铁路首件工程监理细则

新建沈阳至丹东铁路客运专线工程首件工程监理细则编制审核批准北京中铁诚业工程建设监理有限公司沈丹客专JL1标监理站2010年7月目录一编制依据二、工程概况三、首件工程监理预初审评估机构及职责四、首件工程划分原则及评估流程五、桥梁首件工程监理细则六、路基首件工程监理细则七、隧道首件工程监理细则一、编制依据1、首件评估管理办法试行京沈客专辽安质201089号2、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号3、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号4、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号5、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号6、客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基2005101号7、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120号8、铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T319220089、高速铁路工程测量规范TB10601200910、铁路建设工程监理规范TB10402200711、相关设计文件及技术交底资料二、工程概况1、基本概况新建沈阳至丹东铁路客运专线工程自DK1870（哈大客专DK370400）至DK252994（含丹东站），含本溪枢纽和丹东地区相关工程，线路总长为205646KM。项目总投资24630亿元，其中静态投资21335亿元，工程建设工期为44个月（含调试期）。沈丹客专JL1标DK1870（设计起点）DK436352（含歪头山铁矿专用线）和DK6845998DK7708762（戴家堡子特大桥桥尾）。2、自然特征21沿线地形地貌本线位于我国辽宁省的中东部，沿线经过的主要有长白山山脉西南延伸部分和千山山脉。从地形及成因上划分，沈丹铁路沿线可分为浑河及辽河冲洪积平原、辽东中低山区和丘陵区、鸭绿江冲洪积平原。地势两端低缓，相对平坦；中部地形起伏变化较大，地势高峻，沟谷纵横。起点端浑河及辽河冲洪积平原海拔高程一般为3060米；中部中低山丘陵区，一般海拔高程为200600米，最高达800多米；终点端鸭绿江冲洪积平原海拔高程一般为550米左右。地表植被发育。沿线所经地貌主要有低山、中山、丘陵、河谷及平原，沿线经过的地貌类型有如下沈阳南站（DK1870）至陈相屯（DK18800），冲积平原，地形平坦、开阔。沟渠等水系发育，地表大部被辟为耕地、农场、村庄及厂房，地表表层大部为松软层。陈相屯（DK18800）至高台子（DK49600），以剥蚀残丘及丘间冲洪积平原地貌为主，该区受区域构造影响以剥蚀为主，地形起伏较小。该段植被较发育。地表大部覆有黏性土及碎石类土。高台子（DK49600）至凤城（DK162600）属于长白山脉的西南延续部分，以中低山及山间河谷盆地地貌为主，地势由东向西南、西及西北逐渐倾斜，地形总体上呈现东高西低，东西与北西，北东向构造纵横交错形成网格状格架的山地丘陵特色。22工程地质221低山、丘陵区，地形起伏变化较大，丘陵及丘前缓坡覆盖层较薄，一般为0020M，地下水以基岩裂隙水为主，一般埋深5200M；丘间洼地及谷地覆盖层较厚，一般20100M，地下水为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，一般埋深大于5M。下伏基岩主要岩性为砂岩、页岩、灰岩、泥灰岩、板岩、石英岩、变粒岩、混合岩、安山岩，花岗岩等。桥梁基础部分宜采用桩基础、部分宜采用明挖基础。由于地下水埋深较浅，较深中堑应考虑地下水的作用和影响，部分地段岩层走向与线路走向基本平行，需考虑顺层边坡的不稳定问题，路堑边坡大部需防护。路基支挡工程一般宜采用明挖基础，路堤工程除了丘间洼地外基底稳固。辽宁省中东部古老变质岩广泛分布，线路从本溪高台子至凤城附近以及丹东市附近经过变质岩地区，变质岩时代久远受多期变质作用、多期构造运动的影响，节理裂隙发育，岩体破碎，岩石多呈强风化弱风化状态，工程地质条件较差，隧道、路堑应加强防护。222冲洪积平原，地形平坦开阔，主要岩性为黏性土、粉土、砂类土、碎石类土等，局部分布有透镜体状软土及松软土。该段工程地质条件一般。桥梁基础应采用桩基。路基支挡工程宜采用桩基础，路堤工程软土及松软土地基，欠稳固，地基需采取加固处理措施。23水文地质特征沿线地下水类型主要有孔隙潜水、基岩裂隙水及裂隙岩溶水三种类型。孔隙潜水主要赋存于河谷阶地、山间盆地、冲沟及冲积平原中，局部地段孔隙水具承压性，冲洪积、冲积的砂类土及碎石类土为其主要的含水层。基岩裂隙水主要赋存于各类基岩的风化带及构造裂隙中，在盆地区多以蒸发排泄为主；在山区除以蒸发排泄外，还以地下径流方工工排泄到盆地区或以泉的形式出露于地表。裂隙岩溶水主要赋存于可溶岩地层中，多数水量不大，大气降水多沿裂隙下渗，为裂隙岩溶水的主要补给源，地下水位随季节变化显著，局部地段具承压性。除上述类型外，雨季或冰雪融化时，在土、石界面以上，常存在暂时性上层滞水，软化了界面附近土层，直接影响堑坡稳定。24气象特征本区气候属暖温带中温带，湿润半（亚）湿润大陆性气候，冬长寒冷，夏季短促温暖，雨量主要集中在78月，春秋多风。最冷月平均气温74114，按铁路工程分区为寒冷地区。