说明书-接线片冲压工艺及模具设计

黄河科技学院毕业设计说明书第I页毕业设计说明书接线片冲压工艺及模具设计院（系）名称工学院机械系专业名称材料成型及控制工程2012年5月15日接线片冲压工艺与模具设计摘要在本次毕业设计的课题是接线片冲压工艺及模具设计，通过对零件的分析可知，该零件所用的材料是黄铜，大批量生产，在经过方案比较，选择复合冲裁和单工序弯曲作为该副模具工艺生产方案，即容易加工又经济；经过计算分析完成该模具的主要设计计算；选出符合该模具的定位方式、卸料方式、导向方式；设计模具的工作部分即凸、凹模、凸凹模的设计，选择模具的材料和确定每个零件。其中模具结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了一系列模具的重要零部件的设计。关键词落料，冲孔，弯曲黄河科技学院毕业设计说明书第II页WIRINGSHEETSTAMPINGPROCESSANDDIEDESIGNABSTRACTINTHEGRADUATIONDESIGNTOPICWASCONNECTIONPIECESTAMPINGMOULDDESIGN,BASEDONTHEANALYSISOFTHECOMPONENTS,ITISKNOWNTHATTHEPARTSUSEDBRASSISSTEEL,MASSPRODUCTION,AFTERSCHEMECOMPARISON,CHOOSECOMPOUNDBLANKINGANDSINGLEPROCESSASTHEVICEBENDINGDIETECHNOLOGYPRODUCTIONPLAN,NAMELYEASIERFABRICATIONANDECONOMYTHROUGHCALCULATIONANDANALYSISTOCOMPLETETHEMOULDDESIGNANDCALCULATIONOFMAIN,CHOOSEACCORDWITHTHEMOULDOFLOCALIZATIONWAY,DISCHARGINGMODE,GUIDEWAYSDESIGNMOLDWORKINGPARTISCONVEX,CONCAVEDIE,THEDESIGNOFDIEANDPUNCHMOULD,CHOICEOFMATERIALSANDMAKESURETHATEACHPARTSAMONGTHEMTHEMOULDSTRUCTUREDESIGNISTHEDESIGNOFTHEMAINCONTENT,ITSCONTENTCONTAINSASERIESOFMOULDIMPORTANTPARTSDESIGNKEYWORDSBLANKING,PUNCHING,BENDING黄河科技学院毕业设计说明书第III页目录1零件工艺方案确定111冲压件工艺分析1111材料分析1112结构分析1113精度分析2114工艺分析212工艺方案的确定213排样设计32零件工艺计算521弯曲工艺计算5211毛坯尺寸计算5212弯曲力计算5213初选压力机622冲孔落料复合模工艺计算623落料冲孔复合模冲裁力7231冲裁力7233初选设备824压力中心计算83冲裁模具设计和设备选择1031模具总体设计10311模具类型的选择10312导向方式的选择10313定位方式的选择10314卸料，出件方式1032凸凹模，凸凹模的设计10黄河科技学院毕业设计说明书第IV页321凹模10322凸模11323凸凹模的设计1233定位零件1334导向零件1335卸料与推（顶）件装置14351弹顶装置中弹性元件的计算14352推件块1436连接与固定零件15361六角螺钉15362圆柱销15363卸料螺钉15364模柄15365标准模架1537其它零部件设计16371凸模固定板16372卸料板16373垫板1738装配图174压力机的校核1941公称压力1942滑块行程1943行程次数1944工作台面的尺寸1945滑块模柄孔尺寸1946闭合高度195弯曲模主要零部件设计20黄河科技学院毕业设计说明书第V页51模具总体设计20511模具类型的选择20512定位方式的选择20513卸料，出件方式20514导向方式的选择2052弯曲模尺寸工作尺寸计算20521凸、凹模圆角半径20522凹模深度20523凸、凹模间隙21524凸、凹模工作部分尺寸与公差2153定位零件2254导向零件2255连接于固定零件22551六角螺钉22552圆柱销23553模柄2356标准模架2457弯曲模具装配图24设计总结26致谢27参考文献28黄河科技学院毕业设计说明书第1页1零件工艺方案确定11冲压件工艺分析工件图为图11所示弯曲弯曲件，材料黄铜，料厚04MM，大批量生产。