(优秀可研报告)某化工公司年产60万吨联合制碱项目可行性研究报告

化工有限公司年产60万吨联合制碱项目可行性研究报告目录1总论311概述312研究结论102市场预测1321纯碱13212国内外市场预测1322氯化铵1823目标市场分析213产品方案及生产规模2431建设规模2432产品规格244工艺技术方案2641合成氨装置2642联碱装置5243自控水平625原料、公用工程及燃料动力供应6351原料供应6352公用工程供应6553动力供应676建厂条件和厂址方案6761建厂条件6762厂址方案737公用工程及辅助生产设施7471总图运输7472给排水7673供电及电讯8274供热及脱盐水8575固体原料、产品储运设施及运输8876空压与冷冻9277中央化验室9478维修及全厂性仓库9479土建工程948节能9881合成氨装置9882联碱装置999环境保护10391环境状况10392本工程拟执行的环境保护标准10393拟建生产装置简况10494拟建工程主要污染源及污染物10495拟建工程主要的环保设施10496环境管理与环境监测机构10797环保投资估算10998拟建项目对环境影响的初步分析10999有关问题说明11010劳动保护与安全卫生115101设计原则115102设计依据115103建设地区劳动安全卫生现状115104生产过程中的职业危险、有害因素分析116105设计中采用的安全卫生防护措施117106安全卫生机构120107安全卫生投资估算12011消防121111消防环境现状121112工程火灾危险性类别121113消防设施和措施121114消防投资估算12312工厂组织、劳动定员及人员培训124121工厂组织124122工厂定员124123人员培训12613项目实施规划128131项目建设进度目标和建设周期12814投资估算及资金筹措129141投资估算129142资金筹措13015财务分析131151概述131152基础数据131153产品成本估算132154财务评价133155结论1341总论11概述111项目名称、主办单位、法定代表、编制单位项目名称年产60万吨联合制碱项目主办单位化工有限公司企业性质有限责任公司法定代表建设地点编制单位112编制依据及编制原则1）编制依据原化工部1997年8月颁发的“化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（修订本）”化工有限公司提供的基础资料。2）编制原则遵守国家关于建设项目的程序和有关规定及标准和规范。符合国家产业政策，根据行业总体发展规划，从实际出发，合理规划，使近期与远期发展相适应，做到远近结合，量力而行，留有发展余地。本着工艺技术路线先进、运行可靠、节约投资的原则，优化工艺方案，节约能源、节约土地。生产装置全部采用国内成熟可靠的先进工艺及设备，以高质量及低成本的产品，参与国内外的市场竞争。严格控制“三废”排放，落实“三废”处理措施，以保证达到国家和地方有关环境保护标准。认真贯彻国家和地方的有关安全生产和工业卫生的各项法规、建设一个安全生产、工业卫生良好的生产环境。做好消防工作，遵守国家有关消防工作的各项法规。合理安排建设工期，做到工期合理有序，做到少投资，早见效益。合理安排工厂组织机构，遵循“劳动法”，定岗定编，安排好劳动定员。以事实求是的态度，科学、公正、客观地评价建设项目。113化工有限公司简介2006年8月湖北宜化大江化工集团公司（简称“大江集团”）收购重庆索特盐化股份有限公司。根据大江集团与万州区政府签署的投资协议，为了便于大江集团在重庆的投资，由贵州宜化化工有限责任公司等出资在重庆万州成立化工有限公司，作为大江集团在重庆万州实施该项目的投资和建设主体。大江集团主营合成氨、尿素、磷酸一铵、磷酸二铵、NPK复合肥的生产与销售，综合实力居全国化肥行业前列。“宜化”牌尿素、复合肥为国家免检产品，“宜化”牌商标为中国驰名商标，部分产品出口到美国、韩国、日本等。大江集团控股公司重庆索特盐化股份有限公司是重庆市优势扩张型企业、高新技术企业及工业50强企业。公司位于三峡库区腹心重庆市万州区。在同行业中，重庆索特盐化股份有限公司是目前唯一通过ISO90012000、ISO14001、OHSAS18001质量、环境、职业健康安全一体化认证的企业。重庆索特盐化股份有限公司目前拥有100万吨真空制盐，为本项目提供了充足的资源保证。114项目提出的背景及项目建设的意义万州地处三峡库区的腹心，三峡工程百万移民，是兴建三峡工程最复杂、最艰巨的世界级难题。三峡工程百万移民，80在重庆，而万州占重庆库区移民的四分之一，占整个三峡库区移民的五分之一强。其移民数量之大、涉及面之广、移民工作之艰辛，史无前例。三峡工程成败的关键在移民，移民成败的关键在重庆，重庆移民工作的重点和难点在万州。万州移民的基本出路在于发展万州经济，依托万州丰富的岩盐、天然气资源优势，发展盐及盐气化工。由此带动万州运输、包装、服务、机械制造等相关产业的发展，做大经济总量，拓展移民安置容量，确保库区移民“搬得出，稳得住，逐步能致富”。2006年大江集团并购索特盐化股份有限公司，为充分发挥万州丰富岩盐资源，进军盐化工，本项目采用成熟的联碱工艺，建成规模性的纯碱基地。