沿线主要城市主要气象要素见下表地点项目沈阳本溪凤城丹东历年极端最高气温（）361375373353历年极端最低气温（）294336314258累年平均气温（）84788289累年最冷月平均气温（）1101149874累年平均降水量（MM）6903776099819256日最大降水量（MM）及发生日期215519738211685198172024751972805累年最大积雪深度（CM）28603325累年平均蒸发量（MM）14822164511261412983累年平均相对湿度（）63646869累年平均雷暴日数（日）258312250累年平均雾日数（日）111136447累年平均风速（M/S）28252229累年最大风速及其风向230230180197（M/S）西南西西北北北西北东北最大风向及出现频率南西南13东18北20劲风14累年大风日数（日）191101162105土壤最大冻结深度（M）1481491380883、主要技术标准铁路等级客运专线。正线数目双线。速度目标值每小时250公里。最小曲线半径5500米，引入枢纽（地区）根据需要合理选定。限制坡度20，局部不大于25。牵引种类电力。到发线有效长度650米。行车指挥方式综合调度集中。列车运行控制方式自动控制。4、主要工程数量本标段隧道共计5座，长度累计110189M，其中本溪隧道全长671722M；桥梁15座，2798163米；路基1139227M。含本溪枢纽（委托代建）段内的简支箱梁制、运、架工程。含歪头山铁矿专用线铺轨、铺岔工程。包含土建标对应的站房、风雨棚（本溪站除外）及客专四电工程及本溪枢纽（代建部分）的客专四电工程。5、主要工程特点1）路基工程（1）线路纵向刚度变化均匀性要求高，工后沉降控制标准高；（2）路基工点分散，不良地质段落多（主要不良地质有采空区、人为坑洞、膨胀岩），基底处理工程量大。2）桥梁工程（1）标段线路全长504KM，正线双线桥梁15座，双线桥长2798163M，桥梁特殊孔跨多，有连续梁、连续刚构1处，跨沈本大道采用128M跨连续梁，不仅跨度大，施工还受交通制约。（2）本线各桥的梁体形式较多,双线箱梁跨径长度多样；（3）桥隧相连的情况比较普遍，不可避免的出现了梁体需要通过双线隧道运输、架设影响较大；（4）制、运、架工期紧张，大临设施多，设备投入大；（5）结构耐久性要求高，地下水具有腐蚀性，混凝土采取特殊处理措施。3隧道工程1正线新建隧道5座，累计长度11019KM。全线隧道地质构造复杂，浅埋隧道多。不良地质和特殊地质多，各隧道、级软弱围岩所占比例大，对超前地质预报、监控量测及施工过程控制要求高；2隧道穿越中低山区，地貌形态复杂，沿线所经之处山峦叠嶂，沟谷纵横。隧道开挖将使附近居民生产生活用水遭到破坏，特别是冲沟内往往是隧道埋深较浅处，更易遭到破坏，井泉、泉水等一旦遭破坏难以恢复。隧道限量排水和洞内注浆堵水极为重要；3工程沿线环境保护极为重要。三、首件工程监理预初审评估机构及职责1、首件工程监理预初审领导小组北京中铁诚业沈丹JL1标监理站成立建设项目首件预初审评估小组，总监理工程师任组长，副总监工程师任副组长，测量部、工程部、环保部、中心试验室、工地试验室等部门负责人及各监理组组长为组员。领导小组下设办公室，办公室设在监理站工程部。2、职责和分工1）领导小组职责负责首件评估的预验收工作，严格过程监理，把好施工质量检查验收关，督促施工单位严格执行验标和设计文件要求；对预初验过程中存在的问题进行跟踪整改，形成预初审意见，在预初验合格后上报初验；2）工程管理部职责负责首件工程技术方案、内业资料审核和技术指导；参加重点首件工程评估验收及初验工作。3）测量部职责负责首件工程评估实施，重点项目的初验及一般项目的验收工作。会同设计、咨询、监理单位对一般首件工程进行技术指导和内业资料、外观质量检查；对重点首件工程做出初评意见，并对初验过程中存在的问题进行跟踪整改；制定首件评估实施细则。4）环保部职责负责首件施工图审核，及时提出优化建议；对首件技术和质量把关，确保关键技术的应用和实施效果。5）中心试验室职责负责试验检测及资料整理6）工地试验室职责负责工地试验检测及见证7）监理组职责负责首件施工方案审查、施工过程控制四、首件工程划分原则及评估流程1、首件工程评估的划分（1）京沈公司评估验收的首件工程桥涵工程第一根桩、第一个墩台身、第一片梁的预制和架给排水工程首段防护施工等。（2）指挥部评估验收的首件工程除公司验收之外的其它首件工程由指挥部组织验收。（3）轨道工程无砟轨道首段评估及首组铺设道岔初验,京沈公司执行铁道部工管中心有关文件，由沈丹指挥部负责预初验，京沈公司负责初验，铁道部工程管理中心正式验收。2、首件评估的实施流程（1）首件的申报由施工单位提出申请计划，监理单位审核后，报指挥部汇总后公司核备。（2）方案审批首件实施方案按照职责分工，分别由沈丹指挥部、京沈公司审核批准后方可实施。公司及指挥部安质部门负责质量保证措施审查，工程管理部门负责审查技术方案及作业指导书。3、首件实施施工单位应严格按照批准的首件工程方案施工，监理人员必须对所有的首件工程全过程旁站，并做好相应纪录。对实施过程中发现的问题应及时会同有关方面，提出处理意见，确保首件成功。4、首件自验程评审意见为不合格的工程不能视为首件工程。5、首件工程开工报告报批首件工程经评审通过后，施工单位、监理单位应根据评审报告进一步完善施工和监理实施方案，在此基础上上报工程开工报告。6、推广示范首件工程验收后，由指挥部组织召开现场会，推广示范,以保证后续工程质量水平不低于首件工程的质量标准。7、资料管理通过评审验收的首件工程，验收小组签署首件工程评估验收意见，有关人员签字。首件工程的所有相关资料均作为工程开工报告的附件整理和归档。五、桥梁首件工程监理细则（一）首件钻孔桩钻孔桩开工前应选有代表性的地层和桩位进行试桩，根据试桩施工，检验情况调整施组或工艺,再进行施工。