其工艺性分析内容如下2414图11零件图111材料分析制件的材料为黄铜，具有很好的冲压性能。112结构分析该零件的材料厚为040025MM，产品外形尺寸为11MM35MM，大批量生产。该产品形状较复杂，需要冲孔、倒角、落料、弯曲等多道工序完成，本设计采用先落料冲孔复合，后弯曲的方式进行加工。黄河科技学院毕业设计说明书第2页制件的材料为黄铜，具有很好的冲压性能。大致形状成“L”形弯曲，并带有冲圆孔、方孔、腰形孔。主要成形方法是先冲裁、后进行弯曲，考虑到冲方孔的位置离弯曲的位置比较近，经查表计算，确定冲方孔的位置不在其弯曲半径之内，故可以先冲方孔，再进行弯曲；该制件标示了未注圆角R03MM，有利于凸凹模的设计和加工，因为尖角的位置易产生应力集中；采用分段切除余料方式来设定工序。113精度分析零件上未标注公差要求，公差尺寸均按IT14选取，所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求取公差等级为IT12。114工艺分析该制件的材料是黄铜H62（硬态），料厚04MM,偏薄，但不影响冲压，切除废料的时候需要采用“过切”的方式，以免其产生毛刺、尖角，影响制件的精度，凸凹模也不利于加工，所以采用“过切”，而且边缘设计成圆角，便于加工；该制件成形形状为“L”形，在弯曲时有侧向力存在，易产生偏移，制件质量的稳定性难以保证。根据以上分析，该制件的形状、尺寸、精度、材料均符合级进冲压工艺要求，可以采用复合模冲压方法加工。12工艺方案的确定完成此工件需要落料、冲孔和弯曲等工序。针对制件的形状特点，制定出如下三种冲压工艺方案第一种方案采用落料、冲孔、弯曲单工序模逐步加工。第二种方案采用落料、冲孔复合模，弯曲单工序模逐步加工。第三种方案将冲冲孔、落料等工序由一副级进模完成,另加一副弯90的弯曲模。第一步冲1个35MMR的槽孔，1个4MM的圆孔，1个3MM5MM的方形孔；第二步落外形。黄河科技学院毕业设计说明书第3页方案一在生产过程中需要三副模具，在后来工序中一步一步操作需要时间较多，且三副模具制作也不方便。方案二该方案经计算可冲孔落料复合完成，且不会致使弯曲过程中孔变形、生产效率高，且易于操作。方案三模具结构复杂，成本较高。比较上述三种工艺方案，方案二最佳，故本次设计采用此方案。13排样设计对零件图的分析和计算，绘制出零件的展开图如图26所示。41310,555631R1,5R65图12制件展开图工序、工步的设计涉及多方面的技术问题，这里需要考虑的主要问题有选择毛坯的排样方式；冲裁的工艺性分析；定位方式的选择；凹模的选择；卸料板的设计等。（1）采用一次除方法。从展开的零件图上可以以看出，冲切的部分可以一次完成，如果分几部分冲出，则制件的精度也很难保证，因此宜采取一次性切除冲切余料的方法。（2）条料的送进方式和定位方法。由于该产品的需求量很大，采用人工送料提高不了生产效率，故采用带自动送料机构的装置来满足生产需求；利用自动送料机进行粗定位，导正销作为精定位。（3）步距的确定。黄河科技学院毕业设计说明书第4页根据步距计算法，送料步距应该等于中间的长度和搭边宽度之和。根据制件的材料和厚度取搭边值为两边搭边值为1MM，中间搭边值为05MM，因此，送料的步距定为115MM。（4）工序的排布顺序。采用单排多工位复合模，落料、冲孔在第一副模具中完成，弯曲在第二副模具中完成。采用单排样可以降低模具的复杂程度、便于操作与维护、保证制件的精度，在同一副模具中能够完成自动冲压、自故障动报警、自动停机等自动化无人生产，有利于现场管理，保证产品质量的稳定性，提高加工效率。模具采用优质的合金工具钢材料制造，设计正常情况下可达到300万次的寿命，最终可降低单个产品的成本、保证质量，使产品具有良好的市场竞争力。