路桥建设工程有限公司安全操作规程

南京同力路桥建设工程有限公司安全操作规程编制人审核人批准人2012年2月1日1目录1、发电机安全技术操作规程32、空气压缩机安全技术操作规程53、自卸汽车安全技术操作规程74、平板拖车安全技术操作规程85、汽车起重机安全技术操作规程106、摊铺机安全技术操作规程127、挖掘机安全技术操作规程148、装载机安全技术操作规程169、推土机安全技术操作规程2010、压路机安全技术操作规程2311、机动翻斗车安全技术操作规程2512、电工安全技术操作规程2713、手持电动工具操作规程2814、木工安全操作规程2915、木工机械安全技术操作规程3416、平面刨操作规程3517、圆盘锯操作规程3618、钢筋制作工作安全操作规程3719、钢筋切断机安全技术操作规程3920、钢筋调直切断机操作规程40221、钢筋弯曲机操作规程4122、震动器安全技术操作规程4223、插入式振动器操作规程4324、沟槽土方工程安全操作规程4425、模板支撑工作安全操作规程4626、砼浇筑工作安全操作规程4727、瓦工安全操作规程4928、架子工安全操作规程5029、电焊工安全操作规程5630、气焊工安全操作规程5831、套丝切管机操作规程6132、清扫车操作规程623发电机安全技术操作规程一、发电机安装时底脚必须牢固、平稳。如在室外安装时，应搭设机棚或罩以雨布，并保持通风良好。轮胎式发电机在工作以前必须用三角木将前后轮胎垫实。二、发电机附近不得放置油料或其他易爆物品，并必须设置砂箱和四氯化碳灭火机等消防器材。三、检修后的发电机在开始运转前，必须检查转子与定子间有无杂物，以免运转时损坏发电机。四、长久未用的发电机，使用前应检查线圈绝缘程度，用电阻表测量时，绝缘电阻不得低于1兆欧，否则必须烘干后使用。五、发电机起动前，应检查各部状况，接头连接和绝缘情况，配电器和操纵设备是否正常，电刷有否卡住，各部螺丝是否紧固，整流子或滑环是否清洁等。六、从发电机到配电盘或通到一切用电设备（电动机具、照明等）的导线和电气工具等，必须绝缘良好，接头紧固。七、发电机运转时，即使未加激磁，也禁止在线路上工作或用手接触高压线或做清扫工作。试验是否带电时，须用验电笔或仪表，禁止用手触探。八、运转中，操作人员不得离开机械，应经常注意机械各部声响，观察仪表，触摸轴承等转动部分有无过热现象。发现不正常现象时，应立即停机，查明原因，排除故障后，方可继续工作。九、发电机在运转中必须检查整流子和滑环时，操作人员应戴绝缘手套，4穿绝缘鞋，严禁人体接触带电部分，并在靠近激磁机转子滑环的地板上加铺绝缘垫。操作人员必须是有相关上岗证书的专业电工担当。十、运转时发电机的温度不得超过原厂规定数值。如发现温度过高时，应停机查明原因并予以消除，不准用水浇泼。发电机的动力部分不准超过原厂规定负荷量。十一、发电机电压太低，将对负荷（如电动设备）的运行产生不良影响，对发电机本身运行也不利，还会影响并网运行的稳定性；如电压太高，除影响用电设备的安全运行外，还会影响发电机的使用寿命。因此，电压变动范围要在额定值5以内，超出规定值时，需要进行调整。十二、当发电机组在高频率运行时，容易损坏部件，甚至发生事故；当发电机在过低频率运转时，不但对用电设备的安全和效率产生不良影响，而且能使发电机转速降低，定子和转子线圈温度升。空气压缩机安全技术操作规程5一、固定式空气压缩机应安装在稳固的基础上，移动式空气压缩机停好后应将前后轮用三角木塞住或用制动器刹住。二、新的或大、中修理后的空压机，工作前应检查油路、水路是否通畅，连接部分有无松动，安全阀、压力表是否齐全良好，风管是否漏气等，确认正常后方可开机。三、开机前，应先开送风阀和给水阀，并用手盘动数转后再连续运转，停车时，应按高压到低压的顺序放空，不得先从低压开始，并同时关闭送风阀，以免回风引起事故。四、输气管未装好不准送风，打开送风阀前，应先通知工作地点，并经压力实验后方准使用（实验压力应为工作压力的15倍）。安装输气管避免急弯。五、禁止面对压缩机出口处工作，不准在贮气罐附近施焊或作其他热加工等工作。六、压力表、安全阀和调节器等应定期检查，保持灵敏有效。高压表工作压力不准超过额定值。运转时不准打开各种孔盖、箱盖和进行检修工作。七、贮气罐应遵守下列各项1、每班工作后必须打开放水阀，放出罐内水分油质等物，每月至少将罐内油质物清扫一次。2、放置贮气罐的地方，应通风良好，易于散热，不得置于日光下曝晒，以免温度过高而发生爆炸。3、气罐每年作一次水压实验，其压力应为工作压力的15倍，气压表和6安全阀每年须作一次校验。4、气罐外部应经常保持清洁，不得沾有污物。八、发生下列情况时应立即停机检查1、压力表（气压、油压）、温度表、电流表指示值超过规定数值或指示不正常。2、发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却水突然中断。3、气压安全阀不停止地工作。4、发动机（电动机）、空压机有不正常的声响。5、电动机滑环或电刷发生较大火花或有杂声。九、禁止用汽油、煤油清洗压缩机的曲轴箱、滤清器、气阀、贮气罐、空气冷却及压缩机的管路等零件，以免引起爆炸。十、空压机的气缸润滑油，必须按规定的牌号使用，油质应符合规定。应经常保持各部件的润滑良好，各轴承最高温度不得超过60。十一、拖运移动式空气压缩机时，时速应不超过20公里，不得高速拖运，转弯时更应减速，不得急转。十二、停止工作时，应先降低气压至2公斤/厘米2以后，再行停车。自卸汽车安全技术操作规程7一、汽车驾驶部分应遵守载重汽车安全技术操作规程中各项规定。二、汽车发动前，应将倾卸液压机构调整好，严禁带“病”出车。起动后不应猛轰油门，重车和冷车应头档起步。三、向自卸汽车装料时，汽车就位后应停稳刹住，驾驶室内禁止任何人员停留，以防挖斗内的土、石等突然落下伤人。四、卸料时，应观察上空和附近有无电线、管道等障碍物或行人走近车旁。