大唐户县热电厂生产生活用水改造工程施工组织设计

大唐户县热电厂生产生活用水改造工程施工组织设计编制单位陕西天地成建设工程有限公司审核日期2014年11月30日目录第一章编制依据及施工执行标准69第二章施工总部署74第三章施工准备75第四章施工方案与技术措施77第五章劳动力、机械投入计划105第六章施工总进度计划与进度控制措施109第七章环境保护、水土保持保证体系及保证措施116第八章质量控制措施119第九章安全生产、文明施工措施136第十章项目风险预测及防范措施、事故应急预案140附表一拟投入本标段的主要施工设备表152附表二拟投入本标段的试验和检测仪器设备表154附表三拟投入本标段的劳动力计划表156附表四计划开工日期、完工日期和施工进度网络图157附表五施工总平面图158附表六临时用地表159第一章编制依据及施工执行标准第一节编制依据一、大唐户县热电厂生产生活用水改造工程招标文件。二、大唐户县热电厂生产生活用水改造工程施工图。三、大唐户县热电厂生产生活用水改造工程工程量清单。四、参照有关施工技术标准、规范和验收标准。第二节招标范围本次招标范围（1）大唐户县热电厂给水管道改造总平面图，从由户县自来水管理处石井水厂市政供水管路接入开始，分以下四块区域A从由户县自来水管理处石井水厂市政供水管路DE400PE主管路预留DE110PE接口管路自东向西采用顶管拖管法穿越户电路到厂区大门，安装总阀门及水表接入厂区，这部分在厂区外，总计管道长度约为561M。B厂前区1、2、3号单身职工宿舍楼；1、2、3号运行值班休息楼；商店区检修职工宿舍；厂区大门、二门、东门、西门武保科值班室。A自来水公司供水160PE管路45米B110PE主管路300米；C63PE支管路675米；D32PPR单元管路455米；E20PPR进户管路762米。C厂区行政办公楼；节能部办公楼；人力资源部办公楼（含办公楼、培训基地）；武保科办公值班楼；车管办办公楼；司机值班楼；生产办公楼（含办公楼、检修楼、通讯楼）；石粉厂、物资部办公区域（含办公室、材料库）；机械加工车间（含修配办公楼及修配车间、磨辊堆焊办公室及车间）。A厂区内环网110PE主管路1015米；B75PE支管路214米、63PE支管路2654米、50PE支管路659米；C32PPR单元管路2973米；D20PPR进户管路4620米。D以上三块区域管道连接中的土建施工配合管沟开挖、回填、路面恢复及土方倒运、阀门井更换、地面附着物恢复等施工图范围内全部内容。第二章施工总部署一、施工指导思想在施工时必须树立高标准、严要求、质量统一的思想严格按照相关施工技术规范、质量评定标准等各种要求进行施工。树立优质工程的思想，选用优质材料，严把质量关。用“好”字带动一切，控制一切。在施工队伍全体上下统一思想，把工程质量建设好，令业主及质量管理部门满意。为了工程顺利进行，确保工程质量，如期竣工。首先要加强施工队伍建设，强化施工管理，把质量意识贯彻到每个人的思想中去。施工管理人员先明确分工，在工程技术人员的指挥下实行工长负责制，严格把好质量关，做好各项技术交底，做好各分部手续，自检自查记录。各道工序完了必须经业主和质检部门检验合格后方可进心进行下道工序。二、施工要求本施工单位承建的大唐户县热电厂生产生活用水改造工程，为了保证工程顺利进行施工，特提出如下几条自控要求。1保证生产安全，采取安全规范化措施，杜绝一切人身伤亡事故的发生。2现场管理科学化。，原材料堆放整齐有序，文明施工做到工完料清。3保证质量、保证安全、文明施工。4自检与验收均采用现行有关的质量评定标准等各种要求进行施工。第三章施工准备第一节技术准备施工前召开动员大会，根据招标文件、经营科的合同交底记录和设计施工图纸，积极组织工程相关部门、人员学习领会合同条款，熟悉了解工程特点、设计意图以及施工的重点、难点，统一思想认识、研究部署施工准备工作，明确项目管理、职责和人员分工，调动一切积极因素，优质如期地完成施工任务。一、施工技术准备1、由项目技术负责人牵头组织各专业技术人员，特别是项目部的施工人员，管理层的各工种负责人应首先熟悉图纸，认真通读图纸和施工组织设计。认真做好图纸会审及交底工作，并且了解和掌握设计意图、工程的难点和重点，通过学习图纸会审，积极与设计单位沟通，熟悉领会设计意图，以及建设单位的规定要求和参照的标准，真正了解工程整体精神，根据现场施工条件，定出最佳方案，使施工图更好地适应当地目前园林工程的发展水平，2、熟悉该项目各分项工程的生产工艺流程和技术要求，掌握配套生产的先后顺序和关系。抓紧编制正式详细的施工作业指导书；编制好项目质量计划书，并备齐有关技术管理工作记录表。3、做好有有关技术资料的收集工作，进行逐级技术交底的准备。4、根据业主给定的坐标和高程，按照施工图要求，进行施工范围的测设定位工作，并将控制点及测设成果报业主和监理单位审定。5、做好采用新工艺、新技术的计划，并论证其可行性，为缩短工期，提高质量作有力的保证。第二节材料、机械、设备准备一、材料准备根据本工程设计图纸，开工前项目部及时做好水泥、钢筋、砖、砂、石等材料的采购，按照设计要求提前做好材料复试及各项配合比。二、施工机械设备准备、1、施工前应对测量仪器进行校核，特别是水准仪及径纬仪等。2、根据施工进度计划，并结合施工实际情况，做好机械配备计划并做好保养工作。第四章施工方案与技术措施1总则11开工前作好施工人员的培训和其他准备工作，特种作业人员持证上岗率100。12认真作好施工图纸的会审工作，并作好记录。13请业主组织设计技术交底，解答图纸会审中提出的问题。14严格按施工图纸和技术规范进行施工、验收，并认真遵守有关的操作规程和安全规范。15认真作好施工中的技术管理和质量管理工作，据实填写试压记录、隐蔽工程检查记录等，并经监理代表签证认可。16施工中设计变更和材料代用，应有被认可的设计变更联系单和材料代用单。