5,15,0图13排样图黄河科技学院毕业设计说明书第5页2零件工艺计算21弯曲工艺计算211毛坯尺寸计算零件展开图为161310555403265124图21弯曲零件图对于有圆角半径的弯曲件，由于变薄不严重，按中性层展开的原理，所以坯料展开长度为L241135由于零件宽度尺寸为11MM，故毛坯尺寸应为35MM11MM。212弯曲力计算弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据。该零件是校正弯曲，校正弯时的弯曲力和顶件力为校FDKNTRKBO260401356622自黄河科技学院毕业设计说明书第6页KN1304015635082B2DTRKBF自7981QAF校对于校正弯曲，由于校正弯曲力比顶件力大得多，故一般可以忽略，即DF压力机校1907KN，根据压弯力大小，初选设备为JB042压力机F213初选压力机根据弯曲力的大小，选取压力机JB042，其主要技术参数如下公称压力20KN滑块行程40MM最大闭合高度162MM闭合高度调节量40MM工作台尺寸326MM326MM模柄孔直径22MM滑块行程次数220/MIN22冲孔落料复合模工艺计算间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命等都有很大的影响。但很难找到一个固定的间隙值能同时满足冲裁件质量最佳、冲模寿命最长，冲裁力、最小等各方面的要求。因此，在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值，只要间隙在这个范围内，就能得到质量合格的冲裁件和较长的模具寿命。这个间隙范围就称为合理间隙，这个范围的最小值称为最小合理间隙（ZMIN），最大值称为最大合理间隙（ZMAX）。黄河科技学院毕业设计说明书第7页根据模具设计与制造简明手册附表1，查得冲裁模初始双面间隙值设计落料模时先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模时先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。考虑刃口的磨损对冲裁件尺寸的影响；刃口磨损后尺寸变大，其刃口的基本尺寸应接近或等于冲裁件的最小极限尺寸；刃口磨损后尺寸减小，应取接近或等于冲裁件的最大极限尺寸。不管是落料还是冲孔，冲裁间隙值一般选用最小合理间隙值ZMIN。考虑冲裁件精度与模具精度间的关系，在选择模具制造公差时，既要保证冲裁件的精度要求，又要保证有合理的间隙值，一般冲模精度较冲裁件精度高23级。冲裁件的经济精度一般不高于IT11级，故冲模精度取IT14级。凸、凹模加工时工作部分尺寸的计算圆孔M154150402200MINTTXD700IAAZ方孔151502020MINTTXDM7000IAAZ腰型孔151502020MINTTXD7000IAAZ23落料冲孔复合模冲裁力231冲裁力028MAXINZ黄河科技学院毕业设计说明书第8页查阅中国模具设计大典，由冲裁力计算公式FLT可计算出总冲裁力B62KN。冲F232卸料力查阅中国模具设计大典，卸料力FXKXF黄铜KX取004。FX006620003720N压力机标称压力的确定P（1113）FFFFXFT620002480372068200NP（1113）F886KN所以886KN。总233初选设备根据冲裁力的大小，选取开式双柱可倾台压力机J2310，其主要技术参数如下公称压力100N滑块行程45MM最大闭合高度180MM闭合高度调节量35MM滑块中心线到床身距离130MM工作台尺寸180MM240MM工作台孔尺寸170MM模柄孔尺寸30MM50MM垫板厚度35MM黄河科技学院毕业设计说明书第9页24压力中心计算冲压力合力的中心即是压力中心。为了保证压力机和模具正常平稳地工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心重合，否则，冲裁过程中压力机滑块和冲模将承受偏心载荷，使滑块导轨和冲模导向部分产生不正常的磨损，合理的间隙得不到保证，刃口迅速变钝，从而降低冲件的质量和模具寿命甚至损坏压力机。