大伙房周边环境治理施工组织设计

目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、资源配备计划五、施工现场平面布置图六、工程进度计划与工期保证措施七、施工方案与技术措施八、质量保证体系与质量保证措施九、安全生产管理体系与保证措施十、文明施工管理体系与保证措施十一、环境保护管理体系与保证措施十二、应用“四新”的技术措施十三、附图表一、编制依据招标文件及答疑1设计图纸、图集2国家现行的有关标准、规范、规程、强制性条文等3现行国家关于建设工程的法律法规等4二、工程概况该工程项目为国电哈尔滨平南热电厂2350MW新建工程锅炉补给水处理EPC总承包工程土建施工，国电哈尔滨平南热电厂位于哈尔滨市平房区，本期工程规划容量为4X350MW供热机组，分期建设，本工程拟建设2X350MW燃煤发电供热机组，同时考虑留有再扩建2X350MW供热机组的条件。本次投标项目为新建工程化水车间单位工程，单层框架结构，建筑面积大约3000平方米，独立基础，内部包括一个回水池125M65M，两个中和池一个贮存池185M1115M。三、施工部署1、布置原则总体布置和施工，满足本项目办公、生活、存料要求，环保卫生，便于保卫，进出方便，方便管理，减少损失。2、布置要求应节能减排，临时设施办公用彩板房，材料堆场等不影响施工且便于存取的位置，尽量减少二次搬运。国电哈平南电厂土建施工根据标高的不同将此工程分为三个施工段进行施工。3、质量目标优良工程。4、工期目标按建设单位要求计划开工，日历工期119天完成。5、安全生产目标安全生产无事故，安全生产达标，施工现场整洁，材料、机械、设备堆放、排放整齐有序，创市级文明工地。四、资源配备计划1、施工现场管理机构设置实行项目法施工，成立项目经理部，项目经理部可由项目经理、项目副经理、技术负责人（项目总工）组成，下设施工、质量、安全、预算、计划统计、水电、材料设备等部门，确保工程各项目标的实现。2、项目管理人员的主要职责建立健全工程负责人，技术负责人，各级管理人员。工种负责人的岗位责任制，明确责任，奖罚分明，严格管理，保证工程高效、优质、低耗。3、保证措施全部使用公司自身人员，招聘人员必须先同公司签订合同，培训后上岗。1严格请假制度和考勤制度，对违犯制度扣发半月工资及半年奖金。2及时发放福利待遇，按月发放工资及奖金。34、材料进货渠道、材料质量保证措施为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻甲方要求的同时，根据ISO9001质量体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。材料采购工作流程材料采购工作的重点，一要保证所采购的材料质量符合要求，二要保证所采购的材料价格合理，要做到这样二点，必须严格执行如下采购工作的流程。程序开始采购文件的制订与审核否审核通过否修订是供应商的选择与推荐选择不合格发包方审定重新选择是（修改）合同的审核与签订采购物资验证的方式登录合格供应商名录程序结束1）材料供应管理制度掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益，提高市场竞争能力的重要因素。按预臬材料需求计划表，装饰材料一次性成批采购，确保材料色泽批号一致合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。2材料、设备验收制度材料、设备进场前审核本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。材料、设备进场验收（1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。（2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验合格后方可用于工程。（3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。（4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。（5）进场设备，开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。（6）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。（7）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。（8）新材料应用，必须通过试验和鉴定代用材料必须通过计算和充分论证，并要符合结构构造的要求。3材料试验4材料保管制度对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。（1）材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。（2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。（3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。（4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理。注意仓库保安、防火工作。（5）油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。