1、场地准备1检查场地平整，淤泥软土换填夯实，淤泥弃置地点。2水中施工时，检查水浅时筑岛围堰，是否稳固不渗水，是否夯填匀质土至水面以上05M,是否污染水面，3水中施工时，检查水深时钢平台的强度、刚度和平台的稳固，是否能否保证施工的安全。2、钻孔与成孔1护筒埋设检查护筒质量是否耐压、耐拉、密不透水。检查护筒埋设，顶部是否高出地面30，同时应高出施工水位或地下水位2M；护筒埋入粘土中不少于1M，埋入砂土中不少于2M。检查护筒直径与顶部是否设溢浆口。检查护筒中心与桩位中心偏差50MM。掌握护筒顶标高。2泥浆池及泥浆制作检查泥浆池的设置泥浆制备储备池，泥浆回收沉淀池和钻渣储存池的布置是否合理，泥浆池容量是否满足泥浆循环需要。检查泥浆配制及使用根据湿陷性黄土的性能，土层护壁需要确定的泥浆配合比和需要数量，进行泥浆性能试验。检查泥浆稠度是否控制得当，施工中是否进行了泥浆比重粘度、含砂量、胶体率测定和控制。检查泥浆净化回收使用，泥浆水和废渣是否污染环境。3钻孔检查钻孔机具选择禁止使用正循环钻机，对钻机，钻锥形式，钢丝绳的规格，泥浆泵泵量，泵压，真空泵真空度，吸泥泵吸量，压缩空气压力，排气量等是否满足钻孔直径与深度、地质情况的要求。检查钻机安装稳定状态及电源配电箱是否符合规定。检查制定的操作要领与稳定钻孔内水位的措施。检查钻孔记录，在地层变化处涝取碴样判定地质类别，并编号保存渣样备查。以备核定桩的埋入深度是否满足设计要求。检查钻孔故障的处理方法和应急措施。4清孔测量孔径、孔深、孔形、孔倾斜情况，复核孔位坐标与护筒顶标高。检查清孔是否及时进行避免延时过长泥浆、钻渣沉淀造成清孔困难或坍孔。检查清孔时孔内水位是否高出地下水位152M，以防坍孔。严禁用加深钻孔代替清孔。当清孔时间较长时，可分次清孔，先清一次下了钢筋笼清第二次，在灌注水下砼前用射水冲底再清一次底渣。5主要验收指标与检验频率钻孔桩钻孔允许偏差检验频率每个孔均应检验。检验方法检查施工记录并用检孔器、测绳检查孔径和孔深。清孔后的泥浆性能指标（优质泥浆）性能指标比重10311序号项目允许偏差MM1孔中心位置502孔径不小于设计值3孔深进入设计土层，不小于设计值4浇筑混凝土前桩底沉渣厚度柱桩50，摩擦桩2005倾斜度1孔深粘度1822S含砂率2检验频率每孔均应用仪器测试。3混凝土的原材料检查原材料供应商提供的出厂检验合格证，并应按有关检验项目、批次规定、严格实施进场检验。检查水泥是否采用品质稳定、强度等级不低于PO425级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于6，其余技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定，查验报告并见证取样检测。检查细骨料是否采选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中砂河砂，细度模数为23,含泥量不大于20，细骨料的吸水率应不大于2。硫化物及硫酸盐含量不大于05。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。细骨料的其余技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定，查验报告并见证取样检测和平行检验。检查粗骨料是否选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500KG/M3,坚密空隙率宜小于40，吸水率应小于2。当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于15。粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检测，试验5次循环后其质量损失不应超过5。压碎指标不应大于10,含泥量不应大于05,针片状颗粒含量不应大于5。粗骨料的碱活性应首先采用岩相法检测。若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于020，否则应采取抑制碱骨料反应的技术措施，不得使用具有碱碳酸盐反应活性的骨料。粗骨料的其余技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定，查验报告并见证取样检测和平行检验。不得采用具有碱碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料。检查外加剂是否采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂的均质性应满足国家标准混凝土外加剂GB8076的规定，其余技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。采用的复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。阻锈剂应采用复合氨基醇类，且具有良好的均匀分散性、不降低水泥的流动度、不与其它外加剂反应、不降低对钢铰线束的粘结性能、不影响硬化水泥的性能，其性能指标应符合国家现行钢筋阻锈剂使用技术规程（YB/T9231）的要求，查验报告并见证取样检测和平行检验。检查混凝土矿物掺和料是否采用粉煤灰或磨细矿渣粉，粉煤灰的需水量比不应大于100，粉煤灰或磨细矿渣粉的其他指标应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定，查验报告并见证取样检测。