卸料后车厢必须及时复位，不得边走边落。五、向坑洼地区卸料时，必须与坑边保持适当安全距离，防止塌方而翻车。六、倾卸完毕后，应用保险板锁牢倾卸门，并将操纵杆放在空档。七、禁止将自卸汽车的车厢停留于倾卸状态行车。修理倾卸装置时，应撑牢车厢，以防突然下落。八、自卸汽车应保持液压缸和油路系统等完好，工作平稳，操作自如，不得有卡阻现象。九、自卸汽车车厢内严禁带人。平板拖车安全技术操作规程8一、驾驶员必须严格执行例行保养规程后，方可开车。二、驾驶员必须检查拖车装置、刹车气管接头、平板电线插头是否完整和良好。三、运输超高、超宽、超长物件时，必须向交通管理部门办理通行手续，按规定路线行驶。超宽、超长部分白天应插红旗，夜间应挂红灯。超高的机械设备、物件应有专人照管，并配备电工，随带工具，维护架空线路。四、行驶中注意事项。1、运输超高物件时，平板拖车上除了必须的装卸及指挥人员外，不允许乘坐任何人员，以确保安全。2、重车下坡应提前换档，不准中途换档，也不得高速行驶，并避免紧急刹车。转弯时更应注意降低车速，并注意两侧行人、车辆和障碍物。3、在雨雪天气泞滑路面上通过陡坡时，必须提前采取有效措施，以防发生事故。五、装卸车注意事项1、装、卸前，平板拖车应停放在宽敞、平坦、坚实的路面上，高压电线下面和附近不准装、卸车，以防触电。如必须在其附近装、卸时，必须与输电线路保持一定的安全距离。2、装、卸车时，拖车头、平板车均应刹住，车轮用三角木对称楔紧。在平板尾部搭设坚实跳板，并应将车尾下部垫实，以免装、卸车时，因后部载荷集中而变形。3、跳板必须搭设牢固可靠，跳板和地面之间的角度不能过大。装、卸履带式机械及压路机的跳板坡度应不大于15度。推土机履带式拖拉机的跳板9坡度应不大于25度。4、装卸时必须有专人指挥，装载物件重心应合理，主梁与轮胎受力应均衡，上、下车动作应平稳。5、装运履带式吊机时，起臂杆应拆短。一般情况下，应留有一节较为适宜，并放落到低于机棚最高点。履带板应与跳板对正，避免在跳板上调整转向。6、装运挖掘机时，抓斗、拉斗应装在平板尾部，并绑扎牢固。正铲铲斗收平后，应另加钢丝绳扎牢固。7、装运推土机时，应将铲刀放实在平板上，并将行走机构刹住，再用三角木楔紧履带的前后，还要用钢丝绳绑扎牢固，以确保行车安全。8、装、卸压路机时，如平板拖斗后轮上无上盖板时，超宽脱空位置应用钢板垫好。9、机械上车后，各种机构的制动器必须制动住，各保险装置要锁牢。履带式车轮的前后，应用三角木楔紧，并给予适当的绑扎，使其不能位移。10、重车停车过夜时，应用道木将平板底盘均衡垫实，以减少轮胎承压和防止底盘结构变形。11、雨、雪、霜、冻天气装、卸时，应先采取防滑措施，防止发生事故。汽车起重机安全技术操作规程一、作业前的准备。1、行驶前，必须将吊臂放在支架上，吊钩用钢丝绳固定，支腿收起，操10作室锁闭，手动气阀手柄在油泵不工作位置。2、按汽车发动程序起动。3、吊作业开始前的准备工作。、检查场地，如支腿下放不平需用木块垫平，尺寸不得小于4004008MM。当地面松软时，垫木尺寸可加大，下车支承平面不平度150。、检查各部位情况正常后起动。、拉紧手制动，变速挂空档，起动发动机，预热。、气压上升45MPA挂档，油泵运转，在柴油机（滤油机）怠速空转2分钟后进行油泵工作。、放支腿，必须先放动缩腿后放升降腿，这时应检查稳定器、油缸活塞杆是否同时伸出并通过节臂拉紧后悬挂板弹簧，收支腿，先收升降，后收伸缩。、空载运转吊机各部，正常后操纵吊装作业。4、作业场地坡度3，风力6级，气温25。5、起重臂下严禁站人，不得越过驾驶室顶部，注意架空线，打好支腿。6、吊重时不得搬支腿操纵杆，起重量不得超过幅度指示牌上的允许值，吊重时，操纵人员不得离开操作室。7、操作时避免猛起猛停，应缓慢加速或减速，禁止猛轰油门，注意吊臂超高或警报，注意液压油温。8、钢丝绳应垂直于地面。严禁拉、拔、埋于地下或情况不明的重物。9、吊重钢丝绳在卷筒上缠绕不得少于3圈。11二、吊重作业的操纵。1、完全在起重操作室内进行，各操纵手柄、电门开关、臂起落、伸缩、转台回转。在轻负荷时可以组合动作。2、各机构的工作速度，可踏油门踏板改变转速来控制。3、应时刻注意油压表上的工作压力，超过额定压力时，应分析是否超载，当变幅油缸移至两端极限位置时，应停止作业，仔细检查。4、连续作业，应观察各部件及液压油的情况，发现异常要立即处理。5、伸出吊臂时应注意使吊钩滑轮组与吊臂前部滑轮组保持一定距离。6、如用两台起重机抬吊重物时，必须统一指挥，两机动作应配合协调，物体的重量不得超过所允许两机起重量的75，在绑扎吊牵时应注意载荷的合理分配，单机载荷不得超过允许起重量的80。7、遵守交通管理部门的规定，安全行驶。8、在进行吊装作业时，应设有专人负责指挥作业。摊铺机安全技术操作规程一、设备的运行作业必须遵照生产厂的操作使用说明书施行。12二、在摊铺机运行作业时，所有防护设备必须安装在应有位置上。三、在机械起动作业之前，必须先检查制动和转向装置，如发现有故障则应停止起动作业。四、摊铺机的作业操作必须是在操作台上进行实施。五、当机械处于下坡运行时，切不可分离离合器，而应在下坡之前，将行驶动力驱动装置置于要求的档位，并且在下坡行驶期间不得变换档位。六、司机操作台和周围平台以及人行踏板上，不得乱放工具，不得有脏物，油脂或积有冰雪，应该经常保持清洁。七、司机工作作业的视野范围内不得有障碍物。八、司机在离开操作台之前，应使用手制动将机械予以制动，对于液压驱动的摊铺机，操作杆应始终置于“0”位置。九、司机在离开摊铺机之前（如中间休息或作业结束），发动机必须予以熄火，此外，为了防止未得允许的乱操作，应关上操纵盘护盖并予以上锁，同时，为了防止摊铺机自身滑动，应施以手制动，必要时在驱动轮前置放三角楔木。十、如果摊铺机的停放位置构成有碍交通时，应设置防护措施以显露摊铺机的存在，例如在机械前后设置障碍23并放置警示牌，设置闪光警示灯等。