（6）合理地组织材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材料。5、主要劳动力计划表单位人按工程施工阶段投入劳动力情况工种土方钢筋模板混凝土保温防腐装饰屋面水、电放线员2222222木工303030422钢筋工205044力工20202020202020架工6333瓦工610101010102机械工6101010106电工6666666管道工10101010101010防水工610电焊工1010101010105油漆工8机修工2222222普通工105155104注1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动办计划表。2、本计划表是以每班八小时工作制为基础的。6、施工机械设备配备计划本项目作业面积较大，为保证工程质量，方便安全施工，拟投入塔机1台作为水平及垂直运输的机具。因采用商品砼，为加快工程进度。拟投入工程的主要机械设备详下表。拟投入主要设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ401沈阳200412主体良好良好2挖掘机大宇2201韩国2009土方良好3自卸汽车汽车14M36长春3砼搅拌机350L1海城200355035主体良好4钢筋煨弯机GW401海城20033主体良好5钢筋切断机GQ401海城20043主体良好6原盘锯MJ105120043主体良好7平刨机MBH40120033主体良好8卷扬机15T120037装饰体良好9插入振动器HEX506200448主体体良好10平板振动器PZ503200436装饰良好11电焊机BX3006200415主体良好12切割机DS312200416主体良好13潜水泵YT3016200212降水良好14经纬仪J212002工程良好15水准仪DS3122002工程良好16热熔机2200402管道良好五、施工现场平面布置图1、临时用地表用途面积（）位置需用时间警卫室10详见施工现场平面图6251025项目经理室15详见施工现场平面图6251025技术室25详见施工现场平面图6251025材料室15详见施工现场平面图6251025仓库20详见施工现场平面图6251025架工、机械班10详见施工现场平面图6251025水电班10详见施工现场平面图6251025食堂15详见施工现场平面图6251025宿舍20详见施工现场平面图6251025厕所10详见施工现场平面图6251025水泥库20详见施工现场平面图6251025浴室10详见施工现场平面图6251025钢筋加工区40详见施工现场平面图625925木材加工区40详见施工现场平面图625925砂、石、砖等60详见施工现场平面图6251025道路80详见施工现场平面图62510252、施工总平面图（见附表一）六、工程进度计划与工期保证措施1、施工进度计划表（见附表二）2、施工进度网络图（见附表三）3、工程工期保证措施为保证本工程的顺利进行，控制施工进度，保证工期，应采取如下措施（1）根据工程的特殊性、施工场地的复杂性，公司应组织参加本工程的负责人及技术主管编排、研究进度计划，并向全体施工人员作好思想动员和教育工作，认识工期、信誉的重要意义。（2）参加工程施工的各级各部门领导与管理人员，要有计划，有步骤地进行组织安排和管理，提前为下道工序作好人力、物力、机具准备，保证一环扣一环顺利施工。按本工程合同工期的要求，结合本单位的劳动力、机具等情况，根据施工进度计划或网络计划，编制阶段施工组织设计方案，同时编制各项材料供应计划，并在此基础上详细编制分步分项施工计划。（3）要提前编制好保证进度的月旬综合计划，且要切实可行，每天要检查落实，随时调整，设专职计划员一名，负责各项计划的具体实施与监督。（4）坚持施工现场每日短时间的碰头会议制度，检查计划完成情况，协调解决施工中出现的问题。施工进度计划是贯穿整个施工阶段的一条主轴线，项目部通过进度计划将全体施工人员调动起来，使大家能够为一个目标协作，圆满完成施工任务。（5）建立施工例会制度，各专业施工队伍每天向项目部递交日报告，项目经理部通过周会和月度协调会检查周计划和月计划的完成情况，通过日报告来检查日施工生产情况，必要时随时举行协调会，解决各专业和各施工班组间工序搭接，合理安排穿插、交叉作业。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直到解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也编制相应的人力、资源需用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料、构配件、加工、装运等到场计划并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。对于交叉作业多的区域，做分区域施工计划，在控制上，根据总进度计划提出此部位、区域的控制计划，然后由召集相关施工人员详细列出必须的工序，每个施工班组何时进场，需施工多少天，后续工序如何插入，如何办理移交手续，全部一一列出，最后形成一个独立分区计划下发，使各单位责任明确且相互监督，保证施工按进度计划进行。（6）执行专款专用制度，建立长效保证金制度。（7）抓住关键工序的施工，制定关键工序施工计划。制定工序工期奖惩措施，对一些直接影响到下道工序开工和总工期关键工序，项目经理根据总体计划向各施工队伍下达作业计划的同时，进一步明确责任人和完成时间，对提前或推迟完成的原因要进行分析，提出奖惩措施。