1）建设60万吨/年联碱项目，是把万州盐、天然气资源优势、区位优势转变为经济优势的重要盐气化工项目，对万州及重庆市的经济发展将起到有益的促进作用。2）该项目的建设，符合重庆市大力发展盐化工、天然气化工的产业结构调整规划，必将支撑万州市三大支柱产业之一的化工产业的大发展。3）该项目的建设，将对运输、包装、服务、机械制造等相关产业有较大的拉动作用。该项目建成投产后每年将有上百万吨的物资进出，有近百万吨的货物需要包装，将带动50006000人的就业机会，真正能起到一业兴带动多业旺的作用，由此带动库区移民安置。该项目的建设，是解决库区“产业空心化”、实现库区移民“搬得出，稳得住，逐步能致富”目标的有效途径之一。4）该项目的建设，将为高效复合肥产品提供优质氯化铵原料，带动复合肥行业的发展，由此改变当地农村施肥结构，提高农村施肥水平，促进农业、农村大发展，对实现大城市带动大农村的城市发展目标具有很大推动作用。5）万州经过库区移民工程的建设，地方交通、城市建设得到了很大的发展，已基本形成江海联运、铁路运输、空中运输的立体交通运输网络。但万州工业经济基础仍十分薄弱，建设60万吨/年联碱项目，可以凸现这些优势，充分发挥立体交通网络的作用，促进经济的发展。综上所述，建设60万吨/年联碱项目，对重庆市、万州区的经济发展和社会稳定具有深远的意义的。115项目建设的比较优势1）资源优势盐资源优势万州区具有丰富的岩盐资源。岩盐资源远景储量达2800亿吨，拥有西南片区第二大盆地万县盐盆，比四川省的自贡、乐山威西盐矿储量大8倍，可供开采数百年，且具有“层位高、深度大、品质优、储存好”的特点。具有发展盐气化工产业的优势资源条件，是发展盐气化工工业的最佳资源配置场所。盐资源利用现状为开发利用万州的岩盐资源，1990年经国家批准建设了川东盐厂（即现在的重庆索特盐化股份有限公司），该厂于1992年建成投产，经过10多年的生产，该厂已产精盐300多万吨。索特牌精盐远销东南亚，并获国家轻工部优质产品称号。目前，已在技改建设百万吨真空制盐装置，并于2006年建成投产。随着60万吨/年联碱项目的建成投产，盐在工业经济中的“粮食”作用将得以显现，使资源优势转化为经济优势成为现实。煤资源优势本项目的原料大都由万州周边地区供应，不足部分从贵州及山西由铁路或水运过来。万州矿产储量十分丰富，其中有煤近亿吨、天然气2400亿立方米、岩盐2800亿吨。水资源优势万州的水利资源十分丰富，本项目取水来源于长江，水量充足。本项目选址位于万州市工业园区内，紧靠原索特盐化股份有限公司，可以充分利用老厂的公用设施。目前给工业园区供电有两个电源，一个电源是距园区5KM的高峰220KV变电站，另一个是距园区2KM的龙宝110KV变电站。现两站总共有6个110KV预留间隔。按目前前两站运行情况，其中高峰变电站有50MW预留可利用容量，龙宝有30MW预留可利用容量，可提供6080MW电源容量。可满足本项目生产需要。2）低成本优势实现了园区内的生产要素的合理配置，使每个项目的热、电、水的需求成本降到最低，充分体现园区产业链的低成本优势，是循环经济和节能项目的典范。该项目所需的NACL由园区内的百万吨制盐装置通过皮带输送机将湿盐直接送至纯碱项目的化盐装置，大大降低了联碱生产所需NACL的干燥、运输、包装等成本。万州区是一个农业地区，该项目所生产的农用氯化铵主要满足万州区内农业生产的需要，目标市场运距短。3）技术和产品优势我国纯碱产量虽仅次于美国，属世界第二大纯碱生产国，但是品种结构不合理、品质差。除大连、青岛、天碱等十大纯碱生产企业具有30万吨/年以上生产能力，这些企业的产量占我国纯碱总产量的70左右，其余大都是10万吨/年生产能力的小装置。且十大纯碱企业都存在不同程度的环保压力。进行纯碱企业布局和结构调整已成必然趋势。尤其是我国加入WTO后，2005年纯碱进口关税将取消，美国的优质纯碱将给中国纯碱市场带来巨大的冲击。大批质量差、成本高、规模小的纯碱生产企业将在竞争中处于劣势，甚至被淘汰。大江公司拟兴建的60万吨/年联碱项目，采用液相水合法生产低盐重质纯碱，纯碱生产过程中的水平衡能得到很好解决，由于液相水合法生产低盐重质纯碱的大量含碱废水完全能为制盐装置卤水精制所用，降低卤水精制成本，这种利用条件是万州特有的优势，产品质量达到美国天然碱质量标准。这样既可满足国内市场的需求，又可参与国际竞争。尤其是日本、韩国、台湾等国家和地区的纯碱制造业相继关闭，对我国纯碱行业的发展带来了机遇。但老纯碱企业通过技术改造，使其成本、质量实现质的飞跃，是较难实现的。4）区位优势交通优势万州地处长江黄金水道，万州机场、达万铁路、渝万高速公路已开通，已开工建设的万宜铁路、沪蓉高速公路构建了万州的立体交通网络。三峡蓄水后，万吨级船队可直达万州。万州的交通条件已具备发展大型盐气化工所需的配套条件。区位优势万州地处中国的西部，可享受西部大开发、库区移民、重庆直辖等优惠政策的支持。综上所述,在重庆（万州）盐气化工特色工业园区内建设60万吨/年联碱项目，真正做到了盐、碱、煤、热、电、环境保护的有利结合，这种优势在国内纯碱生产企业是独具的。116产品的说明本项目确定为三种产品，轻质纯碱、低盐重质纯碱、氯化铵。我国是世界第二纯碱生产大国，仅次于美国。但产品结构极不合理，低盐重质纯碱的生产量远远不能满足市场需要，大量充斥市场的产品是轻质纯碱和非低盐重质纯碱，发展低盐重质纯碱是纯碱行业的必经之路，因此本项目选择生产低盐重质纯碱，一方面可以填补市场需要，又可以为产品出口打下坚实的基础。