十一、在搬运和组装加长熨平板时，应配备适应的起重工具和紧固索具。十二、熨平板上的人行踏板，必须始终按整个工作宽度予以组装。十三、在特殊使用的情况下，承包者应汇编和通告必要的附加说明，例13如当机械用于在斜坡上作业时，就必须有附加说明。十四、当摊铺机配有用于加热的液化气罐时，在停机休息及作业结束，或加热燃烧器，需熄火以及失火等情况，均应将罐阀予以关闭。挖掘机安全技术操作规程一、挖掘注意事项141、挖掘作业前，将机械处于水平位置，并将行走机构制动住。如土壤松软，应将右撑脚放出并撑好后方可挖掘。2、操作人员应熟悉每一手柄的作用，视线应集中在铲斗的工作上，手柄的移动应该平顺，臂杆下降时不得中途突然停止。3、机械在斜坡上移动时，臂杆应转向坡高的一端，以增加机械的稳定性。4、机械移动时，应先将挖掘装置置于运输位置，然后再收回撑脚。5、操作人员应随时检查和紧固回转机构与悬架固定的螺丝，不得松动。二、装载注意事项1、装载作业前，必须将挖掘装置的回转机构置于中心位置，并用拉板固定，防止左右摆动。2、装载作业时，装载斗的装料角度不宜过大，以免增加装料时的阻力，饿若是行走轮打滑。3、装载时用脚油门控制车速，使装载斗插进料堆，直至斗内装满为止。在装料时如行走轮有打滑现象，则稍微提升装载斗再装料，装满斗后，应先将臂杆提升到一定高度，然后驶离。4、如将料卸于自卸车上时，必须将装载提升至卸料时不会触及车厢边板的高度，提升时注意装载斗的角度，不使物料翻出斗外。5、行驶中在不妨碍通行的前提下，装载装置应尽可能降低高度。6、停放后将滑阀手柄锁好或加以固定，以免被扳动而发生以外事故。7、停放时间超过一小时，应将撑脚伸出撑牢，使后轮卸载。停放时间超15过一天，应将前后轮撑离地面，并在回转体下面用木块垫实。8、臂杆后端的橡胶冲块，必须保持完整，以免液压马达受撞击而损坏。9、保养时必须使全机处于完全静止状态，并应使液压系统卸载，装载斗和铲斗均应降到地面。装载机安全技术操作规程16一、使用注意事项1、加漆的柴油必须纯洁并经过至少72H的沉淀，牌号应符合规定的质量要求。2、变速箱变矩器使用的液力传动油，液压系统使用的上稠液压油必须清洁。3、按规定进行保养润滑。4、发动机起动后，空运转待水温达到55及气压达到45MPA后再进行起步行驶。5、一般气温5以下，发动机起动前应用热水或蒸汽进行预热，待预热到3040以上再行起动。6、高速行驶用两轮驱动，低速铲装用四轮驱动，行驶中换档不必停车，也不必踩制动脚踏板，由低速变高速时先松下油门并操纵变速杆，然后再踩油门，由高速变低速时，则加大油门，使变速箱输出量与传动量一致。7、切断阀于切断位置时，因脚制动同时自动切断离合器油路，制动前不必将变速杆置于空挡。8、当操纵动臂与转斗达到需要位置后，应将操纵阀杆置于中位。9、倒车时要求在车停后进行，上坡和在坡道上作业时为防止溜坡，宜将切断阀置于接通点。10、变换驱动杆必须在车停后进行。11、柴油机出水温度55，机油温度45才允许全负荷运转，作业时发动机水温机油温不超过90，变矩器油温不超过110，由于重载作业油温超过允许值应停车冷却。1712、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时应保持动臂下铰点离地400MM，以保证稳定行驶。二、起动及停车1、起动前，确认各部均属正常后进行起动发动机，起动前将变速杆、操纵杆置于中位，挂上手制动杆，接通总电源开关，微踏油门，按下起动机按钮，一次按下电钮5秒，尚不能发动，应立即释放，待一分钟，再作第二次起动，如连续几次，不发动，应注意排除故障。2、起动后应在600750转/分进行暖机，并密切注意各仪表指示，同时应检查其他系统是否正常。3、停车前，应先在8001000转/分运转几分钟以便各部冷却，冬季停车后应及时打开所有放水阀，放完冷却系统中全部积水，防止机件冻裂。如水中已加入防冻液则不必放水，停车前操纵铲斗平放地面并关闭电源开关。三、作业操纵1、作业准备、按下驱动杆，接通四轮驱动。、铲装物料在速应将至4KM/H以下。、清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等损坏轮胎和妨碍作用的障碍物。2、装卸作业、载重汽车停稳不动，装载机运距为10M左右，来回装卸。、装载机基本在原地打转，载重汽车靠近承物。3、铲装作业18、以一档向料堆前进，动臂下铰点距地面200MM，铲斗与地面平行。、距料堆前1M，下降至地面，切进料堆。、踩下油门使用铲斗主力切进料堆，当阻力很大时，采用配合铲装法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂上升，以达到装满铲斗为止。、当斗装满后，把动臂升到需要高度，然后将臂杆回到中位。4、搬运作业。、路面过软，未经平整，不能用载重汽车或运距在500M以内。、下设点距地面400MM。5、卸载作业、将动臂提升到当铲斗前翻碰不到车厢或货堆为止。前推斗操纵杆使铲斗前载，通过操纵杆的控制可全部卸载或卸去部分。卸载时要求动作缓和以减轻物料对载重汽车的冲击。、当物料粘积铲斗时，可来回拨动操纵杆，使铲斗弹振脱落物料。、卸载完毕后，将转斗杆后拉到后限位点，可以用铲斗自动放平机构，动臂杆前推到下降位置，以准备下一循环作业。6、推运作业。、铲斗平贴地面。、踩油门向前推进，遇阻时，可稍提动臂继续推进。操纵杆应在下降和上升之间进行，不可扳到上升或下降的固定点。7、刮平作业。、铲斗翻转到底使用刀板触及地面。、对硬质路面，动臂杆应放在浮动点，对软质路面应放在中位。19、接通后退档用铲刀刮平地面。8、牵引作业、可配置20级平板拖车进行牵引运输，良好路面用两轮驱动，路差时用四轮驱动。、将拖车牢靠地联接在牵引锁上，接上制动管路。、工作装置置于运输状态。、起步和停止要求动作缓和。、按照平板拖车操作规范执行。推土机安全技术操作规程一、启动前将操纵杆和主离合器（东方红推土机主离合器除外）放在空挡位置。