（8）材料供应，项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。（9）根据工程需要配置机械设备，保证机械设备正常运转，满足工程施工需要，以确保工程的顺利实施。（10）加强施工技术管理，确保工期的实现。现场技术负责人要充分了解设计文件，配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制施工方案。与设计人员、业主联系把影响施工的技术因素提前解决，保证设计文件的正确和施工的连续性。（11）因工程标高复杂，一定要经常测量，控制好标高，避免返工。（12）如果工期拖延，我方愿承担由此给建设方带来的损失，为此因分阶段计划完不成，要层层追究责任，并按有关制度惩罚。七、施工方案与技术措施1、施工测量工程正式开工前应首先进行定位放线。基本方法是根据建设单位提供的定位坐标网和高程点确定工程轴线位置和000标高。根据轴线及000标高确定基础高度。放线完毕后做好定位放线记录及验线记录，邀请建设单位、设计单位及其他有关部门验收并签字。工程测量的关键是建筑物的轴线控制，柱插筋位置，预埋件的控制以及基础标高的控制。所以土方工程完成后，在基坑周边轴线位置均应加设临时平面控制桩并引测到筏板上表面。每一条轴线的引测都必须从永久控制点直接引测，保证测量精度。2、土方工程建构筑物的基坑开挖必须符合施工详图的规定。基坑的宽度范围应满足建构筑物的施工工作面和基坑排水的需要，所有开挖均不应带水作业，现场必须有相当的排水系统以防止地下水入侵基坑。开挖时一次挖至持力层，配合10个工人清理基槽、边坡，并在基础四周设置排水沟，随挖随加深排水沟深度，避免地下水侵蚀地基。根据现场实际情况计算放坡系数。根据技术规程和现场具体情况，基坑宽度在筏板以外每侧应留一米以上余量以保护边坡、布置水沟。为排水需要在基坑四周布置水沟，并于基坑东西两侧设集水坑排水。水沟布置见下图根据现场情况，基坑开挖深度接近地下水位时，地下水就有渗出的可能，所以土方施工过程中关键问题是排水。本方案决定用8台75污水泵排水，每个基坑两台，一台备用，一台工作。开挖过程中视开挖实际情况设临时集水坑排水，最后将集水坑定位在基坑四周，集水坑应能容下20分钟的涌水量才能保证正常施工，基坑开挖后周边设防护栏杆和围网保证人员安全，机械开挖过程中设专人配合清土和随时修建排水沟，以保证地下水顺利排出，不浸泡持力层。3、水池工程施工要点每施工段底板砼一次浇筑完成，底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上1520CM处，底板与柱的施工缝设在底板表面，水池池壁竖向一次浇到顶板八字以下1015CM，第二次连同柱帽一起浇至池顶下皮，池顶一次完成。垫层基坑开挖经检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。垫层混凝土的表面成型与高程控制。垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量好坏，为使垫层混凝土表面高程控制在标准（允许偏差10MM）以内，首先要控制垫层侧模板的高程的误差值5MM（用水准仪测量）。底板钢筋砼水池底板混凝土连续一次浇筑完成，设缝水池的底板要分层浇筑，以免变形缝移位。底板施工关键是确保底板各轴线位置及高程符合标准要求，钢筋位置（特别预埋300400筏板流水方向集水井排水沟DN300钢筋砼管800100筋、柱插筋）、混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求，变形缝防水要符合要求。A测量放线当垫层混凝土强度达到12N/MM2以后开始放线，用经纬仪将水池的池壁、柱及轴线投至垫层上，据此将底板的外缘线基础线逐一放出。B底板模板安装底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模则应在底板钢筋工序完成之后，但在支吊模过程中应注意保护钢筋，底板侧模及池壁根部吊模支模详见下图C底板钢筋安装绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋保护层，确保池壁与柱预留筋的准确位置，根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋的摆放间距以及钢筋固定方法，架立筋作成钢筋排架。底板筋直径16，摆放间距不宜超过100CM，当钢筋直径16时，不宜超过80CM。底板钢筋排架作法如下图D、底板砼浇筑A水池底板混凝土原材料及配合比应符合设计与有关规范要求，底板混凝土的坍落度采用掺用外加剂的泵送混凝土时，坍落度不宜大于150MM。B混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬时间，当气温小于25时不应超过3H，气温大于或等于25时不应超过25H。池壁跟部吊模部分底板的浇筑应在底板平面混凝土浇筑30MIN后进行，防止腋角部分的混凝土由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。C底板表面的整平与压实，设置底板混凝土表面高程控制轨在稳固的底板钢筋上，安装临时控制轨，在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。D混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化情况及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14D，特别是池壁的施工缝部位要覆盖严密，洒水养护。