17施工前，认真检查核实管材、设备、阀门、管配件的材质、型号、规格、技术文件等是否齐全、合格，否则，不得用于本工程。18竣工资料齐全、准确、符合要求，份数按合同要求提供。2施工测量11现场测量放样准备工作项目经理部测量组在工程测量放样之前，应将用于本工程施测的各种测量仪器、测量工具进行检验、校正，符合要求方准进入现场使用。项目经理部在收到施工图纸和施工范围内平面控制点线和高程控制点的基本数据后，测量放样工作开始之前首先对提供的测量基准点（线）进行复测验算，详细查阅图纸及测量数据，选择测放方法，在确认数据准确无误后方可进行施测放样，否则需以书面形式上报监理工程师核实情况，经监理工程师核实，并以书面资料确认后方可进行测量放样，不得凭任何口头通知或未报审批的资料测量放样。选择测放方法在熟悉现场的基础上选择测放方法、布置平面控制网，绘制测放图，将工程施工的位置控制点标注于图中，测放图及所用数据均应经两人独立校核，同时将测放方案上报监理工程师。在控制点上加密控制点，应布置在通视不易破坏的位置，且边长比不大于13以减小误差，同时控制点应有醒目标志。平面控制测量测量之前应根据设计、施工测量资料按规范规定对本工程的原始资料进行校核，施测时根据已校核的资料在施工现场测设测量控制网基准点，控制网基准点布设安全可靠、埋设牢固，并有明显易识别的标识，以防被破坏，又要便于施工放样，如施工中有被破坏的可能，则应做好引测桩布设。根据规范要求对已布设的导线进行闭合测量，采用经纬仪配合测距仪测量，测量中对各测站即时计算测角中误差、归零差等，当满足精度要求后再进行下一站测量。内业计算外业测量结束尚需进行内业计算，测回差、闭合差等符合精度要求后进行平差计算。如闭合差不合规范要求，需进行全面或局部检查，直至精度完全满足要求。平面控制测量结束，应将下列资料整理归档A、工程施工平面控制网络；B、平差计算成果资料；C、外业观测记录手簿；D、技术工作小结。测量（放样）做好放样前的准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数据需事先进行内业计算。以场内布设导线控制点为测站，用极坐标法施放待测点，测定后需进行校核，其精度相对于基本控制点允许误差应在规范允许范围内。高程控制测量依据监理工程师提供的场内导线控制点高程，对加密布设高程控制网时，宜布设成闭合路线网，按三等水准要求测量。每测站及时计算误差及前后视距，当满足要求后方可进行下一站测量。外业成果的整理与平差计算，外业测量完毕进行闭合计算，合格后方进行平差计算，汇成成果表报监理工程师复测审核。所有测量记录手簿应按规范填写，手簿中记载的项目和原始观测数据必须字迹清晰、端正、填写齐全。测量手簿由两人独立校核、检查。高程控制网布设完成后，应将下列资料整理归档A、原始观测记录；B、仪器校正资料；C、水准网络图和点位说明资料；D、平差计算和精度评定资料E、技术工作小结。3施工便道修筑31尽可能利用原有的公路、乡间道路或农田便道，并加以整修。32无路或地面承载力不能满足施工要求时，应柳枝、竹排或其他编制物铺垫后，再填沙砾土的方式修筑，以增加地面承载力，保证工程有序地进行，断面如图。4开拓施工作业带41一般地段的施工作业带宽度15米，原则上不得超过，特殊地段需加宽时，应征得业主、监理同意。42施工作业带开拓后，应能满足施工机械、运管车行驶和施工需要。43施工作业带开拓时，使用推土机将作业带内的所有障碍物，如树木、沟坎、地表附着物等，清理干净保证施工作业。44占用路面时，应征得有关部门的同意，并采用木板、钢板或橡胶板铺垫或支撑，以免履带设备损坏公路路面。5管道施工51施工工艺流程定位放线沟槽开挖沟底夯填沟槽砂方回填安装准备清扫管膛、管件、就位管道连接管道检验与试压阀门安装给水构筑物砌筑管沟回填管道消毒冲洗验收。52土方开挖1沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作，雨季应昼夜排水，严防沟槽内积水；管沟底要求原状土，且在施工排水过程中未受扰动；机械挖土时不准超挖，要求人工清底；沟槽严禁晾槽，不应泡水。2本工程管沟开挖采用10M3反铲挖掘机根据管径不同开挖不同宽度的沟槽,辅以人工的方式进行，主要由单斗挖掘机开挖，人工清沟找平。与其他构筑物交汇处，人工开挖。3管沟开挖时，严格按设计给定的坡比、坡向，使用水准仅控制沟槽底标高。地下水位高的地段，在沟底挖集水坑，用潜水泵将水集中排至施工作业带以外，易塌方地段应采取有效的支撑措施，如钢板桩支护等。4沟槽土质较差，淤泥地段应先清除淤泥，后做砂基础处理，必要时辅以钢板桩。农田地段，表层耕植土与底层生土应分开堆放。5管沟开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，无塌方、积水、杂物，转角符合要求，管沟中心线偏移在10CM以内，标高误差在5CM以内。6管沟开挖时应注意测量，不允许破坏沟底原状土，人工挖土留出10CM厚的余土，机械挖沟留出2030CM厚余土，待找平时再挖掉。7工作坑底宽比沟槽加宽05M以上，工作坑距槽底的深度不小于05M,堆土距沟槽边的距离应在10M以上，弃土堆高一般不超过20M。8根据设计要求，沟底铺垫200MM砂垫层。施工作业面如图6基槽土方开挖应注意事项1按照监理工程师批准的施工总布置设计进行，结合施工开挖区，合理确定开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。2开挖过程中，施工人员应经常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。3除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在晴好天气进行施工。