洞口四周浇筑100高混凝土止水圈；或在管道穿过楼面处35预埋金属套管，套管中部焊接止水翼环；（3）厨卫间和其它有防水要求的房间地面标高应比其它房间地面低30MM以上；（4）预留给、排水管洞口的座标位置必须正确，洞口形状应上大下小，洞口在堵塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理，涂加胶水泥浆作粘结层，洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的细石混凝土浇筑至楼板厚度的23处，待混凝土凝固后进行不少于4小时的蓄水试验，无渗漏后，再用掺入抗裂防渗剂的细石混凝土填嵌密实；（5）厨卫间和有防水要求的房间建筑地面必须设置防水隔离层；（6）厨卫间和其它有防水要求的房间管道安装后，应做24小时蓄水试验，蓄水深度2030，24小时后检查无渗漏后再做防水隔离层；（6）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧，防水层的高度不得低于300MM，穿楼板的管道防水层做至混凝土止水带上口，止水带和管道之间或止水套管和管道之间的缝隙在做防水层之前用防水胶浆填嵌密实；（7）厨卫间和其它有防水要求的房间，做地面找平层时严格控制地面坡度，从门口和四角向地漏的坡度为115，地漏口要比相邻的地面低5MM，地漏口、管口四周除经蓄水试验无渗漏外，还必须用高聚物水泥基改性沥青防水涂料或高分子合成防水涂料涂刷两遍封闭；36（8）厨、卫间和其它有防水要求的房间内墙及烟道、管道应采用聚合物防水砂浆粉刷，墙面防水砂浆应不少于二次的刮糙；（9）有防水要求的地面施工完毕后，必须进行24小时蓄水试验，蓄水高度为3050MM，并做好试验记录和签署手续。3屋面防水工程（1）屋面防水施工应编制详细的施工技术方案，经监理工程师和业主质检员审查确认后组织施工；（2）屋面防水工程应满足图纸设计要求、相关规程规范的要求以及节点作法要求；（3）伸出屋面管道、设备用房、楼梯间、女儿墙、高低跨、上入孔等应和屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土止水带，高度应比屋面防水及保温施工厚度高100150MM；（4）有刚性防水层的部分，分格缝不宜大于3M；缝宽不应大于30MM，且不应小于12MM，分格缝应断开、上下贯通，油膏嵌缝深度为宽度的0507倍缝宽，屋面分格缝统一做铝合金盖板保护层；（5）刚性防水层的钢筋网片必须在同一平面上，并严格控制上保护层不得大于15MM；（6）刚性防水混凝土保水养护不得少于14天，专人养护，做好养护记录备查；