、池壁钢筋砼工程A施工程序清除池壁钢筋上水泥浆施工缝凿毛拆除池壁跟部吊模绑扎池壁钢筋验收钢筋安装池壁模板验收准备工作浇筑池壁砼养护拆除池壁侧模继续养护。B池壁钢筋池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制池壁的钢筋顶部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。C池壁模板池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板顶板腋角以下2030CM左右。池壁模板支模详见下图、池壁砼浇筑A掺加剂的泵送混凝土的坍落度不宜大于150MM，混凝土的供应运输、浇灌、振捣等各个环节应协调一致，以保证砼的连续浇灌。B施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺1520MM厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。C池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层厚度不应超过40CM，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40CM，插入式振捣器的移间距不大于30CM振捣棒要特入到下一层混凝土内510CM，使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。每层混凝土的间歇时间不宜大于1H。D池壁混凝土浇到顶部应停水，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。、柱钢筋砼为了加快施工速度与节约模板加工、柱的施工时间应与水池池壁的施工时间同步进行，柱模板配一个施工段柱模板数。柱体分为两次浇筑，第一次浇筑根柱混凝土，第二次浇到柱帽顶或梁底。A柱的施工程序柱轴线及边线放线施工缝凿毛与清刷绑扎柱根钢筋（调整）安装柱根模板验收浇筑混凝土养护柱根顶部凿毛绑扎柱身钢筋安装柱身（包括柱帽）模板绑扎柱帽钢筋验收浇筑混凝土养护。B柱模板采用18MM胶合板。柱身混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配合比相同的水泥砂浆。混凝土坍落度不宜大于80MM，分层浇筑与振捣。、模板工程施工方法、底板模板水池的底板侧壁采用M5水泥砂浆砌240MM厚MU75红砖代模，面抹15MM厚125水泥砂浆，事先在垫层上弹好底板外边出15MM的砌砖线，C10垫层即为底模。底模与墙板所留的施工缝处采用18MM厚七夹板作侧模。、墙模板墙板模作为模板工程重点，其关系到安全、质量及观感问题。施工准备先清理底板与墙板之间的水平施工缝上的杂物,凿毛施工缝面上的混凝土,用高压水清冼。从底板外侧（即施工缝下约250MM处）弹出水平线作为模板安装标高控制线，同时也作为模板起始线。弹出墙板净宽内外边线，作为模板位置控制线，同时也确定了墙板厚。预制12钢拉杆，长度墙宽500MM,梅花型布置间距600MM墙板模由侧板（用18MM厚七夹板）、立档、横档、斜撑，斜拉杆等组成，中间拉杆应加焊36060MM的防水环并在拉杆两侧加焊控制模板位置铁片35050MM，并在拆模后立即沿螺栓四周凿成30MM深的凹坑，将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。、止水带制作安装、橡胶止水带制作安装橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场粘接，其原理是把生胶片置于两接头间，电热硫化连成一体。橡胶止水带的安装采用上下两块带企口的支模固定，详见下图、钢板止水带制作安装钢板止水带设置在底板以上的池壁上，腋角上400处用4003的钢板焊接而成，搭接焊宽5CM，安装时和池壁钢筋焊牢固定。、模板拆除模板在使用前涂刷脱模剂,安装完毕后应对整体进行检查,发现小孔及间隙用沥青纸贴补，以保证不漏浆。跨度大的梁，应在中间弯起03。、墙板混凝土强度达到70才能拆模，以免振动装模用的拉杆导致漏水。、清水池顶板、伸臂梁板均应待砼强度达100后方可拆模。、柱、梁侧模在浇48小时可拆除。、跨度80M之间的梁，可在设计混凝土强度达75后拆除。、宽度2M的板及2M宽度80M的板（除清水池顶板）分别在其砼试块常规养护后试压强度达到设计强度75、100方可拆模。、砼工程施工准备A、所有上述材料试验单及混凝土试配报告均报监理工程师审批，并在开工前28天完成。B、提前清理车辆进出路面、安装泵送混凝土输送管、水电到位、对模板淋水保润，振动器到位，复验水电预埋构件及变形缝橡胶止水带位置，并办理好钢筋模板验收手续。混凝土浇筑A池底板浇筑每座水池及反应沉淀池按图纸设计分块，均由橡胶止水带相连成变形缝,为保证止水带的施工质量,即止水带一侧浇筑的混凝土设计强度达到70的强度后约10天后方浇另一侧,故底板分次浇筑。墙板也按此方法施工，底板厚500MM、400MM可作一次浇筑，应设水平标志，以保证底板平整度及厚度。由于砼厚500MM,水化热量大,在施工前进行天气预测,根据气温情况采取外加剂或其它保养的方法。B墙板浇筑墙板选用坍落度为1315CM混凝土，抗渗砼严格控制水灰比。清理好施工缝后,均匀浇筑5CM厚与墙板混凝土同等级的减石子砂浆。分层分段浇筑，每层厚400500MM，每段控制浇筑长度，以保证间歇时间在2H之内为准，逐段逐层呈阶梯形向前推进。