在阴雨天施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。4明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。5使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，采用人工修整，应满足施工图纸要求和平整度，保证施工的安全。6不允许在开挖范围的上侧弃土，如必须在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师的批准。7在开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑动现象，应立即停止施工并采取应急抢救措施，同时通知监理工程师，必要时按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡的变化，做好记录，以便在关键时间采取有效的措施。8为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨水到来之前按照施工图纸完成，冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作，宜在解冻后进行。9在开挖过程中，合理安排其他工序的施工，为整个工程的按期完成创造有利条件，且保证整个施工的安全与可操作性，避免交叉施工的影响。10在建筑物旁边开挖时，必须采取有效的保证建筑物稳定和安全的措施，尽可能做到不影响其正常使用。11施工过程中需在危险地带设置明显的标志，保证夜间施工的足够照明。53管道敷设溶剂粘接是塑料管道的连接方式之一，适用于UPVC、CPVC、PPC、PPR、PE等管的连接。在安装过程中，正确的粘接操作至关重要。1溶接剂溶接剂一般由高分子树脂及其溶剂以一定的比例组成。为适应不同管径及气候环境下的粘接操作，溶接剂可分为低、中、高粘度3种，其粘度值依次为90150、5001600和1600MPAS以上。一般，管径越大所使用的溶接剂粘度要求越高便于大口径管道的涂刷，而中等粘度的溶接剂对管径的适用范围较广。溶剂及溶接剂为易燃、易挥发、刺激性物质，使用时应加以注意。对于常用的中、低粘度溶接剂要求应呈自由流动状态不得为凝胶体，在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物；溶接剂内不得有团块、不溶颗粒或其他影响粘接强度的杂质；对于UPVC管道，固化1、24和336H的剪切强度应分别为P106MPA、P220MPA、P350MPA系英国标准，温度为231。2溶剂粘接21承口溶剂粘接型承口一般为锥形TAPERSOCKET，即其口部直径比根部稍大。对锥度大小的规定是确保承口内表面与插口外表面经溶解后能溶合或粘合成一体且达到相应强度的必要条件。承口锥度及尺寸在有关标准中有不同的规定，国标中锥度偏小，规定管材自然试插承口的深度约为其承口长度的1/33/4。22工艺将适量的溶接剂必要时需预粘剂涂刷于塑料管道的承、插面，使其充分溶解、软化，在承、插面湿润软化的状态下施加均和的外力令承、插面连接并初步固化，再经一定时间后可达到使用强度。23注意事项粘接表面须被充分溶解、软化。通过溶接剂、适宜的溶剂预粘剂或两者的共同作用使粘接表面达到软化和渗透的效果；在某种情况下如寒冷环境中采用适宜的溶剂通常比单独使用溶接剂能更快地渗透并使表面迅速软化。涂胶层须有足够的厚度，必须涂抹足够的溶接剂以填满粘接部位的缝隙。此外，足够的溶接剂涂层能渗透材料管道表面并且较厚的涂胶层能保持长时间的湿润状态，使其在连接时仍保持表面湿润。连接时粘接表面须处于均匀的湿润、软化状态。如果承口管件和插口管材的表层在连接时均匀、湿润且软化，则两个表面会很快结合而成为同一溶胶层，否则会出现“干粘”两表面不能溶在一起现象。为此，需选择宽为1/31/2管径的毛刷及敞口容器，使涂胶快速并有足够的厚度。插口插至承口根部时，当湿润、软化的粘接表面受均和的外力挤压、重叠并溶合之初，两粘接表面溶接剂尚未初步固化结合为一体，两者相互排斥，此时须保持施力13MIN至初步固化以免滑脱。当套接较松试插深度超过3/4时需增加涂刷溶接剂的次数，让其初步干结后再次涂刷，以增加粘接面的胶层厚度。固化时间T溶合面T粘合面。因为粘接面贴合紧密的溶合部位强度要比有缝隙的粘合部位强度增长得更快，故对套接试插有一定要求，套接较松的粘接面需更长的固化时间。3施工步骤31施工前应按设计图纸的管径和现场核准的长度注意扣除管、配件的长度进行截管。32截管工具宜选用割刀、细齿锯或专用断管机具；截口端面应平整并垂直于管轴线可沿管道圆周作垂直管轴标记再截管；应去掉截口处的毛刺和毛边并磨刮倒角可选用中号砂纸、板锉或角磨机，倒角坡度宜为1520，倒角长度约为10MM小口径或24MM中、大口径。一般要求。管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和避免阳光直射，在温度5环境中不宜操作。UPVC、CPVC等管道须分别选用其专用溶接剂，不得混用。表面处理。管材和管件在粘合前应用棉纱或干布将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁确保，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂将其擦净；棉纱或干布不得带有油腻及污垢；当表面粘附物难以擦净时，可用细砂纸打磨。试插及标线。粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记粘接时须插入深度即承口深度，对中、大口径管道尤其须注意。