20二、用手摇启动发电机时，套上摇手柄后用手慢慢转动到压缩冲程，感到有压力时即迅速向上拉，不得用摇手柄作整圈连续摇转。如须站在履带板上摇转内燃机时，必须两足站稳。如履带泞滑时应垫上草垫等防滑材料。用手拉绳启动时，不得将绳缠在手上，不准使用拖动机械的办法启动内燃机。三、检查机构各个部件有无松动和变形，绞盘连接机构的坚固情况，钢丝绳和滑轮以及工作装置是否齐全完好。四、进行保养、检修或加油时，必须关闭发动机并放下推铲。如需要在推铲下面进行保养或检修时，应先将推铲提升到需要的高度，并必须用道木将推铲垫实后方可进行维修。五、推土机开始推土前，如工作地区有大块石头、障碍物或坑穴时，应预先清除或填平。六、检查机械周围确无行人和障碍物，履带上无物件和工具，方准开始作业。七、操作时禁止用手触摸钢丝绳、滑轮、绞盘等转动部件，以防造成人身事故。八、行驶中操作人员和指挥人员都不得上、下推土机或站在驾驶室以外的任何部位，也不准和地面人员传递物件。起步动作不应过猛，行驶和转弯中，应观察四周有无障碍物，以确保安全操作。九、推土机上坡时，坡度不得大于25，下坡时坡度不得大于35。在横坡上行驶时，横坡坡度不得大于10，并不得在陡坡上转弯，下陡坡时，严禁驶近坡的边缘，可将推铲放下接触面，倒车下行。十、在坡地上工作时，如内燃机停熄，应立即把刀放止地面，同时将脚21制动器刹住，并用三角木将履带头部楔紧，然后才能重新启动内燃机，以防推土机溜坡。禁止在坡道上进行修理，否则应有安全措施。十一、工作中操作人员不得随意离开操作位置，如必须离开时，应将变速杆放在空挡位置，并将推铲落地或关闭发动机。十二、填沟渠或驶近边坡时，禁止推铲超出坡的边缘。必须在换好倒车档后，才能提升推铲进行倒车，防止机械翻倒坡下。在沟深、坡陡的地段作业时，应有专人指挥，以确保安全生产。十三、数台推土机在同一地区作业时，前后相距应大于8M，左右相距应大于15M。如工程需要采用铲作业时，其作业的机械必须性能良好，并由驾驶技术熟练人员驾驶，雾天工作时，必须打开车灯。十四、用推土机清除高过机体的建筑物、树木、电杆时，应选择有利位置，以免被推物体倒塌伤人或损坏机器。大型推土机推屋墙时，屋墙的高度不得超过25M（东方红推土机不得超过15M）。在电杆附近作业时，应根据电杆的结构，埋入深度和土质情况，在其周围应保留半径34M的土墩，以保护电杆。十五、东方红推土机在1M深度沟槽中作业时，禁止侧推土，以免塌方伤人或损坏机器。十六、大型推土机在垂直边坡的沟槽里作业时，沟深不得超过2M（东方红推土机不得超过15M）。如超过上述规定，必须按规定放安全边坡或采取其他安全措施，方可施工。十七、推土机配合集铲斗操作时，机位应放准，不准猛顶，以防顶坏推刀和轮胎。22十八、推土机长距离转移时，须用平板拖车装运，推土机不得在沥青路面上行驶，如必须通过，铺设道木、草袋等作铺垫，以免破坏路面。横过铁路的交叉路时，在轨道的两边和中间应铺设道木，否则禁止通过，并禁止在铁路轨面上转向，通过桥梁、堤坝、涵洞等须先了解其承载能力后低速通过。十九、在爆破现场作业时，爆破前须将机械开至安全地带，爆破后须经爆破现场安全警戒人员允许，方可将机械开入现场。二十、推土机不准推石灰、烟灰和碾压石方等；其绞盘不准作起重和拖拉缆绳用。二十一、对发动机飞轮带有帆布连接块的，不准用其它机械拖拉发动内燃机，以免打坏削轴。二十二、当推土机下坡时，应以低速档行驶，严禁空档滑行。如下坡行驶速度大于发动机的转速转弯时，操纵转向离合器的方向应与平地行走时操纵的方向相反（即向右转弯时，拉开左侧离合器）。二十三、开热水箱盖时，应戴手套，人站在上风方向，以免烫伤。工作后应将机械开到平坦安全的地方。刀片落至地面，并将门窗锁好后方可离开。压路机安全技术操作规程一、开工前，必须将压路机的传动、润滑、电气等部分以及燃料、操纵杆等，检查无误，方能启动。二、开动前，必须注意机械前、后、左、右有无障碍和人员。三、机械在运转中如发生故障而需要进行维修时，应将发动机熄火，除用制动器制动住行走机构外，还要用三角木对称楔紧滚轮。23四、两台以上压路机在平道上行驶或碾压时，其间距至少保持2M以上。在坡道上禁止纵队行驶，以防制动器失灵或溜坡而造成撞车事故。五、在新填土上碾压时，不应太靠近路基边缘（一般在05M以上），以防塌方。上下坡时，禁止换档和滑行。六、机械在公路上行驶时，应严格遵守交通规则和有关规定，时速一般不得超过5KM/H。通过桥梁、涵洞、水坝，应事先了解其承载能力，如不能通过时，须采取加固措施后，才能通过。七、禁止用牵引法强制发动内燃机，也不能用压路机拖拉任何机械或物件。八、前后滚轮的刮泥板应经常检查和调整，保持刮泥板平整和良好。九、压路机碾压新填松土厚不得超过40CM，严重松软弹簧路基不得碾压，两轮压路机不得碾压大片石路基，避免损坏机件而发生事故。十、使用胶轮压路机时，应当注意保持轮胎的正常气压，并注意是否有石块夹在轮胎之间。十一、压路机在装运时，上、下平板拖车或遇到施工条件复杂时，应由技术熟练的驾驶员操作。十二、工作后压路机应停在平坦的地方，不要停在土路边缘或坑洼流水处，也不准停放在斜坡上。不得停放在道路中间和交通要道外，应停放在不妨碍交通的地方，夜间在机旁还要挂上信号灯。十三、转移工地时，如距离在10KM以内，道路干燥良好、坡度在20以内、坡长在10M左右时，压路机可以自行驶往。如距离较远或道路不好时应用平板拖车装运，禁用其他车辆拖拉搬运。24机动翻斗车安全技术操作规程一、除严格遵守载重汽车安全技术操作规程中各项规定外，还应遵守下列各项。二、严禁载人，未经交通部门批准，不准在马路上行驶。三、机动翻斗车应有专人驾驶，严禁随意让他人开动。四、开车前，驾驶员应首先了解施工现场的道路情况。五、开车前，应认真检查刹车、转向、离合器及中枢绞结装置，以及各连25接部分是否正常，如不符合安全要求，严禁开车。