泵送砼前的冲管水洗砂浆一律清掉，以保证质量。C砼拌制与浇灌本工程主体主要采用预拌砼。砼水平和垂直运输以输送泵为主、零星砼采用现场350L强制式搅拌机生产。A、泵送工艺A泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或12水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。B开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。C泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10MM到料斗口下150MM之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。E混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。F泵送中途若停歇时间超过20MIN、管道又较长时，应每隔5MIN开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5MIN正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45MIN）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。G泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。H在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。I泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。B泵送结束清理工作A泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150MM径管每100有175M3），以便决定拌制混凝土量。B泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10M左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。C泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。混凝土的防水措施A、预埋管均应焊防水环,或加法兰套管。B、弯形缝橡胶止水带应用铅丝固定在钢筋上，下灰或捣振时不能碰止水带，顶板底板设置的止水带在未浇筑前先抬高端部23CM，浇筑下层时混凝土稍高利排气，之后再浇上部砼。C、防水混凝土保养不少于14昼夜。满水试验（1）待水池混凝土强度达到设计强度后，先在池壁上作好标高的标志，以不超过2M/D的速度灌入清水，第一次充水至设计水位的1/3时，第二次充水至设计水位的2/3时，第三次充水至设计水位，相邻两次充水时间不少于24H，同时进行沉降观测并做好记录。（2）在按设计水位标高充满水24H后，用以下方法测定水池24H渗水量事先做直径为50CM，高30CM的敞口钢板水箱，要求绝对不渗漏，将其灌满水后在同等日照条件下进行蒸发量测试。水池渗水量计算24小时后用水位测针准确测出池壁水位减少高度，计算出减水量扣除蒸发量，判断是否符合实际渗水量不超过2L/M2D的规范和设计要求。（3）同时在业主和监理工程师的监督下，对池外壁认真进行外观检查，有无渗漏点及水印湿迹，并填写记录表。4、独立基础本工程基础为钢筋混凝土独立基础，砼强度等级均为C30，最大尺寸为680M380M。（1）主要施工工艺流程工艺流程基坑开挖基底处理测量定位绑扎钢筋承台模板浇筑砼测量定位绑扎柱钢筋柱模板浇筑砼分层回填夯实（2）承台基坑开挖及基底处理基坑开挖采用人工进行开挖，开挖时深度预留10CM然后清基，并派专人指挥确保基底不被扰动。基底处理考虑地下水位较低，地质情况较差，基坑开挖完设计标高后不是粉质粘土层，继续下挖至粉质粘土层，基坑超挖部分用37灰土分层夯实回填至垫层底面，每边扩出基础边300MM，压实系数096。处理合格后，浇注10CM厚C15砼垫层至承台底面标高。（3）承台砼施工承台砼施工前，进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，立第一级承台钢模，经校模检验后。第二级承台依次进行立模、浇筑砼承台及承台梁至设计标高开始浇筑砼，在浇筑砼时如基坑有渗水，则设集水坑，及时用水泵排出。（4）柱施工承台施工完后，为保证施工精度，再次进行墩柱的中心点、轴线测量，然后绑扎钢筋、立模、浇筑砼。在浇筑接近设计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓和20MM厚底座钢板。（5）基坑回填及承台梁施工基坑回填前先将基坑渗水抽排干净，选择质地较好的素土进行分层回填，并进行夯实，分层松铺厚度不大于25CM，密实度控制在95以上，承台梁底基在浇筑承台梁砼前要回填夯实达标，然后浇筑承台梁砼。5、钢筋砼框架1施工方法钢筋采用配套的专业机具在加工场集中制作，就位绑扎；大梁及框架中含柱纵向钢筋接头D22MM钢筋采用带肋钢筋套筒机械挤压连接，D22M钢筋采用搭接焊连接。柱、梁采用制式钢模，楼板采用竹胶合板大板模、木龙骨格栅。支架采用扣件式满堂脚手架。砼集中在搅拌站生产，柱及单梁、小型梁板砼采用塔吊吊料斗浇筑，工程量较大的梁板砼用输送泵浇筑；用振动棒及平板振动器捣实砼；罩塑膜养护。