根据排样的设计本模具的压力中心采用解析法计算过程如下根据冲压模具及设备一书中的计算压力中心的公式得19270X/N21XLLN21L0Y黄河科技学院毕业设计说明书第10页3冲裁模具设计和设备选择31模具总体设计311模具类型的选择根据零件的工艺分析所用的模具为冲孔落料复合模312导向方式的选择该模具采用可拆卸、后侧导柱模架精密模架，这样才能满足精度的要求313定位方式的选择因为模具采用的是条料，控制条料的送进反方向的是定位销，无侧压装置。控制条料送进歩距的是挡料销，手动送料。314卸料，出件方式由零件的厚度04MM,采用弹性卸料，冲孔凸模上有推件块可以将零件打下。32凸凹模，凸凹模的设计321凹模根据模具的结构，凹模的的外形尺寸根据冲裁材料的厚度T04MM和冲裁件的最大外形尺寸B35MM来确定凹模厚度HKB3503013MMK为板料厚度的影响系数凹模壁厚C21326MM（3040）取325MM所以，凹模的总长，凹模的宽度B60M10532L凹模的固定一般采用螺钉和销钉，如图黄河科技学院毕业设计说明书第11页104835134M664855810783452图31凹模322凸模由于产品的批量较大，为缩短凸模维修、刃磨的周期，凸模全部使用快换结构，采用CR12MOV材料确保其使用寿命，凸模采用固定板固定，便于维修、刃磨，降低模具的维修成本，提高生产效率。根据模具的结构采用台阶式整体，台肩固定，凸模与固定板间采用H7/M6配合。采用弹压卸料板时，凸模长度按下式计算LH1H2TH式中L凸模长度，；H1凸模固定板，；H2卸料板厚度,；T材料厚度,；黄河科技学院毕业设计说明书第12页H增加长度，它包括凸模进入凹模的深度（05MM1MM），凸模的修模量。经计算得凸模长度为27MM。凸模的强度和刚度校核凸模承载能力的校核，凸模最小断面承受的压力，必须小于凸模材料强度允许的压力，即FP/AMIN，对于圆形凸模DMIN4T/,式中凸模最小断面的压应力，MPA；FP凸模纵向总压力，N；AMIN凸模最小截面积，；2MDMIN凸模最小直径，MM；T材料厚度，MM；材料抗剪强度，MPA；材料的许用压应力，MPA；凸模失稳弯曲极限长度凸模不发生失稳弯曲的最大长度LMAX85/，式中2DPF凸模的冲裁力，；PF4MD凸模的直径，MM323凸凹模的设计由于冲出的零件形状都比较小，采用镶拼式结构过于复杂，不利于磨具的制造、装配，降低了生产效率。采用整体式结构则易于加工，便于控制加工精度，维修也比较方便，同时节省模具生产成本。该模具的凸凹模的结构如图44所示，；凸凹模的刃磨高度为4MM，当凹模刃磨10MM时，单边增大到0022MM，而该模具的凹模单边最大合理间隙为0028MM，完全在这范围之内；加工时，直接采用慢走丝线切割割斜度，而且还方便了落料。黄河科技学院毕业设计说明书第13页凸凹模高度根据模具的结构取34MM，直臂刃口高度查表为4MM，材料为CR12MOV,热处理硬度5862HRC。图32为凸凹模,3445662,54170,24,850,2580,2R096025170231723170218740210780图32凸凹模33定位零件挡料销根据模具的结构采用固定挡料销装在凸模上选取直径，露出部分3长度15MM,固定挡料销M37,导料销M37，材料45钢，数量2个。34导向零件导柱和导套；材料20钢，渗碳淬火处理，导柱导套分别压入下模座和上模黄河科技学院毕业设计说明书第14页座的安装孔中，分别采用R7/H6和H7/V6过盈配合35卸料与推（顶）件装置351弹顶装置中弹性元件的计算由于该零件在成型过程中需卸料和顶件，所以模具采用弹性写卸料装置，弹性元件选用橡胶，其尺寸计算如下1）考虑模具结构选用4个厚壁的筒形的聚氨酯弹性体。2）计算每个弹性体的预压力FFF卸/4372/4093KN3考虑到橡胶的工作压缩量较小，取预压缩率10，并由表查的单位压力FQ11MPA4）计算弹性体的截面积AAF/FQ930/1184545MM25选用直径为6MM卸料螺钉，选取弹性体穿卸料螺钉孔的直径取64MM,则弹性体的外径D可按下式求得（D2D2）/4A则D33MM2/4DA6）取橡胶块的高度05得16MM51/HMH8考虑模具结构取H24MM352推件块取厚度为85MM,外形尺寸与零件的外形相同材料45钢，淬火硬度4348HRC黄河科技学院毕业设计说明书第15页9,5135476图33推件块36连接与固定零件361六角螺钉M650JB/T11912000，数量4个，材料45钢362圆柱销GB/T1172000M8,材料为45钢，与上下模座，垫板，凹模，凸模固定板的配合为H7/M6的过渡配合363卸料螺钉卸料螺钉的尺寸根据模具的结构选择M650，数量4个，材料45钢,364模柄模具采用旋入式模柄，根据设备的模柄孔尺寸，应选用规格为A3078的模柄。