实践证明农用氯化铵是优质农用肥料，尤其是生产复合肥料的首选原料，为改变我国农用肥料生产的结构不合理现象，本项目确定农用氯化铵为主要产品。117研究的范围煤为原料的合成氨装置包括造气、脱硫、变换、压缩、甲烷化、合成、合成氨罐区；合成氨及精盐为原料的联碱装置包括重碱、压缩、煅烧、氯化铵、液相水合法低盐重质纯碱、成品仓库；以及相配套的公用工程及辅助生产设施（包括排水、污水处理场、空压站、冷冻站、变配电、循环水站、中心化验室、总平面布置等）。生产给水、蒸汽等供应由园区内的热电配送中心供给，机电仪修理、全厂性仓库、环境监测站、安全卫生机构、消防、生活福利设施等均依托园区配套设施。12研究结论121投资的经济意义本项目总投资为98160万元，固定资产投资91760流动资金为6400万元。年均销售收入为107000万元，年均销售成本为886497万元，年均利税总额为183503万元，税后利润16240万元。全投资所得税前内部收益率2297，税后为2033；贷款偿还期为476年（含建设期一年），因此本项目有很强的清偿能力。可见本项目无论对国家、对地方，对企业本身都是一个好项目。122研究的初步结论（1）化工有限公司利用国内先进成熟的工艺技术，利用煤和公司自产的精盐为原料建设年产60万吨联碱装置符合国家开发西部的战略部署，符合国家“高新技术产业化、高新技术改造传统产业、优化重点产品和技术结构”的政策，能充分发挥重庆（万州）盐气化工园区的产业链优势。（2）本项目依托万州丰富的岩盐、天然气资源优势，发展盐及盐气化工工业，推动万州地区的经济发展，并由此带动万州区一系列相关产业的发展。该项目的建设，是解决三峡库区“产业空心化”问题的有效途径之一。（3）盐碱联合生产低盐重质纯碱和农用氯化铵，产品结构合理，符合国家产业政策。（4）本项目实施后，将有助于缓解我国低盐重质纯碱和农用氯化铵的供需紧张局面，且可以出口。（5）生产工艺技术先进、成熟可靠、消耗低，“三废”达到国家标准及库区要求，投产后可以长期安全、经济、平稳运行。（6）本项目充分利用重庆（万州）盐气化工特色园区的公用工程，既节约了建设投资又加快了建设进度。（7）本项目充分考虑了环境保护、安全生产和工业卫生，认真贯彻国家和地方的各项法规，具有较好的经济效益和社会效益。综上所述，本项目具有较好建厂条件、经济效益明显，建议予以批准立项，使之早日建设、早日投产、早日见效。123主要技术经济指标表11主要技术经济指标序号项目单位数量备注1装置规模11合成氨装置万吨/年2012联碱装置万吨/年60纯碱、氯化铵双吨计13热电联产装置MW502主要原料消耗21无烟粉煤万吨/年3222盐万吨/年7223褐煤万吨/年22423燃料煤万吨/年3324石灰石万吨/年74725其它万吨/年34753商品量31低盐重质纯碱万吨/年20轻质纯碱万吨/年4032农用氯化铵万吨/年604公用工程消耗41生产用水万M3/年751242生活水万M3/年14442电万KWH/年4341244蒸汽万M3/年70845脱盐水万M3/年52165总图运输51工程总占地公顷24752总运输量万吨/年21170其中运入万吨/年7818运出万吨/年133526“三废”排放量61废气M3/H68892462废水M3/H3163废渣吨/年1352序号项目单位数量备注7工程总定员人5688工程建设期年19工程总投资万元9816091建设投资万元8979492建设期利息万元196693流动资金万元6400全额10财务评价主要指标101年均销售收入万元107000102年均销售总成本万元886497103年均利税总额万元183503104年均税后利润万元16240105年均所得税金万元21103106税前投资回收期年535含建设期107税后投资回收期年591含建设期108贷款偿还期年476含建设期2市场预测21纯碱211产品现状及用途纯碱是一种重要的基本化工原料，广泛应用于建材、轻工、化工、冶金、纺织等工业部门和人们的日常生活。在建材方面主要用于制造平板玻璃；在轻工方面主要用于洗衣粉、三聚磷酸钠、保温瓶、灯泡、白糖、塘瓷、皮革、日用玻璃、造纸等；在化工方面主要用于苛化烧碱、小苏打、红矾钠、硝酸钠、亚硝酸钠、硅酸钠、硼砂等；在冶金方面主要用作冶炼助熔剂等。另外，纯碱还可用于显像管、石油、医药、国防军工等部门。目前国内外纯碱主要生产方法有氨碱法、联碱法和天然碱法。212国内外市场预测1国外市场2005年世界纯碱生产能力达到了4640万吨/年，其中北美地区生产能力最大，约占31，其他地区所占比例分别为东北亚为23、西欧为16、前苏联为11、中欧为8、印度次大陆地区为6、非洲地区为2、中东地区为2以及东南亚地区为1。在世界纯碱生产中合成碱产量逐年下降，天然碱比例逐年上升，两种碱产量之比由2002年的7030发展到2005年的6733。目前世界天然碱主要来源于美国，此外中国、博茨瓦纳、肯尼亚的天然碱矿已开采利用，但座落在墨西哥、土耳其、坦桑尼亚、埃塞俄比亚和澳大利亚的天然碱矿至今没有得到有效利用。美国天然碱成本相当低，对21世纪纯碱行业的发展将起重要作用。欧洲纯碱生产以氯碱为主，由于受美国天然碱冲击，西欧氨碱生产呈萎缩态势，多家企业关闭，西欧和中欧效益好的氨碱装置仍在运行，估计近年不会有变化。