六、起步时必须平稳，不得突然加大油门，待行一段距离后再换二档、三档，使车速逐渐加快，严禁用二、三档起步，以防冲击损坏机件。七、禁止在行驶中用半踩离合器的办法来降低车速，造成磨擦片处于半接触状态，致使磨擦发热而烧毁磨擦片。八、路面条件不好（如雨后泥泞、溶软的沥青路面、灰砂地带）都应换低速行驶，避免急剧加速。九、爬坡时，如路面条件差或坡度过陡，应提前换慢档上坡。十、下坡及转小弯时不宜快速行驶，更不得脱档快速滑行，避免紧急刹车失去平衡而发生翻车事故。十一、车辆行驶前，必须仔细检查锁紧装置是否将料斗锁牢，严防掉斗，损坏车辆和发生事故。十二、往坑沟倒料时，坑边或沟边必须设档板，以防翻车发生事故。十三、严禁超载行驶，装载混凝土应低于料斗口10CM，不得过满。十四、驾驶员应经常检查轮胎气压是否充足，有否被圆钉戳破等情况。电工安全技术操作规程一、电工必须经过专业培训，能熟练掌握电工操作技术，并学会触电急救法。二、电工工具和劳保用品除应定期检验是否合格外，在现场使用前也应检查，不合格者严禁使用。三、悬挂在电气设备上的指示牌、警告牌、携带式接地线及地面遮拦，26除值班负责人或工地施工负责人同意外，任何人不准移动或拆除。四、操作时必须配全各种安全用具。安全用具（如绝缘手套、绝缘鞋、验电器、绝缘棒、接地棒等）应有专人保管，并每半年至少作一次耐压试验（绝缘垫每三年作一次耐压试验）并做好记录，不合格者严禁使用，绝缘手套用前应吹气检查有无裂纹、砂眼等，绝缘鞋不准裸脚穿用，安全带及登高踏板等安全用具也必须定期检查，确保紧固完好。手持电动工具操作规程一、使用砂轮的手持电动工具，其转速一般在10000R/MIN以上，因此，对砂轮的质量和安装有严格要求，以保证安全。二、手持电动工具转速高、振动大，作业时直接与人体接触，并处在导电良好的环境中作业。因此，要求采用双重绝缘或加强绝缘结构的电动机和导线。27三、采用工程塑料为机壳的手持电动工具，要防止受压和汽油等溶剂的腐蚀。四、手持电动机具温升超过60时，要停机降温后再使用，这是防止机具故障、延长使用寿命的必要措施。五、手持电动机具依靠操作人员的手来控制，如要在转动时撒手，机具失去控制，会破坏工件，损坏机具，甚至伤害人身。故不得在转动时撒手。六、手动砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩。严禁超负荷使用，发现异常应立即停机检查。七、40的断续工作制是电动机负载持续率为40的定额为基准确定的。负载持续率就是电动机工作时间与一个工作周期的比值，其中工作时间包括起动、工作和制动时间；一个工作周期包括工作时间和停机及断电时间。八、角向磨光机空载转速达10000R/MIN，要求选用安全线速不小于80M/S的增强树脂型砂轮。其最佳的磨削角度为1530的位置。角度太小，增加砂轮与工件的接触面，加大磨削阻力；角度大，磨光效果不好。木工安全操作规程第一节支模拆模一、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。二、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。28三、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。四、支设4M以上的立杆模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4M的，可使用马凳操作。五、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。六、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。七、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。第二节木构件安装八、在坡度大于25的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。九、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。十、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。十一、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，就挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。29十二、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手架。十三、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作第三节木工机械平刨机十四、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。十五、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3CM。禁止手在料后推送。十六、刨削量每次一般不得超过15MM。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。十七、刨厚度小于15CM、长度小于30CM的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。十八、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。十九、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。二十、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入糟内，并离刀背不少于10MM。