检查混凝土的拌合用水，可采用饮用水。用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28天抗压强度不得低于用蒸馏水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90。拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，氯化物含量应不大于500ML/L，查验报告并见证取样检测。检查混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量计算单，氯离子的含量超过胶凝材料总量的006。当所采用骨料的碱硅酸盐反应膨胀率在010020时,混凝土中的总含碱量不应超过3KG/M3，查验计算单。4钢筋笼的加工及安装检查钢筋进场是否检验合格，钢筋连接是否全数检查，焊接质量是否全数验收，监理见证检验必须合格后方可用于绑扎钢筋笼。检查分节制造钢筋笼是否有足够的刚度和稳定性，是否会松散变形；检查两节钢筋笼桩位连接同一截面接头是否超过50，焊接质量是否符合规定，连接是否经见证检验验收合格，吊起的钢筋笼才能继续下放。检查钢筋笼保护层定位材料是否有效，钢筋笼下放过程不要碰撞孔壁，到位的钢筋笼应及时固定，防止灌注砼过程中钢筋笼上浮；检查接地钢筋安装是否到位检查测声管理设是否顺直，接头是否密不漏水，管顶是否高出砼面30CM及以上。钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（MM）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径203主钢筋间距05DD为钢筋直径4加劲筋间距205箍筋间距或螺距20尺量检查6钢筋骨架垂直度骨架长度1吊线和尺量检查7钢筋单面焊接长度10DD为钢筋直径8焊缝高度03D，4MMD为钢筋直径9焊缝宽度07D，8MMD为钢筋直径10闪光对焊接头轴线弯折角4量测11闪光对焊接头轴线线偏移01D，2D为钢筋直径12闪光对焊接头表面裂纹不允许观察5、灌注水下混凝土1旁站检查导管，导管底距孔底的距离是否在2540间，底节长是否为4M，中间节长是否便于提升拆卸，掌握导管总长度；使用前是否试拼、试压，不漏水，节间是否有防止法兰盘提升挂钢筋笼的措施。导管压力试验应填写记录表。2检查漏斗容量及安装的稳固性与移动的灵活性。3检查水下砼配合比是否符合沈丹铁路客运专线高性能混凝土耐久性配合比设计参考指标的要求，是否符合设计强度。见证施工配合比调整，见证实砼坍落度、含气量等。4旁站灌注首批砼检查灌筑前再次检查沉渣厚度是否符合规定，检查声测管埋设正确与否，钢筋笼固定稳定与否。复核首批封底砼的数量（即砼初存量）是否能满足导管埋入砼深1M；检查隔水栓，当漏斗储满砼能迅速下灌，确保一次灌注成功。见证坍落度测试与混凝土试块取样。5旁站继续灌筑砼检查导管最小埋深，确保新灌砼不与水面接触；检查灌筑是否连续进行，导管提升拆除作业时间不得超过30MIN；检查后续砼供应是否及时，计划数量是否考虑足够的充盈系数；检查灌筑高度是否高出桩顶设计高程约1M。6及时填写旁站。（7）主要验收指标每桩桩底存渣柱桩50MM摩擦桩100MM；每拆导管后导管埋入砼深10M；砼坍落度每车均应在1822CM范围砼灌注高度应高出设计标标高约1M；见证取样每桩各制作砼试件不少于2组；砼试件强度达到设计值的115倍；每桩砼充盈系数应大于1。6、桩基检测查验桩基检测时桩砼龄期是否合适，见证检测项目和方法是否符合相关规定。7、测声管压浆检查测声管压浆材料是否合格，配合比是否恰当，压浆工艺是否符合要求，压浆是否饱满，见证试件制作。（二）首件桥墩1、承台、墩（台）质量控制的共同点1模板及支架安装检查模板安装是否牢固可靠，接缝严密，不得漏浆，与砼接触面情理干净并涂刷隔离剂，清除模板内积水和杂物。检查模板安装尺寸偏差是否符合规定。检查预埋件、预留孔洞、接地钢筋位置与方式是否正确。检查高墩支架安装与施组是否相符，各节点是否牢固，支架是否侵入既有铁路、公路、航道、高压电线路的安全限界和安全标志，高墩支架是否经各方联合安全检查。检查拆模时的混凝土内、外及环境温度是否符合规定值要求，检查拆模顺序与施工安全。2钢筋的加工制作及安装检查钢筋外观质量出厂合格证和质证书，督促抽样检验，并按施工单位抽检次数的10见证检验。检查钢筋加工中弯钩或起弯钢筋的模块半径是否符合规范要求，起弯处不得不裂缝，禁止加热起弯。检查钢筋连接同一截面接头是否超过50。检查钢筋连接是否采用设计和高速铁路认可的连接方式；按头要逐个检查验收，督促抽样检验，并按施工单位抽检次数的20见证检验。检查安装钢筋的品种、级别、规格和数量是否符合设计要求。检查钢筋保护层垫块、位置、数量是否符合设计要求，当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/M2，保护层厚度与设计保护层厚度偏差不得超出规范允许范围。检查钢筋绑扎是否牢固，骨架应有足够的刚度和稳定性，不得有松动和变形。检查墩身钢筋是否伸入承台、顶帽砼中，伸入数量、长度与设计是否相符。当无筋砼之间连接时，接茬应使用直径16MM的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直的30倍，间距不应大于钢筋直径的20倍。3混凝土的原材料检查原材料供应商提供的厂检验合格证，并应按有关检验项目批次规定实施进场检验，监理见证取样和平行检验。