亚洲纯碱以合成碱为主，主要生产国家为中国、印度。东南亚是世界最大的纯碱进口地区，菲律宾、印度尼西亚等国家无纯碱装置，其需求完全依赖进口。从长期来看，世界纯碱需求的增长速度约为GDP增长速度的80。北美和西欧地区需求增长速度将会低于1，除中国以外的亚太地区的增长速度将会达到23，而中国的需求增长将可以达到6。纯碱在世界各地区最终消费方式基本相同，平均消费构成为玻璃占51，工业化学品占26，清洁剂占9，其他占14。（2）国内市场1）生产情况2004年我国纯碱企业生产能力增加较多。截止到2005年底，我国纯碱的总生产能力已达到1430万吨/年，其中主要的10大生产企业为山东海化集团股份有限公司（生产能力120万吨/年）、河北唐山三友碱业集团有限公司（生产能力为100万吨/年、江苏南京化学工业有限公司连运云港碱厂（生产能力为100万吨/年）、大化集团有限责任公司（生产能力为80万吨/年、天津渤海化工有限责任公司天津碱厂（生产能力为80万吨/年）。2消费情况目前我国纯碱主要用于轻工、化工、纺织、医药、石油、军工、日用和有色金属等领域。轻工领域中的平板玻璃行业是纯碱最主要的消费领域，消费量占纯碱总消费量的31（详见表211）。近年来我国市场纯碱消费量不断增加，2003年消费量为1006万吨/年，2005年消费量增加到1249万吨/年。预计2006年我国纯碱的消费增长速度仍将达到8以上。近年来，我国政府采取稳健的货币政策，不断扩大基础设施建设的投资力度，继续加大西部开发的力度，全面建设小康社会和不断扩大内需，申奥和申博的成功以及加入WTO，这些有利因素将有效地拉动我国经济继续保持高速增长，也将促进我国纯碱消费市场继续稳步增长。表212005年我国纯碱主要下游产品用碱情况消费领域消费量（万吨/年）平板玻璃360日用玻璃210洗涤剂187氧化铝70其他549合计13763进出口情况在国际市场上，我国纯碱的主要竞争对手是美国，经过多年的努力，我国每年从美国天然碱的市场份额中获得了近100万吨消费量。2005年出口量为148万吨，比2003年略有增加,2003年出口量为125万吨/年。有关预测显示，美国将是我国在国际纯碱出口市场上主要的竞争对手，竞争的焦点将会首先集中在东南亚地区。从产品结构看，美国多为天然碱，我国多为合成碱，天然碱只占纯碱总产量的4，而天然碱生产成本一般较合成碱要低。从产品质量看，目前我国重质纯碱和低盐重质纯碱的产量占纯碱总量不足40，而美国这一数值达到80。今后几年韩国、日本的纯碱企业将陆续关闭，我国纯碱经济联合体已于2002年10月与韩国东洋株式会社就我国纯碱逐渐加大对韩国出口签定了合作协议，也为我国纯碱企业在今后二三年内与日本三井物产等公司的合作提供了经验，从而使今后几年我国纯碱出口数量可望增加3050万吨/年。预计2006年我国纯碱出口量将达到160万吨/年，纯碱进口量约40万吨。4）供需平衡及预测90年代以来，我国纯碱行业便出现一种“弱平衡”的市场格局。首先，我国结束了长期进口纯碱的历史，并一跃成为世界纯碱第二生产大国。其次，我国纯碱贸易表现出“半封闭”的特征，年进口量只有几万吨，年出口量也就只有几十万吨，与几百万吨的国内产需量相比规模甚小，大多是出于市场竞争压力而进行的被动性出口，具有临时性、波动性的特点，因而效率不高，竞争力较弱。纯碱行业的“弱平衡”特征增强了其与国内其他产业的关联度，表现出极强的周期性。2003年到2005年我国纯碱的产量增长达到11，明显高于9703年的年均增长率，2002年和2003年的出口基本上没有大的变化，2005年的进口却明显增加，国内消费与产量几乎同步增长。据业内人士预测，2006年2008年我国纯碱产量的年均增长率仍将保持在4以上，比20002004年的年均增长率有所下调。同时，预测未来5年我国纯碱的消费年均增长率也大约为4，到2008年我国纯碱的国内年消费量将达到1600万吨/年左右。为满足未来5年国内纯碱市场的消费增长以及每年100150万吨/年的出口需要，未来5年我国纯碱市场的需求缺口大约为300350万吨，即平均每年需增加150万吨产量。作为基础原料工业，生产装置的大型化是纯碱工业今后的发展趋势和潮流。目前我国小型纯碱企业有近160万吨/年的生产能力，一部分落后的装置将逐渐被市场淘汰。因此，由以上分析可以得出，未来我国纯碱工业以及消费市场仍具有较大的发展空间，纯碱工业将面临一次新的发展机遇。213产品价格2002年开始，国内纯碱价格有所回升，出口产品的价格也同步回升。2002年2004年三年间纯碱的国内市场销售价格基本维持在13001500元/吨指重质纯碱，价格比较稳定。2002年（包括2000年）以前，我国每年进口纯碱的数量均较少，基本上在30万吨/年以内，因此国内市场价格受进口产品美国天然碱的影响很小，而这几年国内市场对纯碱的需求增长快速，因此20022004年的纯碱市场价格能够保持比较稳定。预计未来纯碱市场价格将会有所下降，一是美国天然碱有可能随着我国纯碱进口关税的降低而增加进口量，冲击国内市场。二是纯碱装置将逐渐趋于规模化，有利于降低生产成本。因此我们预测未来国内纯碱市场价格将可能下降到12001300元/吨间重质纯碱。为增强本项目的产品市场竞争力，建议按轻纯碱1150元/吨（含税）、低盐重质纯碱1250元/吨（含税）市场价进行技术经济分析。