毛刷及器具。涂抹溶接剂时应使用鬃刷或尼龙刷，刷宽应为管径的1/31/2，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。涂胶。涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口管径90MM的管道承、插面应同时涂刷，重复23次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。连接及初步固化。承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处即插至承口底部，并保证承、插接口的直度；同时须保持必要的施力时间管径63MM的约为3060S，管径63MM的约为13MIN以防止接口滑脱。当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动，但不应超过90，不应插到底部后进行旋转。中、大口径管道管径90MM。溶剂粘接时的承、插连接须特别注意选择合适的毛刷宽度，并尽快涂刷和使用足够的溶接剂，两面同时涂刷完毕应立即将插口插入承口，并施加较大的、均和的承、插连接力如增加操作人员、使用手动葫芦等拉紧工具，插接过程严禁使用或借助锤子等击打。清理。承、插口粘接后应将挤出的溶接剂擦净。4固化时间及用量固化即溶接剂通过溶剂挥发形成凝胶，通过化学反应使溶接剂与被粘物体在界面上逐步形成最大粘接力的过程。初步固化亦称凝胶，即溶剂粘接面达到可承受搬运、安装所需的强度。温度、时间、湿度是溶剂挥发、化学反应的3个重要参数即固化工艺的影响因素。各种溶接剂具有其特定的固化温度，而温度和固化时间具有一定关系，即固化温度高，需要时间短；反之则时间长，但若低于固化规定温度，即使时间再长固化过程也无法完成；高于固化温度时虽然固化时间缩短，但因固化速度太快，胶层变脆，其粘接强度下降。湿度亦影响溶剂的挥发。使用优质的溶接剂、预粘剂且按规范操作的UPVC、CPVC管道接口所需的初步固化时间及固化时间分别见表1、2，单个承口的溶接剂用量参考值见表3。表1初步固化时间参考值管径（MM）2040500110200250400温度范围163815MIN30MIN1H2H5161H2H4H8H553H6H12H24H表2固化时间参考值管径MM20405090110200250400试验压力（MPA125125125125温度范围16381H3H9H36H5162H6H18H3D558H24H72H8D注试验压力下水温为常温，相对湿度60，表中所列固化时间对应每一范围管径的上限、温度的下限；若实际湿度较大，套接较松时须比上述固化时间延长1/2。表3单个承口的溶接剂基本用量管径MM20253240506375用量（G国标14220631346268810481446日标296407573747117816852128美标21330642959774810271452管径（MM）90110160200250315400用量（G国标2033297360949375日标252242389637128851650221747注塑型/扩口型美标188529275689862240392446注ZK表中数据按溶接剂粘度为300600MPAS、涂刷量为700G/M2计算管径200MM的宜选用粘度较高的溶接剂，用量也较大；考虑使用中的损耗，用量宜相应增加；当使用清洁剂预粘剂时，用量按1/3计算。5低温及高温环境下的粘接常温及稍高于常温的天气对溶接剂的挥发及化学反应最为适宜，当环境温度为低温或高温时需采取相应措施51低温5宜使用预粘剂以加快材料的浸润、溶胀；涂胶次数要比常温时增加2次以上，固化期更长；粘接处理尽可能使其处于一个较暖和的环境如避免在早、晚操作；溶接剂不用时应放在温暖的地方并保持其流动性，如发现有结冻现象，应使用温水温热，不得用明火烘烤；特别注意要抹干潮湿的水气包括冰或雪水；可能的话应置于阳光下晒数小时以使温度有所升高；粘接口初步固化时间较长，故作粘接处理时需避免前面粘接口受扭转、冲击等影响。52高温高温时阳光的长期照射会导致管道的表面温度达到65，超过了最高粘接温度38，这时应注意用带水的湿布擦拭管道表面可降低管道温度，但须确保涂胶前管道表面的水分已干掉；尽可能在粘接前将管端、管件及溶接剂置于阴凉处；涂胶完毕后尽快将管道插口与管件承口连接；在早上或傍晚时分进行粘接操作。54给水管道压水试验1管道安装外观合格，在管道两侧及其上部回填土不少于05米，并将沿线管件按规范要求加设支墩，管段两端分别装设压力表，采用打压机打压。该输水管道实验压力10MPA；试压分段管长10KM。2管道在系统压力下观测10分钟，压降不大于002MPA，然后降到工作压力进行检查，应不漏不渗。否则卸掉压力后，检查管路及管件接口处连接是否紧固，如有问题，及时处理，重新灌水打压之至合格。55土方回填沟槽回填要求水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于05M；并加强沟槽排水工作，以防地下水位增高，造成管身浮动。水压试验合格后应及时回填其余部分。回填要求槽底至管顶以上50范围内的回填土不得含有机物、杂物、及直径50MM的硬块。回填时管道两侧要求同步进行，分层夯实，两侧压实面的高差不超过30。管道两侧（包括腋部）回填土的压实度球墨铸铁管为90，钢管为95；管身下方砂垫层的压实度为8590；其它部分回填土的土质及压实度应符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）的有关规定执行。