检查水泥品质是否稳定、强度不得不低于425级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于6，其余技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定，查验报告并按施工单位抽检次数的10见证检验。检查细骨料，选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中砂河砂，细度模数为23，含泥量不大于20，细骨料的吸水率应不大于2。硫化物及硫酸盐含量不大于05。试验5次循环后其质量损失不应超过8，当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。细骨料的其余技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定，查验报告、按施工单位抽检次数的10见证检验和平行检验。检查粗骨料，选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料应采用二级或多组级配，其松散堆积密度应大于1500KG/M3，坚密空隙率宜小于40，吸水率应小于2。当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于15。粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检测，试验5次循环后其质量损失不应超过5。压碎指标不应大于10，含泥量不应大于1，针片状颗粒含量不应大于10。粗骨料的碱活性应首先采用岩相法检测。若精骨料含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于020，否则应采取抑制碱骨料反应的技术措施，不得使用具有碱碳盐反应活性的骨料。粗骨料的其余技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定，查验报告、按施工单位抽检次数的10见证检验和平行检验。不得采用具有碱碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料。检查外加剂，应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂水泥之间应有良好的相容性。外加剂的均质性应满足国家标准混凝土外加剂GB8076的规定，其余技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。采用的复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。阻锈剂应采用复合氨基醇类，且具有良好的均匀分散性、不降低水泥的流动度、不与其它外加剂反应、不降低对钢铰线束的粘结性能、不影响硬化水泥的性能，其性能指标应符合国家现行钢筋阻锈剂剂使用技术规程（YB/T9231）的要求，查验报告、按施工单位抽检次数的10见证检验和平行检验。检查混凝土矿物掺和料，应采用粉煤灰或磨细矿渣粉，粉煤灰的需水量比不应大于100，粉煤灰或磨细矿渣粉的其他指标应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定查验报告并按施工单位抽检次数的10见证检验和平行检验。混凝土的拌合用水可采用饮用水。用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28天抗压强度不得低于用蒸馏水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90。拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，氯化物含量不大于500ML/1，查验报告并见证检测。检查计算混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的006。当所采用骨料的碱硅酸盐反应膨胀率在010020时，混凝土中的总含碱量不应超赤3KG/M3查验计算单。（4）混凝土配合比对照铁路混凝土工程施工质量验收补充标准【2005】160号文审查砼设计配合比各项指标是否达到要求，是否满砼耐久性的要求，是否符合客运专线高性能砼暂行技术条件的规定，见证试配。检查施工配合比调整是否与骨料含水量相吻合，是否满足工作性能的要求。（5）砼浇筑见证检测砼坍落度测定，偏差不宜大于20MM，每浇筑50M3测定不得少于1次。见证检测砼入模含气量是否满足设计要求，当设计无要求时，按有无抗冻要求指标控制，每浇筑50M3测定不少于1次。检查砼入模温度，冬季不应低于5，夏季不应高于气温且不宜超过30，施工每班必须测3次以上，监理测1次以上，并作好记录。检查新浇筑与邻接的已硬化砼间的温差相差不得大于15，每个部位施工，监理应测温。检查接缝处构造和表面凿毛处理，要充分湿润但不得有水，应连续一次浇筑，避免中间有施工接缝。检查浇筑时自由落体高度，当大于2M时应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，以防止混凝土分层离析。同时检查摊铺厚度一次不宜大于400600（泵送为600）。检查振捣设备，振捣操作是否均匀走行，操作是否快扦慢抽，防止欠振松散或过振泌水。浇筑大体积混凝土结构预先是否有降温措施，督促预埋测温导线或测温管道。见证混凝土标养试件与同条件养护试件制作，平行检验同条件养护混凝土强度。全程旁站并形成记录。混凝土养护检查浇筑完毕立即进行覆盖，终凝后开始保温养护（平均气温底于5，则应按冬季养护措施办理）。检查混凝土内部最高温度，不应超过65（特别注意第三0四天内部温度），混凝土内部温度与混凝土表面温度之差，表面温度与环境温度之差，不宜大于15。