214竞争力分析1国际市场方面据中国纯碱协会报道,经过几年的努力,我国纯碱出口已取得了可喜的成绩。连续三年出口近100万吨，已占到生产总量的1/9，特别是在东南亚，已形成年出口7080万吨的市场规模。东南亚每年纯碱需求量约为250万吨，中国的产品具有质量好、价格低、距离近的优势。2）国内市场方面我国现有纯碱生产企业主要集中在东部环渤海湾地区，主要采用氨碱法工艺技术，以海盐、重油和石灰石为生产原料。但由于海水晒盐的成本较高，且海盐生产主要集中在山东维坊地区，造成许多碱厂的用盐价格高。另一方面，天津碱厂、大连碱厂、华昌、龙山、昆山、四方、耀龙七碱厂由于城市发展的需要，均面临搬迁和产品结构调整的压力，这将为国内纯碱企业带来约200万吨/年的市场份额。纯碱产品是对资源依赖性很强的产品，决定各纯碱企业产品竞争力的关键因素是质量和成本，具体表现在四各方面，一是原材料资源的配置状况；二是能源的保证和价格；三是企业所处地域的环境约束；四是距目标市场的远近。目前从我国纯碱企业的分布情况来看，纯碱企业主要集中在东部环渤海地区，辽宁、河北、山东、江苏和天津5省市的纯碱生产能力就占全国纯碱生产能力的60。而西南地区和珠江三角洲纯碱规模生产企业数量较少，装置年生产能力20万吨以上的纯碱企业仅3家（自贡鸿鹤化工45万吨/年、湖北双环60万吨/年、广东南方碱厂28万吨/年）产量大约为150万吨/年，远远不能满足该地区的纯碱市场需求。我国加入WTO以后，在西南和珠江三角洲地区，如果没有上规模具有比较优势的纯碱企业满足这一地区的市场需求，美国的天然碱将抢占这一市场，我国现有纯碱企业无论是到岸价格还是质量同美国天然碱竞争均处于弱势。化工有限公司60万吨纯碱项目具有盐的资源优势，精盐从本公司100万吨真空制盐装置通过皮带输送机送至联碱装置的盐析结晶器供制碱使用，精盐不需干燥，不需包装，不需长距里运输，仅此项较其他纯碱企业吨碱节约制造成本约120元。以粉煤为原料制合成氨生产纯碱和氯化氨是最经济的联碱法原料路线。在项目纯碱产品在宜化集团内部有较大的市场需求，年需求量达20万吨，另外明达公司玻璃生产需要的纯碱达40万吨以上。22氯化铵221氯化铵产品现状及用途氯化铵是有中国特色的化工产品，我国是世界最大的氯化铵生产国家，同时也是农业中使用氯化铵最多的国家。农用氯化铵是一种含氮量约25的高效优质氮肥。在我国95以上的氯化铵用作化肥，90左右的农用氯化铵用于复合肥生产。222产品市场预测目前我国氯化铵年产量为470万吨左右,占全国氮肥总量份额尚不足1/20，发展潜力还很大。目前我国纯碱工业又迎来了新的发展机遇，纯碱的扩产必将导致氯化铵产量的增加。据调查，我国土壤含氯普遍较低，在湿润和半湿润地区及南方的大部分地区都适宜施用氯化铵及其复混肥料。据初步估计，在全国范围内，至少可在50的耕地上施用氯化铵及其复混肥；给小麦、水稻、棉花、玉米、油菜等25种常用农用作物施用氯化铵，其肥效与施用等氮量尿素相当，在水稻和多数蔬菜上还好于无氯氮肥。只要按照合理的方法进行施用，我国除西北部地区以外，氯化铵及其复混肥在其余地区均可适用，并对除马铃薯和果树等少数农作物以外的作物均是安全可靠的。表22近年我国氯化铵产量情况1999年2000年2001年2002年2003年2004年产量（万吨/年）26932635037042048220032005年国内氯化铵市场供不应求，分析其原因主要有几个方面一是国际油价上涨的影响。国际油价上涨，造成国际市场尿素成本升高、海运费升高等，使尿素的进口速度放慢；二是国内尿素价格上涨的影响。由于受原料价格上涨、成本升高和市场供求关系的影响，尿素价格居高不下，拉动了氯化铵价格的上升；三是复混肥行业增长迅速；四是硝酸铵在国内停止使用。停止化肥使用硝酸铵，为氯化铵在内的其他氮肥让出很大的市场空间。据中国纯碱协会的有关专家分析，2006年仍然有五大因素继续支持氯化铵市场的健康发展第一，下游用户将对氯化铵市场继续起到支撑和拉动作用。按照国家的有关政策，尿素从2003年起免增值税的优惠政策有可能被取消，如果在其他因素不变的情况下，原材料涨价等使尿素成本上升，迫使尿素不敢低价位运行，这对氯化铵市场起到一种支撑和拉动作用；第二，农用硝酸铵停止生产和使用，这一规定意味着为氮肥每月让出20多万吨的市场空间；第三，粮食价格缓慢上升对支撑化肥市场的发展起到重要的作用。第四，2004年进口冲击带来的压力不大，按照2003年中国承诺进口尿素的数量为180万吨，占国内尿素生产总量的5左右，此外，目前国际油价依然居高不下，国际市场的尿素成本也在高位运行，因此不会对国内化肥市场造成太大冲击；第五，高科技也为氯化铵开辟广阔市场。在人们的心目中，氯化铵只能在低浓度的复合肥中使用，由于现在氯化铵用于总浓度4045的复混肥已试验成功，这就为氯化铵又开辟出一块市场空间。在我国，95以上的氯化铵用作化肥，少量用于工业原料。从氯化铵肥料的使用讲，分“直接施肥”和“作复混肥原料”。目前我国只有不到10的农铵直接施用，其余都销给复混肥厂作原料。223产品价格分析2005年氯化铵产品随着化肥市场的好转复混肥行业蓬勃发展、尿素等化肥产品价格上涨而持续走强。农铵在57月旺季里，有的厂家出厂价一度上冲至650元/吨，市场价格更是达到750元/吨，即使到89月淡季，也没有随尿素等主要化肥产品的大幅跳水而迅速下滑，价格维持在570580元/吨。