56管道的冲洗消毒管道安装完成后,应进行冲洗消毒冲洗消毒前,先把管道中已安装好的水表拆下,以短管代替,使管道接通,并把需冲洗消毒管道与其它正常管道断开消毒前,先用高速水流冲冼水管,在管道干末端选择几点将冲洗水排出当冲洗到所排出水内不含杂质时,即进行消毒处理消毒处理时,先把消毒所需的漂白粉放入水桶内,加入搅拌使之溶解,然后随同管内充水一起加入到管段,浸泡24小时,然后放水冲洗,并连续测定管内水的浓度和细菌含量,直至合格为止57管道防腐的技术要求及检测按要求,本工程所有钢管及钢制配件防腐涂料采用对防腐为环氧富锌底漆和环氧煤沥青及玻璃布。1内防腐为环氧高固体份引水涂料注意事项涂刷底漆时,要求均匀涂刷,不得漏涂底漆表干后即可涂刷面漆缠绕玻璃纤维布的要求缠绕玻璃纤维布时可与面漆涂刷同时进行玻璃纤维布缠绕必须平整、拉紧、不得有皱折、鼓泡，玻璃纤维布全部网眼均被面漆灌满。玻璃纤维布之间搭接宽度不得小于20MM，搭接头长度不得小于100MM。缠绕两层纤维布的搭接头应错开。管道两端的防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不得小于100MM。玻璃纤维布经纬度为1010根/CM2或1212根/CM2，厚度应为01001MM含碱量不应超过12,无捻、无蜡、平纹、两边封边，受潮的玻璃纤维布必须烘干后才可使用。涂刷后的管道或钢涂件对遗漏、空鼓、褶皱、划伤处应进行修补。要注意避免在运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应及时补涂，否则不准安装。当在管沟内进行管接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹；回填土时应注意避免损伤外防腐层。在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设备。不得在雨、雪、雾天进行露天施工。2施工质量及检验标准外观检查防腐管应逐根检查，其表面平整、呈现光亮的漆膜，涂层均匀，无褶皱空鼓和凝块，防腐层的玻璃纤维布网眼应灌满面漆。厚度检查每20根抽查1根，用电脑膜层测厚仪（MCH2004J）进行检测，在每根管道两端和中间共测3个截面，每个截面上、下、左、右4点，最薄点的厚度应符合防腐等级要求。漆膜击穿强度检查用JG3型直流电火花检测逐根检查。无打火花现象。施涂干漆膜为450M，电压测试为25002800V。3管道防腐施工工艺管道（管件）的预处理采手工和电动工具除锈。清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，表面应保持干燥、无水迹，并具有金属光泽。人工除锈达到SA25级要求施涂1内防腐采用环氧高固体份引水舱图料二底二面,具体施工步骤为先涂两层底漆,然后施涂两道漆每涂一层表面干后再涂下一层厚度不小于25M2外防腐环氧富锌底漆和环氧煤沥青采用一布五油,具体施工步骤先涂一道底漆无色,待其表干后,再涂一道底漆,缠玻璃布一道,最后涂三道面漆总厚底不小于200M3防腐涂料的补口及补伤补口、补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同补口工作应在对口焊接后，管道表面温度冷却至50C以下进行。4补口处和露铁的补伤处心须进行预处理补口处应对管端阶梯形接茬处的表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛。施工方法按上述要求进行，补口涂层与管体涂层的连接不应小于100MM。补伤处涂层的搭接应做成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于100MM；若补伤处涂层未露铁，应先对其表面进行处理，并用砂纸打毛，补涂面和贴玻璃纤维布；若补伤处已露铁，先进行表面预处理后。再按涂层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和贴玻璃纤维布。当涂层破损面积较大时，应按补口方法处理。6砖砌体工程1技术准备A工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。B根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。C根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。D做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。E对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。2材料准备砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖，尺寸为53115240毫米。无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、屋面防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。材料进场前有生产厂家提供的合格证书。3施工方法1砖砌体在底面上定出标高，用M750水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线。砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响面层粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。2内外墙抹灰先用拉线检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据灾两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。