并加销钉防止转动。由压力机的型号J2310,模柄与模柄孔配合为H7/M6并加销钉防转,模柄长度比模柄孔深度小510MM365标准模架黄河科技学院毕业设计说明书第16页标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，LXB125MMX100MM,模具采用中间导柱模架，根据以上计算结果，查得模架规格为上模座260MM140MM35MM，下模座260MM140MM45MM，导柱22MM130MM，导套22MM80MM33MM37其它零部件设计371凸模固定板凸模固定板的外形尺寸与凹模的外形尺寸一致,根据核准选取板的规格为LBH1006012凸模与凸模固定板的配合为H7/M6,装配可通过2个销钉定位,4个螺钉与上模座连接固定,各形孔的位置尺寸与凹模的保持一致,顶部与凸模铆接,因此必须倒角。81060962,34M625645图34凸模固定板372卸料板卸料板的厚度与卸料力大小、模具结构等因素有关，取其值为4MM。黄河科技学院毕业设计说明书第17页4M6485581073421060图35卸料板373垫板垫板的作用是承受并扩散凸模传递的压力,以防止模座被挤压损伤,因此在与模座接触面之间加上一块淬硬磨平的垫板垫板的外形尺寸与凸模固定板相同,厚度可取20MM,这里设计时,由于压力较大,根据GB2865281选取规格为LBH100606。38装配图有了上述各步计算所得的数据及确定的工艺方案，便可以对模具进行总体设计并画出冲裁装配图如图13所示。模具闭合高度H模1195MM黄河科技学院毕业设计说明书第18页1234567891021314516171819202123254180120图36落料模装配图黄河科技学院毕业设计说明书第19页4压力机的校核41公称压力根据公称压力的选取压力机型号为J2310它的压力为100866,所以压力得以校核42滑块行程滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利地从模具中取出这里只是材料的厚度T04,卸料板的厚度H4及凸模冲入凹模的最大深度4,即S1044484S45,所以得以校核43行程次数行程次数为55/MIN因为生产批量为大批量,又是自动送料,因此是得以校核44工作台面的尺寸根据下模座LB180120,且每边留出60100,即L1B1260180,而压力机的工作台面L2B2370240冲压件和废料从下模漏出,漏料尺寸1135,而压力机的孔尺寸为200130,故符合要求,得以校核45滑块模柄孔尺寸滑块上模柄孔的直径为30,模柄孔深度为60,而所选的模柄夹持部分直径为30,长度为48故符合要求,得以校核46闭合高度由压力机型号知HMAX270M55H170HMINHMAXM27055215M为闭合高度调节量/MM,H1为垫板厚度/MM由式124HMAXH15HHMINH110,得2707051622157010即195162155,所以所选压力机合适,即压力机得以校核公称压力100N滑块行程45MM最大闭合高度180MM闭合高度调节量35MM滑块中心线到床身距离130MM工作台尺寸370MM240MM工作台孔尺寸170MM模柄孔尺寸30MM55MM垫板厚度35MM黄河科技学院毕业设计说明书第20页5弯曲模主要零部件设计51模具总体设计511模具类型的选择根据零件的工艺分析所用的模具为单工序弯曲模512定位方式的选择对于弯曲模可用定位销防止偏移，模具底部有顶杆起到定位作用。513卸料，出件方式弯曲过程后会有回弹，零件会在凹模内包紧，可用顶杆将其顶出。同时顶杆会起到定位作用。514导向方式的选择为提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，采用中间导柱模架52弯曲模尺寸工作尺寸计算521凸、凹模圆角半径在保证不小于最小弯曲半径值的前提下，当零件的相对圆角半径较小TR/时，凸模圆角半径取等于零件的弯曲半径，采用校正弯曲力，采用减少弯曲凸、凹模的间隙来减小回弹。