检查保温养护时间在不同环境、不同材料中不得少于规范规定的1014天。检查同条件养护的试件的养护与管理。2承台施工控制的补充点除上述共同要点外，承台施工补充如下控制要点（1）检查承台基坑开挖边坡是否稳定，基坑支护是否能保证基坑安全，钢板桩支护打入深度是否与设计相符，是否随挖随撑，是否有监测，支护结构是否安全。（2）检查桩头是否凿除，应凿出新鲜，完整混凝土面。（3）桩身混凝土伸入承台高度、桩钢筋笼伸入承台的高度和连接是否符合设计要求。（4）检查桩是否已经第三方检测完毕，质量是否合格。（5）检查承台下地基夯填是否密实，地模垫层混凝土是否平整无损坏。（6）检查承台基坑37灰土回填密实度是否达到设计要求。（7）检查沉降观测标志设置是否稳妥，是否能保持完好，是否方便观测的进行。3墩台身施工控制的补充点除了承墩台共同点之外，墩台身尚应补充如下控制点检查空心墩壁厚尺寸是否与设计相符，偏差是否在规定值内（5MM）。检查支承垫石混凝土与顶帽是否同等级，当不同等级时，则要预留孔洞，处理好接合面单独浇筑，并单独留试件。检查支承垫石的顶面高差和高程偏差是否在允许范围内，检查支座锚栓孔预留位置是否正确。联合检查高墩支架的稳定与安全。检查架梁、制梁施工需要的预埋件埋设、接地钢筋连接是否满足设计的要求。4桥台防水层控制要点检查防水层，保护层所用原材料品种，规格，性能等是否符合客运专线铁路桥梁防水层的有关规定，检查合格证，观察材料，并见证取样检验。检查防水层的构造形式、厚度、坡度、细部做法是否符合客运专线铁路桥梁防水层的相关规定，防水保护层细石子混凝土材料、施工工艺及外观是否符合设计要求。5、桥台锥体控制要点检查锥体填土分层夯填，查验各层密实度是否达到路基规范的的密实度要求。检查砌体反滤层材料规格，厚度是否达到规定要求，要做好隐蔽检查并形成记录。检查砌体石料规格强度及混凝土砂浆配比是否满足设计要求。六、路基首件工程监理细则1、施工准备（1）监理工程师督促施工单位进行施工图核对并检查相关复核记录。施工单位项目总工程师根据设计文件组织施工单位有关技术人员全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料，发现问题，应与设计单位及时联系。设计文件复核，应做复核记录，需办理变更设计手续的及时办理。（2）施工单位组织沿线施工调查，为土石方调配，编制施工组织设计收集资料。（3）对软土路基应进行现场施工地质补充勘探，核对查明有关地质资料。（4）会同设计单位现场交接桩及施工复测，贯通线路中线、水平。测量误差必须符合铁路测量技术规则的有关规定，必须贯彻“双检制”，测量结果及时上报测量监理工程师复核确认。（5）填料（包括基底土质）必须经试验人员取样试验，并必须由监理人员见证，并在试验报告上签认。（6）根据实际工程数量，工程特点，工期要求编制工程施工组织设计，对技术复杂和特殊地区，特殊条件下的路基工程；不大于10KM的区段路基；站场土石方工程编制单位工程施工组织设计。（7）组织技术交底，办理开工报告，一般路基以单位工程为单位填报，特殊条件路基按工点填报。（8）设置工地试验室，仪器及检测设备应满足施工要求，并固定人员专职负责，工地试验室使用前必须按照京沈客专辽宁公司要求进行验收，合格后方可投入使用。（9）路基全面开工前，选择具有代表性的一定长度的试验区段进行试验，以选定软土处理施工、改良土配合比及场拌施工、级配料配合比施工等与路基填筑，压实，检测有关的工艺参数。确定新的快速试验检测方法与已规定的基本试验检测方法之间的相关关系等。2、施工组织设计的审查监理工程师核查工程地质情况，核对设计文件，审查施工承包人上报的施工组织设计，主要是施工设备、施工工艺、工期、质量及安全、环保措施等，重点审查管段内土石方的调配是否合理，是否满足施工需要。路基填筑工程量较大，应督促施工单位按照规定的路基填筑施工工艺、流程组织施工并根据路基施工特点、地形、土质种类、土方数量、填筑高度、运距、气候条件、工期等因素，经济合理地选择施工机械。审核针对软土、冻胀土特性而进行的土质改良、现场填筑等所做的相关勘察、试验、测试结果。审查路基施工工艺，重点控制软、冻土和特殊地段路基。3、路基基底处理（1）审批施工方案，重点审查施工单位采用的施工机械、施工工艺以及进场原材料的出厂质量合格证明文件，监理工程师应通过见证检验或平行检验等方式把好工程物资进场关。（2）施工前，督促施工单位选择代表性地段进行工艺性试验，掌握施工工艺参数。（3）检查施工放样测量，重点为处理范围、类型、桩的布置形式、间距和数量，确定其符合设计要求。（4）施工开始前对工艺性试验及时进行单桩或复合地基承载力试验，以确认设计参数；（5）原地面处理前，应对地基地质资料进行核查，路堤地基条件应符合设计文件要求。不符合时及时向设计单位反馈。施工单位沿线路每200米检验两点，监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。检验方法采用静力触探试验、EV2、K30等方法。（6）施工前监理应对地基处理的范围、深度进行复核。换填区域采用机械开挖时应留有3050CM厚的人工清理层。（7）换填所用填料的种类、质量、使用范围应符合设计要求，监理单位按施工单位检查数量的20见证取样检验，且不少于1组，符合设计要求后才允许填筑。（8）监理检查换填的深度和范围应符合设计要求。（9）换填路基的压实标准应符合设计要求。路堤高度小于基床厚度的低路堤，设计需换填时，其换填后的地基压实质量应符合设计和验标的规定。监理单位根据换填材料不同按照验标规定频率进行平行检验或见证检验。