3井盖预制阀门井盖板砼浇筑时，用插尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜。砼拆模后，应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，养护时间不少于14天，待砼强度达到12MPA时方可上人进行其它施工作业。7砼面层施工1、基层的准备及放样将基层上的杂物及浮土清除干净，并复核基层标高、坡度及平整度，达到施工规范标准。然后恢复中线，每10M一桩，放出边桩，再拉出混凝土路面边桩，测量标高，在桩上标出路面设计标线位置。2、模板安装根据路面标高线安装混凝土路面边模，模板安装好，再测量模板顶面标高，根据测量标高再调整模板。调整后，再测量模板顶标高，如不符合要求，再调整，直至满足施工规范要求。3、检查并调试拌和机及其它机械设备性能，做好施工前的准备工作。4、确定混凝土施工配合比测定现场集料的含水量，根据集料含水量调整混凝土设计配合比，确定施工配合比，根据配合比，调整拌和机的设定参数，使之符合混凝土施工规范要求。因混凝土路面的质量很大重度上取决于混凝土的质量，所以，混凝土配合比一定按规范要求严格控制，使新拌混凝土符合设计及规范要求。5、拌和料的运输因运输距离很近，拌和料运输采用5M3翻斗车运输，考虑到施工季节气温的关系，拌和料在保湿上应注意。6、混凝土摊铺摊铺时，用人工配合挖掘机摊铺混凝土拌和料。每次摊铺一个车道宽，在摊铺前，检查模板标高，并使基层顶面保持湿润、清洁，保证混凝土面层与基层的良好结合。粗平后，用振动梁震捣，然后人工拉毛、压缝。根据砂浆厚度、气温情况、初凝时间掌握好拉毛、压缝时间。拉毛要求整齐，不起毛为度，压缝要求整齐，且满足构造缝深度要求。7、养生采用湿润法养生，养生时间不少于14天。养生在压缝后紧接着进行，用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板表面，每天洒水喷湿35次，保持湿润。8、切缝在养生期间，混凝土震捣8小时左右进行切缝。切缝的原则为先横缝，后纵缝；先大块，再小块。切缝后，立即把湿草帘或麻袋还原，继续进行养生。9、模板拆除模板在浇筑混凝土20H内拆除。拆模时，不应损坏混凝土板和模板。10、接缝施工1）纵缝。纵缝为纵向施工缝，其构造形式采用平缝加拉杆型。平缝施工时根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用HRB335的直径14的螺纹钢筋，长70CM，间距80CM。顶面的缝槽用切缝机切成深度为34CM的缝槽，并用填料填满。顶面不切缝时，施工时应及时清除已打好面板上的粘浆或用塑料纸遮盖，保持纵缝的顺直和美观。2）横向缩缝。横向缩缝采用假缝形式，间距一般为5CM。在临近路面自由端的三条缩缝均应在板的内部加设传力杆。传力杆采用HPB235级钢筋，直径28MM，长40拆CM，间距30CM。切得过早，因混凝土的强度不够，会引起集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。为减少早期裂缝，切缝可采用跳仓法，即每隔几块板切一缝，然后再逐块切缝。切缝深度为板厚的1/31/4，切缝太浅会引起不规则断板。3）胀缝。在交叉口弯道起终点断面处以及新建道路与现状道路接顺处设置胀缝。胀缝一般宽2CM，缝内设填缝板和聚氯乙烯胶泥填封料。胀缝施工时，先预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间。混凝土浇筑前应先检查传立杆位置，浇筑混凝土时，应先摊铺下层混凝土，用插入振捣器振实，并校正传立杆位置，然后再浇筑上层混凝土。浇筑邻板时，设置下部胀缝板、木制嵌条和传立杆套管。4）施工缝。施工缝为施工间断时设置的横缝，常设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中增设传立杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆采用HPB235级钢筋，直径为28MM，长40CM，间距30CM，与缝壁垂直。5）接缝填封。填封料应与混凝土缝壁粘结紧密，不渗水，其灌注深度以34CM为宜，下部可填入多孔柔性材料。填封料的灌注高度，应与板面平齐。8电厂路顶管施工81顶管掘进机切入土体后，应严格控制其水平偏差不大于5MM，其高程应为设定标高加上抛高数，其数值可根据土质情况、管径大小、顶管掘进机的自重以及顶进坡度等因素确定，以抵消机头到达接收坑后的“磕头”而引起的误差。当出现“磕头”现象时应迅速调整，必要时应拉回后重新顶进，但必须抓紧时间迅速完成，以减少对正面土体的扰动。82顶管掘进机开始顶进510M的范围内，允许偏差应为轴线位置3MM，高程03MM。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前35节管与顶管掘进机联成一体。83采用手工掘进顶管法时，应符合下列规定A最大超挖量；B允许超挖范围1）顶管掘进机接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；顶管掘进机迎面的超挖量应根据土质条件确定；2）在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135O范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15MM；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；3）在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。