压刨机（包括三面刨、四面刨）二十一、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。30二十二、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5MM。二十三、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20CM以外，接料必须待料走出台面。二十四、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1CM的木料，必须垫托板。裁口机（包括立槽刨、线角刨、铲口刨）二十五、按材料规格调整盖板。一手按压，一手推进。刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。二十六、送料缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节应慢推。接料需待过刨口15CM。二十七、裁硬木口，一次不得超过深15CM，高5CM；裁松木口，一次不得超过深2CM，高6CM。禁止在中间插刀。二十八、裁刨圆形木料，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。二十九、机器运转时，禁止在防护罩和台面上放置任何物品。开榫机（包括双头、燕尾开榫机）三十、要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要均匀，不得猛推。三十一、短料开榫，必须加垫板夹牢，禁止用手握料。15M以上的木料，必须两人操作。三十二、发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁用手掏。打眼机31三十三、打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料。15M以上长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。三十四、操作中如遇凿芯被木渣挤塞，应即抬起手把。深度超过凿渣出口，要勤拔钻头。三十五、清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。圆盘锯（包括吊截锯）三十六、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。三十七、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。三十八、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15CM，不得用手硬拉。三十九、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。刮边抓（包括直边机）四十、材料应按压在推车上，后端必须顶牢。推进速度要慢，手不准送料到刨口。四十一、刀部要设置坚固严密的防护罩。每次进刀量不得超过4MM。四十二、禁止使用开口螺丝槽的刨刃，装刀要拧紧螺丝。32木工机械安全技术操作规程一、加工的木料不得带有钉子、铁丝或粘有砂、石等杂物，如有应在事先彻底清除。二、工作场所严禁烟火，如须生火熬胶，应在指定地点进行，工作完毕后，余火未彻底熄灭前，操作人员不得离开熬胶地点。三、有裂缝（斜层）或节疤的木材，靠近时必须用工具推送。四、操作时，两手不得靠近切削部分，靠近时必须用工具推送。五、机械运转中，不得用手清理操作台上锯屑、刨花、碎料等。工作结束时也只准用扫帚清扫，不得用手直接揩擦。六、当二人以上协同操作时，应由一人指挥，相互配合，开机前应同时33做好准备，发出信号后方可开机。平面刨操作规程一、工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品二、工作场所内待加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。三、机械应保持清洁、安全，防护装置齐全可靠，各部位连接紧固，工作台上不得放置杂物。四、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50MM以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。五、被刨木料的厚度小于30MM，宽度小于400MM时，应用压板后压棍推进。34六、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平套贴紧，合金刀片焊缝的宽度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，、槽端离刀背不得下于10MM。七、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。八、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。圆盘锯操作规程一、工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。二、锯片上方必须安全保险挡板和滴水装置，在锯片后面离齿1015MM处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，并保持与轴同心。三、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20MM，裂缝末端应有止裂孔四、启动后，待转速正常后方可进行锯料，接近端头时，应用推棍送料。