2工艺流程测量放线一层柱绑焊钢筋骨架一层柱支模一层柱浇筑砼养护一层、梁板支模、绑筋一层梁、板浇筑砼养护拆模重复以上流程施作二、三层框架柱、梁、板，直至封顶。3施工要点严格按设计要求进行施工000以上钢筋砼结构须用425水泥，不得掺粉煤灰；梁内箍筋采用封闭箍；柱竖向钢筋接头应设在两个截面上，其间距60CM；悬挑梁及4M的梁起拱0003L，且20MM；柱与墙体连接处，设26550CM拉结筋，并沿墙全长设置；连接焊条级钢筋用E4315、16、18、28焊条，级和与级钢筋连接用E5015、16、18、28焊条；防雷接地线采用柱中主筋外侧1根作为接地引下线，与基础中的1根钢筋焊接相连；沉降观测测点设在四周转角处及中间1020M的轴线上可见的墙、柱上，水准点不少于2个3080M设1个，施工期间每增加一层观测、记录一次；后浇带应在四侧砼浇筑完毕间隔6个星期15个月后再浇筑保持清洁，浇筑后养护28D，宜在低温期施工，优先选用补强收缩的微膨胀砼，提高一级强度，接缝处凿毛、清洁干净，浇水湿润，放置双层钢筋网；楼面、屋面双向板的底筋，短向跨钢筋放在下面；保证支座尤其悬挑板负筋位置准确，不得在上面踏踩；构造柱必须先砌墙后浇柱砼；梁与柱等宽时，梁主筋置于柱筋内侧；二级抗震设计，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比14。每层框架结构按先柱、后梁板的顺序紧密流水施工，投入足够的周转材料倒用，以加快主体结构施工进度。经核实标高、见证各种材料复试报告单、砼配合比和对模板、钢筋骨架与保护层、各类预埋管与铁件、预留孔洞检验达标无误后再行浇筑砼。严格砼施工配合比，按规定制作砼检查试件与控制试件。柱沿高度一次浇筑完毕，当柱截面4040CM、高35M时，采取分段浇筑以利沉实，每段高35M，模板开窗浇捣砼；每层柱脚部位先铺一层5CM厚与砼同配比的减半石子或去掉石子的砂浆，以保证接缝质量。梁、板同时浇筑，梁分层30CM浇筑成阶梯形斜面推进，板随梁上层同时浇筑。柱、梁或主次梁交叉处钢筋密集，改用细石砼浇筑，并用片式振动棒头加强捣实。楼板预留洞口处钢筋不得截断，边长或直径30CM时，设双层212加强筋、长度为边长250CM。安装专业密切配合预埋管线，核实预埋件及孔洞位置、尺寸。制式钢模板拼缝夹塞硬塑纸以防止跑浆。6、卷材防水保温屋面本标工程屋面采用卷材防水保温屋面，结构为钢筋砼屋面板、水泥砂浆找平层20MM厚、聚苯乙烯保温板100MM厚、细石钢筋砼保层40MM厚、防水卷材。1施工方法、对防水基层的清理。卷材铺设前，应认真对防水基层进行检查，排除积水，铲平基层上的尖棱，修补凹坑、转角，做到基层无污尘杂物，无松动，无裂纹，无蜂窝，无脱皮，无起砂现象。、基层先刷一遍冷底子油（或青乳液）。、对下水口，用黑面卷材先作一层防水，对阴阳角、变形缝，先作一层卷材补强。大面积铺贴时，按顺水方，向先铺贴低处，后铺贴高处，依次连续平搭接，最后做立面、天窗等突出物的铺贴。如女儿墙、檐口、管根阴阳角等部位应先做附加层，卷村与卷材，卷材与基层间应粘结牢固，表面平整，无翘边，空鼓现象。、女儿墙处设防水沿，高出屋面最高点不小于300，所有突出边沿做鹰嘴防水，做好后做淋水试验。2工艺流程屋面板基层处理水泥砂浆找平层基层处理、干燥细部构造、防水节点的附加层增强处理聚苯乙烯保温板铺设水泥砂浆找平层SBS卷材铺设蓄水试验修补处理细石砼保护层3施工要点热熔粘结。用石油液化气，加热卷材粘结部位，利用其表面熔化的沥青，完成卷材与卷材，卷材与基层的粘结。卷材与基层的粘结、卷材与卷材的搭接必须严密牢靠，不允许有裂纹和破损、起层现象。卷材与卷材搭接长度，长边应为70100MM，短边应为100150MM。具备做蓄水检验的工程，应用蓄水法检验。施工注意事项屋面防水层严格按新规范标准GB1824的要求进行施工作业，由防水专业人员持证上岗施作。防水卷材必须进行复试，达标后方可使用；不得在负温、雨天、风沙天施工，亦不宜在阳光曝晒下和潮湿、雾天时施工；作业人员不准穿带钉鞋，严禁踩踏未干防水层；防水层完工后须作蓄水试验蓄水高510CM，不少于24H，不渗漏水后再施作下道工序；基层应坚实、平整、干燥，坡度符合要求；防水层粘贴牢固，表面平整，无空鼓、皱折、翘边、积水等缺陷，厚度及坡度符合设计要求。聚苯乙烯保温板保温层在卷材防水层蓄水试验合格和材料复试达标后方可进行铺设。采用满涂配伍的快干胶粘剂，错缝铺贴，挤紧压实，不留空隙；事先在卷材防水层上弹出分格线；注意处理好细部构造处保温板铺贴。水泥砂浆找平层、细石钢筋砼保护层、铺面砖等施作，同楼地面相关内容。7、脚手架施工采用钢管脚手架施工，外脚手架采用双排钢管脚手架，内部采用满堂脚手架支撑梁板模板。脚手架下地坪应夯实、平整，采用5CM厚木板垫底，设扫地杆，纵距、横距、步距均按规范要求设置并满足承载力要求。扣件、螺栓的质量要符合规范要求。不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件，不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎铺料。软硬拉结支撑点应规范合理。软拉结应双胶并联，不得拉结在窗框和锈蚀的金属预埋件上，硬拉结与里脚手架里立杆连接点不得使用电焊。钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不得小于40CM，且不少于2只扣件紧固。安全网随楼层施工进度逐层上升，并在首层和以上每隔三层加一道固定安全网，安全网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。