84在顶管掘进机后接入第一节管道时，顶管掘进机尾部至少须有2030CM处于导轨上，并应立即进行管道和顶管掘进机的连接。当顶进管道为混凝土企口管道时，应先在顶管掘进机尾部安装承口钢环，与企口管的插口均匀吻合。企口管和钢承口管道应以插口在前、承口在后的方法排列在顶进轴线方向上。85开始人工挖土前，应先将顶管掘进机的刃口部分切入周边土体中。挖土程序按自上而下分层开挖，严防正面坍塌。必要时可辅以降水或注浆加固等施工措施，以保证土体的稳定。86在顶进过程中应采取适当措施，经常保持顶管掘进机底部无积水现象，如遇积水，应及时排除，以防止土体基底软化。87当挖土时遇到地下障碍物，应在采取安全措施的条件下，先清除障碍物，然后再继续顶进，如遇特殊或紧急情况，应及时采取应变技术措施，并向有关部门汇报。88当顶进作业停顿时间较长，为防止开挖面的松动或坍塌，应对挖掘面及时采取正面支撑或全部封闭措施。89顶进过程中安防管节的正常施工程序如下图所示。主顶千斤顶回缩松开管道内部轨道、电缆、油路、注浆管道接头等吊开顶铁退出承插口钢环安放顶进管段安放橡胶圈接口安装顶铁连接管道内部轨道、电缆、油路、注浆管道接头等顶进油缸伸出，继续顶进手掘式顶管施工程序9阀门、水表等设备安装1水表安装1水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方,引人管上的水表应装在室外水表井、地下室或专用的房间内,装设水表部位的气温应在2以上,以免冻坏水表。2水表装到管道上之前,应先清除管道中的污物用水冲洗,以免污物堵塞水表。3水表应水平安装,并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致,不得装反水表前后应装阀门。对于不允许停水或设有消防管道的建筑,还应设旁通管,此时水表后钳应装止回阀,旁通管上的阀门应设有铅封。为了保证水表计量准确,螺翼式水表的上游端应有810倍水表公称直径的直线管段其它型水表的前后亦应有不小于300MM的直线管段。2、阀门安装1阀门的强度和严密性试验1有合格证的阀门,在出厂前已进行了强度和严密性试验。安装前还应从每批同制造厂、同规格FJ号、同时到货中抽查10至少1个,做严密性试验。若有不合格,再抽查20若还有不合格则要逐个进行试验。如因存放时间太长或运输过程中有损坏,则应在安装前重新逐个作强度和严密性试验。阀件试验应在阀门试压检查台上进行2）强度试验公称压力在32MPA以下的阀门,其试驻玉力为公称压力的15倍。阀门作水压强度试验对,立尽量将体腔内的空气排尽,再往体腔内充灌洁净水试验间阀、截止闸,闸板或阀瓣应打开,压力从通道一端引人,出口一端堵塞。试验带有旁通的阀门，旁通阀也应打开。试验时,压力应逐渐升高至试验压力恒压不少于5分钟,压力不降,壳体、填料无渗漏现象为合格。3）严密性试验严密性试验、除蝶阀、止回阀、底阀外的阀门,一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时,也可用125倍工作压力进行试验,以阀瓣密封面不漏为合格。试验闸阀时，应保持体腔内压力和通路。端压力相等。试验方法是将间阀关闭，水从通路一端引入，在另一瑞检查其严密性。在压力逐渐除去后,从通路的另一端引人水重复进行上述试验。公称压力小于10MPA,且公称直径600MM的闸阀可不单独进行水压强度和严密性试验。2安装前,应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。还应检查填料及压盖螺栓,须有足够的调节余量,并要检查阀杆是否灵活,有无卡涩和歪斜现象,法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭,不合格的阀门不能进行安装。3阀门在搬运时不允许随手抛掷,以免损坏。阀门吊装时,绳索应拴在阀体上,切勿拴在手轮或阀杆上,以防阀杆弯曲或折断。阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方,室外埋地敷设的给水管阀门要设阀门井。4在水平管道安装时,阀杆应垂直向上,或者倾斜某一角度，如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方,为了便于操作可以将阀秆装成水平,同时再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置在操作时要求灵活,指示准确,也可设置操作平台。阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。5安装法兰式阀口时,应保证两法兰端面互相平行和同心。铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。拧紧法兰螺栓时,应对称或十字交叉进行。装螺纹连接的阀门时,应保证螺纹完整无缺,管螺纹上要缠生料带或自厚漆加油麻丝拧紧时,必须用扳手咬牢拧人管子一端的六角体上,用力要均匀,以保证阀体不致拧变形和损坏。6安装截止阀时,应使水流自阀盘下面流向上面,俗称低进高出,不得装反。安装闸阀时,无方向性,允许水流从任意一端流人流出,但室外明露及埋地给水管道上的间阀下宜用明杆阀门,以防阀门锈蚀。安装旋塞和蝶阀时,允许水流从任意一端流人流出。安装止回阀时,止回阀有严格的方向性,安装时除要注意阀体所标水流方向外,安装升降式止回阀时水平式应水平、正直,以保证阀芯升降灵活和工作可靠垂直式水流方向宜自下而上,旋启式止田阀要保证阀瓣的旋转枢输处于水平,宜安装在水平管道上也可以安装在垂直管道上,但水流应自下向上流动。