我国北方各大氯化铵生产厂（如大连化工厂、天津碱厂）的农铵出厂价基本上在580600元/吨，南方复混肥厂的增产也使南方各大氯化铵生产厂的出厂价保持在570590元/吨的市场高位。2005年春节以来，氯化铵销售情况良好，出现供不应求的局面。据了解，2005年4月以来湖北双环公司省外出厂价保持在580590元/吨，沾益化肥厂省外出厂价为610615元/吨。由于尿素价格太高，碳铵含氮量又较低，所以作为可替代品的氯化铵身价倍增，虽然各生产厂都在不断提高出厂价，但仍不能满足市场需求。各中小复肥厂也陷入无原料投入生产的困境。出现2004年前二季度氯化铵产品热销的原因很多，这即有上半年化肥市场总体趋好的因素，又因为能源问题而引起的氮肥企业生产成本提高。加上社会总库存减少，氯化铵提前进入旺季，最后也由于各大联碱厂有意识的逐步推高出厂价，导致了氯化铵价格有步骤地、渐进而不激烈地被推上了市场能够容忍的高位。根据预测，今后一段时间氯化铵将在700元/吨左右波动，考虑一定的市场风险，本项目价格取600元/吨进行经济测算。23目标市场分析231纯碱大江集团下属各子公司年消耗纯碱20万吨。2007年以前，明达玻璃公司浮法玻璃生产年消耗纯碱31万吨；到2010年明达玻璃公司浮法玻璃生产年消耗纯碱将达到40万吨纯碱。20072010年期间，将有9万吨左右的纯碱进如市场销售，其目标市场立足以万州区为中心的300公里范围内，主要以云南、贵州、宜昌及川东的达川等地区为主要市场覆盖范围，以五钠及冶炼铝等纯碱用户为主要客户。根据调查，湖北兴发集团公司年需纯碱约16万吨，到2007年，该公司对纯碱的需求量将达到25万吨左右。该公司派员对万州的资源、运输条件进行了详细考察。由于万州特有的盐气资源优势和便宜的长江水运优势，若兴发集团公司的纯碱供应依托万州，年可节省运输费用近1000万元，该公司将是目标市场内的主要用户。232农用氯化铵2321目标市场氯化铵的销售立足以万州为中心，辐射半径主要在500公里左右地区，主要以重庆、四川（泸州、达州、广安、南充、成都）、湖北（宜昌、宜都、枝江、荆门、荆州、恩施）、贵州东北、广西、湖南西部、东北部等地区为覆盖范围。2322目前市场格局（1）重庆地区现仅有重庆碱胺公司唯一一家氯化铵生产企业。该公司70左右的氯化铵产品主要在重庆市辖区内销售，少量部分分别来自自贡鸿化、乐山等纯碱企业。（2）川东、川西地区（泸州、达州、广安、南充、成都）氯化铵主要从重庆碱胺、自贡鸿化、乐山、陕西汉中、广汉广宇、甘肃金昌等纯碱生产单位。（3）湖北地区化肥生产企业共有110多家，上规模、上档次的复合肥生产企业主要集中在宜昌、宜都、枝江、荆门、荆州地区，并且对氯化铵的需求量较大。氯化铵原料来源主要由湖北双环、新都、河南新乡、甘肃金昌、陕西汉中等企业。（4）贵州、广西、湖南地区除了湖南湘氮实业外，再无其他纯碱企业，市场基本上都被外来企业所占领。贵州、广西地区主要成为自贡鸿化、重庆碱胺、湖北双环的兵家争夺之地。湖南除了上述企业外，河南、陕西、甘肃等地的纯碱企业也占得一席之地。2323市场风险分析（1）有利条件一是上到重庆，下到宜昌段除重庆碱胺公司外，再无纯碱厂，为氯化铵销售提供了一定的市场空间；二是万州历来为川东、渝东、湘系和黔东北的物质集散地，具有较强的辐射功能，同时拥有长江黄金水道，可享有最低廉的运输价格，产品销售还可通过水陆联运到达广西、湖南、贵州等地；三是已经开通的达万铁路以及2008年建成通车的宜万铁路为方便产品运输、拓展更大市场空间创造了有利条件。四是企业的规模效应和一定的竞争实力，有助于建立稳定的市场业务关系。（2）不利因素目前受达万铁路运价（地铁018元/吨公里）及运输条件（属断头铁路）限制，从万州出发，同一货物到达同一地点，铁路运价比水运价高23倍左右。因此产品运输及市场拓展必然受到相应的制约。同交通发达地区相比，缺乏一定的竞争力。综上所述，采取灵活的经营手段，在拟定的目标市场内可以实现5559万吨/年氯化铵的销量，在加上企业发展10万吨复合肥，以消化35万吨/年氯化铵，因此，60万吨氯化铵的产量是可以得到解决的。3产品方案及生产规模31建设规模311装置设计规模合成氨装置20万吨/年联合制碱装置60万吨/年液相水合法低盐重质纯碱装置20万吨/年热电联产装置50MW312产品方案低盐重质纯碱20万吨/年轻质纯碱40万吨/年农用氯化铵60万吨/年313年开工小时8000小时32产品规格产品技术规格表31农业用氯化铵（GB294692）指标名称优等品一等品合格品备注氮（N）含量（以干基计），254250250水分，050710钠盐含量（以NA计），081014粒度（1040MM颗粒），75松散度（孔径50MM），75表32工业碳酸钠（GB21092）指标类类类指标项目优等品优等品一等品合格品优等品一等品合格品总碱量（以NA2CO3计），9940992988980991988980氯化物（以NACL计）含量，030070090120070090120铁（FE）含量，0004000400060010000400060010硫酸盐（以SO4计）含量，003003水不溶物含量，004004010015004010015烧失量，08081013081013堆积密度，G/ML0850900900900900900904工艺技术方案41合成氨装置411工艺技术方案本项目属新建一套年产20万吨合成氨生产装置，工艺技术的选定参考湖北宜化现有合成氨、尿素生产中采用的成熟工艺技术，并根据万州无烟煤等特点，对工艺路线进行了优化调整，确保项目工艺技术的可行。