（10）换填地基顶面应有横向排水坡度，其高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准应符合验标要求。（11）、基底处理施工，严格控制CFG桩、沉管水泥土挤密桩、预钻孔柱锤冲扩桩（C15混凝土桩、水泥土桩）、6水泥土垫层施工质量；对原材料、半成品质量要定期不定期的对料源地或生产厂家进行考察；做好施工过程的事前、事中控制；施工前要选择地质条件有代表性的位置进行工艺性试验，监理要对试验过程进行见证监理；试验结束后，施工单位要及时形成试验总结报告，报总监理工程师审批；1）CFG桩控制要点施工前要求施工单位按设计要求由试验室进行配合比试验，并将试验结果报监理试验室审批，施工时按配合比进行配料控制成桩过程中，抽样做混凝土试件测定抗压强度试验，每台机械一天应做一组（三块）试件；冬季施工时混凝土入孔温度不得低于5，对桩头和桩间土应采取保温措施；2）水泥土挤密桩、预钻孔柱锤冲扩桩土料中有机质含量不得超过5，不得含有冻土和膨胀土，使用时应过1020MM筛，混合料含水量不得大于土料最佳含水量的2，土料和水泥拌合要均匀，水泥用量不得少于按试验确定的重量；向孔内填料前孔底必须夯实，桩顶夯填至设计桩顶标高后，垫层施工前应场地平整并碾压密实；施工过程中，应有专人检测成孔及回填夯实质量，并做好记录；雨季或冬季施工前，应采取防雨、防冻措施，防止土料和水泥受雨水淋湿或冻结。4、砂、碎石垫层（1）施工前先进行压实工艺试验，确定施工参数，报监理单位予以确认。2砂垫层施工前应将基底清理、整平，并按设计要求做好基底碾压或土路拱。有边坡时应先将边坡做好，防止坍土混入砂垫层中。经检验合格后方可垫砂层。3砂垫层应采用级配良好的中、粗砾砂，其含泥量不大于5，且不含有机质，垃圾等杂质。施工单位每3000方检验一组，监理单位按10平行检验或20见证检验。4碎石垫层应采用未经风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50MM，含泥量不得超过5。且不含有机质，垃圾等杂质。施工单位每3000方检验一组，监理单位按10平行检验或20见证检验。5砂垫层应采用分层压实法施工，可适当加水。分层厚度、压实遍数应通过试压确定，分层施工时，下层密度经检验合格后，方可填筑上层。施工单位每层每100米检验3个点，监理单位平行检验1点。6为了确保砂垫层的质量必须按表424进行实测检查砂垫层的质量检查项目表项次检查项目规定或容许偏差检查方法和频率1砂垫层厚度不小于设计每100M检查5处尺量2砂垫层宽度不小于设计每100M检查5处尺量3反滤层设置符合设计每100M检查5处尺量、观察4顶面高程50，20MM每100M检查5处水准测量5、土工合成材料（1）在土工合成材料铺设前，先要根据使用部位的不同查对所选用的材料规格及性能是否符合设计规定。施工单位每10000平米抽样检验1组，监理单位按20见证检验。（2）土工织物在铺设时，幅与幅之间纵向连接采用搭接法，其搭接宽度不小于05M。土工格栅采用密贴排放。土工合成材料受力方向采用可靠的连接措施，连接强度不低于设计允许强度。（3）铺设多层土工合成材料时，其上、下层接缝应交替错开、错开距离不应小于05M，当土工合成材料的垫层为碎石时，在碎石和土工材料之间以砂层间隔，砂层厚度不小于5CM。（4）铺设土工合成材料前应整平砂垫层，填料不得有刺破土工织物的尖石、树根等物，铺设时应绷紧、拉挺，不得褶皱和损坏。铺好后应及时用砂覆盖。（5）土工织物铺好后，应按设计要求回折，用刮板整平，逐幅回折2M并用砂压住。（6）土工合成材料上的砂垫层，应采用人工或轻型机械运砂进场，散铺整平，不允许直接压实，待上覆填土后再行压实。第一层填料压实应从两边开始循序向中间进行，只有当土工合成材料上的填料和垫层厚度大于06M后才能采用重型压实机械。（7）土工合成材料铺设检验项目如下表。土工合成材料铺设检验项目表项次检查项目规定或容许偏差检查方法和频率1铺设范围不小于设计每100M检查3处2搭接宽度MM50，0每100M检查3处3竖向间距30MM每100M检查3处4搭接缝错开距离MM50MM每100M检查3处5回折长度50MM每100M检查3处6、软土路基工后沉降控制办法（1）软土路堤沉降观测装置应符合设计要求。观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内，并定期复核校正。施工中应保护观测装置；若发现损坏，应及时恢复，保证观测装置的完好性和观测数据的连续性。（2）软土路堤观测断面上的测点布置数量、位置应符合设计要求。要求施工单位全部检查。（3）软土路堤的填筑速率应符合设计要求。每昼夜边桩水平位移不得大于5MM，路基中心地面竖向位移不得大于10MM。施工单位按设计要求的观测精度和观测频次进行观测。监理单位每5天检查1次观测情况，每10天见证观测1次。（4）当填筑至接近极限高度时，应按设计要求加密沉降观测频次，严格控制填筑速率。并应随施工过程及时整理观测结果，观测资料应齐全、详实、规范、符合设计要求。（5）堆载预压期间应按设计要求连续进行沉降观测。7、路基填筑路堤按厚度分为三部分控制，即基床表层（H07M），基床底层（H23M），基床以下部分。（1）基床以下部分及基床底层施工工艺1）填筑前，根据不同填料选择试验段进行试验，确定地基上填筑路堤的控制参数。上报监理工程师批准以后，按照各项参数进行施工。2）应根据土源性质进行改良后填筑，改良土不得采用路拌法，必须采用场拌法。3）分层填筑采用按横断面全宽、纵向水平分层填筑压实方法。不同种类的填料不得混杂填筑，每一水平层的全宽应采用同一种填料。填筑虚铺厚度按照试验段确定的厚度填筑，一般为3040CM。