五、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。六、操作人员不得站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。严禁戴手套操作。35七、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600MM以上的锯片，在操作中应喷水冷却。八、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭，消除木屑及刨花。钢筋制作工作安全操作规程一、钢筋除锈的安全操作钢筋除锈操作人员要着工作服，将袖口扎紧，戴好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、皮肤和眼睛。用酸洗除锈时，要防止酸液溅到衣服和皮肤上造成烧伤；使用机械除锈要在钢筋调直后进行，带钩的钢筋不能用机械除锈，以防损坏机械和发生伤人事故；电动除锈机要有接地和接零措施，并应带有保安器，以防电机漏电发生触电事故；圆盘钢丝刷及其传动部分要设置防护罩，防止钢筋卷入损坏机具和伤人。二、钢筋调直的安全操作用钢筋调直机调直钢筋，工作前要认真检查机器的各重要部件是否紧固，转动部分的润滑是否良好，牢固地安装防护装置。操作人员要仔细观察机器的运转情况，发现传动部分不正常的情况和异常声响，或轴承温度超36过60，要立即停车检查。在工作时，无关人员不得靠近机器，料盘上钢筋收完时，要防止钢筋飞出伤人。三、钢筋切段的安全操作使用钢筋切断机切断钢筋时，要首先将机械牢稳地固定，并仔细检查刀片有无裂纹，刀片是否固紧，安全防护罩是否齐全牢固。开动切断机试运转，待试运转正常后在进料。进料要掌握时机，要在活动刀片后退时进料，不要在刀片前进进料。进料时手与刀口的距离不应小于150MM。切断短钢筋时要使用套管或夹具。清除刀口附近的钢筋头和杂物，必须待机器停止运转后方可进行。发现机器运转不正常或有异响、刀片歪斜等情况要立即停车检修。禁止剪切超过机器剪切能力规定的钢筋和烧红的钢筋。人工切断钢筋时，要视钢筋粗细采用不同方法。切断钢丝，可用断丝钳剪断；切断直径632MM钢筋可用人工子；切断直径不大于16MM钢筋可用手动切筋器；切断直径大于40MM的钢筋时，可用氧乙炔焰割断。四、钢筋弯曲成型的安全操作用弯曲机弯曲钢筋时安装机器的地面必须坚实平整，场地无障碍物；工作前要将机器稳固；接地、接零并安装漏电保安器；加润滑油，检查各机件是否良好，转盘旋转方向是否同倒顺开关方向一致；弯曲钢筋旋转半径内和机身不设固定销子一侧不要站人；确认销子安在挡住钢筋的一侧后，在开动机器，经试运转确认运转正常后方可开始工作；更换转盘上的销或弯曲销子，必须停车进行。钢筋绑扎及钢筋网、架安装的安全操作时必须掌握好绑扎接头长度，选择适用的绑扎方法和合适规格的绑扎铅丝。37钢筋切断机操作规程一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。二、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。四、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。38六、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。钢筋调直切断机操作规程一、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。二、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。三、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25MM，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。四、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。五、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。六、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1M长的39钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。七、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。八、切断34根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。钢筋弯曲机操作规程一、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。二、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的25倍。挡铁轴应有轴套。三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。四、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。五、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。六、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清40扫和加油。七、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。