合成氨装置煤气工段采用YH型连续气化炉，经煤气鼓风、电除尘、常压氨水脱硫后，进入氢氮气压缩机一段，经一、二、三段升压到2174MPA，送中低低变换及变脱系统后，进变压吸附系统脱碳，脱碳气再经压缩机四、五段升压至145MPA进精炼脱除微量CO等杂质后送压缩机六段升压至314MPA送入氨合成系统。合成弛放气采用吸收、精馏法回收其中的氨，除氨后的燃料气送吹风气余热回收工段生产蒸汽。412本次工程拟定的工艺流程工艺流程简图如下NH4CL变2变变变变变变变变变413造气（含吹风气余热回收）4131工艺技术方案的确定YH型连续气化床制气工艺是国内近几年开发出的以煤为原料、空气和水蒸汽为气化剂，介于固定床气化炉与流态化炉的制气方法。该方法制气工艺简单，生产过程仅有吹风、制气两个阶段。进料为给煤机连续进料，劳动强度小。使用煤种范围广，可使用烟煤、褐煤、以及贫煤无烟煤，便于充分利用煤炭资源，降低制气成本。生产过程中基本不产生焦油和酚水，煤气净化的污水处理装置简单，易于达到环保要求，且操作方便，易于自动化。由于炉内操作温度高（1050）、出口煤气800便于热量的回收利用，副产的蒸汽、过热蒸汽自给有余。但目前该炉型在工厂化方面有待于提高，现在已成功使用的炉型有26M及28M两种炉型。本工艺在煤制气流程上增设了吹风气余热回收装置，回收吹风气和氨回收后的燃料气，生产蒸汽供系统使用。4132工艺流程简述1制气过程连续加煤气化。2吹风气余热回收来自煤气发生炉系统的吹风气，与空气预热器的热空气在混合器内充分混合后进入燃烧炉内燃烧。同时，来自氨回收系统的燃料气与空气预热器来的热空气分两路进入高温喷头，经换热后混合在燃烧炉内燃烧。燃烧产生的高温烟气依次通过低压蒸汽过热器、中压蒸汽过热器、余热锅炉、低压锅炉、空气预热器，经引风机引入烟气脱硫装置脱硫、除尘后至烟囱放空。造气夹套锅炉与余热锅炉产生的低压蒸汽（低压锅炉产的）混合后，经汽水分离器进入低压蒸汽过热器，并和余热锅炉来的过热蒸汽混合后进入蒸汽缓冲罐供煤气发生炉使用。余热锅炉产的中压蒸汽直接进入中压蒸汽管网供尿素等装置使用。4133主要设备选择1、煤气发生炉根据湖北宜化采用的YH28M气化炉使用状况，该型号气化炉操作平稳、产气量高、消耗较低，因此本项目仍然采用该炉型。吨氨需要半水煤气量为3300NM3，小时半水煤气量为33002582500NM3/H。根据该厂生产的实际情况，单台煤气发生炉产气量为5500NM3/H需要28M气化炉台数82500550015采用18台气化炉，预留3台。2造气空气鼓风机D600造气炉鼓风机具有九十年代的国际水平，它可配用于煤气发生炉上，使用该机具有压力高、流量大、耗电省、噪音小的特点。在使用过程中的实际效率远高于其它类型造气炉鼓风机，该风机的推广使用具有较大的技术经济效益。本设计选用D600造气炉鼓风机五台，预留一台位置。3吹风气余热锅炉吹风气余热回收是在固定层间歇气化技术中，对吹风气的潜热进行回收，通过余热锅炉的能量转换，产生过热蒸汽。吹风气余热回收系统中的两个关键设备为燃烧炉和废热锅炉。燃烧炉采用立式中燃式、内置式高温喷头燃烧炉；废热锅炉采用水管，现场组装式锅炉。本套吹风气余热回收系统具有设计合理、结构紧凑、热回收效率高、水容量大、造型美观、运行操作简便、工作安全可靠、节约能源、保护环境、适用广、寿命长等特点，在国内处于先进水平。根据系统吹风气量等选用产汽能力为40T/H的吹风气余热锅炉一套可满足生产。4134消耗定额表41造气消耗定额（以吨氨计）序号名称规格单位消耗定额备注1无烟煤标煤T1212蒸汽02MPAT23不含副产蒸汽380VKWH1023电6000VKWH994循环冷却水32M3675脱盐水70M326用于自产蒸汽及余热锅炉产汽414静电除尘4141工艺技术方案的确定根据半水煤气气量，气柜采用V10000M3三节螺旋升降式气柜一座,为确保半水煤气柜的正常工作，防止气柜抽瘪和掀翻，气柜设置高低位声光报警及联锁，当气柜升起高度处于规定的最底高度时，联锁煤气鼓风机停车。半水煤气出气柜后采用静电除焦塔除掉半水煤气中的尘埃、油雾等细微粒。为保证电除尘器能安全连续地正常运行，必须确保半水煤气中氧含量控制在05以下，最高不得超过08。要做到投运前必须对系统进行彻底置换；运行中必须保证氧自动分析系统与联锁装置处于完好状态，在氧含量超标时，电除尘器能自动断电。煤气加压本次扩建采用运行稳定、噪音低、振动小的煤气鼓风机。4142工艺流程简述从造气工序洗气塔来的半水煤气，经半水煤气柜进口水封，进入半水煤气柜，半水煤气在气柜中充分混合、稳压后，经半水煤气柜出口水封去电除尘装置；半水煤在电除尘器中除去残余粉尘微粒及焦油，再进入煤气鼓风机升压到50KPA后送至脱硫工段。4143主要设备选择1气柜选用三塔螺旋升起式湿式气柜，容积V10000M3。2电除尘器实际处理气量V1033225（3300150）（27340）/（9244300）273107450M3/H电除尘器台数107450/27000397选用4台并联。