如铲运机施工可按松铺厚度一次到位；如采用自卸车卸土，应根据车容量计算推土间距，以便平整时控制层厚度均匀。为了保证边坡压实质量。一般填筑时路基两侧宜各加宽4050CM。4）摊铺平整填料摊铺平整使用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面无显著的局部凸凹，对于渗水填料填在非渗水填料上时，非渗水层顶面应做成向两侧4的横向排水坡，为有效控制每层虚摊厚度，初平时应用水平检测仪控制每层虚铺厚度。5）洒水晾晒细粒土和改良土填料碾压前应控制其含水量在由试验区段压实工艺确定的施工允许含水量范围内。当填料含水量较低时，应及时采用洒水措施，加水量可按一般规定中加水量公式计算，洒水可采用取土场内提前洒水闷湿和路堤内洒水搅拌两种方法。当填料含水量过大，可采用取土场内挖沟拉槽降低水位和用推土机松土器松晾晒相结合的方法，或将填料运至路堤摊铺晾晒。6）碾压夯实碾压前应向压路机司机进行技术交底，其内容包括碾压起讫范围，压实遍数，压实的速度等。根据填料的不同和路堤的不同部位，必须采用大吨位重型振动压路机进行压实，压实顺序应按先两侧后中间，先慢后快，先静压后振动压的操作程序进行碾压。各区段交接处应互相重叠压实，纵向搭接长度2M，沿线路纵向行与行之间压实重叠04M。非绿化区边坡压实采用挖掘机改装的夯实设备或其它边坡压实机具进行边坡压实，对于有绿化要求的坡面采用人工夯拍与种植植被相结合的方法进行。7）检验鉴证试验人员在取样或测试前必须检查填料是否符合要求，碾压区段是否压完均匀，填筑层厚是否超过规定厚度。试验采用重型击实标准，操作规程执行TB101022004铁路工程土工试验方法，土样发生变化时必须做击实试验，土样没有发生变化，但细粒土填筑体积达到5000M3时需重做击实试验和液塑限试验，粗粒土、碎石土填筑10000M3时进行颗粒级配和颗粒密度试验。监理工程师检查试验结果，经签字同意后方可实施。监理单位每填筑50000M3平行检验一组。路基填土压实的质量检验应随分层填筑碾压施工分层检测，施工单位每100M每压实层抽样检测压实系数K或孔隙率N6点，每100M每填高90CM采用地基系数K30承载板检测4点。监理单位按照施工单位抽样数量的10平行检验压实系数或孔隙率，见证全部K30检验。8）路基每层填筑压实质量经按规定检验达到设计及验标要求后，方可进行下一层填筑施工，否则下达质量不合格通知单要求重新压实，直到合格为止。基床底层顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1厚度30MM每100M等间距检查3点水准仪测2中线至边缘距离50MM，0每100M等间距检查5点尺量3宽度不小于设计值每100M等间距检查3点尺量4横坡05每100M等间距检查2个断面坡度尺量5平整度不大于15MM每100M等间距检查6点25M直尺量测（2）基床表层部分（深度07M）1）基床表层填料及压实标准详见下表。级配碎石范围通过筛孔质量百分率级配编号504030252010525050075110095100609030652050103021021009510060903065205010302103100951005080306520501030210基床表层压实标准填料地基系数K30（MPA/M）孔隙率N（）动态变形模量EVDMPA级配碎石19030米时，过渡段基底原地面平整后，用振动碾压机碾压密实，地基系数K3060MPA/M。（4）过渡段应与相邻的路堤及锥体按一整体同时施工，并将过渡段与连接路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度同步填筑并均匀压实。（5）基床表层以下过渡段级配碎石填筑应符合验标的规定外，还应符合下列规定1）台后20M范围外大型压路机能碾压到的部位应采用大型压路机碾压，大型压路机碾压不到的部位及台后20M范围内应采用小型振动压实设备进行压实。2）横向结构物两端的过渡段填筑必须对称进行，并与相邻路堤同步施工。3）涵背两端大型压路机能碾压到的部位宜采用大型压路机械碾压。大型压路机碾压不到的部位应采用小型振动压实设备进行压实。靠近横向结构物的部位，应平行于横向结构物背壁面进行横向碾压。4）横向结构物的顶部填土厚度小于1M时，不得采用大型振动压路机进行碾压。5）加入水泥的级配碎石混合料宜在2H内使用完毕。监理检查台后基坑及横向结构物基坑应严格按照设计选用回填材料及时回填并分层压实，避免积水。（6）过渡段级配碎石填料粒径、级配及质量应符合设计要求。碎石颗粒中针状、片状碎石含量应不大于20；质软、易破碎的碎石含量不得超过10，黏土团及有机含量不得超过2。（7）级配碎石中掺入水泥的品种、规格及质量应符合设计要求。（8）级配碎石填筑时应保证桥台、横向结构物稳定、无损伤，其压实质量应采用双指标控制，地基系数大于等于150MPA/M，动态变形模量大于50MPA，孔隙率小于28。监理单位按施工单位检验孔隙率数量的10平行检验，且每过渡段各不少于2点；地基系数K30全部见证检验。（9）填筑压实施工的质量控制要点确定分层摊铺、压实厚度及压实工艺；严格控制基床表层、底层及基床以下路堤的填筑压实质量；桥台后2M范围内的填筑压实应采用人工配合小型机械压实，以避免破坏桥台的稳定及损坏结构物。过渡段填料应使用渗水性材料，其质量应符合设计要求。（10）基坑采用混凝土回填时，回填材料和混凝土强度等级应符合设计要求。监理单位按施工单位检验数量的20见证检验，且每分部工程不少于1组。（11）基坑采用碎石回填时，应分层回填夯实，其压实质量应符合设计要求。每4基坑监理单位见证检验1点。（12）过渡段应分层填筑、分层压实。采用大型压路机械碾压时，每层的最大压实厚度不