网宽不小于26M，里口离墙不得大于15CM，外高内低，每隔3M设支撑，角度45。网之间拼接严密，空隙不大于10CM。雷雨季节高耸外脚手架设避雷装置，每50M设1个接地极或利用建筑物接地极、临时给水管道，接地电阻20，内脚手过渡电阻10。8、钢筋制安1质量检验采购入库的钢筋应有原材料制造厂的质量证明书产品合格证，进场后按不同材质、规格存放并进行标识；进行外观检查表面有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈，外形尺寸等，随机按规定抽样进行力学、机械性能复试检验。取样制作焊接试件检验其可焊性能和机械连接性能，其技术要求应符合现行有关规范及监理工程师的有关规定，试验不合格的钢材不得使用。2钢筋加工钢筋下料以分项工程为单位，按设计的钢筋数量表，首先核对图纸类型、直径和数量，然后分别对各种型号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸以保证其下料容许偏差在规范要求之内；钢筋下料前须经过调直，调直后的钢筋外观检查应无死弯；使用钢筋切断机或砂轮切割机切断钢筋。各编号钢筋要划线放样，标明弯折点，长钢筋宜从钢筋中部开始逐步向两端弯，弯起处不得有裂纹、鳞落和断裂现象；钢筋弯制成型后应逐一检查，然后分类捆扎、挂牌标识存放。3钢筋绑扎加工成型的钢筋由塔吊或汽车吊起吊，现场绑扎，绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求；使用2022扎丝绑扎骨架，绑扎时，扎丝必须扎牢，不得有滑动、折断、移位等现象，以防止在浇砼时松动或变形，对重点部位及易变形部位施以一部分点焊以保证钢筋骨架的几何形状。加垫砼垫块以保证砼保护层厚度，梅花型布设，间距1M。绑扎误差应符合规范要求。木方负筋直径3水泥砂浆垫块下部受力筋负筋嵌于槽内负筋宝旋转90取出负筋板负弯矩筋保护措施4钢筋连接大梁及框架中含柱纵向钢筋接头D22MM钢筋采用带肋钢筋套筒机械挤压连接，D22M钢筋加工场接长采用闪光对焊或双面搭接焊，绑扎现场钢筋接头采用电渣压力焊或帮条焊接，焊条使用要符合规定，焊接指标要符合规范要求。焊接施焊前清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污，钢筋端部的扭曲、弯折处应予以矫正或切除；闪光对焊接头处不得有横向裂纹、明显烧伤，轴线偏移小于2MM；电弧焊接接头表面焊缝平整，不得有较大的缺陷、焊瘤，接头处不得有裂纹；电渣压力焊接头焊包要饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤，接头处偏移小于2MM、弯折小于4。套筒机械挤压连接钢筋端头的铁锈、泥砂、油污等杂物要清理干净；钢筋与套筒先行试套，钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者预先矫正或打磨；对不同直径钢筋套筒不得串用；钢筋端部做定位与检查标记，定位标记与钢筋端头距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记距离为20MM；试压符合要求后方可进行压接作业。挤压连接先在地面上挤压一端套筒，在作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒；压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置标志，并与钢筋轴线垂直；压接钳由钢套筒中部顺次向端部进行，控制好压痕深度；按要求控制挤压变形工艺参数，即压痕最小直径挤压力控制和压痕总宽度技术文件控制；外观检查要符合规范要求，即挤压后套筒长度为110115倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0809原套筒外径；接头压痕道数应附合型式检验确定的道数；接头处的弯折4；挤压后套筒不得有肉眼可见的裂纹。按规定进行单向拉伸试验。9、模板制安1、施工要点安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用12水泥砂浆找平。拆柱子模板时，保留柱头模板，便于与上层模板的平稳过渡。柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。2、质量保证措施模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。3、梁板模板本工程梁和板采用竹夹板加木肋加工成定型模板，背楞为50100木方。为保证梁板线条顺直，尺寸准确，梁模板采用先进的工具式可调梁卡具。顶板模板采用扣件式钢支撑木龙骨竹夹板的支模方案，顶板搁栅采用50MM100MM木方，托梁采用100MM100MM木方，支撑采用扣件式脚手架和多功能托座。支撑系统的配置量为2层。严格控制梁板模板的起拱率，跨度L4M板，支模时跨中起拱L/400。梁板施工缝配制梳形特殊模板，确保施工缝留茬整齐规范。梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防两段错台。所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆。井字梁板支模示意图4、模板拆除墙、柱（包括梁侧模）模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于12MPA、冬期施工不低于4MPA时，方可拆除。