第五章劳动力、机械投入计划第一节劳动力组织一、劳动力管理原则劳动力选择除劳务单位必须具备施工许可证、经营手册、营业执照、资质信誉外，重点对下列进行选择1、劳务单位的信誉、人员配备情况及近阶段的实际表现。2、劳务单位的技术素质、施工能力和施工质量能否满足需要。3、劳务单位以往完成的施工对象合同文件为中心，对本工程施工全过程的物资供应实行高效率的计划、组织、控制、协调，使该项目的质量、成本、工期、安全达到最佳状态，并在合同文件规定范围内令业主满意。二、劳动力管理的实施1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。2、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩大充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3、未经项目部质量、安全、落手清培训的操作工人不允许上岗，定期组织劳务单位班组干事活动。4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。5、根据本工程的施工情况编制拟投入劳动力计划，具体见附表拟投入劳动力计划表。三、劳动力投入计划编制1、根据本工程施工现场土建施工现状，制定可行性的劳动力投入具体详细计划。2、劳动力投入的计划安排，要做到科学和合理性结合，既要保证施工面上有足够的劳力，又要不能浪费劳力，造成成本经济损失。3、根据现场施工情况，及时调正施工计划安排劳力投入，发挥给水工程各分项工程可穿强的特点，不能使施工工作面停滞或进度慢，做到保质保量工期都不误。第六章施工总进度计划与进度控制措施第一节工期目标由于招标文件要求计划开工日期为2014年12月10日，竣工日期为2015年4月8日，共计120日历天。第二节确保工期的技术组织措施为确保施工工期，在施工中充分发挥我公司专业技术力量和机械设备的优势，狠抓施工现场的全面管理，精心组织，合理安排，保证日常施工有组织、有计划、按步骤的顺利进行。具体措施是一、从组织及机械、劳动力配备上保证公司抽调精干人员组成项目管理部，统一指挥，协调全标段的施工，抽调精干的技术力量和先进的施工机械10设备，组成工程技术部、质量安全部、材料部、机械设备部等职能部门，由项目技术负责人负责指导全标段的施工，以保证工期。二、从工程材料供应上保证由材料部负责，组成专门班子，根据施工计划制定施工原材料的计划、采购、运输、保管和供应，保证施工的需要，杜绝停工待料现象的发生。施工原材料就地购买，按照轻重缓急的原则进行计划安排和采购，确保施工原材料的供应，以确保工期。三、从计划安排上保证按照工期要求，结合施工实际按周制定详细的实施方法和方案，在制定施工计划时，要留有余地，充分考虑节假日、气候和其他意外事件对施工的影响。重要的工序要做好详细的实施性施工组织设计和施工计划，并报监理工程师审批，充分利用有利条件和时间，合理安排各分项工程的施工顺序，缩短流水作业时距，加快工程进度，以确保工期。四、从后勤保障上保证加强对施工机械设备的保养、维修，保障其正常的运转。由机械设备部负责组建专门的维修小组，配足机械设备的零配件，一旦机械设备出现故障，应及时进行抢修或调换替补，以保证施工的需要。搞好职工食堂，搞好个人和环境卫生，防病治病，保障职工身心健康，保持正常的出勤率，以利施工顺利进行，确保工期。五、从做好协调关系上保证加强与业主和监理部门的联系，做好与当地政府和群众的协调工作，尊重当地的风俗习惯，搞好驻地和施工现场的环境卫生，维护人民群众的利益，求得当地政府和人民群众的支持，加强精神文明建设，文明施工，使施工顺利进行，确保工期。六、从解决施工难点上保证及时召开专题会议，解决施工过程中的技术难点。工程技术人员应和施工人员一起，研究和解决施工中遇到的设计难题。班组每天、施工队每周召开一次生产调度会，检查、总结施工情况，推广先进的施工方法，根据实际情况，调整施工力量，完善施工方案和方法，使施工顺利进行，确保工期。七、工程施工进度计划管理流程见下图施工总进度计划编制月进度计划月计划审核提出意见及存在问题计算工程量套用定额算出工日数劳动力总数确定月进度计划编制周进度计划实施周计划审核安排周计划确定周进度计划解决工长提出问题编制专业工种日计划项目经理技术负责人计划员进行计划监督追查原因发现问题调查处理解决在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成。施工进度计划管理流程图第三节进度控制措施一、施工进度动态控制网络图施工进度计划的执行了解施工进度情况（现场调查和数据采集）对其它有关计划的调整是否二、进度计划管理控制措施1、工程采用三级进度计划控制。一级为总进度计划，二级为一个月滚动计划，二级进度计划最终要达到一级进度计划的目标，三级进度计划为周施工计划，按照二级进度计划的要求进行细化，要达到二级进度计划的目标，确保施工现场忙而不乱，按总进度计划完成工程的施工。二、三级进度计划在工程进场施工前，以总进度计划为基础详细编制。施工进度数据的统计和整理实际值与计划的比较确定是否产生施工进度偏差形成新的施工进度计划（经调整的进度计划）提出更改措施分析此偏差产生的原因及基对后续施活动的影响2、施工进度的动态管理施工阶段进度计划的动态控制，是一个循序渐进的过程，在施工进度计划的执行过程中，项目负责人经常地、定期地收集现场进度信息，并不断地将实际进度与计划进度进行比较，从中发现实际进度是提前、拖后还是与计划相符，一旦发现进度存在偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作可能产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预