3煤气鼓风机设计选用D60042型煤气鼓风机，打气量600M3/MIN,进口压力00025MPA，出口压力005MPA，考虑5漏气损失，实际处理气量为V107450/600603选用5台，3开2备。4144消耗定额表42静电除尘消耗定额（以吨氨计）序号名称规格单位消耗定额备注1循环水30OC02MPA表T96380VKWH502电6000VKWH8603蒸汽158OC06MPA表T01415半水煤气脱硫4151工艺技术方案的确定根据万州本地和贵州习水原料煤硫含量高的特点，本方案半水煤气中H2S含量按3G/NM3考虑。目前国内脱硫方法较多，但脱高硫均采用湿式氧化法，该工艺适用于不同的催化剂。催化剂有栲胶、888、PDS、ADA、MSQ、KCA等。本项目推荐栲胶脱硫剂，采用NA2CO3水溶液作为吸收剂，三级脱硫。栲胶脱硫剂具有成熟、可靠、脱硫效率高、活性稳定、价廉易得、无毒、无腐蚀、不堵塔等优点。脱硫液再生采用自吸空气氧化再生，该法具有氧化性强、能耗低、再生效果好、操作方便等特点。硫磺回收采用重力沉降法加热分层熔融制取硫磺，既节省投资又减少系统的繁杂操作和维护。4152工艺流程简述由煤鼓来的半水煤气（50KPA）依次进入一、二、三级脱硫塔，与栲胶脱硫贫液逆流接触脱除H2S,三级脱硫塔出来的半水煤气中H2S含量50MG/NM3，送至压缩工段。吸收硫化氢后的脱硫富液从脱硫塔底部出来进入富液槽,由泵送至再生槽喷射器，经喷射器自吸空气进入再生槽内氧化再生，浮选出来的硫泡沫自流入硫泡沫中间槽，由硫泡沫泵送至硫泡沫贮槽，在硫泡沫贮槽内经热力沉降自流入熔硫釜,加热熔融后制得副产品硫磺。从再生槽分离出来的贫液自流入贫液槽，由脱硫泵将贫液送至脱硫塔循环使用。4153主要设备选择1脱硫塔散堆塑料鲍耳环填料塔在该厂得到了较好的应用，对脱除H2S起了重要作用，故本项目采用该塔型（三级脱硫塔均采用散堆塑料鲍耳环填料塔）。进塔实际气量V74620M3/H根据计算，液泛速度WO121M/S，取操作气速W065WO061210726M/S塔径D4V/WO36001/2474620/314072636001/2603M圆整为60M。2喷射再生槽喷射再生槽是利用喷射器使脱硫液以高速通过喷嘴形成射流，产生局部负压吸入空气。两相流体被高速分散而处于高度涡流状态，空气呈气泡状态分散于液体中，从而使脱硫液的吸氧速度大为增加，传质过程大为强化，在较短的时间内即可完成再生过程。脱硫前H2S含量按3G/NM3，脱硫后H2S含量按005G/NM3考虑，小时产氨量为25吨，硫容取025G/L，溶液循环量为G300533002532/34250916M3/H因溶液循环量较大，采用1个喷射再生槽。吹风强度AI取100M3/M2H喷射再生槽直径D91624/0785AI1/291624/07851001/253M圆整为55M。4154消耗定额表43脱硫消耗定额（以吨氨计）序号名称规格单位消耗定额备注380VKWH81电6000VKWH902蒸汽158，06MPA绝T0153软水化学软水T0124新鲜水2003MPA绝M325循环水3003MPA绝M3136栲胶脱硫剂KG01416压缩4161工艺技术方案的选择目前在大型合成氨的生产中，主要有离心式和往复式两大类氢氮压缩机。1离心式压缩机该种压缩机具有通气量大而持续，运转平稳；机组外形尺寸小，总量轻,，地面积小；设备易损件少，使用期限长，维修工作量少；由于转速很高可用汽轮机直接带动，省去了蒸汽发电，再用电机驱动这一能量转换过程中的能量损失，同时不会有电机带动时的防暴要求，比较安全；机体内不需润滑，气体不会被润滑油污染；实现自动控制较容易等优点。其缺点是该机对煤气中含尘量要求较严，气体中的灰尘、焦油及杂质必须预先除净，这对以煤为原料的合成氨生产厂比较困难，投资较高。2往复式压缩机该机对煤气中含尘量要求，对焦油及杂质气中含尘量的要求不象对离心式压缩机的要求那样严格，适用于以白煤为原料的合成氨生产厂。全国现有多家往复式压缩机生产的大型企业，设计制造技术成熟，备品备件方便；单机生产能力大，投资较省。但往复式压缩机的占地面积比离心式压缩机的占地面积大。结合该项目采用煤制气生产合成氨的工艺特点，经比较，本项目选用单机生产合成氨能力为4万吨/年往复式压缩机比离心式压缩机更为适合。7纯碱总碱量（以NA2CO3计）99KG808五氧化二钒V2O597KG019副产硫磺KG334162工艺流程简述由脱硫工段来的混合半水煤气温度35,压力003MPA经气水分离器进入一级压缩，气体经加压后进入一级冷却分离器，冷却分离后进入二级压缩，然后经二级冷却分离后温度为40,进入三级气水分离器，然后进入三级压缩，冷却分离后温度为40，,压力为2174MPA,送至变换工段、脱碳工段。从脱碳工段来的脱碳气,压力为1924MPA,进入四级压缩，温度为40，进入五级气水分离器，经五级压缩，升压至12655MPA，冷却分离后温度为40，进入精炼工段。从精炼工段出来的精炼气压力为12155MPA,进入六级压缩，升压至31492MPA送至合成工段。4163主要设备选择目前单机生产合成氨能力为4万吨/年型氢氮压缩机有四川华西的6M40310/314型氢氮压缩机，也有上海的S6M50300/314压缩机。S6M50300/314压缩机是上压公司近年来通过消化吸收国外先进的压缩机设计制造技术以及综合上压