梁、顶板模板拆除要待梁板同条件养护混凝土试块强度达到设计强度75100（根据结构跨度确定）后并经项目总工同意方可转动手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方悬挑梁、板底模板拆除须同条件混凝土养护试块强度达到100时方可进行。拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐；拆下的扣件及时集中收集管理。处理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。10、砼制运、浇捣、养护1施工方法砼搅拌站，磅秤计量，塔吊吊料斗及砼泵泵送浇筑，机械捣固，罩塑膜或覆盖浇水养护。2工艺流程砂、碎石、水泥、混和料、外加剂计量上料加水搅拌出料质量检查、制砼试件运输浇筑、制砼试件捣固养护。3施工要点浇筑前准备工作浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其他专业的会签手续。提前24H向现场混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字，搅拌站接到申请单后要认真做好施工前的准备工作，同时，对试验室下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。梁、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。重点部位的混凝土施工，在开盘前05H需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以510CM厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面模板外挂振捣器。柱高在3M之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3M时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2H。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30MM标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10MM线，然后人工沿线将上部高出混凝土砸掉，露出石子。如在2CM内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始,用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土后度，混凝土振捣完毕，先用2M长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3MM之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜嗟。施工缝用模板或钢丝网挡牢。施工缝处须待以浇筑混凝土的抗压强度不小于12MPA时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土振捣基础梁、柱墙、梁采用HZ50插入式振捣棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ50振捣棒无法插入时，可选用HZ6X30振捣棒；当板厚小于200MM时，混凝土采用平板振捣器振捣；当板厚200MM时，先采用插入振捣棒振捣，后用平板振捣器振捣，防止因平面面积大而振捣棒漏振。采用插入式振捣器时，振捣棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。混凝土分层浇筑厚度不应超过振捣棒长的125倍，且最大不超过50CM，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50MM，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径R的15倍，振捣棒的作用半径按300MM考虑，则插点间距不得大于450MM。同时振捣棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150MM，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。振捣棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。用平板振捣器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。混凝土养护混凝土在浇筑12H后即进行浇水养护，对于墙、柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，同时在楼板底用喷管向上喷水养护。冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温。养护时间防水混凝土不得少于14D，普通混凝土不得少于7D。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准混凝土在养护期间，强度未达到12MPA之前，不得上人加载。11、水泥炉渣空心砌块填充墙1施工方法采用工具式内脚手架人工砌筑；砂浆搅拌机集中拌制砂浆，塔吊垂直运输物料；采用铺浆法砌筑。2工艺流程绘制砌块排列图基层