震动器安全技术操作规程一、使用前必须检查电线有无破头，地线是否接牢，电机旋转方向与标记方向是否一致，各部连接是否紧固，软轴、偏心轴的轴承中黄油是否加够，确认良好，方能使用。二、电源软线应尽量架空，不应在水泥砂浆内乱拖，以免损坏绝缘层。操作人员应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，以免发生触电事故。雨天工作时，更应注意用电安全，电动机应复盖防止雨水侵入。三、震动棒正常运转后，应将棒头顺震动力沉入混凝土中，不可用力硬插。从混凝土中拔出时不得用力过猛，以防损坏机件和发生事故。四、操作时，软管弯曲半径不得小于50CM，震动棒不得插入太深，棒的尾部须露出1/31/4为宜，软管部分不得插入混凝土中，以免混凝土将震动棒吸住，不易拔出。五、用绳拉平板震动器时，拉绳必须保证绝缘和干燥，两人应密切配合，41转向时可用脚蹬平板的两端，不得蹬在电动机上。六、操作中，平板震动器移动时须使电动机的导线保持有足够的长度和松弛度，不使导线被拉紧，以免线头被拉断。七、震动器外表面应保持清洁。操作时电动机温度不得超过75，否则应停机降温。运转中如发现故障，应及时检修。插入式振动器操作规程一、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。二、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。三、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。四、使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。六、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500MM，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。42七、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。八、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。九、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。沟槽土方工程安全操作规程一、开挖沟槽土方前，必须了解地下情况，其中包括上给水管、燃气管光缆、电缆等综合管线。二、在靠近已了解的地下管道或电缆时，禁止使用机械或其它冲击工具，一般采用铁锹人工挖土。等将综合管线完全暴露后，立即采取相应的保护措施。三、发现不明的地下管道设施应通知现场负责人，弄清楚情况再施工，不允许私自拆除。四、开挖深度超过2M的坑（槽）、沟边沿处，必须设两道12M高牢靠的栏杆和悬挂危险标志并在夜间挂红色标志灯。任何人禁止在深坑（槽）、悬岩、陡坡下休息。五、在雨季挖土方时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。六、夜间挖土方时，应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路43畅通的地段，施工场地应有足够的照明。七、开挖坑（槽），沟深度超过15M时，一定要按土质和挖的深度按规定进行放坡或加可靠支撑。八、坑（槽）、沟边1M以内不得推土、推料和停放机具。1M以外推土，其高度不宜超过15M。坑（槽）、沟与附近建筑物的距离不得小于15M，危险时必须采取加工措施。九、挖沟槽土方时不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险楼房基底下进行。十、工人上下坑（槽）应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠物。十一、机械开挖后边坡一般较陡，应用人工加以修整，达到设计要求后再进行其它作业。十二、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。44模板支撑工作安全操作规程一、模板的安装安装地面以下的模板，要先检查基坑边壁是否稳定，支撑是否牢固。模板材料等要堆放在基坑边缘1MM之外。深基础的支撑要分层进行，边安装模板，边安设支撑件。下层模板支撑稳固后，在安装上一层模板。安装地面以上的模板，应根据灌注混凝土数量，分段分层自上而上地安装，在下层模板支撑稳固后，在安装上一层模板。模板内外均应安设稳固的支撑，落地端要加设垫木，并有防支点滑动措施。使用吊机吊装模板合缝时，模板地端用撬棍等工具拨移，不得徒手操作。每节模板就位后，要上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，保持稳定。高度在3M以上的桥墩台模板安装，可在脚手架上进行。脚手架必须安设防护栏杆及上下扶梯。二、模板的拆除45模板的拆除要等到混凝土达到一定强度后才能进行。防止拆除过早，造成结构裂缝、断裂或倒塌。拆模顺序应自上而下地进行。拆除板时，先栓牢叼具挂钩，再拆模板。拆下的模板及材料不得往下仍，应顺序、平稳吊放。利用吊车拆除模板时，要等模板与混凝土完全脱离后方能吊运，不可吊拉模板。被拆下的模板要及时起钉、清除灰浆、修理校正变形、涂油防腐等，然后堆码整齐、平稳、牢固，以备下次在用。砼浇筑工作安全操作规程一、混凝土的拌和在施工中，混凝土的拌和分机械拌和和人工拌和两种方法，用机械拌和混凝土应注意将混凝土搅拌机要稳固安放；要准确地掌握混凝土用料的配合比；并选用合适的分次投料搅拌法。人工拌和混凝土时，应将配料置于平稳的钢板上，任何时候都不得在泥土地面上拌和。拌和时，先将砂和水泥干拌均匀后，再加石子，然后用洒水壶徐徐加水反复湿拌，直到拌和均匀，颜色一致时为止。在基坑、沟漕旁人工搅拌混凝土时