凸模的圆角半径与零件的弯曲半径相同，R2MM。凹模圆角半径不应过小，以免擦伤零件表面，影响冲模的寿命，凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。根据材料厚度取凹模的圆角半径，有表查得，R2MM522凹模深度L型弯曲件应尽可能使直边部分进入凹模型腔内，根据弯曲件的尺寸T04MM,弯曲直边的长度为24MM和11MM，查表得凹模深度HD10MM材料取CR12MOV黄河科技学院毕业设计说明书第21页4M63304070图51弯曲凹模523凸、凹模间隙弯曲L形件时，凸凹模间隙是由调整压力机的闭合高度来控制的，模具设计时可以不考虑。524凸、凹模工作部分尺寸与公差由弯曲件的尺寸57MM，取弯曲凸模，凹模的制造公差IT8和IT9级，查表的L形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差，零件标注内形尺寸时，应以凸模为基准，间隙取在凹模上。而凸、凹模的横向尺寸及公差则应根据零件的尺寸、公差、回弹情况以及模具磨损规律而定。凹模按IT9级精度考虑，因此，凸、凹模的横向尺寸分别为黄河科技学院毕业设计说明书第22页（按9级精度选取）MZBTATA01010268593402A5581518156图52弯曲凸模53定位零件在凹模上采用两个圆柱销起到定位作用，防止在弯曲过程中产生偏移，两个圆柱销选用标准件M320，材料45钢，热处理HRC434854导向零件导柱GB/T28611200832X160，导套GB/T28616200832X90X38，材料20钢，热处理HRC566055连接于固定零件551六角螺钉M520，JB/T765052008，数量,4个，材料45钢552圆柱销黄河科技学院毕业设计说明书第23页GB/T1192000，M330，数量4个，与孔的配合为H7/M6的过渡配合303图53圆柱销553模柄模具采用压入式模柄，根据设备的模柄孔尺寸，应选用规格为A2068的模柄。，它与上模座采用H7/M6过渡配合，并加销钉防止转动。材料Q235A,热处理HRC4348黄河科技学院毕业设计说明书第24页图54模柄56标准模架根据工件的材料、形状和精度要求等，弯曲模采用标准模架，180X186205,级精度无导柱模架。57弯曲模具装配图模具工作原理将落好的毛坯放入凹模中，用定位板定位，模具工作时，上模在滑块的带动下向下移，此时顶板与凹模上表面平齐，上模继续向下移动，顶板也一起向下移动，直到移动到下限位置，这时毛坯在凸、凹模的共同作用下形成弯曲件。开模时，上模上移，顶板在橡胶弹簧作用下一起上移，直到与凹模的上表面平齐为止，此时，弯曲件与凹模包在一起，上模继续上移，利用卸料杆将制件顶下，工作过程完毕，H模104MM由上述各步计算所得的数据，对弯曲模具进行总体设计并画出装配图如图55所示。黄河科技学院毕业设计说明书第25页123456789101609035934M63图55弯曲模装配图黄河科技学院毕业设计说明书第26页设计总结本模具冲压产品批量比较大，故采用复合模冲压，因此要尽可能的简化模具结构，降低实际制造成本。我翻译了3000字的英文资料，并撰写了毕业设计方案论证报告。拟定了接线片冲压工艺方案，设计了接线片复合模具。其中包括排样设计，冲压力和压力中心的计算，压力机的选择，模架的选择，以及各种工作零件和导正、卸料零件等的选用。在设计的过程中学到了不少以前在课堂上没有注意或者没有学到的知识及解决方法。这次设计是大学中难度最大，综合性最强的一次设计。本次的设计巩固了以前所学的知识，加深了理解和认识。本次设计，我比较满意的地方是计算和工程图做的比较详细，综合考虑各方面的因素进行设计，全面应用所学知识，广泛查阅各种资料，很大的提高学习和应用的能力。本次设计结果较为理想，较以前课程设计有较大提高；设计效果也较为理想，达到了设计的目的，较大的提高了自己各方面的能力。毕业设计做为大学生活的终结点，虽然已备加努力，但仍有不足之处。在互换性与测量技术学方面基础较差，很多需要用到配合公差，形位公